ES2264004T3 - Cabeza de distribucion con valvula de bloque. - Google Patents
Cabeza de distribucion con valvula de bloque.Info
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Abstract
Cabeza de distribución (1, 20, 40, 60) con un canal de descarga (2, 22, 42, 62) para la descarga de productos, tales como espumas, por ejemplo espuma de afeitar o gel, productos auto-espumantes así como otros productos que se pueden aplicar con un sistema impulsado con presión, desde un contenedor de distribución convencional que está a sobrepresión, que se puede acoplar sobre la válvula de descarga del envase de distribución y que a través de una presión mecánica exterior ejercida sobre el mismo y a través de un movimiento basculante activado de esta manera de su parte superior (10, 30, 50, 70) alrededor de un punto de giro abre la válvula de descarga del envase de distribución, de manera que el producto afluye con sobrepresión desde la válvula de descarga hasta el canal de descarga (2, 22, 42, 62) de la cabeza de distribución (1, 20, 40, 60) y sale a través de su orificio de descarga (3, 23, 43, 63), en la que la cabeza de distribución (1, 20, 40, 60) está configurada con una instalaciónde cierre adicional (1¿, 21, 41, 61) con un elemento de reposición (6, 26, 46, 66), a través del cual se abre el orificio de descarga (3, 23, 43, 63) del canal de descarga (2, 22, 42, 62) y después de la terminación del proceso de distribución se cierra de nuevo, caracterizada porque el elemento de reposición (6, 26, 46, 66) está pretensado elásticamente en la posición cerrada y está configurado de tal forma que la apertura y/o cierre del orificio de descarga (3, 23, 43, 63) se lleva a cabo de forma automática y la apertura y/o cierre automáticos se soporta a través del producto que está con sobrepresión.
Description
Cabeza de distribución con válvula de
bloqueo.
La invención se refiere a una cabeza de
distribución con un canal de descarga para la descarga de productos,
tales como espumas, por ejemplo espuma de afeitar o gel, productos
auto-espumantes así como otros productos que se
pueden aplicar con un sistema impulsado con presión, desde un
contenedor de distribución convencional que está a sobrepresión,
que se puede acoplar sobre la válvula de descarga del envase de
distribución y que se abre a través de una presión mecánica
exterior ejercida sobre el mismo y a través de un movimiento
basculante activado de esta manera de su parte superior alrededor
de un punto de giro de la válvula de descarga del envase de
distribución, de manera que el producto afluye con sobrepresión
desde la válvula de descarga hasta el canal de descarga y sale a
través de su orificio de descarga desde la cabeza de
distribución.
En los distribuidores o bien en las cabezas de
distribución conocidos de este tipo, es un inconveniente que
después de la aplicación y de la realización de la recuperación de
la parte superior basculada, a pesar de que la válvula de descarga
ya está cerrada, el producto que está todavía bajo presión en el
canal de descarga sale en pequeña cantidad desde el orificio de
descarga de la cabeza de distribución. Estas presiones posteriores
no deseadas e incontroladas del producto contaminan entonces la
cabeza de distribución y, si está presente, la caperuza de
protección.
Para impedir estas presiones posteriores no
deseadas e incontroladas del producto a través de un cierre seguro
de la cabeza de distribución, se propone en la publicación de
patente US-A-5305930 una cabeza de
distribución con una instalación de cierre adicional, que está
colocada sobre la válvula de un envase de distribución convencional
y que está constituida por tres elementos de construcción. Una parte
superior y una parte inferior de la carcasa de la válvula
configuran en este caso el canal de descarga, cuyo orificio de
descarga se cierra y se abre desde el interior a través de un
cuerpo de válvula elástico con cabeza de válvula, que está
configurado en forma de pasador y que está dispuesto en el canal de
descarga. El extremo del cuerpo de válvula opuesto a la cabeza de
la válvula está acodado hacia arriba y termina con un pulsador por
encima de una cavidad de pulsador de la parte superior de la
carcasa de la válvula. La parte inferior de la carcasa de la válvula
está acoplada sobre el envase de distribución, estando acoplada una
escotadura correspondiente del envase de distribución sobre la
válvula del envase de distribución.
En el proceso de distribución, en una primera
etapa se presiona a través de presión manual sobre el pulsador este
pulsador hacia abajo en la cavidad del pulsador y ésta se deforma en
este caso elásticamente, siendo desplazada la parte acodada del
cuerpo de la válvula a la parte inferior de la carcasa de la
válvula. Durante este desplazamiento se conduce la caña no acodada
del cuerpo de la válvula sobre la parte en forma de arco de la
parte inferior de la carcasa de la válvula y de esta manera se
retira con su cabeza de válvula fuera del orificio de descarga. En
una segunda etapa, a través de la presión manual adicional sobre el
pulsador y, por lo tanto, también sobre la cavidad del pulsador, se
desplaza la parte inferior de la carcasa de la válvula hacia abajo
hacia el envase de distribución hasta el punto de que se abre la
válvula del envase de distribución.
Al término del proceso de distribución a través
de la eliminación de la presión manual, la parte inferior de la
carcasa de la válvula retorna en primer lugar, debido a la tensión
elástica de la válvula del envase de distribución, de nuevo a su
posición de partida original, con lo que se cierra de nuevo la
válvula de distribución. A continuación a través de la recuperación
elástica de la cavidad de pulsación deformada elásticamente, se
conduce la caña no acodada del cuerpo de la válvula de nuevo se
retorno sobre la parte en forma de arco de la parte inferior de la
carcasa de la válvula, siendo desplazada la cabeza de la válvula
hacia el orificio de descarga y siendo cerrado este orificio
de
descarga.
descarga.
