ES2336775T3 - Procedimiento y sistema para el suministro de color de una instalacion de revestimiento electrostatica. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para el suministro de color de un dispositivo de revestimiento (3) electrostático con material de revestimiento de color cambiante, en el que el material de revestimiento del dispositivo de revestimiento (3) es suministrado en una cantidad dosificada, fluyendo procedente de un recipiente de color (10A, 10B) en una unidad de separación de potencial (4) alejada, que se encuentra en una carcasa cerrada, que está conectada a un dispositivo de suministro de color (15) conectado al potencial de tierra, a través de una disposición de conducto de conexión (22A, 22B) que se puede limpiar con rascatubos hacia el dispositivo de revestimiento (3), y en el que el material de revestimiento en la disposición de conducto de conexión es empujado por un rascatubos en la dirección hacia el dispositivo de revestimiento y/o de vuelta en la dirección hacia el dispositivo de suministro de color, estando conectados en la unidad de separación de potencia (4) dos recipientes de color (10A, 10B) intercambiándose entre sí en cada caso al dispositivo de suministro de color (15) y siendo llenados, mientras son desacoplados en cada caso de un conducto de conexión (22A, 22B) que se puede limpiar con rascatubos que conduce al dispositivo de revestimiento (3) y siendo retirados con la formación de un tramo de aislamiento eléctrico, y para el vaciado son acoplados a su conducto de conexión (22A, 22B) que se puede limpiar con rascatubos, mientras son desacoplados del dispositivo de suministro de color (15) y son retirados, con la formación de un tramo de aislamiento eléctrico, caracterizado porque los recipientes de color (10A, 10B) son movidos de un lado a otro en cada caso por un dispositivo de manipulación (24A, 24B), dentro de la unidad de separación de potencial (4), entre sus posiciones de acoplamiento.
Description
Procedimiento y sistema para el suministro de
color de una instalación de revestimiento electrostática.
La presente invención se refiere a un
procedimiento y a un sistema de suministro para el suministro de
color de un dispositivo de revestimiento electrostático con
material de revestimiento de color cambiante según el preámbulo de
las reivindicaciones independientes.
En el revestimiento electrostático de piezas de
trabajo como, por ejemplo, carrocerías de vehículos automóviles,
con carga directa de un material de revestimiento conductor tal como
pintura al agua, existe en la cabeza de pulverización del
pulverizador el problema, conocido desde hace muchos años, de la
separación de potencial entre la cabeza de pulverización conectada
a alta tensión y la parte conectada a tierra del sistema de
suministro.
Los primeros intentos dignos de mención para la
resolución de este problema se describen en el documento GB 884944.
De acuerdo con éste, se utilizó un recipiente de almacenamiento
conectado con el dispositivo de pulverización, conectado
permanentemente a la alta tensión, para cuyo llenado se indican tres
posibilidades diferentes: gota a gota a través de un tramo de aire
suficientemente grande para el aislamiento (designado más tarde
frecuentemente como principio Raindrop), o con un recipiente
intermedio que se puede mover de un lado para otro entre en sistema
de suministro conectado a tierra y el recipiente de almacenamiento,
conectado intermitentemente al potencial de tierra o de alta
tensión, o con un recipiente intermedio fijo, el cual tiene
distancias suficientes con respecto al sistema de suministro y el
recipiente de almacenamiento, pero que se puede conectar con los
mismos mediante tubos de llenado. A partir de estas propuestas se
desarrolló en primer lugar sobre todo el principio Raindrop (US nº
3.934.055, DE 29 37 890). Un perfeccionamiento realizado también en
la práctica en muchas instalaciones de posibilidades alternativas
con recipiente intermedio móvil o recipiente intermedio fijo y
tubos de llenado móviles se describe en el documento DE 29 00 660.
