CN1760993B - 绞合的镀铜铝电缆及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝电缆型的电导线，其包括至少一个基于导电金属丝的绞线，所述金属丝具有覆盖着铜中间层(3)的铝芯(2)，而所述铜中间层自身覆盖有镍表面层(4)。镍表面层(4)具有约1.3μm至约3μm的厚度(E)，该镍表面层(4)的连续性足以经受至少30秒的聚硫化物浴连续性试验，而不会在10倍放大率下呈现出铜受到侵蚀的可见痕迹。这种导线特别适于做成小直径以便在航空器和机动车辆中导电。

Description

绞合的镀铜铝电缆及其制造方法
技术领域
本发明涉及镀铜并镀镍的铝或铝合金导线。本发明更具体地涉及包括至少一个具有铝或铝合金芯的导线的电缆，所述铝或铝合金芯覆盖有铜层，而所述铜层自身覆盖有镍层。
背景技术
在下面的说明及权利要求中，术语“铝”在广义上是指铝及其合金。术语“导线(conductor)”指细长形的导电体，其长度相对于其横截面很大并且其形式通常为金属线。
以铝为基础的电导线被广泛用于输送电能。具有铝芯的电线和电缆可包括绝缘材料外壳，可将金属丝或单独的线股集合在一起以形成电缆的导电芯。
用于输送和分配电能的铝导线可处于未处理的状态-即不对导线表面进行特别的处理。不过，现有技术中已知在铝导线上覆盖镍层以提高其电接触性能。
例如，由覆盖有镍的绞合铝丝构成的电缆已经应用于航空领域。在目前的某些客机中使用着大于100千米的这种电缆。
与铜芯电缆的标准方案相比，铝具有重量轻的优点：对于相同的电阻，铝导线的重量大约是铜导线的一半。
尽管能节省重量，但铝导线在航空工业中的应用一直很少，这尤其是因为它们的导电率较低、屈服点较低、韧性较差、导线表面存在不导电的氧化物并且存在(难以)产业化的问题。
文献DE 196 33 615 A1说明了具有铜覆盖层的铝丝的应用，在该铜覆盖层上施加有外部镍层。
文献FR 2 083 323说明了一种包括铝丝的航空电缆，所述铝丝覆盖有铜，而所述铜上覆盖有镍层。各导线通过一层或多层塑料材料绝缘。
上述文献没有明确指出镍层的厚度或电阻，或者明确指出同时实现足够的导电率、足够高的屈服点和足够的韧性以便在侵蚀性气氛的艰苦条件下使用的优点和方式。
根据文献US 3,915,667 A的教导，在铝导线上覆盖锡或锌内层，然后覆盖铜基层，接着覆盖镍层，最后覆盖锡或银外层。中间镍层的厚度为约2.5μm至约12.7μm。(该文献)既没有说明牢固的镍表面层的优点，也没有说明其获得方式。
在小直径电缆领域，为使电缆能通过其必须穿过的非直线且很长的管道而不被损坏或出现阻塞，需要对电缆的导电率、电缆的屈服点及其韧性的折衷方案进行改进。另外，需要长期保护这种电缆以防其在恶劣的使用条件例如很大且反复的温度变化、侵蚀性气氛下在表面出现不导电的氧化物。还要能与导线进行良好的电连接但又不会因机械夹持而损害其结构。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种用于传导电流的新的绞合电缆结构，该电缆结构同时具有低的电阻率、良好的韧性、足够高的屈服点、良好的电接触特性、可在侵蚀性条件下长期使用的良好的耐腐蚀性以及可经受机械夹持以形成电连接的良好能力。
(本发明)要解决的一个具体问题是提供一种保护性的镍表面层，该镍表面层在提供密封以及附着到导线下层方面都具有令人满意的质量，但又不会显著影响导线的其它特性，例如导电率、韧性、重量和屈服点。
为此，本发明提出一种铝电缆型的电导线，其包括至少一个基于导电金属丝的绞线(stranded conductor)，所述金属丝具有覆盖着铜中间层的铝芯，而所述铜中间层自身覆盖有镍表面层。本发明提供这样一种厚度从约1.3μm至约3.0μm的镍表面层：该镍表面层的连续性足以经受至少30秒的聚硫化物浴连续性试验(polysulfide bath continuity test)，而不会在10倍放大率下呈现出铜受到侵蚀的可见痕迹。
所述聚硫化物浴连续性试验由美国材料与试验协会标准ASTM B298限定。
下面给出所述聚硫化物浴连续性试验的细节。
镍表面层的厚度优选为约2μm至约3μm。
