KR102559811B1

KR102559811B1 - 복층 부력구조를 갖는 부구의 제조방법과, 이를 이용하여 제작된 부구

Info

Publication number: KR102559811B1
Application number: KR1020220148876A
Authority: KR
Inventors: 서현희
Original assignee: 서현희
Priority date: 2022-11-09
Filing date: 2022-11-09
Publication date: 2023-07-25
Also published as: WO2024101699A1

Abstract

본 발명은 복층 부력구조를 갖는 부구의 제조방법과, 이를 이용하여 제작된 부구에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 블로잉 성형을 통해 중공의 외부 부력층의 내부에 내부 부력층이 형성된 복층구조의 부구를 이를 저렴한 비용으로 제작이 가능하면서 향상된 안정성과 내구성을 갖도록 한 복층 부력구조를 갖는 부구의 제조방법과, 이를 이용하여 제작된 부구에 관한 것이다.

Description

복층 부력구조를 갖는 부구의 제조방법과, 이를 이용하여 제작된 부구{Float having double layer buoyancy structure and float manufactured by utilizing the same}

일반적으로 부구는, 바다나 강, 저수지 등에서 양식용 어망이 수면 위의 일정 높이에 위치되도록 복수 개의 부구를 어망에 연결된 로프에 고정하여 사용하고 있다.

종래의 부구는, 스티로폼 재질의 부구 표면에 보호용 망을 씌워서 사용하고 있으나 이는 강한 바람이나 파도 그리고, 강한 자외선 등에 의해 쉽게 파손되거나 열화되어 그 파편이 수면위에 부유함으로써 수질을 오염시킨다.

그리고, 상기 부구에서 분리된 부유물들을 거북이나 기타 어류들이 먹게 되면 질식하거나, 다른 질병을 유발하여 생태계를 파괴시키게 되는 문제점과 부구를 조류가 쪼아서 파손시키는 등의 문제점들을 야기한다.

그리고, 최근에는 스티로폼으로 이루어진 발포형 부구를 대체하기 위한 플라스틱 재질로 제작된 중공형 부구가 개발되어, 시중에 활발히 보급되고 있는 실정이다.

그런데, 이러한 플라스틱 부구들은 반복적인 진동이나 충격이 가해지면 사출몸체의 이음부위가 훼손되고, 결과적으로 중공부의 안정된 밀폐상태가 훼손되는 한계성을 갖고, 또 초음파나 본딩을 통한 이음이 가능한 소재의 제약으로 인하여 내구성을 충족하기 어려웠다.

한편, 본 발명과 관련하여 대한민국 공개특허 10-2011-0111008호에서는 충진재를 소정 형상으로 발포 성형하는 충진재 발포성형공정; 전 공정에서 성형된 충진재를 금형 내에 위치시키고 에어를 주입하여 충진재의 외측에 커버를 일체로 블로우 성형하는 커버 블로우 성형공정; 상기 충진재의 외측에 커버가 일체로 성형되면 하부에 에어를 주입하기 위한 에어 주입구를 커팅한 후 접합하는 에어 주입구 커팅공정; 및 전 공정에서 성형된 부구를 취출하는 부구 취출공정을 포함하는 부구의 제조방법을 제안하고 있다.

이와 같이 블로잉 성형을 통해 부구를 성형하면, 저렴한 비용으로 대량 생산이 가능한 이점을 갖는다. 그런데, 종래 블로잉 성형을 통해 제작된 부구는 단층으로 구성된 관계로 파열 등의 위험성이 존재하여 안정된 내구성을 갖기 어려운 한계성이 지적되고 있다.

KR

10-2011-0111008

A

KR

10-1177063

B1

KR

10-2011439

B1

상기한 문제점을 해소하기 위해 안출된 본 발명의 목적은, 저렴한 비용으로 대량 생산이 가능하면서, 복합 부력층에 의해 향상된 내구성과 안전성이 확보되도록 한 복층 부력구조를 갖는 부구의 제조방법과, 이를 이용하여 제작된 부구를 제공함에 있다.

상기한 목적은, 본 발명에서 제공되는 하기 구성에 의해 달성된다.

