CN103143726B - 一种双向偏心轴的加工方法 - Google Patents
一种双向偏心轴的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103143726B CN103143726B CN201310109325.9A CN201310109325A CN103143726B CN 103143726 B CN103143726 B CN 103143726B CN 201310109325 A CN201310109325 A CN 201310109325A CN 103143726 B CN103143726 B CN 103143726B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- eccentric shaft
- cylindrical
- eccentric
- axis
- benchmark
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract 7
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims description 5
- 230000036461 convulsion Effects 0.000 claims 3
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 abstract description 6
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 16
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 4
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Gripping On Spindles (AREA)
Abstract
本发明提供了一种双向偏心轴的加工方法，其能保证两偏心外圆的偏心方向沿中心轴线180°相反，保证加工质量。其先车加工零件毛坯，将以A为基准的中心轴外圆加工至图纸要求，以A1、A2为基准的第一偏心轴、第二偏心轴的外圆分别留2mm～3mm的加工余量，然后再依次精加工第一偏心轴外圆、第二偏心轴外圆至图纸要求，其特征在于：其在精加工以A1为基准的第一偏心轴的外圆时，先在中心轴外圆上垫装第一垫块后再用三爪卡盘夹紧从而保证车床主轴与第一偏心轴轴线重合；精加工以A2为基准的第二偏心轴的外圆时，先在已精加工好的第一偏心轴外圆上垫装第二垫块后再用三爪卡盘夹紧，从而保证车床主轴与第二偏心轴轴线重合。
Description
技术领域
本发明涉及轴向零件的外圆加工技术领域，尤其是涉及偏心轴向零件的外圆加工领域，具体为一种双向偏心轴的加工方法。
背景技术
一种双向偏心轴，见图1，其包括以A为基准的中心轴3、以A1为基准的第一偏心轴1和以A2为基准的第二偏心轴2，第一偏心轴1与第二偏心轴2分别位于中心轴3的两端，第一偏心轴1和第二偏心轴2的轴线相对中心轴3的轴线偏心 距分别为e1和e2，且第一偏心轴1与第二偏心轴2的偏心方向沿中心轴3的轴线180°相反并位于同一平面内，传统方法加工此类双向偏心轴多是通过四爪卡盘直接夹持零件先后进行两侧偏心外圆的车加工，其缺点在于加工完一侧的偏心外圆后，无法准确找出另一个偏心外圆轴线，因此无法保证两个偏心外圆沿中心轴线180°相反；传统也有采用三爪卡盘加垫块进行两个偏心外圆的加工，先加工第一个偏心，垫块垫在三爪卡盘的一个卡爪上，夹紧中心轴3，再进行两条母线校正，再校正圆周，加工第二偏心时一般采用与第一个偏心相同的方法，加工出的第二个偏心也无法保证与第一个偏心方向180°相反，这样加工出的对称双向偏心轴不符合图纸要求。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种双向偏心轴的加工方法，其能保证两偏心外圆的偏心方向沿中心轴线180°相反，保证加工质量。
其技术方案是这样的，其先车加工零件毛坯，根据A基准中心轴外圆的精度要求，采用车削的加工方法，将以A为基准的中心轴外圆加工至图纸要求，以A1、A2为基准的第一偏心轴、第二偏心轴的外圆分别留2mm～3mm的加工余量，然后再依次精加工第一偏心轴外圆、第二偏心轴外圆至图纸要求，其特征在于：其在精加工以A1为基准的第一偏心轴的外圆时，先在所述中心轴外圆上垫装第一垫块后再用三爪卡盘夹紧从而保证车床主轴与第一偏心轴轴线重合；精加工以A2为基准的所述第二偏心轴的外圆时，先在已精加工好的所述第一偏心轴外圆上垫装第二垫块后再用三爪卡盘夹紧，从而保证车床主轴与第二偏心轴轴线重合。
