CN107639477A - 轴承套圈加工用无痕支撑装置 - Google Patents

Abstract

一种轴承套圈加工用无痕支撑装置，由支承体和支撑棒用紧固件连接成的整体构成，支撑棒可转向调换使用，支撑棒与加工轴承外径全面直线纵向接触。支撑棒采用合金材料制作成圆柱形，代替原仿形陶瓷棒，不仅降低成本，还因线接触比原面接触接触面小磨削阻力小，有利于改善轴承端面易划伤问题，对滚针轴承内径、内倒角实现无痕磨削，降低轴承周转周期，不需拆卸支承体就可调换支撑棒，支撑棒可转向使用充分利用，减少更换调试时间，磨削速度大大提高，消除因内外圈产量不匹配给企业生产带来一系列问题，支撑棒长度大于轴承宽度，并与轴承的横向接触改变成纵向接触，实现无痕加工大大提高磨床粗磨速度，提升轴承的加工效率。

Description

轴承套圈加工用无痕支撑装置

技术领域

本发明涉及一种用于加工使用的电磁无心夹具的支承部分，特别是一种对轴承外径无沟槽、外径形状较简单的轴承套圈加工用无痕支撑装置。

背景技术

因滚针轴承的内圈在磨削内径的同时，还需磨削倒角因此比较难加工，在加工过程中，对电磁无心夹具等一系列工装夹具要求比较高，为缩短生产周期，不需再对轴承（产品）外径进行终磨，轴承内径、内倒角磨削完成后直接进入装配，企业原使用的陶瓷仿形支撑实现了无痕加工，但存在粗磨内径，内倒角工序磨削速度跟不上，加工效率比较低，使得企业生产滚针轴承内、外圈产能不匹配，不利于生产计划的完成，并且磨削时，支撑与轴承（产品）是面接触，磨削阻力较大，支承损耗成本非常大，磨损严重，在粗磨内径，内倒角时易引起轴承（产品）端面划伤。

专利号201320081086.6“一种三辊式芯棒支撑装置”，提供了一种能确保芯棒的固定中心位于轧制中心线，更换安装支撑装置时，中心偏差易调节，有效降低辊道对芯棒表面的磨损。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种轴承套圈加工用无痕支撑装置，支撑结构合理、刚性强、稳定性好，使用寿命长，用其加工轴承，大大提高了轴承的稳定性和合格率，大大减少企业为新产品开发所投入的成本。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：轴承套圈加工用无痕支撑装置，由支承体和支撑棒用紧固件连接成的整体构成，所述支撑棒可转向、调换使用，并支撑棒与加工轴承外径全面直线纵向接触。

与现有技术相比，本发明的优点在于，轴承套圈加工用无痕支撑装置，支撑棒采用合金材料制作成的圆柱形，代替原有的仿形陶瓷棒，不仅降低成本，还因其与轴承是线接触，比原来面接触的接触面积小，磨削阻力就比较小，有利于改善产品端面易划伤的问题，对滚针轴承内径、内倒角实现无痕磨削，降低产品周转周期，彻底消除支撑棒磨损带来的维修成本，不需拆卸支承体就可调换支撑棒，而支撑棒可转向使用，充分利用，减少更换调试时间，并磨削速度大大提高，提高了生产率，使滚针轴承内外圈产品匹配率大大提升，消除因内外圈产量不匹配给企业生产带来的一系列问题，从而降低了企业生产成本，支撑棒的长度大于轴承的宽度，并与轴承的横向接触改变成与轴承的纵向接触，实现无痕加工的同时，还大大提高磨床的粗磨速度，提升产品的加工效率。

附图说明

图1、本发明的结构示意图（立体图）。

图2、本发明的爆炸图。

图3、本发明工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。

每台机床有二件支撑，为一副支撑装置，支撑棒5采用圆柱形的合金材料制作。紧固件为第一、第二、第三螺钉6、7、8.

支承体1一端有调节螺孔4，另一端延伸出两平行带螺孔的开口臂2，开口臂的开口处为圆弧形，有圆弧形抱口3。

支撑棒5夹持在两开口臂2间的抱口3内，再用第一螺钉6内六角螺钉将抱口3夹紧，构成无痕支撑装置，第一螺钉作松紧调节螺钉，调节支撑棒5在抱口内的松紧程度，如图1、图2所示。

使用时，按常规安装方法，用第三螺钉8为安装螺钉，将无痕支撑装置安装到磨床的支承座上。

先安装一个支撑装置，并调整好支撑棒5的位置，然后拧紧支承体1上的第一螺钉6。

用手使轴承能匀速旋转，调整并使轴承9与支撑棒5实现全面接触，再按上述安装方式，调整时先不要将第三螺钉8拧太紧，若是没有全面接触，此时再拧调节螺孔4处的第二螺钉7，内六角螺钉为位置调节螺钉，通过螺钉的顶紧或松开，调整支撑棒与轴承外径的位置，以实现支撑棒部分与轴承外径全面纵向直线接触，直到接触面全面接触后，再拧紧两颗第三螺钉8，按上述安装方式，安装另一支撑装置，直到一副支撑装置可稳固支撑轴承9，再将待加工的轴承最后检查，并拧紧支承体1上使用的两第三螺钉8，如图3所示。

开启磨床，先试磨，观察磨好的轴承9是否有支撑印，若没有明显支撑印，就可批量加工。

在加工过程中，若支撑棒5出现磨损凹槽，不需拆卸支承体1，仅需拧开支撑棒5处的第一螺钉6，对支撑棒5进行转向或更换，大大节约支撑装置的调试时间，并将支撑棒与轴承由常规的横向接触变成纵向接触，实现无痕加工的同时，磨床的粗磨速度也大大提高，提升了轴承加工效率。

Claims (3)

1.一种轴承套圈加工用无痕支撑装置，其特征在于由支承体（1）和支撑棒（5）用紧固件连接成的整体构成，所述支撑棒（5）可转向、调换使用，并支撑棒（5）与加工轴承（9）外径全面直线纵向接触。

2.根据权利要求1所述的轴承套圈加工用无痕支撑装置，其特征在于所述支承体（1）一端有安装螺孔（4），另一端延伸出两平行带螺孔的开口臂（2），开口臂的开口处为圆弧形，有圆弧形抱口（3），安装螺孔（4）内连接紧固件第二螺钉（7）内六角螺钉为位置调节螺钉。

3.根据权利要求1所述的轴承套圈加工用无痕支撑装置，其特征在于所述支撑棒（5）采用圆柱形的合金材料制作，并夹持在两开口臂（2）间的抱口（3）内，用紧固件第一螺钉（6）内六角螺钉夹紧，为松紧调节螺钉。