본 발명에 따른 복층 부력구조를 갖는 부구의 제조방법은,

중공 성형파트의 상부에 외층 주입구가 형성된 외부 프리폼을, 성형금형의 성형공간 내에 배치하는 외부 프리폼 성형 및 배치공정과;

스트레치 로드형의 급기노즐을 통해 상기 성형금형의 성형공간에 배치된 외부 프리폼의 외층 주입구를 따라 공기를 고압으로 주입하여서, 상기 외부 프리폼의 중공 성형파트가 성형공간의 내벽을 따라 열간 팽창하면서 성형공간과 동일한 형상으로 블로잉 성형된 외층 성형부를 형성하는 1차 블로잉 성형공정과;

상기 1차 블로잉 성형된 외층 성형부의 외층 주입구에, 내층 주입구의 하부에 중공 성형파트가 일체로 형성된 내부 프리폼을 동심구조로 삽입하여 배치하는 내부 프리폼 성형 및 배치공정과;

스트레치로드형 급기노즐을 통해 상기 성형금형의 성형공간에 배치된 내부 프리폼의 내층 주입구를 따라 공기를 고압으로 주입하여서, 상기 내부 프리폼의 중공 성형파트가 외층 성형부 내에 형성된 외층 부력공간 내에서 열간 팽창하여서 내층 부력공간을 형성하여서, 외층 부력공간이 형성된 외층 성형부와 내층 부력공간이 형성된 내층 성형부가 복층구조로 형성된 복층 부구 성형체를 형성하는 2차 블로잉 성형공정; 및

상기 성형금형의 성형공간을 개방하여, 상기 성형공간 내에 성형된 복층 부구 성형체를 탈형 취출하는 복층 부구 성형체 취출공정을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 탈형된 복층 부구 성형체의 주입구를 밀폐캡을 통해 밀폐하여, 상기 복층 부구 성형체에 내에 구획하여 형성된 외층 부력공간과 내층 부력공간을 각각 밀봉하는 부력공간 밀봉공정을 더 포함하여 구성된다.

한편, 본 발명에 따른 부구는,

중공 성형파트의 상부에 외층 주입구가 형성된 외부 프리폼을 1차 블로잉 성형하여 외층 부력공간이 형성된 외층 성형부과, 상기 블로잉 성형된 외층 성형부의 외층 주입구 내에 내층 주입구를 동심구조를 형성하도록 내부 프리폼을 배치한 다음 2차 블로잉 성형하여, 외층 부력공간 내에 내층 부력공간을 형성한 내층 성형부를 포함하여 구성되어, 외층 부력공간과 내층 부력공간이 복층구조로 형성된 부구 성형체를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 부구 성형체에 형성된 외층 주입구와 내층 주입구를 폐쇄하여, 외층 부력공간과 내층 부력공간을 밀봉하는 밀폐캡을 더 포함하여 구성된다.

보다 바람직하게는, 상기 밀폐캡에는 로프를 결속하는 로프고리가 일체로 형성된다.

전술한 바와 같이 본 발명에 따른 부구는, 블로잉 성형을 통해 저렴한 비용으로 대량 생산이 가능하고, 특히 내층 성형부 내에 형성된 내층 부력공간과, 외층 성형부에 형성된 외층 부력공간이 복층구조로 형성되어 외층 성형부가 파열되더라도 내층 성형부에 형성된 내층 부력공간을 통해 지속적인 부력의 유지가 가능하므로, 향상된 내구성과 안전성이 담보될 수 있는 특이성을 갖는다.

특히, 본 발명에 따른 부구 성형체는 내층 주입구와 외층 주입구가 복층 구조로 밀폐하여 밀봉된 관계로, 내층 성형부와 외층 성형부는 안정된 수밀 안정성을 확보하여 향상된 내구성을 갖는다.

도 1과 도 4는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 복층 부력구조를 갖는 부구의 제조방법에 의해 제작된 부구의 전체 구성을 보여주는 것이고,
도 5는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 복층 부력구조를 갖는 부구의 제조방법을 통한 부구의 순차적인 성형과정을 모식적으로 보여주는 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 복층 부력구조를 갖는 부구의 제조방법과, 이를 이용하여 제작된 부구를 상세히 설명하기로 한다.

