ES2256179T3 - Maquina de embalaje de bandas con un dispositivo de control. - Google Patents

Abstract

Una máquina de embalaje de bandas con un dispositivo de control, comprendiendo el dispositivo de control: un árbol de levas (22) que se debe girar tras haber recibido la potencia de una fuente de accionamiento; y una pluralidad de levas (24, 26, 28) provistas en el árbol de levas para mover una pluralidad de elementos (2, 4, 6) que llevan a cabo funcionamientos de precintado; caracterizada por una placa de sincronización (45) provista en el árbol de levas y con un orificio (42, 44, 46) formado de manera correspondiente a una posición predeterminada de manera que pueda detectarse una posición de rotación del árbol de levas; y un medio de detección (50) para detectar que el orificio formado en la placa de sincronización alcanza la posición predeterminada, en la que el dispositivo de control está dispuesto 5 para proporcionar un modo de marcha lenta en el que la rotación del árbol de levas se para cuando el medio de detección detecta el orificio predeterminado de la placa de sincronización.

Description

Máquina de embalaje de bandas con un dispositivo de control.

La presente invención se refiere a una máquina de embalaje de bandas y más concretamente a un dispositivo de control en una máquina de embalaje de bandas que controla la sincronización de al menos un funcionamiento de precintado como, por ejemplo, corte, soldadura, y similares.

En una máquina de embalaje de bandas automática o semiautomática, una banda guiada desde una bobina de banda se devana en un objeto que debe embalarse y luego se fija, y posteriormente, se devuelve al lado del suministro de banda y se tensa. Después, mediante una prensa se adhiere un componente limitado fundido por un calentador casi simultáneamente con el corte. Estos funcionamientos se llevan a cabo de forma continua e instantánea en un ciclo.

En una máquina de embalaje de bandas de estas características, se proporciona un componente de control que utiliza una leva para llevar a cabo de forma precisa los funcionamientos. El componente de control controla la sincronización de los funcionamientos. Más concretamente, se proporciona una pluralidad de levas en un árbol de levas del componente de control. Cuando giran las levas con el árbol de levas, los empujadores de leva que corresponden a las levas se mueven verticalmente y de esta manera una pluralidad de miembros llevan a cabo funcionamientos predeterminados. De esta manera, se realizan la sujeción, la devolución, la tensión y similares.

En un caso en el que deben llevarse a cabo de esta manera un gran número de funcionamientos de forma continua y en poco tiempo, puede ocurrir que la banda no esté suficientemente apretada y no se puede devolver suficientemente si las posiciones cambian durante el funcionamiento de la leva y el empujador de leva o durante el funcionamiento de un rodillo y un rodillo de roce.

Cuando se produce de esta manera un fallo en el funcionamiento en cada componente, es necesario para una máquina de embalaje de bandas convencional llevar a cabo una etapa básica de parar primero todos los funcionamientos de accionamiento y luego girar el árbol de leva manualmente para realizar el precintado. Es decir, debe girarse el árbol de levas hasta una posición original, una posición de inicio de rotación invertida, una posición de inicio de tensión, una posición de inicio de rotación normal y similares, decidiendo de ese modo si los elementos relacionados se ajustan o no en una condición normal.

No obstante, existe un problema en el sentido de que se necesita mucho tiempo y mano de obra para los funcionamientos de girar manualmente cada vez el árbol de levas y llevar a cabo pequeños ajustes para obtener una relación de posición precisa. Además, es difícil decidir si una posición de parada lograda tras rotación manual es o no una posición normal.

Considerando las circunstancias, un objeto de al menos las formas de realización preferidas de la presente invención es proporcionar una máquina de embalaje de bandas con un dispositivo de control y una pluralidad de elementos para llevar a cabo funcionamientos de precintado, en la que, en el caso de un cambio de una sincronización predeterminada de funcionamiento de los elementos, es posible ajustar fácilmente la máquina en la condición correcta.

