ES2261653T3 - Procedimiento y dispositivo para la desionizacion de medios de refrigeracion para pilas de combustible. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para la desionizacion de medios de refrigeracion para pilas de combustible.Info
- Publication number
- ES2261653T3 ES2261653T3 ES02716714T ES02716714T ES2261653T3 ES 2261653 T3 ES2261653 T3 ES 2261653T3 ES 02716714 T ES02716714 T ES 02716714T ES 02716714 T ES02716714 T ES 02716714T ES 2261653 T3 ES2261653 T3 ES 2261653T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- cooling
- circuit
- stream
- electrodeionization
- cell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/04—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids
- H01M8/04007—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids related to heat exchange
- H01M8/04029—Heat exchange using liquids
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Procedimiento para la desionización de un medio de refrigeración que circula a través de un primer circuito de refrigeración de una pila de combustible, desionizándose electroquímicamente de manera intermitente el medio de refrigeración, midiéndose la conductibilidad del medio de refrigeración y aplicándose tensión sobre los electrodos de una pila electroquímica dispuesta en el primer circuito de refrigeración tan pronto como se registre un aumento de la conductibilidad del medio de refrigeración.
Description
Procedimiento y dispositivo para la
desionización de medios de refrigeración para pilas de
combustible.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para la desionización de los medios de refrigeración
para las pilas de combustible, así como a un dispositivo para la
realización del procedimiento.
Las pilas de combustible son dispositivos en los
que se quema. de manera controlada, un combustible, tal como por
ejemplo, el metanol, el etanol, el hidrógeno o las mezclas
correspondientes, con un agente comburente, tal como por ejemplo el
oxígeno puro, el aire, el cloro gaseoso o el bromo gaseoso,
transformándose la energía de la reacción, liberada en este caso, no
solamente en energía térmica, sino también en energía eléctrica. Las
pilas de combustible se emplean desde hace varias décadas,
especialmente en los viajes espaciales para la generación de energía
eléctrica. Debido a su elevado rendimiento, su baja emisión de
productos nocivos o la ausencia completa de emisión de productos
nocivos y debido a su baja generación de ruidos durante el
funcionamiento, ha aumentado en gran medida el interés por emplear
las pilas de combustible también en otros campos en los últimos
años. En este caso, deben citarse especialmente los sectores del
automóvil y de las centrales eléctricas.
Las pilas de combustibles se clasifican de
manera típica, según el tipo del electrolito, que separa la cámara
anódica y la cámara catódica entre sí. Un tipo de pila de
combustible especialmente interesante, que es adecuado especialmente
para el empleo en centrales eléctricas pequeñas y para el empleo
móvil (por ejemplo como accionamiento para vehículos), es la pila de
combustible con electrolito polímero. En este tipo de pilas de
combustibles se emplea como electrolito una membrana conductora de
los iones. Una sola pila de combustible de polímero sólido
comprende, en general, una unidad denominada de membrana/electrodo
(membrane electrode assembly, MEA), en la que se ha dispuesto una
membrana conductora de los iones entre un cátodo y un ánodo. La
membrana conductora de los iones sirve, en este caso,
simultáneamente como pared separadora y como electrolito. En la
superficie límite, comprendida entre los electrodos y la membrana,
se han dispuesto partículas catalíticas, que favorecen la reacción
de conversión en la pila de combustible. Los electrodos están en
contacto, de manera típica, con acumuladores de corriente, porosos,
que estabilizan, además, la estructura de los electrodos y que
permiten un aporte de combustible y de comburente. Puesto que la
tensión de funcionamiento de una pila individual supone,
normalmente, menos de 1 voltio, la mayoría de las pilas de
combustible están constituidas por un conjunto de pilas, en el que
está conectado en serie un gran número de pilas individuales
superpuestas, para la generación de una tensión mayor. La
temperatura típica para el funcionamiento de una pila de combustible
de electrolito polímero se encuentra en el intervalo de 100ºC.
Temperaturas mayores podrían conducir a un deterioro de la membrana.
Puesto que la reacción electroquímica entre el combustible y el
comburente discurre de manera exotérmica, usualmente la pila de
combustible tiene que ser refrigerada, para que pueda establecerse
la temperatura de funcionamiento deseada. Puesto que tiene que
disiparse una cantidad de calor relativamente grande con una
diferencia de temperatura solo pequeña, con respecto a la
temperatura ambiente, se emplean, de manera típica, agentes de
refrigeración líquidos, que tengan una capacidad térmica
suficientemente elevada. Por lo tanto, los agentes refrigerantes
acuosos son adecuados de una manera especialmente buena.
Los agentes refrigerantes acuosos presentan, sin
embargo, el inconveniente de que pueden contribuir a la corrosión en
el caso de los componentes metálicos del circuito de refrigeración y
de la pila de combustible. Además, un medio de refrigeración, que
presente una cierta conductibilidad eléctrica, supone un problema de
seguridad en el momento del apilado de las pilas de combustible, que
trabajen a una tensión elevada, por ejemplo de 50 voltios
aproximadamente.
Puesto que la conductibilidad eléctrica de un
medio de refrigeración acuoso disminuye también a medida que
disminuye la concentración iónica, se ha propuesto ya el empleo de
agentes de refrigeración, desionizados, para las pilas de
combustible. De manera ejemplificativa se conoce por la publicación
US 5,200,278 o por la publicación WO 00/17951 la disposición de
intercambiadores de iones en el circuito de refrigeración de tal
manera, que el agente acuoso de refrigeración permanezca durante un
cierto período de tiempo ampliamente exento de impurezas iónicas.
Cuando se utilice agua desionizada como agente de refrigeración,
ésta podrá emplearse, simultáneamente, para la humectación de los
participantes en la reacción, que fluyen a través de la pila de
combustible, para garantizar una hidratación suficiente de la
membrana polímera. El inconveniente de los sistemas conocidos
consiste, desde luego, en que el intercambiador de iones se agota al
cabo de un cierto tiempo de funcionamiento y tiene que ser
recambiado. Esto está relacionado, además, con un elevado coste de
mantenimiento y económico. En la publicación
US-A-5 980 716 se describe una
instalación de pilas de combustible, en la que se desioniza
electroquímicamente, de manera continua, el agua de refrigeración en
un circuito de elaboración por medio de una instalación para la
electrodesionización y, en caso necesario, se alimenta en un
circuito del agente de refrigeración.
