CN100464866C - 具有截止阀的施放头 - Google Patents

Abstract

在从一个处于超压下的传统的施放容器中借助于已知的施放头排出产品时-该物品例如是泡沫、譬如剃须泡沫或者凝胶体、自发泡产品以及其它可使用一个受压系统的产品，所述施放头可以插到施放容器的排出阀中，其不利之处在于，尽管排出阀已经关闭，留在排出通道中的受压的产品在使用后继续以较少的量以不可控制的方式被压出。为了消除所述缺点，该施放头(1)具有一个附加的封闭机构(1’)，该封闭机构自动打开排出口(3)，并在施放过程结束后将该排出口自动重新封闭。

Description

具有截止阀的施放头

技术领域

本发明涉及一种具有一个排出通道的施放头，所述排出通道用于从一个处于超压下的传统的施放容器中排出产品-如泡沫、譬如剃须泡沫或凝胶体、自发泡产品以及其它可使用一个受压系统的产品，所述的施放头可插到该施放容器的排出阀上，并且该施放头通过一个作用到其上的外来的机械压力并通过由此引起的其上部的绕一个回转点的倾覆运动打开施放容器的排出阀，使产品在超压下从排出阀流入到排出通道中，并通过其排出口从施放头中流出。

背景技术

在这种已知的施放器或者施放头中，其缺点在于，在应用之后和在倾覆的上方部分完成复位之后，虽然排出阀已被关闭，但在排出通道中仍处于压力之下的产品少量地从施放头的排出口中流出。这种对产品的不希望有的和失控的后顶压则污染施放头和可能存在的保护罩。

发明内容

本发明的任务在于，为处于超压下的施放容器如此设计一种施放头，使完成使用后对产品的所述后顶压得以杜绝。

该任务通过本发明的施放头来解决。根据本发明提供了一种具有一个排出通道的施放头，所述排出通道用于从一个处于超压下的施放容器中排出可使用受压系统的产品，所述施放头可插到该施放容器的排出阀上，并且所述施放头通过一个作用到其上的外部的机械压力并通过由此引起的其上方部分绕一个回转点的倾覆运动而打开该施放容器的排出阀，使产品在超压下从排出阀流入到施放头的排出通道中，并通过排出通道的排出口从施放头中流出，其中该施放头具有一个带复位元件的附加的封闭机构，通过该封闭机构能够打开排出通道的排出口，并在施放过程结束后将该排出口重新封闭。其中，所述复位元件在施放头处于原始位置时被弹性预紧，并且构造成使得排出口的打开和/或关闭自动地进行，并且这种自动的打开和/或关闭得到处于超压下的产品的支持。

通过具有一个自身的用于排出口的封闭机构的施放头的根据发明的结构，在应用后可靠地防止了产品的流出。可安装到每个传统的气溶胶阀上的施放头的封闭机构特别是由一个形成设在施放头的上方部分中的排出通道的一部分的阀套、一个销形的具有一个用于封闭排出口的阀头的阀体和一个复位元件组成。

在本发明的一个第一实施形式中，所述的复位元件由一个弹性的拱顶形成，在该拱顶的半圆形的后壁中设有一个内部的套，阀体的背对阀头的一端插入到该内部的套中。在原始位置上，弹性的拱顶通过其内应力把阀体的阀头从外部拉靠到排出通道的排出口上，并封闭该排出口。

弹性拱顶相对于用于施放头的上方部分的倾覆运动的通常的回转点的位置是如此选择的，使其弹性的后壁在倾覆运动时在一个圆轨迹上顶靠到施放头下方部分的一个位置固定的板条上地被导向，并使该弹性后壁变形，并使其朝排出口方向移动一个确定的量。