본 발명에서 제안하고 있는 제조방법에 의해 제조되는 부구(1)는, 도 1 내지 도 4에서 보는 바와 같이 상부에 외층 주입구(111)가 형성된 외부 프리폼(110')을 1차 블로잉 성형하여 외층 부력공간(112)이 형성된 외층 성형부(110)과, 상기 블로잉 성형된 외층 성형부(110)의 외층 주입구(111)에 내층 주입구(121)를 동심구조로 배치한 다음 2차 블로잉 성형하여, 외층 부력공간(112) 내에 내층 부력공간(122)을 형성한 내층 성형부(120)를 포함하여 구성되어, 외층 부력공간(112)과 내층 부력공간(122)이 복층구조로 형성된 부구 성형체를 포함한다.

상기 외층 성형부(110)의 내경면과 내층 성형부(120)의 외경면 사이에는 외층 부력공간(112)이 형성되고, 상기 내층 성형부(120)의 내부에는 외층 부력공간(112)과 구획된 내층 부력공간(122)이 형성된다.

그리고, 상기 동심구조를 이룬 외층 성형부(110)의 외층 주입구(111)와 내층 성형부(120)의 내층 주입구(121)에는 이들을 밀폐하는 밀폐캡(210, 220, 230)이 배치되어, 상기 밀폐캡(210, 220, 230)을 통해 복층구조로 이루어진 외층 부력공간(112)과 내층 부력공간(122)은 밀봉되어 충분한 부력을 갖도록 한다.

본 발명의 제 1 실시형태에서는 도 2 내지 도 3에서 보는 바와 같이 상기 외층 성형부(110)의 외층 주입구(111)와 내층 성형부(120)의 내층 주입구(121)에 외경 체결부(111a, 121a)를 각각 형성한다.

그리고, 상기 내층 성형부(120)의 내층 주입구(121)에는 내경 체결부(221)가 형성된 내부 밀폐캡(220)을 체결을 통해 고정하고, 상기 외층 성형부(110)의 외층 주입구(111)에는 내부 밀폐캡(220)의 외벽을 전체적으로 커버하며 내경 체결부(231)가 형성된 외부 밀폐캡(230)을 체결을 통해 고정된다.

물론, 상기 내부 밀폐캡(220)이나 외부 밀폐캡(230)을 체결을 통해 각 주입구에 고정하지 아니하고, 접착이나 융착 등을 통해서도 고정이 가능하고, 또 체결 및 접착이나 융착을 병용하는 것도 가능하다.

따라서, 상기 내층 성형부(120)의 내층 주입구(121)는 내부 밀폐캡(220)과, 상기 내부 밀폐캡(220)의 외층에 덧씌워진 외부 밀폐캡(230)에 의해 복층구조로 밀봉되고, 또 외층 성형부(110)의 외층 주입구(111)는 외부 밀폐캡(230)에 의해 밀폐되어서, 내층 성형부(120)의 내층 부력공간(122)은 내부 밀폐캡(220)과 외부 밀폐캡(230)에 의해 복층구조로 밀폐되어 보다 안정된 밀봉상태를 형성한다.

그리하여, 상기 부구(1)는 밀폐캡(210, 220, 230)에 의해 각 주입구(111, 121)가 밀봉된 외층 성형부(110)와 내층 성형부(120)를 통해 제공되는 부력에 의해 수면에 부상된 상태를 유지하고, 특히 외부충격 등에 의해 외층 성형부(110)가 파열이 발생되더라도 내층 성형부(120)를 통해 제공되는 부력에 의해 수면에 안정되게 부상된 상태를 유지하므로, 향상된 내구성과 안전성이 확보될 수 있다.

특히, 상기 상호 적층되는 내부 밀폐캡(220)은 내층 주입구(121)에 정방향으로 체결되고, 외부 밀폐캡(230)은 외층 주입구(111)에 역방향으로 체결되어서, 상기 내층 주입구(121)와 외층 주입구(111)에 복층구조로 체결된 외부 밀폐캡(230)과 내부 밀폐캡(220)은 상호 정역으로 구속되어 체결상태가 불량해지는 현상을 예방한다.

보다 바람직하게는, 상기 외부 밀폐캡(230)과 내부 밀폐캡(220) 사이에는 미늘형의 규합돌기(244a)와 미늘형 규합홈(244b)으로 이루어진 미늘형 규합부를 형성하여, 이들 외부 밀폐캡(230)과 내부 밀폐캡(220)은 상호 규합하여 고정되도록 한다.