Así pues, la tarea de la presente invención
consiste en poner a disposición un procedimiento para la
desionización de un medio de refrigeración para una pila de
combustible, que posibilite un funcionamiento ampliamente exento de
mantenimiento y que esté optimizado desde el punto de vista
energético.
La tarea se resuelve mediante el procedimiento
para la desionización de un medio de refrigeración de una pila de
combustible según la presente reivindicación 1. Según la invención,
se propone la desionización electroquímica, intermitente, de un
medio de refrigeración, que circula a través de un primer circuito
de refrigeración. El circuito de refrigeración de la pila de
combustible, que trabaja con el procedimiento según la invención,
está prácticamente exento de mantenimiento. Tan pronto como un
sensor de la conductibilidad registre un aumento de la
conductibilidad del medio para la refrigeración, lo cual corresponde
a un aumento de la concentración iónica, puede aplicarse tensión a
los electrodos de una pila electroquímica dispuesta en el circuito
de refrigeración, que elimina una parte de los iones del circuito de
refrigeración. Preferentemente, se emplearán pilas para
electrodiálisis, que pueden hacerse funcionar con o sin
intercambiador de iones. Cuando se utilicen intercambiadores de
iones, las pilas correspondientes se denominarán también como pilas
de electrodesionización. En tales pilas tiene lugar,
simultáneamente, la desionización del medio y la regeneración del
intercambiador de iones.
En el circuito de refrigeración se han dispuesto
uno o varios intercambiadores de calor. Según una variante de la
invención, el primer circuito de refrigeración es, simultáneamente,
el único circuito de refrigeración y el o los intercambiadores de
calor se encuentran en contacto, por ejemplo, con aire o agua o con
un medio de refrigeración adecuado de otro tipo. Desde luego, el
primer circuito de refrigeración puede encontrarse, también, en
contacto térmico, como circuito primario, con un segundo circuito
(circuito secundario).
Puesto que, cuando se utilizan intercambiadores
de iones, pueden alcanzarse conductibilidades residuales del medio
de refrigeración más bajas que en el caso de una electrodiálisis
pura, se emplearan, preferentemente, pilas de electrodesionización
y, en este caso, se conducirá el medio de refrigeración como
corriente del diluato a través de la pila. Las pilas de
electrodesionización son en sí conocidas y se emplean, por ejemplo,
para la desalinización del agua de mar. Una pila de
electrodesionización de este tipo puede estar constituida, por
ejemplo, por un lecho mixto, constituido por una resina
intercambiadora de aniones y por una resina intercambiadora de
cationes. Según una primera variante, se dispondrán las resinas
intercambiadoras de aniones y las resinas intercambiadoras de
cationes en dos cámaras separadas. Las empaquetaduras de los
intercambiadores de iones son atravesadas por el diluato y están
separadas de la corriente del concentrado por medio de membranas
selectivas para los iones.
Ventajosamente, se refrigerará la corriente del
diluato como paso previo a la desionización, para mantener baja la
temperatura de las soluciones, que están en contacto con los
componentes de los intercambiadores de iones. Para ello puede
disponerse, por ejemplo, la pila de electrodesionización aguas abajo
(con relación a los sentidos de flujo del diluato) de los
refrigeradores o de los intercambiadores de calor del primer
circuito de refrigeración.
Según una variante especialmente preferente, se
ha configurado el primer circuito de refrigeración como circuito de
refrigeración primario, estando en contacto la corriente del diluato
empobrecida, con los componentes amenazados por la corrosión. A
continuación puede dejarse circular la corriente del concentrado de
la pila de electrodesionización a través de un segundo circuito de
refrigeración, el circuito de refrigeración secundario, y
refrigerarse en un intercambiador de calor principal. La corriente
del concentrado, refrigerada, puede emplearse a continuación para la
refrigeración de la corriente el diluato. El circuito secundario de
la corriente del concentrado puede presentar un aporte de agua, con
el que pueden compensarse las pérdidas de agua que se producen
durante el funcionamiento en la regeneración del intercambiador de
iones. En el caso de esta variante se disipará, preferentemente, el
calor de la corriente del diluato en el circuito secundario con la
corriente del concentrado, a través de un refrigerador primario,
tras abandonar la pila de combustible. A continuación, la corriente
del diluato, refrigerada, pasa a través de la pila de
electrodesionización. La corriente del concentrado, calentada, se
conduce a través del refrigerador principal y, a continuación, hasta
la pila de electrodesionización, en la que absorbe los iones que
migran a partir del diluato.
Las conductibilidades iónicas, alcanzables con
el procedimiento según la invención, en la corriente del diluato
empobrecida, toman usualmente un valor por debajo de 1 \muS/cm, en
función de la conductibilidad inicial. Incluso pueden alcanzarse
conductibilidades por debajo de 0,1 \muS/cm.
El objeto de la presente invención consiste,
también, en un agregado de pilas de combustible con, al menos, una
pila de combustible y con un circuito de refrigeración para las
pilas de combustible, caracterizándose el agregado de pilas de
combustible porque se ha dispuesto en el circuito de refrigeración,
al menos, una pila de electrodesionización, que es recorrida por una
corriente del diluato, que sirve como medio de refrigeración, y por
una corriente del concentrado, estando dispuesto un sensor de la
conductibilidad en el circuito de refrigeración, que conecta, por
medio de un conmutador, una corriente continua, suministrada por una
fuente de tensión, sobre los electrodos de la pila de
electrodesionización. Pueden emplearse las pilas de
electrodesionización más diversas, en sí conocidas (véase por
ejemplo la publicación de Ganzi et al.
"Electrodeionization", Ultrapure Water, July/August
1997).
