CN204450016U - 一种盘套零件成组车床夹具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种盘套零件成组车床夹具，包括夹具体、定位衬套、定位件、压板座、钩形压板和螺母，用止口定位的夹具体安装在车床主轴上，定位衬套安装在夹具体中部的内孔中，且定位衬套与夹具体为过盈配合连接；定位件安装在定位衬套的内孔中，且定位件与定位衬套为间隙配合连接，定位件紧固在夹具体上；两个对称的压板座分别安装在夹具体上的两个夹具体导向槽处，并固定在夹具体上；钩形压板的直端穿过压板座和夹具体后与螺母连接。本实用新型采用台阶轴向夹紧、结构紧凑、操作简单方便可靠，避免了专用夹具的重复设计，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，具有很强的实用性。

Description

一种盘套零件成组车床夹具
技术领域
本实用新型涉及一种成组车床夹具，具体地说是一种车削盘套零件外圆、内孔及端面的盘套零件成组车床夹具。
背景技术
目前形状相似、尺寸不同的盘套零件的装夹通常采用径向夹紧，容易引起工件的夹紧变形，甚至出现废品；而如果采用轴向夹紧，对于不同径向尺寸组或不同轴向尺寸组的盘套零件，需要采用不同的专用夹具装夹，增加了夹具的设计制造成本和生产准备周期，现有的盘套零件加工用夹具操作复杂，劳动强度大，生产效率低。
发明内容
为了能克服现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种车削盘套零件外圆、内孔及端面的成组车床夹具，该成组车床夹具采用台阶轴向夹紧、结构紧凑、操作简单方便可靠，避免了专用夹具的重复设计，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，具有很强的实用性。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种盘套零件成组车床夹具，其特征在于：该成组车床夹具包括夹具体、定位衬套、定位件、压板座、钩形压板和螺母，用止口定位的夹具体安装在车床主轴上，定位衬套安装在夹具体中部的内孔中，且定位衬套与夹具体为过盈配合连接；定位件安装在定位衬套的内孔中，且定位件与定位衬套为间隙配合连接，定位件紧固在夹具体上；两个对称的压板座分别安装在夹具体上的两个夹具体导向槽处，并固定在夹具体上；钩形压板的直端穿过压板座和夹具体后与螺母连接。
本实用新型中，定位件的外径与盘套零件的内孔相适配。
在夹具体上设有调整夹具体位置的校正环。定位件通过两个内六角螺钉紧固在夹具体上；压板座通过螺钉固定在夹具体上。在螺母与夹具体之间设有垫圈。
本实用新型工作原理是：首先根据盘套零件的尺寸，形成零件组。然后根据所需加工的盘套零件11定位基准（内孔）不同直径尺寸组，设计加工定位件10（不同组别零件采用相对应的定位件；同组零件采用同一个定位件），将定位件10通过定位衬套12安装在夹具体4上，并以盘套零件11内孔在定位件10上完成定位；根据所需加工的盘套零件11压紧面（台阶）不同尺寸组，设计加工压板座6和钩形压板8（不同组别盘套零件采用相对应的压板座和钩形压板；同组零件采用同一个压板座和钩形压板）。旋紧螺母1，迫使钩形压板8沿压板座6的内孔向左移动，压紧盘套零件11。当工件完成外圆、内孔和端面的加工后，稍稍旋松螺母1，使钩形压板8绕其轴线旋转90°，使工件松开，即可实现工件的自由装卸。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型能够实现形状相似、尺寸不同的零件的装夹。采用台阶面夹紧，消除了由于径向夹紧而导致工件变形所产生的误差。对于不同内孔直径尺寸的盘套零件，只需更换定位件即可实现对盘套零件的有效定位；对于台阶处尺寸不同的盘套零件，只需更换压板座和钩形压板即可实现对盘套零件的有效夹紧，从而有效地减少夹具的设计制造成本和生产准备周期。压板座采用直角沟槽设计，使钩形压板绕其轴线旋转，盘套零件装卸更加方便，减轻了工人的劳动强度。在夹具体上设置导向槽，可保证压板座安装在合适位置；在夹具体上设置校正环，可通过调整夹具体，保证盘套零件需加工孔和外圆的轴线与机床主轴的轴线一致，从而达到同轴度精度要求，保证零件的加工质量。
本实用新型采用台阶轴向夹紧、结构紧凑、操作简单方便可靠，避免了专用夹具的重复设计，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，具有很强的实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1-螺母，2-垫圈，3-校正环，4-夹具体，5-夹具体导向槽，6-压板座，7-内六角螺钉，8-钩形压板，9-内六角螺钉，10-定位件，11-盘套零件，12-定位衬套，13-锥柄安装止口。
具体实施方式
一种盘套零件成组车床夹具，见图1，该成组车床夹具包括夹具体4、定位衬套12、定位件10、内六角螺钉9、压板座6、螺钉7、钩形压板8、垫圈2、螺母1和锥柄（图中未示出）。用止口13定位的夹具体4通过锥柄（图中未示出）安装在车床主轴上，夹具体4与锥柄采用螺钉连接。定位衬套12安装在夹具体4中部的内孔中，定位衬套12与夹具体4采用过盈配合连接。定位件10安装在定位衬套12的内孔中，定位件10与定位衬套12采用间隙配合连接，并用两个内六角螺钉9紧固在夹具体4上。两个压板座6分别安装在夹具体4上的两个夹具体导向槽5的合适位置，两个压板座6与夹具体4分别采用两个螺钉7连接。两个钩形压板8分别穿过两个压板座6和夹具体4后，分别套装一个垫圈2，并分别与一个螺母1连接。在夹具体4上设置校正环3，通过校正环3可调整夹具体4的位置，保证盘套零件11需加工孔和外圆的轴线与机床主轴的轴线一致，从而满足同轴度精度要求，保证零件的加工质量。
根据盘套零件的尺寸，加工定位件10（不同组别零件采用相对应的定位件；同组零件采用同一个定位件），将定位件10通过定位衬套12安装在夹具体4上，并以盘套零件11内孔在定位件10上完成定位；根据所需加工的盘套零件11压紧面（台阶）不同尺寸组，加工压板座6和钩形压板8。旋紧螺母1，迫使钩形压板8沿压板座6的内孔向左移动，压紧盘套零件11。当工件完成外圆、内孔和端面的加工后，稍稍旋松螺母1，使钩形压板8绕其轴线旋转90°，使工件松开，即可实现工件的自由装卸。
本实用新型能够实现形状相似、尺寸不同的零件的装夹。采用台阶轴向夹紧、结构紧凑、操作简单方便可靠，避免了专用夹具的重复设计，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，具有很强的实用性。