En la patente US nº 4.313.475 se describe una variación del
principio de recipiente intermedio con elementos de llenado móviles,
en la cual los dos recipientes necesarios para el funcionamiento
continuo sin desconexión de la alta tensión de los recipientes
necesarios o -en caso de desconexión de la alta tensión- únicamente
un recipiente intermedio es llenado o vaciado o aislado mediante
elementos de acoplamiento rápido móviles, que se pueden acoplar
entre sí y desacoplar entre sí alternativamente.
Con el fin de evitar las dificultades que
aparecen durante el relleno automático con recipientes intermedios,
se desarrollaron además sistemas con recipientes de almacenamiento
aislados por completo eléctricamente relativamente grandes los
cuales pueden ser llenados tras la desconexión de la alta tensión
(US 3 929 286).
Dado que en la práctica ni el principio Raindrop
ni tampoco las posibilidades alternativas mencionadas podrían
satisfacer la utilización de recipientes intermedios móviles o de
tubos de llenado o de acoplamiento móviles, se buscaron soluciones
completamente diferentes. Una solución en sí utilizable es el
aislamiento de los recipientes intermedios mediante vaciado y
secado alternado de los conductos, antes y después del recipiente
intermedio, tal como se describe en el documento EP 0 292 778. Esta
idea había sido propuesta ya parcialmente, es decir sólo para el
aislamiento entre un recipiente intermedio aislado y el dispositivo
de pulverización, en el documento DE 30 14 221 y fue continuada con
posterioridad (EP 0 640 017). Nuevamente, se perfeccionó este
principio con la utilización de la técnica de rascatubos (DE 199 61
270, DE 100 33 987). La técnica de rascatubos es ventajosa también
para los denominados procedimientos "Push-in" y
"Push-out" en los cuales, para evitar pérdidas
de color al final del revestimiento, el material de color que queda
en el conducto que lleva al pulverizador es empujado de vuelta al
sistema de suministro de color o antes del final del revestimiento
se cierra, por ejemplo, el cambiador de color, cuando en el
conducto se encuentra precisamente la cantidad de color necesaria
para completar el proceso de revestimiento (DE 197 09 988, DE 197 42
588,
etc.).
etc.).
Otro modo puesto en práctica recientemente
también en la práctica para la separación de potencial es la
utilización de recipientes cambiables o rellenables, los cuales
están dispuestos junto o en el pulverizador y que durante el
funcionamiento están desacoplados del sistema de suministro (EP 0
796 664, EP 0 693 319, EP 0 967 016).
El documento US 2001/047755 A1 da a conocer un
sistema para el transporte de pintura eléctricamente conductora de
color seleccionable desde un punto que se encuentra al potencial de
tierra a un aplicador de pintura que se encuentra a potencial de
alta tensión. La cantidad de pintura predeterminada que se necesita
en cada caso se llena en un cartucho en el lado que se encuentra al
potencial de tierra, que sirve como estación de carga, que es
transportado a continuación a través de un sistema de tubos
eléctricamente aislado neumáticamente hacia el aplicador y es
conectado con el mismo. El cartucho completa o parcialmente vacío
después de la operación de pintado es transportado de vuelta
neumáticamente al lugar que se encuentra al potencial de tierra,
después de lo cual puede ser transportado otro cartucho hacia el
aplicador de pintura.
El documento DE 199 62 220 A1 da a conocer un
sistema de cambio de color para una instalación de pintado con
válvulas de acoplamiento distribuidas concéntricamente alrededor de
un eje central, conectada a los diferentes conductos de color, a
los cuales se acopla una válvula de retirada que puede girar
alrededor del eje central, conectada con el aplicador de
pintura.
Partiendo de esto, la invención se plantea el
problema de proponer un procedimiento o sistema de suministro que
posibiliten la asignación del dispositivo de separación de potencial
a un lugar discrecional y, en especial, también fuera de la cabina,
sin que haya que aceptar pérdidas de color o de agente de lavado
relativamente grandes en los conductos de color que conducen a los
pulverizadores, en su caso relativamente largos.
Este problema se resuelve mediante las
características de las reivindicaciones.