Para los electrodos de las pilas de
electrodesionización pueden emplearse materiales adecuados tales
como por ejemplo los metales nobles, por ejemplo el platino, loa
óxidos metálicos o el grafito. Los cátodos pueden estar constituidos
también, por ejemplo, por acero o níquel. La distancia entre las
membranas supone, usualmente, varios cientos de \mum hasta algunos
centímetros. Las densidades de corriente dependen de la
conductibilidad residual de las soluciones y pueden tomar valores
desde algunos pocos mA/m^{2} hasta varios A/m^{2}. En el caso
de un funcionamiento continuo, las necesidades energéticas de una
pila de electrodesionización, de este tipo, se encuentran por debajo
de un vatio por litro de solución.
Según una variante de la invención, las cámaras
de la pila de electrodesionización no presentan empaquetaduras de
intercambiadores de iones. En este caso, se hará funcionar la pila
como pila de electrodiálisis pura. Las conductibilidades residuales
alcanzables son, sin embargo, mayores que en el caso de una pila de
electrodesionización comparable con empaquetaduras de
intercambiadores de iones.
Sin embargo, se han previsto, de forma
especialmente preferente, empaquetaduras de intercambiadores de
iones. El intercambiador de iones puede estar constituido, por
ejemplo, por un lecho mixto, constituido por resinas
intercambiadoras de aniones y por resinas intercambiadoras de
cationes, que está limitado, por el lado del cátodo, por medio de
una membrana intercambiadora de cationes y, por el lado del ánodo,
por medio de una membrana intercambiadora de aniones. Las
empaquetaduras son atravesadas por la corriente del diluato a ser
empobrecida. Las membranas intercambiadoras de iones se encuentran
en contacto con la corriente del concentrado sobre el lado opuesto
al lecho intercambiador de iones, que se encuentra en contacto, al
mismo tiempo, con los electrodos, entre los cuales se establece el
campo eléctrico. Esta variante ofrece la posibilidad de establecer
alternativamente varias cámaras para el diluato y para el
concentrado para posibilitar, con la misma superficie de los
electrodos, un mayor caudal
volumétrico.
volumétrico.
Según otra variante, las resinas
intercambiadoras de cationes y las resinas intercambiadoras de
aniones son recorridas por el diluato en dos cámaras separadas. En
este caso, la empaquetadura de la resina intercambiadora de cationes
está separada, por un lado de la membrana intercambiadora de
cationes, de la corriente del concentrado y, por el otro lado de una
denominada membrana bipolar, de la empaquetadura intercambiadora de
aniones. Sobre la membrana bipolar se liberan protones por el lado
de la empaquetadura de la resina intercambiadora de cationes y se
liberan iones hidroxilo por el lado de la empaquetadura de la resina
intercambiadora de aniones. La empaquetadura de resinas
intercambiadoras de aniones está separada de la corriente del
concentrado, por su parte, por una membrana intercambiadora de
aniones.
Preferentemente la corriente del concentrado
barre los electrodos de la pila de electrodesionización. Cuando
existan componentes de la corriente del concentrado, que sean
sensibles frente a las reacciones en los electrodos, podrán
apantallarse los electrodos, por ejemplo, por medio de una simple
membrana selectiva a los iones, de manera que puedan presentarse
componentes inestables desde el punto de vista anódico o bien
catódico en la corriente del concentrado. De este modo podrán
añadirse, por ejemplo, glicoles como protectores contra la
congelación. El medio de refrigeración puede contener, también,
inhibidores adicionales de la corrosión, tales como, por ejemplo,
los ésteres del ácido orto-silícico, descritos en la
solicitud de patente DE-A 100 63 951. Los ésteres
del ácido orto-silícico tienen, preferentemente,
cuatro substituyentes de alcoholato iguales, de la forma
tetra(alcoholato)silano. Ejemplos típicos de ésteres
adecuados del ácido silícico son los tetraalcoxisilanos puros,
tales como el tetrametoxisilano, el tetraetoxisilano, el
tetra(n-propoxi)silano, el
tetra(iso-propoxi)silano, el
tetra(n-butoxi)silano, el
tetra(terc.-butoxi)silano, el
tetra(2-etilbutoxi)silano, el
tetra(2-etilhexoxi)silano o el
tetra[2-[2-(2-metoxietoxi)etoxi]etoxi]silano.
Las substancias citadas pueden ser adquiridas en el comercio o
pueden fabricarse mediante la simple transesterificación de un
equivalente de tetrametoxisilano con cuatro equivalentes del
alcohol de cadena larga correspondiente o del fenol mediante
eliminación por destilación del metanol.
Como membranas intercambiadoras de cationes son
adecuadas especialmente las membranas perfluoradas, tal como por
ejemplo Nafion® 117, que es fabricada por la firma DuPont. El agua,
que se difunde a través de las membranas, se descompone en hidrógeno
y en oxígeno mediante la aplicación de una tensión eléctrica en los
electrodos desprendedores de gases. Según otra variante, pueden
emplearse también electrodos de difusión de gases, que convierten el
hidrógeno, aportado por el lado anódico, para dar protones y que
reducen el oxígeno, en el lado catódico, para dar agua. En una
variante de este tipo la unidad electrodos/membrana puede formar
frontera directa con la corriente del diluato.
La presente invención se explicará
detalladamente a continuación con referencia a los ejemplos de
realización representados en los dibujos adjuntos.
En los dibujos:
la figura 1 muestra una representación
esquemática de un primer ejemplo de realización de un agregado según
la invención de pilas de combustible con un circuito de
refrigeración, en el cual se ha dispuesto una pila de
electrodesionización;
la figura 2 muestra una representación
detallada de la pila de electrodesionización de la figura 1, en la
que el intercambiador de iones se ha configurado como empaquetadura
de lecho mixto;
la figura 3 muestra una variante de la
figura 2, en la que el intercambiador de iones presenta cámaras
individuales para las resinas intercambiadoras de aniones y para las
resinas intercambiadoras de cationes;
la figura 4 muestra una cuarta variante
de la figura 2, en la que se ha previsto una unidad
membrana-electrodos; y
la figura 5 muestra una representación
esquemática de un segundo ejemplo de realización de un agregado,
según la invención, de pilas de combustible, en el que la corriente
del concentrado forma un circuito de refrigeración secundario.
