CN1833997B - 用于分配装置的自密封喷嘴 - Google Patents

Abstract

用于液体分配装置的自密封喷嘴，所述液体分配装置具有阀和排放口，所述排放口包括栓塞，所述栓塞可在外形上为球状。所述栓塞由保持件固定，所述保持件处于通往排放口的排放通道的端部。弹性密封件具有环形内表面，当流体没有由所述阀分配时，所述环形内表面密封于所述栓塞上，但当流体由所述阀分配出时，其膨胀并在所述栓塞周围形成通道。

Description

用于分配装置的自密封喷嘴

本申请要求2005年3月17日提交的申请号60/662,910的在先临时美国申请为本申请的优先权。

技术领域

本发明涉及分配阀，特别是涉及一种用于此种阀能够在每次使用后自密封的喷嘴，从而可使外界的污染物不会进入到阀结构和喷嘴之间的通道。

背景技术

典型的分配装置具有装有液体、气体或凝胶体的容器和分配阀，该分配阀处于所述容器的一个端部，当分配阀被启动时，分配装置将容器中的流体分配所需的数量。该分配装置用于分配所需化学剂量，例如发胶、除臭剂、驱虫剂、肥皂水、胶水和各种形式的药剂。在典型的分配装置中，所述阀是通过压或倾斜促动器而启动的，所述促动器连接到从阀的一端延伸的杆上。用于该分配装置所能得到的阀具有许多结构。一些阀由例如泵来操作，这样，当将杆部分地压下而不是全压下时，只有少量液体被泵出来。其它的阀只将容器内受压的液体释放出来，且对于该阀，所分配出的液体量是由杆处于压下或倾斜位置的时间长度来决定的。在美国专利号5,085,351中，公开了一种阀，在每次启动阀时均分配固定数量的液体。

当启动分配装置的阀时，容器内的一部分内含物强行流经阀杆且从喷嘴出来，所述喷嘴位于促动器中，该促动器与向容器外延伸的杆的一部分相连接。当阀停止分配流体后，分配通道呈与外界相通的状态，所述分配通道是指从阀结构延伸穿过杆，并穿过促动器的一部分到喷嘴。此时，装置所分配的物质由于露在外界而使其特性降低或发生了变化，希望在每次阀启动后留在穿过杆和分配促动器及喷嘴的通道内的液体与外界相隔离。特别希望在阀用于分配药剂等时，密封该通道，从而防止有害的污染物进入到通道内。

因此，希望提供一种用于分配阀的喷嘴，所述喷嘴装配在通道的末端，且其在每次阀启动之后密封该通道而不妨碍分配过程。

发明内容

简略地说，本发明公开了一种用于液体分配装置的自密封喷嘴，该液体分配装置具有通往排放口的排放通道。本装置的一个实施例包括栓塞，该栓塞在外形上可以为球状或圆柱形，该栓塞具有延伸到通往排放口的排放通道内的栓塞杆。排放通道的横截面形状不同于从栓塞伸出的栓塞杆的横截面形状，从而，排放通道壁和栓塞杆的外表面之间的通道越小，则沿着栓塞杆长度和一部分栓塞的周围延伸的通道就越小。

在第二实施例中，栓塞通过多个肋固定在排放通道的开口端。由阀释放到排放通道的流体穿过栓塞外表面的肋和栓塞周围之间的孔。

本装置还包括装配在栓塞上的可膨胀圈，该可膨胀圈固定在排放口的末端处。所述可膨胀圈具有环形内表面，当液体没有从孔中排出时，所述环形内表面紧贴住栓塞。当液体从孔中排出时，则所述圈内表面由于排出液体的压力而膨胀，从而与栓塞表面相间隔。因此，由分配阀排出的液体允许在栓塞的外表面的周围和膨胀的圈的内表面内流过。

