ES2254550T3 - Luneta con ajuste vertical. - Google Patents
Luneta con ajuste vertical.Info
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Abstract
Luneta de centrado verdadero para soportar una pieza de trabajo cilíndrica giratoria, que comprende: una caja (10); un cuerpo de soporte de brazo (20) dispuesto de manera que pueda deslizarse en el interior de dicha caja (10) a lo largo de un eje de movimiento (54) hacia una pieza de trabajo; un primer brazo de soporte (32) montado de manera que pueda deslizarse sobre el cuerpo de soporte de brazo (20) en un primer plano que forma un ángulo agudo respecto a dicho eje de movimiento (54); un primer elemento de contacto con la pieza de trabajo (36) montado en el primer brazo de soporte (32) para el movimiento con el mismo hacia una primera posición de contacto de trabajo; un segundo brazo de soporte (24) montado de manera que pueda deslizarse en el cuerpo de soporte de brazo (20) en un segundo plano que forma un ángulo agudo respecto a dicho eje de movimiento (54); un segundo elemento de contacto con la pieza de trabajo (28) montado en el segundo brazo de soporte (24) para el movimiento con elmismo hacia una segunda posición de contacto de trabajo; y un tercer elemento de contacto con la pieza de trabajo (42) montado en el cuerpo de soporte de brazo (20) para acoplarse a la pieza de trabajo en una tercera posición de contacto de trabajo; unos medios motrices (50) para mover por deslizamiento dicho cuerpo de soporte de brazo (20) a lo largo de dicho eje de movimiento (54) para mover dicho primer elemento de contacto con la pieza de trabajo (36), dicho segundo elemento de contacto con la pieza de trabajo (28) y dicho tercer elemento de contacto con la pieza de trabajo (42) en un acoplamiento de múltiples puntos con la pieza de trabajo; y unos medios de leva montados en la caja (10) para ajustar la posición de contacto del primer elemento de contacto con la pieza de trabajo (36).
Description
Luneta con ajuste vertical.
La presente invención se refiere a las lunetas
que se utilizan para soportar a las piezas de trabajo cilíndricas
para mecanizarlas o rectificarlas con precisión. Más
particularmente, la presente invención se refiere a una luneta
multipunto, de centrado verdadero que presenta un dispositivo de
levas interior para ajustar la posición de la pieza de trabajo que
soporta, tanto horizontal como verticalmente.
Las lunetas se utilizan habitualmente para
soportar piezas de trabajo cilíndricas giratorias para mecanizarlas
o rectificarlas. Se pueden hallar descritas lunetas en diversas
patentes anteriores del mismo solicitante de la presente
invención, entre ellos: el documento US nº 5.285.599 presentado el
15 de febrero de 1994, de un "Procedimiento para ajustar una
luneta que presenta un ajuste interior de la línea central" que
divulga el estado de la técnica anterior más próximo según el
preámbulo de la reivindicación 1; US nº 5.237.780
presentado el 24 de agosto de 1993 de una "Luneta con ajuste
interior de la línea central" US nº 5.058.468 presentado el 22
de octubre de 1991 de un "Ajuste remoto del cabezal de una
luneta"; US nº 4.647.100 presentado el 3 de marzo de 1987 de
unas "Pinzas paralelas con brazos de retención soportados por
rodillos" US nº 4.647.097 presentado el 3 de marzo de 1987 de
unas "Pinzas paralelas para el diámetro interior o para el
diámetro exterior"; y US nº 4.399.639 presentado el 23 de agosto
de 1983 de "Luneta de centrado de precisión".
Habitualmente, una luneta comprende una caja
montada en una base conveniente contigua a la pieza de trabajo. Un
cuerpo que se puede mover de modo deslizante en la caja hacia
delante o hacia atrás respecto al eje horizontal (línea central)
de la pieza de trabajo, mediante un cilindro hidráulico. Unos
brazos de retención que están montados de modo apto para deslizar
formando una estructura entrecruzada en el cuerpo y se mueven con
el cuerpo. Un patín de desgaste que está fijado en el extremo
exterior de cada uno de los dos brazos y un tercer patín de
desgaste que está fijado al cuerpo. Unos medios de ajuste interiores
que permiten a los tres patines de desgaste colaborar para
proporcionar un dispositivo de retención de tres puntos para la
pieza que debe mecanizarse cuando está girando.
