EP1205257A2 - Vorrichtung zum flächigen Auftragen von fliessfähigem Klebstoff auf ein relativ zu der Vorrichtung bewegbares Bandmaterial, insbesondere Möbelumleimer - Google Patents

Vorrichtung zum flächigen Auftragen von fliessfähigem Klebstoff auf ein relativ zu der Vorrichtung bewegbares Bandmaterial, insbesondere Möbelumleimer Download PDF

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EP1205257A2
EP1205257A2 EP01122738A EP01122738A EP1205257A2 EP 1205257 A2 EP1205257 A2 EP 1205257A2 EP 01122738 A EP01122738 A EP 01122738A EP 01122738 A EP01122738 A EP 01122738A EP 1205257 A2 EP1205257 A2 EP 1205257A2
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EP
European Patent Office
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guide
strip material
slot
guide element
adhesive
Prior art date
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EP01122738A
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French (fr)
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EP1205257A3 (de
EP1205257B1 (de
Inventor
Colin Pedigrew
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Nordson Corp
Original Assignee
Nordson Corp
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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05C5/0254—Coating heads with slot-shaped outlet
    • B05C5/0258—Coating heads with slot-shaped outlet flow controlled, e.g. by a valve
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B27D5/003—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood securing a veneer strip to a panel edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G11/00—Applying adhesives or glue to surfaces of wood to be joined

Definitions

  • the present invention relates to a device for the flat application of flowable adhesive on a strip material movable relative to the device, in particular furniture edging, with one formed in an application head Adhesive channel, an application valve for either interrupting or releasing of the adhesive flow in the adhesive channel, and one with the adhesive channel communicating slot nozzle with a slot and an elongated, slot-shaped Outlet opening for dispensing adhesive onto the tape material
  • Such devices are used to apply adhesives to furniture parts or to apply tape-like substrates flat.
  • the order header is regularly sent to one Frame mounted, and tape material is fed from a conveyor to the Order head passed.
  • the adhesive emerges from the elongated one Exit opening of the slot of the slot nozzle assembly and reaches the Surface of the substrate guided past the outlet opening.
  • the elongated The outlet opening of the slot is generally transverse to the direction of the Relative path between applicator and substrate.
  • edge banding When gluing so-called edge banding on the edges of furniture, in State of the art has so far proceeded so that the edge of a piece of furniture is glued and then a so-called edge band, which is a flexible material band made of plastic is on the previously glued edge of the Piece of furniture is pressed on so that an adhesive connection is created.
  • edge band which is a flexible material band made of plastic is on the previously glued edge of the Piece of furniture is pressed on so that an adhesive connection is created.
  • the Glueing of the piece of furniture is done manually or with great effort using automatic devices that mechanically apply the adhesive to the Apply furniture. In both cases, a lot of effort is required.
  • the object of the present invention is an application device and a Provide guide device that is suitable to glue directly onto a Apply tape material or the like.
  • an application device are provided with the edging, strips or the like in a simple and can be applied precisely to furniture parts or other workpieces.
  • the invention solves this problem with an application device at the outset mentioned type in that a guide device for guiding the Strip material at the outlet opening of the slot nozzle along a defined Movement path is releasably attachable to the application head that the Guide device has a first guide element, which in operation with a surface of the strip material opposite the surface to be glued comes into contact and has at least one further guide element, which comes into contact with an edge of the strip material during operation.
  • the invention also achieves the object by means of a guide device for Passing a strip material past an outlet opening of a slot nozzle along a defined trajectory, the guide device being a first Has guide element, which in operation with one of the glued Surface opposite surface of the strip material comes into contact, and has at least one further guide element, which during operation with an edge of the tape material comes into contact.
  • the invention enables a precise and in a structurally simple manner reliable surface application of adhesive on tape material, edge band for Pieces of furniture, moldings or the like.
  • the guide device according to the invention ensures by means of the first guide element that what is to be glued Strip material at an adjustable distance from the outlet opening of the Slit nozzle or in contact with the contactor nozzle is passed so that the flowable adhesive reliably and evenly on a surface to be glued of the tape material is applied.
  • the gluing is according to the invention as such and their quality can be influenced, because by adjusting the distance of the Guide element from the outlet opening can be the thickness of the glue application to be influenced.
  • the strip material to be glued is additionally placed laterally on a desired one Movement path guided, so that an optimal alignment of the glued Band material is reached relative to the outlet opening of the slot nozzle.