当液体从喷嘴中分配后，所述圈回复到没有压力的状态，所述圈再次贴紧栓塞表面，从而封住了栓塞和阀结构之间的所延伸的通道。

附图说明

结合附图通过下面详细描述的说明，将对本发明具有更好的理解，其中：

图1是现有技术中液体分配装置的横截面图，该液体分配装置包括阀和具有分配喷嘴的促动器；

图2是根据本发明装配有喷嘴的促动器的放大横截面图；

图3是图2所示的沿线3-3的喷嘴横截面图；

图4是图2所示的喷嘴的分解横截面图；

图5是图2所示的喷嘴中的栓塞和栓塞杆实施例进一步的放大轴侧图；

图6是如图2所示沿线6-6连接到栓塞和一部分促动器的栓塞杆的放大横截面图；

图7是如图2所示的促动器和喷嘴的横截面图，其具有变形的密封件使由阀分配的液体排出；

图8是栓塞和栓塞杆的第二实施例的侧面图；

图9是用于图8所示栓塞的密封件的第二实施例的横截面图；

图9A是对图9所示的密封件所改进的横截面图；

图10是带有改进的喷嘴的促动器的轴侧图，所述改进的喷嘴具多个间隔的指状物，以对密封件提供支承；

图11是如图10所示的促动器和喷嘴的轴侧图，其经过过模压(over mold)处理而形成密封件；

图12是图11所示的喷嘴的分解图；

图13是图11所示的喷嘴的横截面图；

图14是栓塞的另一个实施例的放大侧面视图；

图15是图14所示的栓塞的轴侧图；

图16是与图14所示的栓塞相接合的喷嘴的分解的轴侧图；

图17是图16所示的喷嘴组装完成的轴侧图；

图18是栓塞模压在促动器内的促动器的分解的轴侧图；

图19是图18所示的促动器组装完成的轴侧图；

图20是图18所示促动器的主视图；

图21是图18所示促动器的横截面图；

图22是图18所示的促动器的分解的轴侧图，其组装有盖和密封件，所述密封件过模压到盖上；

图23是图22所示的促动器、盖和密封件可组装的轴侧图；

图24是图22所示的促动器、盖和密封件的主视图；

图25是图22所示的促动器、盖和密封件组装完成的横截面图；

图26是图18所示的促动器的分解图，其组装有盖和密封件，所述密封件过模压到盖上，但是所示部件的结构与图22的结构不同；

图27是图26所示的促动器、盖和密封件组装在一起的轴侧图；

图28是图26所示的促动器、盖和密封件组装完成的主视图；

图29是图26所示的促动器、盖和密封件组装完成的横截面图。

具体实施方式

参照图1，分配装置10包括容器12，及在容器12内为一些由分配装置10分配的液体、气体或凝胶体13，通常称为隔离袋15.为了便于讨论，如图1所示，在所有图中的所示出的装置10和各种元件将在它们垂直取向上进行描述。相应地，容器12具有容器口14，其位于容器的上端部，且分配阀16安装到容器口14内。阀16具有管状的上端部18，上端部18具有圆柱内表面20和直径至少与容器12的容器口14直径相等的径向凸缘22。环形密封件24安装在容器12的容器口14和阀16的凸缘22外表面的周围，其起密封和使阀16的环形凸缘22紧贴住容器口14作用的。这些部件组装完成后，容器12内的液体13只能通过流经腔室和阀16的通道而流出。

可压缩的管状杆28同轴地穿过阀16管状的上端部18，当阀16的结构起动时，容器12内的液体13穿过可压缩的管状杆28被释放出来。促动器30位于管状杆28的末端，通道32穿过促动器30，所述通道32的一端与管状杆28的末端相连通，而通道32的另一端34与外界相连通。装在管状杆28的周围且处于阀16的上端部18的圆柱表面20内的弹簧36向容器12和阀16的外面推动促动器30。

可用于从装置10分配液体13的阀16具有许多结构，而本发明不受阀16结构的限制。但是为了便于讨论，液体13将作为药剂描述，且阀16将以在美国专利号5085351中及在对其改进的其它专利中的阀的操作方式来描述。因此，阀16通过将管状杆28压入阀16的阀体内且受到弹簧36的压力而启动的，直到阀16的通道开启，且使排出的一定数量的药剂经过管状杆28及通道32，最后通过喷嘴34流出。但是，当阀16没有处于分配周期时，通道32的内壁和管状杆28的内壁或者由未分配的药剂13充满或者与外界相连通。如果容器12内的药剂13是用于由患者服用或涂在患者的皮肤上，所希望的是通道32外端34是与外界相隔离开的。

