CN101371121B - 涂料检漏设备和涂料充注系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种涂料检漏设备，其能够在早期发现液压流体的污染物，并且能够防止工件涂层质量的下降。为了该目的，通过涂料检漏设备(31)来检测从涂料盒(11)中的涂料腔(13)到液压流体腔(14)中的涂料泄漏。涂料盒(11)可拆卸地附着到涂料装填装置(21)上，并且涂料腔(13)和液压流体腔(14)经过可变形的隔离体(12)相互隔开。此外，涂料检漏设备(31)具有用于对因涂料泄漏而引起在液压流体中的污染物进行检测的污染物检测装置(33)。因此，可以在早期发现液压流体的污染物。

Description

涂料检漏设备和涂料充注系统

技术领域

本发明涉及一种用于检测涂料从涂料盒中的涂料腔泄漏到液压流体腔中的涂料检漏设备、和一种具有所述涂料检漏设备的涂料充注系统。

背景技术

迄今为止，在用于喷涂如汽车车身的物品的喷涂系统中，因为需要高质量的喷涂，所以已经使用了淀积效率和涂层平稳性极好的静电喷涂机器。

在静电喷涂机器中，设置了用于静电喷涂的喷雾水性涂料的旋转喷雾头，并且通过在所述旋转喷雾头上施加高压，在所述旋转喷雾头中装入被喷涂的涂料颗粒并且实施静电喷涂。

所述静电喷涂机器包括喷镀机，其中涂料盒安装到涂层机的本体上并且注满用于预定量泵出涂料的液体(以下简称液压流体)，从而泵出涂料盒中的所述涂料并且将其供应到旋转喷雾头中以实施喷涂(例如参考专利文献1)。

涂料盒具有经过隔离体相互分隔的涂料腔和液压流体腔，在注满液压流体之后，其中涂料腔中的涂料随着活塞的移动一起被泵出来。

顺便一提，因为电流可能通过流过涂料供应系统的涂料而泄漏，所以必需有防止漏电的绝缘措施。作为对策，例如，建议使用如液压流体的绝缘溶液(有机溶剂等)。

所述液压流体是比重为0.7到0.9的流体，并且与静电喷涂中所使用的比重为1.1到1.3的水性涂料相比重量减轻了。

此外，如另一绝缘对策，已经打算将具有涂料袋的涂料盒安装到喷镀机的本体上来代替现有的涂料盒，所述涂料袋装满了涂料。

通过使用所述涂料盒，因为完全阻止了涂料从涂料腔的内部(涂料袋的内部)泄漏到液压流体腔中，所以可以可靠地防止电流漏泄。

在该情况中，通过将液压流体注入到液压流体腔中并且泵出涂料袋中的涂料来将涂料供应到旋转喷雾头中。

【专利文献1】(日本)特开2000-176328号公报(参照图6等)

然而，在涂料袋由于某种原因发生破裂的情况中，涂料袋中的涂料会突然泄漏到液压流体腔中。

甚至按照专利文献1所描述的涂料盒，在活塞倾斜和(例如)形成其外部周向部分的密封环被卸下的情况中，涂料腔中的涂料可以突然泄漏到液压流体腔中。

因为液压流体腔中的液压流体被回收到液压流体存储槽中，并且在涂料盒附着到涂料盒上的情况中被重新使用，如果在该状态中涂料马上泄漏，则被污染的液压流体流入液压流体的回收路径中而污染了整个液压流体。

特别是，在将液压流体从液压流体存储槽回收到多个涂料装填装置或多个喷涂机中的结构的情况中，当一个涂料盒中的涂料袋破裂时，混合到涂料中的液压流体流入到液压流体存储槽中并且其后供应到所有的涂料装填装置和所有的喷涂机中。在所述情况中，必须实施回收作业(液压流体的更换、清理等)从而停止生产线很长一段时间。

因此，必须检测涂料是否泄漏到液压流体腔中了。

在未识别涂料袋是否破裂(或者活塞的密封环分离)就注入或排出涂料的情况中，因为与液压流体混合的涂料被喷雾到加工的物品(以下简称工件)上，所以工件的涂层质量(颜色、光泽、表面状态、经受风雨性)下降而产生了有缺陷的产品。

因此，如果上述的反常情况未被及时发现，则会引起巨大的损失或索赔。

特别是，在液压流体为有机溶剂的情况中，因为水性涂料的比重比液压流体的大，所以其沉滞在涂料盒的底部上。因此，甚至当涂料袋破裂(或活塞的密封环分离)并且涂料泄漏到液压流体腔中时，仍很难觉察到泄漏的涂料。

