ES2258313T3 - Estructuras perfiladas acanaladas flexibles. - Google Patents
Estructuras perfiladas acanaladas flexibles.Info
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Abstract
Estructura perfilada acanalada, que comprende: (i) material (14, 14A) flexible acanalado, (ii) una primera parte (14) de cuyo material no experimenta reducción sustancial de volumen cuando es comprimida, y (iii) incluyendo una segunda parte (14A) restante de material flexible, que es más blanda que la primera parte (14), y que experimenta una reducción de volumen cuando es comprimida, caracterizada porque: (iv) la segunda parte (14A) se extiende a lo largo de porciones prefijadas, que cada una comprende menos de la totalidad de la profundidad de, por lo menos, una de las paredes laterales del canal, (v) y comprende un reborde separado de la base del canal y que se extiende generalmente paralelamente a la misma y por la mayoría de la base del canal.
Description
Estructuras perfiladas acanaladas flexibles.
El invento se refiere a una estructura perfilada
acanalada, que comprende un material flexible acanalado, cuya
primera parte no experimenta reducción sensible de volumen al ser
comprimida y que incluye una segunda parte, el resto del material
flexible, que es más blanda que la primera parte y que experimenta
una reducción de volumen al ser comprimida. Realizaciones del
invento, que se describirán con mayor detalle más adelante sólo a
título de ejemplo, son las estructuras perfiladas para utilizar con
objeto de evitar corrientes o de sellado y/o de acoplar a las
pestañas del borde, que circundan las puertas u otros huecos,
estructuras todas ellas para utilizarlas, por ejemplo, en la
construcción del cuerpo de vehículos motorizados. No obstante, las
estructuras perfiladas, que configuran el invento, se pueden
utilizar en otras aplicaciones.
El invento también se refiere a un método para la
manufactura de una estructura perfilada, acanalada y flexible, que
comprende las etapas de coextruir las partes primera y segunda a
partir de un material elastómero o plastómero, que se extienden
conjuntamente de forma adyacente a lo largo de la longitud de la
estructura perfilada, que forman el perfil acanalado y que están en
posición relativa constante a lo largo de la longitud del perfil
acanalado, siendo la segunda parte más blanda que la primera parte y
sufriendo una reducción de volumen al ser comprimida.
Estructura perfilada como se ha expuesto primero
más arriba, y método como se ha expuesto más arriba para la
manufactura de una estructura perfilada se muestran, por ejemplo, en
el documento US-A-4 103 459. En este
caso, se coloca material flexible celular o esponjoso en los
lugares prefijados del perfil acanalado para mejorar el
estanqueidad, la sujeción o el aspecto exterior.
Las estructuras perfiladas del tipo referido más
arriba pueden tener que ser arqueadas o curvadas para seguir las
inflexiones o las curvas de una puerta u otro hueco a cerrar, en los
que se han de encastrar. Es necesario asegurar que dichas
inflexiones o curvas se producen suavemente para proporcionar un
buen aspecto exterior.
Según el invento la estructura perfilada se
caracteriza por consiguiente, tal como se ha expuesto primero más
arriba, porque la segunda parte se extiende por porciones
prefijadas, que cada una comprende menos de la totalidad de la
profundidad de, por lo menos, una de las paredes laterales del
canal, y comprende un reborde separado de la base del canal, y que
se extiende generalmente paralelamente a la misma y por la mayoría
de ella.
Por consiguiente, según el invento, el método
como se expuso primero más arriba se caracteriza porque la segunda
parte del material se extiende por, al menos, una porción prefijada
menor que la totalidad de la profundidad del perfil acanalado,
comprendiendo la segunda parte un reborde separado de la base del
canal y que se extiende generalmente paralelamente a ella y por la
mayoría de la misma.
Se describirán ahora perfiles de estanqueidad
flexibles acanalados, que incorporan el invento, solamente a título
de ejemplo, con referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos, en
los que:
Figura 1 es una vista en perspectiva, que muestra
un perfil;
Figs. 2, 3, 4 y 5 son secciones transversales a
través del perfil de la figura 1, aunque mostrando diferentes
disposiciones constructivas, de las que sólo la disposición de la
figura 4 está de acuerdo con el invento; y
Figura 6 es una sección del perfil tomada según
la línea VI-VI de la figura 3, aunque doblada para
seguir una curva.
