ES2249279T3 - Implante para dispositivo de osteosintesis particularmente de raquis. - Google Patents
Implante para dispositivo de osteosintesis particularmente de raquis.Info
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Abstract
Un implante para un dispositivo de osteosíntesis, en particular, del raquis, que incluye: - Una primera unidad (I) que cuenta con: - un cuerpo de fijación (5) para una varilla de unión (3), y dicho cuerpo está dispuesto de modo que presenta un alojamiento de recepción (6) para una cabeza (7) de un tornillo de anclaje (2), con el fin de delimitar una articulación esférica entre el tornillo de anclaje y el cuerpo de fijación; - y un anillo de posicionamiento (21) destinado a ser colocado de manera interpuesta entre la cabeza (7) del tornillo de anclaje y la varilla de unión (3); - y una segunda unidad (II) que cuenta con un sistema tipo tuerca (33) para el montaje de la varilla de unión (3) en el cuerpo de fijación (5); caracterizado porque: - la primera unidad (I) cuenta con el anillo de posicionamiento (21) que es guiado de acuerdo con un desplazamiento lineal limitado en el cuerpo de fijación (5), con el fin de permitir, cuando no está presente la varilla de unión (3), una rotación libre entre el cuerpo y el tornillo de anclaje; - y porque la segunda unidad (II) cuenta con el sistema tipo tuerca (33) que se encuentra adaptado para permitir, con motivo de su atornillado al cuerpo, el apoyo sobre la varilla de unión (3) y el desplazamiento lineal del anillo de posicionamiento (21), con el fin de garantizar el bloqueo mediante apriete, por una parte, de la varilla de unión (3) entre dicho sistema y el anillo de posicionamiento (21), y por otra, del tornillo de anclaje (2) entre el anillo de posicionamiento (21) y el cuerpo de fijación (5).
Description
Implante para dispositivo de osteosíntesis
particularmente de raquis.
La presente invención hace referencia al ámbito
técnico de la osteosíntesis, en particular, del raquis, y de forma
más específica a un implante que incluye unos tornillos de anclaje
en las vértebras, diseñados para permitir la orientación angular de
una varilla de unión que se extiende en relación con dichas
vértebras con el fin de mantenerlas inmovilizadas durante una fase
de fusión ósea.
Se han desarrollado diferentes sistemas para
corregir y estabilizar el raquis y para facilitar la fusión ósea a
diferentes niveles del raquis. De acuerdo con uno de estos sistemas,
se coloca una varilla capaz de curvarse a lo largo del raquis, al
tiempo que se mantiene en posición por medio de unos tornillos
implantados en las vértebras con el fin de seguir la curvatura de la
zona del raquis en las que se coloca el aparato. De este modo, con
el fin de respetar a anatomía del raquis, la varilla de unión debe
estar conformada de modo que permita unas angulaciones importantes,
de forma específica para su montaje en relación con las vértebras
lumbares y el sacro.
Con el fin de permitir dichas configuraciones de
la varilla al tiempo que se garantiza su bloqueo eficaz con respecto
a los tornillos de anclaje, se ha propuesto equipar a los tornillos
de anclaje con una articulación esférica para albergar la varilla de
unión, de manera que se posibilite una angulación adaptativa
relativa entre el tornillo de anclaje y la varilla de unión.
De este modo, por ejemplo, la Patente EP 0 614
649 describe un implante para un dispositivo de osteosíntesis que
incluye un cuerpo de fijación configurado con una forma de casquillo
y que cuenta con un canal de recepción con el fin de albergar una
varilla de unión. El citado cuerpo de fijación está dispuesto de
modo que presenta un alojamiento de recepción para albergar la
cabeza de un tornillo de anclaje con el fin de definir una
articulación esférica entre el tornillo de anclaje y el cuerpo de
fijación. Dicho implante incluye asimismo un anillo de
posicionamiento destinado a ser colocado de manera interpuesta entre
la cabeza del tornillo de anclaje y la varilla de unión. Dicho
implante incluye también un sistema tipo tuerca con el fin de montar
la varilla de unión en el cuerpo de fijación. El citado sistema
incluye una tuerca atornillada a las paredes externas del cuerpo de
fijación, al tiempo que se atornilla un tapón roscado al interior
del cuerpo de fijación. El atornillado de este tipo de dispositivo
de montaje permite garantizar el bloqueo mediante apriete, por una
parte, de la varilla de unión entre el tapón roscado y el anillo de
posicionamiento, y por otra, del tornillo de anclaje entre el anillo
de posicionamiento y el cuerpo de fijación.