Por diversos motivos descritos en las patentes
anteriores del mismo solicitante de la presente invención, el eje
de la pieza que debe mecanizarse giratoria puede variar en una
pequeña medida tanto horizontal como verticalmente. En las
patentes anteriores del mismo solicitante de la presente invención
se divulgan unos medios para ajustar la posición de los patines de
desgaste para cambiar horizontalmente el eje de la pieza, sin
ajustar la abertura de la lune-
ta.
ta.
Existe una demanda de medios para realizar el
ajuste vertical de los patines de desgaste sin que se tenga que
ajustar la posición de toda la luneta.
El objetivo principal de la presente invención es
proporcionar un dispositivo de levas interior para ajustar la
posición vertical de los patines de desgaste. La presente invención
proporciona una luneta de centrado de precisión que presenta las
características que se exponen en la reivindicación 1.
Características preferidas de la invención se exponen en las
reivindicaciones dependientes.
La forma de realización preferida de la luneta
presenta la característica de presentar dos ajustes interiores. Un
tornillo de ajuste vertical permite al usuario mover un par de guías
interiores, con forma de cuña, que se acoplan a un empujador de
leva montado en cada una de los brazos de retención. El tornillo de
ajuste mueve una de las guías a la posición de ajuste. Un brazo
balancín movido por la primera guía mueve la segunda guía que hace
que se mueva el segundo brazo. Las dos guías se mueven en
direcciones opuestas por sus respectivas superficies de leva. El
resultado es que el patín de desgaste de un brazo avanza
horizontalmente hasta que es conducido a la posición de contacto de
trabajo. El segundo patín de desgaste no se mueve hacia delante
hasta que es movido hacia la posición de contacto de trabajo. La
geometría de la superficie plana de contacto de los tres patines
de desgaste y el perfil cilíndrico de la pieza de trabajo es tal
que el centro del contacto de los tres patines se puede ajustar sin
ajustar la posición de toda la luneta. Invirtiendo el giro del
tornillo de ajuste se ajusta la posición de contacto de trabajo de
los patines de desgaste en la posición vertical opuesta.
Uno segundo par de elementos de guía con forma de
cuña, montados según una relación de uno al lado del otro en
relación con el primer par de elementos de guía, se acopla con
dichas levas de seguimiento soportadas en los dos brazos. Un
segundo tornillo de ajuste horizontal ajusta las guías para
proporcionar un cambio en sentido horizontal de la posición de los
tres patines de desgaste.
Otros objetivos de la invención resultarán
también evidentes para los expertos en la materia a la cual
pertenece la invención haciendo referencia a la descripción
detallada siguiente.
La descripción hace referencia a los dibujos
adjuntos en los que los signos de referencia iguales se refieren a
elementos iguales en todas las vistas diversas y en los que:
la Figura 1 es una vista en alzado de una forma
de realización preferida de la luneta, estando los elementos de
ajuste internos representados por líneas discontinuas;
la Figura 2 es una vista en planta de la luneta
de la Figura 1;
la Figura 3 es una vista en sección por la línea
3-3 de la Figura 1;
la Figura 4 es una vista en sección por la línea
4-4 de la Figura 1;
la Figura 5 es una vista del cuerpo deslizante
interior y de los dos brazos de retención, situados fuera del
armazón;
la Figura 6 es una vista de la parte opuesta de
la vista de la Figura 5;
la Figura 7 es una vista en sección ampliada que
representa los elementos de guía en la hendidura de leva de una de
los placas laterales de la caja;
las Figuras 8 y 9 son esquemas que representan el
movimiento de los brazos de retención para realizar el ajuste
horizontal de la línea central. En la Figura 8 se representa la guía
del lado próximo en líneas discontinuas. En la Figura 9 se
representa la guía del lado alejado en líneas discontinuas;
las Figura 10 y 11 representan la posición de los
patines de desgaste antes y después de realizar el ajuste
horizontal desde una línea central inicial a una nueva línea
central;
las Figuras 12 y 13 son esquemas que representan
el movimiento de los brazos de retención para realizar el ajuste
vertical. La Figura 12 representa la guía del lado alejado en líneas
discontinuas. La Figura 13 representa la guía del lado próximo en
líneas discontinuas; y
la Figura 14 representa la posición de los
patines de desgaste después de realizar el ajuste vertical.