El perfil mostrado en la figura 1 tiene una parte
6 de fijación acanalada y una parte 8 tubular obturadora. La parte
8 obturadora está unida a una pared lateral exterior de la parte 6
de fijación. Un reborde 10 se prolonga a lo largo de la pared
lateral opuesta de la porción 6 de fijación.
La parte 6 de fijación comprende un núcleo o
soporte 12 de refuerzo acanalado, que se ha mostrado de trazos, que
es de forma acanalada y que se extiende longitudinalmente al perfil.
El soporte puede tener cualquier forma adecuada. Puede estar hecho
de, por ejemplo, metal elástico, acanalado, delgado, que puede estar
perforado con hendiduras o ranuras para incrementar su flexibilidad.
En lugar de ello, el soporte 12 podría estar en forma de elementos
invertidos de sección en U, dispuestos uno al lado del otro a lo
largo de la longitud del canal del perfil, de elementos adyacentes
conectados mutuamente por tirantes de unión integrales o enteramente
desconectados. En otra forma, el soporte 12 podría adoptar la forma
de alambre ondulado. Son posibles también otras formas de
soporte.
Como se ha mostrado en la figura 1, el soporte 12
está incrustado en un material 14 de cobertura elástico, tal como
material de plástico o de caucho. El material 14 se extruye
preferiblemente sobre el soporte 12, tal como por medio de un
proceso de extrusión de cruceta. El material 14 proporciona rebordes
16 y 18 de fijación integrales, que se extienden longitudinalmente
al perfil en las paredes interiores mutuamente enfrentadas del canal
de la parte 6 de fijación.
Además, el material 14 proporciona íntegramente
el reborde 10 exterior.
La parte 8 obturadora es, en este ejemplo, de
forma tubular hueca. Puede formar parte integral con el material 14
de la parte de fijación. No obstante, en lugar de ello, la parte 8
obturadora puede haberse hecho separadamente y haberse asegurado en
el exterior de la parte 6 de fijación por medio de un adhesivo o de
otra forma.
Operativamente, el perfil 5 se puede sujetar
alrededor del marco de una puerta u otro hueco cerrable por un
elemento de cierre, siendo montada la parte 6 de fijación sobre una
pestaña 20, que se extiende alrededor del marco como se muestra en
la figura 1. Por ejemplo, en un vehículo automóvil, la pestaña 20
puede se puede formar donde los paneles interior y exterior del
cuerpo se sueldan mutuamente alrededor del hueco de una puerta. Los
rebordes 16, 18 flexionan elásticamente y fijan por rozamiento los
lados de la pestaña 20 y actúan, por ello, en combinación con la
elasticidad del soporte 12 para sujetar con seguridad el perfil a la
pestaña. De este modo, la parte 6 de fijación soporta la parte 8
obturadora de forma que se extienda alrededor del marco del hueco y
sea comprimida parcialmente, por la puerta que se cierra, de tal
modo que se produzca una estanqueidad a prueba de agua.
El material 14 se dispone ventajosamente de modo
que partes diferentes del mismo tengan durezas diferentes. Por
ejemplo, los rebordes 16, 18 son ventajosamente más blandos que el
material 14 acanalado, porque esto mejora su agarre por rozamiento
en la pestaña.
El perfil 5, cuando se monta de este modo,
asegura que el reborde 10 se extienda alrededor del interior del
marco. El reborde 10 puede actuar, por ello, como un llamado
"reborde cosmético" y agarra y recubre el canto del material
recortado por el interior del vehículo.
Con el fin de ajustar el perfil en la pestaña 20
alrededor de las flexiones de las esquinas del marco de la puerta,
es necesario doblar el perfil. Tal doblado del perfil, según la
dirección de flexión, someterá a parte del material 14 a fuerzas de
compresión y a parte del mismo, a fuerzas de tracción. Según una
característica del invento, los perfiles, que se han descrito, se
disponen de modo que una o más partes prefijadas del material 14 se
haga o se hagan más fácilmente compresibles que el resto del
material. En las figuras 2, 3, 4, y 5 las partes más fácilmente
compresibles del material 14 se muestran de con rayado cruzado; el
rayado cruzado normal del resto del material seccionado se ha
omitido en aras de la claridad.