El procedimiento o sistema de suministro según
la invención tiene la ventaja de proporcionar una unidad de
separación de potencial menos compleja, que se puede montar de forma
accesible sin problemas por fuera de la cabina de pintado la cual,
debido a su estructura modular sencilla, se puede utilizar de forma
universal, por ejemplo, para diferentes sistemas de dosificación y
que puede tener sentido también para dispositivos de pulverización
no electrostáticos, como por ejemplo, pulverizadores por aire. En el
caso de dispositivos de pulverización electrostáticos, se crea una
posibilidad de separación de potencial especialmente adecuada para,
entre otras, la técnica de "Reflow" y/o de
"Push-out", ventajosa con vistas a las pérdidas
de cambio de color. La disposición de conducto de manguera que
conduce al pulverizador puede ser más sencilla y ligera que en los
sistemas comparables conocidos. Mediante el sistema A/B es posible
pintar de manera continua.
Preferentemente, el dispositivo de separación de
potencial se encuentra en una carcasa cerrada, la cual está
dispuesta fuera de la cabina de pintado en las proximidades de su
pared. Además de la mejor accesibilidad de la unidad de separación
de potencial y de la posibilidad más sencilla de un cambio parcial o
total, esta disposición impide también un ensuciamiento de la
cabina por trabajos en la unidad de separación de potencial. Frente
a un montaje de los recipientes de color, en sí asimismo posible,
y/o de otras piezas de la unidad de separación de potencial en el
brazo del robot de pintado, resulta además la ventaja de una menor
carga y dimensionado del brazo del robot y, por consiguiente, de
una mejor dinámica y una mejor accesibilidad para zonas de piezas
de trabajo que haya que revestir, por ejemplo, durante el pintado
interior de carrocerías de vehículos automóviles.
La invención se explica con mayor detalle a
partir de los ejemplos de formas de realización representados en
los dibujos, en los que:
la figura 1 muestra un ejemplo de forma de
realización con recipientes de color que se pueden desplazar
linealmente en la unidad de separación de potencial;
la figura 2 muestra un ejemplo de forma de
realización modificado con un dispositivo de manipulación común
para diferentes recipientes de color;
la figura 3 y la figura 4 muestran un ejemplo de
forma de realización con recipientes de color que se pueden girar
alrededor de un eje central con respecto a un número mayor de
conductos de color.
\vskip1.000000\baselineskip
En la figura 1, está representado un sistema de
suministro de color 1 para un dispositivo de revestimiento, el cual
en el ejemplo representado consta de un pulverizador de rotación 3
electrostático montado en la muñeca 2 de un robot de pintado o de
otra máquina de revestimiento. El pulverizador puede estar montado
de manera que se puede liberar o cambiar en la muñeca. El sistema
de suministro 1 consta esencialmente de una unidad de separación de
potencial 4, dispuesta preferentemente fuera de la cabina de
pintado, pero en sus proximidades, y de una disposición de conducto
5, que forma un paquete de mangueras, que conduce desde la unidad de
separación de potencial 4 a la cabina y, a través de la muñeca 2,
hacia el pulverizador 3.
La unidad de separación de potencial 4 está
formada, preferentemente, como unidad constructiva modular y
albergada, por ejemplo, en una carcasa de tipo armario aislada con
respecto a la alta tensión posicionada en la pared de la cabina
que, por los motivos de explosión conocidos, aireada por presión. La
unidad 4 contiene por lo menos dos recipientes de almacenamiento de
color 10A, 10B, los cuales, según el principio A/B conocido (EP 0
292 778, DE 100 33 987, etc.) suministran de manera alternativa al
pulverizador 3, un recipiente de almacenamiento 12 para diluyente u
otro agente de lavado y un recipiente intermedio 13 para un sistema
de retorno para agente de lavado y material de color que hay que
eliminar. La unidad 4 contiene además un dispositivo de suministro
de color 15 conectado a tierra el cual, en el ejemplo representado,
consta de dos bloques de válvulas de cambio de color 17
(cambiadores de color) montados paralelos en una unidad de válvulas
de acoplamiento 16 con dos válvulas de acoplamiento 16A, 16B. En el
lado de alta tensión la unidad de separación de potencial 4 contiene
otra unidad de válvulas de acoplamiento 18 con dos válvulas de
acoplamiento 18A, 18B, las cuales en este ejemplo están conectadas,
a través en cada caso una bomba de dosificación 20A ó 20B, que se
encuentra con sus motores de accionamiento M asimismo en la unidad
de separación de potencial 4, a en cada caso una manguera 22A ó 22B,
que se puede limpiar con rascatubos, aislada con respecto a la alta
tensión, contenida en la disposición de conducto 5.