본 발명의 제 2 실시형태에서는, 도 4에서 보는 바와 같이 적어도 상기 외층 성형부(110)의 외층 주입구(111)에는 외경 체결부(111a)가 형성되며, 상기 외층 주입구(111)에는 내경 체결부(211)가 형성된 단일 밀폐캡(210)을 체결을 통해 고정하여서, 상기 동심구조로 형성된 외층 성형부(110)의 외층 주입구(111)와 내층 성형부(120)의 내층 주입구(121)가 단일 밀폐캡(210)을 통해 일괄하여 밀봉되도록 한다.

이때, 상기 동심구조로 형성된 외층 주입구(111)와 내층 성형부(120) 사이에는 환형공극(241)이 형성되고, 이들을 커버하는 단일 밀폐캡(210)의 상부 저면에는 외층 주입구(111)의 내경면과 내층 주입구(121)의 외경면 사이에 형성된 환형공극(241) 사이에 탄성 압입하여 이들 사이를 밀폐하는 밀폐링(242)이 배치되어, 상기 단일 밀폐캡(210)을 통해 외층 주입구(111)와 내층 주입구(121)의 보다 안정적인 밀폐상태가 형성되도록 한다.

그리고, 상기 밀폐캡(210, 230)에는 로프고리(243)가 일체로 형성되어, 상기 부구(1)는 밀폐캡(210, 230)에 형성된 로프고리(243)를 통해 로프를 결속하도록 한다.

한편, 본 발명에서는 이러한 부구(1)를 저렴한 비용으로 대량 생산이 가능한 복층 블로잉 성형을 통해 제작하고 있으며, 이를 도 5를 참조하여 각 단계별로 상술하기로 한다.

[외부 프리폼 성형 및 배치공정]

본 공정에서는 도 5a와 같이 상부에 외층 주입구(111)가 형성된 외부 프리폼(110')을, 성형금형(M)의 성형공간(S) 내에 배치한다.

상기 외부 프리폼(110')은 PET 수지를 사출 성형한 사출 성형품으로 구성되며, 중공 성형파트의 상부에 외층 주입구(111)가 일체로 성형된 형태로 구성되며, 적어도 상기 내부 프리폼(120')의 중공 성형파트는 예열기를 통해 설정온도로 예열된다.

그리고, 상기 외부 프리폼(110')을 구성하는 외층 주입구(111)의 외측벽에는 외층 주입구(111)를 밀봉하는 밀폐캡(210, 230)이 체결되는 외경 체결부(111a)가 형성된다.

[1차 블로잉 성형공정]

본 공정에서는 도 5b와 같이 스트레치로드형 급기노즐(N)을 통해 상기 성형금형(M)의 성형공간(S)에 배치된 외부 프리폼(110')의 외층 주입구(111)를 따라 공기를 고압으로 주입하여서, 상기 외부 프리폼(110')의 중공 성형파트가 성형공간(S)의 내벽을 따라 열간 팽창하면서 성형공간(S)과 동일한 형상으로 블로잉 성형된 외층 성형부(110)를 형성한다.

상기 공기를 주입하기 이전에 외부 프리폼(110')을 설정온도로 예열하는 예열과정을 부가하는 것이 바람직하다.

[충진물 충진공정]

본 공정은 도 5c와 같이 상기 외층 성형부(110)의 외층 부력공간(112) 내에 기능성 충진물(300)을 충진하여, 상기 기능성 충진물(300)에 의해 요하는 기능성을 확보하는 공정이다.

여기서, 상기 외층 부력공간(112)에는 색상이나, 형광, 야광물질이 포함하여 부구(1) 자체의 시인성을 향상하는 기능성 충진물(300)이나, 발포 우레탄 등 부력이나 외층 성형부(110)의 강도를 보강하는 기능성 충진물(300) 등이 충진하여 형성될 수 있으며, 본 충진물 충진공정은 필요에 따라 적의 선택이 가능하다.

[내부 프리폼 성형 및 배치공정]

본 공정에서는 도 5d와 같이 상기 1차 블로잉 성형된 외층 성형부(110)의 외층 주입구(111)에, 내층 주입구(121)의 하부에 중공 성형파트가 일체로 형성된 내부 프리폼(120')을 동심구조로 삽입하여 배치한다. 이때, 적어도 상기 내부 프리폼(120')의 중공 성형파트는 예열기를 통해 설정온도로 예열된다.