En esta cabeza de distribución conocida es un
inconveniente que al término del proceso de distribución, el cierre
de la válvula del envase de distribución y el cierre del orificio de
descarga se llevan a cabo en dos etapas consecutivas en el tiempo,
de manera que el producto que se encuentra en el canal de descarga
y que está bajo sobrepresión, puede salir al menos parcialmente
todavía desde el orificio de descarga.
Partiendo de este estado de la técnica, el
cometido de la invención consiste en configurar una cabeza de
distribución para envases de distribución que están bajo una
sobrepresión con una instalación de cierre adicional, de manera que
se impide la presión siguiente descrita del producto una vez
realizada la aplicación.
El cometido planteado se soluciona para una
cabeza de distribución del tipo mencionado al principio con los
rasgos característicos de la reivindicación 1 porque el elemento de
reposición está pretensado elásticamente en la posición cerrada y
está configurado de tal forma que la apertura y/o cierre del
orificio de descarga se lleva a cabo de forma automática y la
apertura y/o cierre automáticos se soporta a través del producto
que está bajo sobrepresión.
A través de la configuración de acuerdo con la
invención de la cabeza de distribución con un cierre propio para el
orificio de descarga, se impide con seguridad una salida del
producto después de la aplicación. La instalación de cierre de la
cabeza de distribución, que se puede colocar sobre cualquier válvula
de aerosol convencional, está constituida especialmente por una
carcasa de válvula, que forma una parte del canal de descarga
dispuesto en la parte superior de la cabeza de distribución, por un
cuerpo de válvula en forma de pasador con una cabeza de válvula
para el cierre del orificio de descarga y por un elemento de
recuperación.
En una primera forma de realización de la
invención, el elemento de recuperación está formado por una cúpula
elástica, en cuya pared trasera de forma semicircular está dispuesto
un casquillo interior, en el que está insertado el extremo del
cuerpo de la válvula que está opuesto a la cabeza de la válvula. En
la posición de partida, la cúpula elástica tira a través de su
tensión propia de la cabeza de la válvula del cuerpo de válvula
desde el exterior hacia el orificio de descarga del canal de
descarga y lo cierre.
La posición de la cúpula elástica con respecto
al punto de giro habitual para el movimiento basculante de la parte
superior de la cabeza de distribución está seleccionada de tal forma
que su pared trasera elástica es conducida, durante el movimiento
basculante, sobre una trayectoria circular contra una nervadura fija
estacionaria de la parte inferior de la cabeza de distribución y en
este caso la deforma y es desplazada en un valor absoluto
determinado en dirección hacia el orificio de descarga.
La elasticidad y la tensión previa de la cúpula
elástica, que está presente antes de la deformación es tan grande,
debido a la selección del material correspondiente, que después de
la recuperación de la parte superior, la pared trasera de la cúpula
retorna de nuevo a su posición de partida y de esta manera repone
la cabeza de la válvula del cuerpo de la válvula de nuevo desde
delante sobre el orificio de descarga del canal de descarga. Este
proceso es apoyado por el producto que permanece con sobrepresión en
la carcasa de la válvula, que presiona tanto contra la cabeza de la
válvula como contra la pared trasera de la cúpula. No obstante,
puesto que la superficie efectiva de la pared trasera es, de acuerdo
con la invención, mayor que la superficie efectiva de la cabeza de
la válvula, como resultado la sobrepresión del producto, repercute
sobre la recuperación de la forma de la pared trasera y, por lo
tanto, sobre el cierre del orificio de descarga.
En una segunda forma de configuración de la
invención, el cuerpo de la válvula, cuya cabeza de válvula cierra
el orificio de descarga desde delante, está amarrado con efecto de
retención en un casquillo del cuerpo de la válvula. La parte
trasera del casquillo del cuerpo de la válvula está fabricado como
elemento de recuperación de una pared doble elástica y está
conectado de forma fija estacionaria con la parte superior y/o la
parte inferior de la cabeza de distribución. Con el mismo modo de
actuación que en la caperuza elástica de la primera forma de
configuración, durante el movimiento basculante de la cabeza de
distribución, esta parte trasera configurada elástica de la pared
doble se conduce durante el movimiento basculante en una trayectoria
circular contra una nervadura fija estacionaria de la parte
inferior, se deforma en este caso y se desplaza con el cuerpo de la
válvula en dirección al orificio de salida. La cabeza de la válvula
libera en este caso el orificio de descarga cerrado previamente por
ella hacia el exterior. Después de la recuperación de la parte
superior basculada, a través de la cual la parte trasera del
casquillo del cuerpo de la válvula es liberada de nuevo por la
nervadura fija estacionaria, la fuerza de recuperación de la parte
elástica del casquillo del cuerpo de la válvula provoca una
retracción del cuerpo de la válvula a la posición de partida y el
cierre de nuevo del orificio de descarga.
En una tercera forma de configuración de la
invención, la parte trasera del cuerpo de la válvula, que cierra el
orificio de descarga desde dentro, está configurada de doble pared y
se puede llenar con el producto a descargar. La pared exterior del
cuerpo de la válvula está fabricada de un material elástico y sirve
como elemento de recuperación, a cuyo fin la parte delantera de la
pared elástico del cuerpo de la válvula está conectada de forma
fija estacionaria con la parte superior y/o con la parte inferior de
la cabeza de distribución. En esta conexión, la pared elástica del
cuerpo de la válvula está colocada en la posición de partida bajo
tensión de tracción, de tal forma que la punta cónica o redonda de
la cabeza de la válvula es estirada desde el interior contra la
boca de tobera configurada de forma correspondiente del orificio de
descarga y la cierra con efecto de obturación. Durante el proceso
de distribución, el producto a descargar circula con sobrepresión a
la pared doble del cuerpo de la válvula. La presión ejercida en este
caso sobre la pared trasera interior de la pared doble es mayor que
la tensión de tracción en la zona elástica de la pared del cuerpo
de la válvula, de manera que el cuerpo de la válvula es estirado
hacia dentro y el orificio de descarga es liberado hacia el
interior. La tensión de tracción que está presente ya en la posición
de partida se incrementa en este caso bajo dilatación de la zona
elástica de la pared del cuerpo de la válvula. Después de la
terminación del proceso de distribución, la tensión que está
presente en la pared elástica del cuerpo de la válvula es
suficiente para una recuperación automática del cuerpo de la válvula
y para un nuevo cierre del orificio de descarga.
