MX2013005132A - Accionador para un aparato dispensador. - Google Patents

Abstract

Un aparato dispensador para contener una composición presurizada, dicho aparato dispensador comprende: un receptáculo para contener una composición; un cabezal accionador que comprende una pared latera! que tiene una superficie interior, el cabezal accionador forma un orificio dispensador a través de dicha pared lateral; un elemento intermedio ubicado en dicha superficie interior y que forma una abertura que se almea con dicho orificio dispensador; y un conducto de flujo desplazable que comprende un extremo proximal en comunicación continua con dicho receptáculo y un extremo dista! que forma un orificio del conducto de flujo, dicho extremo distal que se acopla móvilmente con dicha superficie interior de dicho cabezal accionador; en donde dicho conducto de flujo desplazable se desvía a una posición en reposo y puede ser accionado móvilmente para acoplar al menos parcialmente dicho elemento intermedio en una posición dispensadora y, de ese modo, se almea al menos parcialmente dicho orificio dispensador con dicho orificio del conducto de flujo.

Description

ACCIONADOR PARA UN APARATO DISPENSADOR CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere, generalmente, a dispositivos dispensadores para contener composiciones bajo presión tales como dispensadores en aerosol para atomizar composiciones, así como composiciones formadoras de espuma.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Se sabe que los sistemas dispensadores presurizados tales como aerosoles son una manera útil para suministrar ciertas composiciones. Se han descrito diversos tipos de sistemas dispensadores. Ver, por ejemplo, las patentes de los EE. UU. núms. 5,560,544; 5,305,930; 7,637,399; 7,464,839; 7,143,959; 6,827,239; 6,695,227; 6,588,631 ; 6, 1 13,070; 6,338,442; 3,613,728; 3,430,819; 3,257,044; 5,918,782; 6,030,682; 7, 143,959; y 5,617,978; la publicación de patente de los EE. UU. núms. 2002 079679; 2010 0004647; y publicaciones de patente núm. WO. 2010/005946; 2007/015665; y 2006/071512. Muchos sistemas dispensadores presurizados suministran, típicamente, una composición cuando el usuario acciona el dispositivo, y permiten, de ese modo, expulsar un volumen de composición a partir de un orificio o tobera dispensadora. Un problema con los sistemas dispensadores presurizados es que la composición contenida dentro del trayecto de flujo que sigue al accionamiento puede salir indeseablemente del orificio dispensador después del uso. Esto puede ser particularmente problemático para aerosoles que suministran fluidos o geles. Aún más problemático es cuando los fluidos o geles contienen agentes formadores de espuma tales como espumas de afeitar, espuma para el cabello, geles formadores de espuma después de la aplicación y así sucesivamente, y/u otros productos dispensadores en aerosol modificadores del volumen.

Con las composiciones formadoras de espuma, la presión dentro del envase mantiene la composición en un estado sin espuma. Una vez que la composición se suministra a partir del dispositivo, la composición se somete a una presión atmosférica que permite que los agentes de soplado causen que la composición se convierta en espuma. Cualquier composición atrapada dentro del trayecto de flujo contendría, además, un agente de soplado. Debido a que el trayecto de flujo no se mantiene bajo presión, este volumen de composición atrapado empezaría, eventualmente, a convertirse en espuma debido a cualquier crecimiento de presión residual en el trayecto de flujo se disipa para alcanzar la presión ambiental alrededor del dispositivo. Debido a que el volumen de la espuma puede ser muchas veces el volumen de la composición en estado líquido o gel, la espuma saldría por si misma del trayecto de flujo a través de cualquier orificio dispensador.

Se han descrito los intentos para minimizar este problema. Por ejemplo, la solicitud de patente de los EE. UU. núm. 2009/0230156 describe un pistón accionado por resorte que se abre para liberar gel después del accionamiento y cierra/sella el trayecto de flujo cuando el accionador se suelta. Este alcance sella el trayecto de flujo y forma, de ese modo, el trayecto de flujo en un receptáculo de presión y mantiene el agente de soplado en el estado líquido. Este sistema puede, sin embargo, ser de un costo inaccesible y puede estar sujeto a problemas de rendimiento.

La patente de los EE. UU. núm 7,104,424 B2 describe un trayecto de flujo flexible que cierra el extremo del trayecto de flujo después del accionamiento y permite que el gel restante en el trayecto de flujo se expanda y se convierta en espuma, pero permanece contenido dentro del trayecto de flujo. Estos sistemas, sin embargo, pueden ser problemáticos debido a que la composición en espuma atrapada dentro del trayecto de flujo flexible puede permanecer bajo presión, lo que ocasiona que el accionador expulse la composición en espuma en el siguiente suministro y suministre potencialmente la composición en formas físicas inconsistentes debido, en parte, al colapso del trayecto de flujo flexible. Además, el uso de materiales flexibles y blandos tales como un elastomero termoplástico puede ser costoso y difícil de ensamblar.

La publicación de la solicitud de patente núm. 2007/0090133 otorgada a Macleod y col., describe un accionador que comprende un conducto de flujo acoplado con un vástago de válvula que se puede desplazar. Después del accionamiento, el conducto de flujo se desplaza hacia una posición cerrada y acciona el vástago de válvula. Se supone que el accionador atrapa la composición capaz de formar espuma en el conducto de flujo entre la válvula cerrada y el cierre cuando la presión accionadora se libera y el conducto de flujo y el cierre vuelven bajo la acción de la presión a su posición cerrada. Este sistema, sin embargo, aún requiere que la composición se divida en volúmenes más pequeños de líquido mientras el propelente se evapora y se escapa. Es decir, el derrame puede ocurrir aún, no obstante a una velocidad potencialmente menor. Además, este sistema usa un resorte de válvula vertical que puede ser costoso y el sello de válvula se ubica en la porción de trayecto de flujo vertical, lo cual deja cualquier porción horizontal sujeta a una formación de espuma después del accionamiento.