弹性拱顶的弹性和在变形前存在的内应力的大小通过相应的材料如此选择，使上方部分复位后拱顶的后壁再次返回到其原始位置中，并据此把阀体的阀头重新从前方拉回到排出通道的排出口上。该过程通过在具有超压的情况下仍留在阀套中的产品得以支持，该产品既顶靠到阀头上，又顶靠到拱顶的后壁上。但由于后壁的有效面积大于阀体的有效面积，所以产品的超压结果对返回形成后壁、并据此对排出口的封闭起作用。

在本发明的一个第二实施形式中，其阀头从前方封闭排出口的阀体卡锁地锚定在一个阀体套中。该阀体套的后方部分制成由一个弹性的双壁构成的复位元件，并与施放头的上方部分和/或下方部分固定地连接。在与第一个实施形式的弹性拱顶一样的作用方式下，在施放头进行倾覆运动时，双壁的该弹性结构的后方部分在一个圆轨迹上贴靠到下方部分的一个固定的板条上地被导向，并同时使该弹性的后壁变形，并与阀体朝排出口方向移动。该阀头届时把先前被阀头封闭的排出口朝外释放。在倾覆的上方部分复位后，阀体套的后方部分通过该复位重新脱离固定的板条，阀体套的弹性部分的复位力把阀体拉回到原始位置中并重新封闭排出口。

在本发明的一个第三实施形式中，从内部封闭排出口的阀体的后方部分为双壁结构，并可充填待排出的产品。外部的阀体壁是由一种弹性的材料制作的并且用作复位元件，为此，该弹性的阀体壁的前方部分与施放头的上方部分和/或下方部分固定地连接。在该连接中，该弹性的阀体壁在原始位置时如此地处于拉应力之下，使阀头的锥形的或圆形的尖端从内部被拉到贴靠到排出口的相应结构的喷嘴上，并且密封地封闭该排出口。在施放过程中，待施放的产品以超压流入阀体的双壁中。届时作用到双壁的内部后壁上的压力大于阀体壁的弹性范围中的拉应力，使阀体被向内拉并向内释放排出口。届时，在原始位置时已存在的拉应力在阀体壁的弹性范围延伸的情况下被加大。在施放过程结束后，在弹性的阀体壁中存在的应力足以使阀体自动复位并使排出口重新封闭。

阀体套(第二实施形式)的或者阀体壁(第三实施形式)的弹性部分在一种特殊的喷注方法(双元喷注)中通过喷射一体制作地与阀体套的或者阀体壁的其余的非弹性部分相连。其中，这些弹性的复位元件的内应力的大小通过采用一种相应的弹性的材料、如TPE(热塑性弹性体)如此选择，使该内应力足以在施放过程结束后和倾覆的上方部分复位后使阀体重新被拉回到其原始位置，并使排出口重新用阀头密封地封闭。

在一个第四实施形式中，阀体与在第三实施形式中类似地具有一个双壁，该双壁可充填以待排出的产品。为了闭锁阀体，在施放头的原始位置时，阀体的双壁的后方部分压靠到一个位置固定的板条的一个突出的筋上，并且阀头从内部密封地贴靠到排出口上，其中双壁的后弹性部位是镦粗的。板条和其筋届时如此设置，使得在施放过程时通过上方部分的圆形的倾覆运动使阀体从所述闭锁中转出。在消除闭锁后，产品的在双壁中存在的、起初只作用到双壁的后壁上的超压通过双壁的被镦粗的弹性范围的复位力来支持向内拉阀体，据此，阀头释放排出口。在上方部分转回到其原始位置时，阀体通过突出的筋手动地压回到排出口上，并且据此封闭排出口，届时阀体的双壁的弹性范围重新被镦粗。