Según la invención los recipientes de color 10A
y 10B deberían ser acoplables, a través de acoplamientos de
conducto separables con piezas de acoplamiento alejables a y
desacoplables de, bajo la formación de en cada caso un tramo de
aislamiento eléctrico, opcionalmente a la manguera 22A o 22B que se
puede limpiar con rascatubos correspondiente y al dispositivo de
suministro de color 15. Con este propósito, los recipientes están en
cada caso conectados con dos válvulas de acoplamiento 11A, 11A' u
11B, 11B' y se pueden mover de un lado para otro, por un
accionamiento lineal 24A ó 24B contenido en la unidad 4, entre una
posición de alta tensión, en la cual están acoplados a una bomba de
dosificación 20A o 20B correspondiente, y una posición de potencial
de tierra, en la cual están acoplados al dispositivo de suministro
de color 15. En la posición de alta tensión están acopladas las
válvulas 11A u 11B a las válvulas 18A ó 18B, mientras que en la
posición de potencial de tierra las válvulas 11A' u 11B' están
acopladas a las válvulas 16A ó 16B.
De manera similar, están conectados también los
recipientes de almacenamiento 12 y los recipientes intermedios 13,
según la representación, con válvulas de acoplamiento 26 ó 30 y
pueden ser movidos de un lado para otro por accionamientos lineales
entre la posición de alta tensión y la de potencial de tierra. En la
oposición de alta tensión, están acopladas la válvulas de
acoplamiento 26 ó 30 a válvulas 27 ó 31 correspondientes, que están
conectadas a conductos de lavado o de retorno 28 ó 32 contenidos en
la disposición de conducto 5, mientras que los recipientes 12, 13
están acoplados en la posición de tierra a válvulas 29 ó 23
conectadas a tierra con conductos de conexión correspondientes que
conducen hacia el exterior.
Fundamentalmente, deben encontrarse las
estaciones de rascatubos de los conductos 22A, 22B limpiados con
rascatubos lo más cercanas posible a un extremo de conducto en la
tobera de color del pulverizador y, en el otro extremo del
conducto, tan cerca como sea posible al recipiente de suministro. En
el ejemplo representado en la figura 1, las estaciones de partida
pueden estar dispuestas junto a las bombas de dosificación 20A, 20B
en la unidad 4 y las estaciones de destino por ejemplo según el
documento DE 101 17 938 directamente en el extremo del tubo de
color del pulverizador. Cuando en otros casos la malla de
revestimiento o el propio pulverizador contiene bombas de
dosificación, se integran las estaciones de partida de los
rascatubos preferentemente en la unidad de válvulas que contiene
las válvulas de conexión 18A, 18B fijas. Es también imaginable
formar los acoplamientos de conducto descritos de manera que se
puedan limpiar con rascatubos.
De manera opcional la unidad de separación de
potencial 4 puede contener también un generador de alta tensión y/u
otros componentes necesarios para el funcionamiento del pulverizador
como, por ejemplo, convertidores O/E y sensores, etc.
La totalidad de la unidad de separación de
potencial 4 puede estar dispuesta de manera que se pueda retirar o
cambiar y con este propósito puede estar conectada con conductos
externos por el lado de la alta tensión y del potencial de tierra a
través de acoplamientos de conducto, que en su caso de pueden
limpiar con rascatubos, dispuestos por fuera de la carcasa de
unidad de separación de potencial.
