FR3041408A1 - Valve pour embout a obturateur - Google Patents

Abstract

La présente invention se rapporte à une valve constituée d'un embout (1) rigide disposant en son centre d'une tige (11) d'axe xx' et d'un clapet (2), ladite valve est caractérisée en ce que ledit clapet (1) dispose d'une paroi souple (22) située en vis-à-vis de la tige, ajourée d'un orifice (23) ayant une surface inférieure au diamètre de la tige (11), la valve est en position fermée et constitue un ensemble étanche lorsque la paroi souple (22) est en contact avec la tige (11) par déformation élastique sur la totalité du périmètre de l'orifice (23) et en position ouverte lorsque la paroi souple (22) est distante de l'extrémité (111) de la tige sur au moins une partie de ce périmètre, le clapet est relié à l'embout par une liaison fixe non déformable, la valve passe de la position fermée à la position ouverte par déformation de la paroi souple (22).

Description

VALVE POUR EMBOUT A OBTURATEUR

La présente invention se rapporte à une valve logée dans l'embout de sortie d'un système de distribution sans air aussi appelé "airless", c'est-à-dire sans reprise d'air, assemblé sur un contenant dans lequel est conditionné un produit fluide. Ledit embout comprend un canal de sortie débouchant sur un orifice de sortie, la valve obturant l'orifice de sortie lorsque le système de distribution ne délivre pas le produit conditionné dans le contenant. L'embout équipé d'une telle valve est couramment désigné par le terme d'embout à obturateur.

Les systèmes de distribution sans air, dit airless sont conçus pour éviter que le produit conditionné dans le contenant ne soit en contact avec l'air avant sa distribution. Ils sont utilisés pour distribuer des produits fluides, liquides ou pâteux qui ne doivent pas être en contact de l'air avant leur utilisation, par exemple -sans exclusive- des produits pharmaceutiques ou cosmétiques.

Ces systèmes de distribution sont généralement équipés d'une pompe anti-retour pour assurer le dosage et permettre l'évacuation du produit conditionné dans le contenant. Le produit conditionné circule du contenant à la pompe, puis de la pompe à l'orifice d'évacuation sous l'effet du mouvement imprimé à la pompe au moyen d'un bouton poussoir.

La pompe est normalement équipée d'une valve d'entrée et d'une valve de sortie pour en permettre son fonctionnement. Au repos, lorsqu'on n'utilise pas le distributeur, lesdites valves sont fermées. Le produit conditionné n'est donc pas en contact avec l'air depuis le contenant jusqu'à la valve de sortie de la pompe.

Lorsque l'orifice de sortie n'est pas obturé, et le produit logé dans le canal d'évacuation situé entre la valve de sortie de la pompe et l'orifice de sortie du distributeur est à l'air libre ce qui présente un inconvénient considérable puisque les produits conditionnés ne doivent pas être en contact avec l'air.

La présence d'un système -dit embout à obturateur-permettant l'obturation automatique de l'orifice d'évacuation lorsque le système de distribution est au repos supprime cet inconvénient.

Les systèmes d'obturation actuels présentent l'inconvénient d'être coûteux et fragiles lorsqu'ils sont constitués d'éléments mobiles, ou peu efficaces lorsqu'ils sont constitués de deux lèvres souples en appui l'une sur l'autre, du fait de l'absence de maîtrise de la directivité du jet de sortie du produit conditionné et de la mauvaise qualité de la barrière à l'air découlant de la mise en appui des lèvres l'une sur l'autre. L'objet de l'invention est de proposer un système de distribution, un dispositif et un système d'obturation beaucoup plus simple et donc beaucoup plus fiable et bon marché que les systèmes à obturateurs mobiles tout en disposant d'une qualité parfaite de barrière à l'air, barrière aussi efficace que la barrière offerte par la valve d'une pompe traditionnelle. Accessoirement, la valve de l'invention offre également une excellente maîtrise directionnelle du jet de sortie du produit conditionné.