Haciendo referencia a las Figuras 1 a 4, una
forma de realización preferida de la luneta está formada por un
armazón indicado en general por 10 que consta de un par de placas
laterales 12 y 14. Una tapa superior 16 está emparedada y fijada a
los bordes superiores de las dos placas laterales. Una placa
inferior de deslizamiento 18 está fijada a los extremos inferiores
de las dos placas laterales. La placa de deslizamiento 18 presenta
una superficie plana de deslizamiento 19. Las superficies planas
interiores opuestas de las placas laterales son paralelas entre
sí.
El cuerpo de soporte de los brazos de retención
20 está montado de modo apto para deslizar en la superficie de
deslizamiento 19 entre las dos placas laterales. Haciendo referencia
a la Figura 5, un lado del cuerpo 20 presenta una hendidura 22
diseñada formando un ángulo de 45º, por ejemplo, con respecto al
plano de la superficie de deslizamiento 19. Un brazo de retención
alargado 24 está montado de modo apto para deslizar en la hendidura
22.
La estructura de soporte del patín de desgaste
26, que está montada en el extremo superior del brazo de retención
24, soporta el patín de desgaste superior 28. El patín de desgaste
superior 28 presenta una superficie de contacto de trabajo plana
(Figura 14) formada por el plano 28a tangente al contorno
cilíndrico 29, de la pieza de trabajo.
Haciendo referencia a la Figura 6, el cuerpo 20
presenta una segunda hendidura 30 que se extiende formando un
ángulo de alrededor de 45º respecto a la superficie de deslizamiento
19 de la placa lateral 18, y de alrededor de 90º respecto a la
hendidura 22. Un segundo brazo de retención 32 está montado de modo
apto para deslizar en la hendidura 30. Una estructura de soporte
del patín de desgaste 34 está fijada de un modo habitual en el
extremo inferior exterior del brazo de retención 32. La estructura
34 soporta el patín de desgaste 36 que presenta una superficie de
contacto de trabajo plana formada por el plano 38 que también es
tangente al contorno 29 de la pieza de trabajo (Figura 14).
Una tercera estructura de soporte del patín de
desgaste 40 está fijada a la parte frontal del cuerpo 20 y soporta
un patín de desgaste central 42. El patín de desgaste 42 presenta
una superficie de contacto de trabajo plana formada por el plano
43 que es tangente al contorno 29 de la pieza de trabajo.
Haciendo referencia a la Figura 1, cada uno de
los tres patines de desgaste se acopla al contorno de la pieza de
trabajo de modo que los radios r1, r2 y r3 determinados por cada uno
de los puntos de contacto intersecan con los radios de los otros
patines de desgaste en un centro común del contorno. Este centro
del contorno se ajusta para hacerlo coincidir con el centro (eje)
real 56 de la pieza de trabajo.
Cuando el cuerpo 20 se mueve horizontalmente en
el armazón 10, los tres patines de desgaste viajan durante una
parte de su carrera en la dirección horizontal. Los brazos de
retención 24 y 32 también pueden moverse de modo deslizante
respecto al cuerpo 20 entre una posición retrasada y otra de
contacto de trabajo, que se describirán con mayor detalle.
