ES2247393T3 - Procedimiento y aparato para empaquetar objetos. - Google Patents

Procedimiento y aparato para empaquetar objetos.

Info

Publication number
ES2247393T3
ES2247393T3 ES02782774T ES02782774T ES2247393T3 ES 2247393 T3 ES2247393 T3 ES 2247393T3 ES 02782774 T ES02782774 T ES 02782774T ES 02782774 T ES02782774 T ES 02782774T ES 2247393 T3 ES2247393 T3 ES 2247393T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
bags
edges
band
openings
pins
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES02782774T
Other languages
English (en)
Inventor
Johannes c/o Schur Packaging Syst. A/S RASMUSSEN
Henrik c/o Schur Packaging Syst. A/S AHRENFELDT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schur Packaging Systems AS
Original Assignee
Schur Packaging Systems AS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schur Packaging Systems AS filed Critical Schur Packaging Systems AS
Application granted granted Critical
Publication of ES2247393T3 publication Critical patent/ES2247393T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/12Feeding flexible bags or carton blanks in flat or collapsed state; Feeding flat bags connected to form a series or chain
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/42Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/46Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation using grippers
    • B65B43/465Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation using grippers for bags
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/26Opening or distending bags; Opening, erecting, or setting-up boxes, cartons, or carton blanks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/26Opening or distending bags; Opening, erecting, or setting-up boxes, cartons, or carton blanks
    • B65B43/267Opening of bags interconnected in a web
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/06Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it
    • B65B9/08Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it in a web folded and sealed transversely to form pockets which are subsequently filled and then closed by sealing
    • B65B9/087Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it in a web folded and sealed transversely to form pockets which are subsequently filled and then closed by sealing the web advancing continuously

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

Método para empaquetar productos o materiales a granel en bolsas de película de plástico, que son conducidas a través de un puesto de llenado en forma de banda continua, en el cual las aperturas de las bolsas son mantenidas abiertas para recibir los productos, mientras que las bolsas son cerradas luego y separadas de la banda, método mediante el cual la banda de bolsas (1), inicialmente y a lo largo de sus bordes abiertos, es llevada en contacto controlado con unos medios de guiado que comprenden un raíl de guiado liso (2) y cadenas (9, 10) que están provistas de espigas (7) situadas a una distancia que es idéntica a la distancia que separa los orificios de los bordes de apertura de la banda de bolsas (1), y que están dispuestas para introducirse en los orificios de los bordes de las aperturas a fin de retener y guiar hacia delante los bordes de apertura opuestos de las bolsas a lo largo de una trayectoria de transporte a través del puesto de llenado, ya que en relación con ello, unos medios de guiado (4, 14, 15, 16) fuerzan los bordes de las aperturas de las bolsas para que se separen y abrir sucesivamente las bolsas en el puesto de llenado, y luego, después de haber llenado las bolsas, vuelve a poner en contacto los bordes de las aperturas de las bolsas para cerrar las bolsas, y método según el cual los bordes opuestos de las aperturas de las bolsas son desplegados recíprocamente para asegurar una fijación continua sobre dichos medios de guiado (4, 14, 15, 16), caracterizado porque cuando es conducida sobre el raíl de guiado (2), la banda de bolsas (1) se introduce entre una cadena izquierda y una cadena derecha (9, 10) que lleva espigas horizontales (7) que son introducidas, desde cada lado, en los orificios formados en la banda de bolsas, mediante lo cual unas ranuras longitudinales (5, 5¿, 5¿; 6, 6¿, 6¿) que rodean los extremos de las espigas horizontales (7) aseguran la retención por las espigas de la banda de bolsas (1) a lo largo de la trayectoria de transporte a través del puesto de llenado.

