CN101370598B - 涂料盒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及能够可靠地排出停滞在液压流体腔中的空气和涂料的涂料盒，涂料盒(10)具有盒本体(11)、隔离体(12)、涂料传送路径(17)和多个液压流体传送路径(18a、18b)。隔离体(12)将盒本体(11)的内部区域分隔成涂料腔(13)和液压流体腔(14)。各液压流体传送路径(18a、18b)具有多个开口，所述开口在液压流体腔(14)中打开并且各开口距连接端面(11f)的距离是彼此不相同的。

Description

涂料盒

技术领域

本发明涉及一种可拆卸地安装到涂料充注系统或喷涂机上的涂料盒。

背景技术

迄今为止，在用于涂敷如汽车车身的物品(以下简称工件)的喷涂系统中，因为需要高质量的涂层，所以已经使用了淀积效率和涂层平稳性极好的静电喷涂机器。

在静电喷涂机器中，设置了用于静电喷涂的喷涂含水涂料的旋转喷雾头，并且通过在所述旋转喷雾头上施加高电压，在所述旋转喷雾头中注入被喷涂的涂料颗粒并且实施静电喷涂。

所述静电喷涂机器包括喷涂机，其中涂料盒安装到喷涂机的本体上并且注满用于泵出涂料(以下简称液压流体)的预定量的液体，从而在涂料盒中泵出所述涂料并且将其供应到旋转喷雾头中以实施喷涂(例如参考专利文献1)。

涂料盒具有经过隔离件相互分隔的涂料腔和液压流体腔，在注满液压流体之后，其中涂料腔中的涂料与活塞一起移动而被泵出来。

顺便一提，因为电流可能通过流过涂料供应系统的涂料而泄漏，所以必需有防止漏电的绝缘措施。作为对策，例如建议使用如液压流体的绝缘溶液(有机溶剂等)。

所述液压流体是比重为0.7到0.9的流体，与比重为1.1到1.3的供静电喷涂使用的含水涂料相比重量减轻了。

此外，如另一绝缘对策，已经打算将具有涂料袋101的涂料盒100安装到喷涂机的本体上来代替现有的涂料盒，所述涂料袋装满了涂料(参照图7)。通过使用涂料盒100，因为完全阻止了涂料从涂料腔102的内部(涂料袋101的内部)渗漏到液压流体腔103中，所以可以更可靠地防止电流漏泄。在该情况中，通过将液压流体注入到液压流体腔103中并且在涂料袋101中泵出涂料来将涂料供应到旋转喷雾头中。涂料盒100不但安装到喷涂机上而且还安装到涂料装填装置110上(参照图7)。当安装涂料盒100时，涂料装填装置110将涂料注入涂料腔102中。

此外，在专利文献1所描述的涂料盒中，因为涂料腔占据了活塞的下部区域并且液压流体腔占据了所述活塞的上部区域，所以在涂料盒100的上部设置了用于将液压流体供应和填充到液压流体腔103中的液压流体传送路径104的开口。此外，还是在涂料盒100中，活塞被替换为涂料袋101，液压流体传送路径104的开口设置在涂料盒100的上部。

【专利文献1】(日本)特开2000-176328号公报(参照图6等)

顺便一提，当空气A1混合到液压流体中时，因为当将涂料盒100安装到喷涂机上时，不能将预定量的液压流体注入到液压流体腔103中，所以涂料的排放量变得不稳定了。在现有的装置中，因为在涂料盒100的上部设置了液压流体传送路径104的开口，所以空气A1可以通过所述开口被释放。

顺便一提，在涂料袋101由于某种原因发生破裂的情况中，涂料袋101中的涂料突然泄漏到液压流体腔中。甚至按照专利文献1所描述的涂料盒，在活塞倾斜并且(例如)形成其外部周向部分的密封环被卸下的情况中，涂料腔中的涂料可以突然泄漏到液压流体腔中。然后，在液压流体比重比涂料低的情况中，因为混合到液压流体103中的涂料A2的比重比液压流体的高，所以其沉淀在涂料盒100底上。然而，在处于涂料盒100安装到涂料装填装置110上的状态中，很难将渗入液压流体中的涂料从涂料盒100上部的液压流体传送路径104的开口中排出到涂料盒100的外部。