也就是说，涂料泄漏的检测是非常困难的，除非从涂料盒的入口/出口端泄漏并排出到外部的涂料的量非常大。

发明内容

本发明已经考虑到了上述问题并且其目的是提供一种涂料检漏设备和涂料充注系统，其能够在初期发现液压流体的污染，并且因此能够避免工件涂层质量的恶化。

为了解决上述问题，技术方案1所描述的本发明在于，一种涂料检漏设备，所述涂料检漏设备具有经过可变形的或可位移的隔离体彼此分隔的涂料腔和液压流体腔，用于检测可拆卸地安装到涂料装填装置上的涂料盒中的涂料是否从涂料腔中泄漏到液压流体腔中，特征在于，提供了用于检测由涂料泄漏所引起的液压流体的污染物的污染物检测装置。

因此，根据技术方案1所描述的本发明，甚至当发生涂料从涂料腔泄漏到液压流体腔中时，所述污染物检测装置检测到由于涂料的泄漏而存在于液压流体中的污染物。

因此，可以在早期发现由于涂料混合造成的液压流体的污染物。

此外，当污染物检测装置检测到液压流体中的污染物时可以识别隔离体的异常，并且在该情况中，可以预计液压流体可能混合到涂料中了。

因此，可能通过使用与液压流体混合的涂料来保护工件的喷涂，并且避免工件涂层质量的降低。

可变形地布置在盒本体中的隔离体包括(例如)膜片、波纹管和涂料袋。

此外，可拆卸地布置在盒本体中的隔离体包括(例如)活塞。

为了可靠地防止涂料从涂料腔泄漏到液压流体腔中，优选使用如膜片、波纹管或涂料袋的可变形的隔离体。

特别是，优选使用比膜片的体积变化更大并且比波纹管的结构更简单的涂料袋作为隔离体。

此外，所述污染物检测装置包括非接触型污染物检测装置，如包括发光器和光检测器的那些装置(其适合于当来自光检测器中的发光器的光线的接收变得困难时检测液压流体中的污染物)和通过利用超声波来检测液压流体中污染物的那些装置。

此外，污染物检测装置包括接触型污染物检测装置，所述接触型污染物检测装置如包括成对电极的那些装置，当所述电极之间经过液压流体导电时用于检测液压流体中的污染物。

然而，所述接触型污染物检测装置包含甚至当液压流体中存在污染物时所述两个电极不会导电的可能性。

因此，优选使用非接触型污染物检测装置来用作所述污染物检测装置，特别是，优选使用包括发光器和光检测器的那些装置，这就降低了非接触型污染物检测装置的成本。

在本发明的如上所述中，优选涂料是用于静电喷涂的水性涂料，且液压流体是相对于所述涂料具有不同比重的透明的绝缘油状液体(技术方案2)。

利用所述结构，可以防止经过涂料和液压流体的电流泄漏。在该情况中，液压流体包括透明的油状液体，该透明油状液体包括作为主要成分的饱和烃类(如，饱和链烃或环烷烃)。

因为链烃或环烷烃具有低溶解度和更低的涂料凝固特性，所以可以将它们从涂料装填装置中顺利地排出到涂料检漏设备中而不会凝聚被泄漏的涂料。

顺便一提，因为涂料(用于静电喷涂的水性涂料)的比重通常比液压流体(透明的油状液体)的比重大，所以在涂料检漏设备具备有底容器的情况中，泄漏涂料沉滞在有底容器的底部上。

在该情况中，优选涂料检漏设备包括：有底容器，该有底容器容积比用于喷涂一个工件的涂料的所需要量大；所述污染物检测装置，该污染物检测装置包括发光器与光检测器，所述发光器和光检测器在所述有底容器底部的外周处彼此相向地将所述有底容器夹在中间；注入管，所述注入管用于将所述液压流体导入所述有底容器中；和排放管，所述排放管用于将所述液压流体排出到所述有底容器的外部(技术方案3)。

根据所述结构，因为经过注入管注入到有底容器中的液压流体沉滞在所述有底容器的底部上，所以混合到液压流体中的涂料可靠地沉积在所述有底容器的底部上。

因此，既然仅仅当有液压流体的污染物时才很难正确地接收来自发光器的光线，所以可以顺利地检测液压流体的污染物，所述发光器位于布置到有底容器的底部的外部圆周上的光检测器上。

此外，因为所述有底容器的容积比每一周期使用的涂料的量要大，所以这降低了注入到有底容器中的液压流体从排放管中排出到有底容器外部而不会停滞的可能性。

因此，甚至当涂料发生泄漏时，因为被污染的液压流体沉滞在有底容器中，所以流动的液压流体的污染物就更少了。

此外，通过将液压流体存储在有底容器中，可以放出混合到液压流体中的空气。

虽然上述内容显示了涂料的比重比液压流体的比重大的情况，但是作为特例，有时涂料的比重比液压流体的比重小。

在该情况中，优选涂料检漏设备具有包括：有底容器，该有底容器容积比用于喷涂一个工件的涂料的所需要量大；所述的污染物检测装置，该污染物检测装置包括发光器与光检测器，所述发光器和光检测器在所述有底容器上部的外周处彼此相向地将所述有底容器夹在中间；注入管，所述注入管用于将所述液压流体导入所述有底容器中；和排放管，所述排放管用于将所述液压流体排出到所述有底容器的外部(技术方案4)。

