ES2249860T3 - Placa de fijacion para fijar una pieza de herraje, por ejemplo un brazo de bisagra a una pared de soporte. - Google Patents
Placa de fijacion para fijar una pieza de herraje, por ejemplo un brazo de bisagra a una pared de soporte.Info
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Abstract
Placa de fijación dispuesta para soportar muro con placa inferior con dos taladros roscados. La placa inferior (14) tiene dos orificios para tornillos y tiene dos protuberancias (24, 26). La placa inferior está al menos parcialmente cubierta por una placa superior que tiene una parte media alargada y fijaciones laterales que posen orificios alargados. Los orificios están en la línea central de la placa inferior. Un orificio tiene una extensión similar a un pasador de straddling dowel; el otro orificio tiene un tornillo premontado en su protuberancia.
Description
Placa de fijación para fijar una pieza de
herraje, por ejemplo un brazo de bisagra a una pared de soporte
La invención se refiere a una placa de fijación
para fijar una pieza de herraje, por ejemplo, un brazo de bisagra a
una pared de soporte según el preámbulo de la reivindicación 1.
En una placa de fijación de este tipo conocida
por el documento DE 86 20 441, que se compone de una placa inferior
y una placa superior que cubre ésta al menos marcialmente, la placa
inferior está dotada de clavijas que forman una sola pieza en su
lado inferior, cuyos orificios se alinean con los orificios de la
placa inferior. Esta configuración es especialmente ventajosa cuando
la placa de fijación se suministra ya montada previamente en el
brazo de bisagra unido a la puerta, dado que la puerta puede
engancharse ya a la pared de soporte introduciendo las clavijas en
los orificios de fijación previamente perforados antes de que los
tornillos de fijación estén completamente atornillados y, por tanto,
las clavijas se hayan extendido. Si este tipo de placas de fijación
deben montarse en doble tope en los lados opuestos de una pared de
soporte, su montaje es solamente posible cuando la pared es tan
gruesa que los tornillos de fijación o las clavijas pueden
insertarse en los orificios alineados de la pared de soporte de tal
manera que éstos no se obstaculizan entre sí. Sin embargo una unión
de este tipo no es satisfactoria en la mayoría de los casos.
En una placa de fijación conocida por el
documento DE 297 13 595 U, los orificios o las clavijas de la placa
inferior y los orificios oblongos de la placa superior ocupados por
los tornillos de fijación se disponen enfrentados entre sí con la
misma separación respecto al eje transversal de la placa superior
que discurre a través de las prolongaciones a modo de aletas, de
manera que dos placas de fijación pueden montarse en doble tope en
lados opuestos de una pared de soporte, que están dotadas de
orificios correspondientes para los tornillos de fijación que se
disponen adyacentes entre sí de dos en dos. Sin embargo, esta
configuración requiere una preparación especial y costosa de la
pared de soporte que no corresponde con una distribución de
orificios perforados estándar en la pared de soporte.
El objetivo de la presente invención es por
tanto, crear placas de fijación del tipo indicado al principio que
puedan montarse previamente en primer lugar de manera provisional en
doble tope coincidente en los lados opuestos de una pared de soporte
delgada y después puedan fijarse sin tener que realizar
preparaciones especiales.
Según la invención, este objetivo, basándose en
una placa de fijación con las características del preámbulo de la
reivindicación 1, se alcanza mediante la combinación con las
características de la parte caracterizadora de la reivindicación 1.
Según esto, por un lado, está conformada una clavija extensible en
el orificio de la placa inferior formando una sola pieza y de un
material homogéneo de manera conocida por sí misma, que presenta una
longitud inferior a lo habitual y, por otro lado, presenta un
orificio rodeado de elevaciones a modo de base con un tornillo
también más corto previamente montado, que además tiene un diámetro
mayor, de manera que tras el montaje incide directamente en las
paredes de los orificios
previamente perforados en la pared de soporte.
previamente perforados en la pared de soporte.
La placa de fijación según la invención puede
montarse previamente de forma coincidente en doble tope en los lados
opuestos de una pared de soporte porque las clavijas pueden
insertarse con poco ajuste forzado en los orificios de fijación
previamente perforados. Si solamente se atornillan completamente los
tornillos de fijación alineados con estos, entonces la extensión de
las clavijas no es todavía suficiente para garantizar una buena
fijación, dado que la longitud tanto de las clavijas como de los
tornillos de extensión está dimensionada de manera demasiado
reducida. Sin embargo, en la placa de fijación según la invención el
segundo tornillo de fijación está realizado con un diámetro
relativamente mayor, de manera que puede garantizar una mejor fuerza
de sujeción con una longitud limitada. Los tornillos de este tipo
pueden realizarse por ejemplo como "eurotornillos", es decir,
como tornillos que poseen un diámetro de rosca de 6,4 mm.
