ES2260114T3 - Dispositivo para abrir y cerrar la tapa de escotilla de una escotilla de corredera en un vehiculo de combate, especialmente en un tanque de combate. - Google Patents

Dispositivo para abrir y cerrar la tapa de escotilla de una escotilla de corredera en un vehiculo de combate, especialmente en un tanque de combate.

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ES2260114T3 ES01109810T ES01109810T ES2260114T3 ES 2260114 T3 ES2260114 T3 ES 2260114T3 ES 01109810 T ES01109810 T ES 01109810T ES 01109810 T ES01109810 T ES 01109810T ES 2260114 T3 ES2260114 T3 ES 2260114T3
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    • F41H5/00Armour; Armour plates
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Abstract

Dispositivo para la apertura y cierre de la tapa de escotilla de una escotilla de corredera en un vehículo de combate, especialmente un tanque de combate, en el que en la tapa de escotilla está dispuesta una cremallera, en la que encaja un piñón de accionamiento de salida de un engranaje dispuesto en el vehículo y que está conectado con un dispositivo de activación, en el que entre el piñón de accionamiento de salida y el dispositivo de activación está conectado un dispositivo automático de frenado y de amarre, caracterizado porque como dispositivo automático de frenado y de amarre sirve un bloqueo de par de fuerza de rodillos de sujeción dispuesto en la carcasa (1) del engranaje, con un anillo exterior (2), que está conectado fijamente con la carcasa (1), en el que está alojado de forma giratoria un anillo interior (3), que está conectado en unión positiva con un elemento de accionamiento de salida (4) conectado en el engranaje, en el que en un intersticio de sujeción (5) entre el anillo interior (3) y el anillo exterior (2) está dispuesta al menos una pareja de rodillos de sujeción (6.1 ¿ 6.2, 7.1 ¿ 7.2), cuyos rodillos de sujeción son presionados bajo la acción de al menos un muelle de compresión (8.1 a 8.4) en una posición de sujeción, en la que el elemento de accionamiento de salida está bloqueado, y con un elemento de accionamiento (9), que está conectado, por una parte, a través de pasadores de arrastre (10.1, 10.3), con el anillo interior (3) y que presenta, por otra parte, pasadores de activación (11.1, 11.2), que presionan, en función del sentido de giro del elemento de accionamiento, bajo la acción del par de torsión, en cada caso a un rodillo de sujeción (6.1 y 7.1 ó 6.2 y 7.2) de cada pareja de rodillos de sujeción contra la fuerza del muelle de compresión en una posición de liberación, en el que el angulo de sujeción está entre 4, 5º y 7º y cada uno de los muelles de compresión (8.1 a 8.4) está diseñado de tal forma que cada uno de los rodillos de sujeción (6.1,6.2, 7.2, 7.2) es cargado con una fuerza total de al menos 45 N, y porque el elemento de accionamiento está configurado como árbol de accionamiento conducido a través de la carcasa (1) y que se puede conectar en los dos extremos (9.1, 9.2) en un dispositivo de activación y el elemento de accionamiento (9) de salida está configurado como árbol hueco (4), a través del cual está conducido el árbol de accionamiento (9).

Description

Dispositivo para abrir y cerrar la tapa de escotilla de una escotilla de corredera en un vehículo de combate, especialmente en un tanque de combate.
La invención se refiere a un dispositivo para abrir y cerrar la tapa de escotilla de una escotilla de corredera en un vehículo de combate, especialmente en un tanque de combate con las características del preámbulo de la reivindicación 1 de la patente.
Se conocen escotillas de corredera en los vehículos de combate con un dispositivo de este tipo para abrir y cerrar la tapa de la escotilla y se describen, por ejemplo, en el documento DE 42 40 140, que forma la base para el preámbulo de la reivindicación 1, y en el documento DE 19504 922 A1.