La valve selon l'invention est constituée d'un embout rigide disposant en son centre d'une tige d'axe xx ' et d'un clapet, ladite valve est caractérisée en ce que: - ledit clapet dispose d'une paroi souple située en vis-à-vis d'une extrémité libre de la tige, la paroi souple est ajourée d'un orifice concentrique avec l'extrémité de la tige, l'orifice a un contour sensiblement homothétique à celui du contour de l'extrémité de la tige dans un plan P perpendiculaire à l'axe xx' de la tige, l'orifice a une surface inférieure à une surface projetée de l'extrémité de la tige dans le plan P, la valve est en position fermée lorsque la paroi souple est en contact avec l'extrémité de la tige, sur la totalité du périmètre de l'orifice et en position ouverte lorsque la paroi souple est distante de l'extrémité de la tige sur au moins une partie du périmètre de l'orifice, le clapet et la tige constituent un ensemble étanche lorsque la paroi souple est en contact avec l'extrémité de la tige sur la totalité du périmètre de 1'orifice, le clapet est relié à l'embout par une liaison fixe non déformable, la valve passe de la position fermée à la position ouverte par déformation de la paroi souple, la paroi souple est en appui sur l'extrémité de la tige en tout point de sa surface en contact avec ladite extrémité, et ledit appui est obtenu par déformation élastique de ladite paroi souple, ladite déformation résultant de l'assemblage du clapet et de l'embout.

La valve selon l'invention comprend donc un clapet logé dans la cavité que constitue le canal de sortie lorsqu'il débouche sur l'orifice de sortie du système de distribution.

On appellera dans la suite de la description valve, l'ensemble combinant l'embout de sortie dudit système de distribution et le clapet logé dans ledit embout pour réaliser un embout dit à obturateur.

La valve est ainsi fermée de façon étanche en position de repos. La déformation élastique du clapet fait qu'il est en appui c'est-à-dire en appui précontraint sur la paroi rigide de la tige. L'ouverture et la fermeture du passage du produit sont obtenues par la déformation complémentaire et donc le déplacement de la paroi souple dans l'axe xx' sous l'effet de la pression du produit découlant de la mise en mouvement de la pompe.

Avantageusement, la tige est disposée à l'intérieur -sensiblement en son centre- d'une cavité percée d'une première ouverture, l'extrémité libre de la tige étant disposée en vis-à-vis de ladite première ouverture, la première ouverture s'inscrivant dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe xx ' . Le produit pourra ainsi s'écouler à l'extérieur, la cavité et ladite première ouverture constituant l'extrémité du canal de sortie et l'orifice d'évacuation du système de distribution du produit.

Avantageusement, le clapet est équipé d'une cheminée, dont une première extrémité est reliée à une zone périphérique de la paroi souple, ledit clapet est fixé sur l'embout par emmanchement de la cheminée dans la cavité selon l'axe xx ', une face extérieure de la cheminée et une face intérieure de la paroi de la cavité décrivent une forme de révolution sensiblement annulaire coopérant l'une avec l'autre, ladite face extérieure étant en appui étanche sur la face intérieure de la paroi de la cavité, la tige étant disposée à l'intérieur de la cheminée après assemblage, la tige et la cheminée étant alors sensiblement coaxiales et concentriques. Le clapet est ainsi simplement monté sur l'embout par son emmanchement dans la cavité.

Avantageusement, le clapet forme un ensemble monobloc, le clapet étant constitué d'un polymère élastique à mémoire de forme. Le fait que le clapet est fixe et monobloc diminue le nombre de pièces, la liaison entre le clapet et l'embout étant réalisée sans pièce d'assemblage complémentaire. Le clapet étant réalisé en polymère élastique à mémoire de forme la déformation de sa paroi souple lors de l'emmanchement crée une pression de celle-ci sur la paroi rigide de la tige et permet non seulement d'en assurer l'étanchéité au repos, mais aussi son retour automatique en position d'appui après évacuation à l'extérieur du produit dosé dans la pompe.

Avantageusement, l'embout forme un ensemble monobloc. L'embout est ainsi constitué de la tige et de la cavité située à l'extrémité du canal d'évacuation, l'ouverture de la cavité constituant l'orifice de sortie du produit.

Selon une disposition particulière, la paroi souple s'inscrit dans un cône de révolution, sensiblement coaxial à l'axe xx', l'angle de la paroi avec l'axe xx' étant compris entre 45° et 135°, de préférence compris entre 60° et 120° lorsque ladite paroi souple est en appui sur l'extrémité de la tige. La paroi rigide peut être indifféremment dirigée vers l'intérieur ou l'extérieur de la cavité.