Aún, en otro intento para minimizar este problema es disminuir el volumen de la composición en el trayecto de flujo. Aunque esto puede reducir la cantidad de material que puede, eventualmente, formar espuma dentro del trayecto de flujo, aún puede ocurrir un derrame. Estos y otros sistemas dispensadores son conocidos, pero aún sufren de diversos inconvenientes tales como derrame indeseado, rociado poco o excesivo, así como obstrucción de producto en el orificio dispensador por producto seco o cristalizado. La presente invención aborda uno o más de los inconvenientes encontrados con los sistemas actuales.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCIÓN Un aspecto de esta invención se refiere a un aparato dispensador para contener una composición presurizada. El aparato dispensador comprende un receptáculo para contener una composición, un cabezal accionador que comprende una pared lateral que tiene una superficie interior y un orificio dispensador formado a través de la pared lateral; un conducto de flujo desplazable que comprende un extremo proximal en comunicación continua con el receptáculo y un extremo distal que forma un orificio de conducto de fluido. El extremo distal se acopla móvilmente con la superficie interior del cabezal accionador. Un elemento intermedio que tiene una abertura que se extiende a través de él se interpone entre la superficie interior del cabezal accionador y el extremo distal del conducto de flujo desplazable. El elemento intermedio se fija a la superficie interior o el extremo distal, de tal manera que la abertura se alinea con el orificio dispensador o el orificio del conducto de flujo. El conducto de flujo desplazable se desvía hacia una posición en reposo, lo cual sella el orificio del conducto de flujo contra la superficie interior o el elemento intermedio y se puede accionar móvilmente para acoplar al menos parcialmente el elemento intermedio en una posición dispensadora y alinear, de ese modo, al menos parcialmente el orificio dispensador con el orificio del conducto de flujo a través de la abertura.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 es una vista en perspectiva de un aparato dispensador de conformidad con al menos una modalidad de la presente invención. La Figura 2 es una vista en perspectiva del exterior de una cabezal accionador de conformidad con al menos una modalidad de la presente invención. La línea de visión A— A se muestra con un corte vertical a través del centro del cabezal accionador que interseca el orificio dispensador. La Figura 3 es una vista en sección transversal de otro sistema dispensador de la presente invención que muestra el cabezal accionador y una porción del receptáculo. Las Figuras 4 y 5 muestran otra modalidad de la presente invención, en donde el dispositivo está en una posición en reposo (Fig. 4) y en una posición dispensadora (Fig. 5). Las Figuras 6 y 7 muestran otra modalidad de la presente invención en una posición en reposo, luego en una posición dispensadora. Las Figuras 8 y 9 muestran aún otra modalidad de la presente invención que cambia de una posición en reposo a una posición dispensadora. Las Figuras 10 y 11 muestran aún otra modalidad de la presente invención que cambia de una posición en reposo a una posición dispensadora. La Figura 12 muestra una modalidad, en donde el borde sobresale en el elemento intermedio por una distancia hasta la altura del borde. La Figura 12A muestra en una vista ampliada, la altura y grosor del borde, así como la medición de la distancia. La Figura 13 muestra una sección transversal de otra modalidad de la presente invención. La Figura 14 es aún otra sección transversal de otra modalidad de la presente invención. La Figura 15 es una vista en perspectiva de otro cabezal accionador de conformidad con la presente invención. La Figura 16 es una vista en sección transversal de la Figura 15. Las Figuras 17 y 18 muestran una modalidad, en donde el elemento intermedio se fija al extremo distal y el cabezal accionador es desplazable.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un aparato dispensador que aborda uno o más de los problemas con los dispositivos dispensadores de productos actuales que contienen composiciones presurizadas tales como aquellas descritas más arriba. Se ha descubierto, sorprendentemente, que al proporcionar un elemento intermedio en combinación con diversos aspectos de la presente invención, se puede minimizar el derrame indeseable de la composición, después del accionamiento, al mismo tiempo que se evita algunos de los intentos complejos y costosos conocidos en la materia. En la modalidad de la presente invención, el conducto de flujo es desplazable, lo que permite que al menos el extremo distal se mueva de arriba hacia abajo a lo largo del eje principal del aparato. El cabezal accionador puede ser estacionario. Un elemento intermedio está presente entre la superficie interior y el extremo distal y se fija en esta modalidad a la superficie interior de la pared lateral del cabezal accionador.

I. Aparato dispensador a. Accionador El accionador de la presente invención comprende un botón presionable y un cabezal accionador. El cabezal accionador comprende una pared lateral que tiene una superficie interior y una superficie exterior, opuesta a dicha superficie interior. El cabezal accionador forma al menos un orificio dispensador a través de dicha pared lateral desde la superficie interior hasta la superficie exterior. El orificio dispensador puede tener diversas formas en sección transversal que incluyen, pero no se limitan a, un círculo o un óvalo, un triángulo, un cuadrado o un rectángulo con bordes redondeados o angulados, o cualquier otra forma geométrica que puede proporcionar las formas de composición suministradas deseadas.

El orificio dispensador puede tener una forma en sección transversal constante, o la sección transversal puede ser ahusada con la sección transversal más grande que está en la superficie interior o en la superficie exterior. Aquellos con experiencia en la materia entenderán que la pared lateral será, típicamente, curva, es decir, en la forma de una pared cilindrica; medir el área en sección transversal de un orificio formado en una pared lateral curva puede ser difícil. Para simplificar esta medición, el área en sección transversal, como se define en la presente descripción, significa el área en sección transversal plana más larga que se puede medir en cualquier orientación dentro del orificio dispensador. En una modalidad, el orificio dispensador tiene un diámetro de aproximadamente 0.050 a aproximadamente 2.5 mm (0.1 pulgadas), o de aproximadamente 1.78 mm (0.070 pulgadas) a aproximadamente 2.29 mm (0.090 pulgadas), o de aproximadamente 1.78 mm (0.070 pulgadas) a aproximadamente 2.16 mm (0.085 pulgadas). El diámetro se mide como la mayor distancia lineal entre cualquiera de los dos puntos dentro del área del orificio dispensador. En otra modalidad, el orificio dispensador tiene un área en sección transversal de aproximadamente 1.29 mm2 (0.002 pulgadas cuadradas) a aproximadamente 5.16 mm2 (0.008 pulgadas cuadradas), preferentemente de aproximadamente 1.94 (0.003) a aproximadamente 3.87 (0.006). Aquellos con experiencia en la materia entenderán que se puede usar, además, múltiples orificios dispensadores tal como en una configuración uno al lado del otro. Las modalidades de orificios dispensadores uno al lado del otro se pueden usar con un solo conducto de flujo que tiene uno o múltiples orificios de conducto de flujo y aberturas correspondientes en el elemento intermedio. En otra modalidad, el aparato tiene múltiples conductos de flujo y por ello múltiples orificios de conducto de flujo con aberturas correspondientes en el elemento intermedio.

En una modalidad, el accionador comprende un mecanismo de cierre. El mecanismo de cierre puede ser cualquier mecanismo de cierre conocido en la industria que incluye, pero no se limita a, accionadores giratorios o de tapa rosca como se describe en las patentes de los EE. UU. núms. 3,721 ,423 y 6,758,373 (que comprenden múltiples collares giratorios que giran relativos entre sí para abrir y cerrar) y la patente de los EE. UU. núm. 7,222,754. Las publicaciones de las solicitudes de patentes de los EE. UU. núms. 2007/0039979 y 2008/0041889 (que comprende un anillo giratorio que se acopla móvilmente a una base accionadora). El mecanismo de cierre puede ser, además, un elemento de cierre que puede ser un elemento deslizable que expone o bloquea el botón accionador de estar ubicados para producir un suministro, véase, por ejemplo, la patente de los EE. UU. núm. 5,649,645. Aún en otra modalidad, el mecanismo de cierre comprende un par de marcas distintivas correspondientes en porciones separadas del accionador que pueden girar una contra la otra para formar una orientación abierta o cerrada. Véase, por ejemplo, la patente de los EE. UU. serie núm. 61 ,349,074 otorgada a Floyd y coi., presentada el 27 de mayo de 2010, registro del solicitante núm. Z-8469P.

En una modalidad, presionar dicho botón desplaza dicho conducto de flujo desplazable. Presionar el botón acciona el aparato dispensador, y permite suministrar la composición a través de un trayecto de flujo del dispositivo, es decir, desde el receptáculo, a través del conducto de flujo y eventualmente desde el orificio dispensador. Aquellos con experiencia en la materia entenderán que presionar el botón desplaza ciertas estructuras dentro del accionador para permitir que la composición se desplace a través del trayecto de flujo del dispositivo. Los detalles del movimiento de las estructuras en el accionador serán descritas con mayor detalle con respecto al movimiento desde una posición en reposo a la posición dispensadora en la Sección (d) de esta solicitud.

En una modalidad, el botón en sí se mueve cuando se presiona. El botón puede comprender, además, un material deformable tal como un punto de contacto de caucho o silicona, con una estructura subyacente que se puede presionar durante el accionamiento. Se puede preferir el material deformable del botón si se desea una sensación más blanda y/o un accionador a prueba de agua. Por a prueba de agua se entiende que ninguna cantidad de agua puede entrar fácilmente al interior del accionador a través de cualquier espacio o separación formadas entre la pared lateral del accionador y el botón accionador. Los elementos no limitantes de botones accionadores presionables y paredes laterales (comúnmente referidas, además, como una cubierta) incluyen aquellos descritos en las patentes de los EE. UU. núms. 6,405,898; 5,232,127; D349845; y D462009. b. Conducto de flujo El aparato comprende un conducto de flujo que permite que la composición contenida en el receptáculo se transfiera al orificio dispensador. El conducto de flujo comprende un extremo proximal en comunicación continua con dicho receptáculo y un extremo distal que forma un orificio de conducto de flujo, dicho extremo distal que se acopla con dicha superficie interior de dicha pared lateral del accionador, con el elemento intermedio ubicado entre el extremo distal y la superficie interior. El acoplamiento del extremo distal a la superficie interior, como se define en la presente descripción, significa que el extremo distal (o el borde, descrito más abajo) está en contacto con la superficie interior con al menos una porción del elemento intermedio en capas entre ella.