En el documento GB 482091 se publica un bloqueo del par de carga de rodillos de sujeción, que está dispuesto en la carcasa de un engranaje. Este bloqueo sirve como dispositivo automático de frenado y de amarre u posee un anillo exterior conectado fijamente con la carcasa, en el que está alojado de forma giratoria un anillo interior, que está conectado en unión positiva con un elemento de accionamiento de salida. En un intersticio de sujeción entre el anillo interior y el anillo exterior están dispuestas dos parejas de rodillos de sujeción, cuyos rodillos de sujeción son presionados bajo la acción de muelles de compresión en una posición de sujeción, en la que está bloqueado el elemento de accionamiento de salida. Un elemento de accionamiento posee pasadores de activación que, en función del sentido de giro del elemento de accionamiento, bajo la acción del par de torsión, presionan en cada caso un rodillo de sujeción de cada pareja de rodillos de sujeción contra la fuerza del muelle de compresión en una posición de liberación.
En este documento no se realiza ninguna declaración sobre la magnitud del ángulo de sujeción ni sobre el diseño de los muelles de compresión.
La disposición de un dispositivo automático de frenado y de amarre en un dispositivo de este tipo es extraordinariamente importante por razones de seguridad, puesto que para no poner en peligro al personal de servicio, la tapa de escotilla pesada de una escotilla de corredera en cualquier posición discrecional, también en el caso de una actuación de fuerza exterior, que puede ser provocada, por ejemplo, por una inclinación del vehículo de combate, no puede llevar a cabo movimientos propios no deseados y, en particular, nunca debe caer por su propio peso. Por otra parte, la tapa de escotilla debe poder abrirse y cerrarse por medio de un dispositivo de activación manual también en el caso de posiciones inclinadas mayores del vehículo de combate con gasto de fuerza tolerable y, en concreto, tanto desde el espacio interior del vehículo como también desde el exterior.
Hasta ahora, en los dispositivos de este tipo se ha empleado, como dispositivo automático de frenado y de amarre un accionamiento de tornillo sin fin auto-inhibidor, que está dispuesto dentro del engranaje de transmisión sobre el lado de accionamiento de salida. Sin embargo, éste tiene el inconveniente de que la construcción es relativamente cara y requiere un espacio de montaje grande, de tal forma que, en el caso del accionamiento de tornillo sin fin, están presentes árboles paralelos y deben ser soportadas fuerzas axiales. Además, condicionado por el ángulo de subida pequeño, el accionamiento de tornillo sin fin auto-
inhibidor tiene un rendimiento extraordinariamente pequeño en el avance y, por lo tanto, condiciona capacidades de accionamiento elevadas. Solamente se consigue un rendimiento máximo cuando se utilizan dimensiones mayores, se lleva a cabo un procedimiento de entrada costoso y se realizan números de revoluciones de accionamiento relativamente altos. Además, en cuanto a la construcción, debe tenerse en cuenta la transmisión alta y con frecuencia no deseada a lento.
La invención tiene el cometido de configurar un dispositivo con las características del preámbulo de la reivindicación 1 de la patente, de manera que es menos costoso con un espacio de montaje reducido, en el que todos los árboles, incluido el árbol de accionamiento y el árbol de salida, se extienden en paralelo y garantizan un buen rendimiento con alta seguridad.
La solución de este cometido se consigue de acuerdo con la invención con las características de la parte de caracterización de la reivindicación 1 de la patente. Los desarrollos ventajosos de la invención se describen en las reivindicaciones dependientes.
La idea básica de la invención consiste en utilizar, en lugar de un accionamiento de tornillo sin fin auto-inhibidor como dispositivo automático de frenado y de amarre, un bloqueo del par de carga de rodillos de sujeción, que no ha sido empleado hasta ahora en dispositivos de este tipo, porque existía la idea de que no presentaba la seguridad y la capacidad funcional necesarias. Sin embargo, se ha mostrado de una manera sorprendente que se puede emplear un bloqueo de par de fuerza de rodillos de sujeción cuando se procura que el ángulo de sujeción esté dentro de un intervalo predeterminado fuera del intervalo de ángulos de sujeción habitual y que los rodillos de sujeción sean cargados por medio de los muelles de compresión con una fuerza total suficientemente alta.