Avantageusement, la paroi souple est plane lorsqu'elle est en appui sur l'extrémité de la tige. La paroi souple peut être sensiblement plane et sensiblement perpendiculaire à l'axe xx ' sans sortir du cadre de l'invention. Dans ce cas, la paroi souple aura une forme de cône dont la génératrice présente un angle inférieur à 90° avec l'axe xx ' avant montage (cône rentrant à l'intérieur de l'embout). La déformation résultant du montage et de la mise en appui sur l'extrémité de la tige confère à la paroi une forme plane.

Avantageusement, l'orifice et la projection de l'extrémité de la tige dans le plan P sont de forme circulaire. Cette disposition garantit un passage plus homogène en tout point du périmètre de l'orifice lorsque la valve est en position ouverte. Un obturateur à lèvre traditionnel est constitué de deux lèvres en appui l'une sur l'autre selon un forme de mâchoire. L'obturateur selon l'invention est constitué d'une paroi souple ajourée d'un orifice, de préférence circulaire et central, maintenu en appui sur une paroi rigide sur sa zone périmétrique autour de l'orifice. Cette disposition confère une maîtrise et une constance parfaite de l'appui de ladite paroi souple en tout point de ladite zone périmétrique sur la paroi rigide. On dispose ainsi d'une étanchéité parfaite, équivalente à celle obtenue au moyen d'un système d'obturation complexe et fragile équipé de clapets mobiles. Le système est optimisé si l'orifice est circulaire et l'extrémité de la tige en forme de calotte circulaire.

La paroi souple peut être indifféremment dirigée vers l'intérieur ou l'extérieur de la cavité selon que l'entreprise utilisatrice préfère un embout à obturateur de forme extérieure concave (de type cuvette) ou convexe (de type dôme). L'invention offre une très grande liberté de mise en œuvre selon l'angle de la paroi souple avec l'axe xx ' après mise en appui du clapet sur la tige.

Lorsque la paroi du clapet est sensiblement plane après mise en appui sur la tige, la déformation complémentaire de la paroi souple sous l'effet de la pression du produit est obtenue sans modification significative du diamètre de l'orifice, la paroi souple du clapet au voisinage de l'orifice subissant un simple déplacement dans l'axe xx'.

Lorsque la paroi du clapet est de forme conique, c'est-à-dire présente avec l'axe xx ' un angle différent de 90°, la déformation complémentaire de la paroi souple dans l'axe xx' sous l'effet de la pression du produit s'accompagne d'une modification du diamètre de l'orifice, ce qui induit une résistance plus importante à la déformation.

Cette caractéristique particulière permet donc de moduler dans des proportions importantes la force d'appui de la paroi souple sur la tige, tout particulièrement lorsque l'industrie utilisatrice souhaite réaliser le clapet dans un polymère souple mais faiblement élastique.

Elle permet également d'optimiser la force de fermeture de la valve en fonction de l'élasticité d'un polymère préalablement déterminé.

Si de façon préférée l'orifice et la projection de l'extrémité de la tige dans le plan P sont de forme circulaire, d'autres formes sont possibles pour l'orifice, par exemple une forme d'ellipse plus ou moins aplatie si l'industriel souhaite un jet de produit de forme plus ou moins aplatie. Il conviendra alors d'adapter le profil de la tige au voisinage de son extrémité à la forme de l'orifice de façon à conserver un appui sensiblement constant de la paroi souple en tout point de la zone périmétrique autour de 1 ' orifice. L'invention concerne également un système de distribution sans air avec pompe comprenant une valve avec au moins une des caractéristiques précédentes assurant la fonction d'embout à obturateur et intégré dans le bouton poussoir dudit système, le produit à diffuser étant amené par un canal logé dans le bouton poussoir et débouchant dans la cavité puis s'échappant par l'orifice à travers un passage. L'embout et le bouton poussoir pourront constituer un ensemble monobloc, ce qui contribue à simplifier encore le dispositif et à en diminuer le prix de fabrication.