发明内容

本发明已经考虑到了上述问题，并且其目的是提供一种能够可靠地排出淤塞在液压流体腔中的空气和涂料的涂料盒。

为了解决上述问题，本发明具有技术方案1中所描述的涂料盒，其包括盒本体、隔离体、涂料传送路径和多个液压流体传送路径，所述盒本体具有可拆卸地附着到涂料装填装置或喷涂机上的连接端面，所述隔离体可变形或可拆卸地布置在盒本体中用于将盒本体的内部区域分隔成涂料腔和液压流体腔，在所述涂料腔中注满涂料，向所述液压流体腔供应或排出液压流体以用于将涂料从涂料腔中泵出来，所述涂料传送路径能够在涂料腔和盒本体的外部区域之间连通，所述液压流体传送路径能够在液压流体腔和盒本体的外部区域之间连通，多个液压流体传送路径具有多个开口，所述开口在液压流体腔中打开，并且从多个所述开口到连接端面的距离彼此不同。

因此，根据本发明的技术方案，在混合到液压流体中的空气淤塞在远离盒本体中的连接端面的位置上的情况中，当从远离所述连接端面的位置上的开口中排出液压流体时可以一起排出空气。当注入液压流体时，这可以稳定涂料腔中的涂料排放量。此外，在混合到液压流体中的涂料淤塞在靠近盒本体中的连接端面的位置上的情况中，当从靠近所述连接端面的位置上的开口中排出液压流体时，可以一起排出所述涂料。

可变形地布置在盒本体中的隔离体包括(例如)膜片和波纹管。此外，可变形地布置在所述盒本体中的隔离体包括(例如)涂料袋，在所述涂料袋内部形成作为所述涂料腔的袋子形状，并且当将涂料腔注入涂料时其膨胀，且当将液压流体腔注入液压流体时其收缩(技术方案3)。

此外，可拆卸地布置在盒本体中的隔离体包括(例如)活塞。为了可靠地防止涂料从涂料腔渗漏到液压流体腔中，优选使用如膜片、波纹管或涂料袋的可变形的隔离体。

特别是，优选使用比膜片的体积变化更大并且比用作隔离体的波纹管的结构更简单的涂料袋。

在本发明的如上所述中，优选涂料是用于静电喷涂的含水涂料，且液压流体是相对于所述涂料具有不同比重的透明的绝缘油状液体。利用所述结构，可以防止经过涂料和液压流体的电流渗漏。在该情况中，液压流体包括稀释剂。

在根据技术方案1的技术方案2所描述的本发明，盒本体包括本体部分和底座部分，所述本体部分在一个端部上开口并且在另一个端部的外表面上具有非连接端面，所述底座部分与所述本体部分一起安装以便关闭本体部分的所述开口并且在外表面侧具有连接端面，并且多个液压流体传送路径具有靠近所述非连接端面打开的开口和在所述底座部分的内表面侧的底部上打开的开口。

因此，根据本发明的技术方案2，因为存在靠近非连接端面打开的所述开口，所以可以可靠地排出淤塞在所述非连接端面附近的空气。此外，因为在底部上存在打开的开口，所以可以可靠地排出淤塞在底部上的液压流体和涂料。此外，因为在底部上具有打开的开口的液压流体传送路径未伸入到盒本体中，所以可以防止液压流体传送路径的一部分与隔离体接触而损害所述隔离体。

根据技术方案1到3中任一项的技术方案4所描述的本发明具有设置到所述液压流体传送路径上的液压流体传送路径的打开/关闭阀门，当连接到涂料装填装置或喷涂机上时所述阀门将多个液压流体传送路径转动到打开状态，且当未连接到涂料装填装置或喷涂机上时将多个液压流体传送路径转动到关闭状态。