参照图1、图2到图4，自密封促动器40可取代装置10的促动器30和一起使用的分配阀16。自密封促动器40具有大致圆柱形外壁42，所述外壁42的尺寸应可适合容纳在阀16的管状端部18的圆柱内表面20内滑动，且自密封促动器40具有上表面44，在上表面44上使用者的姆指或食指可压住，以启动阀。排放管46径向地从自密封促动器40的上端向外延伸。大直径的凹腔48从自密封促动器40的下端47垂直地延伸并深入到自密封促动器40的内部，所述大直径凹腔48的尺寸适于容纳用于推动自密封促动器40向上的弹簧36的上端。小直径管状部分49从凹腔48的上端向下延伸，所述小直径管状部分49具有大致圆柱形向上开口的凹腔50，所述凹腔50的尺寸适于牢固地容纳管状杆28的末端。本发明的自密封喷嘴54处于排放管46的末端。当自密封促动器40向下压弹簧36时，管状杆28向下推动阀16，从而启动所述阀，该动作完成之后，所希望容器12内的一定数量的液体药剂13强行经过管状杆28、流经通道52被压出喷嘴54。

在下文的讨论中，在喷嘴54处的部件具有多个径向朝着管状杆28的部分，当所述部分直接径向远离管状杆28时，这些部件将被称为“里面”、“背面”、“后面”部分；当所述部分直接远离管状杆28时，这些部分将被称为“外面”、“前面”部分。相应地，参照图4，排放管46具有圆柱形大直径部分56，且在大直径部分56的外面或前面为圆柱形小直径接头58，在大直径部分56和接头58之间延伸有大体为平的环形横向台肩60。环形凹槽62位于大直径部分56和自密封促动器40装置体之间，环形凹槽62的内径比大直径部分56的内径稍小。

通道52穿过圆柱形大直径部分56和接头58，且在其末端具有一个大体为截头圆锥的锥口孔64。与锥口孔64相邻的通道52的短的部分68具有增大的直径，且在增大的直径部分68的另一端与通道52的余下部分形成有台肩66。

参照图2到图6，喷嘴54还包括栓塞72，所述栓塞72可通常为球状、或圆柱形，或为任何其它一些结构。在所描述的实施例中，栓塞72大体上为球状且由例如硬质塑料的硬质材料制成。栓塞72具有从其表面伸长的栓塞杆74。如图5和图6最佳地示出，栓塞杆74具有大体上相对的两平面76、78，且弓形段80、82将上述两个平面76、78的端部相连接。沿栓塞杆74长度的中间处是一对相对的台肩84、86，因此，两平面76、78的宽度分成较窄的外面部分83和较宽的里面部分85。较宽的里面部分85的弓形段80、82彼此之间相隔一距离，以使较宽的里面部分85能够牢固地容纳在通道52的增大的直径部分68内，并且较窄的外面部分83的弓形段80，82彼此之间相隔一距离，以使较窄的外面部分83能够牢固地容纳在通道52的余下部分通道的直径内。紧配合将塞杆74和球状栓塞72保持在喷嘴52内，所述紧配合相对于通道部分68的内表面形成在弓形段80、82的径向外端之间及形成在窄端83和通道的一部分52之间。

为了使流体绕过栓塞72流动，内部分85的长度，即从栓塞72的表面到台肩84、86之间的距离，其比从锥形孔64的最外端到台肩66之间的距离稍长。如图2和图3最佳所示，栓塞杆74插在通道52内，其可滑动的容纳在通道52内，直到栓塞杆74的台肩84、86紧靠在通道52的台肩66上。当栓塞杆74完全插入到通道52内且台肩84、86紧靠在台肩66上时，栓塞72与锥形孔64间隔一短的距离。如图2、图3和图6的最佳所示，栓塞杆74处于通道52内，沿着栓塞杆74的两个相对的平面76、78留有一对尺寸已减小的较小通道88、90，所述通道88、90一直延伸到栓塞72的外表面处。

