ES2252576T3 - Procedidmiento y aparato para proporcionar pintura a un aplicador y para limpiarlo. - Google Patents
Procedidmiento y aparato para proporcionar pintura a un aplicador y para limpiarlo.Info
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Abstract
Aparato para transportar pintura líquida desde una fuente (64) de pintura líquida a un aplicador (62), que comprende: un conducto de suministro (22) entre dicha fuente (64) de pintura líquida y dicho aplicador (62) que suministra pintura líquida desde dicha fuente de pintura líquida, una primera estación raspadora (76) adyacente a dicha fuente (64) de pintura líquida y una segunda estación raspadora (86) dispuesta adyacente o en el interior de dicho aplicador (62), pudiendo desplazarse el primero y segundo elementos raspadores (20A, 20B) en dicho conducto de suministro (22) entre la primera y segunda estaciones raspadoras (76, 86) y los medios de fuentes de disolventes líquidos (46A, 46B) están unidos a dicha primera estación raspadora (76) y/o a dicha segunda estación raspadora (86) está adaptada para suministrar disolvente bajo presión entre dicho primero y segundo elementos raspadores, separando así estos últimos con disolvente, de tal modo que el movimiento de dicho primero y segundo elementos raspadores (20A, 20B) desde dicha primera estación (76) a dicha segunda estación (86) a través de dicho conducto de suministro (22) proporciona disolvente a dicho aplicador (62), limpiando así dicho conducto de suministro y dicho aplicador y/o proporcionando el desplazamiento de dichos elementos raspadores (20A, 20B) desde dicha segunda estación (86) a dicha primera estación (76) a través de dicho conducto de suministro (22) que suministra disolvente para el limpiado del conducto de suministro (22).
Description
Procedimiento y aparato para proporcionar pintura
a un aplicador y para limpiarlo.
La presente invención se refiere a un
procedimiento y aparato para proporcionar pintura desde una fuente
de pintura líquida a un aplicador y limpiar el conducto de
suministro y el aplicador con disolvente utilizando la tecnología de
limpieza de tuberías por raspado ("pigging").
La técnica anterior enseña numerosos sistemas de
suministro y aplicación de pintura que utilizan dicha tecnología de
limpieza de tuberías por raspado. Tales sistemas se pueden emplear
para aplicar pinturas seriatim de diferentes colores, por
ejemplo, a una pluralidad de sustratos, tales como carrocerías de
vehículos desplazándose sobre un transportador a través de una
cabina de pintura. Tal como aquí se utiliza, el término
"pintura" incluye pinturas basadas en disolventes o agua
utilizada para pintar o recubrir un sustrato y en general, cualquier
recubrimiento que pueda aplicarse a un sustrato por un aplicador
incluyendo, sin limitación, un atomizador de pulverización
giratorio. Dependiendo de su función en el sistema de suministro del
recubrimiento, los elementos raspadores se refieren de formas
diversas en la técnica anterior tales como correderas, elementos
separadores, pistones terminales, tacos, etc. En general, un
elemento de la tecnología de limpieza de tuberías por raspado se
utiliza en los sistemas de suministro de pintura de la técnica
anterior para empujar la pintura desde una fuente de origen, tal
como un cambiador de color, a través de un conducto de entrega, a un
aplicador de la pintura a un sustrato y dicho elemento se puede
utilizar también para devolver la pintura a su origen. Como se
entenderá fácilmente por los técnicos en esta materia, una
aplicación de producción masiva típica, tal como una aplicación de
automóvil, requiere la aplicación de diferentes pinturas utilizando
el mismo sistema de aplicación de pintura lo que exige la purga del
conducto de suministro y del aplicador con disolvente entre
aplicaciones. En condiciones normales, esto exige un conducto de
suministro de disolvente separado al aplicador. El sistema de
aplicación de la pintura puede comprender una primera estación
raspadora contigua al cambiador de color y una segunda estación
raspadora contigua al aplicador. A continuación, la pintura se
entrega bajo presión desde el cambiador de color al conducto de
suministro y el elemento de raspado se impulsa a través del conducto
de suministro generalmente mediante presión neumática para empujar
la pintura, en el conducto de suministro, al aplicador y dicho
elemento se recibe, a continuación, en la segunda estación raspadora
contigua al dispositivo de aplicación. El elemento de raspado se
puede utilizar también a modo de pistón para retornar la pintura
que permanece en el conducto de suministro al cambiador de color
impulsando dicho elemento desde la segunda estación raspadora
contigua al dispositivo de aplicación a la primera estación
raspadora contigua al cambiador de color, por lo general bajo
presión neumática.
Por último, la técnica anterior comprende también
el uso de dos o más elementos de raspado en el conducto de
suministro, que se utilizan para separar un volumen predeterminado
de pintura o para proporcionar una barrera electrostática entre
volúmenes de pintura, que se transmiten a través del conducto de
suministro, en particular donde el cambio de color está a potencial
de masa y el aplicador es de tipo electrostático con un mayor
potencial eléctrico.
El documento DE 198 30 029 A da a conocer a un
sistema que comprende un conducto de suministro o entrega para
transportar pintura líquida desde una primera estación conectada a
fuentes de diferentes pinturas a una segunda estación unida a un
atomizador a través de una línea de conexión. Una fuente de
disolvente líquido está unida a la primera estación para
proporcionar disolvente entre pares de secciones de separación de
pistones de diferentes pinturas entre sí cuando se transportan a
través del conducto de suministro. Los pistones de arrastre retornan
desde la segunda estación a la primera a través de un conducto de
retorno separado. La segunda estación está unida a una fuente de
disolvente separada para limpiar el conducto uniendo la segunda
estación con el atomizador.