附图说明

下面，借助在示意图中所示的实施例详细说明本发明的其它优点、特征和细节。附图示出：

图1 施放头在原始位置时的垂直截面图，

图2 施放头在施放位置时的垂直截面图，

图3 图1所示的施放头的正视图，

图4 图1所示的、没有封闭机构的施放头，

图5 图1、2和3所示的封闭机构，

图6 图5所示的阀体，

图7 图5所示的阀套，

图8 图5所示的弹性的拱顶，

图9 一个第二施放头在原始位置时的垂直截面图，

图10 图9所示的在施放位置时的局部放大图，

图11a，b 第二施放头的出口封闭机构的两种替代的结构，

图12 一个第三施放头在原始位置时的垂直截面图，

图13 图12所示的在施放位置时的局部放大图，

图14a-c 第三施放头的出口封闭机构的三个替代的结构，

图15a，15b 一个第四施放头在原始位置和施放位置时的垂直截面图。

具体实施方式

在图1中示出了一个具有本发明的封闭机构1’的施放头1在原始位置时的垂直截面图。该封闭机构1’处于施放头1的可向施放容器的排出阀的排出口倾覆的上方部分10中。该封闭机构1’由一个同时也是上方的(在图中的水平位置)排出通道2的一部分并且是垂直于容器轴线15设置的阀套4、一个销形的具有一个阀头7的阀体5和一个弹性的复位元件或者拱顶6组成(也参见图5-8)。

阀套4的前部(图中左侧)到具有排出口3的上方的排出通道2的前缘16有间距地终止，并且阀套4的后部部位(图中右侧)通过扣有的弹性的拱顶6形成。该拱顶6的半圆形结构的后壁12在内部具有一个套8，销形的阀体5的与阀头7相对置的变窄的端部18插入该套8中。其中，销形的阀体5的长度是如此确定的，使在施放头1的原始位置时通过弹性拱顶6的内应力使阀头7从前方被拉贴靠到排出口3上，并封闭该排出口。

施放头1的不可倾覆的、通过插上与施放容器(该施放容器没示出)连接的下部11在侧面具有一个板条9，该板条9与拱顶6的半圆形结构的后壁12相切。

在图2中示出了图1所示的在施放位置时的施放头1。施放头1的上方部分10通过一个外部的压在施放头1的按键17上的机械压力绕一个回转点(该回转点没示出)倾覆，据此，排出容器的没有示出的排出阀曾被打开并且产品流入排出通道2和阀套4中。在该倾覆运动时，拱顶6在一个圆轨迹上以其半圆形的后壁12顶靠到位置固定的板条9地向下朝施放容器的方向被导向，据此，该后壁12变形并且朝排出口方向移动。通过后壁12的所述移动，内部的在后壁12上插入套8中的阀体5与其阀头7也沿相同方向被移动并据此释放排出口3。在该施放位置时，已处于阀套4中的产品可从排出口3中流出。

在施放过程结束后并在消除作用到按键17上的外部机械压力的情况下，封闭机构1’连同施放头1的上方部分10通过在施放头1的回转点中存在的应力和施放容器的尚打开的排出阀的力被转回到原始位置中，据此，施放容器的排出阀也重新关闭。通过上方部分10的复位，弹性的拱顶6的后壁12重新脱离板条9，并且其变形通过其内应力和尚在阀套4中存在的产品的超压而返回。因此，固定在后壁12上的阀体5也沿相同方向被重新拉回到其原始位置中，并且阀头7固定地从前方被拉回到排出口3上，并据此封闭排出口。

根据本发明的封闭机构1’的另一优点在于，阀头7压到排出口3上不仅是通过弹性的拱顶6的内应力、而且是附加地通过后壁12和阀头7的不同大小的、被产品以超压作用的有效面积13、14引起的。由于拱顶6的后壁12的有效面14远远大于阀头7的有效面，所以得出一个合力，该合力只作用到后壁12上，其结果是，超压越大，则该力越高，用该力使阀头7被拉到排出口3上，并且对系统的密封性则越高。因此实现本发明的任务、即在施放过程结束后杜绝产品的后顶压。