Avantageusement, le système de distribution sans air avec pompe comprend une valve disposant d'au moins une des caractéristiques précédentes et assurant simultanément la fonction de valve de sortie de la pompe et d'embout à obturateur. Cette possibilité découle de la grande qualité de l'étanchéité à l'air de ladite valve et permet de diminuer encore le prix de fabrication du système de distribution. L'invention concerne également un dispositif de type tube souple sans air disposant d'un orifice, caractérisé en ce qu'il comprend une valve avec au moins une des caractéristiques précédentes, ladite valve étant logée dans l'orifice et constituant un embout à obturateur dudit tube souple. Le tube souple est un autre type de contenant dont le volume est susceptible de correspondre à tout moment de son utilisation au volume résiduel du produit qu'il contient. Dans un mode d'utilisation traditionnel, l'orifice du tube est ouvert. Lorsque l'utilisateur relâche la pression sur la paroi du tube, l'air pénètre dans le tube en substitution totale ou partielle de la crème évacuée. En cours d'utilisation, il y a donc une grande quantité d'air dans le tube, d'autant plus lorsque la paroi du tube est dotée d'une mémoire de forme importante, ce qui est souvent le cas des tubes utilisés pour conditionner les crèmes de soins. Dans ce deuxième exemple de réalisation de l'invention, l'orifice du tube souple est équipé d'une valve constituant un embout à obturateur. Ainsi lorsque l'utilisateur appuie sur la paroi souple du tube, la surpression créée dans le tube ouvre la valve et libère le passage de l'orifice du tube, dès qu'il interrompt cette pression, la valve se referme interdisant la pénétration de l'air dans le tube. Cette application de l'invention est donc d'un grand intérêt dans la mesure où elle permet de disposer d'un conditionnement sans air, sans la mise en œuvre d'une pompe, plus onéreuse que le dispositif, et dont l'ergonomie est de surcroît mal adaptée à l'association avec un contenant de type tube souple.

Avantageusement, l'embout supporte également un deuxième clapet souple emmanché dans la tige et en appui sur une face située en vis-à-vis de la première ouverture, ledit deuxième clapet constituant avec l'embout une valve antiretour additionnelle. Le tube souple dispose ainsi de deux barrières à l'entrée d'air dans le contenant, les deux barrières étant disposées "en série" l'une par rapport à 1'autre.

Selon une première variante, le tube comprend une tête et l'embout constitue un ensemble monobloc logé dans l'orifice délimité par la paroi de la tête du tube. De préférence l'embout et la paroi constituent un ensemble monobloc.

Selon une deuxième variante, le tube comprend une capsule fixe avec une embase et l'embout constitue un ensemble monobloc avec ladite embase. Ce mode de réalisation est particulièrement économique puisque les parois rigides d'appui et les moyens de fixation de chaque clapet sont réalisés dans l'embase monobloc. D'autres avantages pourront encore apparaître à l'homme du métier à la lecture des exemples ci-dessous, illustrés par les figures annexées, donnés à titre illustratif : - La figure 1 est une coupe de l'embout selon 1'invention, - La figure 2 est une coupe du clapet selon l'invention avant montage sur l'embout (avant déformation), - La figure 3 est une coupe de la valve selon 1'invention, - La figure 4 est une coupe d'un premier mode de réalisation d'un système de distribution équipé de la valve selon l'invention, - La figure 5 est une coupe d'un deuxième mode de réalisation d'un système de distribution équipé de la valve selon l'invention, - La figure 6 est une perspective du clapet, - La figure 7 est une coupe d'une valve selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, - Les figures 8A, 8B, 8C sont des vues en coupe d'un tube souple de l'état de la technique, respectivement débouché, équipé d'un bouchon amovible dit « à vis », équipé d'un bouchon fixe dit « capsule service », — La figure 9 est le détail d'une coupe d'un tube équipé de la valve de l'invention selon une première variante, — La figure 10 est le détail d'une coupe d'un tube équipé de la valve de l'invention selon une deuxième variante.

Pour la suite de la description on considérera que le haut correspond à l'orifice de l'embout et le bas à la partie par où arrive le produit et que l'intérieur correspond au milieu de l'embout. L'embout 1 illustré figure 1 est monobloc, il comprend une tige 11 d'axe xx' fixée sur un corps 10 et placé au centre d'une cavité 12. Cette cavité 12 est percée d'une première ouverture 13 placée en partie haute et par un canal 14 débouchant en partie basse de la cavité 12.

