CN205815978U - 一种涂料静电喷涂系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂料静电喷涂系统，包括隔离进料单元和气流控制单元；所述隔离进料单元包括外部原料箱、中继装置和内部原料供应组件，所述内部原料供应组件与至少一个涂料喷涂装置的进料口相连接，外部原料箱的原料通过中继装置输送至内部原料供应组件，以防止内部原料供应组件所带的静电不传递至外部原料箱；所述气流控制单元与至少一个涂料喷涂装置的气流输入端口相连接，用于控制所述涂料喷涂装置的气流输入状态。相比现有的技术无风干，通过风干可吹走设备管道内残留的液体，对于静电设备尤其重要，可防止后续使用中静电泄露，不仅可以适用于双组份涂料，更适用于单组份涂料，既适用于漆雾大的现场，更适用于漆雾小的现场。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化涂料静电喷涂技术领域，具体涉及一种涂料静电喷涂系统。
背景技术
现有静电旋杯喷涂技术已在汽车表面喷漆等行业广泛应用，这些行业主要使用单组份涂料，这类涂料的主要特点是在高温烘烤条件下才会固化，喷涂过程不会发生干燥固化。然而在采用双组份涂料(油漆漆料等)的现场，特别是重防腐领域一般采用双组份自干型涂料，这类涂料由于在施工前加入了固化剂，涂料在自然条件下就会发生固化，现有静电旋杯喷涂技术应用于这类涂料时会产生固化、漆渣、堵塞喷头等一系列问题，稳定性非常差，甚至无法使用，目前，在采用双组份自干型涂料的喷涂现场，一般采用非静电旋杯的高压无气喷涂。
另外，在诸如重防腐涂装现场，由于施工条件比较差，喷涂现场漆雾很大，传统静电旋杯喷涂设备容易产生积漆后带不上静电高电压的问题。
因此开发一种适应双组份自干型涂料，并能在大漆雾现场应用的静电旋杯喷涂设备是一个需要解决的问题。同时，这种喷涂设备也更适应单组份涂料及漆雾小的现场。
在采用双组份自干型涂料的喷涂现场，目前一般采用高压无气喷涂，该类喷涂技术喷涂压力很大，涂料飞溅、反弹浪费很大，上漆率一般只有50％，即只有50％的涂料附着在工件上成为有效漆膜，另外50％的涂料则飞溅、反弹成为漆雾及漆渣，导致资源的大量浪费及环境污染。
静电旋杯喷涂由于静电对涂料的吸附力及旋杯离心力很小，涂料飞溅、反弹很少，上漆率一般在80％以上。但双组份自干型涂料由于在施工前加入了固化剂，涂料在自然条件下就会发生固化，现有静电旋杯喷涂技术应用于这类涂料时会产生固化、漆渣、堵塞喷头等一系列问题，稳定性非常差，甚至无法使用，因此采用双组份自干型涂料的喷涂现场目前仍然采用高压无气喷涂技术。
另外，静电旋杯喷涂技术目前主要应用在汽车行业，其喷涂现场洁净度很高，但双组份自干型涂料应用现场漆雾很大，传统静电旋杯喷涂设备容易产生积漆后带不上静电高电压的问题，因此开发一种适应双组份自干型涂料，并能在大漆雾现场应用的静电旋杯喷涂设备是一个需要解决的问题。这样的喷涂设备也更适应单组份涂料、漆雾小现场的喷涂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种涂料静电喷涂系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料静电喷涂系统，包括涂料喷涂装置，所述涂料喷涂装置包括旋杯、用于带动旋杯旋转的气浮马达以及气流整形器，其特征在于，所述系统还包括隔离进料单元和气流控制单元；所述隔离进料单元包括外部原料箱、中继装置和内部原料供应组件，所述内部原料供应组件与至少一个涂料喷涂装置的进料口相连接，外部原料箱的原料通过中继装置输送至内部原料供应组件，且中继装置实现外部原料箱与内部原料供应组件的原料在工作过程中不直接连通，以防止内部原料供应组件所带的静电传递至外部原料箱；所述气流控制单元与至少一个涂料喷涂装置的气流输入端口相连接，用于控制所述涂料喷涂装置的气流输入状态。