El bloqueo de par de fuerza de rodillos de sujeción tiene entonces la ventaja de que presenta en el avance un rendimiento alto, en virtud de la transmisión del movimiento en unión positiva y solamente se amarra o bien se frena con seguridad por fricción, en caso necesario, el elemento de accionamiento de salida. Además, tiene la ventaja de que su función es independiente de la transmisión y se puede disponer sobre el lado de accionamiento del engranaje, lo que conduce de nuevo a que se pueda dimensionar pequeño. Por último, en este dispositivo no tienen que ser soportadas fuerzas axiales altas. A través de la suspensión ampliada de los rodillos de sujeción, incluso en condiciones difíciles, como vibraciones, impactos, bajas temperaturas y cargas prematuras, se garantiza una unión por fricción segura.
A través de la conducción en paralelo del árbol de accionamiento y del árbol de salida es posible conducir el árbol de accionamiento a través de la carcasa, de manera que en los dos extremos se puede conectar un dispositivo de activación y de esta maneras es posible una activación desde el interior del vehículo y desde el exterior. El árbol de accionamiento de salida se configura como árbol hueco, a través del cual se conduce el árbol de accionamiento.
Además, se ha revelado que es ventajoso que entre el anillo interior y el anillo exterior del bloqueo de par de fuerza de rodillos de sujeción estén dispuestas dos parejas de rodillos de sujeción, de tal forma que están colocados diametralmente opuestos sobre el eje de giro del anillo interior. De esta manera se evita una solicitación a flexión unilateral del árbol de accionamiento.
A continuación se explica en detalle con la ayuda de los dibujos adjuntos un ejemplo de realización para un dispositivo de acuerdo con la invención.
En los dibujos:
La figura 1 muestra un dispositivo para la apertura y cierre de la tapa de escotilla de una escotilla de corredera desde el exterior en una vista en planta superior.
La figura 2 muestra el dispositivo de acuerdo con la figura 1 en una vista lateral.
La figura 3 muestra una sección a través del dispositivo según la figura 1 de acuerdo con la línea A-G.
La figura 4 muestra una sección a través del dispositivo según la figura 1 de acuerdo con la línea M-M.
La figura 5 muestra una sección parcial ampliada de acuerdo con la línea K-K en la figura 2.
A continuación, de los componentes que se representan en las figuras 1 a 5 solamente se explican en detalle aquellos componentes que tienen una importancia especial para el modo de funcionamiento del dispositivo, especialmente del bloqueo de par de fuerza de rodillos de sujeción. No se representan la escotilla de corredera propiamente dicha con la tapa de escotilla y la cremallera dispuesta en la tapa de escotilla. Con respecto a esta configuración, se remite a los documentos DE 42 40 140 A1 y DE 195 04 922 A1.
El dispositivo representado en las figuras 1 a 5 está constituido esencialmente por un engranaje de rueda dentada recta con un bloqueo de par de fuerza de rodillos de sujeción conectado delante.
A través de la carcasa del engranaje 1 se conduce un árbol de accionamiento 9, de manera que sus dos extremos 9.1 y 9.2 están dispuestos a ambos lados del engranaje.
Sobre estos extremos 9.1 y 9.2 se puede acoplar un dispositivo de activación no representado, por ejemplo una manivela o un volante.
El árbol de accionamiento 9 está conectado directamente con un bloqueo de par de fuerza de rodillos de sujeción, que se explica en detalle a continuación.
A tal fin, el árbol de accionamiento 9 posee una brida interior 9.3, que está dispuesta dentro de la carcasa, frente a cuya brida interior está dispuesto un anillo exterior 2 conectado fijo con la carcasa 1 así como un anillo interior 3 dispuesto dentro del anillo exterior 2. El anillo interior 3 está alojado de forma giratoria frente al anillo exterior 2. El anillo interior 3 está conectado en unión positiva con un árbol de accionamiento de salida, que está configurado como árbol hueco 4, a través del cual está conducido el árbol de accionamiento 9. Para la consecución de un rendimiento bueno, el árbol hueco 4 está alojado sobre el árbol de accionamiento 9 sobre cojinetes de aguja 13 y 13.1 y en la carcasa 1 sobre cojinetes de bolas 12.1 y el árbol de accionamiento 9 está alojado sobre cojinetes de bolas 12 en la carcasa 1.