为了更清晰起见，在图3至图8中再次分别示出根据本发明的施放头1的主要构件。在图3中示出了图1所示的具有根据发明结构的封闭机构1’的施放头1的正视图。通过与示出没有封闭机构1’的施放头1的图4的比较，特别可更清楚地看出封闭机构1’相对于施放头1大小的大小和封闭机构与施放头的匹配情况。在图5中单独示出了在原始位置中开口3被闭合时和拱顶6的后壁12没变形时的整个封闭机构1’。在图6至图8中则分开地示出了该封闭机构1’的各个组成部分。图6示出了在一端上具有阀头7的阀体5和用于插入到拱顶6的套8中的变窄的另一个端部18。图7示出了阀体4，并且图8示出了具有其后壁12和设在该后壁上的套8的弹性拱顶6。

在图9和图10中示出了本发明的施放头的一个第二实施形式；图9示出了在原始位置时的整个施放头20；图10示出了该施放头20在施放位置时的放大局部图。该施放头20由一个上方部分30和一个具有一个集成的封闭机构21的下方部分31组成。在封闭机构21的阀套24中设有一个具有被从前方推入的和卡锁锚定的阀体25的阀体套28。为了对阀体25进行导向，阀体套28的前部具有一个喷嘴体36，该喷嘴体具有在一个导向部位34上变化设置的贯穿通道36’，以便能在阀体25和阀体套28之间排出产品。其中，阀体25在阀体套28中的设置是这样的，使阀头27从前方封闭排出口23。阀体套28构成为具有一个双壁32的排出通道22的一部分，该阀体套可通过一个下方的开口33填充以产品。

施放头20和封闭机构21之间的密封通过两个弹性的环形凸缘32’和32”进行。在这两个环形凸缘32’和32”之间形成一个环形腔，该环形腔可供产品流过，并因此使得在封闭机构21的下方的开口33不用对于施放头20的产品通道19进行定位。该措施的结果是简化了装配。

图1至图8所示的第一实施例的弹性拱顶6的作为复位元件的功能在所述第二施放头20中由阀体套28的用一种弹性的材料喷射的后方端部26来承担，该后端26在经由弹性的环形凸缘32’、32”卡接的情况下与施放头20的上方部分30和下方部分31固定地连接。

在封闭机构21通过手动加压到按键37上进行引起施放过程的倾覆运动时，阀体套28连同其复位元件或者说后端26在一个圆轨迹上靠住下方部分31的位置固定的板条29地导向，并与阀体25一起向前推动，据此，阀头27向前释放排出口23并且产品沿箭头方向39从阀头27中流出。同时，通过止挡在板条29上使弹性的后端26变形(镦粗)。在施放过程结束后，阀体套28的后端26重新脱离板条29并且被镦粗的后端26的复位力和通过在双壁32中仍处于压力下的产品作用到后壁26’上的压力把阀体套28连同阀体25重新拉回到原始位置中。在该原始位置上，阀头以其锥形结构的前部点接触地密封排出口23的具有一个返突出角的喷嘴体36。

在图11a和图11b中示出了具有喷嘴体36和阀头27的出口封闭机构的替代实施形式，在图11a中，在总体上与图9和图10中结构类似的情况下，喷嘴体36a相应于阀体25a的阀头27a的锥体也具有一个锥体，使面形密封的接触得以建立。在图11b中，在阀头27b和喷嘴体36b以及喷嘴体36b的小的导向部位之间有相同的锥形密封的情况下，阀体25b的阀头27b附加地具有一个向外突出的中央的芯棒35，该芯棒35确保产品在其从施放头中排出时更好地进行分布。