Al menos un extremo distal del conducto de flujo y el cabezal accionador se acoplan móvilmente al otro extremo distal del conducto de flujo y el cabezal accionador. Acoplado móvilmente, como se usa en la presente invención, significa que la estructura se mueve en una dirección lateral a lo largo del eje principal del aparato. Aquellos con experiencia en la materia entenderán que al referirse al movimiento relativo del cabezal accionador, se puede entender que todo el cabezal accionador puede moverse, o que solo las paredes laterales del accionador se mueven. Además, según la estructura a la cual se acopla el elemento intermedio, el elemento intermedio puede ser acoplado a una estructura en movimiento o a una estructura fija. Por ejemplo, en una modalidad en donde el extremo distal se mueve y el cabezal accionador es fijo, si el elemento intermedio se fija al extremo distal, se mueve con el extremo distal. Si el elemento intermedio se fija a la superficie interior de la pared lateral del accionador, estaría fijo. Esto se aplica, además, cuando el extremo distal es fijo y el cabezal accionador, o su pared lateral se mueve.

La relación móvil del extremo distal y el cabezal accionador permite que el aparato forme una posición en reposo, en donde el extremo distal del conducto de flujo y el orificio dispensador no están en comunicación continua, y una posición dispensadora en donde el extremo y el orificio dispensador están al menos parcialmente traslapados, de tal manera que están en comunicación fluida. Estas posiciones se describen con mayor detalle en la Sección (d).

En una modalidad, el extremo distal se acopla móvilmente con el cabezal accionador. En una modalidad, todo el conducto de flujo se mueve al presionar el botón accionador.

En otra modalidad, el extremo distal es estacionario y el cabezal accionador y/o la pared lateral del accionador se mueven cuando el botón se presiona.

En una modalidad, la distancia que el extremo distal o el cabezal accionador se mueven desde la posición en reposo es de aproximadamente 0.381 mm (0.015 pulgadas) a aproximadamente 12.7 mm (0.500 pulgadas), o de aproximadamente 1.02 mm (0.040) a aproximadamente 7.62 mm (0.300 pulgadas), o de aproximadamente 2.03 mm (0.080 pulgadas) a aproximadamente 5.08 mm (0.200 pulgadas), o de aproximadamente 2.54 mm (0.100 pulgadas) a aproximadamente 4.064 mm (0.160 pulgadas). Aquellos con experiencia en la industria entenderán que según si el extremo distal o el cabezal accionador se muevan, el movimiento desde la posición en reposo a la de suministro acercará al orificio de conducto de flujo y al orificio dispensador el uno con el otro. La distancia de este movimiento no necesita exponer todo el orificio de conducto de flujo al orificio dispensador o viceversa, pero una exposición parcial de los orificios es todo lo que se necesita para permitir que la composición se suministre.

En una modalidad, en donde el aparato tiene un conducto de flujo desplazable, todo el conducto de flujo se puede mover, o se puede articular en una región opuesta al lugar del orificio dispensador. El conducto de flujo articulado puede permitir, aún, que el extremo distal y el extremo proximal se muevan. Con un conducto de flujo articulado, un movimiento lateral descendente del botón sobre el conducto de flujo de distancia X se puede traducir en un movimiento mayor del extremo, debido a que la articulación actúa como pivote. Aquellos con experiencia en la materia entenderán que según la distancia relativa del punto de articulación al punto en el conducto de flujo donde la fuerza se libera hacia abajo, a la distancia del punto de articulación a la distancia del extremo distal, la distancia movida por el extremo distal se puede multiplicar. Esto se puede calcular por geometría básica por aquellos con experiencia en la materia. En una modalidad, el extremo distal se mueve la misma distancia según a qué distancia se presione el botón. En una modalidad con un conducto de flujo articulado, el extremo distal se puede mover hasta 4 veces la distancia en que el botón se presiona, o hasta 3 veces, o hasta 2 veces. En una modalidad, en donde el conducto de flujo es fijo y el cabezal accionador se mueve, el cabezal accionador puede estar articulado con efectos y beneficios similares que con el conducto de flujo articulado.

En una modalidad, el conducto de flujo comprende al menos una porción horizontal y al menos una porción vertical. La porción horizontal se puede extender desde el extremo proximal hasta un punto de conexión con la porción vertical. Luego, la porción vertical podría moverse desde el punto de conexión hasta un extremo distal que está acoplado con el elemento intermedio.

En una modalidad, el extremo distal del conducto de flujo aplica una fuerza en el elemento intermedio de aproximadamente 68.9 kPa (10 ps¡) a aproximadamente 2068 kPa (300 psi), preferentemente de aproximadamente 138 (20) a aproximadamente 1379 kPa (200 psi), con mayor preferencia de aproximadamente 207 kPa (30 psi) a aproximadamente 1034 kPa (150 psi). Esta cantidad de fuerza se puede aplicar, además, a través del elemento intermedio sobre la superficie interior de la pared lateral. En una modalidad, la cantidad de fuerza aplicada entre el extremo distal y el elemento intermedio es al menos aproximadamente 68.9 kPa (10 psi) mayor que la presión con el receptáculo o el conducto de flujo, preferentemente al menos aproximadamente 172 kPa (25 psi), con mayor preferencia al menos aproximadamente 345 kPa (50 psi), hasta aproximadamente 689 kPa (100 psi). Sin desear estar limitados por la teoría, se cree que dicha cantidad de fuerza es deseable para asegurar que la composición dentro del conducto de flujo no se convierta en espuma o gotee fuera del orificio dispensador.

En una modalidad, el extremo distal forma un borde en donde el extremo se pone en contacto con el elemento intermedio. Preferentemente, el borde puede tener un área en sección transversal más pequeña que el extremo distal del conducto de flujo. Al estrechar el área en sección transversal externa, el borde puede ser más flexible y puede formar un sello más ajustado contra el elemento intermedio. En otra modalidad, no existe un borde y el extremo distal se acopla directamente al elemento intermedio. En una modalidad, el área en sección transversal interior del conducto de flujo permanece, prácticamente, constante en todo el conducto de flujo. Prácticamente constante significa que el área en sección transversal puede variar a un grado menor tal como dentro del 25 % del área en sección transversal más grande, o dentro del 10 %, o dentro del 5 %, o dentro del 2 %.

Cuando se proporciona un borde, éste puede tener un grosor de aproximadamente 0.254 mm (0.010 pulgadas) a aproximadamente 1 .52 mm (0.060 pulgadas), preferentemente de aproximadamente 0.381 mm (0.015 pulgadas) a aproximadamente 1.27 mm (0.050 pulgadas), con mayor preferencia de aproximadamente 0.508 mm (0.020 pulgadas) a aproximadamente 1 .02 mm (0.040 pulgadas). El grosor del borde es una medición del grosor de la pared lateral que forma el borde. En otra modalidad, el borde comprende un grosor variable que está dentro del intervalo de aproximadamente 0.381 mm (0.015 pulgadas) a aproximadamente 1.27 mm (0.050 pulgadas). En una modalidad, cuando el borde se pone en contacto con el elemento intermedio, el borde sobresale en dicho elemento intermedio en una distancia de aproximadamente 0.025 mm (0.001 pulgadas) a aproximadamente 0.762 mm (0.030 pulgadas), preferentemente de aproximadamente 0.254 mm (0.01 pulgadas) a aproximadamente 0.635 mm (0.025 pulgadas), con mayor preferencia de aproximadamente 0.305 mm (0.012 pulgadas) a aproximadamente 0.508 mm (0.020 pulgadas).