Como se puede deducir especialmente a partir de la figura 5, en el intersticio de sujeción 5 entre el anillo interior 3 y el anillo exterior 3 están dispuestas dos parejas de rodillos de sujeción 6.1, 6.2 y 7.1, 7.2 y, en concreto, de tal forma que están colocadas diametralmente opuestas entre sí sobre el eje de giro D del anillo interior 3. Cada uno de los rodillos de sujeción 6.1, 6.2, 7.1 y 7.2 está bajo la acción de dos muelles de compresión colocados adyacentes entre sí, cuyos muelles de compresión 8.1 a 8.4 se pueden ver en la figura 5, por medio de los cuales es presionado en una posición de sujeción, en la que el anillo interior 3 y, por lo tanto, el árbol hueco 4, que representa el elemento de accionamiento de salida, están bloqueados contra giro a través de la acción de sujeción. La brida interior 9.3 del árbol de accionamiento 9 está acoplada, por una parte, a través de pasadores de arrastre 10.1 y 10.2, que están dispuestos en el anillo interior 3, y que encajan con juego en taladros 10.3 y 10.4 de la brida interior 9.3, con esta brida interior y, por otra parte, presenta pasadores de activación 11.1 y 11.2, que se proyectan dentro del intersticio de sujeción 5 y presionan en cada caso a un rodillo de sujeción 6.1 y 7.1 o bien 6-2 y 7.2 de cada pareja de rodillos de sujeción contra la fuerza de los muelles de compresión en una posición de liberación. De esta manera, en el caso de actuación de un par de torsión de accionamiento, se libera la rotación del anillo interior 3 y, por lo tanto, del árbol hueco 4. Las condiciones geométricas entre el anillo exterior 2, el anillo interior 3 y los rodillos de sujeción 6.1, 6.2, 7.1, 7.2 están seleccionadas de tal forma que el ángulo de sujeción está en el intervalo entre 4,5º y 7º. Se ha revelado como especialmente ventajoso un ángulo de sujeción de 5,75º.
Los muelles de compresión 8.1 a 8.4 están diseñados de tal forma que cada uno de los rodillos de sujeción 6.1, 6.2, 7.1, 7.2 es cargado con una fuerza total de al menos 45 N. Se ha comprobado que con este fin son especialmente bien adecuados muelles de compresión según DIN 2098 con un diámetro del alambre d = 1 mm, un diámetro medio del arrollamiento D_{m} = 5 mm y una longitud L_{0} = 12 mm.
Desde el árbol hueco 4 se transmite a través de un piñón de accionamiento de salida 4.1 el par de giro sobre las ruedas frontales 16.1, 16.2, 16.3, 16.4 y 16.5, que forman el engranaje de transmisión, sobre el piñón de accionamiento de salida 14 del engranaje de transmisión, que encaja en la cremallera no representada de la tapa de escotilla.
Para garantizar la capacidad funcional del dispositivo descrito anteriormente también a temperaturas externas extremas, todos los componentes móviles están provistos con una grasa lubricante especial, que es funcional en un intervalo de temperatura exterior entre al menos -40ºC y +100ºC. Se ha mostrado aquí especialmente buena una grasa lubricante conocida bajo el nombre comercial ISOFLEX PDB38 CD 1000 EP.
Para que se impida la salida de lubricantes así como la entrada de contaminaciones, el árbol de accionamiento 8 y el árbol hueco 4 están cerrados herméticamente con anillos de obturación para árboles radiales 15, 15.1, 15.2 frente a la carcasa 1 o bien frente al anillo exterior 2.