En la figura 1 se ha representado,
esquemáticamente, un agregado según la invención de pila de
combustible 10. El agregado de pila de combustible 10 abarca un
apilado de pilas de combustible 11, que presenta conductos de
alimentación para el combustible 12, por ejemplo hidrógeno gaseoso,
y conductos de alimentación para el comburente 13, por ejemplo aire
u oxígeno. Cuando se alimenten substancias gaseosas, se humedecerá
al menos uno de los gases alimentados, como paso previo a su
introducción en el apilado de pilas de combustible 11, para impedir
un resecado de las membranas polímeras. Los productos de la reacción
pueden abandonar el apilado de las pilas de combustible 11 a través
de conductos de descarga 14, 15. Cuando la pila de combustible se
haga trabajar con hidrógeno puro y con oxígeno puro, se formará agua
como producto de la reacción, que puede emplearse, en parte, para
humedecer los gases afluyentes a través de los conductos 12 y 13. En
el caso de la variante, representada en la figura 5, con circuito de
refrigeración secundario, podrá emplearse también otra parte del
agua formada para compensar las pérdidas de agua producidas en el
circuito de refrigeración secundario, tal como se ha descrito
detalladamente más adelante. La corriente, generada por el apilado
de las pilas de combustible 11, puede conducirse a través de
conductos colectores 16, 17 hasta las clemas de colección positivas,
respectivamente negativas, 18, 19.
El agregado de pilas de combustible 10 presenta
un primer circuito de refrigeración, que se ha designado, en su
conjunto, con el número de referencia 20. Como agente de
refrigeración puede emplearse, por ejemplo, agua, que puede
contener, según el campo de aplicación, otros productos auxiliares,
tales como por ejemplo agentes protectores contra la congelación o
inhibidores de la corrosión. En el circuito de refrigeración se ha
dispuesto una bomba de recirculación 21, que provoca el
desplazamiento del medio de refrigeración. El medio de refrigeración
es transportado a través de un intercambiador de calor 22, que está
en contacto térmico por ejemplo con el aire ambiente. Sin embargo,
puede realizarse también un contacto térmico con el segundo circuito
de refrigeración, como se ha descrito en relación con la figura 5.
Aguas abajo del intercambiador de calor 22 se ha dispuesto una pila
de electrodesionización 23 en el agregado de pilas de combustible
según la invención, que reduce la concentración en iones en el
circuito del medio de refrigeración 20. La pila de
electrodesionización 23 puede hacerse trabajar de manera
intermitente. Según la invención, se ha dispuesto en el circuito de
refrigeración 20 un sensor de conductibilidad 24, que conecta, a
través de un conmutador 25, una corriente continua, suministrada por
una fuente de tensión 26, a los electrodos de la pila de
electrodesionización.
El medio de refrigeración del circuito de
refrigeración 20 fluye como la denominada corriente del diluato 27
a través de la pila de electrodesionización 23. Los iones se
empobrecen en la corriente del diluato 27 y se enriquecen en una
corriente del concentrado 28, que se hace pasar igualmente a través
de la pila 23. Una ventaja especial de la pila de
electrodesionización consiste en que durante el funcionamiento tiene
lugar, simultáneamente con la desionización del diluato, una
regeneración del intercambiador de iones dispuesto preferentemente
en la pila. Se evita un agotamiento del intercambiador de iones,
como el que se produce, por ejemplo, en el procedimiento descrito
en la publicación WO 00/17951, mediante el empleo previsto, según la
invención, de una pila de electrodesionización para la
desionización. El coste energético, necesario para la eliminación de
las sales y para la regeneración, es relativamente pequeño de tal
manera, que la pila puede hacerse trabajar ventajosamente también de
manera continua. De acuerdo con la conductibilidad inicial del medio
de refrigeración se alcanzarán conductibilidades finales por debajo
de 1 \muS/cm incluso hasta por debajo de 0,1 \muS/cm con una
potencia menor que 1 vatio por litro de solución (con fines
comparativos debe indicarse que la conductibilidad residual mínima
alcanzable en agua pura en equilibrio de disociación es
aproximadamente de 0,05 \muS/cm).
En el procedimiento según la invención pueden
emplearse las pilas de electrodesionización más diversas, en sí
conocidas. La forma del funcionamiento de una pila de
electrodesionización y los ejemplos típicos de realización de tales
pilas se describirán brevemente a continuación bajo los números de
referencia de las figuras 2 hasta 4.
En principio, una pila de electrodesionización
está constituida por un apilado de membranas, en el que se han
dispuesto, alternativamente, membranas intercambiadoras de iones
permeables a los iones y permeables a los cationes. Entre las
membranas se forman canales paralelos de flujo por medio de
distanciadores. Uno de cada dos canales está relleno con resina
intercambiadora de iones con empaquetadura densa. A través de las
empaquetaduras de los intercambiadores de iones fluye el diluato, a
ser empobrecido, mientras que, a través de los canales situados
entremedias, se conduce el concentrado, en el cual se enriquecen los
iones retirados del diluato. El apilado de membranas está limitado
por un par de electrodos, a través de los cuales se aplica
transversalmente un campo de tensión continua.
En la forma de realización, representada en la
figura 2, se hace pasar el diluato 27 a través de varios canales 29,
30, que están cargados, respectivamente, con un lecho mixto,
constituido por resinas intercambiadoras de aniones y por resinas
intercambiadoras de cationes. El apilado de las membranas está
limitado por un cátodo 31 y por un ánodo 32. Las empaquetaduras
intercambiadoras de iones están limitadas, por el lado catiónico,
por medio de una membrana intercambiadora de cationes 33, 34 y, por
el lado anódico, por una membrana intercambiadora de aniones 35, 36.