La parte elástica del casquillo del cuerpo de la
válvula (segunda forma de configuración) o bien de la pared del
cuerpo de la válvula (tercera forma de configuración) está conectada
en un procedimiento especial de fundición por inyección (fundición
por inyección de 2 componentes) en fabricación de una pieza a través
de moldeo por inyección con la parte inelástica restante del
casquillo del cuerpo de la válvula o bien de la pared del cuerpo de
la válvula. En este caso, la tensión propia de estos elementos de
recuperación elástica se selecciona, a través de la utilización de
un material elástico correspondiente, por ejemplo PTE (elastómero
termoplástico), tan grande que, al término del proceso de
distribución y de la recuperación de la parte superior basculada,
es suficiente para llevar el cuerpo de la válvula de nuevo a su
posición original y para cerrar de forma hermética el orificio de
descarga de nuevo con la cabeza de la válvula.
En una cuarta forma de configuración, el cuerpo
de la válvula está configurado, de una manera similar a la tercera
forma de realización, con una pared doble, que se puede llenar con
el producto a descargar. Para el bloqueo del cuerpo de la válvula,
en la posición de partida de la cabeza de distribución, la parte
trasera de pared doble del cuerpo de la válvula es presionada
contra una aleta sobresaliente de una nervadura fija estacionaria,
y la cabeza de la válvula se apoya con efecto de obturación desde el
interior contra el orificio de descarga, siendo aplastada la zona
elástica trasera de la pared doble. La nervadura y su aleta están
dispuestas en este caso de tal forma que a través del movimiento
basculante de forma circular de la parte superior durante el
proceso de distribución, el cuerpo de la válvula es girado fuera del
bloqueo. Después de la eliminación del bloqueo, la sobrepresión del
producto, que está presente en la pared doble, que actúa en primer
lugar sólo sobre la pared trasera de la pared doble, soportada a
través de la fuerza de recuperación de la zona elástica aplastada
de la pared doble, tira del cuerpo de la válvula hacia dentro, con
lo que la cabeza de la válvula libera el orificio de descarga.
Durante la recuperación giratoria de la parte superior a su posición
de partida, se gira el cuerpo de la válvula a través de la aleta
sobresaliente manualmente de retorno hacia el orificio de descarga
y de esta manera se cierra este orificio de descarga, siendo
aplastada de nuevo la zona elástica de la pared doble del cuerpo de
la válvula.
Otras ventajas, características y detalles de la
invención se explican en detalle a continuación en ejemplos de
realización representados en figuras esquemáticas de los
dibujos.
En este caso:
La figura 1 muestra una sección vertical a
través de una cabeza de distribución en la posición de partida.
La figura 2 muestra una sección vertical a
través de una cabeza de distribución en la posición de
distribución.
La figura 3 muestra la cabeza de distribución de
la figura 1 en la vista delantera.
La figura 4 muestra la cabeza de distribución de
la figura 1 sin instalación de cierre.
La figura 5 muestra la instalación de cierre de
las figuras 1, 2 y 3.
La figura 6 muestra el cuerpo de la válvula de
la figura 5.
La figura 7 muestra la carcasa de la válvula de
la figura 5.
La figura 8 muestra la cúpula elástica de la
figura 5.
La figura 9 muestra una sección vertical a
través de una segunda cabeza de distribución en la posición
de
partida.
partida.
La figura 10 muestra un fragmento parcial
incrementado de la figura 9 en la posición de distribución.
Las figuras 11a, b muestran dos configuraciones
alternativas del cierre del orificio de salida de la segunda cabeza
de distribución.
La figura 12 muestra una sección vertical a
través de una tercera cabeza de distribución en la posición de
partida.
La figura 13 muestra un fragmento parcial
incrementado de la figura 12 en la posición de distribución.
Las figuras 14 a-c muestran tres
configuraciones alternativa del cierre del orificio de salida de la
tercera cabeza de distribución.
Las figuras 15 a, b muestran una sección
vertical a través de una cuarta cabeza de distribución en la
posición de partida y la posición de distribución.
En la figura 1 se representa, en una sección
vertical, una cabeza de distribución 1 con una instalación de
cierre 1' de acuerdo con la invención. Esta instalación de cierre 1'
se encuentra en la parte superior 10 abatible de la cabeza de
distribución 1 para la apertura de la válvula de descarga del envase
de distribución. Está constituida por una carcasa de válvula 4, que
es al mismo tiempo también parte del canal de descarga superior 2
(horizontal en el dibujo) y que está dispuesto en ángulo recto con
respecto al eje del envase 15, por un cuerpo de válvula 5 en forma
de pasador con una cabeza de válvula 7 y con un elemento de
recuperación elástica o bien cúpula 6 (ver también las figuras 5 a
8).
La parte delantera de la carcasa de la válvula 4
(a la izquierda en el dibujo) termina a distancia del canto
delantero 16 del canal de descarga superior 2 con el orificio de
descarga 3 y la parte trasera de la carcasa de la válvula 4 (a la
derecha en el dibujo) es conducida a través de la cúpula elástica 6
solapada. La pared trasera 12 de la cúpula 6, configurada de forma
semicircular, posee en el interior un casquillo 8, en el que está
insertado el extremo 18 del cuerpo de la válvula 5 en forma de
pasador, que está estrechado opuesto al cuerpo de la válvula 7. La
longitud del cuerpo de la válvula 5 en forma de pasador está
dimensionada en este caso de tal forma que en la posición de
partida de la cabeza de distribución 1, a través de la tensión
propia de la cúpula elástica 6, la cabeza de la válvula 7 es
estirada desde delante hacia el orificio de descarga 3 y éste es
cerrado de esta manera.