Como se muestra en la figura 2 (que no es según
el invento), las partes 14A y 14B de material extracompresible están
situadas a lo largo de las paredes laterales opuestas del canal de
la parte 6 de fijación, adyacente a su boca. Cada una de esas partes
extracompresibles no se extiende completamente hasta la pared
exterior del canal de la parte de fijación. La parte 14B
extracompresible incluye uno de los rebordes 18.
En las figuras 3 y 4, la parte extracompresible
se muestra en 14a y comprende la base del canal de la parte 6 de
fijación. La figura 3 no es según el invento. En la figura 4 (que es
según el invento), la parte 14A extracompresible incluye uno de los
rebordes 18, y este reborde tiene un mayor tamaño que los otros dos
rebordes 18.
En la figura 5 (que no es según el invento), la
parte 14A extracompresible incluye la base del canal de la parte 5
de fijación, una parte relativamente pequeña de una pared lateral
del canal, y la mayor parte de la pared opuesta del canal
incluyendo los rebordes 18.
Las partes 14A, 14B extracompresibles se extiende
preferiblemente continuamente a lo largo del perfil en una posición
constante a lo largo del mismo con respecto al resto del material
14.
La figura 6 es una sección del perfil 5 de la
figura 3, realizada según la línea VI-VI, e ilustra
el perfil según es doblado para seguir una curva. La parte 14A
extracompresible estará, por tanto, sometida a fuerzas de
compresión sustanciales por la operación de doblado. Su capacidad de
extracompresión facilita la operación de doblado y asegura que el
material 14 se puede doblar suavemente, o sea, sin arrugas
disruptivas o similares. La provisión de las partes
extracompresibles del material 14 capacita al perfil para seguir
curvas de menor radio que lo que sería posible de otro modo.
La posición o posiciones reales del material
extracompresible se selecciona o se seleccionan, respectivamente,
según la dirección esperada de la curvatura del perfil. Así, pues,
las partes 14A y 14B extracompresibles de la figura 2 serán las
principalmente beneficiadas cuando el perfil sea doblado a lo largo
de su eje longitudinal, de modo que la boca del canal de la parte 6
de fijación esté en el interior del doblado.
El material extracompresible de las partes 14A y
14B es un material cuyo volumen se reduce sometido a fuerzas de
compresión. Tal material es, por ello, de construcción celular o
esponjosa, que proporciona, por tanto, "celdas" que contienen
aire o gas, y que puede ser comprimido en respuesta a fuerzas de
compresión aplicadas externamente al material, capacitando, por
ello, al material para adoptar un menor volumen. El material de las
partes 14A y 14B contrasta, por consiguiente, con el resto del
material 14, que estaría hecho de material "compacto" o no
celular. Técnicas conocidas capacitan a las partes 14A y 14B para
ser coextruidas con el resto del material 14.
Por selección apropiada de las posiciones de las
partes 14A, 14B de material extracompresible, se puede prefijar el
eje neutro de doblado de la banda: el eje neutro de doblado es la
línea a lo largo de la cual el material 14 no está sometido ni a
fuerzas de compresión ni de tracción, cuando se dobla el perfil.
La figura 6 muestra de trazos la forma de los
elementos 12A del soporte 12.
Claims (20)
1. Estructura perfilada acanalada, que
comprende:
(i) material (14, 14A) flexible acanalado,
(ii) una primera parte (14) de cuyo material no
experimenta reducción sustancial de volumen cuando es comprimida,
y
(iii) incluyendo una segunda parte (14A) restante
de material flexible, que es más blanda que la primera parte (14), y
que experimenta una reducción de volumen cuando es comprimida,
caracterizada porque:
(iv) la segunda parte (14A) se extiende a lo
largo de porciones prefijadas, que cada una comprende menos de la
totalidad de la profundidad de, por lo menos, una de las paredes
laterales del canal,
(v) y comprende un reborde separado de la base
del canal y que se extiende generalmente paralelamente a la misma y
por la mayoría de la base del canal.