在图12和13中示出了根据本发明的施放头的一个第三变型的局部放大图，其中，在图12中所示的是在原始位置时的情形，在图13中所示的是在施放位置时的情形。施放头40由一个具有一个在其中设置的封闭机构41的上方部分50和一个下方部分51组成。封闭机构41由一个具有一个喷嘴体56的阀套44和一个阀体45组成，该阀体45的阀头47从内部封闭喷嘴体56的排出口43。阀体45的后部通过一个向阀头47敞开的、并沿反向由一个后壁52’封闭的双壁52构成。该双壁52据此形成排出通道42的一部分并且经由一个下方的开口53可填充以待排出的产品。外部的阀体壁46作为复位元件由用一种喷在其余的壁上的弹性材料制成，并且经由通过弹性的环形凸缘46’、46”促成的卡锁连接与上方部分50和下方部分51固定地连接。这些环形凸缘46’、46”如在图10中的一样导致施放头40和封闭机构41之间的密封，并与图10所示一样地通过构成一个可让产品流过的环形空间导致简化的装配。

在原始位置时，作为复位元件的弹性的阀体壁46处于拉应力之下并把阀体45及其阀头47密封地拉靠到喷嘴体56的排出口43上。在弹性的阀体壁46中的所述拉应力是这样生成的，即喷嘴体56在其装配时从前方被推入到阀套44中并且届时向后推阀体45。

该弹性的阀体壁46作为自动的复位元件是按以下方式起作用的：在施放过程中，通过操纵按键57，待施放的产品从下方通过下方的开口53流入到由双壁52形成的空腔中。在这里，该产品以其大于预先调整的拉力的压力顶压双壁52的后壁52’，并且在这种情况下因为排出口43起初尚是关闭的，在弹性的外部阀体壁46有所延伸和原来存在的拉应力有所增大的情况下使阀体45朝后壁52’的方向移动。通过该移动，阀体45的阀头47向内释放排出口43并且产品可从施放头40中沿箭头方向59流出。在施放过程结束后，通过弹性的外部阀体壁46的复位力，阀体45自动地重新被拉回到其原始位置中并且阀体47封闭排出口43。届时，排出口43的封闭通过锥形地喷射上的阀头47得以保证，该阀头47与喷嘴体56的排出口43的锥形轮廓相匹配。

在图14a至图14c中示出了前封闭的其它的实施可能性。在图14a中，阀头47a的前部具有一个中央的圆柱形的芯棒55。其中，对阀体45a的导向通过设在喷嘴体56a的排出口43a中的、具有锥形的对中机构的导向板条58a进行，这些导向板条58a围住圆柱形的芯棒55。对排出口43a的密封在一个平面密封中是以阀头47a的一圈边缘48与喷嘴体56a的后部进行的。在图14b中，在其它结构与图14a相同的情况下，对排出口43a的密封是在喷嘴体56b的沿径向为平面结构的后部和阀头47b的端面的一圈边缘48之间进行的。在图14c中，在另一种变型中，在其密封结构与图14a或图14b所示相同的情况下，对阀体45c的导向据此有所扩大，即除了对芯棒55进行导向之外，阀体45c的延长了的前部45c’是通过相应结构的喷嘴体56c’导向地支承的。

在图15a(处于原始位置)和图15b(处于封闭位置)中示出了施放头的另一(第四个)设计变型。由一个上方部分70和一个下方部分71组成的施放头60的封闭机构61与图12所示的施放头40完全一样，在一个阀套64中具有一个阀体65，该阀体有一个在其后部66作为复位元件的弹性结构的双壁72。所述朝阀头67敞开的并在对侧闭合的双壁72可通过一个下方的开口73填充以待排出的产品，并届时形成排出通道62的一部分。

在施放头60的原始位置中，阀体65以其后端72’手动地顶靠下方部分71的一个位置固定的板条69的一个突出的筋69’地得以导向并且进行闭锁，其中阀头67从内部压到排出口63上，并且弹性结构的部位66同时被镦粗。届时，板条69连同其突出的筋69’是如此设置的，使阀体65通过上部70的由于在施放过程时手动操作按键77进行的圆形的倾覆运动从所述闭锁中转出。向后变得自由的阀体65通过由产品作用到双壁72的后壁上的压力并通过被镦粗的部位66的弹性回弹朝板条69(在图中向右)被拉动，并且产品可从施放头60中沿箭头方向79流出。