  • the Guide device pivotable on the application head by means of a swivel joint is stored.
  • the Move the guide device in a structurally simple manner such that on the one hand an adaptation to different thicknesses of the strip material is possible and on the other hand, the first guide element from a pressing position, in which the gluing tape material is pressed onto the nozzle arrangement, so that a Contact with the surface to be glued arises, moved to a rest position in the event that production is interrupted or no gluing should take place, the guide element neither in contact with the slot nozzle nor with the tape material comes.
  • the Guide device pivotable by means of a pneumatic cylinder and the first Guide element is arranged spaced from the swivel so that at Pivoting the guide device the distance of the first guide element from the outlet opening of the slot nozzle changes. In this way, the Allow movement between the work and rest positions in a simple manner.
  • Another preferred embodiment is characterized by a Biasing device for biasing the guide device and / or the Guide element in a rest position in which the guide element is spaced is arranged by the slot nozzle.
  • the biasing device is as Spring trained. This ensures that in the event of an undesirable Interruption of operation (emergency stop) does not apply the strip material to be glued heated nozzle is pressed, but the guide element in a further rest position pivoted from the outlet opening of the slot nozzle becomes.
  • the first guide element is designed as a cylinder pin and essentially is arranged parallel to the outlet opening.
  • These cylinder bolts are simple producible and ensure safe guidance with low friction.
  • the first guide element could also be designed as a plate or rotatable roller his.
  • two other edge guide elements at different distances from each other a carrier can be determined. With two edge guide elements, this becomes gluing substrate guided on both sides so that no unwanted offset relative to the elongated outlet opening of the slot. Because of the different Distances to each other are also an adaptation to different ones Belt material widths possible.
  • the carrier together with the edge guide elements adjustable and fixable on the guide device so that in addition both edge guide elements. together relative to that Tape material can be aligned.
  • the Guide means a guide slot formed by spaced plates has, through which the strip material to be glued is moved.
  • a guide slot can already be separated into sections in particular Process strip materials that are reliably fed through a guide slot Slot nozzle are fed, even if the tape material is compressible or is flexible, as can be the case with edge banding.
  • the application device 2 and guide device 3 shown in the figures serves to apply adhesive to a device relative to the application device 2 Movable tape material, especially for gluing so-called edge banding for furniture (furniture edging), e.g. made of a flat, flexible plastic material exist and glued to outer surfaces of furniture or furniture parts become.
  • edge banding for furniture e.g. made of a flat, flexible plastic material exist and glued to outer surfaces of furniture or furniture parts become.
  • other substrates such as strips, Packaging material or the like. Are coated with adhesive over the surface.
  • an application head 2 has one Base body 4 with an adhesive channel formed in this base body 4 (not shown).
  • the application head 2 becomes stationary by means of a support rod 6 assembled and positioned.
  • the support rod 6 is at the lower end with a Mounting flange 8 provided with holes 10 to a fixed structure to be screwed on.
  • the application head 2 is by means of a clamping device 12 infinitely attachable to the support rod 6 in different positions.
  • a clamping screw is tensioned manually by means of a handle 14 such that a frictional clamping connection between the tensioning device 12 and the support rod 6 arises, which can be released for adjustment.
  • a nozzle arrangement which is designed as a slot nozzle 16, screwed onto the base body 4, so that glue through the glue channel into the slot nozzle 16 can flow in and through a slot with an elongated, slot-like Exit opening 18 can be dispensed.
  • the glue to be glued slides Tape material on a sliding plate 19 in the direction of arrow 21 (Fig. 1), the Relative movement direction illustrated.
  • the application valve is pneumatic actuated.
  • the application valve can be a needle valve, one of which Needle cooperates with a valve seat.
  • a closure body (not shown) is in the slot of the slot nozzle 16 movably arranged and laterally seals the slot.
  • the closure body is rigidly coupled to a cylindrical piston which is axially movable within the a distribution channel is arranged.
  • the closure body extends from the Piston to the outlet opening 18 of the slot nozzle 16.
  • the guide device 3 shown separately in FIGS. 2, 5 and 6 is directly connected to the Application head 2, more precisely the base body 2 of the application head is mounted by means of a swivel joint 26, so that the guide device 3 by one Axis of rotation 28 is pivotally mounted relative to the application head 2.