En las reivindicaciones dependientes
subsiguientes a la reivindicación principal se reproducen
configuraciones preferidas de la invención.
Según éstas los dos orificios de la placa
inferior pueden rodearse de manera conocida por elevaciones a modo
de base que sirven para el guiado durante el desplazamiento de la
placa superior respecto a las placas inferiores. Para un mejor
soporte y orientación de los tornillos con diámetro mayor, la placa
superior puede estar dotada de solapas cortas lateralmente acodadas
hacia abajo en los bordes del orificio oblongo. De esta manera, las
dos placas pueden montarse previamente adecuadamente una sobre la
otra, dado que las roscas inciden parcialmente tanto en las solapas
como en las elevaciones en forma de base.
Tal como ya se conoce por el documento DE 297 13
595 U, según una configuración ventajosa adicional en la zona
terminal de la placa inferior dotada de la clavija, puede estar
prevista una elevación configurada como gorrón que se engancha en un
orifico oblongo de la placa superior paralelo atravesado por los
tornillos de fijación para el guiado y centra-
do.
do.
Las placas de fijación según la invención pueden
montarse también tras un giro de 180º en los orificios previstos de
la pared de soporte, de manera que éstas son apropiadas tanto para
el tope izquierdo como para el tope derecho.
Mediante un ejemplo de realización mostrado en el
dibujo se explican detalladamente particularidades y ventajas
adicionales de la invención. Muestran:
la figura 1, un corte a través de la placa de
fijación montada en una pared de soporte en doble tope según una
forma de realización de la presente invención,
la figura 2, una vista en planta desde arriba de
la placa de fijación según la figura 1,
la figura 3, un corte a través de la placa de
fijación según la figura 2 a lo largo de la línea
III-III,
la figura 4, una vista en planta desde arriba de
la placa inferior de la placa de fijación,
la figura 5, un corte a través de la placa
inferior a lo largo de la línea V-V en la figura
4,
la figura 6, un corte a través de la placa de
fijación según otra forma de realización de la presente
invención,
la figura 7, una vista en planta desde arriba de
la placa de fijación según la figura 6,
la figura 8, una vista en planta desde arriba de
un ejemplo de realización de una placa inferior de la placa de
fijación según la figura 6,
la figura 9, un corte a través de la placa
inferior según la línea IX-IX en la figura 8,
la figura 10, una vista en planta desde arriba de
una forma de realización alternativa de una placa inferior para la
placa de fijación según la figura 6,
la figura 11, un corte a través de la placa
inferior a lo largo de la línea XI-XI en la figura
10,
la figura 12, una vista en planta de otra forma
de realización alternativa de una placa inferior para la placa de
fijación según la figura 6, y
la figura 13, un corte a través de la placa
inferior a lo largo de la línea XIII-XIII en la
figura 12.
Las placas 12 de fijación que pueden montarse de
manera coincidente en doble tope en una pared 10 de soporte se
componen de una placa 14 inferior y una placa 16 superior.
La placa 14 inferior presenta una forma de
contorno fundamentalmente rectangular con ángulos redondeados. Se
compone de una pieza 18 central de grosor reducido a la que se unen
zonas 20, 22 terminales engrosadas a través de un rebaje en forma de
escalón. En la zona 22 terminal (véase la figura 4) se dispone una
elevación 24 cuadrangular a modo de base y una elevación 27 a modo
de gorrón. En el extremo 20 opuesto están configuradas dos
elevaciones 26 a modo de base. A ambos lados con poca separación de
la elevación 26 a modo de base están configuradas cavidades 56 que
forman guías (figura 3).
Las elevaciones a modo de base presentan
orificios 28, 29 de paso para tornillos 50, 52 de fijación. Por
debajo de la placa 14 inferior desemboca el orifico 28 de paso en
una prolongación 30 a modo de clavija que está configurada
relativamente corta.
La placa 14 inferior está configurada
simétricamente respecto a su línea central transversal. Se produce
de una sola pieza a partir de una pieza moleada por inyección de
plástico.
La placa 16 superior se compone de una pieza 32
central fundamentalmente cuadrangular que está dotada de una
elevación 34 perfilada en forma de U que, en su centro, soporta una
elevación 36 a modo de base dotada de un orificio roscado. La
elevación 34 está configurada de tal manera que puede solaparse a
través de un brazo de bisagra perfilado en forma de U de una bisagra
para muebles que puede fijarse en la pieza 32 central mediante un
tornillo 38 de fijación. De manera simétrica a la línea central
transversal están conformados salientes 40, 42 a modo de aletas en
la pieza 32 central. En estos salientes 40, 42 a modo de aletas se
disponen orificios 44, 48 oblongos en la línea central transversal.