因此，根据本发明的技术方案4，因为当将涂料盒从涂料装填装置或喷涂机上拆卸下来时各液压流体传送路径被转动到关闭状态，所以可以防止液压流体渗漏到盒本体的外部区域中。此外，还可以防止空气混合到液压流体中。

当已经如上所述具体地描述了，根据本发明技术方案1到4所描述的，可以可靠地排出淤塞在液压流体腔中的空气和涂料。

附图说明

图1是显示该实施例的喷涂机的示意性横剖面视图。

图2是显示该实施例的涂料充注系统的结构图。

图3(a)和(b)是显示排出液压流体的方法的说明性视图。

图4是显示另一实施例的涂料充注系统的结构图。

图5(a)和(b)是显示在另一实施例中排出液压流体的方法的说明性视图。

图6(a)到(d)是显示其他实施例中的涂料盒的示意性横剖面视图。

图7是显示现有技术的涂料充注系统的结构图。

附图标记说明

1喷涂机

10涂料盒

11盒本体

11a本体部分

11c底座部分

11e用作液压流体传送路径转换阀的液压流体截止阀

11f连接端面

11g底部

11h非连接端面

12用作隔离体的涂料袋

13涂料

14液压流体腔

17涂料传送路径

18a，18b液压流体传送路径

21涂料装填装置

具体实施方式

将参照附图来具体描述体现本发明的优选实施例。

首先，将描述喷涂机1的结构。如图1所示，喷涂机1安装到用于喷涂机械手的臂2的顶端上。旋转喷雾头4经过集成到喷涂机本体3中的气动马达4b的管状旋转杆4a可拆卸地连接到喷涂机本体3的前面。旋转喷雾头4适合于施加来自未图解的高压发电机的高电压。也就是说，所述喷涂机是用于导电涂层的静电喷涂机器，所述导电涂层处于涂料为负极电并且如汽车本体的工件接地的状态。

此外，涂料盒10可拆卸地连接到布置在喷涂机本体3后面的安装部分上。设置到涂料盒10上的盒本体11是用防溶剂腐蚀的透明树脂制成的，并且包括本体11a和底座11c。本体部分11a在两端上是开口的，并且由盖子11b关闭一个开口。盖子11b的外表面形成未连接到喷涂机本体3的安装部分上的非连接端面11h。此外，底座11c具有连接端面11f，所述连接端面可以在外表面的侧面上连接到喷涂机本体3的安装部分上，并且在内表面的侧面上具有底部11g。本体11a附着到底座11c的底部11g侧，本体11a的另一个开口由此关闭。

如图1所示，涂料袋12(隔离体)布置在盒本体11中。涂料袋12是由树脂制成的柔性袋并且制造成可变形的。涂料袋12将盒材料本体11分隔成充填有涂料的涂料腔13和用于供应和排出将涂料从涂料腔13中泵出的液压流体的液压流体腔14，适合于防止涂料和液压流体之间的接触。此外，因为涂料袋12形成为在一个端部具有开口的袋子形状，所述涂料袋12的内部形成涂料腔13。在该情况中，用在该实施例中的涂料是用于静电喷涂的导电的含水涂料，并且用在该实施例中的液压流体是如有机溶剂的绝缘的透明油状液体。因此，所述透明油状液体的比重为0.7到0.9，其比用于静电喷涂的含水涂料的比重(1.1到1.3)要低。

当在所述液压流体腔14中注入液压流体时涂料袋12变形并且收缩。相应地，涂料12(在涂料腔13)中的涂料被泵出到涂料盒11的外部区域中。此外，当涂料注入内部(在涂料腔13中)时，涂料袋12变形而膨胀。相应地，收缩的液压流体腔14中的液压流体被泵出到盒本体11的外部区域中。在该实施例中，涂料腔13(涂料袋12)的最大容积设置为大约500立方厘米并且液压流体腔14的最大容积设置为大约1000立方厘米。