Entre los canales individuales para el diluato 29, 30 se hace pasar
una corriente del concentrado 28. Bajo el efecto del campo
eléctrico se transfieren los iones, a través de la resina
intercambiadora de iones y de las membranas, desde el canal del
diluato hasta el canal del concentrado. Mediante la construcción
alternante de canales del diluato y de canales de concentrado es
posible alcanzar, con superficies dadas de los electrodos, un mayor
caudal en volumen. En la zona de entrada 37, 38 del diluato en los
canales 29, 30 se transfieren los cationes, a través de la membrana
permeable a los cationes 33, 34, y los aniones, a través de la
membrana permeable a los aniones 35, 36, hasta el canal del
concentrado 28. En la zona de salida 39, 40 se produce, por el
contrario, en mayor medida la disociación del agua, transformando
los protones y los iones hidroxilo formados al intercambiador de
iones en la forma H^{+} o bien en la forma OH^{-}. Los iones,
liberados en la zona de la entrada, son transferidos, a través de la
superficie de la resina, de tal manera que se garantiza,
simultáneamente con la desionización, una regeneración de la resina
intercambiadora de iones.
En la variante, representada en la figura 3, de
la pila de electrodesionización 23, no existe un lecho mixto, en
contra de lo que ocurre en el caso de la variante de la figura 2,
sino que el medio de refrigeración para la pila de combustible se
conduce como diluato 27, en primer lugar a través de una
empaquetadura de resina intercambiadora de cationes 41 y, a
continuación, a través de una empaquetadura de resina
intercambiadora de aniones 42. En el ejemplo representado, las
empaquetaduras 41 y 42 se han configurado como doble capa y están
separadas entre sí por medio de una membrana denominada bipolar 43.
Sobre la membrana bipolar 43 se liberan protones por el lado de la
empaquetadura de la resina intercambiadora de cationes 41 y se
liberan iones hidroxilo por el lado de la empaquetadura de resina
intercambiadora de aniones 42. La empaquetadura de resina
intercambiadora de cationes 41 está limitada, hacia el cátodo 44,
por medio de una membrana permeable a los cationes 45, mientras que
la empaquetadura de resina intercambiadora de aniones 42 está
limitada, hacia el ánodo 46, por medio de una membrana permeable a
los aniones 47. La doble capa de resina es recorrida a continuación
únicamente sobre su lado superior y sobre su lado inferior por el
concentrado 28.
En el ejemplo representado pueden apantallarse
los electrodos por medio de membranas adecuadas frente a la solución
del concentrado de tal manera, que pueden presentarse, en la
corriente del concentrado, componentes inestables desde el punto de
vista anódico o bien catódico. El cátodo puede apantallarse por
ejemplo por medio de una membrana permeable a los aniones y el ánodo
puede apantallarse por una membrana permeable a los cationes. El
procedimiento según la invención y el dispositivo según la invención
son adecuados, por lo tanto, especialmente para la desionización de
agentes de refrigeración de pilas de combustible, que tengan que
combinarse con agentes protectores contra la congelación debido a
su campo de aplicación. De este modo la invención es especialmente
adecuada para el empleo en el sector del automóvil, puesto que puede
emplearse como medio de refrigeración, por ejemplo, la mezcla de
agua/glicol.
El agua, que se difunde a través de la membrana,
se descompone en hidrógeno y respectivamente en oxígeno mediante la
aplicación de una tensión eléctrica sobre los electrodos
desprendedores de gases.
También en el ejemplo de realización de la
figura 4 se utilizan nuevamente una empaquetadura intercambiadora de
cationes 48 y una empaquetadura intercambiadora de aniones 49
independientes. Los electrodos se han configurado en forma de unidad
membrana/electrodos. De este modo, el ánodo 50 yace directamente
sobre la empaquetadura intercambiadora de cationes 48 con una
membrana 51 permeable a los cationes interpuesta, mientras que el
cátodo 52 yace sobre la empaquetadura intercambiadora de aniones 49
con una membrana permeable a los aniones 53. La corriente del
concentrado 28 se conduce a través de un canal comprendido entre las
empaquetaduras 48 y 49 y está limitado por una membrana permeable a
los cationes 54 o bien por una membrana permeable a los aniones
55.
Los electrodos pueden configurarse como
electrodos de difusión de gases.
Finalmente, la figura 5 muestra una variante del
agregado de pilas de combustible 10 de la figura 1, en el que la
corriente del concentrado 28 sirve como circuito de refrigeración
secundario 56. Los componentes, que han sido descritos ya en
relación con las variantes de la figura 1, se han designado con los
mismos números de referencia y no se explicarán ya aquí. La
corriente del concentrado 28 absorbe calor de la corriente de
destilado 27 en el intercambiador de calor 22. La corriente del
diluato refrigerada 27 se conduce hasta la pila de
electrodesionización 23. La corriente del concentrado calentada se
conduce, en primer lugar, a través de un intercambiador de calor
principal 57 y, tras refrigeración, se conduce igualmente a través
de la pila de electrodesionización. En el circuito de refrigeración
secundario 56 se ha dispuesto una bomba transportadora 58. En caso
necesario pueden reemplazarse las pérdidas de agua en el circuito de
refrigeración secundario 56 por medio de un conducto 59. Cuando la
pila de combustible sea alimentada con hidrógeno y con oxígeno
puros, una parte del agua formada como producto de la reacción
procedente de los conductos 14, 15 podrá alimentarse, a través del
conducto 59, en el circuito de refrigeración secundario 56.
Claims (9)
1. Procedimiento para la desionización de un
medio de refrigeración que circula a través de un primer circuito de
refrigeración de una pila de combustible, desionizándose
electroquímicamente de manera intermitente el medio de
refrigeración, midiéndose la conductibilidad del medio de
refrigeración y aplicándose tensión sobre los electrodos de una pila
electroquímica dispuesta en el primer circuito de refrigeración tan
pronto como se registre un aumento de la conductibilidad del medio
de refrigeración.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque, en el caso de la desionización del
medio de refrigeración como corriente del diluato se conduce a
través de una pila de electrodesionización.
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque la corriente del diluato se refrigera
como paso previo a la desionización.
4. Procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado porque se refrigera una corriente del
concentrado de la pila de electrodesionización en un segundo
circuito de refrigeración y, a continuación, se emplea para la
refrigeración de la corriente del diluato.