Le clapet 2 montré figure 2 est également monobloc, il comprend une paroi souple 22 percée d'un orifice 23 et une partie cylindrique creuse d'axe xx' en forme de cheminée 24. La cheminée 24 présente une face extérieure 221 destinée à coopérer avec la face intérieure 121 de la cavité 12. Lors de l'emmanchement du clapet 2 sur l'embout 1, la paroi souple 22 va se déformer, son inclinaison a par rapport à l'axe xx ' étant modifiée.

La cheminée 24 a une première extrémité 241 reliée à une zone périphérique de la paroi souple 22.

Dans l'exemple décrit sur les figures 2 et 3, la paroi souple présente une inclinaison dirigée vers l'intérieur du clapet avant montage (figure 2) . Après montage, la paroi souple est sensiblement plane et présente un angle de 90° approximativement avec l'axe xx' (figure 3).

La valve montée illustrée figure 3 est constituée de l'embout 1 et du clapet 2. Le clapet 2 est emmanché dans la cavité 12 et la face extérieure 221 du clapet vient en appui sur la face intérieure 121 de la cavité 12. La déformation de la paroi souple 22 lors de l'emmanchement du clapet 2 a pour effet de mettre en appui ladite paroi souple 22 sur l'extrémité libre 111 de la tige, ce qui permet d'assurer l'étanchéité dudit embout 1 lorsque le produit dosé a été évacué.

Dans le deuxième mode de réalisation (figure 7) la face extérieure 221 de la cheminée 24 du clapet est en appui sur la face 121 de la cavité 12 et sa face intérieure 222 est en appui sur le flanc 112 de la tige 11. Le passage du produit est assuré au moyen d'une saignée 113 réalisée dans la tige 11.

Nous allons maintenant décrire le fonctionnement de la valve de l'invention. Au repos, c'est-à-dire quand aucune action n'a lieu sur l'embout 1, la paroi souple 22 est en appui, la pression étant sensiblement identique des deux cotés de ladite paroi 22 et l'embout 1 est étanche, le produit reste dans le passage 15 et le canal 14. Quand l'utilisateur exerce une pression sur le produit à l'aide d'une pompe, la pression du produit augmente jusqu'à provoquer le soulèvement d'au moins une partie de la paroi souple 22, libérer le passage entre l'extrémité 111 de la tige et l'orifice 23 de la paroi 22 et permettre la sortie du produit. Dès que le produit est sorti, la pression s'équilibre des deux cotés de la paroi souple 22 qui reprend sa position de repos en appui sur l'extrémité 111 de la tige.

La valve de l'invention pourra être disposée à l'extrémité d'un système de distribution sans air équipé d'une pompe assurant la fonction d'embout à obturateur du système de distribution.

Dans une première version illustrée figure 4, l'embout fait office d'embout à obturateur, la pompe étant équipée d'une valve d'entrée 41 et d'une valve de sortie 42.

Dans une deuxième version illustrée figure 5, l'embout fait à la fois office d'embout à obturateur et valve de sortie de la pompe, ladite pompe n'étant équipée que d'une seule valve d'entrée 41.

La valve de l'invention peut également assurer la fonction d'embout à obturateur d'un tube souple sans air.

Comme on peut le voir aux figures 8A, 8B et 8C, les tubes souples sont généralement composés de trois constituants : un corps souple ou jupe 101, une tête de tube 102 et une capsule, c'est-à-dire un bouchon. La tête du tube est un élément rigide disposant d'un moyen de fixation 102-1 de la capsule, ladite capsule pouvant être fixe, dans le cas de la capsule dite « service » 103 (figure 8C) , ou amovible, dans le cas de la capsule dite à vis 105 (figure 8B).

Lorsque le tube est équipé d'une capsule 105, la tête du tube 102 constitue un ensemble monobloc intégrant le moyen de fixation 102-1 de la capsule amovible 105 et délimitant l'orifice 104 d'évacuation du produit contenu dans le tube. L'orifice 104 est fermé en vissant la capsule 105 sur la tête du tube.