其进一步特征在于：
所述第一垫块、第二垫块均为圆弧形垫块，所述第一垫块的弧度与所述中心轴外圆弧度一致，所述第二垫块的弧度与所述第一偏心轴外圆的弧度一致；
所述第一垫块的厚度D1=1.5e1；
所述第二垫块的厚度D2=1.5（e1+e2）；
在所述精加工以A1为基准的偏心轴1的外圆过程中，先在中心轴外圆上垫装所述第一垫块后以三爪卡盘预夹紧，然后采用百分表校准所述第一偏心轴的外圆以保证其外圆上母线与车床主轴轴线平行，用手扳动卡盘旋转90°，再校正以A1为基准所述第一偏心轴的工件外圆，使A1为基准所述第一偏心轴的外圆侧母线与车床主轴轴线平行，不平行则进行校正，校正后，边缓慢转动三爪卡盘边以百分表在以A1为基准的第一偏心轴外圆上测量，当百分表的跳动量为２e1后，即使得百分表的跳动量为第一偏心轴的偏心距e1的两倍后，所述三爪卡盘再将工件夹紧，车床主轴即与第一偏心轴轴线重合，在所述第一偏心轴的外侧端面钻中心孔，以车床顶尖顶住所述中心孔，车削以A1为基准所述第一偏心轴的外圆至设计尺寸要求；
在所述精加工以A2为基准的第二偏心轴的外圆过程中，在所述第一偏心轴轴线所对应一侧的外圆垫装所述第二垫块并以三爪卡盘预夹紧，再边缓慢转动工件边以百分表在A2为基准的第二偏心轴外圆上测量，当所述百分表的跳动量最大时停止转动工件，此时所述第一偏心轴的轴线与所述第二偏心轴的轴线相对于所述中心轴的轴线180°对称并且位于同一平面内，然后再以百分表校正A2为基准的第二偏心轴的外圆以保证其上母线与所述车床主轴的轴线平行，若不平行则进行校正，再用手扳动三爪卡盘旋转90°，校正以A2为基准所述第二偏心轴的工件外圆，使A2为基准所述第二偏心轴的外圆侧母线与车床主轴轴线平行不平行则进行校正，校正后，所述三爪卡盘再将工件夹紧，车床主轴即与所述第二偏心轴的轴线重合，在所述第二偏心轴的外侧端面钻中心孔，以车床顶尖顶住所述中心孔，车削A2为基准所述第二偏心轴的外圆至设计尺寸要求。
采用本发明方法的有益效果在于：其在进行偏心轴外圆车削加工时通过添加垫块来调整工件使得工件装夹后车床主轴与对应偏心轴的轴线复合，特别是其在加工第二偏心轴时以已精加工好的第一偏心轴为基准，因而能确保第一偏心轴的轴线与第二偏心轴的轴线沿中心轴轴线180°对称且位于同一平面内，故只须对所加工的偏心轴部分进行找正，加工即可得到图纸要求的偏心轴，其方便简便，能有效提高加工效率。
附图说明
图1为本发明加工的双向偏心轴的结构示意图；
图2为本发明方法中第一垫块的结构示意图；
图3为图2的C-C向结构示意图；
图4为本发明方法中第二垫块的结构示意图；
图5为图4的B-B向结构示意图；
图6为本发明方法中精加工第一偏心轴外圆的装夹结构示意图；
图7为本发明方法中精加工第二偏心轴外圆的装夹结构示意图；
图８为本发明方法中精加工第二偏心轴外圆的另一种实施方式的装夹结构示意图。
具体实施方式
一种双向偏心轴的加工方法，其先车加工零件毛坯，根据A基准外圆的精度要求采用车削的加工方法，将以A为基准的中心轴3外圆加工至图纸要求，以A1、A2为基准的第一偏心轴1、第二偏心轴2的外圆分别留2mm～3mm的加工余量，然后精加工第一偏心轴1的外圆，见图6，先在中心轴3的外圆上垫装第一垫块4后以三爪卡盘5预夹紧，第一垫块4为圆弧形垫块，其弧度与中心轴3的外圆弧度一致，且第一垫块4的厚度D1=1.5e1，见图2和图3，然后采用百分表校准第一偏心轴1的外圆以保证其外圆上母线与车床主轴轴线平行，不平行则进行校正，一致后；用手扳动卡盘旋转90°，再校正A1为基准的工件外圆，使A1为基准的外圆侧母线与车床主轴轴线平行；再边缓慢转动三爪卡盘5边以百分表在以A1为基准的第一偏心轴1外圆上测量，当百分表的跳动量为２e1后，即使得百分表跳动量为第一偏心轴的偏心距e1的两倍后，三爪卡盘5再将工件夹紧，车床主轴即与第一偏心轴1的轴线重合，在第一偏心轴1的外侧端面钻中心孔，以车床顶尖7顶住中心孔，车削A1为基准的外圆至尺寸要求；接着精加工以A2为基准的第二偏心轴2的外圆，在已精加工好的第一偏心轴1的轴线所对应的一侧外圆处（见图7或者见图8）垫装第二垫块6并以三爪卡盘5预夹紧，其中第二垫块6为圆弧形垫块，且其圆弧弧度与第一偏心轴的外圆的弧度一致，而第