利用上述结构，经过注入管注入到有底容器中的液压流体可靠地沉滞在有底容器的上部。

因此，既然仅仅当有液压流体的污染物时才很难正确地接收来自发光器的光线，所以可以顺利地检测液压流体的污染物，所述发光器位于布置到有底容器的上部的外部圆周上的光检测器上。

例如，涂料的比重比液压流体的比重小的具体实例，包括涂料是用于顶层喷涂的比重为1.1或更小的含水底基涂料，并且液压流体是比重为1.134的乙二醇。

技术方案5所描述的本发明在于，一种涂料充注系统，其特征在于，设置有：涂料装填装置，所述涂料装填装置具有可拆卸地与涂料盒附着在一起的盒附着部分，所述涂料盒具有经过可变形的或可位移的隔离体相互分隔的涂料腔和液压流体腔，并且所述涂料装填装置具有布置成用于当附着涂料盒时将涂料导入到所述涂料腔中的涂料注入路径；液压流体存储槽，该液压流体存储槽用于存储所述液压流体；液压流体返回路径，该液压流体返回路径用于将从所述液压流体腔中排出的所述液压流体经过所述涂料装填装置返回到所述液压流体存储槽中；和如技术方案1到4中任一项所述的布置在所述液压流体返回路径上的涂料检漏设备。

因此，根据技术方案5所描述的本发明，甚至当涂料从涂料腔中泄漏到液压流体腔中时，且当涂料盒附着到涂料装填装置的盒附着部分上时，涂料检漏设备的污染物检测装置检测到由于涂料泄漏而混入到液压流体中的污染物。

因此，既然可以在早期发现液压流体的污染物，所以不但可以避免被污染的液压流体流入到液压流体返回通道或涂料检漏设备中，而且可以避免流入液压流体存储槽等中。

此外，因为污染物检测装置检测液压流体中的污染物，所以可以识别隔离体的异常，并且在该情况中，可以估计可能混合到涂料中的液压流体。

因此，可能通过使用与液压流体混合的涂料来保护工件的喷涂，并且避免工件涂层质量的降低。

在技术方案5所描述的本发明中，涂料充注系统最好还包括布置到液压流体返回路径上的涂料检漏设备下游处或液压流体存储槽上的异物除去装置，以通过利用比重差来除去作为异物包含在液压流体中的涂料成分(技术方案6)。

利用上述结构，甚至当涂料从涂料腔泄漏到液压流体腔中时，除去了包含异物的涂料成分的液压流体被返回到液压流体存储槽中。

因此，可以减小对涂料充注系统的其他部分的影响。

如上述已经具体地说明的，根据技术方案1到6所描述的本发明，可以在早期发现液压流体的污染物，并且因此可以防止工件涂层质量的降低。

附图说明

图1是显示该实施例的涂漆机的示意性横剖面视图。

图2是显示该实施例的涂料充注系统的结构图。

图3是显示涂料检漏设备的示意性横剖面视图。

图4是显示异物除去装置的结构图。

图5是显示另一实施例的涂料充注系统的结构图。

图6是显示另一实施例的涂料检漏设备的结构图。

附图标记说明

11  涂料盒

12  用作隔离体的涂料袋

13  涂料腔

14  液压流体腔

20  涂料充注系统

21  涂料装填装置

22a 涂料注入路径

27  液压流体存储槽

28  用作液压流体返回路径的液压流体返回管

30  盒附着部分

31  涂料检漏设备

32  有底槽

32a 有底槽的底部

33  污染物检测装置

34  发光器

35  光检测器

36  注入管

37  排放管

41  异物除去装置

具体实施方式

将参照附图来具体描述体现本发明的优选实施例。

首先，将描述喷涂机1的结构。如图1所示，喷涂机1安装到用于喷涂机械手的臂2的顶端上。旋转喷雾头4经过集成到喷涂机本体3中的气动马达4b的管状旋转杆4a可拆卸地连接到喷涂机本体3的前面。

旋转喷雾头4适合于施加来自未图解的高压发电机的高压电。

也就是说，所述喷涂机1是用于导电涂层的静电喷涂机器，所述导电涂层处于涂料为负极电并且如汽车本体的工件接地的充电状态。

此外，涂料盒11可拆卸地连接到布置在喷涂机本体3后面的安装部分上。

涂料盒11是由透明的防溶剂腐剂的树脂制成的并且包括大致为圆柱形的本体11a、附着有本体11a的底座11c和用于关闭本体11a的开口的盖子11b。底座11c具有可以连接到喷涂机本体3的安装部分上的连接端面11f。