Se debe considerar que los implantes del tipo
citado constan de diversas piezas en relación con las cuales
conviene realizar montajes intermedios durante el preoperatorio. De
este hecho se deriva una dificultad en relación con su montaje y un
tiempo necesario para su aplicación relativamente importante.
En el mismo sentido, el documento WO 98/34554
describe un implante análogo que incluye un anillo de
posicionamiento equipado con unas estrías destinadas a cooperar con
las muescas situadas en la cabeza del tornillo de anclaje.
Igualmente, el documento EP 0 836 835 describe,
de acuerdo con una variante de materialización, un implante para un
dispositivo de osteosíntesis que incluye un cuerpo de fijación con
el fin de albergar una varilla de unión. Dicho cuerpo de fijación
incluye un casquillo deformable destinado, una vez colocado el
tornillo de anclaje, a albergar la cabeza del tornillo de
anclaje.
El documento DE 44 25 357 describe la tecnología
más próxima a la presente invención y proporciona un implante para
un dispositivo de osteosíntesis que incluye una primera unidad que
cuenta con un cuerpo de fijación dispuesto de modo que presenta un
alojamiento de recepción para la cabeza de un tornillo de anclaje,
con el fin de definir una articulación esférica entre el tornillo de
anclaje y el cuerpo de fijación. La citada primera unidad cuenta
asimismo con un anillo de posicionamiento destinado a ser colocado
de manera interpuesta entre la cabeza del tornillo de anclaje y una
varilla de unión. Dicho implante incluye asimismo una segunda unidad
que cuenta con un sistema tipo tuerca con el fin de garantizar el
montaje de la varilla de unión en el cuerpo de fijación. Este tipo
de implante no permite garantizar una unión eficaz entre el tornillo
de anclaje y el cuerpo de fijación, lo que implica una falta de
estabilidad de la varilla de unión con respecto al tornillo de
anclaje.
Por lo tanto, el objeto de la presente invención
pretende resolver los inconvenientes de los implantes de la
tecnología anterior mediante la provisión de un implante para un
dispositivo de osteosíntesis del raquis que incluye un tornillo de
anclaje óseo equipado con una articulación esférica con el fin de
albergar una varilla de unión, y dicho implante está diseñado para
ser colocado rápida y fácilmente, al tiempo que se encuentra
adaptado para permitir una unión eficaz y duradera entre la varilla
de unión y el tornillo de anclaje óseo.
Con el fin de alcanzar dicho objeto, el implante
para dispositivo de osteosíntesis, en particular, del raquis,
incluye:
- Una primera unidad que cuenta con:
- Un cuerpo de fijación para una varilla de
unión, y dicho cuerpo está dispuesto de modo que presenta un
alojamiento de recepción para una cabeza de un tornillo de anclaje,
con el fin de definir una articulación esférica entre el tornillo de
anclaje y el cuerpo de fijación.
- Un anillo de posicionamiento destinado a ser
colocado de manera interpuesta entre la cabeza del tornillo de
anclaje y la varilla de unión.
- Y una segunda unidad que cuenta con un sistema
tipo tuerca, con el fin de montar la varilla de unión en el cuerpo
de fijación.
De conformidad con la presente invención,
- La primera unidad cuenta con el anillo de
posicionamiento que es guiado de acuerdo con un desplazamiento
lineal limitado en el cuerpo de fijación con el fin de permitir,
cuando la varilla de unión no está presente, una rotación libre
entre el cuerpo y el tornillo de anclaje.