如图1所示，涂料盒10具有能够在涂料腔13和盒本体11的外部区域之间连通的涂料传送路径17的一个系统。所述涂料传送路径17平行于盒本体11的本体部分13a的中心轴延伸，并且包括大约穿过底座11c的中心部分的通孔和与底座的端部一起插入所述通孔中的涂料传输管16。所述涂料传输管16从底座11c的底座11g的大约中心部位伸入到涂料13(涂料袋12)中。涂料传送路径17具有在涂料腔13中打开的开口(也就是说，所述开口位于涂料传输管16的顶端上)。此外，涂料截止阀11d布置在涂料传送路径17上。所述涂料截止阀11d布置在底座11c中并且连接到涂料传输管16的底座端部上。

如图1所示，涂料盒10具有能够在液压流体腔14和盒本体11的外部区域之间连通的液压流体传送路径18a、18b的两个系统。各液压流体传送路径18a、18b平行于本体部分11a的中心轴延伸。一个液压流体传送路径18a靠近本体11a的内壁表面布置，并且另一个液压流体传送路径18b布置在液压流体传送路径18a和涂料传送路径17之间。液压流体传送通道18a包括穿过底座11c的外圆周的通孔和与底座端部一起插入所述通孔的液压流体传输管15。液压流体传输管15从底部11g的外周伸入到液压流体腔14中。另一方面，因为另一个液压流体传送路径18b仅由穿过底座11c的通孔组成，所以液压流体传输管15等未从底部11g伸入到液压流体腔14中。

如图1所示，其他各液压流体传送路径18a、18b具有在液压流体腔14中打开的开口。从相应的开口到连接端面11f之间的距离彼此是不同的。具体地说，远离连接端面11f的位置上的开口(也就是说，构成另一个液压流体传送路径18a的液压流体传输管15的顶端上的开口)设置在盖子11b附近(接近非连接端面11h)。此外，因为液压流体传输管15的顶端上的开口在涂料袋12的上部打开，所以其可以防止液压流体传输管15被涂料袋12卡住。另一方面，靠近连接端面11f的位置上的开口(也就是说，另一个液压流体传送路径18b的开口)设置在盒本体11的底部11g上。

如图1所示，其他各液压流体传送路径18a、18b具有用作液压流体传送路径转换阀的液压流体截止阀11e。各液压流体截止阀11e布置在底座11c上，并且布置到另一个液压流体传送路径18a上的液压流体截止阀11e与液压流体传输管15的底座端部相连接。当附着到喷涂机1上时，各液压流体截止阀11e将各液压流体传送路径18a、18b转到打开状态以连通液压流体腔14和盒本体11的外部区域。此外，当未附着到喷涂机1上时，各液压流体截止阀11e将各液压流体传送路径18a、18b转到关闭状态以关闭液压流体腔14和盒本体11的外部区域之间的连通。

如图1所示，涂料传输管16经过涂料截止阀11d与喷涂机本体3中的涂料输出通道5连通。涂料输出通道5被插过管状的旋转杆4a，并且其是用于向旋转喷雾头4供应从涂料腔13中泵出的涂料的通道。此外，启动阀7布置在涂料输出通道5上，以用于将涂料截止阀11d转换到打开状态来连通涂料输出通道5并将涂料截止阀11d转换到关闭状态来关闭涂料输出通道。

另一方面，液压流体传输管15经过液压流体截止阀11e与喷涂机本体3中的液压流体通道6连通。液压流体通道6是用于经过沿喷涂机械手的臂2延伸的管线向涂料盒10的液压流体腔14中供应液压流体的通道。此外，启动阀8布置在液压流体通道6上以用于液压流体通道6的连通和关闭。

该实施例中的启动阀7、8是由未图解的电磁线圈激活的电磁阀。

涂料盒10适合于在附着到如图2所示的涂料充注系统20上的状态中被充满涂料。该涂料充注系统20具有涂料装填装置21、液压流体存储槽27、液压流体输出管道29、第一液压流体返回管线28a、第二液压流体返回管线28b和转换阀71等。涂料装填装置21经过转换阀71和液压流体输出管道29连通到液压流体存储槽27上。此外，涂料装填装置21经过转换阀71和第一液压流体返回管线28b连通到液压流体存储槽27上。此外，涂料装填装置21经过第二液压流体返回管线28b连通到液压流体存储槽27上。液压流体存储槽27是用于存储液压流体的槽。