En otra modalidad, el borde comprende una altura de aproximadamente 0.254 mm (0.010 pulgadas) a aproximadamente 1.02 mm (0.040 pulgadas), preferentemente a aproximadamente 0.762 mm (0.030 pulgadas). La altura del borde se mide como la distancia en la que el área en sección transversal exterior del extremo distal comienza a decrecer para formar un área en sección transversal exterior del borde. En una modalidad, el cambio en el área en sección transversal es gradual, de tal manera que el extremo distal termina en una forma ahusada.

En una modalidad, el conducto de flujo tiene un volumen interior fijo. En otra modalidad, el conducto de flujo puede comprender una porción flexible o cámara que puede se puede expandir según sea necesario para permitir que algún grado de formación de espuma ocurra dentro del conducto de flujo. Esto no es necesario, pero puede estar incluido si se desea.

En una modalidad, el aparato comprende solo la válvula formada cuando el dispositivo está en una posición en reposo (es decir, cuando el extremo distal no está alineado con el orificio dispensador formado en la pared lateral del accionador. Al minimizar la cantidad de válvulas en el aparato, el dispositivo se simplifica y puede ser menos costoso. c. Miembro intermedio El elemento intermedio es una película plana, relativamente delgada o capa laminar ubicada entre la superficie interior de la pared lateral del accionador y el extremo distal del conducto de flujo. Aquellos con experiencia en la materia entenderán que el elemento intermedio puede referirse a una junta o material de empaque ajustado entre la superficie interior de la pared lateral del accionador y el extremo distal del conducto de flujo. Según cual sea la superficie interior de la pared lateral y el extremo distal, se fija el elemento intermedio, el elemento intermedio puede tener diferentes tamaños y formas. i. Fijo a la superficie interior de la pared lateral del accionador En una modalidad, el elemento intermedio se fija a lá superficie interior y forma una abertura que se alinea con dicho orificio dispensador. Este tipo de modalidad se muestra con mayor detalle en las Figuras 4, 5, 6 y 7. En una modalidad, el elemento intermedio se fija permanentemente a la superficie interior del cabezal accionador tal como mediante unión adhesiva o unión térmica. En otra modalidad, el elemento intermedio se forma en capas removióles en la superficie interior, pero no se fija permanentemente.

El elemento intermedio se puede formar dentro del accionador mediante cualquier proceso conocido en la materia. En una modalidad, el elemento intermedio se puede formar separadamente y luego se puede ensamblar o colocar en el interior del accionador. En otra modalidad, el elemento intermedio se puede formar en el interior del accionador a través de un proceso conocido como moldeo por inyección de doble disparo (conocido, además, como moldeo de dos colores o de dos componentes). El primer disparo del moldeo por inyección puede crear las paredes laterales del accionador; Luego, el segundo disparo podría usar el interior del accionador para moldear el elemento intermedio. Preferentemente, el elemento intermedio y el accionador están fabricados de materiales diferentes.

Cuando el elemento intermedio se fija a la superficie interior, el extremo distal puede estar en contacto constante con el elemento intermedio mientras que el conducto de flujo o el cabezal accionador se mueven desde la posición en reposo hasta la posición dispensadora. En una modalidad donde el conducto de flujo y el extremo distal se mueven, el elemento intermedio forma una abertura que se alinea fijamente con el orificio dispensador formado en la superficie interior de la pared lateral del accionador. Alineado fijamente significa que la abertura está alineada constantemente con la otra superficie, a pesar de si el aparato está en una posición en reposo o en una posición dispensadora. En la posición en reposo, el extremo distal permanecería en una posición sobre la porción de pared lateral que forma el orificio dispensador y la porción del elemento intermedio que forma la abertura. El extremo distal se deslizaría hacia abajo a lo largo del eje principal hasta que al menos una porción del orificio del conducto de flujo formada en el conducto de flujo se traslape con la abertura formada en el elemento intermedio y el orificio dispensador en la pared lateral. En otra modalidad, el cabezal accionador puede ser desplazable, pero aún tiene el elemento intermedio fijo a su superficie interior. ii. Fijo al extremo distal del conducto de flujo En otra modalidad, el elemento intermedio se fija al borde y/o extremo distal del conducto de flujo y no se fija o de cualquier otra forma se adhiere a la superficie interior. Este tipo de configuración se muestra con mayor detalle en las Figuras 8, 9, 17 y 18. En una modalidad donde el conducto de flujo y el extremo distal son desplazables, el elemento intermedio puede ser una junta o junta tórica que tiene opcionalmente una forma similar al extremo distal del conducto de flujo. En dicha modalidad, el elemento intermedio permite que el extremo distal aplique una presión constante contra una porción de la superficie interior de las paredes laterales del accionador. En esta modalidad, el elemento intermedio forma una abertura que se alinea fijamente con el orificio del conducto de flujo. En una posición en reposo, el extremo distal y el elemento intermedio no están alineados con el orificio dispensador formado en la pared lateral del cabezal accionador. En una posición dispensadora, el extremo distal y el elemento intermedio o el accionador o las paredes laterales se mueven relativas entre sí, de tal manera que al menos una porción del orificio del conducto de flujo y la abertura se traslapen con el orificio dispensador para permitir que el producto se transfiera desde el receptáculo, a través del conducto de flujo y pase la abertura hacia el orificio dispensador. En otra modalidad, el cabezal accionador puede ser desplazable y el elemento intermedio puede estar fijo aún al extremo distal.

En una modalidad, el aparato comprende múltiples elementos intermedios. Uno de los elementos intermedios puede estar fijo a la superficie interior y otro elemento intermedio puede estar fijo al borde y/o extremo distal del conducto de flujo. Estos elementos intermedios pueden ser capas sencillas o múltiples capas. Además, los elementos intermedios diferentes pueden estar fabricados de los mismos o diferentes materiales, o mezclas de materiales. Pueden tener, además, grosores variables. Además, los elementos intermedios diferentes pueden tener durezas diferentes. Sin desear estar limitados por la teoría, se cree que proporcionar múltiples elementos intermedios puede permitir que se forme un sello más ajustado entre el extremo distal y la superficie interior y/o puede permitir un movimiento más fácil entre dichas estructuras (es decir, al escoger combinaciones de materiales que pueden tener más o menos fricción). En una modalidad, el elemento intermedio tiene una superficie plana en donde se pone en contacto con la superficie interior y/o una superficie plana en donde se pone en contacto con el extremo distal. Además, otros tratamientos de superficie pueden ser adecuados. iii. Composición del elemento intermedio El elemento intermedio comprende un material termoplástico seleccionado, preferentemente, del un elastómero termoplástico (TPE, por sus siglas en inglés), uretano termoplástico (TPU, por sus siglas en inglés), una olefina termoplástico (TPO, por sus siglas en inglés), una poliolefina termoplástica blanda (p. ej., polibutileno), se puede seleccionar de otros materiales elastoméricos tales como copolímero de etilenvinilacetato (EVA, por sus siglas en inglés) y caucho etileno propileno (EPR, por su siglas en inglés), una silicona o una mezcla de estos. Hay seis clases genéricas de TPE consideradas, generalmente, que existen comercialmente. Existen copolímeros de bloque estirénico, mezclas de poliolefina, aleaciones elastoméricas (TPE-v o TPV), poliuretanos termoplásticos, copoliéster termoplástico y poliamidas termoplásticas. Los ejemplos de productos de TPE que provienen del grupo de copolímeros de bloque son Styroflex (BASF), Kraton (Shell chemicals), Pellethane, Engage (Dow chemical), Pebax (Arkema), Arnitel (DSM), Hytrel (Du Pont) y más. Si bien ahora existen muchos productos comerciales de aleaciones de elastómero, estos incluyen: Dryflex, Mediprene, Santoprene, Geolast (Monsanto), Sarlink (DSM), Forprene, Alcryn (Du Pont), Evoprene (AlphaGary) y TPE HTF8796 (Kriberg).