Se conoce del documento US-A-4 850 179 cómo proporcionar una máquina de embalaje de bandas con un dispositivo de control, comprendiendo el dispositivo de control:

un árbol de levas que debe girar tras haber recibido potencia desde una fuente de accionamiento; y

una pluralidad de levas provistas en el árbol de levas para mover una pluralidad de elementos que llevan a cabo funcionamientos de precintado.

La presente invención se caracteriza por una placa de sincronización provista en el árbol de levas y que tiene un orificio formado que corresponde a una posición predeterminada de manera que pueda detectarse una posición de rotación del árbol de levas y

un medio de detección para detectar que el orificio formado en la placa de sincronización alcanza la posición predeterminada,

en la que el dispositivo de control está dispuesto para proporcionar un modo de marcha lenta en el que la rotación del árbol de levas se para cuando el medio de detección detecta el orificio predeterminado de la placa de sincronización.

Con una estructura semejante según la presente invención, es posible determinar si un elemento relacionado está situado o no en una posición predeterminada ajustando un modo de marcha lenta cuando el orificio formado en la placa de sincronización alcanza una posición predeterminada. En el caso en el que se confirma que el elemento relacionado no está en su posición predeterminada, es preferible desconectar una vez una fuente de alimentación para ajustar la posición.

Es preferible que el dispositivo de control se pueda conectar entre el modo de marcha lenta para parar la rotación del árbol de levas cuando el medio de detección detecta el orificio predeterminado de la placa de sincronización, y un modo de funcionamiento para hacer que el medio de detección detecte el orificio de la placa de sincronización, llevando de esta manera el árbol de levas a un ciclo normal.

Si el modo de marcha lenta y el modo de funcionamiento pueden conectarse así, el modo de marcha lenta se ajusta antes de que se lleve a cabo un primer funcionamiento y se determina si el modo de marcha lenta está ajustado o no en una condición normal. Si el modo de marcha lenta está ajustado en la condición normal, puede ajustarse exactamente el modo de funcionamiento para llevar a cabo un funcionamiento de forma continua. Por otro lado, si se decide que la relación de posición no es precisa, es preferible llevar a cabo de nuevo el ajuste de forma precisa y luego ajustar el modo de funcionamiento.

Como se describe anteriormente, según el dispositivo de control en la máquina de embalaje de bandas según la presente invención, es posible decidir, cada vez, si la relación de posición de cada elemento está ajustado o no en una condición correcta en un estado en el que se ajusta el modo de marcha lenta.

De acuerdo con ello, es posible ajustar fácilmente la relación de posición entre los elementos.

A continuación se describirán algunas formas de realización de la invención a modo de ejemplo y con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

la Fig. 1 es una vista en perspectiva de despiece ordenado que muestra un componente de control en una máquina de embalaje de bandas según una forma de realización de la presente invención;

la Fig. 2 es una vista frontal que muestra el componente de control montado;

la Fig. 3 es una vista en perspectiva que muestra una placa de sincronización fijada a un árbol de levas; y

la Fig. 4 es una vista en sección que muestra el componente de control durante un funcionamiento de precintado.

La Fig. 1 muestra un componente de control en una máquina de embalaje de bandas para llevar a cabo funcionamientos de precintado que incluyen sujetar, soldar y cortar un componente de la punta de una banda.

En el componente de control, un elemento prensador derecho 2, un elemento prensador izquierdo 4 y un elemento prensador central 6 que se mueven verticalmente mediante el funcionamiento de un mecanismo de leva se alojan en un bloque de soporte 8, y el bloque de soporte 8 se sostiene entre un par de placas fijas 12 y 14 mediante elementos de tornillo 10 o similares.