- La segunda unidad cuenta con un sistema tipo
tuerca que está adaptado para permitir, con motivo de su atornillado
al cuerpo, el apoyo en la varilla de unión y el desplazamiento
lineal del anillo de posicionamiento, con el fin de garantizar el
bloqueo mediante apriete, por una parte, de la varilla de unión
entre dicho sistema y el anillo de posicionamiento, y por otra, del
tornillo de anclaje entre el anillo de posicionamiento y el cuerpo
de fijación.
Otras características de la presente invención se
derivan de la descripción reseñada a continuación en referencia a
las Figuras adjuntas que muestran, en calidad de ejemplos no
restrictivos, unas materializaciones y unas formas de realización
del objeto de la invención.
La Figura 1 es una vista en perspectiva que
muestra un implante completo que alberga una varilla de unión
intervertebral.
La Figura 2 es una vista en perspectiva de una
primera unidad que forma el implante realizado de conformidad con la
invención.
La Figura 3 es una vista seccional en alzado de
la primera unidad, realizada esencialmente de acuerdo con las líneas
III-III de la Figura 2.
La Figura 4 es una vista seccional en alzado de
un implante realizado de conformidad con la invención, efectuada
esencialmente de acuerdo con las líneas IV-IV de la
Figura 1.
La Figura 5 es una vista en perspectiva de la
segunda unidad que forma el implante realizado de conformidad con la
invención.
La Figura 6 es una vista seccional de una segunda
unidad, realizada esencialmente de acuerdo con las líneas
VI-VI de la Figura 5.
El implante (1) representado en la Figura 1 está
destinado a un dispositivo de osteosíntesis que no se representa, en
particular, del raquis. De conformidad con la invención, dicho
implante (1) está constituido por una primera unidad (I) que cuenta
de forma específica con un tornillo de anclaje óseo (2) y por una
segunda unidad (II) diseñada para garantizar el montaje de una
varilla de unión intervertebral (3) con respecto al tornillo de
anclaje (2).
Tal y como se refleja de manera más precisa en
las Figuras 2 y 3, la primera unidad (I) cuenta con un cuerpo de
fijación (5) dispuesto de modo que presenta un alojamiento de
recepción (6) para la cabeza (7) del tornillo de anclaje (2) y que
se extiende en el extremo de una varilla de anclaje roscada (8) de
eje longitudinal (x). De manera convencional, la cabeza (7) del
tornillo de anclaje (2) presenta una forma general esférica y
truncada en su cúspide y está equipada con un orificio ciego (9) de
sección poligonal con el fin de permitir la rotación del tornillo de
anclaje (2) con ayuda de una herramienta de atornillado que no se
ilustra pero que es conocida por sí misma.
En el ejemplo ilustrado, el cuerpo de fijación
(5) incluye una cabeza (11) configurada con una forma de casquillo
de eje longitudinal (y), en el interior de la cual existe una
cavidad (12) centrada sobre el eje longitudinal (y). De acuerdo con
una materialización preferente, existen dos paredes o ramas
laterales (13) diametralmente opuestas que se elevan desde la cabeza
de fijación (11) con el fin de definir entre ellas un canal de
recepción (14) para la varilla de unión (3). La cavidad (12) se abre
en el canal (14) entre las ramas laterales (13) por medio de un
orificio (15) situado en el fondo (16) de la cavidad (12). El canal
de recepción (14) se abre de un lado a otro de la cabeza (5) de
acuerdo con una dirección perpendicular al plan de simetría
diametral que pasa por las ramas laterales (12). De manera
preferente, el canal de recepción (14) se encuentra parcialmente
colocado en la parte superior de la cabeza de fijación (11) por
medio de una muesca (16) de perfil semicircular, con el fin de
permitir la inserción parcial de la varilla de unión (3) que
presenta de forma convencional una sección transversal circular.