优选方案，所述系统还包括系统清洗单元和第一阀体，所述第一阀体用于连接隔离进料单元的原料输出端口、涂料喷涂装置和系统清洗单元的输出端口，并实现涂料喷涂装置输入对象在隔离进料单元与系统清洗单元之间的切换。
优选方案，所述隔离进料单元包括第一清洗媒介和第二清洗媒介，所述第一清洗媒介用于装置清洗，第二清洗媒介用于清理第一清洗媒介的残留物。
优选方案，隔离进料单元、系统清洗单元和气流控制单元中的一个或多个单元的输出端连接分流装置，所述分流装置可同时与多个涂料喷涂装置相连接，实现所述一个或多个单元对多个涂料喷涂装置的供料。
优选方案，所述第一阀体包括回料组件，所述回料组件实现内部原料供应组件至第一阀体通道内部原料在相应的涂料喷涂装置执行清洗过程时保持流动状态。
优选方案，所述第一阀体及分流装置的阀体通过气体压力控制。
优选方案，用于控制第一阀体及分流装置阀体的气流由气流控制单元从远端提供并于远端控制。
优选方案，所述中继装置包括与外部原料箱相连接且与中继原料箱不相接触的进料口、中继原料箱和与中继原料箱相连接且与内部原料供应组件不相接触的出料口，其中进料口和出料口不同时开启。
优选方案，所述内部原料供应组件为用于存储原料的内部原料箱。
优选方案，所述中继装置包括与外部原料箱相连接且与中继原料箱不相接触的进料口和中继原料箱，所述进料口和内部原料供应组件为A类快速管道接口，中继原料箱包括与A类快速管道接口对应的B类快速管道接口以及控制原料箱移动的机架，所述机架用于控制原料的B类快速管道接口分别与进料口和内部原料供应组件的A类快速管道接口相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涂料静电喷涂系统，通过中继原料箱实现了涂料喷涂装置使系统带有的高压静电与原料供应端隔离，采用气孔阀体从远端控制，避免了电磁控制在高压环境中容易损坏的不足。设置多个清洗媒介，兼顾了系统清洗效果和静电隔离效果。这类系统特别适合于在系统内部使漆雾带电，增加了漆雾带电效果的同时解决了静电泄露的关键问题。
附图说明
图1为本实用新型的第一涂料池和第二涂料池示意图；
图2为本实用新型的控制平台示意图；
图3为本实用新型所述隔离进料单元的一种实施例连接结构示意图。
图中：1分流装置、2过滤器、3内整形管线、4外整形管线、5外控减压装置、6气控开关装置、7水箱、8第一隔膜泵、81第二隔膜泵、9溢流开关装置、10分流阀、11搅拌器、12储料仓、121控制平台、13原料箱、14液压涂料泵、15喷涂设备、16、单向定量料箱、17、单向定量液压泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的优选实施例如下：涂料静电喷涂系统，包括涂料喷涂装置，所述涂料喷涂装置包括旋杯、用于带动旋杯旋转的气浮马达以及气流整形器。其中旋杯在气浮马达的驱动下高速转动，使经过旋杯喷出的涂料形成雾状。所述系统还包括隔离进料单元和气流控制单元；所述隔离进料单元包括外部原料箱、中继装置和内部原料供应组件，所述内部原料供应组件与至少一个涂料喷涂装置的进料口相连接，外部原料箱的原料通过中继装置输送至内部原料供应组件，且中继装置实现外部原料箱与内部原料供应组件的原料在工作过程中不直接连通，以防止内部原料供应组件所带的静电不传递至外部原料箱；所述气流控制单元与至少一个涂料喷涂装置的气流输入端口相连接，用于控制所述涂料喷涂装置的气流输入状态。