De acuerdo con la representación, puede tratarse
en el caso de los recipientes de almacenamiento de color 10A, 10B,
de manera adecuada, de espirales de manguera que se pueden limpiar
con rascatubos (comp. el documento DE 10 115 463). Pueden estar
formados, sin embargo, de una manera en sí conocida, también como
cilindros de dosificación (por ejemplo en correspondencia con los
documentos DE 102 33 633 y EP 03 010 194.3), en su caso con sección
transversal ovalada. En caso de utilización de cilindros de
dosificación se puede prescindir, en ciertos casos, de una bomba de
dosificación adicional.
El sistema representado en la figura 1 puede
funcionar según el principio conocido de
"Push-in" y de "Reflow", en el cual la
cantidad de pintura que se encuentra todavía en el sistema de
conducto durante un cambio de color, entre el pulverizador y el
cambiador de color, no es eliminada mediante una válvula de retorno
sino que es conducida de vuelta al sistema de suministro mediante
un rascatubos. Durante el funcionamiento, se acopla por lo tanto,
cuando la alta tensión está conectada, primero el recipiente de
color utilizado en cada caso para el llenado con material de
revestimiento conductor a la unidad de suministro de color 15
conectada a tierra, mientras que está aislada mediante el tramo de
aislamiento mencionado, de la unidad de válvula 18 del lado de la
alta tensión. A continuación es alejado de la unidad de válvula 18,
para el funcionamiento de revestimiento por parte del accionamiento
lineal 24A ó 24B, alejándolo de la unidad de válvula 18 y es
acoplado a la unidad de válvula 18. En la misma posición, tras el
final del revestimiento, se puede empujar el material de
revestimiento no pulverizado de vuelta al recipiente de color. Tras
un nuevo acoplamiento del recipiente de color a la unidad de
suministro de color 15 se puede transportar de vuelta su contenido
al sistema de suministro de color externo y en su caso se puede
conducir de vuelta al interior del conducto anular.
El sistema descrito en la presente memoria es
adecuado también para el principio, asimismo conocido, del
"Push-out", el cual consiste en introducir
únicamente tanto material de revestimiento en los recipientes de
color 10A, 10B o en los conductos 22A, 22B como se necesite para el
proceso de revestimiento en cuestión, además de un volumen de
reserva de seguridad necesario dependiendo del caso de utilización.
Al alcanzarse la cantidad de pintura necesaria, se introduce
automáticamente un rascatubos en el sistema el cual, con la ayuda de
un medio de desplazamiento, transporta la pintura que se encuentra
en el sistema hacia el pulverizador.
La figura 2 muestra un ejemplo de realización
modificado el cual se diferencia en primer lugar de la figura 1
porque el dispositivo de separación de potencial 204 no contiene
bombas de dosificación, sino una bomba de dosificación 220, común a
los circuitos A y B, dispuesta directamente en el pulverizador 203.
Además, los dos recipientes de almacenamiento 210A, 210B que se
pueden acoplar a la unidad de válvulas 218 del lado del
pulverizador, pueden ser desplazados linealmente por un dispositivo
de manipulación 224 que les es común, que se puede girar de un lado
para otro entre ellas y que se encuentra asimismo en la unidad de
separación de potencial 204.