镍表面层的厚度为约2.3μm时可获得良好的结果。
导线还可由包含七个绞线的电缆构成，每个绞线均由10或15个单个直径为约0.51mm的金属丝制成。
对于不同的应用场合，导线可由具有七个绞线的电缆构成，每个绞线均由19个单个直径为约0.275mm的金属丝制成。
对于不同的应用场合，导线可由具有一个绞线的电缆构成，该绞线由61个单个直径为约0.32mm的金属丝制成。
对于不同的应用场合，导线可由具有一个绞线的电缆构成，该绞线由37个直径为约0.32mm或约0.25mm的金属丝制成。
对于不同的应用场合，导线可由包括一个绞线的电缆构成，该绞线由19个直径为约0.30mm、约0.25mm或约0.20mm的金属丝制成。
为提高小直径电缆的机械强度，导线可有利地包括一位于中心的镀镍的铜合金丝，该中心铜合金丝由六个直径为约0.25mm或约0.20mm的镀镍并镀铜的铝丝包围。
电缆可由一个或多个完全同心(true concentric)或单向同心(unilayconcentric)的金属丝或绞线绞合而成。然后，可在所述绞线和/或电缆上覆盖聚酰亚胺绝缘层和聚四氟乙烯外层。
(本发明)要解决的一个问题是以工业规模和低成本制造一种连续、有附着力且密封的镍层。为此，本发明提出一种镀铜并镀镍的铝金属丝的制造方法，该方法包括下列步骤：
a)提供直径为金属丝所需最终直径的二至五倍并具有铝芯的金属丝坯料，所述铝芯覆盖有体积占10％至20％的铜层，
b)去除该金属丝坯料上的油污，
c)利用氨基磺酸浸蚀该金属丝坯料，
d)通过在含有氨基磺酸镍水溶液的电解液中进行电解来在金属丝坯料上沉积镍层，
e)使用软化水冲洗所获得的金属丝，
f)在全油(whole oil)中将所获得的金属丝拉拔成最终直径，
g)将多个以这种方式获得的金属丝绞合成金属丝束，
h)在惰性气体中退火。
特别地，上述方法可防止在各层的分界处尤其是在镍层下面出现氧化物，所述氧化物易于在随后的拉拔过程中使镍表面层产生不连续的部分从而降低该层的保护和接触特性。
在惰性气体退火步骤h)中，所述惰性气体可有利地为氮气。
在惰性气体退火步骤h)中，可将温度保持在约250℃并持续至少约2个小时。
步骤d)特别关键。在该步骤中，可将电解液的温度保持在约55℃至约65℃，可将电解液的pH值保持在约2.3至约3.0，电流密度为10A/dm2至16A/dm2，可将电解液中镍的浓度近似保持在小于140克/升。这能更可靠地制造满足上述聚硫化物浴保护试验的光学/视觉检查(opticalexamination)的导线。
为优化该方法，在步骤d)中，电解液的温度可为约60℃，电解液的pH值可为约2.4，电流密度可为约15A/dm2至约16A/dm2。
该方法优选包括对镀铜的铝金属丝坯料的尺寸和刚度进行校准的在先步骤a0)。
在上述校准步骤a0)之后，所述镀铜的铝金属丝坯料可具有例如小于或等于约20daN/mm2的屈服点以及约2％至约3％的伸长率。这防止镍表面层在拉拔过程中出现裂口或不连续的部分。
在步骤c)中，氨基磺酸浴的浓度可有利地为约40克/升。
镀铜的铝金属丝坯料的初始直径可为约1.2mm至约0.8mm。所沉积的镍的厚度可为约10μm至约15μm。镀铜并镀镍的铝金属丝的最终直径可为约0.51mm至约0.20mm。
去除金属丝上的油污的步骤b)优选包括：
b1)通过超声波去除金属丝坯料上的油污，
b2)在含有苏打和表面活性剂的浴中对金属丝坯料进行阳极去油污，
b3)利用软化水冲洗金属丝坯料。
对于直径小于或等于0.25mm的金属丝，优选在退火步骤h)之前实施绞合步骤g)；而对于直径较大的金属丝，优选在绞合步骤g)之前实施退火步骤h)。
附图说明
从下面参照附图对具体实施例的说明中，可看出本发明的其它目的、特征和优点，其中：
图1是本发明的铝芯金属丝的一个实施例的横截面透视图；
图2是具有19个金属丝的完全同心型绞线的横截面；
图3是具有19个金属丝的单向同心型绞线的横截面；
图4是具有7个金属丝的绞线的横截面视图；
图5是镀铜的铝丝坯料的横截面透视图，通过它制造本发明的金属丝；
图6是根据本发明的一个实施例制造图1中金属丝的装置的示意图；