  • the Swivel joint 26 has a bolt 30 which is in a recess of the Base body 2 is arranged, and a fastening nut 31st
  • the guide device 3 serves to guide the strip material in a defined manner the outlet opening 18 of the slot nozzle 16.
  • the strip material is first through a slot 32 is inserted between two spaced plates 34, 36 is formed, which is connected to one another by means of a connecting web 33 are.
  • the strip material is conveyed by the Slit 32 moved through and guided.
  • just one Plate can be provided as a guide for the strip material in the inlet area.
  • the guide device 3 has a first guide element 38, which as rigid, externally polished cylinder pin is formed and substantially parallel runs to the outlet opening 18.
  • the first guide element 38 is in operation in its working position at a defined, adjustable distance from the Exit opening of the slot nozzle (see Fig. 3) and in contact with a Surface of the tape material, which is the surface to be glued Band material is opposite.
  • the guide element 38 is in a receptacle 40 introduced and can be removed or replaced by loosening a screw 42 so that it can be easily cleaned.
  • Two further edge guide elements attached to a carrier 44 ensure in operation that the strip material on the side, in Embodiment up and down, is performed in which the other Edge guide elements 46, 48 in contact with opposite edges or Edges of the tape material are coming.
  • the carrier 44 is designed as a rod.
  • the distance between the guide elements 46, 48 can be adjusted using screws 50 to each other vary in that the edge guide elements 46, 48 on the Carrier 44 moved after loosening the screw 50 and then through Tighten the screws 50 to be fixed. It is therefore an adaptation to tape materials of different widths are provided in a structurally simple manner.
  • the carrier 44 can be adjusted to a so-called manufacturing zero point move vertically.
  • the guide device is around the axis of rotation by means of a pneumatic cylinder 58 28 of the pivot bearing 26 pivotable.
  • a swivel bracket 54 takes the picture 40 and thus the first guide element 38 as well as the further edge guide elements 46, 48 together with the carrier 46.
  • the pneumatic cylinder 58 can be acted upon by a compressed air line 60 with compressed gas such that the Carrier 54 through a piston rod 62 from the application head 2 and the Base body 4 is pivoted into a desired working position, so that Guide element 38 at a desired distance from the outlet opening 18 lies.
  • the carrier 54 pivots due to one in the Pneumatic cylinder 58 integrated spring in a rest position in which the Guide element 38 has a greater distance from the outlet opening 18 and the tape material no longer past the outlet opening for glue application to be led.
  • the spring is thus a pretensioning device for pretensioning the pivotable guide device 3 and the guide element 38 into one Rest position in which the guide element 3 is spaced apart from the slot nozzle 16 is arranged.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum flächigen Auftragen von fließfähigem Klebstoff auf ein relativ zu der Vorrichtung bewegbares Bandmaterial, insbesondere Möbelumleimer, mit einem in einem Auftragskopf (2) ausgebildeten Klebstoffkanal, einem Auftragsventil zum wahlweisen Unterbrechen oder Freigeben des Klebstoffflusses in den Klebstoffkanal, und einer mit dem Klebstoffkanal kommunizierenden Schlitzdüse (16) mit einem Schlitz und einer länglichen, schlitzförmigen Austrittsöffnung (18) zum Abgeben von Klebstoff auf das Bandmaterial. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, dass eine Führungseinrichtung (3) zum Vorbeiführen des Bandmaterials an der Austrittsöffnung (18) der Schlitzdüse (16) entlang einer definierten Bewegungsbahn lösbar an dem Auftragskopf (2) befestigbar ist, dass die Führungseinrichtung (3) ein erstes Führungselement (38) aufweist, welches im Betrieb mit einer der zu beleimenden Oberfläche gegenüberliegenden Oberfläche des Bandmaterials in Kontakt kommt, und mindestens ein weiteres Führungselement (46, 48) aufweist, welches im Betrieb mit einer Kante des Bandmaterials in Kontakt kommt. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum flächigen Auftragen von fließfähigem Klebstoff auf ein relativ zu der Vorrichtung bewegbares Bandmaterial, insbesondere Möbelumleimer, mit einem in einem Auftragskopf ausgebildeten Klebstoffkanal, einem Auftragsventil zum wahlweisen Unterbrechen oder Freigeben des Klebstoffflusses in dem Klebstoffkanal, und einer mit dem Klebstoffkanal kommunizierenden Schlitzdüse mit einem Schlitz und einer länglichen, schlitzförmigen Austrittsöffnung zum Abgeben von Klebstoff auf das Bandmaterial
Derartige Vorrichtungen kommen zum Einsatz, um Klebstoffe auf Möbelteile oder bandartige Substrate flächig aufzutragen. Der Auftragskopf ist regelmäßig an einen Rahmen montiert, und Bandmaterial wird von einer Fördereinrichtung an dem Auftragskopf vorbeigeführt. Im Betrieb tritt der Klebstoff aus der länglichen Austrittsöffnung des Schlitzes der Schlitzdüsenanordnung aus und gelangt auf die Oberfläche des an der Austrittsöffnung vorbeigeführten Substrates. Die längliche Austrittsöffnung des Schlitzes ist dabei in der Regel quer zur Richtung der Relativwegung zwischen Auftragskopf und Substrat angeordnet.