盒附着部分30布置到涂料装填装置21上，并且涂料盒10使连接端面11f指向下面地可拆卸附着在所述盒附着部分30的上表面。在该状态中，因为液压流体截止阀11e处于打开状态，所以涂料装填装置21可以经过涂料传送路径17将涂料注入涂料腔13中。

如图2所示，具有多个着色阀门23的涂料集管22附着到所述盒附着部分30的底面上。在涂料集管22中设有涂料注入路径22a，当将着色阀门23转换到打开状态时，涂料注入路径22a将贮存在涂料槽52中的涂料经过涂料泵51导入到涂料腔13中。此外，在所述盒附着部分30的底面上，附着排出阀22b以用于当转到打开状态时排出涂料等。然后，在盒附着部分30上设有涂料排出路径22c，用于将涂料腔13中的涂料经过排出阀22b排出到外部。此外，在用于涂料截止阀11d、涂料注入路径22a和涂料排出路径22c的连接部分上布置启动阀22d，所述启动阀用于关闭涂料截止阀11d、涂料注入路径22a和涂料排出路径22c中的一个并且连通它们中的其余两个。该实施例中的着色阀门23、排出阀22b和启动阀22d是由未图解的电磁线圈激活的电磁阀。

如图2所示，在用于连接转换阀71和液压流体传送路径18a的液压流体传送管线28c上，布置用于将液压流体传送管线28c转换到打开状态或关闭状态的液体供应/排出阀24。所述液体供应/排出阀24附着到盒附着部分30侧。采用所述液体供应/排出阀24，以便当转到打开状态时，液压流体可以经过液压流体传送管线28c和液压流体传送路径18a注入到液压流体腔14中。此外，采用所述液体供应/排出阀24，以便当转到关闭状态时，液压流体腔14中的液压流体可以经过液压流体传送管线28c和对液压流体腔14的另一个液压流体传送路径18a排出。此外，采用所述液体供应/排出阀24，以便液压流体腔14中的液压流体经过另一个液压流体传送路径18a和液压流体传送管线28c排出。此外，转换阀71布置到用于液压流体传送管线28c、液压流体输出管道29和第一液压流体返回管线28a的连接部分上。采用所述转换阀71来关闭液压流体传送管线28c、液压流体输出管道29和第一液压流体返回管线28a中的一个并且连通它们中的其余两个。此外，该实施例中的液体供应/排出阀24与转换阀71是由未图解的电磁线圈激活的电磁阀。

如图2所示，液压流体供给泵26布置在所述液压流体输出管道29上。所述液压流体输出管道29是用于通过液压流体供给泵16的驱动经过转换阀71等将存储在液压流体存储槽27中的液压流体供应到液压流体腔14中的路径。液压流体供给泵26还适合于将液压流体供应到其他涂料装填装置21(涂料盒11中的液压流体腔14)及其他喷涂机1中。

此外，在第二液压流体返回管线28b上设置用于将液压流体返回管线28b转换到打开状态或关闭状态的液体排出阀25。所述液体排出阀25附着到盒附着部分30的侧面上。采用所述液体排出阀25以便当转到打开状态时液压流体腔14中的液压流体可以经过液压流体传送路径18b排出。也就是说，布置液体排出阀25的路径是不同于布置液体供应/排出阀24的路径的。该实施例中的液体排出阀25是由未图解的电磁线圈激活的电磁阀。第二液压流体返回管线28b是用于将从液压流体腔14中排出的液压流体经过涂料装填装置21和第二液压流体返回管线28b返回到液压流体存储槽27中的路径。因为第二液压流体返回管线28b还连通到其他涂料装填装置21或其他喷涂机1上，所以从其他涂料进料装置21或其他喷涂机1中排出的液压流体也被返回到液压流体存储槽27中。