Las líneas centrales de estos orificios 44, 48 oblongos se alinean
por tanto con la línea central transversal de los salientes 40, 42 a
modo de aletas. Los orificios 44, 48 oblongos son cuadrangulares y
presentan una anchura que corresponde a la anchura de las
elevaciones 24, 26 a modo de base. El orifico 46 oblongo posee una
anchura correspondiente a la elevación 27 a modo de gorrón.
La placa 16 superior se compone de una pieza de
chapa estampada y está dotada de bordes rebordeados que discurren
por los bordes de los salientes 40, 42 a modo de aletas y por los
lados longitudinales adyacentes de la pieza 32 central.
Adicionalmente, en la zona del orificio 48 oblongo está conformada
lateralmente a sus bordes una solapa 54 acodada hacia abajo, en cada
lado, que sirve para el mejor soporte y orientación del tornillo
52.
Las zonas 20, 22 terminales de la placa 14
inferior están cubiertas por prolongaciones 40, 42 a modo de aletas
de la placa 16 superior. En este caso, la placa 14 inferior es más
corta que la separación entre los bordes rebordeados externos de las
prolongaciones 40, 42 a modo de aletas, de manera que la placa 16
superior puede desplazarse a través de la longitud de los orificios
44, 46, 48 oblongos para ajustarse sobre la placa 14 inferior.
Las elevaciones 24, 26 a modo de base son mucho
más bajas que el grosor de la placa 16 superior, de manera que la
placa 16 superior pueda tensarse apretando los tornillos de fijación
de la placa 14 inferior o de la pared 10 de soporte.
En la pared de soporte están previstos como
orificios de salida los orificios 58 para los tornillos para el
montaje doble
A partir de la figura 1 puede observarse a la
derecha una placa 12 de fijación montada previamente de manera
provisional en la pared de soporte tal como se suministra con el
brazo de bisagra montado previamente de manera habitual, no mostrado
aquí. A la izquierda puede verse la placa de fijación después de que
los tornillos de fijación se hayan atornillado completamente y las
clavijas se hayan extendido. En el montaje previo, tal como se
muestra en el lado derecho de la figura 1, la placa de sujeción se
sustenta primeramente a través de la prolongación a modo de clavija
que está insertada en el orificio 58 de fijación previamente
perforado en ajuste forzado reducido. A continuación, el tornillo 50
de fijación se atornilla en la prolongación a modo de clavija de tal
manera que ésta se extiende. Sin embargo, la prolongación a modo de
clavija está realizada tan corta para hacer posible el montaje
doble en la pared de soporte relativamente delgada, de manera que
la fijación suficiente no está todavía garantizada. Ésta se consigue
girando hacia dentro los tornillos 52 comparativamente más gruesos
cuyos pasos de rosca giran hacia dentro en el orificio 58 de
perforación. Este tornillo 52 más grueso es un eurotornillo con un
diámetro de rosca de
6,4 mm.
6,4 mm.
En las figuras 6 a 11 se muestran otras formas de
realización de la invención. En estas formas de realización están
previstos orificios 29 rodeados de elevaciones 26 a modo de base con
tornillos 52 montados previamente que poseen un diámetro mayor, a
ambos lados de la placa 14 (véase las figuras 8, 9) o 124 (véase las
figuras 10, 11) inferior.
En la parte 110 de la placa 114 inferior que se
sitúa en estado montado debajo de la parte 32 central de la placa 16
superior extendida longitudinalmente, tal como se muestra en la
figura 8, por un lado está conformada una clavija 130 que sirve para
el montaje previo. La clavija 130 aquí mostrada, tal como se muestra
en la figura 9, está dotada de un perfil dentado. Debido a una
ranura central esta clavija está configurada de forma elástica.
De manera correspondiente con las figuras 10 y
11, en estado montado previamente, en la parte 110 de la placa 124
inferior que se sitúa por debajo de la parte 32 central extendida
longitudinalmente de la placa 16 superior puede estar conformada
también, a ambos lados respectivamente, una clavija 130 que sirve
para el montaje previo. La clavija mostrada en corte en la figura 11
presenta un contorno 131 liso. Las clavijas están dimensionadas de
tal manera que pueden introducirse manualmente en el orificio
previamente perforado de la pared del mueble.
De manera conveniente las clavijas 130 presentan,
en caso de que estén previstas las formas de realizaciones
correspondientes según la figura 11, la misma separación
estandarizada, por ejemplo 32 mm, tal como los orificios 29 de
fijación.