排放口63在施放过程结束后通过阀头67的重新封闭则是通过上方部分70的转回进行的，通过所述上部70的转回，阀体65的后端72’经由筋69’的斜肩74向上并同时向前(在图中向左)推移，并且据此使阀头67从内部压靠到排出口63上。同时，双壁72的弹性的部位66重新镦粗。届时，上方部分的用于建立原始位置的复位力足以能把阀体65的端部72’拉过筋69’的斜肩74。与图10和图13所示的相同，在双壁72的弹性部位66上设有环形凸缘66’，66”，这些环形凸缘与图10和图13所述相同地导致在施放头60和封闭机构61之间的密封并导致简化了的装配。

本发明不只是限于所述的具有此处图示的施放头的实施例，而相同的或功能相同的根据本发明的封闭机构在进行或许需要的结构匹配后也可用在其它的在市面上通用的、用于受超压作用的施放容器的施放头中。

附图标记列表

1，20，40，60            施放头

1’，21，41，61          封闭机构

2，22，42，62            排出通道

3，23，43，63            排出口(还有43a)

4，24，44，64            阀套

5，25，45，65            阀体(还有25a，25b，45a，45b，45c)

6，26，46，66            复位元件

7，27，47，67            阀头(还有27a，27b，47a，47b，47c)

8，28                    套

9，29，69，69’          板条

10，30，50，70           1’，21，41，61的上方部分

11，31，51，71           1’，21，41，61的下方部分

12                       6的后壁

13                       12的有效面积

14                       7的有效面积

15                       施放容器轴线

16                       2的前缘

17，37，57，77           按键

18                       5的变窄的端部

19                       产品通道

26’，52’               26，52的后壁

32，52，72               25，45，65的双壁

32’，32”，46’，46”   26，46，66的环形凸缘(还有66’，66”)

33，53，73               下开口

34                       25的导向部位

35，55                   25b，45的中央芯棒

36，56                   喷嘴体(还有36a，36b，56a，56b，56c)

36’                     贯穿通道

38          卡锁连接机构

39，59，79  产品的排出方向

48          环绕边

58a-c       导向板条

74          斜肩

Claims (13)

1.具有一个排出通道(2，22，42，62)的施放头(1，20，40，60)，所述排出通道用于从一个处于超压下的施放容器中排出可使用一个受压系统的产品，所述施放头可插到该施放容器的排出阀上，并且所述施放头通过一个作用到其上的外部的机械压力并通过由此引起的其上方部分(10，30，50，70)绕一个回转点的倾覆运动而打开该施放容器的排出阀，使产品在超压下从排出阀流入到施放头的排出通道(2，22，42，62)中，并通过排出通道的排出口(3，23，43，63)从施放头(1，20，40，60)中流出，其中该施放头(1，20，40，60)具有一个带复位元件的附加的封闭机构(1’，21，41，61)，通过该封闭机构能够打开排出通道(2，22，42，62)的排出口(3，23，43，63)，并在施放过程结束后将该排出口重新封闭，

其特征在于，所述复位元件在施放头处于原始位置时被弹性预紧，并且构造成使得排出口的打开和/或关闭自动地进行，并且这种自动的打开和/或关闭得到处于超压下的产品的支持。

2.按照权利要求1所述的施放头(1，20，40，60)，其特征在于，所述封闭机构(1’，21，41，61)由一个形成了排出通道(2，22，42，62)的一部分的阀套(4，24，44，64)、一个销形的且具有一个用于封闭排出口(3，23，43，63)的阀头(7，27，47，67)的阀体(5，25，45，65)和所述复位元件(6，26，46，66)组成。