La parte inferior 1 de la cabeza de distribución
1 no abatible, que está conectada con el envase de distribución (no
se representa el envase de distribución) a través de acoplamiento
posee en el lateral una nervadura 9, que toca tangencialmente la
pared trasera 12 configurada de forma semicircular de la cúpula
6.
En la figura 2 se representa la cabeza de
distribución 1 de la figura 1 en la posición de distribución. La
parte superior 10 de la cabeza de distribución 1 ha sido abatida a
través de una presión mecánica exterior sobre el pulsador 17 de la
cabeza de distribución 1 alrededor de un punto de giro (el punto de
giro no se representa), con lo que ha sido abierta la válvula de
descarga no representada del envase de descarga y el producto
afluye al canal de descarga 2 y a la carcasa de la válvula 4. En
este movimiento basculante, la cúpula 6 ha sido guiada sobre una
trayectoria circular con su pared trasera 12 de forma semicircular
contra la nervadura 9 fija estacionaria hacia abajo en dirección al
envase de distribución, con lo que se deforma la pared trasera 12 y
se desplaza en dirección al orificio de descarga. A través de este
desplazamiento de la pared trasera 12 se ha desplazado también el
cuerpo de la válvula 5 insertado en el interior en la pared trasera
12 en el casquillo 8, con su cabeza de válvula 7 en la misma
dirección y de esta manera se libera el orificio de descarga 3. En
esta posición de distribución, el producto que se encuentra ya en la
carcasa de la válvula 4, puede salir desde el orificio de descarga
3.
Al término del proceso de distribución y después
de la eliminación de la presión mecánica exterior sobre el pulsador
17, se gira la instalación de cierre 1' con la parte superior 10 de
la cabeza de distribución 1 a través de la tensión existente en el
punto de giro de la cabeza de distribución 1 y la fuerza de la
válvula de descarga todavía abierta del envase de distribución de
retorno a la posición de partida, con lo que se cierra de nuevo la
válvula de descarga del envase de distribución. A través de la
recuperación de la parte superior 10, se libera la pared trasera 12
de la cúpula elástica 6 de nuevo desde la nervadura 9 y se recupera
su deformación a través de su tensión propia y a través de la
sobrepresión del producto que se encuentra todavía en la carcasa de
la válvula 4. De esta manera se lleva también en la misma dirección
el cuerpo de la válvula 5, que está fijado en la pared trasera 12,
de nuevo a su posición de partida y se lleva la cabeza de la válvula
7 fijamente desde delante sobre el orificio de descarga y de esta
manera se cierra este orificio de descarga.
Otra ventaja de la instalación de cierre 1' de
acuerdo con la invención consiste en que la presión de apriete de
la cabeza de la válvula 7 sobre el orificio de descarga 3 no sólo es
provocada a través de la tensión propia de la cúpula elástica 6,
sino adicionalmente a través de las superficies activas 13, 14 de
diferente magnitud, impulsadas con sobrepresión por el producto, de
la pared trasera 12 y de la cabeza de la válvula 7. Puesto que la
superficie activa 14 de la pared trasera 12 de la cúpula 6 es
esencialmente mayor que la superficie activa 13 de la cabeza de la
válvula 7, se consigue una fuerza resultante, que solamente actúa
sobre la pared trasera 12, con la consecuencia de que la
sobrepresión es tanto mayor cuando más alta es la fuerza con la que
la cabeza de la válvula 7 es llevada contra el orificio de descarga
3, y cuanto mayor es también la obturación del sistema. El cometido
planteado de la invención de impedir una presión posterior del
producto después de la terminación del proceso de distribución, se
consigue de esta manera.
En las figuras 3 a 8 se representan de nuevo en
particular las partes esenciales de la construcción de la cabeza de
distribución 1 de acuerdo con la invención para una mayor claridad.
En la figura 3 se representa la cabeza de distribución 1 de la
figura 1 con la instalación de cierre 1' configurada de acuerdo con
la invención en una vista delantera. A través de la comparación con
la figura 4, que muestra la cabeza de distribución 1 sin la
instalación de cierre, se deduce de una manera especialmente clara
el tamaño de la instalación de cierre 1' con relación al tamaño de
la cabeza de distribución 1 y su adaptación a ésta. En la figura 5
se representa una instalación de cierre completa 1' de forma
individual en la posición de partida con orificio de descarga 2
cerrado y con la pared trasera 12 no deformada de la cúpula 6. En
las figuras 6 a 8 se indican de forma especial entonces los
componentes individuales de esta instalación de cierre 1'. La figura
6 muestra el cuerpo de válvula 5 con la cabeza de la válvula 7 en
un extremo y el otro extremo estrechado 18 para la inserción en el
casquillo 8 de la cúpula 6. La figura 7 muestra al cuerpo de la
válvula 4, y la figura 8 muestra la cúpula elástica 6 con su pared
trasera 12 y con el casquillo 8 que está dispuesto en ella.