El documento EP 1 172 152 A da a conocer a un
sistema para transportar pintura líquida desde una fuente a través
de un conducto de suministro a un atomizador. La pintura se
proporciona en una primera estación entre el primero y segundo
pistones y se transporta entre ellos a una segunda estación. El
conducto de suministro puede limpiarse por los rebordes del pistón
o taco limpiador y, si se utilizan raspadores "en tándem",
adicionalmente mediante disolvente que se proporciona en el espacio
interno de los pistones y que se elimina en una de las dos
estaciones. El disolvente para la limpieza del atomizador se
suministra por un sistema de suministro de disolvente separado.
Sin embargo, la técnica anterior no se refiere a
un procedimiento o aparato que elimina el requisito, para un
conducto de suministro de disolvente separado, para purgar el
aplicador y el conducto de suministro y que se puede emplear para
hacer retornar la pintura a su fuente de origen.
El aparato para transportar pintura desde una
fuente de suministro de pintura a un aplicador, según la presente
invención, comprende un conducto de suministro de pintura entre la
fuente de pintura y el aplicador que proporciona pintura bajo
presión desde la fuente al aplicador, con una primera estación
raspadora contigua a la fuente de pintura y una segunda estación
raspadora contigua o dentro del sistema aplicador, que puede ser un
atomizador, con un primero y segundo elementos raspadores móviles
en el conducto de suministro entre la primera estación y la segunda
estación raspadoras y una fuente de disolvente líquido unida a la
primera y/o estación raspadora adaptada para proporcionar
disolvente bajo presión entre el primero y segundo pistones, de tal
modo que el movimiento del primero y segundo pistones entre la
primera y segunda estaciones puede proporcionar disolvente al
aplicador o a la fuente de pintura, limpiando así el aplicador, el
conducto de suministro y/o la fuente. En la forma de realización
preferida, la fuente de pintura líquida es un bidón que recibe
pintura desde una fuente de pintura líquida, tal como un cambiador
de color, que presenta un pistón, de tal modo que el movimiento del
pistón suministra pintura bajo presión a través de la línea de
alimentación al aplicador. El bidón de pintura comprende una salida
que comunica con la primera estación, de tal modo que el movimiento
del pistón impulsa la pintura contra un elemento raspador contiguo,
impulsando así el primero y segundo elementos raspadores con
disolvente entre ellos desde la primera estación a la segunda,
proporcionando primero disolvente a través del conducto de
suministro de pintura al aplicador, purgando el conducto de
suministro de pintura y el aplicador y proporcionando, a
continuación, pintura a través del conducto de suministro al
aplicador para aplicar pintura a un sustrato.
Si el bidón de pintura del tipo pistón, antes
mencionado, se impulsa por medios impulsores de dosificación o
medición, elimina el requisito de una bomba dosificadora (que suele
ser una bomba de engranajes) contigua al atomizador. Esto hace
posible colocar la segunda estación dentro del atomizador, con lo
que se reducen las pérdidas de pintura y de disolvente a un mínimo.
A este respecto, se hace referencia al documento EP 1314480.
En una forma de realización preferida, el aparato
comprende, además, una fuente de disolvente líquido bajo presión
unida al conducto de suministro contiguo a la segunda estación o
unido a la segunda estación, que proporciona disolvente bajo
presión entre el primero y segundo pistones y estos últimos se
impulsan bajo presión, preferentemente presión neumática, desde la
segunda estación a la primera. El disolvente entre el primero y
segundo elementos raspadores purga el conducto de suministro y el
bidón de pintura antes de recibir una segunda pintura. Esta forma
de realización se puede utilizar también para el retorno de la
pintura a su fuente que, en la forma de realización descrita, es un
bidón de pintura que presenta un pistón según se describió
anteriormente y a continuación, la pintura se puede proporcionar por
el bidón de pintura al cambiador de color.
El procedimiento para suministrar disolvente y
pintura desde una fuente de pintura líquida a un aplicador a través
de un conducto de suministro provisto de primero y segundo elementos
raspadores, según la presente invención, comprende localizar el
primero y segundo pistones contiguos a la fuente de pintura líquida,
proporcionando disolvente bajo presión entre el primero y segundo
pistones, separando así el primero y segundo pistones con
disolvente e impulsando la pintura bajo presión contra el elemento
raspador contiguo a la fuente de pintura, con lo que se impulsa el
primero y segundo pistones con el disolvente entre ellos al
aplicador, de tal modo que el disolvente se recibe a través del
conducto de suministro y el aplicador seguido por la pintura para
aplicar pintura a un sustrato. Cuando la fuente de pintura líquida
es un bidón que recibe pintura líquida provisto de un pistón, según
se describió anteriormente, el procedimiento de esta invención
comprende impulsar el pistón en el bidón, impulsando así la pintura
contra el elemento raspador contiguo e impulsando la pintura y
disolvente hacia el aplicador, en la forma antes descrita. En una
forma de realización preferida del procedimiento según esta
invención, el procedimiento comprende, además, suministrar
disolvente bajo presión entre el primero y segundo elemento
raspadores cuando dichos elementos están situados contiguos al
aplicador y a continuación, impulsando el primero y segundo
elementos raspadores con disolvente entre ellos hacia la fuente de
pintura líquida, con lo que se limpia el limpiado del conducto de
suministro y del bidón de pintura. Una forma de realización
preferida del procedimiento según esta invención comprende, además,
impulsar el primero y segundo pistones desde el aplicador a la
fuente de pintura líquida, impulsando así la pintura restante en el
conducto de suministro hacia la fuente de pintura.