Un perfeccionamiento está representado en la
figura 3. En este caso, se mueven de un lado a otro recipientes de
almacenamiento de color 310A, 310B, como en la figura 2, por parte
de un dispositivo de manipulación 324 común a ellos en la unidad de
separación de potencial 304, entre las válvulas de acoplamiento del
sistema de suministro conectado a tierra y los conductos limpiados
mediante rascatubos del lado de la alta tensión. Como ampliación de
este sistema, los colores que se necesitan con mayor frecuencia
("Highrunner") están asignados por lo menos a un recipiente
propio, preferentemente a dos adicionales (no representados), los
cuales pueden ser movidos de un lado para otro, dentro de la unidad
304, por ejemplo, desde el dispositivo de manipulación 324, entre
las válvulas de acoplamiento 318 de un cierto número de conductos
319 asignados a estos colores, que conducen a la máquina de
revestimiento y que están conectados a tierra, de manera adecuada
directamente a las válvulas de acoplamiento conectadas a los
conductos anulares en cuestión. Los conductos 319 del lado de alta
tensión pueden conducir a un cambiador de color 317, que se
encuentra en la máquina de revestimiento, con bomba de dosificación
320 conectada con posterioridad. Los recipientes pueden ser
basculados con el dispositivo de manipulación 324 a lo largo de una
trayectoria circular para, según la figura 4, ser acoplados a
válvulas de acoplamiento 318 distribuidas sobre este círculo.
Claims (13)
1. Procedimiento para el suministro de color de
un dispositivo de revestimiento (3) electrostático con material de
revestimiento de color cambiante,
en el que el material de revestimiento del
dispositivo de revestimiento (3) es suministrado en una cantidad
dosificada, fluyendo procedente de un recipiente de color (10A, 10B)
en una unidad de separación de potencial (4) alejada, que se
encuentra en una carcasa cerrada, que está conectada a un
dispositivo de suministro de color (15) conectado al potencial de
tierra, a través de una disposición de conducto de conexión (22A,
22B) que se puede limpiar con rascatubos hacia el dispositivo de
revestimiento (3), y en el que el material de revestimiento en la
disposición de conducto de conexión es empujado por un rascatubos en
la dirección hacia el dispositivo de revestimiento y/o de vuelta en
la dirección hacia el dispositivo de suministro de color, estando
conectados en la unidad de separación de potencia (4) dos
recipientes de color (10A, 10B) intercambiándose entre sí en cada
caso al dispositivo de suministro de color (15) y siendo llenados,
mientras son desacoplados en cada caso de un conducto de conexión
(22A, 22B) que se puede limpiar con rascatubos que conduce al
dispositivo de revestimiento (3) y siendo retirados con la
formación de un tramo de aislamiento eléctrico,
y para el vaciado son acoplados a su conducto de
conexión (22A, 22B) que se puede limpiar con rascatubos, mientras
son desacoplados del dispositivo de suministro de color (15) y son
retirados, con la formación de un tramo de aislamiento
eléctrico,
caracterizado porque los recipientes de
color (10A, 10B) son movidos de un lado a otro en cada caso por un
dispositivo de manipulación (24A, 24B), dentro de la unidad de
separación de potencial (4), entre sus posiciones de
acoplamiento.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque en la unidad de separación de potencial
(4) es llenado un recipiente de agente de lavado (12) desde un
sistema de suministro de agente de lavado (29) conectado al
potencial de tierra, mientras es desacoplado de un conducto de
conexión (28) que conduce a un dispositivo de revestimiento (3), y
es retirado con la formación de un tramo de aislamiento eléctrico, y
porque el recipiente de agente de lavado (12) es acoplado para el
vaciado a su conducto de conexión (28), mientras que es desacoplado
de su sistema de suministro y es retirado, con la formación de un
tramo de aislamiento eléctrico.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque en la unidad de separación de potencial
(4) se acopla al conducto de conexión (32) y se llena un recipiente
de retorno (13) para unos medios conducidos de vuelta desde el
dispositivo de revestimiento (3) a través de un conducto de conexión
(32), mientras que se retira de un sistema de retorno (33)
conectado al potencial de tierra, bajo la formación de un tramo de
aislamiento eléctrico, y porque el recipiente de retorno (13) es
acoplado para el vaciado en el sistema de retorno (33), mientras
que es desacoplado de su conducto de conexión (32) y es retirado,
bajo la formación de un tramo de aislamiento eléctrico.