Bei der Verklebung von sogenannten Umleimern an Kanten von Möbeln wird im Stand der Technik bisher so vorgegangen, dass die Kante eines Möbelstücks beleimt wird und anschließend ein sogenannter Umleimer, bei dem es sich um ein flexibles Materialband aus Kunststoff handelt, auf die zuvor beleimte Kante des Möbelstücks aufgedrückt wird, so dass eine Klebeverbindung entsteht. Die Beleimung des Möbelstücks wird mit hohem Aufwand manuell vorgenommen oder mithilfe von automatischen Vorrichtungen, die den Klebstoff maschinell auf die Möbelstücke aufbringen. In beiden Fällen ist ein hoher Aufwand erforderlich.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Auftrags-Vorrichtung und eine Führungseinrichtung bereitzustellen, die geeignet ist, Klebstoff direkt auf ein Bandmaterial o. dgl. aufzutragen. Insbesondere soll eine Auftrags-Vorrichtung bereitgestellt werden, mit der Umleimer, Leisten oder dergleichen auf einfache und präzise Weise auf Möbelteile oder andere Werkstücke aufgebracht werden können.
Die Erfindung löst diese Aufgabe bei einer Auftrags-Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch, dass eine Führungseinrichtung zum Vorbeiführen des Bandmaterials an der Austrittsöffnung der Schlitzdüse entlang einer definierten Bewegungsbahn lösbar an dem Auftragskopf befestigbar ist, dass die Führungseinrichtung ein erstes Führungselement aufweist, welches im Betrieb mit einer der zu beleimenden Oberfläche gegenüberliegenden Oberfläche des Bandmaterials in Kontakt kommt, und mindestens ein weiteres Führungselement aufweist, welches im Betrieb mit einer Kante des Bandmaterials in Kontakt kommt.
Die Erfindung löst die Aufgabe ferner durch eine Führungseinrichtung zum Vorbeiführen eines Bandmaterials an einer Austrittsöffnung einer Schlitzdüse entlang einer definierten Bewegungsbahn, wobei die Führungseinrichtung ein erstes Führungselement aufweist, welches im Betrieb mit einer der zu beleimenden Oberfläche gegenüberliegenden Oberfläche des Bandmaterials in Kontakt kommt, und mindestens ein weiteres Führungselement aufweist, welches im Betrieb mit einer Kante des Bandmaterials in Kontakt kommt.
