CN111167632B - 一种双层储罐修复用石墨烯涂料喷涂装置 - Google Patents

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Abstract

一种双层储罐修复用石墨烯涂料喷涂装置，包括箱体、搅拌机、进料口、隔板、挡板、漏料板、漏料孔、转杆、齿轮、连接杆、挡料板、齿牙杆、活塞一、异径U型管、活塞二、压板、弹簧、筛网和增压机。该双层储罐修复用石墨烯涂料喷涂装置，当混合好的石墨烯涂料快要用完时，此时，压板会在弹簧的作用下弹出，并且由于连通器原理，齿牙杆向左运动，带动齿轮和转杆逆时针转动30度，此时挡料板会与漏料孔错开，这时隔板上方的涂料会通过漏料孔漏入下方，筛分后即可使用，可以始终保持涂料充足，从而达到了涂料始终充足的效果，从而避免了涂料不足，喷涂不均匀情况的出现，减少了加料的次数，提高了工作效率。

Description

一种双层储罐修复用石墨烯涂料喷涂装置
技术领域
本发明涉及石墨烯涂料喷涂装置技术领域，具体为一种双层储罐修复用石墨烯涂料喷涂装置。
背景技术
石墨烯具有独特的性质，它的硬度很大，与其他材料一起使用可以提高材料的硬度，所以经常用来做石墨烯涂料来修复双层罐，使用石墨烯涂料时，需要用喷涂装置来喷涂，用喷涂的方式更加方便，而且覆盖均匀，但是，喷涂装置，在使用时，在喷涂涂料时，涂料用完了也无法及时了解，容易使涂料喷洒不均匀，导致喷涂效果减弱，因此我们提出了一种双层储罐修复用石墨烯涂料喷涂装置来解决以上的问题。
发明内容
本发明为实现技术目的采用如下技术方案：一种双层储罐修复用石墨烯涂料喷涂装置，包括箱体、搅拌机、进料口、隔板、挡板、漏料板、漏料孔、转杆、齿轮、连接杆、挡料板、齿牙杆、活塞一、异径U型管、活塞二、压板、弹簧、筛网和增压机，所述箱体的顶部固定连接有贯穿并延伸纸箱体内部的搅拌机，箱体顶部的右侧开设有进料口，箱体的中部固定连接有隔板，隔板中部的顶部活动连接有挡板，隔板中部的底部固定连接有漏料板，漏料板的顶部和底部均开设有漏料孔，漏料板的内底壁转动连接有转杆，转杆外侧的底部固定连接有齿轮，转杆外侧的中部固定连接有均匀分布的连接杆，连接杆的外侧固定连接有挡料板，齿轮的外侧啮合有齿牙杆，齿牙杆的左侧固定连接有活塞一，活塞一的外侧套接有与箱体的内壁固定连接的异径U 型管，异径U型管的底部插接有活塞二，活塞二通过连杆固定连接有压板，压板的左侧固定连接有与箱体的内壁固定连接的弹簧，箱体的中部且靠近隔板的底部固定连接有筛网，箱体的底部固定连接有增压机。
本发明具备以下有益效果：
该双层储罐修复用石墨烯涂料喷涂装置，通过压板与挡料板的配合使用，当混合好的石墨烯涂料快要用完时，此时，压板会在弹簧的作用下弹出，并且由于连通器原理，齿牙杆向左运动，带动齿轮和转杆逆时针转动30度，此时挡料板会与漏料孔错开，这时隔板上方的涂料会通过漏料孔漏入下方，筛分后即可使用，可以始终保持涂料充足，从而达到了涂料始终充足的效果，从而避免了涂料不足，喷涂不均匀情况的出现，减少了加料的次数，提高了工作效率。
进一步，所述箱体的材料为不锈钢材料且箱体的形状为长方体，所述隔板的形状为倒锥状且隔板的材料为不锈钢材料，隔板的中部开设有与挡板相适配的圆孔。
进一步，所述漏料板的形状为圆柱状且漏料板的中部开设有与齿轮相适配的槽，漏料板的左侧开设有与齿牙杆相适配的通孔。
进一步，所述漏料孔的直径不大于挡料板半径的三分之一且漏料孔的数量为六个。
进一步，所述转杆的高度不大于漏料板的高度且转杆的直径不大于漏料板的直径。
进一步，所述挡料板的圆心与漏料孔的圆心在同一条圆边上且挡料板的数量为六个。
进一步，所述异径U型管顶部的直径小于异径U型管底部的直径，所述弹簧为压缩弹簧且弹簧的数量为两个。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A部局部结构示意图；
图3为本发明图1中B部局部结构示意图；