5. Agregado de pilas de combustible (10) con al
menos una pila de combustible (11) y con un primer circuito de
refrigeración (20) para pila de combustible, caracterizado
porque se ha dispuesto en el circuito de refrigeración (20), al
menos, una pila de electrodesionización (23), que está recorrida por
una corriente del diluato (27), que sirve como medio de
refrigeración, y por una corriente del concentrado (28), estando
dispuesto un sensor de la conductibilidad (24) en el circuito de
refrigeración, que contacta a través de un conmutador (25) una
tensión continua, suministrada por una fuente de tensión (26), sobre
los electrodos de la pila de electrodesionización (23).
6. Agregado de pilas de combustible (10) según
la reivindicación 5, caracterizado porque la corriente del
concentrado (28) se conduce a través de un segundo circuito de
refrigeración (56), estando dispuesto aguas arriba de la pila de
electrodesionización (23) un intercambiador de calor (22), que está
acoplado térmicamente con el primer circuito de refrigeración y con
el segundo circuito de refrigeración (20, 56).
7. Agregado de pilas de combustible según una de
las reivindicaciones 5 o 6, caracterizado porque la pila de
electrodesionización (23) comprende un lecho mixto (29, 30),
atravesado por la corriente del diluato (27), constituido por
resinas intercambiadoras de aniones y por resinas intercambiadoras
de cationes.
8. Agregado de pilas de combustible según una de
las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque la pila de
electrodesionización comprende una primera cámara, recorrida por la
corriente del diluato (27), con una resina intercambiadora de
cationes (41; 48) y una segunda cámara con una resina
intercambiadora de aniones (42; 49).
9. Agregado de pilas de combustibles según la
reivindicación 8, caracterizado porque se ha dispuesto una
membrana bipolar (43) entre la primera cámara y la segunda
cámara.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10104771 | 2001-02-02 | ||
DE10104771A DE10104771A1 (de) | 2001-02-02 | 2001-02-02 | Verfahren und Vorrichtung zum Entionisieren von Kühlmedien für Brennstoffzellen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2261653T3 true ES2261653T3 (es) | 2006-11-16 |
Family
ID=7672665
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES02716714T Expired - Lifetime ES2261653T3 (es) | 2001-02-02 | 2002-02-01 | Procedimiento y dispositivo para la desionizacion de medios de refrigeracion para pilas de combustible. |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US7235319B2 (es) |
EP (1) | EP1407506B1 (es) |
JP (1) | JP4460832B2 (es) |
AT (1) | ATE324675T1 (es) |
CA (1) | CA2435593C (es) |
DE (2) | DE10104771A1 (es) |
ES (1) | ES2261653T3 (es) |
PT (1) | PT1407506E (es) |
WO (1) | WO2002063707A2 (es) |
Families Citing this family (55)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10104771A1 (de) | 2001-02-02 | 2002-08-08 | Basf Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Entionisieren von Kühlmedien für Brennstoffzellen |
JP3671917B2 (ja) * | 2002-02-08 | 2005-07-13 | 日産自動車株式会社 | 燃料電池システム |
DE10222102A1 (de) * | 2002-05-17 | 2003-11-27 | Basf Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen eines Verbrennungsmotors |
US20040013916A1 (en) * | 2002-07-18 | 2004-01-22 | Rao Arvind M. | Environment neutralization of pem bipolar plate fuel cell effluent in situ |
US7138199B2 (en) * | 2002-10-30 | 2006-11-21 | Mohapatra Satish C | Fuel cell and fuel cell coolant compositions |
JP4481577B2 (ja) * | 2003-02-28 | 2010-06-16 | 日産自動車株式会社 | 燃料電池システム |
JP4018581B2 (ja) | 2003-03-28 | 2007-12-05 | カルソニックカンセイ株式会社 | 燃料電池冷却システムおよびその冷却液劣化防止方法 |
JP4066361B2 (ja) * | 2003-07-30 | 2008-03-26 | トヨタ自動車株式会社 | 燃料電池の冷却システム |
JP4114577B2 (ja) * | 2003-09-16 | 2008-07-09 | トヨタ自動車株式会社 | 燃料電池の冷却装置 |
JP4569096B2 (ja) * | 2003-11-13 | 2010-10-27 | 日産自動車株式会社 | 燃料電池の冷却装置 |
JP4713079B2 (ja) * | 2003-12-18 | 2011-06-29 | 東芝燃料電池システム株式会社 | 燃料電池発電システム及びその運転方法 |
DE102004020705B4 (de) * | 2004-04-28 | 2011-11-24 | Zentrum für Sonnenenergie- und Wasserstoff-Forschung Baden-Württemberg Gemeinnützige Stiftung | Vorrichtung zum Rekombinieren von gasförmigem Wasserstoff und Sauerstoff sowie deren Verwendung zur Rekombination von wasserstoff- und sauerstoffhaltigen Gasen |
US8246817B2 (en) * | 2004-06-10 | 2012-08-21 | Ford Motor Company | Deionization filter for fuel cell vehicle coolant |
FR2872960A1 (fr) * | 2004-07-08 | 2006-01-13 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Systeme de refroidissement ameliore pour pile a combustible |
US8658326B2 (en) | 2004-09-08 | 2014-02-25 | Prestone Products Corporation | Heat transfer system, fluid, and method |
AU2005282491A1 (en) * | 2004-09-08 | 2006-03-16 | Honeywell International Inc. | Colorant treated ion exchange resins, method of making, heat transfer systems and assemblies containing the same, and method of use |
US9587154B2 (en) * | 2004-09-08 | 2017-03-07 | Prestone Products Corporation | Treated ion exchange resins, method of making, assemblies and heat transfer systems containing the same, and method of use |