En las figuras 9 y 10 se representa una segunda
forma de configuración de la cabeza de distribución de acuerdo con
la invención; la figura 9 muestra toda la cabeza de distribución 20
en la posición de partida; la figura 10 representa un fragmento
parcial incrementado de la cabeza de distribución 20 en la
representación de distribución. La cabeza de distribución 20 está
constituida por una parte superior 30 y por una parte inferior 31
con una instalación de cierre 21 integrada. En la carcasa de la
válvula 24 de la instalación de cierre 21 está dispuesto un
casquillo del cuerpo de la válvula 28 con cuerpo de la válvula 25
insertado desde delante y amarrado con efecto de retención. Para la
conducción del cuerpo de la válvula 25, la parte delantera del
casquillo del cuerpo de la válvula 28 está configurada con un cuerpo
de tobera 36 con canales de paso 36' dispuestos de forma alterna en
una zona de guía 34, para posibilitar la descarga del producto entre
el cuerpo de la válvula 25 y el casquillo del cuerpo de la válvula
28. La disposición del cuerpo de la válvula 25 en el casquillo del
cuerpo de la válvula 28 es en esta caso de tal naturaleza que la
cabeza de la válvula 27 cierra el orificio de descarga 23 desde
delante. El casquillo del cuerpo de la válvula 28 está configurado
como parte del canal de descarga 22 con una pared doble 32, que se
puede llenar a través de un orificio inferior 33 con el
producto.
La obturación entre la cabeza de distribución 20
y la instalación de cierre 21 se lleva a cabo a través de dos
cordones anulares elásticos 32' y 32''. Entre estos dos cordones
anulares 32' y 32'' está formado un espacio anular, que puede ser
atravesado por la corriente de producto y de esta manera no se
requiere una colocación del orificio inferior 33 de la instalación
de cierre 21 con respecto al canal de producto 19 de la cabeza de
distribución 20. La consecuencia de esta medida es un montaje más
sencillo.
La función de la cúpula elástica 6 del primer
ejemplo de configuración de las figuras 1 a 8 como elemento de
recuperación recibe en esta segunda cabeza de distribución 20, el
extremo trasero 26 del casquillo del cuerpo de la válvula 28 que
está moldeado por inyección de un material elástico y que está
conectado de forma fija estacionaria en una conexión de retención a
través del cordón anular elástico 32', 32'' con la parte superior
30 y la parte inferior 31 de la cabeza de distribución 20.
En el movimiento basculante de la instalación de
cierre 21 a través de presión manual sobre el pulsador 37 para el
inicio del proceso de distribución se conduce el casquillo del
cuerpo de la válvula 28 con su elemento de recuperación o bien con
su extremo trasero 26 sobre una trayectoria circular hacia la
nervadura 29 fija estacionaria de la parte inferior 31 y se
desplaza hacia delante en común con el cuerpo de la válvula 25, con
lo que la cabeza de la válvula 27 libera el orificio de descarga 23
hacia delante y el producto sale en la dirección de la flecha 39
desde la cabeza de la válvula 27. Al mismo tiempo, a través del tope
en la nervadura 29 se deforma (se aplasta) el extremo trasero
elástico 26. Después de la terminación del proceso de distribución,
se libera el extremo trasero 26 del casquillo del cuerpo de la
válvula 28 de nuevo desde la nervadura 29 y la fuerza de
recuperación del extremo trasero 26 aplastado y la presión ejercida
sobre su pared trasera 26' a través del producto que está todavía
bajo presión en la pared doble 32 hacen retornar al casquillo del
cuerpo de la válvula 28 con el cuerpo de la válvula 25 de nuevo a
la posición de partida. En esta posición de partida, la cabeza de
la válvula 27 cierra herméticamente con su parte delantera
configurada cónicamente el cuerpo de tobera 36, que está
configurado con una esquina que se proyecta hacia atrás, del
orificio de descarga 23 con contacto puntual.
En las figuras 11a y 11b se representan formas
de realización alternativas del cierre del orificio de salida con
cuerpo de tobera 36 y cabeza de la válvula 27. En la figura 11a, en
una configuración, en general, similar a la mostrada en las figuras
9 y 10, el cuerpo de tobera 36a está configurado igualmente con un
cono de una manera correspondiente al cono de la cabeza de válvula
27a del cuerpo de válvula 25a, de manera que se establece un
contacto superficial de cierre hermético. En la figura 11 b, con una
obturación cónica similar entre la cabeza de la válvula 17b y el
cuerpo de tobera 36b y con una zona de guía más pequeña del cuerpo
de tobera 36b, la cabeza de la válvula 27b del cuerpo de la válvula
25b está configurado adicionalmente con un mandril central 35 que
se proyecta hacia fuera, que garantiza una distribución mejorada del
producto durante su descarga desde la cabeza de distribución.
Una tercera variante de la cabeza de
distribución de acuerdo con la invención se representa en las
figuras 12 y 13 en una ampliación fragmentaria. En la figura 12, en
la posición de partida y en la figura 13 en la posición de
distribución. La cabeza de distribución 40 está constituida por una
parte superior 50 con una instalación de cierre 41 dispuesta en
ella y por una parte inferior 51. La instalación de cierre 41 se
forma por una carcasa de válvula 44 con un cuerpo de tobera 56 y con
un cuerpo de válvula 45, cuyo cuerpo de válvula 47 cierra el
orificio de descarga 43 del cuerpo de tobera 56 desde el interior.
La parte trasera del cuerpo de válvula 45 está configurada por
medio de una pared doble 52 abierta hacia la cabeza de la válvula
47 y cerrada en dirección opuesta por medio de una pared trasera
52'. La pared doble 52 forma de esta manera una parte del canal de
descarga 42 y se puede llenar a través de un orificio inferior 53
con un producto a descargar. La pared exterior del cuerpo de la
válvula 46 está constituida como elemento de recuperación por un
material elástico, moldeado por inyección en la pared restante, y
está conectada fijamente a través de una conexión de retención a
través de cordones anulares elásticos 46', 46'' con la parte
superior 50 y con la parte inferior 51. Estos cordones anulares
46', 46'' conducen, de la misma manera que en la figura 10, a una
obturación entre la cabeza de distribución 40 y la instalación de
cierre 41 y conducen de la misma manera que se ha descrito allí a
través de la configuración de un espacio anular, que puede ser
atravesado por la corriente de producto, hacia un montaje más
sencillo.