二垫块的厚度D2=1.5（e1+e2），见图4和图5，再边缓慢转动工件边以百分表在A2为基准的第二偏心轴2的外圆上测量，当百分表的跳动量最大时停止转动工件，此时第一偏心轴1的轴线与第二偏心轴2的轴线相对于中心轴1的轴线180°对称并且位于同一平面内，然后再以百分表校正A2为基准的工件外圆，使A2为基准的外圆上母线与车床主轴轴线平行，不平行则进行校正，一致后；用手扳动三爪卡盘旋转90°，再校正A2为基准的工件外圆，使A2为基准的外圆侧母线与车床主轴轴线平行；三爪卡盘5夹紧工件，车床主轴即与第二偏心轴2的轴线重合，在第二偏心轴2的外侧端面钻中心孔，以车床顶尖7顶住中心孔，车削A2为基准的外圆至尺寸要求。在分别进行第一偏心轴、第二偏心轴外圆上母线、侧母线的校准时，将工件预夹紧，百分表装在磁性表座上，并将磁性表座吸附在车床中拖板上，同时百分表的测头位于工件的正上方，并压缩一段行程，移动车床大拖板，观察百分表的指针是否变化，没有变化则上母线（或者侧母线）与车床主轴轴线平行，如有变化，则上母线（或者侧母线）与主轴轴线不平行，观察百分表的读数是变大还是变小，若变大则工件上翘，变小则工件下垂，则将工件向相反方向调整校正即可。
Claims (4)
1.一种双向偏心轴的加工方法，其先车加工零件毛坯，根据A基准中心轴外圆的精度要求，采用车削的加工方法，将以A为基准的中心轴外圆加工至图纸要求，以A1、A2为基准的第一偏心轴、第二偏心轴的外圆分别留2mm～3mm的加工余量，然后再依次精加工第一偏心轴外圆、第二偏心轴外圆至图纸要求，其特征在于：其在精加工以A1为基准的第一偏心轴的外圆时，先在所述中心轴外圆上垫装第一垫块后再用三爪卡盘夹紧从而保证车床主轴与第一偏心轴轴线重合；精加工以A2为基准的所述第二偏心轴的外圆时，先在已精加工好的所述第一偏心轴外圆上垫装第二垫块后再用三爪卡盘夹紧，从而保证车床主轴与第二偏心轴轴线重合；在所述精加工以A1为基准的偏心轴（1）的外圆过程中，先在中心轴外圆上垫装所述第一垫块后以三爪卡盘预夹紧，然后采用百分表校准所述第一偏心轴的外圆以保证其外圆上母线与车床主轴轴线平行，用手扳动卡盘旋转90°，再校正以A1为基准所述第一偏心轴的工件外圆，使A1为基准所述第一偏心轴的外圆侧母线与车床主轴轴线平行不平行则进行校正，校正后，边缓慢转动三爪卡盘边以百分表在以A1为基准的第一偏心轴外圆上测量，当百分表的跳动量为２e1后，即使得百分表的跳动量为第一偏心轴的偏心距e1的两倍后，所述三爪卡盘再将工件夹紧，车床主轴即与第一偏心轴轴线重合，在所述第一偏心轴的外侧端面钻中心孔，以车床顶尖顶住所述中心孔，车削以A1为基准所述第一偏心轴的外圆至设计尺寸要求；在所述精加工以A2为基准的第二偏心轴的外圆过程中，在所述第一偏心轴轴线所对应一侧的外圆垫装所述第二垫块并以三爪卡盘预夹紧，再边缓慢转动工件边以百分表在A2为基准的第二偏心轴外圆上测量，当所述百分表的跳动量最大时停止转动工件，此时所述第一偏心轴的轴线与所述第二偏心轴的轴线相对于所述中心轴的轴线180°对称并且位于同一平面内，然后再以百分表校正A2为基准的第二偏心轴的外圆以保证其上母线与所述车床主轴的轴线平行，若不平行则进行校正，再用手扳动三爪卡盘旋转90°，校正以A2为基准所述第二偏心轴的工件外圆，使A2为基准所述第二偏心轴的外圆侧母线与车床主轴轴线平行不平行则进行校正，校正后，所述三爪卡盘再将工件夹紧，车床主轴即与所述第二偏心轴的轴线重合，在所述第二偏心轴的外侧端面钻中心孔，以车床顶尖顶住所述中心孔，车削A2为基准所述第二偏心轴的外圆至设计尺寸要求。
2.根据权利要求1所述的一种双向偏心轴的加工方法，其特征在于：所述第一垫块、第二垫块均为圆弧形垫块，所述第一垫块的弧度与所述中心轴外圆弧度一致，所述第二垫块的弧度与所述第一偏心轴外圆的弧度一致。
3.根据权利要求2所述的一种双向偏心轴的加工方法，其特征在于：所述第一垫块的厚度D1=1.5e1。
4.根据权利要求3所述的一种双向偏心轴的加工方法，其特征在于：所述第二垫块的厚度D2=1.5（e1+e2），e2为第二偏心轴的轴线相对中心轴的轴线偏心距 。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310109325.9A CN103143726B (zh) | 2013-04-01 | 2013-04-01 | 一种双向偏心轴的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310109325.9A CN103143726B (zh) | 2013-04-01 | 2013-04-01 | 一种双向偏心轴的加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103143726A CN103143726A (zh) | 2013-06-12 |