Die Erfindung ermöglicht auf konstruktiv einfache Weise eine genaue und zuverlässige flächige Aufbringung von Klebstoff auf Bandmaterial, Umleimer für Möbelstücke, Leisten oder dergleichen. Die erfindungsgemäße Führungseinrichtung sorgt mittels des ersten Führungselementes dafür, dass das zu beleimende Bandmaterial in einem einstellbaren Abstand von der Austrittsöffnung der Schlitzdüse oder mit Kontakt mit der Schützdüse vorbeigeführt wird, so dass der fließfähige Klebstoff zuverlässig und gleichmäßig auf eine zu beleimende Oberfläche des Bandmaterials aufgebracht wird. Ferner ist erfindungsgemäß die Beleimung als solche und deren Qualität beeinflussbar, denn durch Einstellung des Abstandes des Führungselementes von der Austrittsöffnung kann die Dicke des Leimauftrags beeinflußt werden. Mittels mindestens eines weiteren (Kanten-) Führungselementes wird das zu beleimende Bandmaterial zusätzlich seitlich auf einer gewünschten Bewegungsbahn geführt, so dass eine optimale Ausrichtung des zu beleimenden Bandmaterials relativ zu der Austrittsöffnung der Schlitzdüse erreicht wird. Durch die Befestigung der Führungseinrichtung unmittelbar an dem Auftragskopf entfallen aufwendige Trägerstrukturen, und die Führungseinrichtung kann auf einfache Weise an bestehenden Auftragsköpfen nachgerüstet werden. Soll ein Auftragskopf für eine abweichende Anwendung genutzt werden, bei der eine Führung eines bandförmigen Substrates nicht notwendig ist, dann kann die Führungsvorrichtung auf einfache Weise von dem Auftragskopf demontiert werden. Nach der erfindungsgemäßen Aufbringung von Klebstoff auf das Bandmaterial kann dieses mit anderen Werkstücken verklebt werden, beispielsweise ein Umleimer mit einem Möbelstück.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Führungseinrichtung mittels eines Drehgelenks verschwenkbar an dem Auftragskopf gelagert ist. Durch eine derartige verschwenkbare Lagerung lässt sich die Führungseinrichtung auf konstruktiv einfache Weise derart bewegen, dass einerseits eine Anpasssung an unterschiedliche Dicken des Bandmaterials möglich ist und andererseits das erste Führungselement aus einer Andrückstellung, in der das zu beleimende Bandmaterial an die Düsenanordnung angedrückt wird, so dass ein Kontakt zu der zu beleimenden Oberfläche entsteht, in eine Ruhestellung bewegt wird, in der in dem Fall, dass die Produktion unterbrochen ist oder keine Beleimung erfolgen soll, das Führungselement weder in Kontakt mit der Schlitzdüse noch mit dem Bandmaterial kommt.
Gemäß einer Weiterbildung dieser Ausführungsform wird vorgeschlagen, dass die Führungseinrichtung mittels eines Pneumatikzylinders verschwenkbar und das erste Führungselement beabstandet von dem Drehgelenk so angeordnet ist, dass sich bei Verschwenken der Führungseinrichtung der Abstand des ersten Führungselementes von der Austrittsöffnung der Schlitzdüse ändert. Auf diese Weise lässt sich die Bewegung zwischen der Arbeits- und Ruhestellung auf einfache Weise ermöglichen.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform zeichnet sich aus durch eine Vorspanneinrichtung zum Vorspannen der Führungseinrichtung und/oder des Führungselementes in eine Ruhestellung, in der das Führungselement beabstandet von der Schlitzdüse angeordnet ist. Vorzugsweise ist die Vorspanneinrichtung als Feder ausgebildet. Hierdurch wird erreicht, daß im Fall einer unerwünschten Betriebsunterbrechung (Not-Aus) das zu beleimende Bandmaterial nicht an die ggf. erhitzte Schitzdüse angedrückt wird, sondern das Führungselement in eine weiter von der Austrittsöffnung der Schlitzdüse beabstandete Ruhestellung verschwenkt wird.
Bei einer Variante der erfindungsgemäßen Führungseinrichtung ist vorgesehen, dass das erste Führungselement als Zylinderbolzen ausgebildet ist und im wesentlichen parallel zur Austrittsöffnung angeordnet ist. Diese Zylinderbolzen sind einfach herstellbar und sorgen für eine sichere Führung bei geringer Reibung. Alternativ könnte das erste Führungselement auch als Platte oder rotierbare Rolle ausgebildet sein.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird vorgeschlagen, dass zwei weitere Kanten-Führungselemente in unterschiedlichen Abständen zueinander an einem Träger festlegbar sind. Mittels zweier Kanten-Führungselemente wird das zu beleimende Substrat beidseitig so geführt, dass kein unerwünschter Versatz relativ zu der länglichen Austrittsöffnung des Schlitzes entsteht. Durch die unterschiedlichen Abstände zueinander ist auch eine Anpassung an unterschiedliche Breiten des Bandmaterials möglich.
Bevorzugt ist es ferner, dass der Träger zusammen mit den Kanten-Führungselementen verstellbar und festlegbar an der Führungseinrichtung gelagert ist, so dass darüber hinaus beide Kanten-Führungselemente. gemeinsam relativ zu dem Bandmaterial ausgerichtet werden können.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird vorgeschlagen, dass die Führungseinrichtung einen durch beabstandete Platten gebildeten Führungsschlitz aufweist, durch den das zu beleimende Bandmaterial hindurchbewegt wird. Durch einen Führungsschlitz lassen sich insbesondere bereits in Teilabschnitte getrennte Bandmaterialien verarbeiten, die durch einen Führungsschlitz zuverlässig der Schlitzdüse zugeführt werden, selbst dann, wenn das Bandmaterial stauchbar oder flexibel ist, wie dies bei Umleimern der Fall sein kann.