该系统可实现高压静电内部加压的效果：具体的，传统静电喷漆系统为了使漆雾喷洒均匀，需要使漆雾带上静电，借助静电力使漆雾自然均匀散开。但是漆雾的带电效果会随着漆雾的浓度及喷漆环境改变而改变，影响喷漆效果。而如果通过系统硬件直接使涂料带电，如果关键部位静电隔离做的不好，就容易导致漏电危险，系统设备也容易因静电环境而损坏。本实施例的方案实现了关键部位静电的隔离，如原料端隔离等。所以在内部(静电)加压模式下，更具备优势。
优选实施例方案，所述系统还包括系统清洗单元和第一阀体，所述第一阀体用于连接隔离进料单元的原料输出端口、涂料喷涂装置和系统清洗单元的输出端口，并实现涂料喷涂装置输入对象在隔离进料单元与系统清洗单元之间的切换。增加系统清洗单元和第一阀体，可以实现系统的自动化清洗运行。
优选实施例方案，所述隔离进料单元包括第一清洗媒介和第二清洗媒介，所述第一清洗媒介用于装置清洗，第二清洗媒介用于清理第一清洗媒介的残留物。通常，将第一清洗媒介设置为水、有机溶剂或其他适合清洗涂料残留物的媒介，而第二清洗媒介可采用空气或干燥空气、氮气等惰性气体等，一方面用于吹干第一媒介残留，另一方面用于增加被清洗设备的绝缘性。
优选实施例方案，隔离进料单元、系统清洗单元和气流控制单元中的一个或多个单元的输出端连接分流装置，所述分流装置可同时与多个涂料喷涂装置相连接，实现所述一个或多个单元对多个涂料喷涂装置的供料。该方案设计实现了通过供料系统对过个喷头(涂料喷涂装置)进行原料供应，实现了系统规模化。相比于传统一对一模式，极大得节约了系统成本，提高了系统工作效率。
优选实施例方案，所述第一阀体包括回料组件，所述回料组件实现内部原料供应组件至第一阀体通道内部原料在相应的涂料喷涂装置执行清洗过程时保持流动状态。优选状态下，回料组件的出料端直接连接至内部原料供应组件中，实现原料循环。
优选实施例方案，所述第一阀体及分流装置的阀体通过气体压力控制。且用于控制第一阀体及分流装置阀体的气流由气流控制单元从远端提供并于远端控制。气体远端控制阀体主要用于替换穿孔电磁控制系统，目的之一是当采用内部加压模式时，电磁控制系统容易因电击穿而损坏，但是如果采用具备绝缘效果的气体远端控制则可以很好的解决这类问题。而用于控制气体状态的控制系统还可以设置到原理静电的远端并集成。
优选实施例方案，所述中继装置包括与外部原料箱相连接且与中继原料箱不相接触的进料口、中继原料箱和与中继原料箱相连接且与内部原料供应组件不相接触的出料口，其中进料口和出料口不同时开启。
优选实施例方案，所述内部原料供应组件为用于存储原料的内部原料箱。
优选实施例方案，所述中继装置包括与外部原料箱相连接且与中继原料箱不相接触的进料口和中继原料箱，所述进料口和内部原料供应组件为A类快速管道接口，中继原料箱包括与A类快速管道接口对应的B类快速管道接口以及控制原料箱移动的机架，所述机架用于控制原料的B类快速管道接口分别与进料口和内部原料供应组件的A类快速管道接口相连接。
以上三组优选实施方案是多种有效的实现进料端静电隔离的方案。
为了加深对本实用新型原理的理解，以下结合本实用新型的整体实施方式之一对本实用新型方案原理做详细阐述：
整体实施方式1：