图4为本发明漏料板结构示意图；
图5为本发明漏料孔结构示意图；
图6为本发明挡料板结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种双层储罐修复用石墨烯涂料喷涂装置，包括箱体1、搅拌机2、进料口3、隔板4、挡板5、漏料板6、漏料孔7、转杆8、齿轮9、连接杆10、挡料板11、齿牙杆12、活塞一13、异径U型管14、活塞二15、压板16、弹簧17、筛网18和增压机19，箱体1的材料为不锈钢材料且箱体 1的形状为长方体，箱体1顶部的右侧开设有进料口3，进料口3起到进料的作用，箱体1的中部固定连接有隔板4，隔板4的形状为倒锥状且隔板4的材料为不锈钢材料，隔板4的中部开设有与挡板5相适配的圆孔，箱体1的顶部固定连接有贯穿并延伸纸箱体1内部的搅拌机2，搅拌机2用来搅拌石墨烯涂料，隔板4中部的顶部活动连接有挡板5，隔板4中部的底部固定连接有漏料板6，漏料板6的形状为圆柱状且漏料板6的中部开设有与齿轮9相适配的槽，漏料板6的左侧开设有与齿牙杆12相适配的通孔，漏料板6的顶部和底部均开设有漏料孔7，漏料孔7起到漏料的作用，漏料孔7的直径不大于挡料板6半径的三分之一且漏料孔7的数量为六个，漏料板6的内底壁转动连接有转杆8，转杆8最大可以转动30度，转杆8的高度不大于漏料板6的高度且转杆8的直径不大于漏料板6的直径，转杆8外侧的底部固定连接有齿轮9，齿轮9最大可以转动30度，转杆8外侧的中部固定连接有均匀分布的连接杆10，连接杆10的外侧固定连接有挡料板11，挡料板11起到阻挡石墨烯涂料进入下方的作用，挡料板11的圆心与漏料孔7的圆心在同一条圆边上且挡料板11的数量为六个，齿轮9的外侧啮合有齿牙杆12，齿牙杆12的左侧固定连接有活塞一13，活塞一13的外侧套接有与箱体1的内壁固定连接的异径U 型管14，异径U型管14顶部的直径小于异径U型管14底部的直径，异径U型管14的底部插接有活塞二15，活塞一13、活塞二15以及异径U型管14 共同形成连通器，活塞二15通过连杆固定连接有压板16，压板16的左侧固定连接有与箱体1的内壁固定连接的弹簧17，弹簧17为压缩弹簧且弹簧7的数量为两个，箱体1的中部且靠近隔板4的底部固定连接有筛网18，筛网18 起到筛分的作用，箱体1的底部固定连接有增压机19，增压机19起到对涂料增压的作用。
工作原理：初始状态下，挡板5闭合，挡料板11与漏料孔7错开，工作时，从进料口3倒入石墨烯涂料，在隔板4上方用搅拌机2搅拌，当搅拌机2 搅拌好后，打开挡板5，此时石墨烯涂料会在筛网18上筛分一遍，将大颗粒筛选出来，落入下方的石墨烯涂料会越来越多，这时压板16受力会向左侧移动，弹簧17压缩，活塞二15向左移动，根据连通器原理，活塞一13向右移动，并推动齿牙杆12向右移动，齿牙杆12推动齿轮9转动，使挡料板11与漏料板6上的漏料孔7开始慢慢重叠，当加入足够的石墨烯涂料时，挡料板 11与漏料孔7会完全重叠，这时石墨烯涂料无法落入隔板4下方，这时，隔板4上方可以继续加入石墨烯涂料进行搅拌，再通过管道使筛分好的涂料进入增压机19，增压后即可将涂料喷出，在喷涂时，随着石墨烯涂料的量慢慢减少，当减少至一定量时，压板16会在弹簧17的作用下向右移动，通过一系列反向运动，漏料孔7会与挡料板11再次错开，使石墨烯涂料落入隔板4 下方，进而继续填加搅拌好的涂料，从而不用担心涂料不足以至于喷涂不均匀的情况出现，并且减少了添加石墨烯涂料的次数，显著提高喷涂效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种双层储罐修复用石墨烯涂料喷涂装置，包括箱体(1)、搅拌机(2)和进料口(3)，其特征在于：还包括隔板(4)、挡板(5)、漏料板(6)、漏料孔(7)、转杆(8)、齿轮(9)、连接杆(10)、挡料板(11)、齿牙杆(12)、活塞一(13)、异径U型管(14)、活塞二(15)、压板(16)、弹簧(17)、筛网(18