仍参照图2、图3和图4，所述装置包括弹性的管状密封件92，其具有大体为圆柱形内表面94，且截头圆锥部分96处在内表面94的前端，且截头圆锥部分96的端部是较小直径的孔98。管状密封件92的中间部分的外表面99大体为圆柱形，且在管状密封件92的后端形成有圆柱形向外的凸缘100，且环形台肩101形成在中间部分99和径向凸缘100之间。在管状密封件92的另一端，其外表面上形成有径向凸缘102，所述凸缘102具有截头圆锥的端面。密封件92的圆柱内表面94的尺寸适于容纳栓塞72，且当密封件92的弹性材料未处于挤压的状态时，截头圆锥部分96形成的形状是与栓塞72的最外端密封配合。当管状密封件92装配在位于排放管46末端处的栓塞72上时，圆柱内表面94也同样容纳排放管46末端处的接头58。

管状密封件92可利用适当的粘合剂连到接头58的端部，未示出，或者利用过模压直接压到接头58的表面上。参照图2到图4，正如另外可选择地，可通过止动套104将密封件92保持在接头58的端部和球状栓塞72的周围的位置上，止动套104的内表面105形状大体上对应于排放管46的圆柱形大直径部分56的外表面和管状密封件92的外表面形状。在另外的变化中，管状密封件92可过模压到止动套104内，从而，该两个元件形成一个单一部件。较小直径的向内的凸缘106形成在止动套104的后端，其尺寸适于容纳在围绕排放管46的环形凹槽62内，目的是将止动套104保持在排放管46的端部上。截头圆锥或向外展开部分108形成在止动套104内表面105的前端，所述截头圆锥或向外展开部分108的端部直径大于密封件92的外端部的外径，因此，随着由阀16排放出的并从排放通道52排出的液体所施加压力的作用，密封件92的外端在截头圆锥部分108内可膨胀。内表面105还包括向内的环形台肩109，其与截头圆锥部分108相邻。当将止动套104推入套在具有密封件92装配在接头58和栓塞72上的排放管46端部上时，凸缘106将膨胀并吸在环形凹槽62上，从而将止动套104固定在排放管46的端部上。当凸缘106固定在凹槽62内时，止动套104的台肩109将密封于密封件92的环形台肩101上，从而将密封件92固定紧靠在接头58和栓塞72上。

参见图2、3、6和图7，当阀16没有被启动时，弹性密封件92的内表面密封在栓塞72的周围，从而防止污染物进入到通道52内。当阀16被启动，并且受压的液体从通道52排出，液体13将流经栓塞杆74相对的两个侧面76、78上的小的通道88、90，且流过锥形孔64和部分栓塞72之间，直到液体遇到密封件92。当更多的液体13通过通道52被排出时，液体13的压力将使密封件92的截头圆锥部分96变成膨胀状态。如图7所示，截头圆锥部分96的膨胀引起止动套104的向外展开部分108内的密封件92的外表面相应的膨胀。由于密封件92的膨胀，液体13可流过栓塞72的外圆周的圆周并且流出密封件92末端处的小直径孔98，随之排放到外界。

不同通道52、68的直径、球状栓塞72的结构和弹性密封件92的结构均很大程度由分配装置10的一定的物理特性来决定的。具体地，容器12内的压力数、容器中的液体、气体或凝胶体13的粘性均影响着这些部件的形状。例如，如果流体13具有粘性，该粘性限制流体13通过通道88、90及球状栓塞72的周围，则容器12内的压力应足够大以将流体强生压出窄的通道及球状栓塞72的周围。同样，密封件92必须有具有足够的厚度和弹性，从而足以开启通道使流体13通过。另一方面，当流体没有被释放到排放管46时，弹性密封件92必须施加足够的压力到球状栓塞72的外表面上，以提供好的密封效果，从而防止污染物进入到通道52、68内。不同部件的结构，包括球状栓塞72、栓塞杆74、密封件92和将各部件保持在一起的止动套104的结构在很大程度上由它们的特性决定。

参见图8、图9和图9A，其中描述了球状栓塞120和其结合的栓塞杆122的可选择的结构。在此实施例中，球状栓塞120具有一个大致圆柱形体124和大致平的外端面126。根据容器12内的推进剂和液体13的物体特性，可优选地中间体124为稍微呈截头圆锥形，其在与平的外端面126相交接处具有较大的端面128。球状栓塞120中间体124的里面是一个大致为的半球形部分130，栓塞杆122的外端连接在半球形部分130上。栓塞杆122具有四个径向伸出的凸缘，其中三个凸缘132、133、134在图8中可看到，所具有的每个凸缘132-134具有大致平的侧面，其中的侧面132A和133A是可看到的。凸缘132-134的外表面具有多个向外的倒刺，凸缘132的倒刺132B、132C、132D、132E、132F和凸缘134的倒刺134B、134C、134D、134E、134F在图8中以侧视图示出。