La capsule fixe 103 est constituée de deux parties : Une première partie, dite embase 103-1, est fixée définitivement sur le tube par le moyen de fixation 102-1 et, Une deuxième partie, dite coiffe 103-2, est fixée au moyen d'une charnière sur l'embase 103-1.

Dans cette disposition, c'est généralement la paroi de l'embase 103-1 qui délimite le contour de l'orifice 104. La coiffe 103-2 dispose d'une liberté de pivotement par rapport à l'embase 103-1. En position ouverte, elle libère l'orifice 104, en position fermée (figure 8C) elle obture l'orifice 104.

Le tube souple selon l'invention comprend une valve logée dans l'orifice 104, ladite valve assurant la fonction d'embout à obturateur du tube souple.

Dans la première variante illustrée figure 9, le tube souple sans air comprend une valve logée dans l'orifice 104 délimitée—par les parois 102 ou 103-1, selon que le tube est équipé d'une capsule amovible 105 ou d'une capsule fixe 103. La valve assure la fonction d'embout à obturateur dudit tube. L'extrémité libre 111 de la tige 11 et la face 121 font office respectivement de paroi rigide d'appui et de moyen de fixation du clapet 2.

Dans une deuxième variante illustrée figure 10, l'embout 1 supporte également un deuxième clapet souple 5 emmanché sur la tige 11 et en appui sur la face 122 de la paroi rigide située au fond de la cavité 12 en vis-à-vis de la première ouverture 13, ledit deuxième clapet 5 constituant avec l'embout 1 une valve antiretour additionnelle. Cette valve antiretour additionnelle et la valve constituant l'embout à obturateur s'ouvrent et se ferment en même temps selon que l'utilisateur exerce une pression sur la paroi du tube ou interrompt cette pression. Le tube souple dispose ainsi de deux barrières à l'entrée de l'air dans le contenant, les deux barrières étant disposées "en série" l'une par rapport à l'autre. Ce mode de réalisation est particulièrement économique puisque les parois rigides d'appui et les moyens de fixations de chaque clapet sont réalisés dans l'embout monobloc 1. L'extrémité libre 111 de la tige 11 et la face 121 font respectivement office de paroi rigide d'appui et de moyen de fixation du clapet 2, la face 122 et la tige 11 font respectivement office de paroi rigide d'appui et de moyen de fixation du clapet 5.

Les faces 121 et 122 et la tige 11 font partie de l'embout monobloc 1.

Avantageusement l'embout 1 constitue un ensemble monobloc avec l'une et l'autre des parois de la tête 102 ou de l'embase 103-1 selon que le tube est équipé d'une capsule amovible 105 ou d'une capsule fixe 103.

Dans une première version, le clapet présente un diamètre intérieur de 6,50mm et un orifice de diamètre de O, 60mm. La tige présente un diamètre de 1,20mm dans le plan P.

Le clapet peut être réalisé dans un élastomère de type SEBS, TPP ou TEV. Il peut également être réalisé en PEBD. L'embout ne possède pas de propriété mécanique spécifique et sera réalisé dans un polymère plus rigide de type polypropylène, PEHD (polyéthylène haute densité), ou éventuellement en polycarbonate.

Claims (14)

