CN204450016U - 一种盘套零件成组车床夹具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种盘套零件成组车床夹具,包括夹具体、定位衬套、定位件、压板座、钩形压板和螺母,用止口定位的夹具体安装在车床主轴上,定位衬套安装在夹具体中部的内孔中,且定位衬套与夹具体为过盈配合连接;定位件安装在定位衬套的内孔中,且定位件与定位衬套为间隙配合连接,定位件紧固在夹具体上;两个对称的压板座分别安装在夹具体上的两个夹具体导向槽处,并固定在夹具体上;钩形压板的直端穿过压板座和夹具体后与螺母连接。本实用新型采用台阶轴向夹紧、结构紧凑、操作简单方便可靠,避免了专用夹具的重复设计,降低了工人的劳动强度,提高了生产效率,具有很强的实用性。

Description

一种盘套零件成组车床夹具
技术领域
本实用新型涉及一种成组车床夹具,具体地说是一种车削盘套零件外圆、内孔及端面的盘套零件成组车床夹具。
背景技术
目前形状相似、尺寸不同的盘套零件的装夹通常采用径向夹紧,容易引起工件的夹紧变形,甚至出现废品;而如果采用轴向夹紧,对于不同径向尺寸组或不同轴向尺寸组的盘套零件,需要采用不同的专用夹具装夹,增加了夹具的设计制造成本和生产准备周期,现有的盘套零件加工用夹具操作复杂,劳动强度大,生产效率低。
发明内容
为了能克服现有技术中存在的问题,本实用新型的目的是提供一种车削盘套零件外圆、内孔及端面的成组车床夹具,该成组车床夹具采用台阶轴向夹紧、结构紧凑、操作简单方便可靠,避免了专用夹具的重复设计,降低了工人的劳动强度,提高了生产效率,具有很强的实用性。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种盘套零件成组车床夹具,其特征在于:该成组车床夹具包括夹具体、定位衬套、定位件、压板座、钩形压板和螺母,用止口定位的夹具体安装在车床主轴上,定位衬套安装在夹具体中部的内孔中,且定位衬套与夹具体为过盈配合连接;定位件安装在定位衬套的内孔中,且定位件与定位衬套为间隙配合连接,定位件紧固在夹具体上;两个对称的压板座分别安装在夹具体上的两个夹具体导向槽处,并固定在夹具体上;钩形压板的直端穿过压板座和夹具体后与螺母连接。
本实用新型中,定位件的外径与盘套零件的内孔相适配。
在夹具体上设有调整夹具体位置的校正环。定位件通过两个内六角螺钉紧固在夹具体上;压板座通过螺钉固定在夹具体上。在螺母与夹具体之间设有垫圈。
本实用新型工作原理是:首先根据盘套零件的尺寸,形成零件组。然后根据所需加工的盘套零件11定位基准(内孔)不同直径尺寸组,设计加工定位件10(不同组别零件采用相对应的定位件;同组零件采用同一个定位件),将定位件10通过定位衬套12安装在夹具体4上,并以盘套零件11内孔在定位件10上完成定位;根据所需加工的盘套零件11压紧面(台阶)不同尺寸组,设计加工压板座6和钩形压板8(不同组别盘套零件采用相对应的压板座和钩形压板;同组零件采用同一个压板座和钩形压板)。旋紧螺母1,迫使钩形压板8沿压板座6的内孔向左移动,压紧盘套零件11。当工件完成外圆、内孔和端面的加工后,稍稍旋松螺母1,使钩形压板8绕其轴线旋转90°,使工件松开,即可实现工件的自由装卸。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:本实用新型能够实现形状相似、尺寸不同的零件的装夹。采用台阶面夹紧,消除了由于径向夹紧而导致工件变形所产生的误差。对于不同内孔直径尺寸的盘套零件,只需更换定位件即可实现对盘套零件的有效定位;对于台阶处尺寸不同的盘套零件,只需更换压板座和钩形压板即可实现对盘套零件的有效夹紧,从而有效地减少夹具的设计制造成本和生产准备周期。压板座采用直角沟槽设计,使钩形压板绕其轴线旋转,盘套零件装卸更加方便,减轻了工人的劳动强度。在夹具体上设置导向槽,可保证压板座安装在合适位置;在夹具体上设置校正环,可通过调整夹具体,保证盘套零件需加工孔和外圆的轴线与机床主轴的轴线一致,从而达到同轴度精度要求,保证零件的加工质量。
本实用新型采用台阶轴向夹紧、结构紧凑、操作简单方便可靠,避免了专用夹具的重复设计,降低了工人的劳动强度,提高了生产效率,具有很强的实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中,1-螺母,2-垫圈,3-校正环,4-夹具体,5-夹具体导向槽,6-压板座,7-内六角螺钉,8-钩形压板,9-内六角螺钉,10-定位件,11-盘套零件,12-定位衬套,13-锥柄安装止口。
具体实施方式
一种盘套零件成组车床夹具,见图1,该成组车床夹具包括夹具体4、定位衬套12、定位件10、内六角螺钉9、压板座6、螺钉7、钩形压板8、垫圈2、螺母1和锥柄(图中未示出)。用止口13定位的夹具体4通过锥柄(图中未示出)安装在车床主轴上,夹具体4与锥柄采用螺钉连接。定位衬套12安装在夹具体4中部的内孔中,定位衬套12与夹具体4采用过盈配合连接。定位件10安装在定位衬套12的内孔中,定位件10与定位衬套12采用间隙配合连接,并用两个内六角螺钉9紧固在夹具体4上。两个压板座6分别安装在夹具体4上的两个夹具体导向槽5的合适位置,两个压板座6与夹具体4分别采用两个螺钉7连接。两个钩形压板8分别穿过两个压板座6和夹具体4后,分别套装一个垫圈2,并分别与一个螺母1连接。在夹具体4上设置校正环3,通过校正环3可调整夹具体4的位置,保证盘套零件11需加工孔和外圆的轴线与机床主轴的轴线一致,从而满足同轴度精度要求,保证零件的加工质量。
根据盘套零件的尺寸,加工定位件10(不同组别零件采用相对应的定位件;同组零件采用同一个定位件),将定位件10通过定位衬套12安装在夹具体4上,并以盘套零件11内孔在定位件10上完成定位;根据所需加工的盘套零件11压紧面(台阶)不同尺寸组,加工压板座6和钩形压板8。旋紧螺母1,迫使钩形压板8沿压板座6的内孔向左移动,压紧盘套零件11。当工件完成外圆、内孔和端面的加工后,稍稍旋松螺母1,使钩形压板8绕其轴线旋转90°,使工件松开,即可实现工件的自由装卸。
本实用新型能够实现形状相似、尺寸不同的零件的装夹。采用台阶轴向夹紧、结构紧凑、操作简单方便可靠,避免了专用夹具的重复设计,降低了工人的劳动强度,提高了生产效率,具有很强的实用性。