En la forma de realización preferida del aparato
y procedimiento según esta invención, los elementos raspadores
presentan cada uno una parte de cuerpo con un diámetro adyacente a
sus extremos opuestos sustancialmente igual o mayor que el diámetro
interno del conducto de suministro. En una forma de realización
preferida, las partes extremas opuestas de los elementos raspadores
comprenden cada una parte de faldilla elástica generalmente
frustocónica, que estrecha su diámetro hacia fuera desde la parte
del cuerpo y con un diámetro igual o mayor que el diámetro interno
del conducto de suministro tubular, que proporciona una mejor
limpieza o frotamiento del conducto de suministro durante los
ciclos de purga. En una forma de realización preferida de la
presente invención, los elementos raspadores comprenden, además,
partes extremas en resalte en los extremos opuestos de los
elementos raspadores, de modo que la introducción de disolvente bajo
presión separará los elementos raspadores en la forma anteriormente
descrita. Es decir, al introducir disolvente bajo presión en el
conducto de suministro entre los elementos raspadores se recibirá
por las partes de faldillas de los pistones opuestos, separando así
los pistones con disolvente. Las partes extremas opuestas son
preferentemente cilíndricas presentando una parte extrema plana,
que queda a ras del elemento raspador contiguo, de tal modo que el
disolvente espaciará los elementos raspadores en la forma descrita,
aun cuando el conducto de suministro sea flexible. En una forma de
realización preferida, el conducto de suministro es tubular
presentando una capa interior resistente a la fricción, tal como un
hidrocarburo fluorado, preferentemente un polímero fluorado
transparente o translúcido, tal como una resina perfluoralcoxídica,
un material dieléctrico intermedio, tal como polietileno, para
impedir la formación de arcos y una capa exterior delgada de una
materia plástica dura para impedir los daños al conducto de
suministro constituida por una poliamida, por ejemplo. El conducto
de suministro, dependiendo de su diámetro, es flexible y
translúcido, permitiendo la visualización del movimiento de los
elementos raspadores, de la pintura y del disolvente a través del
conducto de suministro.
Otras ventajas y características destacables del
sistema de suministro de pintura y del procedimiento de la presente
invención se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la
siguiente descripción de las formas de realización preferidas, las
reivindicaciones adjuntas y los dibujos, de los que sigue una breve
descripción.
La Figura 1 es una vista en sección transversal
parcial de un conducto de suministro de pintura del aparato para
suministrar pintura, según esta invención, que comprende un elemento
raspador;
la Figura 2 es una vista posterior en sección
transversal de la Figura 1 en la dirección de las flechas
2-2;
la Figura 3 es una vista explosionada del
elemento raspador ilustrado en la Figura 1 y del conducto de
suministro de pintura;
las Figuras 4 y 5 son una vista en sección
transversal parcial del conducto de suministro de pintura con dos
pistones, ilustrando una etapa del procedimiento del suministro de
pintura y disolvente de la presente invención;
las Figuras 6A a 6J ilustran el procedimiento y
aparato para suministrar pintura a un aplicador y para limpiar según
la presente invención.
Las Figuras 1 a 3 ilustran una forma de
realización de un elemento raspador 20 y de un conducto de
suministro 22, que se pueden utilizar en el procedimiento y aparato
de la presente invención según se describe a continuación. Los
elementos raspadores 20 comprenden cada uno una parte de cuerpo 24
que está constituida por partes de faldillas generalmente
frustocónicas 26 en extremos opuestos de la parte de cuerpo 24, que
están anguladas hacia afuera desde la parte de cuerpo 24 formando
un ángulo agudo y presentando partes de rebordes de forma romboidal
anulares 28 contiguas a los extremos de las partes de faldillas 26.
En la forma de realización preferida, el pistón 20 está formado por
un polímero elástico, tal como polietileno, y las partes de
faldillas frustocónicas 26 presentan un diámetro mayor que suele
ser igual o preferentemente mayor que un diámetro interno del
conducto de suministro 22, de tal modo que las partes de faldillas
26 raspan a fondo la superficie interna del conducto de suministro
22 cuando el elemento raspador 20 atraviesa el conducto de
suministro según se describe a continuación. La forma de
realización preferida del pistón raspador 20 comprende, además,
partes extremas en resalte 30 que sobresalen más allá de las partes
de faldillas 26 como mejor se ilustra en la Figura 1 que se describe
a continuación. En esta forma de realización, las partes extremas
30 son cilíndricas presentando cada una una cara extrema plana 32
que está a ras con la cara extrema de un pistón raspador contiguo 20
según se describe a continuación con respecto a las Figuras 4 y 5.
Las partes de faldillas son frustocónicas anulares 26 y las partes
extremas 34 definen, además, cavidades anulares 34 en los extremos
opuestos de la parte del cuerpo 26, que suelen ser cuneiformes lo
que favorece el movimiento del pistón cuando se recibe presión en
las cavidades cuneiformes 34 según se describe a continuación.
Además, la forma de realización preferida del pistón raspador
comprende un elemento sensor 36 que, en la forma de realización
descrita, es un imán. El elemento sensor 36 permite la
determinación exacta de la localización del elemento raspador 20 en
el conducto de suministro 22 según se describe a continuación.
Una forma de realización preferida del conducto
de suministro 22 comprende una capa interior 38 preferentemente
constituida por un polímero resistente a la fricción, por ejemplo,
un polímero fluorado, tal como una resina perfluoralcoxílica, una
capa intermedia formada por un polímero dieléctrico, tal como
polietileno, para impedir la formación de arco y una capa exterior
42 que, en la forma de realización preferida, es relativamente
delgada y forma un revestimiento exterior protector del conducto de
suministro 22 que puede estar formado por una poliamida, por
ejemplo. Las capas del conducto de suministro 22 pueden ser
co-extruidas, por ejemplo, formando un enlace
íntimo entre las capas de conducto de suministro 22 e impidiendo su
separación durante el uso. En una forma de realización preferida,
el conducto de suministro 22 es relativamente flexible y
transparente o translúcido para permitir la visualización del
movimiento del elemento raspador 20, de la pintura y del disolvente
a través del conducto de suministro durante el uso, según se
describe a continuación. Sin embargo, se entenderá que el
procedimiento y aparato, según esta invención, no están limitados al
elemento raspador descrito 20 ni al conducto de suministro 22, salvo
que se reivindique concretamente en la presente invención.