| CN103143726B true CN103143726B (zh) | 2015-11-25 |
Family
ID=48542196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310109325.9A Active CN103143726B (zh) | 2013-04-01 | 2013-04-01 | 一种双向偏心轴的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103143726B (zh) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104708011A (zh) * | 2013-12-12 | 2015-06-17 | 铜陵市永生机电制造有限责任公司 | 一种车削偏心轴的方法 |
| CN103722203A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-16 | 西北稀有金属材料研究院 | 一种金属铍多孔系深孔加工方法 |
| CN105880660A (zh) * | 2014-09-30 | 2016-08-24 | 安徽应流机电股份有限公司 | 一种贯穿深孔加工方法 |
| CN104607659B (zh) * | 2014-12-11 | 2017-08-15 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 一种中心轴线相交的偏心套的车削加工方法 |
| CN106002100A (zh) * | 2016-06-14 | 2016-10-12 | 昆山格兰德机器人科技有限公司 | 双偏心轴套铣加工方法 |
| CN107350499A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-11-17 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种偏心定位销加工方法 |
| CN107626933B (zh) * | 2017-09-28 | 2024-05-24 | 上海运城制版有限公司 | 一种凹印版辊偏心车削纠正偏重装置及方法 |
| CN108907923A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-11-30 | 江苏万达特种轴承有限公司 | 一种偏心轴的磨削加工方法 |
| CN109676156A (zh) * | 2019-02-23 | 2019-04-26 | 海盐展翔精密成形技术有限公司 | 一种前冲调整斜销的加工方法 |
| CN110561161A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-12-13 | 中核(天津)科技发展有限公司 | 异型偏心长管零件车削专用夹具及其使用方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1762624A (zh) * | 2005-11-10 | 2006-04-26 | 贵州群建齿轮有限公司 | 小偏心距多偏心及双向偏心轴的加工方法 |
| CN101200041A (zh) * | 2006-12-11 | 2008-06-18 | 上海建设路桥机械设备有限公司 | 多偏心轴的加工方法及其使用的平衡块和偏心套 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04105825A (ja) * | 1990-08-22 | 1992-04-07 | Suzuki Motor Corp | 偏心シャフトの加工方法 |
-
2013