1. REVENDICATIONS

   1. Valve constituée d'un embout rigide (1) disposant en son centre d'une tige (11) d'axe xx ' , et d'un clapet (2), ladite valve est caractérisée en ce que : ledit clapet dispose d'une paroi souple (22) située en vis-à-vis d'une extrémité libre (111) de la tige (11) , la paroi souple est ajourée d'un orifice (23) concentrique avec l'extrémité (111) de la tige (11), l'orifice (23) a un contour sensiblement homothétique à celui du contour de l'extrémité (111) de la tige dans un plan (P) perpendiculaire à l'axe xx' de la tige, l'orifice (23) a une surface inférieure à une surface projetée de l'extrémité (111) de la tige (11) dans le plan (P), la valve est en position fermée lorsque la paroi souple (22) est en contact avec l'extrémité (111) de la tige, sur la totalité du périmètre de l'orifice (23) et en position ouverte lorsque la paroi souple (22) est distante de l'extrémité (111) de la tige sur au moins une partie du périmètre de l'orifice (23), le clapet (2) et la tige (11) constituent un ensemble étanche lorsque la paroi souple (22) est en contact avec l'extrémité de la tige (11) sur la totalité du périmètre de l'orifice (23), le clapet (2) est relié à l'embout (1) par une liaison fixe non déformable, la valve passe de la position fermée à la position ouverte par déformation de la paroi souple (22), la paroi souple (22) est en appui sur l'extrémité (111) de la tige en tout point de sa surface en contact avec ladite extrémité (111), et ledit appui est obtenu par déformation élastique de ladite paroi souple (22), ladite déformation résultant de l'assemblage du clapet (2) et de l'embout (1).
2. 2. Valve selon la revendication 1, caractérisée en ce que la tige (11) est disposée à l'intérieur -sensiblement en son centre- d'une cavité (12) percée d'une première ouverture (13), l'extrémité libre (111) de la tige étant disposée en vis-à-vis de ladite première ouverture (13), la première ouverture (13) s'inscrivant dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe xx'.
3. 3. Valve selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le clapet (2) est équipé d'une cheminée (24), dont une première extrémité (241) est reliée à une zone périphérique de la paroi souple (22), ledit clapet (2) est fixé sur l'embout (1) par emmanchement de la cheminée (24) dans la cavité (12), selon l'axe xx', une face extérieure (221) de la cheminée et une face intérieure (121) de la paroi de la cavité (12) décrivant une forme de révolution sensiblement annulaire coopérant l'une avec l'autre, ladite face extérieure (221) étant en appui étanche sur la face (121) intérieure de la paroi de la cavité (12), la tige (11) étant disposée à l'intérieur de la cheminée (24) après assemblage, la tige (11) et la cheminée (24) étant alors sensiblement coaxiales et concentriques.
4. 4. Valve selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que le clapet (2) forme un ensemble monobloc, le clapet étant constitué d'un polymère élastique à mémoire de forme.
5. 5. Valve selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que l'embout (1) forme un ensemble monobloc.
6. 6. Valve selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la paroi souple (22) s'inscrit dans un cône de révolution, sensiblement coaxial à l'axe xx', l'angle de la paroi souple (22) avec l'axe xx' étant compris entre 45° et 135°, de préférence compris entre 60° et 120° lorsque ladite paroi est en appui sur l'extrémité (111) de la tige.
7. 7. Valve selon la revendication 6 caractérisée en ce que la paroi souple (22) est plane lorsqu'elle est en appui sur l'extrémité (111) de la tige.
8. 8. Valve selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'orifice (23) et la projection de l'extrémité (111) de la tige dans le plan (P) sont de forme circulaire.
9. 9. Système de distribution sans air avec pompe comprenant une valve selon une des revendications précédentes assurant la fonction d'embout à obturateur et intégré dans le bouton poussoir (3) dudit système, le produit à diffuser étant amené par un canal (14) logé dans le bouton poussoir et débouchant dans la cavité (12) puis s'échappant par l'orifice (23) à travers un passage (15).
10. 10. Système de distribution sans air avec pompe comprenant une valve selon une des revendications précédentes assurant simultanément la fonction de valve de sortie de la pompe et d'embout à obturateur.
11. 11. Dispositif de type tube souple sans air disposant d'un orifice (104), caractérisé en ce qu'il comprend une valve selon l'une des revendications 1 à 8, ladite valve étant logée dans l'orifice (104) et constituant un embout à obturateur dudit tube souple.
12. 12. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'embout (1) supporte également un deuxième clapet souple (5) emmanché dans la tige (11) et en appui sur une face (122) située en vis-à-vis de la première ouverture (13), ledit deuxième clapet (5) constituant avec l'embout (1) une valve antiretour additionnelle.
13. 13. Dispositif selon une des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce que le tube comprend une tête (102) et en ce que l'embout (1) constitue un ensemble monobloc logé dans l'orifice (104) délimité par la paroi (102) de la tête du tube.
14. 14. Dispositif selon une des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce que le tube comprend une capsule fixe 103 avec une embase (103-1) et en ce que l'embout constitue un ensemble monobloc avec ladite embase (103-1).