然后，将描述涂料充注系统20的电气结构。

如图2所示，涂料充注系统20具有个人计算机61，并且所述个人计算机61包括CPU62、ROM63、RAM64、输入/输出电路等。此外，CPU62和键盘65、显示器66等电气连接在一起。CPU62和着色阀门23、排出阀22b、启动阀22b、液体供应/排出阀24、液体排出阀25和转换阀71电气连接在一起，并且通过不同的控制信号来控制它们。

然后，将描述通过使用上述实施例的涂料充注系统20来排出液压流体的方法。

当涂料盒10的涂料袋12中的涂料用完时，例如，在喷涂机1喷涂之后，涂料盒10被从喷涂机1上拆卸下来并被附着到涂料装填装置21的盒附着部分30上，使连接端面11f指向下面。在该状态中，当CPU 62向着色阀门23和启动阀22d输出控制信号时，着色阀门23被切换到打开状态，并且驱动启动阀22d以将涂料截止阀11d切换到打开状态，通过所述步骤，涂料注入路径22a和涂料传输管16相互连通。

因此，涂料槽52中的涂料由涂料泵51传送过涂料注入路径22a、涂料截止阀11d和涂料传输管16并注入涂料袋12中(参照图3(a))。

此外，CPU62向着色阀门23和启动阀22b输出控制信号，并且同时向液体供应/排出阀24输出控制信号，以将所述液体供应/排出阀24切换到打开状态。此外，CPU62向转换阀71输出控制信号并且驱动转换阀71以连通液压流体传送管线28c和第一液压流体返回管线28a。因此，随着将涂料注入涂料袋12中，液压流体腔14上部中的液压流体从远离连接端面11f的位置上的开口(位于液压流体传输管15顶端上的开口)流入到液压流体传输管15中。同时，混合到液压流体中的空气B1也流入液压流体传输管15中(参照图3(a))。因此，可以排放混合到盒本体11的液压流体中空气B1。然后，液压流体依次通过液压流体传送路径18a、液体供应/排出阀24、液压流体传送管线28c、转换阀71和第一液压流体返回管线28a注入到涂料外溶液存储槽27中。

在从开始排出存在于液压流体腔14上部中的液压流体大约一秒钟之后，CPU62向液体排出阀25输出控制信号，以将所述液体排出阀25切换到打开状态。因此，保存在液压流体腔14中的液压流体从位于靠近连接端面11f的位置上的开口流入液压流体传送路径18b中。然后，液压流体依次通过液压流体传送路径18b、液体排出阀25和第二液压流体返回管线28b流入液压流体存储槽27中。

顺便一提，当涂料袋12发生破裂时，涂料袋12中的涂料泄漏到液压流体腔14中并混合到液压流体腔14中的液压流体中。然后，因为混合到液压流体中的涂料B2的比重比液压流体要高，所以其凝聚并淤塞在盒本体11的底部11g上(参照图3)。因此，涂料B2和液压流体一起流入液压流体传送路径18b中(参照图3(b))。因此，涂料B2可以被从盒本体11中排出。

当已经完成向涂料袋12注入涂料时，涂料袋12未发生破裂，则将涂料盒10从涂料装填装置21的盒附着部分30上拆卸下来并将其附着到喷涂机1上。当涂料盒10附着到喷涂机1时，通过另一个驱动源将液压流体供应到涂料盒10的液压流体腔14中。相应地，因为涂料袋12变形而收缩，所以涂料袋12中的涂料经过启动阀7和管状的旋转杆4a从旋转喷雾头4中排出以实施喷涂。

因此，通过该实施例可以获得以下效果。

(1)根据该实施例的涂料盒10，在混合到液压流体中的空气停滞在液压流体腔14的上部的情况中，当液压流体被从液压流体传送路径18a的开口排出时可以一起排出空气。因此，在液压流体注入期间从涂料腔13中的涂料排放量是稳定的。此外，在混合到液压流体中的涂料停滞在液压流体腔14的底部上(在底座11c的底部11g上)的情况中，当液压流体从液压流体传送路径18b的开口排出时可以一起将涂料排出。