凸缘132的倒刺端部132B-132F和凸缘134的倒刺端部134B-134F均相互之间在径向上间隔一距离，该距离比栓塞杆122所插入的排放管46的通道52的直径大，这样，倒刺132B-132F、134B-134F接合在通道52的内壁上，从而将栓塞杆122固定在通道52内，而不受容器12内的推进剂对栓塞杆122和球状栓塞120所施加的压力。

大致圆柱形球状栓塞122的一个优点在于：其可采用各种结构的弹性密封件，从而该弹性密封件的特性能够与容器12内的流体13和推进剂的物理特性相匹配。图9中，一块相当大的弹性材料的密封件140安装在球状栓塞120的周围，从而提供相对好的密封性能，所述密封性能仅随着由容器12内的推进剂所施加的相对高的内部压力的作用而被克服。

弹性密封件140包括安装在排放管46的管状外端144周围的大致管状体142。管状外端144可包括环形凹槽146，密封件140的向里的环形凸缘148伸入到该环形凹槽内，以使密封件140固定在排放管46的端部上。可选择地，管状体142可利用过模压的方式安装在排放管46上。密封件140还具有大致半球状的外端150，该外端150具有安装在球状栓塞120圆柱形的中间体124周围的轴向圆柱形孔152。密封件140还包括另一个内管状部分154，其向后延伸到排放管46管状外端144内的已扩大直径的孔156内。由于内管状部分154的存在，所以轴向圆柱形孔152沿着球状栓塞120的中间体124的整个长度155上延伸，从而围绕球状栓塞120的弹性材料的数量达到最大。同样，与球状栓塞120表面相接触的密封件140的表面区域也同样达到最大，从而在密封件140的中间孔152的内表面和球状栓塞120外表面之间提供了更强的密封。

另一方面，图9A公开了另外一种密封件160，该密封件160安装在球状栓塞120的周围，该密封件的弹性材料的体积为最小，从而其在球状栓塞120表面上施加相对小的力，以使从容器12中放出的液体13处于相对于推进剂的更小的压力差作用下。

密封件160还具有管状体162，该管状体162安装在排放管46的管状外端144上。利用所示的凸缘将所述部分固定在一起或通过过模压的方法将密封件安装在排放管的端部。半球状外端170延伸穿过排放管46的外端部144。密封件160的轴向圆柱形孔172装配在球状栓塞120的大致圆柱形中间体124的外端面部分的周围。在此实施例中，轴向圆柱形孔172具有长度174，该长度比图9中所示的密封件140的圆柱形孔152的长度155短得多，且因此由密封件160施加到球状栓塞120表面上的力比密封件140所施加的力要小很多。因此，图9A中所示的密封件160能够很容易变形，且其变形时，一旦流体13由阀16释放出来，则使球状栓塞120的表面周围有更大的通道。

参见图10到图13，在所述图中的容器12中的推进剂和流体13的特性需要密封件施加更大的力到球状栓塞120的外表面上，促动器182的排放管180可构造成可为弹性密封件184提供更多支承的结构。在此实施例中，排放管180构造成多个间隔的指状物186、187、188、189、190、191。弹性密封件184具有多个指状物192、193、194、195、196、197，弹性密封件184的外表面所形成的柱面与排放管180端部直径相等。每个指状物192-197同样在外形上与排放管180前端处的指状物186-191两指之间的空间互补。大致半球形前端面198穿过排放管180的开口端延伸，且圆柱形孔200轴向地穿过前端面198，球状栓塞120的管状体124装配在圆柱形孔200内。在此实施例中，密封件184的指状物192-197的侧面均用过模压的方式压在排放管180指状物186-191的侧面上，从而将密封件184固定在排放管180上而成为一个单一部件。排放管的指状物186-191提供结构上的支承，其围绕球状栓塞120的圆柱形体124，以保持密封件184的刚性，在所述密封件184处，容器12内的流体13处于很强的压力，且在密封件184的内表面和球状栓塞120的外表面之间需要牢固的密封件。