Por otro lado, como se muestra en la Fig. 2 un árbol de levas 22 se sostiene de forma giratoria en orificios de inserción del árbol 11 y 13 formados en las placas fijas 12 y 14. El árbol de levas 22 se gira tras haber recibido la potencia de una fuente de accionamiento como un motor que no se muestra. Los empujadores de leva 16, 18 y 20 se acoplan a los componentes inferiores del elemento prensador derecho 2, el elemento prensador izquierdo 4 y el elemento prensador central 6 respectivamente. Además, estos empujadores de leva 16 entran en contacto con las superficies periféricas de las levas 24, 26 y 28 provistas en el árbol de levas 22. Se tira de los empujadores de leva 16, 18 y 20 hacia las levas mediante respectivos resortes 30 de manera que permanecen empalmados en las levas. Una placa de sincronización 45 está fijada de forma integral en el árbol de levas 22.

El estado de las levas 24, 26 y 28 y de los elementos que deben funcionar según las levas en una serie de movimientos de las mismas puede confirmarse mediante la placa de sincronización 45, cuando las levas 24, 26 y 28 sostenidas en el árbol de levas 22 se giran. Por ejemplo, tres orificios 42, 44 y 46 están formados separados el uno del otro por un intervalo predeterminado como se muestra en la Fig. 3. Por ejemplo, la detección de los orificios 42, 44 y 46 implica detección del inicio de cada etapa. Si la rotación del árbol de levas 22 se realiza para permanecer en espera cuando se detecta el orificio, es posible identificar la relación de posición entre los elementos para el inicio de una siguiente etapa.

De acuerdo con ello, si el árbol de levas 22 está situado en una posición de inicio cuando se detecta el orificio 42, por ejemplo, es posible determinar si el elemento prensador derecho 2, el elemento prensador izquierdo 4 y el elemento prensador central 6 están ajustados o no en condiciones correctas en la posición de inicio.

De acuerdo con ello, si la posición es correcta en ese momento, puede producirse una señal para la posición de inicio en una sincronización correcta.

Como se muestra en la Fig. 4, la banda B se inserta en un orificio guía 48 del elemento prensador derecho 2 mediante la potencia de accionamiento de un rodillo de suministro de banda 50. Cuando la punta de la banda B se pasa a través del arco de la banda 51 y entra en contacto con un tope (no se muestra) mediante la potencia de accionamiento del rodillo de suministro de banda 50, el elemento prensador derecho 2 se eleva para interponer la banda B entre el componente no deslizante 49 y la mesa de deslizamiento
34.

Después, el medio de suministro de la banda 50 se invierte, en las direcciones de las flechas en la Fig. 4, para tirar de la banda B. En consecuencia, la banda B sale a la fuerza de un arco de guía de banda 51 y se devana en un objeto W que debe embalarse. Cuando la banda B se devana en el objeto W que debe embalarse, se tira más de la banda B y se tensa. Después de que la banda B se tense de esta manera, el elemento prensador izquierdo 4 se mueve hacia una posición más elevada para interponer la cara del extremo posterior de unión de la banda B entre el componente no deslizante 3 del elemento prensador izquierdo 4 y la mesa de deslizamiento 34. En este estado, el componente de la punta de unión de la banda B y el componente del extremo posterior de unión están opuestos entre ellos con un espacio mantenido verticalmente entre ellos. Se inserta un calentador 36 en el espacio, fundiendo de este modo la superficie de la banda B. Cuando la superficie de la banda B se ha fundido, el calentador se retrae y el elemento prensador central 6 se eleva para empujar la superficie fundida del componente de la punta de unión contra el componente del extremo posterior de unión, de manera que estos componentes se adhieren. En este momento, la cuchilla cortadora 40 del elemento prensador central 6 corta la banda B junto con el elemento prensador derecho 2.

Así, se lleva a cabo una serie de funcionamientos de precintado. Si el calentador 36 que se muestra en la Fig.4 debe sobresalir por el lado cuando se detecta el orificio 44, se debe llevar a cabo de nuevo un ajuste si el calentador 36 no sobresale cuando se detecta el orificio 44. En la presente forma de realización, se ajusta un modo de marcha lenta de manera que la rotación del árbol de levas 22 se para cuando el medio de detección 50 detecta el orificio 44. Después, es posible determinar fácilmente si el calentador 36 sobresale correctamente o no.