(2)在该实施例中，因为盒本体11具有多个液压流体传送路径18a、18b，所以液压流体可以从多个部分中排出。此外，液压流体传送路径18a的开口在非连接端面11h附近打开，并且液压流体传送路径18b的开口在底部11b上打开。因此，甚至在涂料的比重比液压流体的比重低的情况中，可以将空气B1和涂料B2从液压流体传送路径18a中排出。此外，在涂料的比重和液压流体的比重一样的情况中，可以将空气B1和涂料B2从液压流体传送路径18a和液压流体传送路径18b中排出。因此，可以将不同的流体用作液压流体以提高涂料盒10的总使用率。此外，可以通过不同的方法选择性地排出空气B1和涂料B2(例如，从液压流体传送路径18b中排出)。此外，可以将液压流体从液压流体传送路径18a或者从液压流体传送路径18b中注入液压流体腔14中。

(3)该实施例中的液压流体传送路径18a平行于本体部分11a的中心轴延伸并且布置在本体部分11a内壁表面的附近。因此，液压流体传送路径18a不会阻止涂料袋12的膨胀，并且此外，可以最大程度地确保涂料袋12的容积。

(4)该实施例中的液压流体传送路径18a不形成在本体部分11a的器壁部分中，但是由突入到液压流体腔14中的液压流体传输管15构成。因此，可以制造液压流体传送路径18a。

(5)该实施例的液压流体传送路径18b仅由穿过底座11c的通孔组成的，并且不会突入到液压流体腔14中。因此，因为当提供液压流体传送路径18b时不再需要考虑与涂料袋12的空间关系，以便可以将液压流体传送路径18b布置在底座11c的任意位置上。

本发明的实施例可以如下所述地进行改变。

在上述实施例的涂料充注系统20中，液体供应/排出阀24布置在连接转换阀71和液压流体传送路径18a的液压流体传送管线28c上，并且液体排出阀25布置在第二液压流体返回管线28b上。也就是说，布置液体排出阀25的路径和布置液体供应/排出阀24的路径形成为独立的路径。

然而，布置液体排出阀25的路径和布置液体供应/排出阀24的路径可以形成为公共的路径。例如，如图4所示，用于将液压流体传送路径18a切换到打开状态或关闭状态的第一闸门阀81a和用于将液压流体传送路径18b切换到打开状态或关闭状态的第二阀门81b布置在所述盒附着部分30上。然后，第一闸门阀81a被切换到将液体供应/排出阀24切换到打开状态的打开状态，并且液压流体和空气B1一起从液压流体传送路径18a中排出(参照图5(a))。然后，第二闸门阀81b被切换到打开状态，并且液压流体和沉淀有液压流体的涂料B2一起从液压流体传送路径18b中排出(参照图5(b))。

利用所述结构，可以节省布置在该实施例的涂料充注系统20上的转换阀71，并且此外，可以将第一液压流体返回管线28a、第二液压流体返回管线28b和液压流体传送管线28c集成为一个液压流体返回管线28。

在上述实施例的涂料盒10中，液压流体传送路径18a、液压流体传送路径18b可以形成在盒本体11的器壁部分中(参照图6(a)、(b))。

在上述实施例中，虽然液压流体传送路径18a、18b的两个系统布置到盒本体11上，但是还可以提供三个或更多个系统的液压流体传送路径。例如，如图6(c)所示，还可以将除液压流体传送路径18a、18b之外的液压流体传送路径18c布置到盒本体11上。

虽然上述实施例中的液压流体传送路径18a和液压流体传送路径18b分别是不同系统中的路径，但是它们还可以由如图6(b)、(c)所示的液压流体传送路径的一个系统的分支形成的路径。