상기 내부 프리폼(120')도 상기 외부 프리폼(110')과 마찬가지로 PET 수지를 사출 성형한 중공 사출 성형품으로 구성되고, 상기 내부 프리폼(120')은 중공 성형파트의 상부에 내층 주입구(121)가 일체로 형성된 중공 사출 성형품으로 구성된다.

그리고, 상기 내부 프리폼(120')을 구성하는 내층 주입구(121)에는 외경 체결부(121a)가 형성된다.

바람직하게는, 상기 외부 프리폼(110')의 외층 주입구(111)의 내경과, 상기 내부 프리폼(120')의 내층 주입구(121)의 외경 사이에는 이들 사이의 직경편차에 의해 환형공극(241)이 형성되어, 상기 환형공극(241)을 통해 내부 밀폐캡(220)의 체결이 가능하도록 한다.

[2차 블로잉 성형공정]

본 공정에서는 도 5e와 같이 스트레치로드형 급기노즐(N)을 통해 상기 성형금형(M)의 성형공간(S)에 배치된 내부 프리폼(120')의 내층 주입구(121)를 따라 공기를 고압으로 주입하여서, 상기 내부 프리폼(120')의 중공 성형파트가 외층 성형부(110) 내에 형성된 외층 부력공간(112) 내에서 열간 팽창하여서 내층 부력공간(122)을 형성한다.

이때, 2차 블로잉 성형공정에서 내부 프리폼(110')에 주입되는 공기의 주입량은, 상기 1차 블로잉 성형공정에서 외부 프리폼(120')에 주입되는 공기의 주입 압력 보다 낮게 조절한 공기를 스트레치로드형의 급기노즐을 통해 주입한다.

따라서, 상기 외층 성형부(110)의 내경면과 내층 성형부(120)의 외경면 사이에는 외층 부력공간(112)이 형성되고, 상기 내층 성형부(120)의 내부에는 외층 부력공간(112)과 구획된 내층 부력공간(122)이 형성되어서, 외층 부력공간(112)과 내층 부력공간(122)이 복층구조로 형성된 복층 부구 성형체의 성형이 완료된다.

[복층 부구 성형체 취출공정]

본 공정에서는 상기 성형금형(M)의 성형공간(S)을 개방하여, 상기 성형공간(S) 내에 성형된 복층 부구 성형체를 탈형 취출하게 된다.

[부력공간 밀봉공정]

본 공정에서는 상기 다중 블로잉 성형을 통해 성형된 복층 부구 성형체의 주입구(111, 121)를 밀폐캡(210, 220, 230)을 통해 밀폐하여, 상기 복층 부구 성형체에 내에 구획하여 형성된 외층 부력공간(112)과 내층 부력공간(122)이 각각 밀봉되도록 한다.

이와 같이 밀폐캡(210, 220, 230)에 의해 상기 복층 부구 성형체에 내에 구획하여 형성된 외층 부력공간(112)과 내층 부력공간(122)이 각각 밀봉되도록 한 부구(1)는, 외층 부력공간(112)과 내층 부력공간(122)이 독립된 부력을 갖는 관계로, 외부에 노출된 외층 성형부(110)의 파열이 발생되더라도 내층 부력공간(122)을 통해 지속적인 부력의 제공이 가능하다.

1. 부구
110' 외부 프리폼 110. 외층 성형부
111. 외층 주입구 111a. 외경 체결부
112. 외층 부력공간 120'. 내부 프리폼
120. 내층 성형부 121. 내층 주입구
121a. 외경 체결부 122. 내층 부력공간
210. 단일 밀폐캡 211. 내경 체결부
220. 내부 밀폐캡 221. 내경 체결부
230. 외부 밀폐캡 231. 내경 체결부
241. 환형공극 242. 밀폐링
243. 로프고리
244a. 규합돌기 244b. 규합홈
300. 기능성 충진물
M. 성형금형 S. 성형공간
N. 스트레치로드형 급기노즐