参见图14到图17，制成根据本发明的自密封喷嘴208可不需要装配有前两个实施例中所描述的栓塞杆，所述栓塞杆延伸到排放管的孔52内，例如栓塞杆74和122。在此实施例中，促动器210具有管状排放管212，在管状排放管212的外端具有径向凸缘214，这样，向内的环形凹槽215形成在径向凸缘214的后面，并且环形面216环绕着排放管212。排放管212同样具有中心内开口218，该内开口与阀16的管状杆28相连通，且容器12内的流体穿过该孔被释放出来。内开口218具有内台肩220，栓塞222安装靠在台肩220上。栓塞222具有圆柱形底座224，底座的外径尺寸适于紧配合在内开口218的增大的部分内，并且底座靠在排放管212的台肩220上。大致圆柱形向外伸出的突起226形成在底座224的前面。多个圆柱形孔分布在突起226的周围并穿过底座224，其中三个孔228、229、230是可看到的。因而，通过孔228、229、230之间其余部分的多个肋将栓塞222的主体固定到底座224上。当栓塞222装配在排放管212的内开口218内时，从阀16和容器12流出并流经中心孔218的流体能够流经穿过孔228-231和突起226的周围。

弹性密封件234在栓塞222的突起226的周围延伸。密封件234具有大致管状中间体236，径向凸缘238位于管状中间体236的后端。密封件234的中心孔240装配在栓塞222的圆柱形突起226上并且通过盖242将其固定在其位置上。盖242的内表面包括与密封件234的径向凸缘238相接合的台肩(未示出)，且该台肩固定靠在栓塞222的底座224的外表面上。在盖242的内表面上具有向内的径向凸缘(同样未示出)，该凸缘与排放口212上的径向凸缘214后面的环形凹槽215相接合，以固定盖242，从而将喷嘴208的不同的部件固定到促动器210的排放管212上。在另外的变化中，采用过模压将弹性密封件234压入到盖242内，以将这些部件固定在一起。

在此实施例中，具有压力的液体将流过栓塞222的孔228-230及圆柱形突起226的周围，并且使密封件234的弹性材料膨胀。由于密封件234的膨胀，来自容器12的液体能够绕过栓塞222的圆柱形突起226流动，且穿过盖242外端的中心孔244。

如上所述和图中所示，虽然喷嘴208具有与促动器210分开制造的栓塞222，但是促动器和栓塞可作为单一元件来制造。参见图18到21，在此实施例中，促动器250由合适的模制塑料制成且具有排放管252。该排放管252具有中心孔254，其形成有通道，该通道与收纳阀杆的垂直向的中心管状部分256的中心孔相通，且通过该通道流体13被排出。栓塞258模制成促动器250的一部分，所述栓塞258具有锥形内端260和大致球状的外端262。栓塞258形成在排放管252的中心孔254内，且通过多个肋264、265、266、267将其固定在中心孔254内，在图20中可以很好地看出，所述多个肋延伸穿过中心孔254部分且在肋264-267之间形成孔270、271、272、273。具有向外的径向凸缘278的管状弹性密封件276装配在排放口252的球状外端262上。最终，具有大致圆柱形的内开口的和具有逐渐缩小的外端282的管状止动盖280装配在密封件276上。处于盖280后端的里面径向凸缘(看不见)装配在排放管252的圆周上，且与环形凹槽284相接合，以便将盖280和密封件276固定在排放管252的端部上。当上述部件组装在一起之后，由阀16从容器12释放出的且射入到排放管252的中心孔254的流体13将流经孔270-273。然后，流体13绕过栓塞258的球状外端262流动，使密封件276在盖280的圆柱形内部膨胀。

参见图22到图25，弹性密封件可直接利用过模压形成在管状止动盖内。在此实施例中，止动盖290具有利用过模压形成在其表面上的密封件292，因而盖290和密封件292形成单一部件。然后，将盖290和密封件292连接到图18到图21所示的促动器250上。盖290在外形上为管状，其带有稍微锥度的外表面294且其具有与促动器250的排放端相配的外表。在盖290内端面的内表面296上具有向内的环形凸缘298，用于与促动器250的环形凹槽284相接合，从而将盖290固定在促动器250上。密封件292过模压在盖290外端开口的周围，该密封件292同样在外形上大致为管状，且具有与盖的有锥度的外表面294融合一体的外表面299，半球形外端300和中心孔302将促动器内的栓塞258的球状外端262密封起来。如对密封件其它实施例的讨论，密封件290的中心孔302和栓塞的球状外端之间的接触区域必须设计成适合于流体13的粘性及由推进剂所提供容器13的压力。