Con el propósito de calificar como un elastómero termoplástico, un material debe tener al menos las tres siguientes características: La habilidad para estirarse a alargamientos moderados y, luego de eliminar el esfuerzo, volver lo más cerca a su forma original; procesable como un fundido a temperatura elevada; y ausencia de fluencia significativa. Algunos ejemplos de elastomeros termoplásticos adecuados en la presente descripción incluyen estireno-etileno-butadieno-estireno (SEES), estireno-butadieno-estireno (SBS) y estireno-isopreno-estireno (SIS).

Algunos ejemplos de olefinas termoplásticas adecuadas en la presente descripción incluyen polibutileno (PB) y polietileno (PE) Los ejemplos no limitantes de siliconas adecuadas son aquellos productos usados comercialmente tales como dispensadores en aerosol u otros productos para consumo doméstico.

En una modalidad, el elemento intermedio comprende un material que tiene un durómetro de aproximadamente 20 a aproximadamente 60 de dureza Shore A, o de aproximadamente 25 a aproximadamente 50, o de aproximadamente 35 a aproximadamente 40. Sin desear estar limitados por la teoría, se cree que un elemento intermedio que tiene este grado de dureza permite que se forme un sello lo suficientemente fuerte entre el extremo distal del conducto de flujo y el elemento intermedio, de tal manera que la presión desarrollada dentro del conducto de flujo permanece, prácticamente, constante con el tiempo, o que las composición atrapada dentro del conducto de flujo no se somete a una presión lo suficientemente baja que empieza a convertirse en espuma. Por, prácticamente, constante en el tiempo se entiende que la presión desarrollada dentro del conducto de flujo no disminuye en más de aproximadamente 10 %, o aproximadamente 5 %, o aproximadamente 2 %, en un periodo de 24 horas.

En una modalidad, el elemento intermedio comprende una sola capa. El elemento intermedio puede comprender, además, múltiples capas de una o más composiciones, laminadas una sobre la otra.

En una modalidad, al menos una superficie interior o el elemento intermedio comprenden al menos un canal de guía orientado para dirigir el desplazamiento del conducto de flujo en una posición lateral a lo largo del eje principal del aparato. Esto puede ser particularmente útil cuando el accionador o una parte de este es giratoria. El canal de guía asegura que el movimiento a lo largo del canal de guía solo pueda ocurrir en una posición abierta, y cuando el extremo distal o el accionador o las paredes laterales se mueven en una dirección lateral a lo largo del eje principal.

En otra modalidad, al menos uno de dicho elemento intermedio y dicha superficie interior forma una estructura receptora adaptada para recibir dicho extremo distal en dicha posición dispensadora. Esto ayuda a asegurar que el aparato no se maniobrará en una configuración más allá de la posición de suministro. Es decir, en modalidades donde el extremo distal se mueve, el canal de guía asegura que el extremo distal tenga una posición de frenado, de tal manera que no se hunda excesivamente y dañe el aparato. En modalidades donde el accionador o las paredes laterales se mueven, el canal de guía evita que el accionador o las paredes laterales se muevan una distancia aceptable desde la posición dispensadora. d. Posiciones en reposo y de suministro El aparato se puede cambiar de una posición en reposo a una posición dispensadora. Preferentemente, el aparato se desvía a una posición en reposo. En una modalidad, la posición en reposo sella el extremo distal del conducto de flujo contra el interior de la pared lateral (es decir, donde el elemento intermedio se fija al extremo distal) o contra una porción del elemento intermedio (donde el elemento intermedio se fija al interior de la pared lateral.

Cuando el usuario acciona el aparato, el extremo distal o el cabezal accionador se mueven relativamente entre sí para acoplar al menos parcialmente la estructura desplazable con el otro extremo distal o el cabezal accionador para formar una posición dispensadora. Acoplado al menos parcialmente, como se define en la presente descripción, significa que las estructuras se alinean al menos parcialmente, de tal manera que se forma un trayecto de flujo que permite suministrar la composición del receptáculo desde el orificio dispensador. Alineado al menos parcialmente, como se define en la presente descripción, significa que la composición puede moverse desde el orificio del conducto de flujo a través de la abertura y desde el orificio dispensador para ser expulsada del aparato.

En una modalidad, la estructura desplazable de tres partes se acopla completamente con la otra estructura, de tal manera que existe un alineamiento completo de los agujeros en las estructuras. En una modalidad, las tres partes se alinean de tal manera existe un traslape completo de sus formas en sección transversal (es decir, forman agujeros concéntricos o traslapados). Los agujeros pueden ser del mismo tamaño o pueden ser de tamaños variables, y el más grande es cualquiera de los tres. En una modalidad, el orificio dispensador tiene el área más grande, seguida por la de la abertura, seguida por la del orificio del conducto de flujo. En una modalidad, la abertura tiene la misma área que la del orificio dispensador y la del orificio del conducto de flujo. La posición dispensadora puede exponer al menos 5 % del orificio dispensador al orificio del conducto de flujo, o de aproximadamente 25 % a aproximadamente 100 %, o de aproximadamente 50 % a aproximadamente 75 %. Aquellos con experiencia en la materia entenderán que será preferible que la abertura no tape el orificio formado desde la estructura si está fijo a ella.

Como se explicó más arriba, en una modalidad, el botón que se coloca en la parte superior del cabezal accionador (opuesto a la porción del accionador que está en contacto con el receptáculo). En esta modalidad, el botón se presiona a lo largo de un eje principal del aparato hacia el receptáculo. Presionar el botón puede desplazar el conducto de flujo, lo que permite que se deslice o se mueva a lo largo del eje principal. e. Componentes entre el extremo proximal del conducto de flujo y el receptáculo El aparato puede comprender, además, componentes entre el extremo proximal del conducto de flujo y el receptáculo. Estos componentes están disponibles en aparatos dispensadores comerciales tales como aerosoles de suministro lateral que suministran el producto en una dirección vertical (es decir, geles formadores de espuma después de la aplicación) y aerosoles de suministro superior que suministran el producto a lo largo del eje principal en una dirección horizontal (es decir, dispensadores de espuma para el cabello).

En una modalidad, el aparato comprende, además, un vástago de válvula ubicado entre dicho extremo proximal y dicho receptáculo, en donde dicho conducto de flujo se desvía, además, para aplicar una fuerza en el vástago de válvula. El vástago de válvula conecta la composición contenida dentro del receptáculo con el conducto de flujo. En una modalidad, el vástago de válvula comprende, además, un resorte; dicho resorte que desvía el vástago de válvula hacia una posición cerrada al aplicar una fuerza en el vástago de válvula. Esta fuerza de desviación puede empujar el vástago de válvula ascendentemente hacia el extremo proximal del conducto de flujo y/u otra junta o anillo para formar un sello. En una modalidad, el mismo resorte puede desviar, además, el conducto de flujo o el accionador desde el receptáculo y hacia la posición en reposo. Presionar el conducto de flujo o el accionador colocaría, de ese modo, el dispositivo en una posición dispensadora.

En una modalidad, la fuerza generada por el anillo aplicada sobre el vástago de válvula es menor que la fuerza entre el conducto de flujo desplazable y el elemento intermedio. Esto puede ser particularmente útil, de tal manera que ocurra un punto de falla en algún lugar a lo largo del conducto de flujo o en una interiase entre el conducto de flujo y otra estructura (tal como el elemento intermedio o el vástago de válvula), sería más probable que el sello más débil entre el extremo proximal y el vástago de válvula falle que el sello entre el extremo distal y el elemento intermedio. Consecuentemente, si la composición fuese a derramarse, sería más probable que lo haga dentro del aparato y no fuera del orificio dispensador. Es decir, cualquier fuga o derrame de la composición estaría oculta y no ensuciaría el exterior del accionador o el resto del aparato. En una modalidad, la fuerza sobre el vástago de válvula es al menos de aproximadamente 68.9 kPa (10 psi) a aproximadamente 689 kPa (100 psi) menor que la fuerza entre el conducto de flujo desplazable y el elemento intermedio, preferentemente de aproximadamente 38 kPa (20 psi) a 345 kPa (50 psi).

