ES2258052T3 - Dispositivo para la aplicacion plana de un adhesivo que puede fluir sobre material en tiras, en especial perfiles de encolar para rebordes de muebles, relativamente movil respecto al dispositivo. - Google Patents
Dispositivo para la aplicacion plana de un adhesivo que puede fluir sobre material en tiras, en especial perfiles de encolar para rebordes de muebles, relativamente movil respecto al dispositivo.Info
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Abstract
Dispositivo para la aplicación plana de adhesivo que puede fluir sobre un material en tiras relativamente móvil respecto al dispositivo, especialmente perfiles de encolar para muebles, con un canal paral adhesivo configurado en un cabezal (2) de aplicación, una válvula de aplicación para interrumpir o liberar alternadamente el flujo de adhesivo en el canal de adhesivo, y una tobera (16) ranurada que comunica con el canal paral adhesivo con una ranura y una abertura (18) de salida longitudinal en forma de ranura para emitir adhesivo sobre el material en tiras, caracterizado porque puede fijarse un mecanismo (3) de guiado de forma separable al cabezal (2) de aplicación para hacer avanzar el material en tiras junto a la abertura (18) de salida de la tobera (16) ranurada a lo largo de una vía de movimiento definida, porque el mecanismo (3) de guiado presenta un primer elemento (38) de guiado que durante el funcionamiento entra en contacto con una superficie del material en tiras que se disponefrente a la superficie que va a encolarse, y presenta al menos un elemento (46, 48) de guiado que durante el funcionamiento entra en contacto con un borde del material en tiras.
Description
Dispositivo para la aplicación plana de un
adhesivo que puede fluir sobre material en tiras, en especial
perfiles de encolar para rebordes de muebles, relativamente móvil
respecto al dispositivo.
La presente invención se refiere a un dispositivo
para la aplicación plana de adhesivo que puede fluir sobre
materiales en tiras, especialmente perfiles de encolar para rebordes
de muebles, relativamente móviles respecto al dispositivo, con un
canal paral adhesivo configurado en un cabezal de aplicación, una
válvula de aplicación para interrumpir o liberar alternativamente el
flujo de adhesivo en el canal de adhesivo, y una tobera ranurada que
comunica con el canal paral adhesivo, con una ranura y una abertura
de salida longitudinal en forma de ranura para la emisión del
adhesivo sobre el material en tiras.
Este tipo de dispositivos se emplean para aplicar
adhesivo de forma plana sobre piezas de muebles o sustratos en forma
de tiras. El cabezal de aplicación está montado normalmente en una
estructura y el material en tiras se hace avanzar junto al cabezal
de aplicación por medio de un mecanismo de transporte. Durante el
funcionamiento, el adhesivo sale de la abertura de salida
longitudinal de la ranura de la disposición de tobera ranurada y
llega a la superficie del sustrato que se ha desplazado junto a la
abertura de salida. La abertura de salida longitudinal de la ranura
está dispuesta normalmente de forma transversal a la dirección del
movimiento relativo entre el cabezal de aplicación y el
sustrato.
En el encolado de perfiles de encolar en los
bordes de muebles, hasta el momento, en el estado de la técnica, se
procede de modo que se encola el borde de un mueble y, a
continuación, se presiona un perfil de encolar así llamado, que
consiste en un material en tiras flexible de plástico, sobre el
borde previamente encolado del mueble, de tal manera que se forma
una unión por adhesión. El encolado del mueble se realiza de forma
manual con gran esfuerzo o con ayuda de dispositivos automáticos que
revisten de forma mecánica el mueble con adhesivo. En ambos casos es
necesario un gran esfuerzo.
El documento
DE-U-29918424 da a conocer un
dispositivo según la primera reivindicación.
El objetivo de la presente invención es facilitar
un dispositivo de aplicación y un mecanismo de guiado que sean
adecuados para aplicar adhesivo directamente sobre un material en
tiras o similar. En especial, debe facilitarse un dispositivo de
aplicación con el que puedan aplicarse perfiles de encolar, listones
o similares de forma sencilla y precisa sobre partes de muebles u
otras piezas de trabajo.
La invención alcanza este objetivo, en el caso de
un dispositivo de aplicación del tipo citado al principio, de forma
que puede fijarse un dispositivo de guiado de forma separable en el
cabezal de aplicación para hacer avanzar el material en tiras junto
a la abertura de salida de la tobera ranurada a lo largo de una vía
de desplazamiento definida, de forma que el mecanismo de guiado
presenta un primer elemento de guiado que durante el funcionamiento
entra en contacto con una superficie del material en tiras que se
sitúa frente a la superficie que va a encolarse, y presenta al menos
otro elemento de guiado que durante el funcionamiento entra en
contacto con un borde del material en tiras.