图7是图6的装置中镀镍工作站的示意图；
图8示出用于检验所得金属丝的质量的试验方法中的两个步骤；
图9示出经过试验后质量良好的金属丝；
图10示出经过试验后质量差的金属丝。
具体实施方式
首先参照图1，其示出本发明的导电金属丝1的一个实施例的结构。可以看到覆盖有铜中间层3的铝芯2，该铜中间层3上覆盖有镍表面层4。
构成芯2的铝可以是纯铝或铝合金。优选包含有最多0.10％的硅和最多0.40％的铁的99.5％的铝合金。
在航空工业或汽车工业的应用中，该金属丝的最终的总直径DF可为约0.51mm至约0.20mm。然而，根据需要性能，也可采用其它直径值。
铜中间层3可有利地占金属丝体积的15％。这可产生具有下列特性的金属丝：其密度在20℃下约为3.60千克/立方分米、电阻率为2.78×10-8欧姆米、导电率为60％至64％IACS-一般为62％IACS、屈服点为138牛顿/平方毫米而最小伸长率为6％。
为在因横截面大而具有足够的导电率的情况下获得令人满意的韧性，可通过常见的电缆制造技术将上述金属丝集合成绞线。
例如，如图2所示，由19根类似金属丝1的金属丝构成的绞线5可制造成各层方向交替的同心绞线结构。根据图3所示的另一示例，由19根类似金属丝1的金属丝构成的绞线6可制造成各层方向相同的单向绞线结构(unilay stranded conductor structure)。
另一方面，避免使用六边形单向绞线结构，因为这种结构使得到电缆端部的电连接更困难或更具缺陷。
如图4所示，截面较小的结构可包括具有七个线股的绞线7，其包括中心线股7a和六个外围线股7b-7g。与图1的金属丝1类似，中心线股7a可以是镀镍的铜合金，而外围线股7b-7g为镀铜并镀镍的铝。这样就得到了混合绞线7，这种结构提高了屈服点同时降低了导电率，但对重量不利。
在图1的金属丝中，镍表面层4的厚度E必须大于1.3μm，否则该镍表面层4的连续性将不足以对中间铜层3提供有效的保护。形成厚度超过约3μm的镍层是不利的，因为这对导线的其它特性例如其导电率、韧性和屈服点有不利的影响，而且会大大降低导线的生产率。镍表面层4的厚度E优选为约2μm至约3μm，镍表面层4的厚度E等于约2.3μm时可实现良好的折衷。
在实践中，可根据所述范围制造具有不同数目的金属丝和绞线的电缆。
电缆的第一示例可包括七个绞线，每个绞线均由10或15个单个直径为约0.51mm的金属丝制成。
电缆的第二示例包括七个绞线，每个绞线均由19个单个直径为约0.275mm的金属丝制成。
电缆的第三示例包括一个绞线，每个绞线均由61个直径为约0.32mm的金属丝制成。
电缆的再一示例包括由37个直径为约0.32mm或约0.25mm的金属丝制成的绞线。
电缆的还一示例包括一个绞线，该绞线由19个直径为约0.30mm、约0.25mm或约0.20mm的金属丝制成，其结构如图2或3所示。
最后，截面较小的电缆包括位于中心的镀镍的铜合金丝7a，该位于中心的镀镍的铜合金丝7a被六个直径为0.25mm或0.20mm的镀镍并镀铜的铝丝7b-7g包围。
然后，可在所述绞线上覆盖聚酰亚胺绝缘层和聚四氟乙烯外层。
要制造如图1所示的金属丝1，出发点是如图5所示的具有较大直径DI的镀铜的铝金属丝坯料8，金属丝坯料8的直径DI是金属丝所需最终直径DF的二到五倍，例如为约0.8毫米至约1.2毫米。这样可快速且在工业上经济地进行生产。
金属丝坯料8通过图6和7所示的方法制造。
金属丝坯料8由覆盖着铜表面层8b的铝芯8a构成，所述铜占整个金属丝坯料8的体积的15％。
现在参见图6，其为用于通过本发明的方法制造金属丝的装置的总体结构示意图。
金属丝坯料8首先进入执行第一次去油污的超声波装置9。然后，金属丝进入阳极去油污箱(anodic degreasing tank)10，该阳极去油污箱10例如在可包含苏打和表面活性剂的浴11中进行阳极去油污。这样确保金属丝的表面无氧化物。氧化物的存在对随后的拉拔将是不利的。
然后，金属丝进入利用软化水冲洗金属丝的冲洗装置12。
然后，金属丝进入含有氨基磺酸浴14的箱13中。氨基磺酸的浓度可有利地为约40克/升。铜层的表面处理将有助于随后的镍的附着。