La primera unidad (I) cuenta asimismo con un
anillo de posicionamiento (21) destinado a ser colocado de manera
interpuesta entre la cabeza (7) del tornillo de anclaje y la varilla
de unión (3). Dicho anillo de posicionamiento (21) está montado en
el interior de la cavidad (12) y presenta un mandrinado central (22)
de forma parcialmente esférica que termina en una primera cara
transversal (23), con el fin de cooperar con la parte superior de la
cabeza (7) del tornillo de anclaje. Por supuesto, el diámetro más
elevado del mandrinado central (22) es inferior al diámetro de la
cabeza (7) del tornillo de anclaje. El anillo de posicionamiento
(21) desarrolla un desplazamiento limitado de acuerdo con el eje de
simetría (y) del cuerpo (5), entre el fondo (16) de la cavidad (12)
y la cabeza (7) del tornillo de anclaje. El anillo de
posicionamiento (21) es guiado de acuerdo con un desplazamiento
lineal limitado por medio de un elemento guía (24) interpuesto entre
el cuerpo de fijación (5) y el anillo de posicionamiento (21). Por
ejemplo, el elemento guía (24) está acoplado a los mandrinados
ciegos situados en el fondo (16) de la cavidad (12) y a una segunda
cara transversal (25) del anillo de posicionamiento que se extiende
con respecto al fondo (16) de la cavidad.
Se debe subrayar que el mandrinado central (22)
del anillo de posicionamiento (21) termina en una abertura de paso
(27), en la segunda cara transversal (25), con el fin de comunicar
con el orificio (15) situado en la cabeza (11), de modo que se
permite el acceso, en relación con cualquier herramienta de
atornillado, al orificio ciego (9) del tornillo de anclaje. De
manera preferente, la segunda cara transversal (25) del anillo de
posicionamiento (21) presenta una superficie (28) cóncava que se
corresponde con la varilla de unión (3). Dicha superficie cóncava
(28) forma de este modo una especie de soporte que supone una
prolongación de la muesca (16) con el fin de delimitar en parte el
canal de recepción (14) de la varilla de unión (3). Se debe subrayar
que la citada cara cóncava (28) se encuentra colocada
automáticamente como una prolongación de las muescas (16) con el fin
de albergar la varilla de unión (3), en la medida en que el anillo
de posicionamiento (21) sea guiado en un desplazamiento lineal de
acuerdo con el eje longitudinal (y).
Tal y como se deriva más claramente de la Figura
3, el tornillo de anclaje (2) se mantiene montado en el cuerpo de
fijación (5) con ayuda de una copela de obturación (29) fijada a la
cabeza de fijación (11). Dicha copela de obturación (29) posee un
mandrinado central (30) de forma parcialmente esférica que se
complementa con el perfil de la parte inferior de la cabeza (7) del
tornillo de anclaje. El mandrinado central (30) cuenta con un
diámetro más elevado, el cual, por supuesto, es inferior al diámetro
de la cabeza (7) del tornillo de anclaje. En el ejemplo ilustrado,
la copela de obturación (29) se fija a la cabeza de fijación (11)
por medio de un cordón periférico de soldadura (31). El tornillo de
anclaje (2) se encuentra de este modo montado en el cuerpo de
fijación (5) por medio de una articulación esférica que permite
obtener, entre el cuerpo de fijación (5) y el tornillo de anclaje
(2), un desplazamiento angular que se establece de acuerdo con un
cono. La cabeza (7) del tornillo de anclaje (2) coopera de este modo
con los mandrinados internos (22, 30) del anillo de posicionamiento
(21) y de la copela de obturación (29), respectivamente, con el fin
de delimitar conjuntamente el alojamiento (6) de guía en rotación de
la cabeza (7) del tornillo de anclaje.
El montaje de la citada unidad (I) se deriva
directamente de la descripción anterior. La cabeza de fijación (11)
está destinada a albergar en la cavidad (12) el anillo de
posicionamiento (21), garantizando el acoplamiento del elemento guía
(24) entre el anillo de posicionamiento (21) y la cabeza de fijación
(11). La copela de obturación (29) se introduce por su mandrinado
interno (30), a partir del extremo roscado (8) del tornillo de
anclaje (2), hasta el nivel de la cabeza (7). La cabeza (7) del
tornillo de anclaje (2) se introduce en el interior del mandrinado
interno (22) del anillo de posicionamiento (21). La copela de
obturación (29), que se encuentra atravesada por el tornillo de
anclaje (2), se fija a la cabeza de fijación (11) por medio de una
soldadura en el ejemplo ilustrado. Se debe subrayar que, cuando no
está presente la varilla de unión (3), el anillo de posicionamiento
(21) posee una libertad de desplazamiento lineal limitado que
permite una rotación relativa de la cabeza (7) del tornillo de
anclaje (2) con respecto al cuerpo de fijación (5).