En el ejemplo de realización según las figuras 6
a 11 está previsto que en los bordes de los orificios 29 de fijación
estén conformadas, formando una sola pieza, solapas 100 que apuntan
hacia abajo, las cuales facilitan el centrado y la correcta
orientación de la placa de fijación. La disposición de las solapas
puede observarse a partir de las figuras 6 a 11. Estas solapas se
deforman al atornillarse los tornillos 52.
En las figuras 12 y 13 se muestra una forma de
realización adicional, sin embargo no según la invención. En esta
forma de realización se muestra una placa 214 inferior que se
fabrica con metal de una sola pieza. En su formación, esta placa 214
inferior se parece a la placa 124 inferior según las figuras 10 y
11. En lugar de una clavija están conformadas aquí a los lados
además dos prolongaciones 140, 142 acodadas a modo de solapas que
garantizan, respectivamente, un soporte provisional en los orificios
de la pared del mueble. Los bordes de estas solapas 140, 142 están
inclinados ligeramente hacia abajo respecto a su eje 148 de
simetría, tal como puede observarse mediante el transcurso de los
bordes 144, 148 en la figura 13. Los orificios 150 para los
tornillos en esta forma de realización están configurados de forma
hexagonal. Al girar hacia dentro los tornillos de fijación, éstos
inciden en seis puntos y posibilitan de esta manera un mejor
centrado u orientación. Las solapas 140 y 142 están representadas en
las figuras 12 y 13 de manera plana. Sin embargo también pueden
presentar una superficie curvada (no mostrada aquí).
Claims (7)
1. Placa (12) de fijación para fijar una pieza de
herraje, por ejemplo un brazo de bisagra, a una pared (10) de
soporte, que se compone de una placa (14) inferior, que está dotada
de dos orificios (28, 29) para tornillos (50, 52) de fijación y de
dos elevaciones (24, 26) a modo de base, y de una placa (16)
superior que cubre al menos parcialmente la placa (14) inferior, que
presenta una parte (32) central extendida longitudinalmente con
dispositivos para fijar la pieza de herraje y lateralmente
prolongaciones (40, 42) a modo de aletas que están dotadas de
orificios (44, 48) oblongos cuyas líneas centrales discurren en
forma de ángulo recto respecto a la línea central de la parte (32)
central y que también son atravesados por los tornillos (50, 52) de
fijación, en la que las elevaciones (24, 26) a modo de base se
enganchan como piezas de guiado en los orificios (44, 48) oblongos
de la placa (16) superior, en la que los orificios (28, 29) se
disponen en la línea central de la placa (14) inferior, en la que en
un orificio (28) está conformada una prolongación (30) a modo de
clavija de extensión, caracterizada porque el otro orificio
(29) en su elevación (26) a modo de base soporta un tornillo (52)
montado previamente que está dimensionado de tal manera que su rosca
incide en las paredes de otro orificio previsto en la pared (10) de
soporte.
2. Placa de fijación según la reivindicación 1,
caracterizada porque los orificios (28, 29) de la placa (14)
inferior están rodeados por elevaciones (24, 26) a modo de base que
son más bajas que el grosor de la placa (16) superior.
3. Placa de fijación según la reivindicación 2,
caracterizada porque la placa (16) superior presenta solapas
(54) cortas acodadas hacia abajo lateralmente en los bordes del
orificio (48) oblongo.
4. Placa de fijación según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque en la zona
terminal de la placa (14) inferior dotada de la prolongación (30) a
modo de estribo se dispone una elevación (27) configurada como
gorrón que para el guiado y centrado llega a un orificio (46)
oblongo de la placa (16) superior paralelo a los orificios (44, 48)
oblongos atravesados por los tronillos (50, 54) de fijación.
5. Placa de fijación según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la placa (14)
inferior está configurada simétricamente respecto a su línea central
transversal y la placa superior está configurada simétricamente
respecto a su línea central longitudinal que discurre a través de la
parte central, de tal manera que las mitades de la placa pueden
montarse mediante un giro de 180º en los orificios previstos de la
pared de soporte.
6. Placa de fijación según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque la prolongación
(30) conformada a modo de clavija en el orificio (28) de la placa
(14) inferior está conformada de una sola pieza y de un material
homogéneo.
7. Placa de fijación según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque los orificios
(56) en la pared (10) de soporte son orificios de paso.
Applications Claiming Priority (2)
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| DE29813447U DE29813447U1 (de) | 1998-07-28 | 1998-07-28 | Befestigungsplatte zur Befestigung eines Beschlagteils, z.B. eines Scharnierarms an einer Tragwand |
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