En una modalidad, el aparato comprende, además, un pocilio de rebose en comunicación continua con el vástago de válvula. Este pocilio de rebose puede estar, preferentemente, presente en el interior del accionador. En este sentido, si el producto fuese a fugarse o derramarse, la composición se recolectaría en el pocilio de rebose y sería menos probable que se pierda.

†. Receptáculo El receptáculo, como se define en la presente descripción, puede incluir el resto del cuerpo del aparato aparte del accionador, el elemento intermedio y el conducto de flujo. El receptáculo comprende un alojamiento plástico o de metal tales como aquellos comercialmente disponibles. El receptáculo comprende, además, una bolsa, contenida al menos parcialmente dentro de alojamiento; La bolsa contiene la composición que se va a suministrar y se puede presurizar a través de medios mecánicos o químicos. Los ejemplos no limitantes de medio para presurizar la composición dentro de la bolsa incluyen tubos plegables, bombas o envases comprimibles y dispensadores tipo aerosol, particularmente aquellos con una barrera para separar cualquier composición en gel formadora de espuma después de la aplicación del propelente requerido para expulsar; el propelente puede ser cualquier gas presurizable comúnmente usado tal como aire, hidrocarburos como butano, o nitrógeno.

El tipo de dispenser de éste último incluye: (1 ) sistemas con bolsa con mango mecánicamente presurizado en el que la bolsa interna con una pared delgada contiene el producto rodeado por un mango elástico externo que se expande durante el proceso de llenado del producto y proporciona energía dispensadora para expulsar el producto (por ejemplo, el sistema ATMOS comercialmente disponible por Exxel recipiente Co.); (2) (a) una preforma de envase que comprende una preforma polimérica y una banda deformable elásticamente que rodea al menos una porción de la preforma polimérica tal como se describe en la solicitud de patente de los EE. UU. núm. 2009/0263174 otorgada a Chan y col.; (3) dispositivos de bomba para rociado activados manualmente en los que un sistema de bomba se integra al recipiente para permitir que el usuario presurice el recipiente con aire para expulsar el producto (p. ej., el sistema "AIRSPRAY" distribuido por Airspray International); (4) sistemas de barrera con pistón en los que el producto está separado de los medios de ejecución mediante un pistón ajustado que sella el lado del envase y puede ser accionado por un resorte bajo tensión, por un espacio vacío en el lado del producto del pistón, presionando con los dedos, por presión de gas al pistón o por una gran variedad de otros medios conocidos en la industria del envasado; y (5) los sistemas de bolsas en latas (SEPRO) en los que el producto está contenido en una bolsa flexible dentro de una lata, con un propelente adecuado inyectado en el espacio entre la lata y la bolsa flexible. Se prefiere proteger la composición de la oxidación y la contaminación de metales pesados. Esto se puede lograr, por ejemplo, purgando la composición y el envase con nitrógeno para eliminar el oxígeno y utilizando envases inertes (por ejemplo botellas o bolsas plásticas, latas de aluminio o latas recubiertas o revestidas de polímero).

Aquellos con experiencia en la materia entenderán que el aparato puede incluir, además, elementos comúnmente usados tales como tubos, válvulas, resortes, etc. para permitir que el fluido se transporte desde el receptáculo a través del aparato desde un orificio dispensador.

II. Composición Como se explicó más arriba, el dispositivo se puede usar para suministrar diversos tipos de partículas y fluidos. En una modalidad, el dispositivo es un dispensador en aerosol. Las composiciones adecuadas para usar en aerosol serán reconocidas por aquellos con experiencia en la materia, y los ejemplos no limitantes incluyen composiciones para el cuidado personal tales como: espumas para afeitar, geles formadores de espuma después de la aplicación, aerosoles de limpieza, desodorantes, protectores solares, lociones, productos para el cuidado del cabello tales como acondicionadores o espumas, tratamientos para el cuidado de la piel, fragancias y así sucesivamente; y productos para el cuidado doméstico tales como: desodorante ambientales, limpiadores de superficies duras, repelentes para insectos, fragancias, rociadores de aceite para cocina, pinturas, etc. El dispositivo puede ser, además, un dispositivo dispensador sin aerosol tales como atomizador de bomba. Los diversos tipos de atomizadores de bomba son conocidos y se pueden usar de conformidad con la presente invención. Además, el dispositivo se puede usar para suministrar cualquier composición fluida que se suministre, típicamente, en atomizadores de bomba. Preferentemente, la composición es una composición formadora de espuma o formadora de espuma después de la aplicación.

En una modalidad, el dispositivo usado para suministrar una preparación para la eliminación de cabello tal como un gel formador de espuma después de la aplicación. La composición se puede formular como una espuma en aerosol, un gel formador de espuma después de la aplicación (que es la forma preferida) o un gel sin aerosol o una espuma.

En una modalidad, la composición no es una composición formadora de espuma. Otras composiciones adecuadas incluyen desodorantes / antitranspirantes en atomizador, desodorante ambientales, limpiadores de superficies duras, atomizadores y aceites de enfriamiento, composiciones para el cuidado del cabello y/o la piel, bloqueadores solares o atomizadores para el bronceado, fragancias, pinturas, etc. Sin desear estar limitados por la teoría, se cree que la presente invención puede disminuir la ocurrencia de cristalización en el orifico o porción dispensadora del conducto de flujo cuando se usa este tipo de composiciones. Cuando se suministra este tipo de composiciones, el extremo distal del conducto de flujo se puede adaptar con un atomizador para ayudar a descomponer en partículas la composición a medida que sale del aparato. Se puede colocar diversos acoplamiento o toberas / cabezales en el exterior de la pared lateral, de tal manera que la trayectoria de cualquier composición que se suministra desde el orificio dispensador se pueda manipular. Los ejemplos no limitantes de toberas atomizadoras adecuadas incluyen aquellas descritas en las patentes de los EE. UU. núms. 5,711 ,488, 5,385,303 y 5,560,444.

III. Detallas de las figuras Se muestran diversas modalidades de la presente invención en las Figuras.

La Figura 1 es una vista en perspectiva de un aparato dispensador 100 que comprende un cabezal accionador 400 que comprende una pared lateral 410 y un botón 450. La pared lateral 410 tiene una superficie interior 420 (no se muestra en esta figura). El cabezal accionador 400 permanece sobre un receptáculo 300 para contener una composición 200. El receptáculo comprende una bolsa que contiene un producto, preferentemente bajo presión y una cubierta exterior que puede estar hecha de diversos materiales tales como plástico o metales como el estaño o aluminio. El cabezal accionador forma un orificio dispensador 430 a través de dicha pared lateral. El aparato dispensador tiene, además, un eje principal 1 10.

La Figura 2 es una vista en perspectiva del exterior de un cabezal accionador de conformidad con al menos una modalidad de la presente invención. La línea de visión A— A se muestra con un corte vertical a través del centro del cabezal accionador que interseca el orificio dispensador. Esta vista en sección transversal será usada para diversas modalidades de la presente invención como se muestra en varias de las siguientes figuras.