Claims (5)

1.一种盘套零件成组车床夹具，其特征在于：该成组车床夹具包括夹具体（4）、定位衬套（12）、定位件（10）、压板座（6）、钩形压板（8）和螺母（1），用止口定位的夹具体（4）安装在车床主轴上，定位衬套（12）安装在夹具体（4）中部的内孔中，且定位衬套（12）与夹具体（4）为过盈配合连接；定位件（10）安装在定位衬套（12）的内孔中，且定位件（10）与定位衬套（12）为间隙配合连接，定位件（10）紧固在夹具体（4）上；两个对称的压板座（6）分别安装在夹具体（4）上的两个夹具体导向槽（5）处，并固定在夹具体（4）上；钩形压板（8）的直端穿过压板座（6）和夹具体（4）后与螺母（1）连接。
2.根据权利要求1所述的盘套零件成组车床夹具，其特征在于：定位件（10）的外径与盘套零件（11）的内孔相适配。
3.根据权利要求1所述的盘套零件成组车床夹具，其特征在于：在夹具体（4）上设有调整夹具体（4）位置的校正环（3）。
4.根据权利要求1所述的盘套零件成组车床夹具，其特征在于：定位件（10）通过两个内六角螺钉（9）紧固在夹具体（4）上；压板座（6）通过螺钉（7）固定在夹具体（4）上。
5.根据权利要求1所述的盘套零件成组车床夹具，其特征在于：在螺母（1）与夹具体（4）之间设有垫圈（2）。
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