Weitere bevorzugte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen angegeben und sind aus der nachfolgenden Figurenbeschreibung ersichtlich.
Die Erfindung ist nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1
eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Auftragen von Klebstoff in einer perspektivischen Ansicht;
Fig. 2
eine erfindungsgemäße Führungsvorrichtung in einer perspektivischen Ansicht;
Fig. 3
die Auftragsvorrichtung gemäß Fig. 1 mit montierter Führungsvorrichtung gemäß Fig. 2 in Seitenansicht;
Fig. 4
die Vorrichtung gemäß Fig. 3 in einer Draufsicht;
Fig. 5
die Führungsvorrichtung gemäß Fig. 2 in einer Seitenansicht;
Fig. 6
die Führungsvorrichtung gemäß Fig. 2 in einer Draufsicht;
Die in den Figuren dargestellte Auftrags-Vorrichtung 2 und Führungsvorrichtung 3 dient zum Auftragen von Klebstoff auf ein relativ zu der Auftrags-Vorrichtung 2 bewegbares Bandmaterial, insbesondere zum Beleimen von sogenannten Umleimern für Möbel (Möbelumleimer), die z.B. aus einem flachen, flexiblen Kunststoffmaterial bestehen und auf äußere Oberflächen von Möbeln oder Möbelteilen aufgeklebt werden. Selbstverständlich könnten mit auch andere Substrate wie Leisten, Verpackungsmaterial oder dgl. mit Klebstoff flächig beschichtet werden.
Wie insbesondere die Figuren 1 bis 4 zeigen, weist ein Auftragskopf 2 einen Grundkörper 4 mit einem in diesem Grundkörper 4 ausgebildeten Klebstoffkanal auf (nicht dargestellt). Mittels einer Tragstange 6 wird der Auftragskopf 2 ortsfest montiert und positioniert. Die Tragstange 6 ist am unteren Ende mit einem Befestigungsflansch 8 mit Bohrungen 10 versehen, um an einer ortsfesten Struktur angeschraubt zu werden. Der Auftragskopf 2 ist mittels einer Klemmeinrichtung 12 stufenlos in unterschiedlichen Stellungen an der Tragstange 6 befestigbar. Hierzu wird eine Spannschraube mittels eines Griffs 14 derart manuell verspannt, dass eine reibschlüssige Klemm-Verbindung zwischen Spanneinrichtung 12 und Tragstange 6 entsteht, die zum Verstellen lösbar ist.
An einem - in Figur 1 unteren - Abschnitt des Auftragskopfes 2 ist eine Düsenanordnung, die als Schlitzdüse 16 ausgebildet ist, an den Grundkörper 4 angeschraubt, so dass Klebstoff durch den Klebstoffkanal in die Schlitzdüse 16 einströmen kann und durch einen Schlitz mit einer länglichen, schlitzartigen Austrittsöffnung 18 abgegeben werden kann. Im Betrieb gleitet das zu beleimende Bandmaterial an einem Gleitblech 19 in Richtung des Pfeils 21 (Fig. 1), der die Relativbewegungsrichtung veranschaulicht.
In dem Auftragskopf 2 ist ein Auftragsventil (nicht dargestellt) zum wahlweisen Unterbrechen bzw. Freigeben des Klebstoffstroms in den Klebstoffkanal und somit durch die Austrittsöffnung 18 angeordnet. Das Auftragsventil ist pneumatisch betätigbar. Beispielsweise kann es sich um ein Nadelventil handeln, bei der eine Nadel mit einem Ventilsitz kooperiert.
Ein Verschlusskörper (nicht dargestellt) ist in dem Schlitz der Schlitzdüse 16 bewegbar angeordnet und dichtet den Schlitz seitlich ab. Der Verschlusskörper ist starr mit einem zylindrischen Kolben gekoppelt, der axial beweglich innerhalb des eines Verteilerkanals angeordnet ist. Der Verschlusskörper erstreckt sich von dem Kolben bis zur Austrittsöffnung 18 der Schlitzdüse 16. Durch Verschiebung des Verschlusskörpers in dem Schlitz zusammen mit dem in einem Verteilerkanal angeordneten Kolben kann die Länge des Schlitzes und somit die Länge der Austrittsöffnung 18 variiert werden.