如图1所示，涂料袋12(隔离体)布置在涂料盒11中。

涂料袋12是由树脂制成的柔性袋并且制造成可变形的。

涂料袋12将涂料盒11的内部区域分隔成涂料腔13和液压流体腔14，所述涂料腔中注入涂料，所述液压流体腔用于供应和排出液压流体以用于将涂料从涂料腔13中泵出来，并且适合于防止涂料和液压流体之间的接触。

此外，因为涂料袋12形成为在一个端部具有开口的袋子形状，所以所述涂料袋12的内部形成了涂料腔13。

在该情况中，用在该实施例中的涂料是用于静电喷涂的导电的水性涂料，并且用在该实施例中的液压流体是如链烃或环烷烃的绝缘的透明油状液体。

因此，所述透明油状液体的比重为0.7到0.9，其比用于静电喷涂的水性涂料的比重(1.1到1.3)要小。

当在所述液压流体腔14中注入液压流体时涂料袋12变形并且收缩。

相应地，涂料袋12(涂料腔13)中的涂料被泵出到涂料盒11的外部区域中。

此外，当涂料注入内部(在涂料腔13中)时，涂料袋12变形而膨胀。

相应地，收缩的液压流体腔14中液压流体被泵出到涂料盒11的外部区域中。

在该实施例中，涂料腔13的最大容积设置为大约500立方厘米，并且液压流体腔14的最大容积设置为大约1000立方厘米。

如图1所示，构成能够在涂料腔13和涂料盒11的外部区域之间连通的涂料传送路径的涂料传输管16布置在涂料盒11中。

此外，构成能够在液压流体腔14和涂料盒11的外部区域之间连通的液压流体传送路径的液压流体传输管15布置在液压流体盒11中。

涂料传输管16的顶端在涂料腔13中开口，并且涂料传输管16的底端与布置在底座部分11c中的涂料传送路径上的涂料截止阀11d连接在一起。

另一方面，液压流体传输管15的顶端在液压流体腔14中开口，并且液压流体传输管15的底端与布置在底座部分11c中的液压流体传送路径上的液压流体截止阀11e连接在一起。

当附着到喷涂机1上时，液压流体截止阀11e被打开以连通液压流体腔14和涂料盒11的外部区域。

此外，当未附着到喷涂机1上时，液压流体截止阀11e被关闭以分隔开液压流体腔14和液压流体截止阀11e的外部区域之间的连通。

如图1所示，涂料传输管16经过涂料截止阀11d与喷涂机本体3中的涂料输出通道5连通。

涂料输出通道5被插过管状的旋转杆4a，并且其是用于向旋转喷雾头4供应从涂料腔13中泵出的涂料的通道。

此外，用于连通或关闭涂料输出通道5的启动阀7布置在涂料输出通道5上。

另一方面，液压流体传输管15经过液压流体截止阀11e与喷涂机本体3中的液压流体通道6连通。

液压流体通道6是用于经过沿机械手的臂2延伸的管线供应液压流体的通道，所述机械手用于在涂料盒11的液压流体腔14进行喷涂。

此外，用于连通和关闭液压流体通道6的启动阀8布置在液压流体通道6上。

该实施例中的启动阀7、8是由未图解的电磁线圈操纵的电磁阀。

涂料盒11适合于在附着到如图2所示的涂料充注系统20上的状态中注入涂料。

涂料充注系统20具有涂料装填装置21、液压流体存储槽27、液压流体输送管线29、液压流体返回管线28(液压流体返回路径)和涂料检漏设备31等。

涂料装填装置21经过液压流体输送管线29连通到液压流体存储槽27上。

此外，涂料装填装置21经过液压流体返回管线28连接到液压流体存储槽27，并且涂料检漏设备31布置在液压流体存储槽27的上面。

盒附着部分30布置到涂料装填装置21上，并且涂料盒11可拆卸地附着到盒附着部分30的上表面上。

在该状态中，液压流体截止阀11e处于打开状态。

如图2所示，具有多个着色阀门23的涂料集管22附着到所述盒附着部分30的底面上。

在涂料集管22中，当将着色阀门23切换到打开状态时，涂料注入路径22a用于将存储在涂料槽52中的涂料经过涂料泵51导入到涂料腔13中。

此外，在所述盒附着部分30的底面上附着排出阀22b，其用于当切换到打开状态时排出涂料等。

然后，在盒附着部分30上设有涂料排出路径22c，用于将涂料腔13中的涂料经过排出阀22b排出到外部。

此外，将启动阀22d设置到用于液压流体截止阀11e、涂料注入路径22a和涂料排出路径22c的连接部分上，用于关闭液压流体截止阀11e、涂料注入路径22a和涂料排出路径22c中的一个并且连通它们中的其余两个。