然后金属丝进入用于电解沉积镍的装置15，这可沉积合适的镍表面层。本装置将在下面参照图7进行更详细的说明。然后，金属丝进入利用软化水冲洗金属丝的第二冲洗装置16。
然后，金属丝进入拉拔装置17，在该装置17中金属丝在全油中被拉拔成最终直径-即约0.51mm至约0.20mm。
拉拔通常以与先前的处理不同的速度进行。因此，有必要设置一中间步骤，在该中间步骤中金属丝在冲洗装置16的冲洗步骤后被包到线轴上，并且金属丝上覆盖全油膜以便在未进行的随后的拉拔中保护该金属丝。
在离开拉拔装置17时，金属丝进入一与惰性气体源例如氮气源19相关联的(烘)炉18，在该炉中金属丝在约240℃下在氮中退火约两个小时。这就形成如图1所示的金属丝1。
上述方法的结果可由金属丝坯料8的尺寸和结构决定。为避免尺寸和结构的任何扩展，可有利地进行一对金属丝坯料8进行校准的预备步骤，以使其具有合适且恒定的尺寸以及合适且恒定的刚度。有利地，优选金属丝坯料具有小于或等于约20daN/mm2的屈服点、约2％至约3％的伸长率以及为金属丝所需最终直径的三至五倍的直径。
下面参照图7说明实施通过电解沉积镍层的步骤的装置15。
该装置包括含有电解液21的内部溢流箱20，如箭头22所示，所述电解液21溢流入包含该内部箱20的外部箱23。收集在外部箱23中的液体经由管道24进入贮存箱25，所述液体从该贮存箱25通过泵26和管道27返回内部箱20。所储备的金属镍28容纳在内部箱20中并在电解液21内。金属丝坯料8以多次通过的方式在内部箱20中移动并被引导，在其表面沉积有镍层后离开。所储备的镍28电连接到发电器29的阳极，该发电器29的阴极连接到金属丝8。
电解液21含有氨基磺酸镍的水溶液。要获得良好的结果必须持久地监控电解液21的浓度。为此，贮存箱25连接到供水系统30、冲洗管(purgepipe)31和氨基磺酸源32。电解液21的pH值由工作在调节器上的pH传感器33监控，该调节器控制相应的阀以经由冲洗管31从电解液21中排出一定量的液体、经由供水系统30添加水或者经由氨基磺酸源32添加氨基磺酸。
已经进行了这样的试验：其中电解箱的pH值有利地保持在约2.3至约3.0-优选接近2.4。
此外，通过温度传感器34和加热装置35调节电解液21的温度，以使电解液21的温度处在例如约60℃。
氨基磺酸镍在电解液21中的浓度保持在低水平，例如镍在140克/升以内。否则，镍表面层将太硬而不能很好地经受随后的拉拔。
发电器29适于调节电解电流密度。在已经进行的试验中，电解电流密度有利地保持在10A/dm2到16A/dm2的范围内，优选为15A/dm2到16A/dm2。
作为示例，下面给出已经在不同的电解沉积条件下进行的一些试验的结果，其示出所获得的金属丝的令人满意或不满意的质量，j是电流密度：
  试样     j     PH     结果
    1     14     2.5     好
    2     14     2.95     可接受
    3     14     3.2     差
    4     14     3.55     差
    5     20     2.5     差
    6     22     2.5     差
    7     17     2.5     差
    8     11.2     2.5     可接受
    9     8.4     2.5     差
以前的一个困难是确定由该方法形成的镍镀层的质量(好、可接受、差)。
已经成功使用了按照ASTM B298标准的聚硫化物浴试验，该试验包括特定的光学检查，其通过加亮镍覆盖层中的任何裂口或微裂纹来形成对该覆盖层质量的总体检查结果。
如图8所示，首先将金属丝试样1浸入适当的有机溶剂36-例如苯、三氯乙烯或醚与醇的混合物-中至少三分钟以去除其上的油污。然后，将该试样1取出并用干净的软织物擦拭使其干燥。在接下来的试验中必须将金属丝试样1保持在该织物中，并且不应当用手接触该试样。