Durch Drehen eines Handrades 20, welches mit einer Gewindestange 24 gekoppelt ist, lässt sich die Breite des Schlitzes und somit der Austrittsöffnung 18 auf die zuvor beschriebene Weise variieren. Durch Positionierung des gesamten Auftragskopfes 2 und somit der Schlitzdüse 16 lässt sich exakt die gewünschte Position des Schlitzes und der Austrittsöffnung 18 einstellen.
Die in Figur 2, 5 und 6 separat dargestellte Führungseinrichtung 3 ist direkt an den Auftragskopf 2, genauer gesagt den Grundkörper 2 des Auftragskopfes montiert mittels eines Drehgelenkes 26, so dass die Führungseinrichtung 3 um eine Drehachse 28 verschwenkbar relativ zu dem Auftragskopf 2 gelagert ist. Das Drehgelenk 26 weist einen Bolzen 30 auf, der in einer Ausnehmung des Grundkörpers 2 angeordnet ist, sowie eine Befestigungsmutter 31.
Die Führungseinrichtung 3 dient zum definierten Vorbeiführen des Bandmaterials an der Austrittsöffnung 18 der Schlitzdüse 16. Das Bandmaterial wird zunächst durch einen Schlitz 32 eingeführt, der zwischen zwei beabstandeten Platten 34, 36 ausgebildet ist, welche mittels eines Verbindungssteges 33 miteinander verbunden sind. Das Bandmaterial wird mithilfe nicht dargestellter Fördermittel durch den Schlitz 32 hindurch bewegt und dabei geführt. Alternativ könnte auch nur eine Platte als Führung für das Bandmaterial im Einlaufbereich vorgesehen sein.
Die Führungseinrichtung 3 weist ein erstes Führungselement 38 auf, welches als starrer, außen polierter Zylinderbolzen ausgebildet ist und im Wesentlichen parallel zu der Austrittsöffnung 18 verläuft. Im Betrieb ist das erste Führungselement 38 in seiner Arbeitsstellung in einem definierten, einstellbaren Abstand zu der Austrittsöffnung des Schlitzdüse (vergleiche Fig. 3) und in Kontakt mit einer Oberfläche des Bandmaterials, welche der zu beleimenden Oberfläche des Bandmaterials gegenüber liegt. Das Führungselement 38 ist in eine Aufnahme 40 eingeführt und kann durch Lösen einer Schraube 42 entfernt oder ausgetauscht werden, so daß es einfach gereinigt werden kann.
Zwei an einem Träger 44 (siehe Figur 3) befestigte weitere Kanten-Führungselemente 46, 48 sorgen im Betrieb dafür, dass das Bandmaterial seitlich, im Ausführungsbeispiel nach oben und unten, geführt wird, in dem die weiteren Kanten-Führungselemente 46, 48 in Kontakt mit gegenüberliegenden Kanten oder Rändern des Bandmaterials kommen. Der Träger 44 ist als Stange ausgebildet. Mithilfe von Schrauben 50 lässt sich der Abstand der Führungselemente 46, 48 zueinander dadurch variieren, dass die Kanten-Führungselemente 46 ,48 an den Träger 44 nach Lösen der Schraube 50 verschoben und anschließend durch Festziehen der Schrauben 50 fixiert werden. Es ist somit eine Anpassung an unterschiedlich breite Bandmaterialien auf konstruktiv einfache Weise vorgesehen. Durch die Führung des Führungselementes 38 und zusätzlich der Kanten-Führungselemente 46, 48 ist das zu beleimende Bandmaterial sicher so geführt, dass eine gleichmäßige flächige Beleimung erfolgt.
Mit Hilfe einer Verstellschraube 52 lässt sich der Träger 44 zur Einstellung eines sogenannten Fertigungsnullpunktes vertikal verfahren.
Die Führungseinrichtung ist mit Hilfe eines Pneumatikzylinders 58 um die Drehachse 28 des Drehlagers 26 verschwenkbar. Ein Schwenkträger 54 nimmt die Aufnahme 40 und somit das erste Führungselement 38 als auch die weiteren Kanten-Führungselemente 46, 48 zusammen mit dem Träger 46 auf. Der Pneumatikzylinder 58 ist durch eine Druckluftleitung 60 mit Druckgas derart beaufschlagbar, dass der Träger 54 durch eine Kolbenstange 62 von dem Auftragskopf 2 und dem Grundkörper 4 in eine gewünschte Arbeitsstellung geschwenkt wird, so daß das Führungselement 38 in einem gewünschten Abstand zu der Austrittsöffnung 18 liegt.