Haciendo referencia a las Figuras 1, 5 y 6, el
extremo posterior 43a del cuerpo 20 presenta una muesca 44 para
acoplar un conector 46 montado en un pistón 48 de un dispositivo de
cilindro hidráulico 50. El dispositivo 50 puede mover el cuerpo en
ambas direcciones hacia delante o hacia atrás como se indica
mediante las flechas 52, a lo largo del eje horizontal 54. El
armazón está inicialmente posicionado de modo que el eje 54
interseca con el eje longitudinal (de giro) 56 de la pieza
cilíndrica de trabajo 58 soportada horizontalmente.
Un segmento de barrido 59 está montado alrededor
de la abertura a través de la cual desliza el cuerpo 20.
En relación a la Figura 5, en la parte inferior,
del extremo posterior del brazo de retención 24, esta montada una
varilla 57a para soporte de un rodillo de leva. Una varilla de leva
57b está montada contiguamente a la varilla 57a. Ambas varillas
57a y 57b están montadas perpendicularmente a la superficie plana
interior de la placa lateral 12.
Similarmente, en relación a la Figura 6, en la
parte superior, del extremo posterior del brazo de retención 32
está montada una varilla 60 para soporte de una leva giratoria. Una
varilla de leva 62 está montada contiguamente a la varilla 60.
Ambas varillas 60 y 62 están montadas perpendicularmente respecto a
la superficie plana interior de la placa lateral 14.
Haciendo referencia a las Figuras 3, 4, y 7 la
placa lateral 12 presenta una hendidura empotrada en su interior
que forma una leva 64. La placa lateral 14 presenta una hendidura
empotrada en su interior que forma una leva 66.
La Figura 7 representa la cara interior de la
placa lateral 14. La hendidura que forma la leva 66 presenta un
tramo horizontal 66a que es paralelo al eje 54. Una guía de ajuste
vertical 68 que presenta una forma alargada similar a una cuña, y
una guía alargada de ajuste horizontal 70 están montadas una junto
a otra en la parte de la hendidura que forma la leva 66b y pueden
deslizar en el plano 72 formado perpendicularmente respecto al eje
54. La hendidura que forma la leva 66 presenta una muesca 76 que se
extiende a partir del extremo derecho del tramo 66a.
Un rodillo de leva 78 está montado giratoriamente
en la varilla 60. El brazo de retención 32 se mueve horizontalmente
con el cuerpo 20, guiado por el movimiento giratorio del rodillo de
leva 78 en el tramo horizontal 66a de la hendidura que forma la
leva. En este movimiento, el brazo 32 no desliza en la hendidura
30. Cuando el brazo 32 se encuentra en la posición delantera más
avanzada hacia delante, es decir hacia la derecha de la Figura 7,
el rodillo 78 se acopla con la superficie de leva que forma una
muesca 80 del elemento de guía 68 en la posición "A". Esta
posición está asociada con la posición retrasada del patín de
desgaste 36 montado en el brazo 32, es decir, una posición en la
que el patín de desgaste está radialmente separado de la superficie
de la pieza de trabajo.
Cuando el cuerpo 20 avanza más hacia la pieza de
trabajo, el rodillo de leva 78 gira por la superficie de leva 80,
llevando al patín de desgaste 36 a la posición de contacto de
trabajo de modo que el brazo 32 desliza hacia la parte superior y
hacia la parte posterior de la hendidura 30. El patín de desgaste
36 se mueve a lo largo de una trayectoria definida por la
superficie de leva 80. Cuando el patín 36 entra en contacto con la
pieza de trabajo, el accionamiento hidráulico se para y continua
aplicando presión sobre la pieza trabajar.
Haciendo referencia a las Figuras 7, 8 y 9,
moviendo la guía de ajuste horizontal 70 en la dirección de las
flechas 82, la superficie que presenta la forma de muesca 80 mueve
la posición inferior del rodillo de leva 78, y el patín de
desgaste 36 es totalmente retirado bien hacia la izquierda, o bien
hacia la derecha, ajustando horizontalmente la posición del patín
de desgaste 36.