Claims (5)

1.一种盘套零件成组车床夹具,其特征在于:该成组车床夹具包括夹具体(4)、定位衬套(12)、定位件(10)、压板座(6)、钩形压板(8)和螺母(1),用止口定位的夹具体(4)安装在车床主轴上,定位衬套(12)安装在夹具体(4)中部的内孔中,且定位衬套(12)与夹具体(4)为过盈配合连接;定位件(10)安装在定位衬套(12)的内孔中,且定位件(10)与定位衬套(12)为间隙配合连接,定位件(10)紧固在夹具体(4)上;两个对称的压板座(6)分别安装在夹具体(4)上的两个夹具体导向槽(5)处,并固定在夹具体(4)上;钩形压板(8)的直端穿过压板座(6)和夹具体(4)后与螺母(1)连接。
2.根据权利要求1所述的盘套零件成组车床夹具,其特征在于:定位件(10)的外径与盘套零件(11)的内孔相适配。
3.根据权利要求1所述的盘套零件成组车床夹具,其特征在于:在夹具体(4)上设有调整夹具体(4)位置的校正环(3)。
4.根据权利要求1所述的盘套零件成组车床夹具,其特征在于:定位件(10)通过两个内六角螺钉(9)紧固在夹具体(4)上;压板座(6)通过螺钉(7)固定在夹具体(4)上。
5.根据权利要求1所述的盘套零件成组车床夹具,其特征在于:在螺母(1)与夹具体(4)之间设有垫圈(2)。
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