Las Figuras 4 y 5 ilustran un componente del
aparato y una etapa del procedimiento de esta invención, en el que
el conducto de suministro 22 comprende dos elementos raspadores 20A
y 20B que están provistos cada uno de una parte de cuerpo 24 que
presenta partes de faldillas generalmente frustocónicas 26 y que
queda a ras o casi a ras de las partes extremas cilíndricas 30, que
se extienden más allá de las partes de faldillas generalmente
frustocónicas 26 de la parte de cuerpo 24 según se describió
anteriormente haciendo referencia a las Figuras 1 a 3. Las caras
extremas 32 de las partes extremas 30 están inicialmente a ras según
se ilustra en la Figura 4 y generalmente alineadas con un orificio
44 unido a una fuente de disolvente bajo presión 36. Una válvula
con control eléctrico 48 está en el conducto 50 unida al orificio
44. La válvula 48 está conectada a un controlador 52 por el
conducto 54 y el controlador está conectado a los sensores 56A y 56B
por los conductos 58A y 58B. Los sensores 56A y 56B pueden ser
cualesquiera elementos sensores convencionales, tales como un sensor
de efecto hall que detecta la localización del imán 36 ilustrada en
las Figuras 1 y 2. Cuando los sensores 56A y 56B detectan la
localización de los pistones 20A y 20B en una relación
sustancialmente a tope opuesta al orificio del sensor 44, según se
ilustra en la Figura 4, la válvula 48 se abre por el controlador 52,
proporcionando un volumen predeterminado de disolvente 60 desde la
fuente de disolvente 46 bajo presión entre las partes de faldillas
generalmente troncocónicas 26 que separan los pistones 20A y 20B con
un volumen predeterminado de disolvente 60, según se ilustra en la
Figura 5. La presión del disolvente 60 se recibe en las cavidades
anulares 34 de los pistones adyacentes 20A y 20B, separándolos con
disolventes 60 según se ilustra en la Figura 5. Según se describe a
continuación, una forma de realización preferida del aparato y
procedimiento para suministrar pintura a un aplicador de esta
invención comprende dos fuentes de disolvente 46A y 46B, que separan
los elementos raspadores 20A y 20B según se describe a
continuación.
Las Figuras 6A a 6J ilustran una forma de
realización del aparato para proporcionar pintura y disolvente a un
aplicador 62 y el procedimiento de esta invención, que puede ser un
atomizador giratorio electrostático convencional u otro aplicador
de pintura adecuado conocido en esta técnica. Como se entenderá por
los expertos en esta materia, el aplicador 62 se mantiene
convencionalmente a un alto potencial eléctrico y la fuente de
pintura, tal como un cambiador de color (no ilustrado), se suele
mantener al potencial de masa. En la forma de realización
preferida, el aparato comprende un bidón de pintura 64 provisto de
una entrada 66 unida a una fuente de pintura líquida, tal como un
cambiador de color (no representado) y una salida 68 que se comunica
con el conducto de suministro 22 anteriormente descrito. El bidón
de pintura comprende un pistón 70 que presenta una cabeza de pistón
72 y una varilla de pistón o espiga 74 impulsada por un servomotor o
dispositivo similar (no ilustrado), de tal modo que el pistón 70
proporciona un volumen predeterminado, o "dosis" de pintura, a
través del conducto de suministro 22 al aplicador 62 según se
describe a continuación. De este modo, los bidones 64 pueden
caracterizarse también cono "cilindros dosificadores" de
pintura. Los elementos raspadores 20A y 20B están inicialmente
localizados en una primera estación raspadora 76 que, en la forma de
realización preferida, es una línea de enlace del conducto de
suministro 22, de tal modo que la pintura se puede suministrar
directamente al conducto de suministro 22 sin circular alrededor de
los elementos raspadores 20A y 20B. La primera etapa, en el
procedimiento de esta invención, es localizar los elementos
raspadores 20A y 20B en la primera estación raspadora 76 adyacente
al cilindro dosificador 64, de tal modo que las partes extremas
cilíndricas en resalte 30 quedan a ras, o casi a ras, y están
situadas en posiciones opuestas al conducto de suministro de
disolvente 50 conectado a una fuente de disolvente bajo presión 46A.
Como se entenderá, la primera estación raspadora o línea de enlace
76 comprende una válvula 48, un controlador 52 y sensores 56A y 56B
según se describió anteriormente con respecto a las Figuras 4 y 5,
cuyos detalles no se muestran en las Figuras 6A a 6J. La segunda
etapa, en el procedimiento de esta invención, es separar los
elementos raspadores 20A y 20B con disolvente 60, según se ilustra
en la Figura 6B y se describió anteriormente haciendo referencia a
la Figura 5.
Los elementos raspadores 20A y 20B se localizan a
continuación en el conducto de suministro 22 adyacente u opuesto a
la salida 68 del bidón o cilindro dosificador 64, según se ilustra
en la Figura 6C, por cualquier medio adecuado, tal como
suministrando aire bajo presión en la primera estación raspadora 76
desde una fuente de presión neumática 78. A continuación, la
pintura líquida se proporciona bajo presión al bidón o cilindro
dosificador 64 a través de la entrada 66 desde una fuente de pintura
líquida bajo presión, tal como un cambiador de color (no ilustrado)
según se ilustra en la Figura 6C. Como se describió anteriormente,
la varilla de pistón o espiga 74 se retira por el servomotor (no
ilustrado) en una distancia predeterminada según se ilustra por la
flecha 82, en la Figura 6C, para recibir un volumen predeterminado o
dosis de pintura 80 en el cilindro dosificador 64. La dirección de
desplazamiento del pistón 70 se invierte a continuación según se
ilustra por la flecha 84 en la Figura 6D, que impulsa la pintura
desde el bidón o cilindro dosificador 64 a través de las salidas 68
contra un elemento raspador adyacente 20A con disolvente 60 entre
los elementos raspadores 20A y 20B, según se ilustra en la Figura
6D. A continuación, la pintura impulsa los elementos raspadores 20A
y 20B a través del conducto de suministro 22 hacia el aplicador 62
según se ilustra en la Figura 6E, en el que el segundo elemento
raspador 20B se recibe en una segunda estación raspadora 86, que es
también preferentemente una línea de enlace de conducto de
suministro 22. El disolvente 60 se proporciona luego a través de la
línea 88 al aplicador 62, según se ilustra en la Figura 6E, con lo
que se limpia el aplicador 62.