En la posición de partida, la pared elástica del
cuerpo de la válvula 46 está configurada como elemento de
recuperación bajo una tensión de tracción y tira del cuerpo de la
válvula 45 con su cabeza de válvula 47 con efecto de obturación
hacia el orificio de descarga 43 del cuerpo de la tobera 56. Esta
tensión de tracción en la pared elástica del cuerpo de la válvula
46 es generada porque el cuerpo de la válvula 56es insertado
durante su montaje desde delante en la carcasa de la válvula 44 y en
este caso desplaza al cuerpo de la válvula 45 hacia atrás.
La pared elástica del cuerpo de la válvula 46
actúa como elemento de recuperación automática durante el proceso
de distribución de la siguiente manera: durante el proceso de
distribución, a través de la activación del pulsador 57, el
producto a descargar circula desde abajo a través del orificio
inferior 53 hasta el espacio hueco que ha sido formado por la pared
doble 52. Aquí el producto presiona con su presión, que es mayor que
la fuerza de tracción preajustada, contra la pared trasera 52' de
la pared doble 52 y desplaza en este caso, puesto que el orificio
de descarga 43 está en primer lugar todavía cerrado, bajo la
dilatación de la pared exterior elástica del cuerpo de la válvula
46 y bajo el incremento de la tensión de tracción originalmente
presenta, al cuerpo de la válvula 45 en dirección a la pared trasera
52'. A través de este desplazamiento, la cabeza de la válvula 47
del cuerpo de la válvula 45 libera el orificio de descarga 43 hacia
dentro y el producto puede salir en la dirección de la flecha 59
desde la cabeza de distribución 40. Después de la terminación del
proceso de distribución se lleva de forma automática el cuerpo de la
válvula 45 de nuevo a su posición de partida a través de la fuerza
de recuperación de la pared exterior elástica del cuerpo de la
válvula 46 y el cuerpo de la válvula 47 cierra el orificio de
descarga 43. El cierre del orificio de descarga 43 se asegura en
este caso a través de la cabeza de la válvula 47 que termina en
punta cónica, y que está adaptada al desarrollo cónico del orificio
de descarga 43 del cuerpo de tobera 56.
En las figuras 14a a 14c se representan otras
posibilidades de configuración del cierre anterior. En la figura
14a, la parte delantera de la cabeza de la válvula 47a está
configurada con un mandril cilíndrico central 55. La conducción del
cuerpo de la válvula 45a se lleva a cabo en este caso a través de
nervaduras de guía 58a, que están dispuestas en el orificio de
descarga 43a del cuerpo de tobera 56a con centrado cónico, que
rodean al mandril cilíndrico 55. La obturación del orificio de
descarga 43a se lleva a cabo en el caso de una obturación plana con
un borde circundante 48 de la cabeza de la válvula 47a con la parte
trasera del cuerpo de tobera 56a. En la figura 14b, en una
configuración, por lo demás, idéntica a la mostrada en la figura
14a, se lleva a cabo la obturación del orificio de descarga 43a
entre la parte trasera del cuerpo de tobera 56a, configurada plana
en la dirección radial y el borde circundante 48 de la superficie
frontal de la cabeza de la válvula 47b. En la figura 14c, en otra
variante con la misma obturación que en las figuras 14a y 14b se
incrementa la conducción del cuerpo de la válvula 45c porque
adicionalmente a la conducción del mandril 55, está alojada también
una parte delantera prolongada 45c' del cuerpo de la válvula con
efecto de conducción a través del cuerpo de tobera 56c' que está
configurado de una manera correspondiente.
Otra (cuarta) variante de configuración de la
cabeza de distribución se representa en las figuras 15a (en la
posición de partida) y 15b (en la posición cerrada). La instalación
de cierre 61 de la cabeza de distribución 60, que está constituida
por una parte superior 70 y una parte inferior 71, posee exactamente
como la cabeza de distribución 40 de la figura 12 en una carcasa de
válvula 64 una cabeza de válvula 65 con una pared doble 72
configurada elástica en su zona trasera 66 como cuerpo de
recuperación. La pared doble 72 abierta hacia la cabeza de la
válvula 67 y cerrada en sentido opuesto se puede llenar a través de
un orificio inferior 73 con el producto a descargar y forma una
parte del canal de descarga 62.
En la posición de partida de la cabeza de
distribución 60, el cuerpo de la válvula 65 está conducido con su
extremo trasero 72' manualmente hacia una aleta sobresaliente 69' de
una nervadura 69 fija estacionaria de la parte inferior 71 y está
bloqueado, siendo presionada la cabeza de la válvula 67 desde dentro
contra el orificio de descarga 63 y siendo aplastada en este caso
al mismo tiempo la zona 66 configurada elástica. La nervadura 69
con su aleta sobresaliente 69' está dispuesta en este caso de tal
forma que el cuerpo de la válvula 65 es girado a través del
movimiento basculante de forma circular de la parte superior 70 a
través de la activación manual del pulsador 77 durante el proceso
de distribución a partir de este bloqueo. El cuerpo de la válvula
65 que se libera hacia atrás es llevado, a través de la presión
ejercida por el producto sobre la pared trasera de la pared doble
72 y a través de la recuperación elástica de la zona aplastada 66,
en la dirección de la nervadura 69 (hacia la derecha en el dibujo)
y el producto puede salir en la dirección de la flecha 79 desde la
cabeza de distribución 60.