然后，除权利要求书内所描述的技术构思之外，下面将阐述上述实施例所包含的技术构思。

(1)根据技术方案2所述的涂料盒，其中多个液压流体传送路径平行于本体部分的中心轴延伸，并且所述多个液压流体传送路径中的至少一个布置在本体部分内壁表面的附近。

(2)根据技术方案2所述的涂料盒，其特征在于，布置在本体部分内壁表面附近的液压流体传送路径包括突入到液压流体腔中的液压流体传输管。

(3)根据技术方案1到4中任一项所述的涂料盒，其特征在于，涂料是用于静电喷涂的含水涂料，并且液压流体是具有与涂料的比重不同比重的绝缘的透明油状液体。

(4)根据技术方案1到4中任一项所述的涂料盒，其特征在于，喷涂机是通过涂料接负极并且工件接地来导电喷涂的静电喷涂机器。

(5)根据技术方案1或2所述的涂料盒，其特征在于，隔离体是盒本体中的可变位的活塞，当在涂料腔中注入涂料时，液压流体腔的容积随着活塞朝液压流体腔移动而减小，以将液压流体腔中的液压流体排出到盒本体的外部区域中，并且当向液压流体腔中注入液压流体时，涂料腔的容积随着活塞朝涂料腔移动而减小，以将涂料腔中的涂料泵出到盒本体的外部区域中。

(6)一种涂料充注系统，具备：设有可拆卸地附着技术方案1到4中任一项所述的涂层盒的盒附着部分并设有用于当附着涂料盒时向涂料腔导入涂料的涂料注入路径的所述涂料装填装置、用于存储液压流体的液压流体存储槽、和用于经过涂料装填装置将从液压流体腔排出的液压流体返回到液压流体存储槽中的液压流体返回路径；在盒附着部分中提供与涂料注入路径连通的第一连接通道、用于连接具有处在远离连接端面的位置的开口的液压流体返回路径和液压流体传送路径的第二连接通道、和用于连接具有处在靠近连接端面的位置的开口的液压流体传送路径和液压流体返回路径的第三连接路径；其中第二连接通道和第三连接通道是相互不同的通道系统。

工业实用性

本发明可以用于排出停滞在涂料盒的液压流体腔中的空气和涂料的用途中。

Claims (3)

1.一种涂料盒，包括：

盒本体，该盒本体具有可拆卸地附着到涂料装填装置或喷涂机上的连接端面；

隔离体，该隔离体可变形或可拆卸地布置在所述盒本体中，用于将所述盒本体的内部区域分隔为注入涂料的涂料腔和液压流体腔，向所述液压流体腔中供应以及从所述液压流体腔中排出液压流体以用于从所述涂料腔中泵出涂料；

能够在所述涂料腔和盒本体的外部区域之间连通的涂料传送路径；和能够在所述液压流体腔和盒本体的外部区域之间连通的多个液压流体传送路径；其中，

所述盒本体包括：本体部分，该本体部分在一个端部上开口并且在另一个端部的外表面上具有非连接端面；和底座部分，该底座部分与所述本体部分安装在一起以便关闭所述本体部分的开口，并且在外表面侧具有所述连接端面；并且，

所述多个液压流体传送路径具有靠近所述非连接端面打开的开口和在所述底座部分内表面侧在底部上打开的开口。

2.如权利要求1所述的涂料盒，其特征在于，隔离体是涂料袋，该涂料袋的内部形成为袋子形状作为所述涂料腔，并且当向所述涂料腔注入涂料时该涂料袋膨胀，而当向所述液压流体腔注入液压流体时该涂料袋收缩。

3.如权利要求1或2所述的涂料盒，其特征在于，将液压流体传送路径打开/关闭阀门布置到所述液压流体传送路径上，当附着到所述涂料装填装置或喷涂机上时，所述液压流体传送路径打开/关闭阀门将多个液压流体传送路径转换到打开状态，并且当未附着到所述涂料装填装置或喷涂机上时，所述液压流体传送路径打开/关闭阀门将多个液压流体传送路径转换到关闭状态。

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