- 2013-04-01 CN CN201310109325.9A patent/CN103143726B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1762624A (zh) * | 2005-11-10 | 2006-04-26 | 贵州群建齿轮有限公司 | 小偏心距多偏心及双向偏心轴的加工方法 |
| CN101200041A (zh) * | 2006-12-11 | 2008-06-18 | 上海建设路桥机械设备有限公司 | 多偏心轴的加工方法及其使用的平衡块和偏心套 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 田锋社.偏心工件与曲轴车削方法（决策）.《机械零件车削加工》.机械工业出版社,2011,(第1版),235,236,244. * |
| 金福昌.双偏心工件的加工.《车工(高级)鉴定培训教材》.机械工业出版社,2011,(第1版),133-134. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103143726A (zh) | 2013-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103143726B (zh) | 一种双向偏心轴的加工方法 | |
| CN205614070U (zh) | 机加工设备旋转轴旋转中心校准装置 | |
| CN102328216A (zh) | 一种用于精车外圆的夹具及夹具加工方法 | |
| CN111069977A (zh) | 适用于加工中心的对表件、精密加工工艺及零件尺寸测量方法 | |
| CN103624271A (zh) | 空心轴加工自动纠偏方法及装置 | |
| CN106541156B (zh) | 利用激光笔进行四轴加工中心机床尾座定位的装置及方法 | |
| CN104801750B (zh) | 一种齿轮轴键槽的加工方法 | |
| CN104148680A (zh) | 数控车削细长轴能降低圆柱度误差刀架和编程加工工艺 | |
| CN206415633U (zh) | 利用激光笔进行四轴加工中心机床尾座定位的装置 | |
| CN215847312U (zh) | 一种多工位内孔磨床 | |
| CN110666215A (zh) | 一种锻轴中心孔加工装置及加工方法 | |
| CN101693341B (zh) | 磨制滚珠丝杠螺母内螺纹专用夹具 | |
| CN112517941B (zh) | 一种重型长轴类产品的快速找正装置及找正方法 | |
| CN203792101U (zh) | 导向模板的找正组件 | |
| CN202952117U (zh) | 零件加工坐标定位装置 | |
| CN102069428B (zh) | 在车床或磨床上借偏或找正加工细长轴的方法 | |
| CN108680077A (zh) | 一种测量装置 | |
| CN203791759U (zh) | 一种滚齿用带顶尖卡盘 | |
| CN201752847U (zh) | 可精确装配的丝杆螺母副 | |
| CN103921172B (zh) | 导向模板的找正方法及其找正组件 | |
| CN203853559U (zh) | 一种片型塞规车削工装夹具 | |
| CN115972001A (zh) | 应用于精密数控磨床加工中工件与转台同轴调整装置 | |
| CN107097042A (zh) | 一种适用于截面非整圆的条状工件的加工方法 | |
| CN106346023A (zh) | 偏心轴套件的加工方法 | |
| CN216503493U (zh) | 一种车床加工用四方偏心夹具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160616 Address after: 222300 Jiangsu Province Economic and Technological Development Zone Haizhou Qu Feng Road No. 108 Patentee after: Jiangsu Tianming Machinery Group Co., Ltd. Address before: 222006 No. 2 Chenguang Road, Sinpo District, Jiangsu, Lianyungang Patentee before: Lianyungang Technical College |