Se debe considerar que el tornillo de anclaje (2)
se encuentra montado en el cuerpo de fijación (5) de forma previa a
su utilización. De este modo, la unidad (I) se presenta en forma de
pieza unitaria adaptada para albergar directamente una varilla de
unión (3) que se fija al cuerpo de fijación (5) con ayuda de la
segunda unidad (II) de acuerdo con un montaje tipo rosca. En un
ejemplo de materialización preferente, la citada unidad de montaje
(II) es una tuerca (33) del tipo descrito en la Solicitud de Patente
WO 98/41 159.
De acuerdo con dicho ejemplo de materialización
preferente que se ilustra de forma específica en las Figuras 4 a 6,
las ramas laterales (13) poseen unas paredes externas (34) que se
inscriben en un círculo y que están roscadas con el fin de albergar
la tuerca roscada (33) que presenta de forma convencional una
sección externa poligonal para permitir su prensión por medio de una
herramienta adecuada. La tuerca (33) presenta un aterrajado (35)
destinado a ser atornillado en las paredes roscadas (34) de las
ramas laterales (13).
La tuerca (33) está equipada con una zapata (36)
que se extiende diametralmente en el interior del aterrajado (35) y
que está montada de forma libre y rotatoria en la tuerca (33) con el
fin apoyarse en la varilla de unión (3), garantizando de este modo
su bloqueo mediante apriete, entre dicha zapata (36) y el anillo de
posicionamiento (21). La zapata (36) posee una longitud L adaptada
con el fin de delimitar, a un lado y a otro, dos huecos (37) que
permiten cada uno de ellos el paso de una rama lateral (13) del
cuerpo de fijación (5). De forma preferente, los huecos (37)
permiten asimismo la inserción de dos brazos de una herramienta, que
no se ilustra, de prensión de la tuerca (33). Se puede garantizar el
posicionamiento de los brazos de la herramienta de prensión por
medio de su acoplamiento a las muescas (38) situadas en los bordes
laterales de la zapata (36). Con el fin de permitir la orientación
de los brazos de la herramienta de prensión, y a continuación, una
inclinación según escala a ciegas de la zapata (36) entre las ramas
laterales (13), las paredes internas de cada rama lateral (13)
incluyen una ranura longitudinal (39) que se extiende desde el
extremo libre de las ramas (13) hasta la cabeza de fijación (11). De
acuerdo con una característica ventajosa, la zapata (35) incluye una
superficie transversal interna (40) cóncava que se corresponde con
la superficie superior de la varilla de unión (3).
De acuerdo con una característica de la
materialización ilustrada en las Figuras 5 y 6, la zapata (36) se
monta mediante engatillado en la tuerca (33). Tal y como se deriva
de las Figuras 5 y 6, la tuerca (33) incluye una ranura periférica
(43) situada en la base de la tuerca y destinada a albergar una
nervadura (44) que se prolonga de un lado a otro de la zapata (36) y
que se acopla, tras deformación elástica, a la ranura (43).
La aplicación del implante (1) realizado de
conformidad con la invención y compuesto por dos unidades (I, II) se
deriva directamente de la descripción anterior.
La unidad (I) que está desprovista de la unidad
(II) se utiliza en primer lugar para garantizar la implantación del
tornillo de anclaje (2) en una vértebra determinada. A continuación,
se coloca la varilla de unión (3) con el fin de ser introducida
entre las ramas laterales (13) del cuerpo de fijación (5). Debido a
la libre rotación relativa entre el tornillo de anclaje (2) y el
cuerpo de fijación (5), se produce un posicionamiento automático de
la varilla de unión (3) en el interior del canal de recepción (14)
del cuerpo (5).