El cierre de nuevo del orificio de descarga 63 a
través de la cabeza de la válvula 67 después de la terminación del
proceso de distribuciones lleva a cabo entonces a través de la
rotación hacia atrás de la parte superior 70, a través de la cual
el extremo trasero 72' del cuerpo de la válvula 65 se desplaza hacia
arriba sobre el saliente inclinado 74 de la nervadura 69' y al
mismo tiempo hacia delante (hacia la izquierda en el dibujo) y de
esta manera presiona la cabeza de la válvula 67 desde dentro hacia
el orificio de descarga 63. Al mismo tiempo, se aplasta de nuevo en
este caso la zona elástica 66 de la pared doble 72. La fuerza de
recuperación de la parte superior para la fabricación de la posición
de partida es en este caso suficientemente grande para poder
estirar el extremo 72' del cuerpo de la válvula 65 sobre el saliente
inclinado 74 de la nervadura 69'. De la misma manera que en las
figuras 10 y 13, en la zona elástica 66 de la pared doble 72 están
dispuestos cordones anulares 66', 66'', que conducen de una manera
idéntica de la descrita en las figuras 10 y 13, a una obturación
entre la cabeza de distribución 60 y la instalación de cierre 61 y a
un montaje más sencillo.
La invención no está limitada solamente a los
ejemplos de realización descritos con las cabezas de distribución
representadas allí, sino que se puede emplear una instalación de
cierre funcionalmente igual de acuerdo con la invención también en
otras cabezas de distribución de venta en el comercio para envases
de distribución impulsados con sobrepresión después de una
adaptación de la construcción eventualmente necesaria.
| 1, 20, 40, 60 | Cabeza de distribución |
| 1', 21, 41, 61 | Instalación de cierre |
| 2, 22, 42, 62 | Canal de descarga |
| 3, 23, 43, 63 | Orificio de descarga (también 43a) |
| 4, 24, 44, 64 | Carcasa de la válvula |
| 5, 25, 45, 65 | Cuerpo de la válvula (también 2a, 2b, 45a, 45b, 45c) |
| 6, 26, 46, 66 | Elemento de recuperación |
| 7, 27, 47, 67 | Cabeza de la válvula (también 27a, 27b, 47a, 477b, 47c) |
| 8, 28 | Casquillo |
| 9, 29, 69, 69' | Nervadura |
| 10, 30, 50, 70 | Parte superior de 1', 21, 41, 61 |
| 11, 31, 51, 71 | Parte inferior de 1', 21, 41, 61 |
| 12 | Pared trasera de 6 |
| 13 | Superficie activa de 12 |
| 14 | Superficie activa de 7 |
| 15 | Eje del depósito de distribución |
| 16 | Canto delantero de 2 |
| 17, 37, 57, 77 | Pulsador |
| 18 | Extremo estrechado de 5 |
| 19 | Canal de producto |
| 26', 52' | Pared trasera de 26, 52 |
| 32, 52, 72 | Pared doble de 25, 45, 65 |
| 32', 32'', 46', 46'' | Cordón anular de 26, 46, 66 (también 66', 66'') |
| 33, 53, 73 | Orificio inferior |
| 34 | Zona de guía de 25 |
| 35, 55 | Mandril central de 25b, 45 |
| 36, 56 | Cuerpo de tobera (también 36a, 36b, 56a, 56b, 56c) |
| 36' | Canal de paso |
| 38 | Conexión de retención |
| 39, 59, 79 | Dirección de descarga de producto |
| 48 | Borde circundante |
| 58 a-c | Nervaduras de guía |
| 74 | Saliente inclinado |
Claims (12)
1. Cabeza de distribución (1, 20, 40, 60) con un
canal de descarga (2, 22, 42, 62) para la descarga de productos,
tales como espumas, por ejemplo espuma de afeitar o gel, productos
auto-espumantes así como otros productos que se
pueden aplicar con un sistema impulsado con presión, desde un
contenedor de distribución convencional que está a sobrepresión,
que se puede acoplar sobre la válvula de descarga del envase de
distribución y que a través de una presión mecánica exterior
ejercida sobre el mismo y a través de un movimiento basculante
activado de esta manera de su parte superior (10, 30, 50, 70)
alrededor de un punto de giro abre la válvula de descarga del
envase de distribución, de manera que el producto afluye con
sobrepresión desde la válvula de descarga hasta el canal de
descarga (2, 22, 42, 62) de la cabeza de distribución (1, 20, 40,
60) y sale a través de su orificio de descarga (3, 23, 43, 63), en
la que la cabeza de distribución (1, 20, 40, 60) está configurada
con una instalación de cierre adicional (1', 21, 41, 61) con un
elemento de reposición (6, 26, 46, 66), a través del cual se abre
el orificio de descarga (3, 23, 43, 63) del canal de descarga (2,
22, 42, 62) y después de la terminación del proceso de distribución
se cierra de nuevo, caracterizada porque el elemento de
reposición (6, 26, 46, 66) está pretensado elásticamente en la
posición cerrada y está configurado de tal forma que la apertura
y/o cierre del orificio de descarga (3, 23, 43, 63) se lleva a cabo
de forma automática y la apertura y/o cierre automáticos se soporta
a través del producto que está con sobrepresión.
2. Cabeza de distribución (1, 20, 40, 60) de
acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque la
instalación de cierre (1', 21, 41, 61) está constituida por una
carcasa de válvula (4, 24, 44, 64), que forma una parte del canal
de descarga (2, 22, 42, 62), por un cuerpo de válvula (5, 25, 45,
65) en forma de pasador con una cabeza de válvula (7, 27, 47, 67)
para el cierre del orificio de descarga (3, 23, 43, 63) y con un
elemento de recuperación (6, 26, 46, 66).