US20090266519A1 (en) * | 2004-09-08 | 2009-10-29 | Honeywell International Inc. | Heat transfer system, fluid, and method |
KR101222480B1 (ko) * | 2004-09-08 | 2013-01-16 | 프레스톤 프로닥츠 코포레이션 | 비-전도성의 착색된 열 전달 유체 |
MX2007002588A (es) | 2004-09-08 | 2007-05-09 | Honeywell Int Inc | Inhibidores de la corrosion, fluidos de transferencia de calor inhibidores de la corrosion y uso de los mismos. |
ES2378245T3 (es) * | 2005-08-12 | 2012-04-10 | Prestone Products Corporation | Método para estabilizar un concentrado de refrigerante de motor y evitar la formación de sal de agua dura con la dilución |
EP2329875A1 (en) * | 2006-04-27 | 2011-06-08 | President and Fellows of Harvard College | Carbon dioxide capture and related processes |
EP1873361A1 (de) * | 2006-06-28 | 2008-01-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Messvorrichtung für Reinheitsmessungen eines Medienkreislaufs eines Kraftwerks und Verfahren zum Betreiben der Messvorrichtung |
US7744760B2 (en) * | 2006-09-20 | 2010-06-29 | Siemens Water Technologies Corp. | Method and apparatus for desalination |
DE102007022583B4 (de) * | 2007-05-14 | 2022-09-08 | Robert Bosch Gmbh | Brennstoffzellen-Kühlvorrichtung |
US20100313794A1 (en) * | 2007-12-28 | 2010-12-16 | Constantz Brent R | Production of carbonate-containing compositions from material comprising metal silicates |
US20100239467A1 (en) | 2008-06-17 | 2010-09-23 | Brent Constantz | Methods and systems for utilizing waste sources of metal oxides |
KR20100105860A (ko) * | 2007-12-28 | 2010-09-30 | 칼레라 코포레이션 | Co2 분리 방법 |
US20100144521A1 (en) * | 2008-05-29 | 2010-06-10 | Brent Constantz | Rocks and Aggregate, and Methods of Making and Using the Same |
WO2010087823A1 (en) * | 2009-01-28 | 2010-08-05 | Calera Corporation | Low-energy electrochemical bicarbonate ion solution |
US7993500B2 (en) * | 2008-07-16 | 2011-08-09 | Calera Corporation | Gas diffusion anode and CO2 cathode electrolyte system |
JP5373079B2 (ja) | 2008-07-16 | 2013-12-18 | カレラ コーポレイション | 電気化学システム中でのco2の利用 |
AU2009287462B2 (en) | 2008-09-30 | 2011-10-06 | Arelac, Inc. | CO2-sequestering formed building materials |
US7815880B2 (en) * | 2008-09-30 | 2010-10-19 | Calera Corporation | Reduced-carbon footprint concrete compositions |
US8869477B2 (en) | 2008-09-30 | 2014-10-28 | Calera Corporation | Formed building materials |
US9133581B2 (en) | 2008-10-31 | 2015-09-15 | Calera Corporation | Non-cementitious compositions comprising vaterite and methods thereof |
DE102008044413B4 (de) | 2008-12-08 | 2023-05-25 | Robert Bosch Gmbh | Wartungsfreie und kontinuierliche Kühlmittelaufbereitung in Brennstoffzellenfahrzeugen mittels Elektro-Deionisation (EDI) in vorteilhafter Anordnung |
DE102008054370A1 (de) | 2008-12-08 | 2010-06-10 | Robert Bosch Gmbh | Wartungsfreie und kontinuierliche Kühlmittelaufbereitung in Brennstoffzellenfahrzeugen mittels Elektro-Deionisation (EDI) mit vorteilhafter Ionenentnahme |
AU2009287464B2 (en) * | 2008-12-11 | 2010-09-23 | Arelac, Inc. | Processing CO2 utilizing a recirculating solution |
US20110036728A1 (en) * | 2008-12-23 | 2011-02-17 | Calera Corporation | Low-energy electrochemical proton transfer system and method |
US20110091366A1 (en) * | 2008-12-24 | 2011-04-21 | Treavor Kendall | Neutralization of acid and production of carbonate-containing compositions |
US20100258035A1 (en) * | 2008-12-24 | 2010-10-14 | Brent Constantz | Compositions and methods using substances containing carbon |
CN101918614A (zh) | 2009-02-10 | 2010-12-15 | 卡勒拉公司 | 用氢和电催化电极低电压生产碱 |
US8883104B2 (en) * | 2009-03-02 | 2014-11-11 | Calera Corporation | Gas stream multi-pollutants control systems and methods |
US8137444B2 (en) * | 2009-03-10 | 2012-03-20 | Calera Corporation | Systems and methods for processing CO2 |
US20110147227A1 (en) * | 2009-07-15 | 2011-06-23 | Gilliam Ryan J | Acid separation by acid retardation on an ion exchange resin in an electrochemical system |
WO2011066293A1 (en) * | 2009-11-30 | 2011-06-03 | Calera Corporation | Alkaline production using a gas diffusion anode with a hydrostatic pressure |
US9861941B2 (en) * | 2011-07-12 | 2018-01-09 | Kraton Polymers U.S. Llc | Modified sulfonated block copolymers and the preparation thereof |
GB2505957B (en) * | 2012-09-18 | 2021-04-07 | Intelligent Energy Ltd | Coolant fluid feed to fuel cell stacks |
ES2936411T3 (es) | 2016-11-23 | 2023-03-16 | Basf Se | Refrigerantes para sistemas de refrigeración de vehículos eléctricos con pilas de combustible y/o baterías que contienen derivados azólicos e inhibidores de corrosión adicionales |
DE102017010040A1 (de) | 2017-10-27 | 2019-05-02 | Daimler Ag | Kühlkreislauf für wenigstens eine Brennstoffzelle |
DE102018214709A1 (de) * | 2018-08-30 | 2020-03-05 | Audi Ag | Ionentauschervorrichtung, Brennstoffzellensystem und Verfahren zum Betreiben und Aufbereiten einer Ionentauschervorrichtung |
DE102019219011A1 (de) | 2019-12-05 | 2021-06-10 | Mahle International Gmbh | Wärmeübertrager für einen Kühlkreis |