Claims

중공 성형파트의 상부에 외층 주입구가 형성된 외부 프리폼을, 성형금형의 성형공간 내에 배치하는 외부 프리폼 성형 및 배치공정과;
스트레치로드형 급기노즐을 통해 상기 성형금형의 성형공간에 배치된 외부 프리폼의 외층 주입구를 따라 공기를 고압으로 주입하여서, 상기 외부 프리폼의 중공 성형파트가 성형공간의 내벽을 따라 열간 팽창하면서 성형공간과 동일한 형상으로 블로잉 성형된 외층 성형부를 형성하는 1차 블로잉 성형공정과;
상기 1차 블로잉 성형된 외층 성형부의 외층 주입구에, 내층 주입구의 하부에 중공 성형파트가 일체로 형성된 내부 프리폼을 동심구조로 삽입하여 배치하는 내부 프리폼 성형 및 배치공정과;
스트레치로드형 급기노즐을 통해 상기 성형금형의 성형공간에 배치된 내부 프리폼의 내층 주입구를 따라 공기를 고압으로 주입하여서, 상기 내부 프리폼의 중공 성형파트가 외층 성형부 내에 형성된 외층 부력공간 내에서 열간 팽창하여서 내층 부력공간을 형성하여서, 외층 부력공간이 형성된 외층 성형부와 내층 부력공간이 형성된 내층 성형부가 복층구조로 형성된 복층 부구 성형체를 형성하는 2차 블로잉 성형공정과;
상기 성형금형의 성형공간을 개방하여, 상기 성형공간 내에 성형된 복층 부구 성형체를 탈형 취출하는 복층 부구 성형체 취출공정; 및
탈형된 상기 복층 부구 성형체의 주입구를 밀폐캡을 통해 밀폐하여, 상기 복층 부구 성형체에 내에 구획하여 형성된 외층 부력공간과 내층 부력공간을 각각 밀봉하는 부력공간 밀봉공정을 포함하고,
상기 부력공간 밀봉공정은
상기 외층 성형부의 외층 주입구와 상기 내층 성형부의 내층 주입구에 외경 체결부를 각각 형성하고,
상기 내층 성형부의 내층 주입구에는 내경 체결부가 형성된 내부 밀폐캡을 체결을 통해 고정하고, 상기 외층 성형부의 외층 주입구에는 내부 밀폐캡의 외벽을 전체적으로 커버하며 내경 체결부가 형성된 외부 밀폐캡을 체결을 통해 고정하되,
상기 내부 밀폐캡은 내층 주입구에 정방향으로 체결되고, 상기 외부 밀폐캡은 외층 주입구에 역방향으로 체결되면서 상호 적층되도록 구성되고,
상기 외부 프리폼의 외층 주입구의 내경과, 상기 내부 프리폼의 내층 주입구의 외경 사이에는 외층 주입구의 내경과 내층 주입구의 외경간의 직경편차에 의해 환형공극이 형성되어, 상기 환형공극을 통해 상기 내부 밀폐캡이 체결되도록 구성된 것을 특징으로 하는 복층 부력구조를 갖는 부구의 제조방법.
삭제
중공 성형파트의 상부에 외층 주입구가 형성된 외부 프리폼을 1차 블로잉 성형하여 외층 부력공간이 형성된 외층 성형부과, 상기 블로잉 성형된 외층 성형부의 외층 주입구 내에 내층 주입구를 동심구조를 형성하도록 내부 프리폼을 배치한 다음 2차 블로잉 성형하여, 외층 부력공간 내에 내층 부력공간을 형성한 내층 성형부를 포함하여 구성되어, 외층 부력공간과 내층 부력공간이 복층구조로 형성된 부구 성형체를 포함하고,
상기 외층 성형부의 외층 주입구와 상기 내층 성형부의 내층 주입구에 외경 체결부를 각각 형성하고,
상기 내층 성형부의 내층 주입구에는 내경 체결부가 형성된 내부 밀폐캡을 체결을 통해 고정하고, 상기 외층 성형부의 외층 주입구에는 내부 밀폐캡의 외벽을 전체적으로 커버하며 내경 체결부가 형성된 외부 밀폐캡을 체결을 통해 고정하되,
상기 내부 밀폐캡은 내층 주입구에 정방향으로 체결되고, 상기 외부 밀폐캡은 외층 주입구에 역방향으로 체결되면서 상호 적층되도록 구성되고,
상기 외부 프리폼의 외층 주입구의 내경과, 상기 내부 프리폼의 내층 주입구의 외경 사이에는 외층 주입구의 내경과 내층 주입구의 외경간의 직경편차에 의해 환형공극이 형성되어, 상기 환형공극을 통해 상기 내부 밀폐캡이 체결되도록 구성된 것을 특징으로 하는 부구.
삭제
제 3항에 있어서, 상기 외부 밀폐캡에는 로프를 결속하는 로프고리가 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 부구.