A continuación se atornilla la tuerca (33) a las
paredes externas (34) de las ramas laterales (13) con la zapata (36)
acoplada entre las ramas (13). El atornillado de la tuerca (33)
implica el desplazamiento de la zapata (36) que se apoya en la
varilla de unión (3). La continuación de la operación de atornillado
implica el desplazamiento lineal limitado del anillo de
posicionamiento (21) que ejerce una fuerza sobre la cabeza (7) del
tornillo de anclaje (2). Esta operación de atornillado de la tuerca
(33) ocasiona el bloqueo mediante apriete, por una parte, del
tornillo de anclaje (2) entre el anillo de posicionamiento (21) y la
copela de obturación (29), y por otra, de la varilla de unión (3)
entre la zapata (36) y el anillo de posicionamiento (21). Se debe
subrayar que el ajuste de la tuerca (33) a las paredes exteriores
(34) de las ramas laterales (13) evita su alejamiento con motivo de
la aplicación de la fuerza de apoyo de la zapata (36) sobre la
varilla de unión (3). Este tipo de montaje permite obtener una
superficie de contacto importante entre la zapata (36) y la varilla
de unión (3), lo que genera un bloqueo eficaz y duradero de la
varilla de unión (3) con respecto al cuerpo de fijación (5).
La presente invención no se limita a los ejemplos
descritos e ilustrados, puesto que se pueden realizar diversas
modificaciones sin salir del campo de la invención tal y como se
define en las reivindicaciones.
Claims (11)
1. Un implante para un dispositivo de
osteosíntesis, en particular, del raquis, que incluye:
- Una primera unidad (I) que cuenta con:
- -
- un cuerpo de fijación (5) para una varilla de unión (3), y dicho cuerpo está dispuesto de modo que presenta un alojamiento de recepción (6) para una cabeza (7) de un tornillo de anclaje (2), con el fin de delimitar una articulación esférica entre el tornillo de anclaje y el cuerpo de fija- ción;
- -
- y un anillo de posicionamiento (21) destinado a ser colocado de manera interpuesta entre la cabeza (7) del tornillo de anclaje y la varilla de unión (3);
- y una segunda unidad (II) que cuenta con un
sistema tipo tuerca (33) para el montaje de la varilla de unión (3)
en el cuerpo de fijación (5);
caracterizado porque:
- la primera unidad (I) cuenta con el anillo de
posicionamiento (21) que es guiado de acuerdo con un desplazamiento
lineal limitado en el cuerpo de fijación (5), con el fin de
permitir, cuando no está presente la varilla de unión (3), una
rotación libre entre el cuerpo y el tornillo de anclaje;
- y porque la segunda unidad (II) cuenta con el
sistema tipo tuerca (33) que se encuentra adaptado para permitir,
con motivo de su atornillado al cuerpo, el apoyo sobre la varilla de
unión (3) y el desplazamiento lineal del anillo de posicionamiento
(21), con el fin de garantizar el bloqueo mediante apriete, por una
parte, de la varilla de unión (3) entre dicho sistema y el anillo de
posicionamiento (21), y por otra, del tornillo de anclaje (2) entre
el anillo de posicionamiento (21) y el cuerpo de fijación (5).
2. Un implante realizado de conformidad con la 1ª
reivindicación, caracterizado porque:
- El cuerpo de fijación (5) incluye dos ramas
laterales (13) que delimitan entre ellas un canal (14) que se abre
de un lado a otro del cuerpo con el fin de albergar la varilla de
unión (3), y las ramas laterales (13) presentan unas paredes
externas roscadas
(34);
(34);
- y porque el sistema de montaje (II) incluye una
tuerca (33) adaptada para ser atornillada a las paredes externas
roscadas (34) de las ramas laterales (13), y dicha tuerca (33) está
equipada en su zona diametral con una zapata (36) montada de forma
libre y rotatoria y destinada a apoyarse en la varilla de unión (3)
con el fin de garantizar su bloqueo mediante apriete entre dicha
zapata (36) y el anillo de posicionamiento (21).