CN112993321B (zh) * | 2019-12-16 | 2022-08-19 | 中车时代电动汽车股份有限公司 | 一种用于燃料电池的冷却液循环系统 |
EP4112218A1 (de) * | 2021-06-30 | 2023-01-04 | FRONIUS INTERNATIONAL GmbH | Schweisskomponenten-kühlsystem mit einer einrichtung zur desionierung der kühlflüssigkeit, und schweisskomponente mit einem solchen schweisskomponenten-kühlsystem |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0170895B1 (en) * | 1984-07-09 | 1989-03-22 | Millipore Corporation | Improved electrodeionization apparatus and method |
JPH0529015A (ja) * | 1991-07-19 | 1993-02-05 | Toshiba Corp | 燃料電池発電システム |
JP3090841B2 (ja) * | 1994-03-29 | 2000-09-25 | オルガノ株式会社 | 電気式脱イオン水製造装置 |
US5425858A (en) * | 1994-05-20 | 1995-06-20 | The Regents Of The University Of California | Method and apparatus for capacitive deionization, electrochemical purification, and regeneration of electrodes |
JPH0824587A (ja) * | 1994-07-18 | 1996-01-30 | Tokuyama Corp | 電気透析方法 |
JPH0922716A (ja) * | 1995-07-04 | 1997-01-21 | Fuji Electric Co Ltd | 水冷式燃料電池の冷却水補給装置 |
JPH0992315A (ja) * | 1995-09-28 | 1997-04-04 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | リン酸型燃料電池用純水製造装置 |
JP3518112B2 (ja) | 1995-12-06 | 2004-04-12 | 東京瓦斯株式会社 | 燃料電池の水処理装置 |
US6013385A (en) * | 1997-07-25 | 2000-01-11 | Emprise Corporation | Fuel cell gas management system |
WO2000017951A1 (en) * | 1998-09-22 | 2000-03-30 | Ballard Power Systems Inc. | Antifreeze cooling subsystem |
JP2000208157A (ja) * | 1999-01-14 | 2000-07-28 | Nissan Motor Co Ltd | 燃料電池運転システム |
JP3707333B2 (ja) | 2000-02-22 | 2005-10-19 | 富士電機ホールディングス株式会社 | 燃料電池発電装置用水処理システム |
JP2001340863A (ja) * | 2000-06-01 | 2001-12-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 浴槽水循環軟水化装置及び浴槽水循環軟水風呂 |
DE10032419A1 (de) * | 2000-07-04 | 2002-05-02 | Xcellsis Gmbh | Brennstoffzellensystem und Verfahren zum Betreiben des Brennstoffzellensystems |
DE10037402A1 (de) * | 2000-08-01 | 2002-02-28 | Daimler Chrysler Ag | Vorrichtung zur Aufbereitung eines Kohlenwasserstoff-Wasser-Gemischs |
DE10104771A1 (de) | 2001-02-02 | 2002-08-08 | Basf Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Entionisieren von Kühlmedien für Brennstoffzellen |
-
2001
- 2001-02-02 DE DE10104771A patent/DE10104771A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-02-01 DE DE50206585T patent/DE50206585D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-01 WO PCT/EP2002/001074 patent/WO2002063707A2/de active IP Right Grant
- 2002-02-01 PT PT02716714T patent/PT1407506E/pt unknown
- 2002-02-01 JP JP2002563550A patent/JP4460832B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-02-01 ES ES02716714T patent/ES2261653T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-01 CA CA2435593A patent/CA2435593C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-02-01 AT AT02716714T patent/ATE324675T1/de active
- 2002-02-01 US US10/466,562 patent/US7235319B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-02-01 EP EP02716714A patent/EP1407506B1/de not_active Expired - Lifetime
-
2007
- 2007-05-23 US US11/802,476 patent/US7976998B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2004526280A (ja) | 2004-08-26 |
CA2435593A1 (en) | 2002-08-15 |
PT1407506E (pt) | 2006-08-31 |
WO2002063707A3 (de) | 2004-01-22 |
US20040028963A1 (en) | 2004-02-12 |
US7235319B2 (en) | 2007-06-26 |
JP4460832B2 (ja) | 2010-05-12 |
DE50206585D1 (de) | 2006-06-01 |
US7976998B2 (en) | 2011-07-12 |
EP1407506B1 (de) | 2006-04-26 |
ATE324675T1 (de) | 2006-05-15 |
CA2435593C (en) | 2010-06-22 |
US20070259237A1 (en) | 2007-11-08 |
WO2002063707A2 (de) | 2002-08-15 |
DE10104771A1 (de) | 2002-08-08 |
EP1407506A2 (de) | 2004-04-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2261653T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para la desionizacion de medios de refrigeracion para pilas de combustible. | |
US6432566B1 (en) | Direct antifreeze cooled fuel cell power plant | |
JP3382708B2 (ja) | 固体高分子電解質燃料電池用ガスセパレータ | |
EP2433903B1 (en) | Hydrogen generation system and hot water production system | |
ES2311458T3 (es) | Dispositivo de humectacion para celdas de combustible de membrana polimerica. | |
JP2005332590A (ja) | 二次電池及び発電方法 | |
JP5206206B2 (ja) | 燃料電池システム | |
JP2012204300A (ja) | 金属空気電池システム | |
KR20060095630A (ko) | 연료전지의 연료를 냉매로 이용한 냉각시스템 | |
JP4747492B2 (ja) | 電池及び発電方法 | |
KR20190081735A (ko) | 유체의 흐름 방향 제어가 가능한 연료전지 막가습기 | |
ES2559955T3 (es) | Método para refrigerar una disposición de pilas de combustible | |
US7767326B2 (en) | Water controller system having stable structure for direct methanol fuel cell | |
ES2315802T3 (es) | Dispositivo electroquimico. | |
JP2005011691A (ja) | 直接液体型燃料電池システム | |
JP2009081102A (ja) | 固体高分子型燃料電池 | |
JP2006147506A (ja) | 燃料電池スタック | |
JP2010061986A (ja) | 燃料電池スタック | |
JP2007128849A (ja) | 直接液体燃料電池 | |
JP2008243696A (ja) | 燃料電池モジュール | |
JP4361360B2 (ja) | 燃料電池スタック | |
JP2005116368A (ja) | 燃料電池システム | |
JP2014011001A (ja) | アルカリ形燃料電池発電システム | |
KR101699225B1 (ko) | 용융탄산염 연료전지 | |
JP4474828B2 (ja) | 燃料電池用加湿器および燃料電池システム |