该实施例中的着色阀门23、排出阀22b和启动阀22d是由未图解的电磁线圈操纵的电磁阀。

如图2所示，在液压流体输送管线29上，设置用于将液压流体输送管线29切换到打开状态或关闭状态的液体供给阀24。

该液体供给阀24附着在盒附着部分30的侧面上。采用所述液体供给阀24，以便当切换到打开状态时液压流体可以经过液压流体输送管线29以及盒附着部分30注入到液压流体腔14中。

该实施例中的液体供给阀24是由未图解的电磁线圈操纵的电磁阀。

此外，液压流体供给泵26布置在所述液压流体输送管线29上。所述液压流体输送管线29是用于通过液压流体供给泵26的驱动将存储在液压流体存储槽27中的液压流体供应到液压流体腔14中的路径。

液压流体供给泵26还适合于将液压流体供应到其他涂料装填装置21(涂料盒11中的液压流体腔14)及其他喷涂机1中。

如图2所示，在液压流体返回管线28上设置用于将液压流体返回管线28切换到打开状态或关闭状态的液体排出阀25。

所述液体排出阀25附着到盒附着部分30的侧面上。

采用所述液体排出阀25，以便当切换到打开状态时可以排出所述液压流体腔14中的液压流体。

该实施例中的液体排出阀25是由未图解的电磁线圈操纵的电磁阀。

液压流体返回管线28是用于将从液压流体腔14中排出的液压流体经过涂料装填装置21和液压流体返回管线28返回到液压流体存储槽27中的路径。

因为液压流体返回管线28还连通到其他涂料装填装置21或其他喷涂机1上，所以从其他涂料进料装置21或其他喷涂机1中排出的液压流体也被返回到液压流体存储槽27中。

如图2和图3所示，涂料检漏设备31布置在液压流体返回管线28的上面，并且涂料检漏设备31适合于检测从涂料盒11的涂料腔13向液压流体腔14的涂料泄漏。

涂料检漏设备31具有由透明的防溶剂腐剂的树脂制成的并且由槽支架31a支撑的有底槽32。

该有底槽32的容积大致等于喷涂一个汽车本体所必需使用的涂料的量(在该实施例中为100到200立方厘米)。

有底槽32包括形成大致圆柱形的本体部分32b、附着到本体部分32b的底部32a和关闭本体部分32b的开口的盖子32c。

如图3所示，在有底槽32中，设置用于通过液压流体返回管线28将液压流体导入到有底槽32中的注入管36c、和用于将液压流体从有底槽32中排出到液压流体返回管线28中的排放管37。