制备浓缩的聚硫化物溶液：在约21℃的软化水中溶解硫化钠晶体直至饱和并添加足量的硫磺细粉末以达到完全饱和，所述完全饱和可通过将溶液存放至少24小时后出现过量的硫磺来进行验证。利用软化水将一部分浓缩溶液稀释成在15.6℃下比重为1.142以形成试验溶液。聚硫化钠试验溶液必须具备足以在5秒种内使一段铜金属丝完全变黑的能力。只要试验溶液还能使一段铜变黑，就应认为该试验溶液仍然有效。
同时，通过将商用盐酸用蒸馏水稀释成在15.6℃下比重为1.088来制备盐酸溶液。如果体积为180毫升的盐酸溶液不能在45秒内将银因浸入聚硫化物中而出现的变色消除，就应认为该盐酸溶液已失效。
为对金属丝进行试验，在15.6℃到21℃的温度下将金属丝试样1至少114mm长的部分浸入包含上述聚硫化钠溶液的聚硫化物浴37中并持续30秒。
然后，使用软化水38冲洗金属丝试样1并用干净的软织物使其干燥。
接着立即将金属丝试样1浸入如上所述的盐酸溶液39中并持续15秒，此后用软化水40彻底清洗该试样然后用干净的软织物使其干燥。
在上述处理后的两个小时内，例如借助于10倍放大率的双目放大镜检查金属丝试样1。将金属丝试样1的端部区域-即离其各端部的距离小于12.7mm的区域忽略。
图9的照片中所示的取自质量好的金属丝的金属丝试样1示出：下面的铜层没有出现被聚硫化物浴侵蚀的可见痕迹。如果侵蚀痕迹在10倍放大率下的面积为至少0.02mm2(对应于在1倍放大率下边长为0.01mm的痕迹)，就认为该侵蚀痕迹是可见的。
相反，图10的照片中所示的取自次品金属丝的金属丝试样具有黑色区域42，该黑色区域表明镍表面层提供了有缺陷的密封，使得下面的铜受到了聚硫化物浴的侵蚀。上表中所列的金属丝试样就是用这种方法检验的。
本发明的电导线可有利地用于所有需要良好地兼顾导电率、屈服点、韧性、重量和长期保护的应用场合，尤其是用于航空工业、汽车工业以及一般地所有活动装置中。
本发明不局限于已明确说明的实施例，而是包括在随后的权利要求范围内的变型及其概括。

Claims (21)

1.铝电缆型的电导线，其包括至少一个基于导电金属丝(1)的绞线，所述金属丝(1)具有覆盖着铜中间层(3)的铝芯(2)，该铜中间层(3)自身覆盖有镍表面层(4)，其特征在于：
通过在含有胺基磺酸镍水溶液的电解液(21)中进行电解来在金属丝坯料(8)上沉积镍层，其中，将所述电解液(21)的温度保持在约55℃至约65℃，将该电解液(21)的pH值保持在约2.3至约3.0，电流密度(j)为10A/dm2至16A/dm2，将电解液(21)中镍的浓度保持在小于140克/升，
该镍表面层(4)的厚度(E)为约1.3μm至约3μm，
该镍表面层(4)的连续性足以经受至少30秒的聚硫化物浴连续性试验(37)，而不会在10倍放大率下呈现出铜受到侵蚀的可见痕迹(42)。
2.根据权利要求1所述的导线，其特征在于，所述镍表面层(4)的厚度(E)为约2μm至约3μm。
3.根据权利要求2所述的导线，其特征在于，所述镍表面层(4)的厚度(E)为约2.3μm。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的导线，其特征在于，所述导线由包含七个绞线的电缆构成，每个绞线均由10或15个单个直径为约0.51mm的金属丝制成。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的导线，其特征在于，所述导线由具有七个绞线的电缆构成，每个绞线均由19个单个直径为约0.275mm的金属丝制成。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的导线，其特征在于，所述导线由具有绞线的电缆构成，该绞线由61个直径为约0.32mm的金属丝制成。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的导线，其特征在于，所述导线由具有一个绞线的电缆构成，该绞线由37个直径为约0.32mm或约0.25mm的金属丝制成。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的导线，其特征在于，所述导线由包括一个绞线(5，6)的电缆构成，该绞线由19个直径约0.30mm、约0.25mm或约0.20mm的金属丝制成。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的导线，其特征在于，所述导线包括位于中心的镀镍的铜合金丝(7a)，该位于中心的镀镍的铜合金丝(7a)由六个直径为约0.25mm或约0.20mm的镀镍并镀铜的铝丝(7b-7g)包围。