Como se entenderá a partir de la descripción del
procedimiento y aparato de esta invención realizado hasta el
momento, el disolvente 60 limpia asimismo el conducto de suministro
22 corriente arriba de la pintura 80. El primer elemento raspador
20A se recibe, a continuación, en la segunda estación raspadora 86 y
se proporciona pintura a través del conducto 88 al aplicador 62
según se ilustra en la Figura 6F. Cuando se proporciona la pintura
80 al aplicador 62 por el pistón 70 del cilindro dosificador de
pintura 64, el primero y segundo elementos raspadores 20A y 20B
están localizados en el conducto de enlace o segunda estación
raspadora 86 con las partes extremas en resalte 30 a ras, o en una
relación casi a ras opuesta al conducto de suministro de disolvente
50 de una segunda fuente de disolvente 46B, según se ilustra en la
Figura 6F, de tal modo que los elementos raspadores 20A y 20B
pueden separarse con disolvente 60 entre ellos, según se ilustra en
la Figura 6G y fue anteriormente descrito con referencia a las
Figuras 5 y 6B. Como se entenderá, la segunda estación raspadora o
conducto de enlace 86 puede ser idéntica a la disposición ilustrada
en las Figuras 4 y 5 y comprende una válvula 48, un controlador 52 y
elementos sensores 56A y 56B según se ilustra en la Figura 5. Como
se ilustra en la Figura 6G, el disolvente 60 se puede introducir
entre el primero y segundo elementos raspadores 20A y 20B cuando la
pintura 80 se proporciona al aplicador 62 para reducir la duración
del ciclo, pero puede también introducirse después del suministro
de pintura al aplicador. El primero y segundo elementos raspadores
20A y 20B se proporcionan, a continuación, al conducto de
suministro 22 (Figura 6H), preferentemente mediante el suministro de
un fluido no conductor desde una fuente de fluido no conductor, tal
como aire 90, que proporciona un aislamiento eléctrico del bidón de
pintura o del dispositivo dosificador 64 respecto al aplicador
electrostático 62 durante el retorno de pintura 80 que permanece en
el conducto de suministro 22 a la fuente origen de la pintura, tal
como un cambiador de calor (no ilustrado) según se describe a
continuación.
Según se ilustra en la Figura 6I, la presión
neumática desde la fuente de presión neumática 90 impulsa el primero
y segundo elementos raspadores 20A y 20B a través del conducto de
suministro 22 hacia la primera estación raspadora 76 contigua al
bidón de pintura o dispositivo dosificador 64. Cuando el disolvente
60 entre el primero y segundo elementos raspadores 20A y 20B se
recibe a través de conductos de suministro 22, el disolvente efectúa
un limpiado o purga del conducto de suministro de pintura. Además,
según se describió anteriormente, los elementos raspadores 20A y
20B que presentan partes extremas generalmente frustocónicas 26
(véanse Figuras 1 a 3) que raspan y purgan, de forma efectiva, el
conducto de suministro 22 particularmente en combinación con el
disolvente. La pintura 80 se entrega simultáneamente al bidón de
pintura o dispositivo dosificador 64 y el pistón 70 se retrae para
recibir la pintura remanente en el conducto de suministro 22 según
se ilustra por la flecha en 6I. Por último, el pistón se extiende de
nuevo para proporcionar pintura recibida por el dispositivo
dosificador 64, según se ilustra en la Figura 6J, a través de la
entrada 66 a la fuente origen de la pintura, tal como un cambiador
de color (no ilustrado). Según se describe en la Solicitud de
Patente Europea y de los Estados Unidos en trámite, el sistema de
suministro de pintura puede comprender dos dispositivos
dosificadores de pintura 64 que funcionan en tándem, presentando
cada uno un conducto de suministro conectado al aplicador 62 y una
entrada unida a la fuente inicial de pintura líquida, tal como un
bidón de pintura (no ilustrado) para reducir la duración del
ciclo.
El procedimiento de suministrar disolvente y
pintura desde una fuente de pintura líquida a través de un conducto
de suministro a un aplicador, según esta invención se entenderá
mejor a partir de la descripción ilustrada en las Figuras 6A a 6J
anteriores. En resumen, el procedimiento de esta invención comprende
localizar el primero y segundo elementos raspadores 20A y 20B
adyacentes a la fuente de pintura líquida que, en la forma de
realización descrita, es el bidón de pintura o el dispositivo
dosificador 64. A continuación, el procedimiento comprende
proporcionar disolvente 60 bajo presión entre el primero y el
segundo elementos raspadores 20A y 20B, separando así el primero y
segundo elementos raspadores con disolvente 60. El procedimiento de
esta invención comprende, a continuación, impulsar la pintura 80
bajo presión contra uno del primero y segundo raspadores 20A
adyacente a la fuente de pintura líquida, impulsando así el primero
y segundo raspadores con disolvente entre ellos a través del
conducto de suministro 22 al aplicador 62, limpiando el aplicador e
impulsando luego la pintura 80 a través del aplicador 62 para
aplicar pintura a un sustrato (no ilustrado). En la forma de
realización preferida del procedimiento según esta invención, la
fuente de pintura líquida es un bidón de pintura o dispositivo
dosificador 64 que presenta una salida 68 que se comunica con el
conducto de suministro 22 y un pistón 70 desplazable dentro del
bidón, en el que el procedimiento de esta invención comprende
impulsar el pistón 70 en el bidón 64 para impulsar pintura 80 bajo
presión contra uno del primero y segundo raspadores 20A y 20B
adyacentes, suministrando así disolvente 60 al aplicador 62 y
limpiando el aplicador y a continuación, proporcionando pintura 80
al aplicador 62 para aplicar pintura a un sustrato (no
representado).