参见图26到图29，在该图中所描述的实施例适用于流体13和推进剂的各种物理特性，在此情况下，需要密封件具有施加相对强的压力到栓塞的球状外端262上的能力。在此实施例中，盖310对密封件312提供更多的支承。如对盖290和密封件292已讨论过一样，密封件312过模压在盖310的外端上，且将盖310如图18首次描述的一样组装到促动器250上。盖310在外形上还是为大致管状，其具有吸引人的结构的外表面314和内表面316，所述内表面316包括向内的环形凸缘318，用于与排放口252周围的环形凹槽284相接合，从而将盖固定在排放口252上。盖310的外端包括多个轴向延伸的指状物320、321、322、323、324。将密封件312过模压到盖310的外端开口上且处在不同指状物320-324之间，因此密封件312的部分在每个指状物320-324之间延伸，从而在密封件312上产生互补的指状物328、329、330、331、332。密封件312还包括有点呈半球形的外端334和圆柱形中心孔336，用于将促动器250内的栓塞258的球状外端262包围。

在盖310和密封件312组装到促动器250的排放口252上后，密封件312的圆柱形中心孔336及盖310的指状物320-324对密封件312提供结构上的支承，且密封件312将紧密地装配在球状外端262上。

虽然本发明已经对许多的实施例进了描述，但是可以理解的是在不脱离本发明的精神或范围的前提下，能够对本发明进行各种修改及变化。因此意味着本发明所附的权利要求书涵盖均落入本发明精神和范围的各种修改和变化。

Claims (24)

1.一种流体分配装置，包括：

容器，用于容纳流体，

阀，该阀控制流体从所述容器的释放，

排放管，其具有与从所述阀延伸到外界的通道相通的内开口，

促动器，用于打开所述阀，以起动从所述分配装置的排放，及

自密封喷嘴，其处于所述排放管的端部，当所述阀释放流体时，所述自密封喷嘴允许流体释放，当所述阀不释放流体时，所述自密封喷嘴相对于外界将所述内开口密封，

其中所述喷嘴包括：

栓塞，

保持件，用于将所述栓塞保持在所述排放管的所述端部，及

围绕所述栓塞的弹性密封件，

所述密封件具有：收缩状态，在收缩状态中，当流体没有从所述阀排出时，所述密封件的内表面密封于所述栓塞上；以及膨胀状态，在膨胀状态中，当流体从所述阀排出时，所述密封件的内表面与所述栓塞相间隔，从而允许流体流经所述通道并绕过所述栓塞流动。

2.根据权利要求1所述的流体分配装置，其中所述自密封喷嘴在所述阀释放流体时允许流体释放，并且在所述阀不释放流体时，所述自密封喷嘴独立于所述促动器的操作将所述内开口密封。

3.根据权利要求1所述的流体分配装置，其中所述保持件形成有孔，来自所述通道的流体能够穿过所述孔绕过所述栓塞流动。

4.根据权利要求3所述的流体分配装置，其中所述密封件利用过模压的方式压在所述排放管的表面上。

5.根据权利要求4所述的流体分配装置，其中所述排放管具有多个指状物，所述多个指状物围绕所述内开口，且密封件具有多个指状物，所述密封件的多个指状物过模压在所述排放管的多个所述指状物之间。

6.根据权利要求3所述的流体分配装置，其中所述保持件包括伸长杆，所述伸长杆的一端接合到所述栓塞，而其另一端延伸到所述内开口内，且所述保持件的所述孔形成在所述通道的壁和所述伸长杆的表面之间。