3.按照权利要求2所述的施放头(1)，其特征在于，所述复位元件是一个弹性的拱顶(6)，该拱顶在其端部具有一个半圆形结构的后壁(12)，在该后壁(12)的内侧上固定有阀体(5)的与阀头(7)相对置的端部，其中在施放头处于原始位置时，阀头(7)从前方封闭排出口(3)。

4.按照权利要求3所述的施放头(1)，其特征在于，所述阀头(7)的与待排出的产品相接触的有效面积小于所述弹性拱顶(6)的后壁(12)的内部有效面积。

5.按照权利要求2所述的施放头(20)，其特征在于，阀体(25)的阀头(27)从前方封闭排出口(23)，阀体卡锁地锚定在一个阀体套(28)中，并且该阀体套(28)的后面部分(26)作为复位元件由一种弹性材料制成，该复位元件与施放头(20)的上方部分(30)和/或下方部分(31)位置固定地连接。

6.按照权利要求3、4或5所述的施放头(1，20)，其特征在于，所述封闭机构(1’，21)相对于施放头(1，20)的回转点是如此设置的，使得所述复位元件(6，26)的弹性的后端在施放头(1，20)的上方部分(10，30)的倾覆运动期间在一个圆形轨迹上运动。

7.按照权利要求6所述的施放头(1，20)，其特征在于，在施放头(1，20)的下方部分(11，31)上如此地设有一个位置固定的板条(9，29)，使得在上方部分(10，30)的倾覆运动时复位元件(6，26)的弹性后端在其圆形运动时顶住板条(9，29)地导向，据此该后端进行变形并连同阀体(5，25)朝向排出口(3，23)移动，使阀头(7，27)朝外释放排出通道(2，22)的排出口(3，23)。

8.按照权利要求2所述的施放头(40，60)，其特征在于，阀体(45，65)的后方部分作为复位元件双壁结构地具有外部阀体壁(46，66)的弹性结构，并且可填充以待排出的产品，其中，弹性的阀体壁(46，66)的前方部分借助于环形凸缘(46’，46”，66’，66”)与施放头(40，60)的上方部分(50，70)和/或下方部分(51，71)固定连接，并且其中阀头(47，67)从内部封闭所述排出口(43，63)。

9.按照权利要求2所述的施放头(1，20，40)，其特征在于，弹性的复位元件(6，26，46)的内应力的大小如此选择，使得在施放过程和倾覆的上方部分(10，30，50)复位之后，该内应力通过尚存于施放头中的产品的压力来有效地支持驱动力，以便把阀体(5，25，45)重新拉回到其关闭位置中，并且届时重新用阀头(7，27，47)封闭排出口(3，23，43)。

10.按照权利要求5或8所述的施放头(20，40，60)，其特征在于，复位元件的弹性部分(26，46，66)通过双元喷注方法与复位元件的其余的非弹性部分一体式相连。

11.按照权利要求2所述的施放头(60)，其特征在于，所述阀体(65)具有一个可填充待排出产品的双壁(72)，并且在施放头处于原始位置时通过下方部分(61)的一个位置固定的板条(69)的一个突出的、锁紧地作用在阀体后端(72’)上的筋(69’)而用其阀头(67)从内部压紧到排出口(63)上，并且届时双壁(72)的弹性的后部(66)被镦粗，其中，板条(69)连同其筋(69’)如此设置，使得通过上方部分(70)的圆形的倾覆运动使阀体(65)从闭锁中转出，并且在消除闭锁之后在双壁(72)中起作用的产品压力和被镦粗的部位(66)的复位力为了释放排出口(63)而使阀体(65)移动。

12.按照权利要求2所述的施放头(1，20，40，60)，其特征在于，弹性的复位元件(6，26，46，66)的弹性通过采用一种相应的弹性材料如此选择其大小，使得在阀头(7，27，47，67)和排出口(3，23，43，63)之间能够进行有限制的相对运动。

13.按照权利要求1所述的施放头，其特征在于，所述产品是剃须泡沫、凝胶体或自发泡产品。

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