En una forma de realización preferida del
procedimiento de esta invención, según se describió anteriormente,
el procedimiento de esta invención comprende, además, suministrar
disolvente 60 bajo presión entre el primero y segundo elementos
raspadores 20A y 20B, cuando estos últimos están situados adyacentes
o dentro del aplicador 62, impulsando a continuación el primero y
segundo elementos raspadores desde el aplicador a la fuente de
pintura líquida, limpiando así el conducto de entrega 22 con
disolvente. Cuando la fuente de pintura líquida es un dispositivo
dosificador de pistón 64, según se describió anteriormente, el
primero y segundo elementos raspadores 20A y 20B proporcionan
también la pintura 80 remanente en el conducto de suministro 24 al
dispositivo dosificador de pistón 64 y a continuación, el pistón 70
se extiende para impulsar la pintura 80 a la fuente de pintura
inicial, tal como un cambiador de color (no representado).
Como se entenderá mejor por los expertos en esta
materia, las Figuras 6A a 6J son esquemáticas y se pueden realizar
diversas modificaciones en el aparato y procedimiento de esta
invención dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas. Por
ejemplo, la primera estación raspadora 76 puede comprender un
dispositivo de vertido de disolvente (no ilustrado) que recibe
disolvente después de la purga del conducto de suministro 22. Como
alternativa, se puede proporcionar una válvula en la salida 68 del
dispositivo dosificador (no representado), que libera disolvente a
través de la salida 68 después de la entrega de pintura a través de
la cara de la cabeza de pistón 72, limpiando así la cabeza de
pistón y se puede proporcionar un dispositivo de vertido de
disolvente en el conducto de entrada 66. Además, el conducto de
entrada 66 puede comprender una válvula (no representada) que se
cierra cuando el pistón 70 se extiende según se lustra en la Figura
6D, impidiendo así el retorno de pintura 80 al cambiador de color.
Como alternativa, según se describe en una solicitud en trámite, el
conducto 66 puede comprender también un elemento raspador (no
representado) que impulsa la pintura desde el cambiador de color (no
representado) al dispositivo dosificador de pistón 64 y sirve como
una válvula que impide el retorno de la pintura al cambiador de
color, cuando el pistón se extiende según se ilustra en la Figura
6D.
Además, se puede modificar la etapa de
suministrar disolvente, por ejemplo en la segunda estación raspadora
86, según se describe con referencia a las Figuras 4 y 5. En
particular, cuando se introduce el disolvente entre los dos
elementos raspadores 20A y 20B, el disolvente solamente puede
desplazar uno de los elementos raspadores que se empuja dentro del
conducto, mientras que el otro elemento raspador permanece en su
posición inicial dentro de la estación raspadora hasta que se
introduzca la cantidad completa de disolvente.
Existen varias posibilidades adicionales de
modificar el procedimiento anteriormente descrito. Por ejemplo,
puede no ser necesario proporcionar disolvente al conducto de
suministro 22 en la primera estación raspadora 76 para su
suministro al aplicador 62. Puede ser suficiente suministrar
disolvente solamente desde la segunda estación raspadora 86 a la
línea 22 y empujarlo a la primera estación 76, desde donde el
disolvente se puede hacer retornar a la segunda estación 86 o se
puede suministrar al menos en parte al bidón 64.
Otra importante característica adicional es la
posibilidad de utilizar un bidón dosificador tal como un bidón 64
para dosificar la cantidad de disolvente líquido que ha de
suministrarse en un conducto de suministro conectado al bidón o en
cualquier otro elemento del sistema, tal como el propio bidón. La
característica esencial de un procedimiento, según dicha
posibilidad, comprende proporcionar el disolvente en dicho elemento
mientras que se retrae simultáneamente el pistón del bidón, midiendo
o dosificando así la cantidad de disolvente suministrado mediante
la retracción del pistón impulsado por los medios de accionamiento
dosificadores del bidón tal como, por ejemplo, un servomotor. El
volumen de disolvente suministrado al elemento viene determinado por
la distancia en que el pistón se retira en el bidón. La retracción
es controlada por medios de control del programa del sistema. Esta
característica posibilita definir primero una cantidad
predeterminada de disolvente necesaria para una finalidad dada (que
suele ser la limpieza) y luego, proporcionar, con precisión, dicha
cantidad predeterminada, evitando así un exceso o desperdicio de
disolvente innecesario, a diferencia de los sistemas donde la
cantidad de disolvente suministrado, por ejemplo, en un conducto de
suministro viene determinada por los tiempos de conmutación de las
válvulas. Otra ventaja de esta característica es el hecho de que el
disolvente se puede suministrar con una presión relativamente baja
y en algunos casos, extremadamente baja. La presión se puede
supervisar y controlar por la señal de un sensor de presión (no
ilustrado) proporcionado en o cerca del bidón dosificador 64.
Cuando, por ejemplo, se suministra disolvente
desde la fuente 46B al conducto 22 después de la entrega de la
pintura 80 al aplicador 62, según se explicó anteriormente con
referencia a la Figura 6G, el pistón 70 del bidón dosificador 64 se
puede retraer simultáneamente, dosificando así una cantidad inicial
de pintura 80 introducida en el bidón y en consecuencia, la
cantidad de disolvente suministrado en el lado del elemento
raspador 20A opuesto a la pintura 80. El suministro de disolvente se
interrumpe por el medio de control del programa cuando el pistón se
ha desplazado en una distancia predeterminada. A continuación, el
disolvente se puede empujar a través del conducto 22 entre los dos
elementos raspadores 20A y 20B según se explicó anteriormente con
referencia a las Figuras 6H y 6I.
Cuando el disolvente 60 ha alcanzado la posición
ilustrada en la Figura 6I, es posible extender primero el pistón 70
para eliminar la pintura 80 desde el bidón a través de su entrada
66, en el que al menos una parte de dicho disolvente 60 se puede
suministrar al bidón con la retracción simultánea del pistón,
dosificando así o midiendo la cantidad de disolvente suministrado.