注入管36的顶端在有底槽32的底部32a的附近开口，并且排放管37的顶端在有底槽32的盖子32c的附近开口。

另一方面，注入管36的基端和排放管37的基端插过盖子32c并突出到有底槽32的外侧，并且经过连接螺钉部分38可拆卸地附着到液压流体返回管线28上。

因此，有底槽32相对于液压流体返回管线28是可拆卸的。

此外，通过液压流体返回管线28的液压流体的前进方向在其与注入管36(或排放管37)的连接部分(存在连接螺钉38的部分)处改变了90°。

也就是说，布置有底槽32以便突入到不同于液压流体返回管线28的流动的一部分上。

此外，当液压流体被注入有底槽32时，其流动速度大大降低了。

在该情况中，因为液压流体中包含作为异物的涂料成分的比重比液压流体的大，所以它们沉滞在有底槽32的底部32a上。

然后，仅有与所述涂料成分分离的液压流体从排放管37中排出到有底槽32的外部。

此外，涂料检漏设备31用于检测由于涂料的泄漏而出现在液压流体中的污染物的污染物检测装置33。

该污染物检测装置33包括发光器34和光检测器35，并且发光器34和光检测器35与底部32a的外周相向而将有底槽32夹在其中。

具体地说，发光器34附着到布置在槽支架31a上的发光器附着部分34a上，并且光检测器35附着到布置在槽支架31a上的光检测器附着部分35a上。

因为发光器34和光检测器35设置在离底部32a比离注入管36的顶端更近的地方，所以来自发光器34的光线未被注入管36阻挡。

在该实施例中，因为底部32a的外径设置为大约100毫米，所以发光器34和光检测器35之间的距离(也就是说，光通路的长度L)也大约为100毫米。

发光器34适合于根据个人计算机61的CPU62(参照图2)输出的发射信号来发光。

光检测器35适合于接收来自发光器34并通过有底槽32的光线以检测所接收的光线的强度I。

然后当液压流体中的涂料成分沉滞在有底槽32的底部32a上时，因为来自发光器34的光线被沉滞的涂料成分抑制了，所以由光检测器35接收的光线强度I也降低了。

然后，当所接收的光线强度I降低到阈值以下时，光检测器检测到液压流体中的污染物以向CPU62输出污染物检测信号。

根据方程式I＝I0＊10^-e·C·L(朗伯-比耳定律)来确定所接收的光线强度I。

根据所述方程式，例如，在将光通路的长度L设置为比注入管36或排放管37的外径(在该实施例中为4到8毫米)大很多(在该实施例中为100毫米)的情况中，所接收的光线强度I未突然降低。

因此，因为所接收的光线强度I未因空气或异物的某些侵扰而降低到阈值以下，所以可以避免错误的检测。

因此，可以准确地检测涂料的泄漏。

为了建立上述关系，必须使处于液压流体保持非常高的透明度且涂料袋12未发生破裂的状态下所接收的光线强度I，并且发射的强度I0(由发光器34发射的光强度)处于基本上一致的数值。

如图2所示，在液压流体返回管线28的下游处，布置用于存储液压流体的液压流体存储槽27。

在与液压流体存储槽27中的液压流体返回管线28的连接部分上，布置用于通过利用比重的差异除去液压流体中包含的作为异物的涂料成分的异物除去装置41。

如图4所示，所述异物除去装置41包括布置在液压流体返回管线28的下游处的分离室42和布置在该分离室42的下游处的过滤器43。

分离室42通过沿底部45的平面方向交替配置在分离室42中竖直延伸的器壁44和突出到分离室42的底部45中的器壁46而构成。

因此，通过分离室42的液压流体当沿器壁44、46上下重复交替地流动时降低了流速。

在该情况中，因为液压流体中的涂料成分(粗颗粒)的比重比液压流体的大，所以它们沉滞在底部45上。

此外，过滤器43是可拆卸地附着在异物除去装置41中的滤网，并且其适合于当从分离室42中注入的液压流体通过时除去液压流体中未彻底除去的涂料成分(细颗粒)。

然后，通过过滤器43的液压流体落入液压流体存储槽27中。

然后，将描述涂料充注系统20的电气结构。

如图2所示，涂料充注系统20具有个人计算机61，并且所述个人计算机61包括CPU62、ROM63、RAM64、输入/输出电路等。

此外，CPU62和键盘65、显示器66等电气连接在一起。

CPU62和着色阀门23、排出阀22d、启动阀22d、液体供给阀24和液体排出阀25电气地连接在一起，并且通过不同的控制信号来控制它们。

此外，CPU62向发光器34输出用于引起发光器34发射光线的光发射信号。

此外，CPU62根据从光检测器35中输出的污染物检测信号来在显示器66上显示出表示异常的字符。

然后，将描述通过使用上述实施例的涂料检漏设备31来检测涂料泄漏的方法。

当涂料盒11的涂料袋12中的涂料(例如)通过喷涂机1的喷涂而用完时，涂料盒11被从喷涂机1上拆卸下来并被附着到涂料装填装置21的盒附着部分30上。

在该状态中，当CPU62向着色阀门23和启动阀22d输出驱动信号时，着色阀门23被切换到打开状态并且驱动启动阀22d以将涂料截止阀11d切换到打开状态，通过所述步骤，涂料注入路径22a和涂料传输管16相互连通。

因此，涂料槽52中的涂料通过涂料槽51附近的涂料注入路径22a、涂料截止阀11d和涂料传输管16注入涂料袋12中。

此外，CPU62向着色阀门23和启动阀22d输出驱动信号，并且同时向液体排出阀25输出驱动信号以将所述液体排出阀25切换到打开状态。

因此，随着向涂料袋12中注入涂料，液压流体腔14中的液压流体经过液体排出阀25通过液压流体返回管线28并流入涂料检漏设备31的有底槽32中。

此外，CPU62总是向发光器34输出用于引起发光器34发射光线的光发射信号。

因此，光检测器35接收来自发光器34并通过有底槽32的光线以检测所接收的光线强度I。

顺便一提，当涂料袋12发生破裂时，涂料袋12中的涂料泄漏到液压流体腔14中并与液压流体腔14中的液压流体混合在一起。

然后，液压流体按与涂料混合的状态经过液体排出阀25和液压流体返回管线28流入到有底槽32中。

在该情况中，通过淤塞在有底槽32中，液压流体的流动速度大大地降低了，并且因为液压流体中包含如异物的涂料成分的比重比液压流体的大，所以它们沉滞在有底槽32的底部32a上。