Además, la invención alcanza el objetivo mediante
un mecanismo de guiado para hacer avanzar un material en tiras
junto a una abertura de salida de una tobera ranurada a lo largo de
una vía de desplazamiento definida, presentando el dispositivo de
guiado un primer elemento de guiado que durante el funcionamiento
entra en contacto con una superficie del material en tiras que se
sitúa frente a la superficie que va a encolarse, y presenta al menos
otro elemento de guiado que durante el funcionamiento entra en
contacto con un borde del material en tiras.
La invención hace posible, de forma
estructuralmente sencilla, un revestimiento plano exacto y fiable de
adhesivo sobre materiales en tiras, perfiles de encolar para los
muebles, listones o similares. El dispositivo de guiado según la
invención se ocupa, por medio del primer elemento de guiado, de que
el material en tiras que va a encolarse se haga avanzar con una
separación regulable de la abertura de salida de la tobera ranurada
o en contacto con la tobera de protección, de manera que el adhesivo
que puede fluir se aplica de forma fiable y homogénea sobre una
superficie que va a encolarse del material en tiras. Además, según
la invención, puede ejercerse influencia sobre el encolado como tal
y sobre su calidad dado que, ajustando la separación del elemento de
guiado de la abertura de salida, puede ejercerse influencia sobre el
grosor de la aplicación de cola. Mediante al menos otro elemento de
guiado (por los bordes) se guía adicionalmente por los lados el
material en tiras que va a encolarse, sobre una vía de
desplazamiento deseada, de manera que se consigue una orientación
óptima del material en tiras que va a encolarse de forma relativa a
la abertura de salida de la tobera ranurada. Mediante la fijación
del dispositivo de guiado directamente al cabezal de aplicación se
suprimen costosas estructuras de soporte y el mecanismo de guiado
puede montarse posteriormente de forma sencilla en el cabezal de
aplicación costosas estructuras de soporte. Si tuviera que
utilizarse un cabezal de aplicación para un uso distinto, en el que
no es necesario guiar un sustrato en forma de tira, entonces el
dispositivo de guiado puede desmontarse del cabezal de aplicación de
forma sencilla. Tras el revestimiento según la invención del
adhesivo sobre el material en tiras, éste puede adherirse a otras
piezas de trabajo, por ejemplo perfiles de encolar, a un mueble.
En una forma de realización preferida se propone
que el mecanismo de guiado esté colocado en el cabezal de
aplicación de forma giratoria por medio de una articulación
giratoria. Mediante un apoyo giratorio de este tipo, el mecanismo
de guiado puede moverse de forma estructuralmente sencilla, de
manera que, por una parte, es posible una adaptación a diferentes
grosores del material en tiras y, por otra parte, el primer elemento
de guiado se desplaza desde un punto de presión, en el que se
presiona el material en tiras que va a encolarse junto a la
disposición de tobera, estableciéndose contacto con la superficie
que va a encolarse, a una posición de reposo en la que, en caso de
que se interrumpa la producción o no haya que lograr ningún
encolado, el elemento de guiado no entra en contacto ni con la
tobera ranurada, ni con el material en tiras.
Según una variante de esta forma de realización,
se propone que el mecanismo de guiado esté dispuesto de forma
giratoria por medio de un cilindro neumático y que el primer
elemento de guiado esté dispuesto separado de la articulación
giratoria de modo que durante el giro del mecanismo de guiado varíe
la separación del primer elemento de guiado respecto a la abertura
de salida de la tobera ranurada. De esta manera puede hacerse
posible de forma sencilla el desplazamiento entre la posición de
trabajo y la posición de reposo.
Otra forma de realización preferida se
caracteriza por un mecanismo tensor previa para tensar previamente
el mecanismo de guiado y/o el elemento de guiado en una posición de
reposo en la que el elemento de guiado se dispone separado de la
tobera ranurada. Preferiblemente, el dispositivo tensor previa está
configurado como resorte. Con ello se consigue que en caso de una
interrupción indeseada del funcionamiento (parada de emergencia) no
se presione el material en tiras que va a encolarse junto a la
tobera ranurada, eventualmente caliente, sino que se gire el
elemento de guiado a una posición de reposo más separada de la
abertura de salida de la tobera ranura-
da.
da.