3. Un implante realizado de conformidad con la 1ª
reivindicación, caracterizado porque el anillo de
posicionamiento (21) presenta una superficie cóncava (28) que se
corresponde con la varilla de unión (3) y que se desplaza de manera
guiada de modo que la superficie cóncava delimita en parte el canal
de recepción (14) de la varilla de unión, con el fin de obtener un
posicionamiento automático de la varilla de unión (3) entre las
ramas laterales (13) y en el anillo de posicionamiento.
4. Un implante realizado de conformidad con la 3ª
reivindicación, caracterizado porque el anillo de
posicionamiento (21) es guiado de acuerdo con un desplazamiento
lineal limitado con respecto al cuerpo de fijación (5) por medio de
un elemento guía (24) que coopera con un mandrinado
complementa-
rio.
rio.
5. Un implante realizado de conformidad con la
2ª, 3ª o 4ª reivindicación, caracterizado porque el anillo de
posicionamiento (21) presenta una abertura de paso (27) que se abre
entre las ramas laterales (13) y en la cabeza (7) del tornillo de
anclaje en la que existe un orificio ciego (9) adaptado para
albergar una herramienta de atornillado que atraviesa la abertura de
paso (27).
6. Un implante realizado de conformidad con la
1ª, 2ª o 4ª reivindicación, caracterizado porque el cuerpo de
fijación (5) incluye:
- Una cabeza de fijación (11) desde la que se
elevan las dos ramas laterales (13) y en la que existe una cavidad
(12) que se abre en un lado entre las ramas laterales (13) y en el
lado opuesto;
- el anillo de posicionamiento (21) montado de
acuerdo con un desplazamiento limitado en el interior de la cavidad
(12) con su superficie de recepción de la varilla de unión que se
abre entre las dos ramas laterales;
- la cabeza (7) del tornillo de anclaje (2)
montada, al menos en parte, en el interior de la cavidad (12), de
modo que el anillo de posicionamiento (21) se encuentre interpuesto
entre dicha cabeza (7) y el cuerpo (5);
- y una copela de obturación (29) que está fijada
al cuerpo de fijación (5) en el lado de su cara interna con el fin
de cerrar la cavidad (12) y que está atravesada por el tornillo de
anclaje.
7. Un implante realizado de conformidad con la 1ª
o 5ª reivindicación, caracterizado porque el anillo de
posicionamiento (21) y la copela de obturación (29) presentan unos
mandrinados (22, 30) en parte esféricos, con el fin de delimitar el
alojamiento de recepción (6) para la cabeza (7) del tornillo de
ancla-
je.
je.
8. Un implante realizado de conformidad con la 1ª
reivindicación, caracterizado porque la tuerca (33) cuenta
con una zapata (36) cuya longitud se encuentra adaptada para
delimitar, a uno y otro lado, dos huecos (37), con el fin, por una
parte, de insertar dos brazos de una herramienta de prensión de la
tuerca, y por otra, de posibilitar el paso de las ramas laterales
(13) del cuerpo de fijación, permitiendo de este modo el
desplazamiento de dicha zapata (36) entre las ramas laterales
(13).
9. Un implante realizado de conformidad con la 2ª
y 8ª reivindicación, caracterizado porque el cuerpo de
fijación (5) cuenta con dos ranuras (39) situadas frente a frente en
las paredes internas de las ramas laterales con el fin de
garantizar, después del montaje de la varilla de unión (3), la
orientación de los brazos de la herramienta en el cuerpo de fijación
y la inclinación según escala a ciegas de la zapata (36) entre las
ramas laterales (13).
10. Un implante realizado de conformidad con la
9ª reivindicación, caracterizado porque la tuerca (33) cuenta
con una zapata (36) en cuyos bordes laterales existen dos muescas
(38) que se abren en los huecos (37) y que están destinadas a la
introducción y al posicionamiento de los brazos de la herramienta de
prensión.
11. Un implante realizado de conformidad con la
8ª reivindicación, caracterizado porque la tuerca (33) cuenta
con unos medios (43, 44) de montaje mediante engatillado de la
zapata, la cual, después del montaje, se encuentra libre de forma
rotatoria con respecto a la tuerca.
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