在该情况中，因为来自发光器34的光线被沉滞的涂料成分阻拦，所以由光检测器35检测到的所接收的光线强度I也降低了。

因此，光检测器35检测到液压流体中的污染物以向CPU62输出污染物检测信号。

然后，CPU62根据输入的污染物检测信号在显示器66上显示出表示异常的字符。

当已经完成向涂料袋12注入涂料并且未发生涂料泄漏到上述的液压流体中时，将涂料盒11从涂料装填装置21的盒附着部分30上拆卸下来并附着到喷涂机1上。

当涂料盒11附着到喷涂机1上时，通过另一个驱动源将液压流体供应到涂料盒11的液压流体腔14中。

相应地，因为涂料袋12变形而收缩，所以涂料袋12中的涂料经过启动阀7、管状的旋转杆4a从旋转喷雾头4中排出以实施喷涂。

因此，通过该实施例可以获得以下效果。

(1)利用该实施例的涂料检漏设备31，甚至当涂料从涂料盒11的涂料腔13中泄漏到液压流体腔14中时，污染物检测装置33检测到因涂料泄漏而流入液压流体中的污染物。

因此，可以在早期发现液压流体的污染物。

此外，通过利用污染物检测装置33检测到液压流体中的污染物，可以识别出涂料袋12的破裂，并且在该情况中，可以估计液压流体可能混合到涂料中了。

因此，可能通过使用与液压流体混合在一起的涂料来保护工件的喷涂，并且避免因此所引起的工件涂层质量的降低。

(2)在该实施例中，涂料检漏设备31的有底槽32经过连接螺钉38附着到液压流体返回管线28上，并且可拆卸地安装到液压流体返回管线28上。

此外，异物除去装置41的过滤器43可拆卸地附着到异物除去装置41上。

因此，当检测液压流体中的污染物时，当立即停止涂料泵51以停止液压流体的流动时，可以通过仅更换有底槽32和过滤器43来顷刻完成回收作业，并且实施清理液压流体存储槽27上游的液压流体返回管线28。

(3)在该实施例中，因为有底槽32中的注入管36的顶端在底部32a附近开口，所以液压流体静静地流入有底槽32中。

因此，因为液压流体的流动速度大大降低了，所以液压流体中的涂料成分更易于沉滞在底部32a上。

此外，因为有底槽32中的排放管37的顶端在盖子32c附近开口，所以沉滞在有底槽32中的液压流体立即排出得更少。

因此，可以防止在涂料成分还没有完全沉滞的状态中液压流体排出到外部。

(4)例如，在异物除去装置41仅由过滤器43构成时，过滤器43可能显著地被涂料阻塞。

另一方面，在该实施例中，异物除去装置41包括分离室42和过滤器43，并且仅涂料成分中的粗颗粒在分离室42中被分离，并且然后细颗粒通过过滤器43分离。

因此，因为过滤器43被阻塞的可能性降低了，所以异物除去装置41可以正常地运行。

本发明的实施例可以如下所述地进行改进。

上述实施例的涂料充注系统20具有异物除去装置41，并且在通过异物除去装置41除去异物之后回收使用液压流体。

然而，不设置异物除去装置41，而可以采用布置在液压流体返回管线28中的涂料检漏设备31和液压流体存储槽27之间的转换阀71，并且废液槽72可以布置在转换阀71的下游处(参照图5)。

然后，可以采用，当输入来自光检测器35的污染物检测信号时，CPU62输出驱动信号以切换转换阀71来使与涂料混合在一起的液压充体流入废液槽72中。

也就是说，可以采用，不将与涂料混合在一起的液压流体导入到液压流体存储槽27。

上述实施例的涂料检漏设备31是具有有底槽32等的箱式设备，但是其可以是直列式设备，如图6所示。

例如，液压流体返回管线28的一部分可以转变为由透明玻璃制成的隔室部分81，并且发光器34和光检测器35在所述隔室部分81的中心部的外周处彼此相向地将所述隔室部分81夹在其中。

然而，在使用上述实施例所示的箱式设备作为涂料检漏设备31的情况中，因为有底槽32中的液压流体的流动速度充分地下降了，所以液压流体中的涂料成分与隔室部分81中的液压流体的流动速度下降的情况相比易于沉滞。

此外，发光器34和光检测器35之间的距离(光通路长度)比采用直列式系统的情况变长了。因此，还在液压流体存在很少污染物的情况中，可以更顺利地检测混合的涂料成分。此外，还可以轻易地辨别出混合的涂料和混合的空气或异物。