En una variante del mecanismo de guiado según la
invención se prevé que el primer elemento de guiado esté
configurado como perno cilíndrico y esté dispuesto de forma
fundamentalmente paralela a la abertura de salida. Este perno
cilíndrico es fácil de fabricar y procura un guiado seguro con
fricción reducida. De forma alternativa, el primer elemento de
guiado también podría estar configurado como una plancha o un
rodillo rotatorio.
En otra forma de realización preferida se propone
que otros dos elementos de guiado por los bordes puedan fijarse a
un soporte con diferentes separaciones uno respecto al otro.
Mediante dos elementos de guiado por los bordes se guía por ambos
lados el sustrato que va a encolarse, de manera que no se produce
ningún corrimiento no deseado respecto a la abertura de salida
longitudinal de la ranura. Mediante las diferentes separaciones
mutuas también es posible una adaptación a diferentes anchuras del
material en tiras.
Además, se prefiere que el soporte esté colocado
en el mecanismo de guiado de modo que pueda fijarse y regularse
junto con los elementos de guiado por los bordes, de tal manera que,
además, los dos elementos de guiado por los bordes puedan orientarse
en conjunto relativamente respecto al material en tiras.
En otra forma de realización preferida, se
propone que el mecanismo de guiado presente una ranura de guiado
formada por planchas separadas, a través de la cual se desplaza el
material en tiras que va a encolarse. A través de una ranura de
guiado pueden tratarse materiales en tiras, en especial, ya
separadas en secciones parciales, que se hacen avanzar a la tobera
ranurada de forma fiable a través de una ranura de guiado incluso si
el material en tiras es flexible o puede aplastarse, como puede ser
el caso de los perfiles de encolar.
En las reivindicaciones secundarias se indican
otras formas de realización preferidas y éstas resultan evidentes a
partir de la siguiente descripción de las figuras.
A continuación, se describe la invención mediante
ejemplos de realización haciendo referencia a los dibujos adjuntos.
Muestra,
la figura 1 un dispositivo según la invención
para aplicar adhesivo, en una vista en perspectiva;
la figura 2 un dispositivo de guiado según la
invención en una vista en perspectiva;
la figura 3 el dispositivo de aplicación según la
figura 1 con el dispositivo de guiado montado según la figura 2, en
una vista lateral;
la figura 4 el dispositivo según la figura 3 en
una vista en planta superior;
la figura 5 el mecanismo de guiado según la
figura 2 en una vista lateral;
la figura 6 el dispositivo de guiado según la
figura 2 en una vista en planta superior.
El dispositivo 2 de aplicación y el mecanismo 3
de guiado mostrados en las figuras sirven para la aplicación de
adhesivo sobre un material en tiras relativamente móvil respecto al
dispositivo 2 de aplicación, especialmente paral encolado de
perfiles de encolado para muebles (rebordes embellecedores para
muebles) que están hechos, por ejemplo, de un material plástico
plano y flexible y se pegan en las superficies exteriores de los
muebles o partes de muebles. Naturalmente, también podrían
revestirse de forma plana con adhesivo con otros sustratos como
listones, material de envoltura o similares.
Tal como muestran en especial las figuras 1 a 4,
un cabezal 2 de aplicación presenta un cuerpo 4 base con un canal
(no mostrado) paral adhesivo, configurado en este cuerpo 4 base. El
cabezal 2 de aplicación se coloca y monta de forma estacionaria por
medio de una barra 6 de soporte. La barra 6 de soporte está dotada
en el extremo inferior de un platillo 8 de fijación con orificios 10
paral atornillado a una estructura estacionaria. El cabezal 2 de
aplicación puede fijarse a la barra 6 de soporte de forma gradual en
diferentes posiciones por medio de un mecanismo 12 tensor. Para
ello, se sujeta un tornillo tensor de forma manual por medio de una
manivela 14, de manera que se forma una unión tensor por fricción
entre el mecanismo 12 tensor y la barra 6 de soporte que puede
soltarse paral ajuste.
En una sección del cabezal 2 de aplicación, en la
parte inferior en la figura 1, está atornillada al cuerpo 4 base
una disposición de tobera que está configurada como tobera 16
ranurada, de manera que el adhesivo puede afluir a la tobera 16
ranurada a través del canal paral adhesivo y puede emitirse a través
de una ranura con una abertura 18 de salida longitudinal en forma de
ranura. Durante el funcionamiento, el material en tiras que va a
encolarse se desliza junto a una chapa 19 de deslizamiento en la
dirección de la flecha 21 (figura 1), que ilustra la dirección del
movimiento relativo.
En el cabezal 2 de aplicación se dispone una
válvula de aplicación (no representada) para interrumpir o liberar
alternadamente el flujo de adhesivo en el canal paral adhesivo y,
por tanto, a través de la abertura 18 de salida. La válvula de
aplicación puede accionarse de forma neumática. Por ejemplo, puede
tratarse de una válvula de aguja en la que una aguja coopera con un
asiento de la válvula.