3. Cabeza de distribución (1) de acuerdo con la
reivindicación 2, caracterizada porque el elemento de
recuperación es una cúpula elástica (6), que está configurada en su
extremo con una pared trasera (12) configurada de forma
semicircular, en cuyo lado interior está fijado el extremo del
cuerpo de la válvula (5) que está colocado opuesto a la cabeza de
la válvula (7), en el que en la posición de partida, la cabeza de la
válvula (7) cierra el orificio de descarga (3) desde delante.
4. Cabeza de distribución (1) de acuerdo con la
reivindicación 3, caracterizada porque la superficie efectiva
de la cabeza de la válvula (7), que entra en contacto con el
producto a descargar, es menor que la superficie efectiva interior
de la pared trasera (12) de la cúpula elástica (6).
5. Cabeza de distribución (20) de acuerdo con la
reivindicación 2, caracterizada porque el cuerpo de la
válvula (25), cuya cabeza de válvula (27) cierra el orificio de
descarga (23) desde delante, está amarrado con efecto de retención
en un casquillo del cuerpo de la válvula (28) y la parte trasera
(26) del casquillo del cuerpo de la válvula (28) está configurado
como elemento de recuperación de un material elástico, que está
conectado fijo estacionario con la parte superior (30) y/o con la
parte inferior (31) de la cabeza de distribución (20).
6. Cabeza de distribución (1, 20) de acuerdo con
la reivindicación 3, 4 ó 5, caracterizada porque la
instalación de cierre (1', 21) está dispuesta con relación al punto
de giro de la cabeza de distribución (1, 20) de tal forma que el
extremo trasero elástico del elemento de recuperación (6, 26) se
mueve sobre una trayectoria circular durante el movimiento
basculante de la parte superior (10, 30) de la cabeza de
distribución (1, 20).
7. Cabeza de distribución (1, 20) de acuerdo con
la reivindicación 6, caracterizada porque en la parte
inferior (11, 31) de la cabeza de distribución (1, 20) está
dispuesta una nervadura fija estacionaria (9, 29) de tal forma que
durante el movimiento basculante de la parte superior (10, 30), el
extremo trasero elástico del elemento de recuperación (6, 26)
conduce durante su movimiento circular hacia la nervadura (9, 29),
se deforma de esta manera y se desplaza con el cuerpo de la válvula
(5, 25) en dirección al orificio de descarga (3, 23), de manera que
la cabeza de la válvula (7, 27) libera el orificio de descarga (3,
23) del canal de descarga (2, 22) hacia el exterior.
8. Cabeza de distribución (40, 60) de acuerdo
con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque la parte
trasera del cuerpo de la válvula (45, 65) está configurada como
elemento de recuperación de doble pared con configuración elástica
de la pared exterior del cuerpo de la válvula (46, 66) y se puede
rellenar con el producto a descargar, en el que la parte delantera
de la parte elástica del cuerpo de la válvula (46, 66) está
conectada de forma fija estacionaria por medio de cordones anulares
(46', 46'', 66', 66'') con la parte superior (50, 70) y/o con la
parte inferior (51, 71) de la cabeza de distribución (40, 60) y en
el que la cabeza de la válvula (47, 67) cierra el orificio de
descarga (43, 63) hacia el interior.
9. Cabeza de distribución (1, 20, 40) de acuerdo
con una de las reivindicaciones 3 a 8, caracterizada porque
la tensión propia del elemento de recuperación elástica (6, 26, 46)
está seleccionada de tal forma que después de la terminación del
proceso de distribución y de la recuperación de la parte superior
basculada (10, 30, 50), las fuerzas de accionamiento son soportadas
de una manera efectiva a través de la presión del producto que está
presente todavía, para hacer retornar al cuerpo de la válvula (5,
25, 45) de nuevo a su posición original, y en este caso para cerrar
el orificio de descarga (3, 23, 43) de nuevo con la cabeza de la
válvula (7, 27, 47).
10. Cabeza de distribución (20, 40, 60) de
acuerdo con una de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizada
porque la parte elástica (26) del casquillo del cuerpo de la
válvula (28) o bien de la parte elástica (46, 66) del cuerpo de la
válvula (45, 65) está conectado con la parte inelástica restante del
casquillo del cuerpo de la válvula (28) o bien del cuerpo de la
válvula (45, 65) en un procedimiento especial de fundición por
inyección (fundición por inyección de 2 componentes) en una
fabricación de una pieza a través de función por inyección.
11. Cabeza de distribución (60) de acuerdo con
la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el cuerpo de
la válvula (65) está configurado con una pared doble (72) que se
puede llenar con el producto a descargar y en la posición de
descarga es presionado a través de una aleta sobresaliente (69') de
una nervadura fija (69) de la parte inferior (61), que incide con
efecto de bloqueo en su extremo trasero (72'), con su cabeza de
válvula (67) desde dentro hacia el orificio de descarga (63), y en
este caso la zona trasera elástica (66) de la pared doble (72) es
aplastada, estando dispuesta la nervadura (69) con su aleta (69') de
tal forma que a través del movimiento basculante de forma circular
de la parte superior (70), el cuerpo de la válvula (65) es girado
fuera del bloqueo y porque después de la anulación del bloqueo, la
presión del producto que actúa en la pared doble (72) y la fuerza
de recuperación de la zona aplastada (66) desplazan al cuerpo de la
válvula (65) para la liberación del orificio de descarga (63).
12. Cabeza de distribución (1, 20, 40, 60) de
acuerdo con una de las reivindicaciones 3 a 11, caracterizada
porque la elasticidad del elemento de recuperación elástica (6, 26,
46, 66) está seleccionada a través de la utilización de un material
elástico correspondiente, por ejemplo TPE, tan grande que se
posibilita un movimiento relativo limitado entre la cabeza de la
válvula (7, 27, 47, 67) y el orificio de descarga (3, 23, 43,
63).
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