在上述实施例中，涂料的比重比液压流体的大，并且混合到液压流体中的涂料产生沉滞。

因此，构成涂料检漏设备31的发光器34和光检测器35布置在有底槽32的底部32a的附近。

然而，在涂料的比重比液压流体的比重小的情况中，混合到液压流体中的涂料向上升起，有底槽32还可以倒转过来布置。

利用所述结构，可以通过发光器34和光检测器35来可靠地检测到混合到液压流体中的涂料。

在上述实施例中，当所接收的光线强度I下降到所述阈值或更低时，光检测器35检测到液压流体中的污染物以向CPU62输出污染物检测信号，可以通过不同的方法来检测液压流体中的污染物。

例如，可以采用光检测器35总是输出显示所接收的光线强度I的信号，CPU62判断由该输入信号显示的所接收的光线强度I是否为阈值或更小，并且可以在其为所述阈值或更小的情况中检测液压流体中的污染物。

上述实施例中的异物除去装置41由分离室42和过滤器43构成，但是其可以仅由过滤器43构成。

然后，除权利要求书内所描述的技术构思之外，以下将阐述通过上述实施例所理解得到的技术构思。

(1)根据技术方案3或4所述的涂料检漏设备，其中将有底槽底部的最大直径设置为100毫米或更大。

(2)根据技术方案3或4所述的涂料检漏设备，其中有底槽是由具有透光性的材料制成的，光检测器接收由发光器发射并通过有底槽的光线以测量所接收的光线强度，并根据所测量的被接收的光线强度来检测液压流体中的污染物。

(3)根据技术方案1到4任何一项所述的涂料检漏设备，其中隔离体是装满涂料的涂料袋，当向所述涂料袋中注入涂料时液压流体腔的容积随着涂料袋的膨胀而减小，液压流体腔中的液压流体被排出到液压流体返回路径中，并且当将液压流体注入液压流体腔中时，涂料袋收缩以泵出涂料腔中的涂料。

(4)根据技术方案1到4中任一项所述的涂料检漏设备，其中涂料盒可拆卸地附着到涂料检漏设备或喷涂机上，并且喷涂机是用于在涂料为负极而工件接地的情况中导电喷涂的。

工业使用性

本发明可以被用于在早期发现液压流体中的污染物的用途中，并且当涂料盒的液压流体腔中的涂料袋破裂并且涂料泄漏到液压流体腔中时防止工件的涂层质量的下降。

Claims (6)

1.一种涂料检漏设备，用于检测在可拆卸地安装到涂料装填装置上的涂料盒中从涂料腔向液压流体腔的涂料泄漏，其中，所述涂料腔和所述液压流体腔经过可变形的或可位移的隔离体相互分隔，其特征在于，

设置了用于对因涂料泄漏所引起的所述液压流体中的污染物进行检测的污染物检测装置。

2.如权利要求1所述的涂料检漏设备，其特征在于，所述涂料是用于静电喷涂的水性涂料；并且，所述液压流体是比重不同于所述涂料的比重的绝缘透明油状液体。

3.如权利要求1或2所述的涂料检漏设备，其特征在于，包括：有底容器，该有底容器容积比用于喷涂一个工件的涂料的所需要量大；所述污染物检测装置，该污染物检测装置包括发光器与光检测器，所述发光器和光检测器在所述有底容器底部的外周处彼此相向地将所述有底容器夹在中间；注入管，所述注入管用于将所述液压流体导入所述有底容器中；和排放管，所述排放管用于将所述液压流体排出到所述有底容器的外部。

4.如权利要求1或2所述的涂料检漏设备，其特征在于，包括：有底容器，该有底容器容积比用于喷涂一个工件的涂料的所需要量大；所述污染物检测装置，该污染物检测装置包括发光器与光检测器，所述发光器和光检测器在所述有底容器上部的外周处彼此相向地将所述有底容器夹在中间；注入管，所述注入管用于将所述液压流体导入所述有底容器中；和排放管，所述排放管用于将所述液压流体排出到所述有底容器的外部。

5.一种涂料充注系统，其特征在于，设置有：

涂料装填装置，所述涂料装填装置具有可拆卸地与涂料盒附着在一起的盒附着部分，所述涂料盒具有经过可变形的或可位移的隔离体相互分隔的涂料腔和液压流体腔，并且所述涂料装填装置具有布置成用于当附着涂料盒时将涂料导入到所述涂料腔中的涂料注入路径；

液压流体存储槽，该液压流体存储槽用于存储所述液压流体；

液压流体返回路径，该液压流体返回路径用于将从所述液压流体腔中排出的所述液压流体经过所述涂料装填装置返回到所述液压流体存储槽中；和

布置在所述液压流体返回路径上的如权利要求1到4中任一项所述的涂料检漏设备。

6.如权利要求5所述的涂料充注系统，其特征在于，还包括异物除去装置，该异物除去装置在所述液压流体返回路径上布置于所述涂料检漏设备的下游或液压流体存储槽，用于通过利用比重的差异将作为异物包含在所述液压流体中的所述涂料成分除去。

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