Haciendo referencia a las Figuras 1 y 9, la
hendidura de leva 64, representada mediante líneas discontinuas,
en la superficie interior de la placa lateral 12 esta diseñada de
modo similar a la hendidura que forma la leva 66 y soporta una
guía diseñada de modo similar, móvil verticalmente, de ajuste
horizontal 90, que presenta una muesca 92. Un rodillo de leva 94
montado en la varilla 57a proporciona los medios para ajustar
horizontalmente la posición de trabajo del patín de desgaste
28.
El rodillo de leva 94 se acopla con una
superficie de leva alargada 92 que está inclinada en dirección
opuesta en relación a la superficie de leva 80. Moviendo
verticalmente la guía 90 en el armazón 10, el usuario puede
ajustar la posición horizontal inicial del rodillo 94 cuando es
conducida hacia la parte inferior, y por consiguiente la posición
totalmente retirada del patín de desgaste 28 en su carrera hacia la
pieza de trabajo.
Haciendo referencia a las Figuras 3 y 7, un
tornillo de regulación del ajuste horizontal 96 está montado en la
placa lateral 14 acoplado al extremo superior de la guía 70. El
extremo opuesto de la guía 70 se acopla con un extremo de un brazo
balancín pivotante 98. El extremo opuesto del brazo balancín 98 se
acopla con el extremo inferior de la guía 90 de modo que cuando se
hace descender la guía 70 como se representa en la Figura 3, la
guía 90 asciende una distancia similar.
Un elemento muelle de compresión 100 montado en
el interior de la placa lateral 12 está montado entre el extremo
superior de la guía 90 y un tornillo 102, para oponerse
elásticamente al movimiento hacia la parte superior de la guía 90.
De ese modo, las dos guías 70 y 90 se mueven verticalmente en
direcciones opuestas. Mediante el ajuste del tornillo de regulación
96, el usuario puede mover las muescas de leva de las dos guías 70
y 90 para variar horizontalmente el inicio de la carrera de
contacto lateral de los patines de desgaste 28 y 36.
Haciendo referencia a la Figura 7, el muelle 103
presiona la guía 70 hacia la guía 90. En relación a las Figuras 10
y 11, mediante el ajuste del tornillo de regulación 96, el usuario
puede mover el centro de retención de los patines de desgaste
horizontalmente desde la posición inicial "C" a una nueva
posición "D". Los patines de desgaste son movidos hacia sus
respectivas posiciones de contacto de trabajo en la dirección
indicada por las flechas 104, 106 y 108. Los patines de desgaste
son movidos hacia sus respectivas posiciones retrasadas moviendo
el cuerpo 20 en la dirección horizontal opuesta, es decir hacia la
izquierda.
Haciendo referencia a las Figuras 4, 12, y 13,
cuando las guías de ajuste horizontal 70 y 90 están siendo
ajustadas verticalmente, las guías contiguas de ajuste vertical 68 y
110 se mantienen estacionarias.
Un tornillo de regulación roscado 112 está
montado en la placa lateral 12 y se acopla con el extremo superior
de la guía 110. Un balancín 114, montado contiguamente al extremo
inferior de la guía 110 se acopla con la guía 68, montada en el
interior de la placa 14. El tornillo de regulación 112 puede ser
ajustado verticalmente como se representa en la Figura 4, moviendo
la guía de ajuste vertical 110 hacia la parte inferior contra el
balancín 114. El balancín 114 empuja la otra guía de ajuste vertical
68 hacia la parte superior contra la tendencia del muelle 118. Un
tornillo 119 montado en el interior de la placa 14 mantiene el
muelle en su posición.
Las guías 68 y 110 están montadas de modo apto
para deslizar en unas superficies de leva 120 y 122 de las
respectivas hendiduras de leva, inclinadas en la misma dirección
respecto al eje de movimiento del cuerpo 20. Como resultado, ambos
rodillos de leva moverán sus respectivos patines de desgaste la
misma distancia horizontal.
Las guías 90 y 110 son deslizantes a lo largo del
plano 123 que es perpendicular al eje de movimiento del cuerpo 20.