Bei Ablassen der Druckluft schwenkt der Träger 54 aufgrund einer in dem Pneumatikzylinder 58 integrierten Feder in eine Ruhestellung, in der das Führungselement 38 einen größeren Abstand von der Austrittsöffnung 18 hat und das Bandmaterial nicht mehr zum Leimauftrag an der Austrittsöffnung vorbei geführt wird. Die Feder ist eine somit eine Vorspanneinrichtung zum Vorspannen der verschwenkbaren Führungseinrichtung 3 und des Führungselementes 38 in eine Ruhestellung, in der das Führungselement 3 beabstandet von der Schlitzdüse 16 angeordnet ist.

Claims (11)

  1. Vorrichtung zum flächigen Auftragen von fließfähigem Klebstoff auf ein relativ zu der Vorrichtung bewegbares Bandmaterial, insbesondere Möbelumleimer, mit einem in einem Auftragskopf (2) ausgebildeten Klebstoffkanal,
    einem Auftragsventil zum wahlweisen Unterbrechen oder Freigeben des Klebstoffflusses in den Klebstoffkanal,
    und einer mit dem Klebstoffkanal kommunizierenden Schlitzdüse (16) mit einem Schlitz und einer länglichen, schlitzförmigen Austrittsöffnung (18) zum Abgeben von Klebstoff auf das Bandmaterial,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Führungseinrichtung (3) zum Vorbeiführen des Bandmaterials an der Austrittsöffnung (18) der Schlitzdüse (16) entlang einer definierten Bewegungsbahn lösbar an dem Auftragskopf (2) befestigbar ist,
    dass die Führungseinrichtung (3) ein erstes Führungselement (38) aufweist, welches im Betrieb mit einer der zu beleimenden Oberfläche gegenüberliegenden Oberfläche des Bandmaterials in Kontakt kommt, und mindestens ein weiteres Führungselement (46, 48) aufweist, welches im Betrieb mit einer Kante des Bandmaterials in Kontakt kommt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung (3) mittels eines Drehgelenks (26) verschwenkbar an dem Auftragskopf (2) gelagert ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung (3) mittels eines Pneumatikzylinders (58) verschwenkbar und das erste Führungselement (38) beabstandet von dem Drehgelenk (26) so angeordnet ist, dass sich bei Verschwenken der Führungseinrichtung (3) der Abstand des ersten Führungselementes (38) von der Austrittsöffnung (18) der Schlitzdüse (16) ändert.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3,
    gekennzeichnet durch eine Vorspanneinrichtung zum Vorspannen der Führungseinrichtung (3) und/oder des Führungselementes (38) in eine Ruhestellung, in der das Führungselement (38) beabstandet von der Schlitzdüse (16) angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Vorspanneinrichtung als Feder ausgebildet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das erste Führungselement (38) als Zylinderbolzen ausgebildet ist und im Wesentlichen parallel zur Austrittsöffnung (18) angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass zwei weitere Kanten-Führungselemente (46, 48) in unterschiedlichen Abständen zueinander an einem Träger (44) festlegbar sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (44) zusammen mit den Kanten-Führungselementen (46, 48) verstellbar und festlegbar an der Führungseinrichtung (3) gelagert ist.
  9. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung (3) einen durch beabstandete Platten (34, 36) gebildeten Führungsschlitz (32) aufweist, durch den das zu beleimende Bandmaterial hindurchbewegt wird.
  10. Vorrichtung nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des Schlitzes variierbar und der Auftragskopf (2) verschiebbar und feststellbar gelagert ist.
  11. Führungseinrichtung zum Vorbeiführen eines Bandmaterials an einer Austritts öffnung einer Schlitzdüse (16) entlang einer definierten Bewegungsbahn, insbesondere zur lösbaren Befestigung an einer Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Führungseinrichtung (3) ein erstes Führungselement (38) aufweist, welches im Betrieb mit einer der zu beleimenden Oberfläche gegenüberliegenden Oberfläche des Bandmaterials in Kontakt kommt, und mindestens ein weiteres Führungselement (46, 48) aufweist, welches im Betrieb mit einer Kante des Bandmaterials in Kontakt kommt.
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