También es posible empujar el disolvente 60 según se ilustra en la
Figura 6I o una parte del disolvente entre los dos elementos
raspadores 20A y 20B de nuevo a la segunda estación raspadora
adyacente o dentro del aplicador 62.
La característica de dosificar el disolvente
suministrado a un elemento de un sistema transportador de pintura
mediante la retracción del pistón puede realizarse también en otros
lugares del sistema, por ejemplo entre un cambiador de color y el
bidón dosificador.
Según se describió anteriormente, el aparato y
procedimiento de esta invención no está limitado al elemento
raspador mejorado 20, ilustrado en las Figuras 1 a 3, que es también
el tema de la Solicitud de Patente alemana anteriormente referida.
Además, una línea de suministro convencional se puede utilizar con
el aparato y procedimiento de esta invención. El término
"pintura", tal como se utiliza en esta descripción, es genérico
para cualquier recubrimiento líquido que pueda aplicarse por un
aplicador. El disolvente preferido dependerá de la aplicación. Por
ejemplo, cuando la pintura está basada en agua, el disolvente puede
ser agua desionizada. Aunque la forma de realización preferida del
aparato de esta invención comprende un bidón de pintura que presenta
un dispositivo dosificador de pistón o un pistón según se describe,
la fuente de pintura líquida puede ser también el cambiador de
color. Por último, el conducto de suministro puede comprender más de
dos elementos raspadores, en el que los elementos raspadores
adicionales se utilizan para separar otros fluidos suministrados a
través del conducto de suministro. Habiendo descrito realizaciones
preferidas del aparato y procedimiento de esta invención, se
reivindica ahora según se estipula a continuación.
Claims (18)
1. Aparato para transportar pintura líquida desde
una fuente (64) de pintura líquida a un aplicador (62), que
comprende:
un conducto de suministro (22) entre dicha fuente
(64) de pintura líquida y dicho aplicador (62) que suministra
pintura líquida desde dicha fuente de pintura líquida,
una primera estación raspadora (76) adyacente a
dicha fuente (64) de pintura líquida y una segunda estación
raspadora (86) dispuesta adyacente o en el interior de dicho
aplicador (62),
pudiendo desplazarse el primero y segundo
elementos raspadores (20A, 20B) en dicho conducto de suministro
(22) entre la primera y segunda estaciones raspadoras (76, 86) y los
medios de fuentes de disolventes líquidos (46A, 46B) están unidos a
dicha primera estación raspadora (76) y/o a dicha segunda estación
raspadora (86) está adaptada para suministrar disolvente bajo
presión entre dicho primero y segundo elementos raspadores,
separando así estos últimos con disolvente,
de tal modo que el movimiento de dicho primero y
segundo elementos raspadores (20A, 20B) desde dicha primera
estación (76) a dicha segunda estación (86) a través de dicho
conducto de suministro (22) proporciona disolvente a dicho
aplicador (62), limpiando así dicho conducto de suministro y dicho
aplicador y/o proporcionando el desplazamiento de dichos elementos
raspadores (20A, 20B) desde dicha segunda estación (86) a dicha
primera estación (76) a través de dicho conducto de suministro (22)
que suministra disolvente para el limpiado del conducto de
suministro (22).
2. Aparato según la reivindicación 1, en el que
dicha fuente de pintura líquida es un bidón de pintura (64) que
presenta una salida que comunica con dicho conducto de suministro
(22) y que está provisto de un pistón (70), en el que el movimiento
de dicho pistón suministra pintura bajo presión a través de dicho
conducto de suministro (22) a dicho aplica-
dor.
dor.
3. Aparato según la reivindicación 2, en el que
dicha salida del bidón de pintura se comunica con la primera
estación raspadora (76), de tal modo que el movimiento de dicho
pistón (70) impulsa la pintura de manera adyacente y contra uno de
dichos primero y segundo elementos raspadores (20A, 20B) en posición
opuesta a dicha salida y a continuación, dicha pintura impulsa a
dicho primero y segundo elementos raspadores hacia la segunda
estación raspadora (86), proporcionando así primero disolvente al
aplicador (62) seguido por la pintura.
4. Aparato según la reivindicación 3, en el que
dicho pistón (70) es impulsado por un motor eléctrico y/o un
servomotor para dosificar dicha pintura líquida y/o dicho
disolvente.
5. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 4, en el que dicho aparato comprende, además,
una fuente (90) de fluido no conductor bajo presión unido a dicha
segunda estación raspadora (86) opuesta a uno de dichos primero y
segundo elementos raspadores (20A, 20B) que impulsa dicho primero y
segundo elementos raspadores a través del conducto de suministro
(22) desde dicha segunda estación raspadora a dicha primera
estación raspadora (76), proporcionando así disolvente a través de
dicho conducto de suministro al bidón (64), limpiando de este modo
dicho conducto de suministro con disolvente.
6. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que cada uno de dicho primero y
segundo elementos raspadores (20A, 20B) comprende un elemento
sensor y dicho aparato comprende un sensor (56A, 56B) en dicha
primera y/o segunda estaciones raspadoras (76, 86).
7. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que dicho primero y segundo
elementos raspadores (20A, 20B) comprende cada uno una parte de
cuerpo (24) que presenta un diámetro exterior adyacente a unos
extremos opuestos de dicha parte de cuerpo generalmente igual a un
diámetro interior de dicho conducto de suministro (22) y unas
partes extremas en resalte (30) que se extienden desde dicha parte
de cuerpo que está a ras con un elemento raspador adyacente, de tal
modo que el suministro de disolvente bajo presión genera presión
contra dichas partes de cuerpo,
y en el que dicha parte de cuerpo (24) comprende
una parte de faldilla generalmente troncocónica (26) en dichos
extremos opuestos de la parte de cuerpo, que presenta un diámetro
principal igual o mayor que dicho diámetro interior del conducto de
suministro (22).
8. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que dicho conducto de suministro
(22) incluye una capa interior (38) de un polímero resistente a la
fricción y un polímero dieléctrico que rodea a dicha capa
interior.
9. Aparato según la reivindicación 8, en el que
dicho conducto de suministro (22) comprende además una capa exterior
(42) formada por un polímero duro.
10. Procedimiento para suministrar disolvente y
pintura desde una fuente (64) de pintura líquida a través de un
conducto de suministro (22) que presenta un primer y segundo
elemento raspador a un aplicador (62), comprendiendo dicho
procedimiento las etapas siguientes:
localizar dicho primero y segundo elementos
raspadores (20A, 20B) adyacentes a dicha fuente (64) de pintura
líquida;
proporcionar disolvente bajo presión entre dicho
primero y segundo elementos raspadores (20A, 20B), separando de
este modo dicho primero y segundo elementos raspadores con
disolvente;
impulsar pintura bajo presión contra y de manera
adyacente a uno de dichos primer y segundo elementos raspadores
(20A, 20B) adyacentes a dicha fuente (64) de pintura líquida,
impulsando así dicho primero y segundo elementos raspadores con
dicho disolvente entre ellos al aplicador (62);
impulsando dicha pintura al disolvente a través
del conducto de suministro (22) a dicho aplicador (62), limpiando
dicho aplicador y a continuación, impulsando la pintura a través de
dicho aplicador (62) aplicando la pintura a un sustrato;
y/o comprendiendo dicho procedimiento las etapas
siguientes:
disponer dichos elementos raspadores (20A, 20B)
adyacentes o en el interior del aplicador (62);
suministrar disolvente entre dichos elementos
raspadores (20A, 20B) e
impulsar dichos elementos raspadores (20A, 20B)
con dicho disolvente entre ellos a través del conducto de suministro
(22) a dicha fuente (64), limpiando así dicho conducto de suministro
(22).
11. Procedimiento según la reivindicación 10, en
el que dicha fuente de pintura líquida es un bidón (64) que
contiene pintura líquida, presentando una salida que se comunica con
dicho conducto de suministro y un pistón (70) que se puede
desplazar dentro de dicho bidón, comprendiendo dicho procedimiento
impulsar dicho pistón (70) en el bidón (64) para impulsar la
pintura bajo presión contra dicho primero y segundo elementos
raspadores (20A, 20B) adyacente con disolvente entre ellos desde
dicha fuente de pintura líquida a dicho aplicador (62).
12. Procedimiento para suministrar disolvente y
pintura según la reivindicación 10 ó 11, en el que dicha fuente de
pintura líquida es un bidón (64) que presenta un pistón (70) y
comprendiendo dicho procedimiento impulsar dichos primero y segundo
elementos raspadores (20A, 20B) a través de dicho conducto de
suministro (22) con disolvente entre ellos desde el aplicador (62)
al bidón (64) para limpiar dicho conducto de suministro (22) con
disolvente y suministrando la pintura remanente en dicho conducto de
suministro (22) a dicho bidón (64).
13. Procedimiento según la reivindicación 10, 11
ó 12, en el que dicha fuente de pintura líquida comprende un
cilindro dosificador (64) que presenta un pistón (70) impulsado por
un servomotor, y suministrándose dicho disolvente entre dichos
elementos raspadores (20A, 20B) de manera adyacente o en el interior
de dicho aplicador (62), mientras que se retrae simultáneamente
dichos pistones (70) de dicha fuente (64) dosificando así la
cantidad de disolvente al impulsar dicho pistón (70).
14. Procedimiento según la reivindicación 10, en
el que se suministra disolvente líquido a un elemento (22, 64) de
un sistema para transportar pintura líquida desde una fuente a un
aplicador (62),
comprendiendo dicho sistema un conducto de
suministro (22) unido a un bidón de pintura (64) que presenta un
pistón (70) que se puede mover dentro de dicho bidón e impulsado por
los medios de accionamiento dosificadores, comprendiendo dicho
procedimiento las etapas siguientes:
impulsar un elemento raspador (20A, 20B) a través
de dicho conducto de suministro (22) para empujar la pintura o
disolvente hacia dicho bidón (64); y
proporcionar dicho disolvente a dicho elemento
(22, 64) mientras se retrae simultáneamente dicho pistón (70),
dosificando así la cantidad de disolvente suministrado a dicho
elemento (22, 64) mediante la retracción del pistón impulsado por
dichos medios de accionamiento dosificadores.
15. Procedimiento según la reivindicación 14, en
el que dicho elemento raspador (26A) se impulsa a través del
conducto de suministro (22) para empujar la pintura desde dicho
conducto (22) al interior de dicho bidón (64) y suministrándose
dicho disolvente a dicho conducto (22) en el lado del elemento
raspador (26A) opuesto a dicha pintura, mientras se retrae
simultáneamente dicho pistón (70).
16. Procedimiento según la reivindicación 14 ó
15, que comprende las etapas siguientes:
suministrar disolvente al conducto de suministro
(22),
impulsar un elemento raspador (20B) a través de
dicho conducto para empujar dicho disolvente a dicho bidón (64)
y
a continuación, suministrar una cantidad
predeterminada de disolvente en el bidón (64) mediante la retracción
de dicho pistón (70).
17. Conducto de suministro (22) de un aparato
según la reivindicación 1, comprendiendo dicho conducto de
suministro (22) un conducto de suministro de pintura y disolvente
conectado entre una fuente (64) de pintura líquida y una fuente
(46) de disolvente a potencial de masa a un aplicador de pintura
electrostático (62), comprendiendo dicho conducto de suministro de
pintura y disolvente (22) una capa interior (38) de un polímero
resistente a la fricción rodeado por un polímero dieléctrico, siendo
translúcido dicho conducto de suministro de pintura y
disolvente.
18. Conducto de suministro de pintura y
disolvente según la reivindicación 17, en el que dicho conducto de
suministro de pintura y disolvente (22) comprende una capa exterior
(42) de un polímero protector.
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