Cuando las guías 68 y 110 están siendo ajustadas verticalmente, las
guías de ajuste horizontal permanecen estacionarias.
Cuando una de las guías de ajuste vertical 68 ó
110, como se representa en la Figura 13, es desplazada hacia la
parte inferior, hace que el brazo de retención asociado se mueva
hacia delante antes que el otro brazo de retención debido a que
las guías de ajuste vertical se mueven en direcciones opuestas. Por
consiguiente, el brazo superior 24 como se representa en la Figura
13 no se moverá hasta que el rodillo de leva 94 entre en contacto
con la superficie de leva 92 de la guía 90.
En relación a la figura 14, cada uno de los
patines de desgaste presenta una superficie de contacto de trabajo
que es tangente a la superficie cilíndrica de la pieza que debe
mecanizarse. Esta disposición permite cambiar la dirección inicial
del centro de la pieza que debe mecanizarse moviéndolo desde la
posición "E" a una nueva posición "F", proporcionando un
ajuste vertical del centro de la pieza de trabajo. Moviendo el
tornillo de regulación 112 en la dirección opuesta se hace que el
nuevo centro de la pieza de trabajo se reposicione en la posición
vertical opuesta respecto al centro inicial.
De ese modo, han sido descritos unos medios
interiores perfeccionados de ajuste tanto horizontal como vertical
de los patines de desgaste de una luneta.
Claims (10)
1. Luneta de centrado verdadero para
soportar una pieza de trabajo cilíndrica giratoria, que
comprende:
una caja (10);
un cuerpo de soporte de brazo (20) dispuesto de
manera que pueda deslizarse en el interior de dicha caja (10) a lo
largo de un eje de movimiento (54) hacia una pieza de trabajo;
un primer brazo de soporte (32) montado de manera
que pueda deslizarse sobre el cuerpo de soporte de brazo (20) en
un primer plano que forma un ángulo agudo respecto a dicho eje de
movimiento (54);
un primer elemento de contacto con la pieza de
trabajo (36) montado en el primer brazo de soporte (32) para el
movimiento con el mismo hacia una primera posición de contacto de
trabajo;
un segundo brazo de soporte (24) montado de
manera que pueda deslizarse en el cuerpo de soporte de brazo (20)
en un segundo plano que forma un ángulo agudo respecto a dicho eje
de movimiento (54);
un segundo elemento de contacto con la pieza de
trabajo (28) montado en el segundo brazo de soporte (24) para el
movimiento con el mismo hacia una segunda posición de contacto de
trabajo; y
un tercer elemento de contacto con la pieza de
trabajo (42) montado en el cuerpo de soporte de brazo (20) para
acoplarse a la pieza de trabajo en una tercera posición de contacto
de trabajo;
unos medios motrices (50) para mover por
deslizamiento dicho cuerpo de soporte de brazo (20) a lo largo de
dicho eje de movimiento (54) para mover dicho primer elemento de
contacto con la pieza de trabajo (36), dicho segundo elemento de
contacto con la pieza de trabajo (28) y dicho tercer elemento de
contacto con la pieza de trabajo (42) en un acoplamiento de
múltiples puntos con la pieza de trabajo;
y
y
unos medios de leva montados en la caja (10) para
ajustar la posición de contacto del primer elemento de contacto
con la pieza de trabajo (36), que comprende:
un primer elemento de guía (70) montado de manera
móvil en el armazón, y una estructura de levas móvil con el primer
elemento de guía (70), presentando la estructura de levas una
superficie de leva (80) que presenta una forma de leva; y
un empujador de leva (78) montado en el primer
brazo de soporte (32), y que se puede acoplar con dicha superficie
de leva (80), siendo el empujador de leva móvil a lo largo de dicha
superficie de leva (80) cuando el cuerpo de soporte de brazo (20)
se mueve a lo largo de dicho eje de movimiento (54), para mover el
primer elemento de contacto con la pieza de trabajo (36) hacia
dicha primera posición de contacto de trabajo, a lo largo de la
trayectoria de movimiento definida por la forma de la superficie de
leva
(80);
(80);
estando la luneta caracterizada por una
primera estructura de ajuste (96) montada en la caja y que se
acopla con el primer elemento de guía (70) para mover dicha
superficie de leva (80) y dicha primera posición de contacto de
trabajo en dirección transversal respecto a dicho eje de movimiento
(54).