La Figura 3 es una vista en sección transversal de otro sistema dispensador de la presente invención que muestra el cabezal accionador 400 y una porción del receptáculo 300. Un elemento intermedio 500 (no se muestra) se ubica en dicha superficie interior 420 y forma una abertura 510 (no se muestra) que está alineada con dicho orificio dispensador 430. El conducto de flujo 600 comprende un extremo próxima! 620 en comunicación continua con la composición contenida dentro del receptáculo 300 y un extremo distal 630 que forma un orificio del conducto de flujo 610. El extremo distal de esta modalidad se acopla móvilmente con dicha superficie de dicho cabezal accionador, en donde el elemento intermedio se ubica entre el extremo distal y la superficie interior. El conducto de flujo desplazable se desvía a una posición en reposo y se puede accionar móvilmente para acoplar al menos parcialmente dicho elemento intermedio en una posición dispensadora al presionar el botón 450. La posición en reposo es tal que el extremo distal del conducto de flujo aplica una presión contra una porción del elemento intermedio y forma, de ese modo, un sello lo suficientemente fuerte para controlar el suministro de producto y/o formación de espuma de cualquier producto residual dentro del conducto de flujo. La posición dispensadora es tal que el orificio del conducto de flujo 610 se alinea al menos parcialmente con dicho orificio dispensador 430 y dicha abertura 510. La Figura 3 muestra, además, un vástago de válvula 700 ubicado entre dicho extremo proximal 620 y dicho receptáculo 300.

Las Figuras 4 y 5 muestran otra modalidad de la presente invención, en donde el dispositivo está en una posición en reposo (Fig. 4) y en una posición dispensadora (Fig. 5). Un elemento intermedio 500 se ubica en dicha superficie interior 420 y forma una abertura 510 que está alineada con dicho orificio dispensador 430. Un resorte 720 está presente en el vástago de válvula 700, el cual desvía el conducto de flujo 600 hacia arriba lejos del receptáculo y hacia el soporte del botón 450. En esta modalidad, el conducto de flujo 600 es desplazable. En esta modalidad, el conducto de flujo es desplazable relativo al accionador 400. La Figura 4 muestra una superficie interior 420 de la pared lateral 410 que forma una estructura receptora 412, adaptada para recibir el extremo distal del conducto de flujo en una posición dispensadora. Al proporcionar una estructura receptora, el aparato evita que el usuario presione excesivamente el botón y, de ese modo, dañe posiblemente el dispositivo. Aunque no se muestra, en modalidades donde el aparato comprende un accionador que tiene una parte giratoria o pared lateral, la superficie interior de la pared lateral y/o el elemento intermedio pueden formar un canal de guía orientado para dirigir el desplazamiento del conducto de flujo desplazable en una posición vertical durante la rotación de la pared lateral del accionador. La superficie interior y/o elemento intermedio pueden formar, además, un canal de guía orientado para dirigir el desplazamiento del conducto flujo desplazable en una posición lateral a lo largo de un eje principal del aparato durante la transición de las posiciones en reposo y de suministro. La Figura 5 muestra el mismo aparato en una posición dispensadora en donde la composición 200 se transfiere desde el receptáculo hacia afuera del orificio dispensador 430. El resorte 720 se comprime por el movimiento descendente del conducto de flujo. El resorte desvía, de ese modo, el conducto de flujo 600 nuevamente hacia una posición en reposo cuando el usuario deja de presionar el botón.

Las Figuras 6 y 7 muestran otra modalidad de la presente invención en una posición en reposo, luego en una posición dispensadora. Esta modalidad es diferente de la modalidad mostrada en las Figuras 4 y 5 en que el botón no necesita ser flexible, pero simplemente permite que la fuerza descendente se transfiera al cabezal accionador y a las paredes laterales. El pocilio receptor 305 puede estar presente en el receptáculo para permitir un movimiento descendente de las paredes laterales. Los resortes u otros miembros de desviación se puede cargar en el pocilio receptor para proporcionar una fuerza de retorno. El conducto de flujo 600 forma un extremo distal 610 que está en contacto y sobresale hacia el elemento intermedio 500. El elemento intermedio 500 forma una estructura receptora 512 para evitar que el accionador se mueva mucho y pase la posición dispensadora. Aquellos con experiencia en la materia apreciarán que el extremo distal (y/o su borde) pueda sobresalir hacia el elemento intermedio por una distancia como se define más arriba.

Las Figuras 8 y 9 muestran aún otra modalidad de la presente invención que cambia de una posición en reposo a una posición dispensadora. En esta modalidad, el elemento intermedio 500 se fija al extremo distal 630. El elemento intermedio puede deslizarse a lo largo de la superficie interior 420 de la pared lateral 410 hasta que el aparato alcance una posición dispensadora, en donde la abertura 510 en el elemento intermedio y el orificio del conducto de flujo 610 están alineados al menos parcialmente con el orificio dispensador 430. Como se muestra en la Figura 9, después del movimiento del conducto de flujo, el vástago de válvula se puede mover, además, ascendentemente hacia el extremo proximal del conducto de flujo, o con mayor preferencia de manera descendente hacia el receptáculo, en donde la posición dispensadora puede accionar, además, cualquier válvula que contiene presión y la composición dentro del receptáculo. Aquellos con experiencia en la materia entenderán que en las modalidades donde se fija un elemento intermedio al extremo distal, el accionador puede estar hecho para moverse (similar a lo que se muestra en las Figuras 6 y 7) en lugar de que se mueva el conducto de flujo.

Las Figuras 10 y 1 1 muestran aún otra modalidad de la presente invención que cambia de una posición en reposo a una posición dispensadora. El elemento intermedio en esta modalidad es de múltiples capas 560, específicamente tiene tres capas, en donde las dos capas exteriores podrían ser la misma composición y una segunda composición podría estar laminada entre las capas exteriores. Aquellos con experiencia en la industria entenderán que se pueden usar diversas composiciones para formar las diversas capas y cada una de las tres o no obstante muchas capas pueden ser materiales diferentes que tienen los mismos o diferentes grosores y propiedades físicas tales como la dureza. En esta modalidad, ese muestra que el extremo distal 630 forma un borde 632. El borde puede tener un área en sección transversal más pequeña que el extremo distal y permite, de ese modo, que cualquier presión aplicada entre el conducto de flujo al elemento intermedio se concentre y forme un sello más ajustado.

La Figura 12 muestra una modalidad, en donde el borde sobresale en el elemento intermedio por una distancia hasta la altura del borde. En una modalidad, la distancia es toda la altura del borde, o aproximadamente 75 %, o aproximadamente 50 %, o aproximadamente 25 %. La Figura 12A muestra en una vista ampliada, la altura y grosor del borde, así como la medición de la distancia.

La Figura 13 muestra aún otra modalidad de un aparato dispensador de conformidad con la presente invención, en donde se proporcionan múltiples elementos intermedios. En esta modalidad, un primer elemento intermedio 503 se fija a la superficie interior 420 de la pared lateral y un segundo elemento intermedio 505 se fija el extremo distal 630. Ambos elementos intermedios tendrían una abertura, de tal manera que cuando el aparato se coloca en una posición dispensadora; las aberturas se alinean al menos parcialmente para permitir que la composición se mueva desde el interior del conducto de flujo hacia afuera del orificio del conducto de flujo, a través de cada abertura y eventualmente hacia afuera del orificio dispensador.

La Figura 14 muestra una sección transversal de una modalidad de la presente invención, que comprende, además, una tobera atomizadora 490 en el exterior de la pared lateral 400. La tobera atomizadora permite que la composición suministrada desde el orificio dispensador 430 se atomice y pulverice como particulados. Aquellos con experiencia en la materia entenderán que las toberas atomizadoras pueden ser particularmente útiles cuando se desea suministrar la composición en un patrón de atomizado comparado con una preparación de afeitar que se puede dispensar como una corriente de loción, espuma y/o gel.