)和增压机(19)，所述箱体(1)的顶部固定连接有贯穿并延伸纸箱体(1)内部的搅拌机(2)，箱体(1)顶部的右侧开设有进料口(3)，箱体(1)的中部固定连接有隔板(4)，隔板(4)中部的顶部活动连接有挡板(5)，隔板(4)中部的底部固定连接有漏料板(6)，漏料板(6)的顶部和底部均开设有漏料孔(7)，漏料板(6)的内底壁转动连接有转杆(8)，转杆(8)外侧的底部固定连接有齿轮(9)，转杆(8)外侧的中部固定连接有均匀分布的连接杆(10)，连接杆(10)的外侧固定连接有挡料板(11)，齿轮(9)的外侧啮合有齿牙杆(12)，齿牙杆(12)的左侧固定连接有活塞一(13)，活塞一(13)的外侧套接有与箱体(1)的内壁固定连接的异径U型管(14)，异径U型管(14)的底部插接有活塞二(15)，活塞二(15)通过连杆固定连接有压板(16)，压板(16)的左侧固定连接有与箱体(1)的内壁固定连接的弹簧(17)，箱体(1)的中部且靠近隔板(4)的底部固定连接有筛网(18)，箱体(1)的底部固定连接有增压机(19)；
初始状态下，挡板(5)闭合，挡料板(115)与漏料孔(7)错开，工作时，从进料口(3)倒入石墨烯涂料，在隔板(4)上方用搅拌机(2)搅拌，当搅拌机(2) 搅拌好后，打开挡板(5)，此时石墨烯涂料会在筛网(18)上筛分一遍，将大颗粒筛选出来，落入下方的石墨烯涂料会越来越多，这时压板(16)受力会向左侧移动，弹簧(17)压缩，活塞二(15)向左移动，根据连通器原理，活塞一(13)向右移动，并推动齿牙杆(12)向右移动，齿牙杆(12)推动齿轮(9)转动，使挡料板(11)与漏料板(6)上的漏料孔(7)开始慢慢重叠，当加入足够的石墨烯涂料时，挡料板 (11)与漏料孔(7)会完全重叠，这时石墨烯涂料无法落入隔板(4)下方，这时，隔板(4)上方可以继续加入石墨烯涂料进行搅拌，再通过管道使筛分好的涂料进入增压机(19)，增压后即可将涂料喷出，在喷涂时，随着石墨烯涂料的量慢慢减少，当减少至一定量时，压板(16)会在弹簧(17)的作用下向右移动，通过一系列反向运动，漏料孔(7)会与挡料板(11)再次错开，使石墨烯涂料落入隔板(4) 下方，进而继续填加搅拌好的涂料，从而不用担心涂料不足以至于喷涂不均匀的情况出现，并且减少了添加石墨烯涂料的次数，显著提高喷涂效率。
2.根据权利要求1所述的一种双层储罐修复用石墨烯涂料喷涂装置，其特征在于：所述箱体(1)的材料为不锈钢材料且箱体(1)的形状为长方体，所述隔板(4)的形状为倒锥状且隔板(4)的材料为不锈钢材料，隔板(4)的中部开设有与挡板(5)相适配的圆孔。
3.根据权利要求1所述的一种双层储罐修复用石墨烯涂料喷涂装置，其特征在于：所述漏料板(6)的形状为圆柱状且漏料板(6)的中部开设有与齿轮(9)相适配的槽，漏料板(6)的左侧开设有与齿牙杆(12)相适配的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种双层储罐修复用石墨烯涂料喷涂装置，其特征在于：所述漏料孔(7)的直径不大于挡料板(6)半径的三分之一且漏料孔(7)的数量为六个。
5.根据权利要求1所述的一种双层储罐修复用石墨烯涂料喷涂装置，其特征在于：所述转杆(8)的高度不大于漏料板(6)的高度且转杆(8)的直径不大于漏料板(6)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种双层储罐修复用石墨烯涂料喷涂装置，其特征在于：所述挡料板(11)的圆心与漏料孔(7)的圆心在同一条圆边上且挡料板(11)的数量为六个。
7.根据权利要求1所述的一种双层储罐修复用石墨烯涂料喷涂装置，其特征在于：所述异径U型管(14)顶部的直径小于异径U型管(14)底部的直径，所述弹簧(17)为压缩弹簧且弹簧(7)的数量为两个。
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