A partir de la figura 4 se deduce que en la carcasa 1 está dispuesta una instalación automática de bloqueo y desbloqueo conocida en sí para la tapa de escotilla, con un bulón de bloqueo 17, que bloquea y desbloquea adicionalmente la tapa de escotilla en la posición de cierre y en la posición abierta, bajo la acción de un muelle de compresión 17.1, controlado por un elemento de control 18, que colabora con una regleta de levas en la tapa de escotilla.

Claims (7)

1. Dispositivo para la apertura y cierre de la tapa de escotilla de una escotilla de corredera en un vehículo de combate, especialmente un tanque de combate, en el que en la tapa de escotilla está dispuesta una cremallera, en la que encaja un piñón de accionamiento de salida de un engranaje dispuesto en el vehículo y que está conectado con un dispositivo de activación, en el que entre el piñón de accionamiento de salida y el dispositivo de activación está conectado un dispositivo automático de frenado y de amarre, caracterizado porque como dispositivo automático de frenado y de amarre sirve un bloqueo de par de fuerza de rodillos de sujeción dispuesto en la carcasa (1) del engranaje, con un anillo exterior (2), que está conectado fijamente con la carcasa (1), en el que está alojado de forma giratoria un anillo interior (3), que está conectado en unión positiva con un elemento de accionamiento de salida (4) conectado en el engranaje, en el que en un intersticio de sujeción (5) entre el anillo interior (3) y el anillo exterior (2) está dispuesta al menos una pareja de rodillos de sujeción (6.1 - 6.2, 7.1 - 7.2), cuyos rodillos de sujeción son presionados bajo la acción de al menos un muelle de compresión (8.1 a 8.4) en una posición de sujeción, en la que el elemento de accionamiento de salida está bloqueado, y con un elemento de accionamiento (9), que está conectado, por una parte, a través de pasadores de arrastre (10.1, 10.3), con el anillo interior (3) y que presenta, por otra parte, pasadores de activación (11.1, 11.2), que presionan, en función del sentido de giro del elemento de accionamiento, bajo la acción del par de torsión, en cada caso a un rodillo de sujeción (6.1 y 7.1 ó 6.2 y 7.2) de cada pareja de rodillos de sujeción contra la fuerza del muelle de compresión en una posición de liberación, en el que el ángulo de sujeción está entre 4,5º y 7º y cada uno de los muelles de compresión (8.1 a 8.4) está diseñado de tal forma que cada uno de los rodillos de sujeción (6.1, 6.2, 7.2, 7.2) es cargado con una fuerza total de al menos 45 N, y porque el elemento de accionamiento está configurado como árbol de accionamiento conducido a través de la carcasa (1) y que se puede conectar en los dos extremos (9.1, 9.2) en un dispositivo de activación y el elemento de accionamiento (9) de salida está configurado como árbol hueco (4), a través del cual está conducido el árbol de accionamiento (9).
2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el ángulo de sujeción es 5,75º.
3. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el árbol de accionamiento (9) está alojado sobre cojinetes de bolsas (12) en la carcasa (1).
4. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el árbol hueco (4) está alojado sobre el árbol de accionamiento continuo (9) sobre cojinetes de agujas (13, 13.1) y en la carcasa (1) sobre cojinetes de agujas (12.1).
5. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque entre el anillo interior (3) y el anillo exterior (2) están dispuestas dos parejas de rodillos de sujeción (6-1 - 6.2 o bien 7.1 - 7.2), de tal manera que están colocadas diametralmente opuestas entre sí con relación al eje de giro (D) del anillo interior (3).
6. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el árbol de accionamiento (9) y el árbol hueco (4) están cerrados herméticamente con anillos de obturación para árboles radiales (15, 15.1, 15.2) frente a la carcasa (1) o bien al anillo exterior (2).
7. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque los componentes móviles están provistos con un lubricante con capacidad funcional en el intervalo de temperaturas entre al menos -40ºC y al menos +100ºC.
ES01109810T 2000-04-27 2001-04-21 Dispositivo para abrir y cerrar la tapa de escotilla de una escotilla de corredera en un vehiculo de combate, especialmente en un tanque de combate. Expired - Lifetime ES2260114T3 (es)

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