La Figura 15 es una vista en perspectiva de otro cabezal accionador 400 de conformidad con la presente invención. La Figura 16 es una vista en sección transversal de la Figura 15. Se puede colocar una bisagra 675 en el extremo del botón, opuesto al orificio dispensador. La bisagra permite que el conducto de flujo se accione hacia abajo, pero no requiere que se mueva todo el botón. Además, se muestra en la Figura 16 un pocilio de rebose 350 en comunicación continua con el vástago de válvula. Como se explicó más arriba, el beneficio de un pocilio de rebose dentro del cabezal accionador es aquel que se usa si es el sello entre el extremo distal y el elemento intermedio o el extremo proximal y el vástago de válvula fuesen a fallar, lo cual proporciona un sello más débil entre el extremo proximal y el vástago de válvula y permite la liberación de presión y que la composición dentro del conducto de flujo sea transportada hacia el pocilio de rebose. Esto puede ser agradable y limpio debido a que la composición no se escapa del orificio dispensador.

Las Figuras 17 y 18 muestran una modalidad en donde el elemento intermedio 500 se fija al extremo distal 630 del conducto de flujo y el cabezal accionador 400 es desplazable cuando una fuerza descendente se aplica al botón. La Figura 18 muestra donde el orificio dispensador del cabezal accionador se alinea al menos parcialmente con la abertura en el elemento intermedio y el orificio del conducto de flujo para formar una posición dispensadora. En esta modalidad, el cabezal accionador tiene una bisagra 675 que permite que una porción del cabezal accionador y la pared lateral sean desplazables.

Se entenderá que todo límite numérico máximo dado en esta especificación incluirá todo límite numérico inferior, como si los límites numéricos inferiores se hubieran anotado en forma explícita en la presente. Todos los límites numéricos mínimos citados en esta especificación incluirán todos los límites numéricos mayores, como si dichos límites numéricos mayores se hubieran citado explícitamente en la presente. Todos los intervalos numéricos citados en esta especificación incluirán todos los intervalos menores que caigan dentro de los intervalos numéricos mayores, como si todos los intervalos numéricos menores se hubieran citado explícitamente en la presente.

Todas las partes, relaciones y porcentajes utilizados aquí, en la especificación, ejemplos y reivindicaciones, se expresan en peso y todos los límites numéricos se utilizan con el grado normal de precisión permitido por la técnica, a menos que se indique de cualquier otra forma.

Las dimensiones y los valores descritos en la presente descripción no deben interpretarse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En lugar de ello, a menos que se especifique de cualquier otra forma, cada una de esas dimensiones significará tanto el valor mencionado como también un intervalo funcionalmente equivalente que comprenda ese valor. Por ejemplo, una dimensión expresada como "40 mm" se entenderá como "aproximadamente 40 mm". Todas las mediciones se realizan a 25 °C, a menos que se especifique de cualquier otra forma.

Todos los documentos citados en la DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN se incorporan, en su parte pertinente, en la presente como referencia; La mención de cualquier documento no debe entenderse como una admisión que es una industria anterior con respecto a la presente invención. Hasta el punto que cualquier significado o definición de un término o en este documento escrito se oponga a cualquier significado o definición en un documento incorporado como referencia, regirá el significado o definición asignado al término en este documento escrito. Excepto que se indique de cualquier otra forma, los artículos "un", "uno(a)" y "el/la" significan "uno(a) o más".

Si bien se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será evidente para aquellos experimentados en la industria que pueden hacerse varios otros cambios y modificaciones sin apartarse del espíritu y alcance de la invención. Por lo tanto, se ha pretendido abarcar en las reivindicaciones anexas todos los cambios y las modificaciones que están dentro del alcance de esta invención.

Claims (15)

1. REIVINDICACIONES 1 ) Un aparato dispensador 100 para contener una composición presurizada 200; el aparato dispensador comprende: a. un receptáculo 300 para contener una composición; b. un cabezal accionador 400 que comprende una pared lateral 410 que tiene una superficie interior 420, el cabezal accionador forma un orificio dispensador 430 a través de la pared lateral; c. un conducto de flujo desplazable 600 que comprende un extremo proximal 620 en comunicación continua con el receptáculo 300 y un extremo distal 630 que forma un orificio del conducto de flujo 610, el extremo distal se acopla móvilmente con la superficie interior del cabezal accionador; y d. un elemento intermedio 500 interpuesto entre la superficie interior 420 y el extremo distal 630 que tiene una abertura 510 que se extiende a través de ella, el elemento intermedio 500 se fija a la superficie interior 420 que alinea la abertura 510 con el orificio dispensador 430 o el extremo distal 630 que alinea la abertura 510 con el orificio del conducto de flujo 610; caracterizado porque el conducto de flujo desplazable 600 se desvía a una posición en reposo y sella el orificio del conducto de flujo 610 contra la superficie interior 420 o el elemento intermedio 500 y en donde el conducto de flujo desplazable 600 se puede accionar móvilmente para acoplar al menos parcialmente el elemento intermedio 500 en una posición dispensadora y alinear, de ese modo, al menos parcialmente el orificio del conducto de flujo 610 con el orificio dispensador 430 a través de la abertura 510. 2) El aparato dispensador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el conducto de flujo desplazable aplica una fuerza en el elemento intermedio de 68.9 kPa (10 ps¡) a 2068 kPa (300 psi), preferentemente 138 (20) a 1034 kPa (150 psi). 3) El aparato dispensador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el elemento intermedio comprende un material termoplástico, preferentemente seleccionado de TPE, silicio, o una mezcla de estos. 4) El aparato dispensador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el elemento intermedio comprende múltiples capas 560. 5) El aparato dispensador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el elemento intermedio comprende un material que tiene un durómetro de 20 Shore A de dureza a 60 Shore A de dureza. 6) El aparato dispensador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el extremo distal comprende un borde 632 que tiene un grosor 635 de 0.254 mm (0.010 pulgadas) a 1 .52 mm (0.060 pulgadas), preferentemente de 0.381 (0.015) a 1 .27 mm (0.050 pulgadas), con mayor preferencia de 0.508 mm (0.020 pulgadas) a 1.02 mm (0.040 pulgadas). 7) El aparato dispensador de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque el borde comprende un grosor variable que está en el intervalo de 0.381 mm (0.015 pulgadas) a 1 .27 mm (0.050 pulgadas). 8) El aparato dispensador de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque el borde sobresale hacia el elemento intermedio por una distancia 690 de 0.025 mm (0.001 pulgadas) a 0.762 mm (0.030 pulgadas), preferentemente de 0.25 (0.01 pulgadas) a 0.635 mm (0.025 pulgadas), con mayor preferencia de 0.305 mm (0.012 pulgadas) a 0.508 mm (0.020 pulgadas). 9) El aparato dispensador de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque el borde comprende una altura 637 de 0.254 mm (0.010 pulgadas) a 1 .02 mm (0.040 pulgadas), preferentemente de 0.762 mm (0.030 pulgadas). 10) El aparato dispensador de conformidad con la reivindicación 1 ; el aparato caracterizado porque comprende, además, un vástago de válvula 700 ubicado entre el extremo proximal y el receptáculo. 1 1 ) El aparato dispensador de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque el vástago de válvula 700 comprende, además, un resorte 720, el resorte desvía el vástago de válvula hacia una posición cerrada. 12) El aparato dispensador de conformidad con la reivindicación 1 1 , caracterizado además porque el resorte desvía, además, el extremo distal del conducto de flujo desplazable hacia la posición en reposo. 13) El aparato dispensador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque al menos un elemento intermedio forma una estructura receptora 512 y la pared lateral forma una estructura receptora 412 adaptada para recibir el extremo distal en la posición dispensadora. 14) El aparato dispensador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el elemento intermedio 500 se acopla a la superficie interior 420 y la abertura 510 se alinea con el orificio dispensador 430. 15) El aparato dispensador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el elemento intermedio 500 se acopla con el extremo distal 630 del conducto de flujo desplazable 600 y la abertura 510 se alinea con el orificio del conducto de flujo 610.