Un cuerpo de cierre (no representado) está
dispuesto de forma móvil en el asiento de la tobera 16 ranurada y
cierra herméticamente la ranura por los lados. El cuerpo de cierre
está acoplado de forma rígida con un émbolo cilíndrico que está
dispuesto de forma que puede desplazarse axialmente dentro del canal
distribuidor. El cuerpo de cierre se extiende desde el émbolo hasta
la abertura 18 de salida de la tobera 16 ranurada. Mediante el
desplazamiento del cuerpo de cierre en la ranura junto con el émbolo
dispuesto en un canal distribuidor puede modificarse la longitud de
la ranura y, por tanto, la longitud de la abertura 18 de salida.
Girando el volante 20 de mano, que está acoplado
con una varilla 24 roscada, puede modificarse la anchura de la
ranura y, por tanto, de la abertura 18 de salida de la forma
anteriormente descrita. Mediante la colocación de todo el cabezal 2
de aplicación y, por tanto, de la tobera 16 ranurada puede ajustarse
de forma precisa la posición deseada de la ranura y de la abertura
18 de salida.
El mecanismo 3 de guiado mostrado de forma
separada en las figuras 2, 5 y 6 está montado directamente en el
cabezal 2 de aplicación, más concretamente, en el cuerpo 2 base del
cabezal de aplicación, por medio de una junta 26 articulada, de
manera que el mecanismo 3 de guiado está colocado de forma giratoria
alrededor de un eje 28 giratorio relativamente respecto al cabezal
2 de aplicación. La junta 26 giratoria presenta un perno 30 que está
dispuesto en una entalladura del cuerpo 2 base, así como una tuerca
31 de fijación.
El mecanismo 3 de guiado sirve para hacer avanzar
de forma definida material en tiras junto a la abertura 18 de
salida de la tobera 16 ranurada. El material en tiras se introduce
primero a través de una ranura 32 que está configurada entre dos
planchas 34, 36 separadas que están unidas entre sí mediante nervios
33 de unión. El material en tiras se desplaza a través de la ranura
32 con ayuda de medios de transporte, no representados, y discurre
por ésta. De forma alternativa, también podría estar prevista una
única plancha como guiado paral material en tiras.
El mecanismo 3 de guiado presenta un primer
elemento 3 de guiado que está configurado como perno cilíndrico
rígido pulido exteriormente y discurre de forma fundamentalmente
paralela a la abertura 18 de salida. Durante el funcionamiento, el
primer elemento 38 de guiado se dispone en su posición de trabajo
con una separación regulable definida respecto a la abertura de
salida de la tobera ranurada (véase la figura 3) y en contacto con
una superficie del material en tiras que se dispone frente a la
superficie que va a encolarse del material en tiras. El elemento 38
de guiado está introducido en un alojamiento 40 y puede extraerse o
intercambiarse aflojando un tornillo 42, de manera que puede
limpiarse de forma sencilla.
Otros dos elementos 46, 48 de guiado por los
bordes, fijados en un soporte 44 (véase la figura 3), se ocupan,
durante el funcionamiento, de que el material en tiras se conduzca
lateralmente, hacia arriba y hacia abajo en el ejemplo de
realización, entrando así los otros elementos 46, 48 de guiado por
los bordes en contacto con los cantos o bordes contrapuestos del
material en tiras. El soporte 44 está configurado como barra. Con
ayuda del tornillo 50 puede modificarse la separación de los
elementos 46, 48 de guiado uno respecto al otro dado que los
elementos 46, 48 de guiado por los bordes se desplazan en el soporte
44 tras soltar el tornillo 50 y se fijan a continuación apretando el
tornillo 50. Por tanto, de forma estructuralmente sencilla está
prevista una adaptación a materiales en tiras de diferente anchura.
Mediante el guiado del elemento 38 de guiado y, adicionalmente, de
los elementos 46, 48 de guiado por los bordes, el material en tiras
que va a encolarse se conduce de forma segura, de manera que se
realiza un encolado plano uniforme.
Con ayuda de un tornillo 52 de ajuste puede
desplazarse verticalmente el soporte 44 para ajustar un denominado
punto cero de fabricación.