4. Procedimiento según la reivindicación 2 ó 3,
caracterizado porque los recipientes de agente de lavado y/o
de retorno (12, 13) son movidos de un lado a otro, en cada caso, por
un dispositivo de manipulación entre sus posiciones de
acoplamiento.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el material
de revestimiento que queda en el conducto de conexión (22A, 22B)
y/o en el dispositivo de revestimiento (3) tras una operación de
revestimiento es desplazado de vuelta mediante rascatubos o empujado
de vuelta al recipiente de color (10A, 10B) acoplado al conducto de
conexión.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque únicamente
se conduce en el conducto de conexión la cantidad mínima de
material necesaria para la operación de revestimiento a los
recipientes de color acoplados al dispositivo de suministro de color
y/o a los recipientes de color acoplados al conducto de
conexión.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque por lo
menos un recipiente de color (310A, 310B) gira alrededor de un eje
central con respecto a una pluralidad de válvulas de acoplamiento
(318) fijas, dispuestas de forma circular y es acoplado,
opcionalmente, a uno de varios conductos de conexión.
8. Sistema de suministro para el suministro de
color a un dispositivo de revestimiento (3) electrostático con
material de revestimiento de color cambiante,
con una unidad de separación de potencial (4)
controlada automáticamente, alejada del dispositivo de
revestimiento, que se encuentra en una carcasa cerrada, que
contiene una disposición de recipiente de color (10A, 10B) conectada
a un dispositivo de suministro de color (15) y conectada con el
dispositivo de revestimiento (3) a través de una disposición de
conducto de color (22A, 22B) que se puede limpiar con
rascatubos,
caracterizado porque en la unidad de
separación de potencial (4) están previstos por lo menos dos
recipientes de color (10A, 10B), los cuales se pueden acoplar y
desacoplar, a través de unos acoplamientos de conducto (11, 16, 18)
que se pueden separar con unas piezas de acoplamiento que se pueden
retirar entre sí con la formación de un tramo de aislamiento
eléctrico, opcionalmente a un conducto de color (22A, 22B), que se
puede limpiar con rascatubos, que conduce al dispositivo de
revestimiento (3) y al dispositivo de suministro de color (15),
siendo movidos los recipientes de color (10A,
10B), en cada caso, por un dispositivo de manipulación (24A, 24B)
en el interior de la unidad de separación de potencial (4) de un
lado a otro entre sus posiciones de acoplamiento.
9. Sistema de suministro según la reivindicación
8, caracterizado porque la unidad de separación de potencial
(4) contiene un recipiente de almacenamiento (12) que se puede mover
para un agente de la lavado y/o un recipiente intermedio (13) que
se puede mover para el retorno del material de revestimiento que hay
que eliminar y/o del agente de lavado que, bajo la formación de
tramos de aislamiento eléctricos, se puede acoplar opcionalmente a
una válvula (29, 33) dispuesta en posición fija o a un conducto (28,
32) que conduce al dispositivo de revestimiento (3).
10. Sistema de suministro según la
reivindicación 8 ó 9, caracterizado porque la unidad de
separación de potencial (4) contiene una estación de rascatubos
conectada a un conducto de color (22A, 22B), que se puede limpiar
con rascatubos, a la cual se puede acoplar el recipiente de color
(10A, 10B) móvil.
11. Sistema de suministro según una de las
reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque la unidad de
separación de potencial (4) contiene un bloque de válvulas de
cambio de color (17), al cual se puede acoplar el recipiente de
color (10A, 10B) móvil.
12. Sistema de suministro de color según una de
las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado porque la unidad
de separación de potencial (4) contiene varios recipientes de
almacenamiento de color, los cuales en cada caso son asignados a un
material de revestimiento de un color que se necesita con
frecuencia.
13. Sistema de suministro según una de las
reivindicaciones 8 a 12, caracterizado porque el dispositivo
de separación de potencial (4) se encuentra en una carcasa cerrada,
la cual está dispuesta fuera de la cabina de pintado en las
proximidades de su pared.
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