En las máquinas de embalaje de bandas conocidas, cuando se conecta una fuente de alimentación, se lleva a cabo un funcionamiento normal para sujetar, devolver y tensar una banda y soldar a presión la banda a través del calentador en orden. Incluso si el calentador 36 no sobresale en la posición de inicio, el árbol de levas 22 pasa por la misma posición y se gira de forma diferente a la presente forma de realización. En la presente forma de realización, el árbol de levas 22 para una vez la rotación cada vez que se detectan los orificios 42, 44 y 46. Por tanto, es posible determinar si cada elemento está situado en una posición correcta o no.

Así, en el componente de control según la presente forma de realización se proporciona el modo de marcha lenta para ajustar la relación de posición entre los elementos. Por tanto, es posible determinar si la relación de posición se ha desviado durante la parada o no.

En la condición correcta, además, es preferible que el modo de funcionamiento se ajuste exactamente para llevar a cabo un funcionamiento de forma continua.

Además, si se pueden conmutar así el modo de marcha lenta y el modo de funcionamiento, el modo de funcionamiento puede ajustarse inmediatamente para hacer funcionar la máquina de embalaje de bandas en una posición correcta. Además, se puede prevenir un deterioro en la productividad.

Aunque se ha descrito anteriormente la forma de realización de la presente invención, la presente invención no se limita a esta forma de realización.

Por ejemplo, aunque el número de orificios que deben formarse en la placa de sincronización son tres en la forma de realización, puede proporcionarse cualquier número de orificios. Además, el número de levas que debe proporcionarse en el árbol de levas 22 no se limita a tres. Además, la conexión del modo de funcionamiento al modo de marcha lenta puede llevarse a cabo conectando un interruptor de alimentación mientras se presiona un interruptor de reinicio. Además, el interruptor de reinicio no está limitado sino que puede usarse otro interruptor. En el modo de marcha lenta, además, el funcionamiento puede pararse en cada sincronización y puede apretarte el interruptor de reinicio para proceder a una siguiente etapa.

Numerosas modificaciones y formas de realización alternativas serán evidentes para los expertos en la materia en vista a la descripción precedente. De acuerdo con ello, esta descripción debe interpretarse únicamente como ilustrativa, y se proporciona con el propósito de enseñar a aquellos expertos en la materia el mejor modo de llevar a cabo la invención. Los detalles de la estructura y/o la aplicación puede variar sustancialmente sin apartarse del alcance de la invención como se define en las reivindicaciones y todas las modificaciones implícitas en este alcance están
reservadas.

Claims (2)

1. Una máquina de embalaje de bandas con un dispositivo de control, comprendiendo el dispositivo de control:

un árbol de levas (22) que se debe girar tras haber recibido la potencia de una fuente de accionamiento; y

una pluralidad de levas (24, 26, 28) provistas en el árbol de levas para mover una pluralidad de elementos (2, 4, 6) que llevan a cabo funcionamientos de precintado;

caracterizada por una placa de sincronización (45) provista en el árbol de levas y con un orificio (42, 44, 46) formado de manera correspondiente a una posición predeterminada de manera que pueda detectarse una posición de rotación del árbol de levas; y

un medio de detección (50) para detectar que el orificio formado en la placa de sincronización alcanza la posición predeterminada,

en la que el dispositivo de control está dispuesto para proporcionar un modo de marcha lenta en el que la rotación del árbol de levas se para cuando el medio de detección detecta el orificio predeterminado de la placa de sincronización.

2. Una máquina de embalaje de bandas según la reivindicación 1, en la que el dispositivo de control puede conectarse entre el modo de marcha lenta para parar la rotación del árbol de levas (22) cuando el medio de detección detecta el orificio predeterminado (42, 44, 46) de la placa de sincronización (45), y un modo de funcionamiento para hacer que el medio de detección (50) detecte el orificio de la placa de sincronización, accionando de este modo el árbol de levas en un ciclo normal de funcionamiento.