7.根据权利要求6所述的流体分配装置，其中所述栓塞为大致球形。

8.根据权利要求6所述的流体分配装置，其中所述栓塞为大致圆柱形。

9.根据权利要求6所述的流体分配装置，还包括盖，用于将所述密封件保持于所述排放管。

10.根据权利要求3所述的流体分配装置，其中所述保持件包括多个间隔的肋，在所述肋之间具有孔，流体能够穿过所述孔从所述通道流到所述栓塞的外表面。

11.根据权利要求10所述的流体分配装置，其中所述保持件和所述栓塞均与所述促动器模制成单一部件。

12.根据权利要求3所述的流体分配装置，还包括盖，用于将所述密封件保持于所述排放管。

13.根据权利要求3所述的流体分配装置，还包括：

管状盖，其能够连接到所述排放管的所述端部，

所述盖具有内表面和开放外端，及

所述密封件过模压到所述内表面和所述开放外端之一上。

14.根据权利要求13所述的流体分配装置，其中，

所述盖具有多个大致平行的指状物，所述指状物从所述外端轴向延伸，及

所述密封件过模压在所述指状物之间。

15.一种分配装置，其具有阀和排放口，所述排放口具有末端以及在所述末端的孔，所述分配装置还具有通道和处于所述排放口处的自密封喷嘴，其中所述通道从所述阀延伸到所述排放口内的所述孔，所述自密封喷嘴包括：

栓塞，

保持件，用于保持处于所述排放管的所述端部的所述栓塞，

所述保持件形成有孔，来自所述通道的流体能够穿过所述孔绕过所述栓塞流动，及

围绕所述栓塞的弹性密封件，

所述密封件具有：收缩状态，在收缩状态中，当流体没有从所述阀排出时，所述密封件的内表面密封于所述栓塞上；以及膨胀状态，在膨胀状态中，当流体从所述阀排出时，所述内表面与所述栓塞相间隔，从而允许流体流经所述通道并绕过所述栓塞流动。

16.根据权利要求15所述的流体分配装置，还包括用于控制所述阀的促动器，且其中所述自密封喷嘴在所述阀释放流体时允许流体释放，并在所述阀不释放流体时独立于所述促动器的操作将所述内开口密封。

17.根据权利要求15所述的流体分配装置，还包括：

管状盖，其可连接到所述排放管的所述端部，

所述盖具有内表面和开放外端，及

所述密封件过模压到所述内表面和所述开放外端之一上。

18.根据权利要求17所述的流体分配装置，其中：

所述盖具有多个大致平行的指状物，所述指状物从所述外端轴向延伸，及

所述密封件过模压在所述指状物之间。

19.一种流体分配装置包括：

容器，用于容纳要分配的流体，

阀，用于分配来自所述容器的流体，

可移动的促动器，用于控制所述阀，

排放管，其具有与通往所述阀的通道相通的孔，所述流体穿过所述孔流动，改进的部分包括：

所述排放管中的自密封喷嘴，其用于当所述阀不从所述容器释放流体时，将所述通道与外界隔离，且当所述阀从所述分配容器释放流体时，打开所述通道与外界相通，所述自密封喷嘴独立于所述促动器的操作将所述通道密封，并且所述自密封喷嘴包括：

栓塞，

保持件，用于保持处于所述排放管的所述端部的所述栓塞，及

围绕所述栓塞的弹性密封件，

所述密封件具有：收缩状态，在收缩状态中，当流体没有从所述阀排出时，所述密封件的内表面密封于所述栓塞上；以及膨胀状态，在膨胀状态中，当流体从所述阀排出时，所述内表面与所述栓塞相间隔，从而允许流体流经所述通道并绕过所述栓塞流动。

20.根据权利要求19的流体分配装置，其中所述保持件还包括：孔，来自所述通道的流体穿过所述孔能绕过所述栓塞流动。

21.根据权利要求20所述的流体分配装置，其中所述保持件和所述栓塞均与所述促动器模制成单一部件。

22.根据权利要求20所述的流体分配装置，还包括盖，用于将所述密封件保持于所述排放管。

23.根据权利要求20所述的流体分配装置，还包括：

管状盖，其能够连接到所述排放管的所述端部，

所述盖具有内表面和开放外端，及

所述密封件过模压到所述内表面和所述开放外端之一上。

24.根据权利要求22所述的流体分配装置，其中，

所述盖具有多个大致平行的指状物，所述指状物从所述外端轴向延伸，及

所述密封件过模压在所述指状物之间。

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