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：涂料静电喷涂系统，包括原料箱13和分流装置1，分流装置1处设有电磁阀，且分流装置1包括一个出口和两个入口，分流装置1的出口通过管道与喷涂设备15连接，分流装置1的一个入口连接涂料供应管路，涂料供应管路在靠近分流装置1处设有溢流开关装置9，溢流开关装置9包括溢流减压阀和电磁阀，涂料供应管路上设有分流阀10和第一隔膜泵8，且分流阀10靠近溢流开关装置9，分流装置1通过管道连接有外整形管线4，且在分流装置1和外整形管线4之间设有气控开关装置6，气控开关装置6包括气控单向阀和电磁阀，外整形管线4连接有内整形管线3，且外整形管线4和内整形管线3之间设有外控减压装置5，外控减压装置5包括外控减压阀和电磁阀，内整形管线3上连接有过滤器2，分流装置1通过管道连接有水箱7，且分流装置1和水箱7之间依次设有气控开关装置6、过滤器2和第二隔膜泵81，原料箱13通过管道连接有液压涂料泵14，液压涂料泵14通过管道连接有第一涂料池，且管道在于第一涂料池的连接处设有气控开关装置6，第一涂料池的正下方设有第二涂料池，且在第一涂料池的底部也设有气控开关装置6，第一涂料池和第二涂料池的内部均设有搅拌器11，第二涂料池通过管道与第一隔膜泵8连接，第一涂料池和第二涂料池均为绝缘箱。
使得设备需要清洗时三通阀切换，切换后首先使用水清洗设备，水清洗完毕后使用空气风干，相比现有技术无风干，通过风干可吹走设备管道内残留的水，对于静电设备尤其重要，可防止后续使用中静电泄露，可以在通过第一涂料池和第二涂料池分开设置，当上方涂料池进料时，上方涂料池底部的气控开关装置6关闭，不向下方涂料池送料，当上方涂料池进料完毕后开启其下方的气控开关装置6，向其下方的涂料池进料。进料完毕后系统正常工作，通过下方涂料池供料，进行喷漆，目的在于，两个涂料池空间隔离，可有效防止静电从供料端泄露。
整体实施方式2：
请参阅图2，本实用新型提供一种技术方案，本方案的其他技术要求与特征与实施例1相同，其不同在于：原料箱13管道连接有液压涂料泵14，液压涂料泵14通过管道连接有储料仓12，且管道在于储料仓12的连接处设有气控开关装置6，储料仓12连接有伺服计量泵，且储料仓12和伺服计量泵均位于控制平台121上，储料仓12的内部设有搅拌器11，储料仓12通过管道与第一隔膜泵8连接，储料仓12为绝缘箱，且伺服计量泵为两个。
请参阅图3，本实用新型提供一种技术方案，本方案的其他技术要求与特征与实施例2相同，其主要不同在于：原料箱13管道连接储料仓12之间依次连接有单向定量液压泵17以及单向定量料箱16，所述单向定量料箱16连接有伺服计量泵，单向定量料箱的进料端与单向定量液压泵17相连接，出料端通过快速管道接口A1与相对应的设于储料仓12上的快速管道接口B对接；当原料从储料仓12输出时，快速管道接口B则与快速管道接口A2对接，储料仓12还包括机架，所述机架用于控制快速接头B在快速接头A1和A2之间切换连接。
通过控制计量泵交替与两条管道对接，使带静电的喷漆系统与不带静电的原料供应相隔离，防止静电泄露或放置静电对外部未隔离的部件形成危险。单个伺服计量泵通过抽吸的方式填充涂料，由于重力、气压等作用，容易导致计量不准确，两个伺服计量泵的另一个可以为涂料提供推力。
旋杯式喷涂装置的动力由气浮马达提供。气浮马达的轴心可以通过输入马达的空气处于悬浮状态，减小转动摩擦力，在动力气流的作用下，马达可高速旋转，转速可达到8-10万转每分钟，空气整形器通过气流形成了一个无形的罩杯区域，用于控制旋杯喷漆范围精度，另一方面，减小了涂料损失，没有整形器，涂料会到处飞溅，对于静电喷涂而言，更重要的是使环境湿度等参数更有利于静电保持，避免了传统设备因涂料扩散导致环境无法储存静电的问题出现。