El dispositivo de guiado puede girarse alrededor
del eje 28 de giro del cojinete 26 giratorio con ayuda de un
cilindro 58 neumático. Un soporte 54 giratorio recibe el alojamiento
40 y, por tanto, el primer elemento 38 de guiado, así como también
los otros elementos 46, 48 de guiado por los bordes junto con el
soporte 46. El cilindro 58 neumático puede solicitarse con gas
comprimido a través de un conducto 60 de aire comprimido, de modo
que el soporte 54 se gira mediante una varilla 62 del émbolo desde
el cabezal 2 de aplicación y el cuerpo 4 base a una posición de
trabajo deseada, de manera que el elemento 38 de guiado se dispone a
una distancia deseada respecto a la abertura 18 de salida.
Al evacuarse aire comprimido, el soporte 54,
debido a un resorte integrado en el cilindro 58 neumático, gira a
una posición de reposo en la que el elemento 38 de guiado tiene una
separación mayor de la abertura 18 de salida y ya no se desplaza
más el material en tiras junto a la abertura de salida para la
aplicación de cola. Por tanto, el resorte es un mecanismo tensor
previa para tensar previamente el mecanismo 3 de guiado giratorio y
el elemento 38 de guiado a una posición de reposo en la que el
elemento 3 de guiado está dispuesto separado de la tobera 16
ranurada.
Claims (11)
1. Dispositivo para la aplicación plana de
adhesivo que puede fluir sobre un material en tiras relativamente
móvil respecto al dispositivo, especialmente perfiles de encolar
para muebles, con un canal paral adhesivo configurado en un cabezal
(2) de aplicación, una válvula de aplicación para interrumpir o
liberar alternadamente el flujo de adhesivo en el canal de adhesivo,
y una tobera (16) ranurada que comunica con el canal paral adhesivo
con una ranura y una abertura (18) de salida longitudinal en forma
de ranura para emitir adhesivo sobre el material en tiras,
caracterizado porque puede fijarse un mecanismo (3) de guiado
de forma separable al cabezal (2) de aplicación para hacer avanzar
el material en tiras junto a la abertura (18) de salida de la tobera
(16) ranurada a lo largo de una vía de movimiento definida, porque
el mecanismo (3) de guiado presenta un primer elemento (38) de
guiado que durante el funcionamiento entra en contacto con una
superficie del material en tiras que se dispone frente a la
superficie que va a encolarse, y presenta al menos un elemento (46,
48) de guiado que durante el funcionamiento entra en contacto con un
borde del material en tiras.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el mecanismo (3) de guiado está
colocado en el cabezal (2) de aplicación de forma giratoria mediante
una articulación (26) giratoria.
3. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado porque el mecanismo (3) de guiado puede
girarse mediante un cilindro (58) neumático y el primer elemento
(38) de guiado está dispuesto separado de la articulación (26)
giratoria, de tal manera que al girar el mecanismo (3) de guiado
varía la separación del primer elemento (38) de guiado respecto a
la abertura (18) de salida.
4. Dispositivo según la reivindicación 2 ó 3,
caracterizado por un mecanismo tensor previa para tensar
previamente el mecanismo (3) de guiado y/o el elemento (38) de
guiado en una posición de reposo en la que el elemento (38) de
guiado está dispuesto separado de la tobera (16) ranurada.
5. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado porque el mecanismo tensor previa está
configurado como resorte.
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque el primer elemento (38) de
guiado está configurado como perno cilíndrico y está dispuesto de
forma fundamentalmente paralela a la abertura (18) de salida.
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque pueden fijarse a un soporte
(44) otros dos elementos (46, 48) de guiado por los bordes con
diferentes separaciones entre sí.
8. Dispositivo según la reivindicación 7,
caracterizado porque el soporte (44) está colocado en el
mecanismo (3) de guiado de forma que puede fijarse y regularse junto
con los elementos (46, 48) de guiado por los bordes.
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque el dispositivo (3) de
guiado presenta una ranura (32) de guiado formada por planchas (34,
36) separadas, a través de las cuales se desplaza el material en
tiras que va a encolarse.
10. Dispositivo según al menos una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la
longitud de la ranura puede modificarse y el cabezal (2) de
aplicación está colocado de forma que puede fijarse y regularse.
11. Mecanismo de guiado para hacer avanzar un
material en tiras junto a una abertura de salida de una tobera (16)
ranurada a lo largo de una vía de desplazamiento definida,
especialmente para la fijación separable en un dispositivo según
una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque
el mecanismo (3) de guiado presenta un primer elemento (38) de
guiado que durante el funcionamiento entra en contacto con una
superficie del material en tiras que se dispone frente a la
superficie que va a encolarse, y presenta al menos otro elemento
(46, 48) de guiado que durante el funcionamiento entra en contacto
con un borde del material en tiras.
Applications Claiming Priority (2)
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