ES2259944T1 - Conductor compuesto de cables individuales de aluminio y cobre y procedimiento para su fabricacion. - Google Patents

Abstract

Conductor eléctrico del tipo de cable de aluminio, que comprende como mínimo un conductor compuesto a base de hilos (1) conductores con ánima de aluminio (2) recubierta de una capa intermedia (3) de cobre que, por su parte, está recubierta por una capa superficial (4) de níquel, caracterizado porque: - la capa superficial (4) de níquel tiene un espesor (E) comprendido entre 1, 3 ìm y 3 ìm aproximadamente, - la capa superficial (4) de níquel presenta una continuidad suficiente para resistir una prueba de continuidad mediante baño de polisulfuro (37) durante como mínimo 30 segundos sin dejar aparecer zonas de ataque (42) del cobre visibles según bajo 10 aumentos.

Claims (22)

1. Conductor eléctrico del tipo de cable de aluminio, que comprende como mínimo un conductor compuesto a base de hilos (1) conductores con ánima de aluminio (2) recubierta de una capa intermedia (3) de cobre que, por su parte, está recubierta por una capa superficial (4) de níquel, caracterizado porque:

-

la capa superficial (4) de níquel tiene un espesor (E) comprendido entre 1,3 \mum y 3 \mum aproximadamente,

-

la capa superficial (4) de níquel presenta una continuidad suficiente para resistir una prueba de continuidad mediante baño de polisulfuro (37) durante como mínimo 30 segundos sin dejar aparecer zonas de ataque (42) del cobre visibles según bajo 10 aumentos.

2. Conductor, según la reivindicación 1, caracterizado porque el espesor (E) de la capa superficial (4) de níquel está comprendido entre 2 \mum y 3 \mum aproximadamente.

3. Conductor, según la reivindicación 2, caracterizado porque el espesor (E) de la capa superficial (4) de níquel es de 2,3 \mum aproximadamente.

4. Conductor, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque está constituido por un cable con siete conductores combinados de 10 ó 15 hilos cada uno de ellos, teniendo los hilos un diámetro unitario de 0,51 mm aproximadamente.

5. Conductor, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque está constituido por un cable de siete conductores combinados de 19 hilos cada uno de ellos, teniendo los hilos un diámetro unitario de 0,275 mm aproximadamente.

6. Conductor, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque está constituido por un cable que comprende un conductor combinado de 61 hilos de 0,32 mm de diámetro aproximadamente.

7. Conductor, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque está constituido por un cable que comprende un conductor combinado de 37 hilos de 0,32 ó 0,25 mm de diámetro aproximadamente.

8. Conductor, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque está constituido por un cable que comprende un conductor combinado (5, 6) de 19 hilos de 0,30 ó 0,25 ó 0,20 milímetros aproximadamente.

9. Conductor, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque comprende un hilo central (7a) de una aleación de cobre niquelado, rodeado de 6 hilos (7b-7g) de aluminio cobreado niquelado de 0,25 ó 0,20 mm de diámetro aproximadamente.

10. Conductor, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el cable está constituido por una combinación de uno o varios hilos o cables combinados concéntricos reales o concéntricos unicapa.

11. Conductor, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el conductor o conductores combinados y/o el cable están recubiertos por una capa aislante de poliimida y de una capa externa de politetrafluoroetileno.

12. Procedimiento para la fabricación de un conductor, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en el que se prevén procedimientos de fabricación de hilo de aluminio cobreado y niquelado que comporta las etapas siguientes:

a)

disponer un hilo en bruto (8) con ánima de aluminio (8a) recubierto por una capa de cobre (8b) que representa de 10% a 20% el volumen, de diámetro (D_{I}) comprendido entre 2 veces y 5 veces el diámetro final (D_{F}) deseado del hilo,

b)

desengrasar el hilo en bruto (8),

c)

proceder a un mordentado del hilo en bruto (8) con ácido sulfámico (14),

d)

depositar sobre el hilo en bruto (8) una capa de níquel por electrólisis en un baño de electrólisis (21) con sulfamato de níquel acuoso,

e)

lavar el hilo obtenido con agua desmineralizada,

f)

trefilar el hilo obtenido en aceite entero hasta el diámetro final,

g)

combinar varios hilos obtenidos de este modo formando un haz de hilos,

h)

proceder a un recocido bajo un gas neutro.

13. Procedimiento, según la reivindicación 12, caracterizado porque en la etapa h) de recocido bajo un gas neutro, el gas neutro es nitrógeno.

14. Procedimiento, según una de las reivindicaciones 12 ó 13, caracterizado porque en la etapa h) de recocido bajo un gas neutro, la temperatura es aproximadamente de 250ºC durante un tiempo mínimo de unas dos horas.

15. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado porque durante la etapa d), la temperatura del baño de electrólisis (21) se mantiene entre 55ºC y 65ºC aproximadamente, manteniéndose el pH del baño de electrólisis (21) entre 2,3 y 3,0 aproximadamente, estando comprendida la densidad de corriente (j) entre 10 y 16 A/dm^{2}, manteniéndose la concentración de níquel inferior a 140 gramos por litro aproximadamente en el baño de electrólisis (21).

16. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado porque durante la etapa d), la temperatura del baño de electrólisis (21) es aproximadamente de 60ºC, el pH del baño de electrólisis (21) es aproximadamente de 2,4, la densidad de corriente es aproximadamente de 15 a 16
A/dm^{2}.

17. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 16, caracterizado porque comprende una etapa previa a_{0}) de calibrado del hilo en bruto (8) en aluminio cobreado, en dimensión y dureza.

18. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 17, caracterizado porque después de una etapa eventual de calibrado a_{0}), el hilo en desvaste (8) de aluminio cobreado presenta una carga de rotura inferior o igual a 20 daN/mm^{2} aproximadamente y un alargamiento comprendido entre 2 y 3% aproximadamente.

19. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 18, caracterizado porque durante la etapa c), el baño de ácido sulfámico tiene una concentración aproximada de 40 gramos por litro.

20. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 19, caracterizado porque el diámetro inicial (D_{I}) del hilo en bruto (8) de aluminio cobreado está comprendido entre 1,2 y 0,8 mm aproximadamente, el depósito de níquel se efectúa según un espesor de 10 a 15 \mum aproximadamente, el diámetro final del hilo de aluminio cobreado y niquelado (1) está comprendido entre 0,51 mm y 0,20 mm aproximadamente.

21. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 20, caracterizado porque la etapa b) de desengrasado del hilo comprende:

b1)

desengrasar el hilo en bruto (8) por ultrasonidos,

b2)

proceder a un desengrasado nódico del hilo en bruto (8) en un baño (11) que contiene sosa y tensoactivos,

b3)

aclarar el hilo en bruto (8) con agua desmineralizada.

22. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 21, caracterizado porque para los hilos de diámetro inferior o igual a 0,25 mm, se realiza la etapa g) de combinación de hilos antes de la etapa h) de recocido, mientras que para los hilos de diámetro superior, se realiza la etapa h) de recocido antes de la etapa g) de combinación de hilos.