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种涂料静电喷涂系统，包括涂料喷涂装置，所述涂料喷涂装置包括旋杯、用于带动旋杯旋转的气浮马达以及气流整形器，其特征在于，所述系统还包括隔离进料单元和气流控制单元；所述隔离进料单元包括外部原料箱、中继装置和内部原料供应组件，所述内部原料供应组件与至少一个涂料喷涂装置的进料口相连接，外部原料箱的原料通过中继装置输送至内部原料供应组件，且中继装置实现外部原料箱与内部原料供应组件的原料在工作过程中不直接连通，以防止内部原料供应组件所带的静电传递至外部原料箱；所述气流控制单元与至少一个涂料喷涂装置的气流输入端口相连接，用于控制所述涂料喷涂装置的气流输入状态。
2.根据权利要求1所述的涂料静电喷涂系统，其特征在于，所述系统还包括系统清洗单元和第一阀体，所述第一阀体用于连接隔离进料单元的原料输出端口、涂料喷涂装置和系统清洗单元的输出端口，并实现涂料喷涂装置输入对象在隔离进料单元与系统清洗单元之间的切换。
3.根据权利要求2所述的涂料静电喷涂系统，其特征在于，所述隔离进料单元包括第一清洗媒介和第二清洗媒介，所述第一清洗媒介用于装置清洗，第二清洗媒介用于清理第一清洗媒介的残留物。
4.根据权利要求2所述的涂料静电喷涂系统，其特征在于，隔离进料单元、系统清洗单元和气流控制单元中的一个或多个单元的输出端连接分流装置，所述分流装置可同时与多个涂料喷涂装置相连接，实现所述一个或多个单元对多个涂料喷涂装置的供料。
5.根据权利要求2所述的涂料静电喷涂系统，其特征在于，所述第一阀体包括回料组件，所述回料组件实现内部原料供应组件至第一阀体通道内部原料在相应的涂料喷涂装置执行清洗过程时保持流动状态。
6.根据权利要求4所述的涂料静电喷涂系统，其特征在于，所述第一阀体及分流装置的阀体通过气体压力控制。
7.根据权利要求6所述的涂料静电喷涂系统，其特征在于，用于控制第一阀体及分流装置阀体的气流由气流控制单元从远端提供并于远端控制。
8.根据权利要求1或2所述的涂料静电喷涂系统，其特征在于，所述中继装置包括与外部原料箱相连接且与中继原料箱不相接触的进料口、中继原料箱和与中继原料箱相连接且与内部原料供应组件不相接触的出料口，其中进料口和出料口不同时开启。
9.根据权利要求8所述的涂料静电喷涂系统，其特征在于，所述内部原料供应组件为用于存储原料的内部原料箱。
10.根据权利要求1或2所述的涂料静电喷涂系统，其特征在于，所述中继装置包括与外部原料箱相连接且与中继原料箱不相接触的进料口和中继原料箱，所述进料口和内部原料供应组件为A类快速管道接口，中继原料箱包括与A类快速管道接口对应的B类快速管道接口以及控制原料箱移动的机架，所述机架用于控制原料的B类快速管道接口分别与进料口和内部原料供应组件的A类快速管道接口相连接。
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- 2016-05-24 CN CN201620480176.6U patent/CN205815978U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105797886A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-07-27 | 四川晟翔晟智能科技有限公司 | 涂料静电喷涂系统 |
| CN115228639A (zh) * | 2022-08-02 | 2022-10-25 | 天津铭捷智能装备有限公司 | 一种水性涂料静电涂装的供漆系统 |
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