2. Luneta según la reivindicación 1, que
comprende un segundo elemento de guía (90) montado de manera móvil
en la caja (20), y una segunda estructura de leva móvil con el
segundo elemento de guía (90), presentando la segunda estructura
de leva una segunda superficie de leva (92) que presenta una forma
de leva;
un segundo empujador de leva (94) montado en el
segundo brazo de soporte (24), y que se puede acoplar con la
superficie de leva (92) de dicha segunda estructura de leva cuando
el cuerpo de soporte de brazo (20) se mueve a lo largo de dicho
eje de movimiento (54), para mover el segundo elemento de contacto
con la pieza de trabajo (28) hacia dicha segunda posición de
contacto de trabajo a lo largo de una trayectoria de movimiento
definida por la forma de leva de la segunda superficie de leva (92);
y
una estructura balancín (98) acoplada al primer
elemento de guía (70) y al segundo elemento de guía (90) para
mover la segunda posición de contacto con la pieza de trabajo en
dirección transversal a dicho eje de movimiento (54) cuando la
primera estructura de ajuste (96) es movida en dirección
transversal respecto a dicho eje de movimiento
(54).
(54).
3. Luneta según la reivindicación 2, en
la que el primer elemento de guía (70) y el segundo elemento de
guía (90) están dispuestos en la caja (10) en lados opuestos de un
cuerpo de soporte de brazo (20), y la caja de soporte (32) y el
segundo brazo de soporte (24) están montados en lados opuestos del
cuerpo de soporte de brazo (20) y están dispuestos para realizar
un movimiento deslizante en unos planos dispuestos a
aproximadamente 45º respecto a dicho eje de movimiento (54) y a
aproximadamente 90º entre
sí.
sí.
4. Luneta según la reivindicación 1, en
la que el empujador de leva (78) comprende un rodillo de leva.
5. Luneta según la reivindicación 1, en
la que la primera estructura de ajuste (96) comprende un elemento
roscado montado en la caja (10).
6. Luneta según la reivindicación 1, que
comprende:
un tercer elemento de guía (68) montado de manera
móvil en la caja (10) y acoplado con el primer elemento de guía
(70), y
una segunda estructura de ajuste (112) montada en
la caja (10) y acoplada con el tercer elemento de guía (68) para
mover dicha superficie de leva (80) y dicha primera posición de
contacto de trabajo en dirección a lo largo de dicho eje de
movimiento (54).
7. Luneta según la reivindicación 2, que
comprende:
un tercer elemento de guía (68, 110) montado de
manera móvil en la caja (10) y una tercera estructura de leva
(120, 122) móvil con el tercer elemento de guía, siendo el tercer
elemento de guía (68, 110) móvil con el primer elemento de guía
(70) o con el segundo elemento de guía (90), y
una segunda estructura de ajuste (112) montada en
la caja (10) y acoplada con el tercer elemento de guía (68, 110)
para mover la posición de contacto de trabajo del elemento guía (70,
90) móvil con el tercer elemento de guía (68, 110) en un dirección
paralela a dicho eje de movimiento (54).
8. Luneta según la reivindicación 7, en
la que el primer elemento de guía (70), y el tercer elemento de
guía (68) están montados uno al lado del otro con una relación de
deslizamiento.
9. Luneta según la reivindicación 7, en
la que el primer brazo de soporte (32) y el segundo brazo de
soporte (24) están montados entrecruzados en el cuerpo de soporte de
brazo (20).
10. Luneta según la reivindicación 7, en la
que cada uno de dichos elementos de contacto de trabajo (36; 28;
42) presenta una superficie de contacto de trabajo plana para
acoplarse a la superficie de la pieza de trabajo cilíndrica.
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