2. Estructura perfilada según la reivindicación
1, en la que la primera parte (14) y la segunda parte (14A) se
extienden continuamente longitudinalmente a la estructura
perfilada.
3. Estructura perfilada según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la primera
parte (14) del material flexible se extiende por la totalidad del
perfil acanalado y se solapa con la segunda parte (14A) del material
flexible.
4. Estructura perfilada según la reivindicación 2
ó 3, en la que las posiciones relativas, dentro del canal, de la
primera parte (14) y la segunda parte (14A) son constantes a lo
largo de la longitud de la estructura perfilada.
5. Estructura perfilada según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el
material (14, 14A) flexible es un elastómero o un plastómero.
6. Estructura perfilada según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el
material (14, 14A) flexible es extruido.
7. Estructura perfilada según la reivindicación
6, caracterizada porque la primera parte (14) y la segunda
parte (14A) del material flexible son coextruidas.
8. Estructura según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la segunda
parte (14A) del material flexible se dispone en la base del perfil
acanalado y se extiende por las paredes laterales del mismo de modo
inmediatamente adyacente a la base.
9. Estructura perfilada según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque la segunda
parte (14A) del material flexible se dispone de modo adyacente a la
boca del canal.
10. Estructura perfilada según la reivindicación
9, caracterizada porque la segunda parte (14A) del material
flexible se dispone en dos porciones dispuestas respectivamente en
caras opuestas del canal.
11. Estructura perfilada según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque la segunda
parte (14A) del material flexible se extiende por una parte menor
que la profundidad de una pared lateral del perfil acanalado,
continuamente alrededor de la base y por una mayor parte de la
profundidad de la otra pared lateral del perfil acanalado.
12. Estructura perfilada según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el
material flexible está hecho para proporcionar uno o más rebordes
(16, 18), que se extienden hacia adentro del canal desde, por lo
menos, una de las paredes laterales interiores del mismo y que se
extienden a lo largo de la longitud del canal.
13. Estructura perfilada según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la segunda
parte (14A) del material flexible comprende material celular y la
primera parte del material flexible consiste en material no
celular.
14. Estructura perfilada según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por un soporte
(12) de refuerzo, que se extiende a lo largo de la longitud del
canal y está embutido dentro del material (14, 14) flexible.
15. Estructura perfilada según la reivindicación
14, caracterizada porque el soporte (12) tiene forma
acanalada.
16. Estructura perfilada según la reivindicación
15, caracterizada porque el soporte (12) de refuerzo
comprende una serie de elementos con forma de U, dispuestos uno al
lado de otro a lo largo de la longitud del canal para definir el
perfil acanalado.
17. Método para hacer una estructura perfilada,
acanalada, flexible, que comprende las etapas de coextruir primero
las partes (14, 14A) primera y segunda de material elastómero o
plastómero, que se extienden conjuntamente de modo contiguo a lo
largo de la estructura perfilada y configuran el perfil acanalado y
están en una posición relativa constante a lo largo de la longitud
del perfil acanalado, siendo la segunda parte (14A) más blanda que
la primera parte (14) y experimentando una reducción de volumen al
ser comprimida, caracterizado porque la segunda parte (14A)
de material flexible se extiende por, al menos, una porción
prefijada menor que la totalidad de la profundidad del perfil
acanalado, comprendiendo la segunda parte (14A) un reborde separado
de la base del canal y extendiéndose generalmente paralelamente a la
misma y por la mayoría de la base del canal.
18. Método según la reivindicación 17,
caracterizado porque la segunda parte (14A) del material
forma la totalidad de la base del perfil acanalado y las partes
inmediatamente adyacentes, solamente, de cada pared lateral del
canal.
19. Método según la reivindicación 17,
caracterizado porque la segunda parte (14A) del material está
en dos posiciones respectivamente de cada pared lateral del perfil
acanalado inmediatamente adyacentes a la boca del canal.
20. Método según la reivindicación 17,
caracterizado porque la segunda parte (14A) del material
forma la totalidad de la base del perfil acanalado y se extiende
desde allí para formar una parte menor de la profundidad de una de
las paredes laterales del perfil acanalado y una parte mayor de la
profundidad de la otra pared lateral del perfil acanalado.
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