10.根据权利要求1至3中任一项所述的导线，其特征在于，所述导线由一个或多个完全同心或单向同心的金属丝或绞线绞合而成。
11.根据权利要求1至3中任一项所述的导线，其特征在于，所述绞线和/或所述导线覆盖有聚酰亚胺绝缘层和聚四氟乙烯外层。
12.使用镀铜并镀镍的铝丝制造根据权利要求1至3中任一项所述的导线的方法，该制造方法包括下列步骤：
a)提供直径(DI)为金属丝所需最终直径(DF)的二至五倍并具有铝芯(8a)的金属丝坯料(8)，该铝芯(8a)覆盖有体积占10％至20％的铜层(8b)，
b)去除所述金属丝坯料(8)上的油污，
c)利用氨基磺酸(14)浸蚀所述金属丝坯料(8)，
d)通过在含有胺基磺酸镍水溶液的电解液(21)中进行电解来在金属丝坯料(8)上沉积镍层，其中，将所述电解液(21)的温度保持在约55℃至约65℃，将该电解液(21)的pH值保持在约2.3至约3.0，电流密度(j)为10A/dm2至16A/dm2，将电解液(21)中镍的浓度保持在小于140克/升，
e)使用软化水冲洗所获得的金属丝，
f)在全油中将所获得的金属丝拉拔成最终直径，
g)将多个以这种方式获得的金属丝绞合成金属丝束，
h)在惰性气体中退火。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，在所述惰性气体退火步骤h)中，所述惰性气体是氮气。
14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，在所述惰性气体退火步骤h)中，将温度保持在约250℃并持续至少约2个小时。
15.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，在所述步骤d)中，所述电解液(21)的温度为约60℃，该电解液(21)的pH值为约2.4，电流密度为约15A/dm2至约16A/dm2。
16.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述方法包括对镀铜的铝金属丝坯料(8)的尺寸和刚度进行校准的在先校准步骤a0)。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，在在先校准步骤a0)之后，实施所述方法时，所述镀铜的铝金属丝坯料(8)具有小于或等于约20daN/mm2的屈服点以及约2％至约3％的伸长率。
18.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，在所述步骤c)中，氨基磺酸浴的浓度为约40克/升。
19.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，镀铜的铝金属丝坯料(8)的初始直径(DI)为约1.2mm至约0.8mm，所沉积的镍的厚度为约10μm至约15μm，所述镀铜并镀镍的铝金属丝(1)的最终直径为约0.51mm至约0.20mm。
20.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述去除金属丝上的油污的步骤b)包括：
b1)通过超声波去除金属丝坯料(8)上的油污，
b2)在含有苏打和表面活性剂的溶液(11)中对金属丝坯料(8)进行阳极去油污，
b3)利用软化水冲洗金属丝坯料(8)。
21.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，对于直径小于或等于0.25mm的金属丝，在所述退火步骤h)之前实施所述绞合步骤g)；而对于直径较大的金属丝，在所述绞合步骤g)之前实施所述退火步骤h)。
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