Description

Procedimiento y aparato para empaquetar objetos.
Antecedentes de la invención
Método para empaquetar productos o materiales a granel en bolsas de película de plástico suspendidas.
La presente invención se refiere a un método y a un aparato para empaquetar productos en bolsas de película de plástico que son conducidas a través de un puesto de llenado en forma de banda continua, donde se realiza el llenado de las bolsas individuales, bolsas que luego son cerradas y separadas de la banda continua para crear los paquetes unitarios.
Un ejemplo básico de esta tecnología está mencionado en el documento EP-696997 en el cual se explica que las zonas de los bordes superiores opuestos de la banda de bolsas están provistas de partes de bordes dobladas formadas por ranuras para su arrastre sobre unas barras de transporte que tienen un ensanchamiento recíproco para producir la apertura de las bolsas en la dirección de transporte, a fin de que las mismas puedan ser llenadas, por ejemplo con ayuda de un embudo situado encima, tras lo cual las barras de transporte son acercadas de nuevo la una a la otra para el cierre provisional de las bolsas llenas. Luego, éstas pueden ser cerradas completamente mediante soldadura por debajo de dichas partes ranuradas, tras lo cual son cortadas y separadas unas de otras. Como variante, se explica que en lugar de partes ranuradas, se puede aplicar bordes con engrosamientos que pueden ser introducidos en tubos de transporte ranurados para el transporte sincronizado de las
bolsas.
Desde entonces, se han propuesto otros tipos de medios para agarrar y transportar los bordes superiores opuestos de la banda de bolsas, por ejemplo tal como se explica en el documento EP 0 555 321 B, en el cual se utilizan cadenas especiales de agarre con este fin, sin requisitos especiales con respecto al diseño de las zonas de los bordes superiores de la banda de bolsas dobladas. Esto tiene una importancia significativa ya que como producto inicial, se puede utilizar una simple banda de película plana enrollada sin engrosamientos locales pero, en contra, existen considerables problemas con respecto al guiado de los bordes opuestos de las bolsas para un acoplamiento seguro con las cadenas y con respecto a una realización económica deseable de estas cadenas.
En los documentos EP 0 396 838 y EP 0 825 116, se explica además que se puede aplicar una banda tubular plana de película, que puede ser cortada de modo continuo a lo largo de su borde superior, estando integrados el desdoblamiento y el agarre de los bordes superiores cortados, sin que éstos tengan que estar especialmente provistos de ranuras o de engrosamientos, lo cual constituye una simplificación directa de los requisitos para la fabricación de la banda de bolsas. Las partes de los bordes superiores cortadas son desplegadas para ser pinzadas entre las respectivas cintas en movimiento provistas de depresiones longitudinales y de cordones de presión correspondientes, con lo cual se puede establecer un acoplamiento de transporte adecuadamente firme.
Sin embargo, la firmeza de este acoplamiento no impide que se puedan producir deslizamientos axiales entre los bordes superiores de la banda de bolsas y los medios asociados para la cinta de transporte, con lo cual puede surgir la duda de si el producto transportado ha sido transportado de forma totalmente sincronizada con las cintas de transporte. Además, se pueden presentar desviaciones con respecto a la altura de la zona de los laterales de la banda que está pinzada entre las cintas transportadoras, lo cual puede ser importante para saber si las bolsas llenas están completamente cerradas en el lugar destinado para este fin preciso, por ejemplo con respecto a motivos impresos sobre la bolsa.
En DK PA 1998 00548 se describe una realización que utiliza una banda de bolsas plana simplificada ya que dicho borde de apertura está simplemente cerrado cuando la banda es introducida en una única barra de soporte y es cortada de forma continua en un puesto donde las partes de tiras de los bordes verticales son desplegadas a fin de colocarlas sobre cadenas opuestas. Estas partes de tiras están hechas de antemano con una hilera de orificios que son colocados sobre espigas de sujeción verticales de las cadenas de transporte durante el despliegue, con lo cual se consigue un soporte y un acoplamiento propulsor seguros, sin necesidad de ninguna configuración especial de los bordes de apertura.
Durante el uso de la última realización descrita, se ha descubierto que, si bien es cierto que comprende las ventajas descritas, sin embargo, éstas se pueden obtener de modo más fácil. El objeto de la invención es proporcionar un método para empaquetar productos o material a granel en bolsas de película de plástico, que son transportadas en forma de banda continua a través de un puesto de llenado que está simplificado en relación con las realizaciones de la técnica anterior, y que permite una mayor velocidad a través de una planta que ponga en práctica el método.
Esto se consigue con un método que es peculiar en el sentido de que durante el transporte sobre un raíl de guiado liso, la banda de bolsas es introducida entre una cadena izquierda y una cadena derecha, la cual, a una distancia idéntica a la distancia que separa los orificios de la banda de bolsas, lleva espigas horizontales, las cuales, desde cada lado, son introducidas en los orificios practicados en la banda de bolsas, de tal modo que las ranuras longitudinales que rodean el extremo de las espigas horizontales aseguran la retención por las espigas de la banda de bolsas.
El aparato para realizar el método es peculiar en el sentido de que el raíl de guiado se transforma en una parte de raíl más ancha en forma de mandril, provista de primeras ranuras longitudinales en cada lado, cual parte de raíl se transforma en un cuerpo en forma de cuña con segundas ranuras longitudinales en la prolongación de las primeras ranuras longitudinales, cual cuerpo en forma de cuña se transforma en dos terceras ranuras paralelas longitudinales, de tal modo que dos cadenas sin fin con espigas horizontales que tienen una distancia correspondiente a la distancia que separa los orificios de la banda de bolsas son mantenidas contra las ranuras longitudinales por raíles y rodillos de guiado, de tal manera que los extremos de las espigas se encuentran en todas partes en el interior de las ranuras longitudinales cuando las dos cadenas se desplazan en paralelo con las espigas, opuestas entre sí, y cuando la distancia entre las terceras ranuras longitudinales corresponde a la distancia requerida para obtener la apertura deseada de las bolsas.
Descripción de los dibujos
La invención será descrita a continuación en mayor detalle con referencia a los dibujos en los cuales:
la Fig. 1 muestra los componentes esenciales de un aparato para llevar a cabo el método,
las Figs. 2 a-d muestran un número de secciones transversales de la introducción de la banda de bolsas, y
la Fig. 3 muestra los eslabones de la cadena con acoplamientos y espigas.
Desde un depósito no mostrado, una banda de bolsas (1) de material sintético es conducida en la dirección de la flecha sobre un raíl liso 2 (sección transversal 2a) que tiene una parte redonda 3 enfrentada a la dirección de transporte de las bolsas. La banda de bolsas cuelga en la parte superior de la película de plástico diseñada a este fin, y está provista de incisiones y zonas debilitadas habituales no mostradas. Además, la parte superior está provista de varias perforaciones para indicar el emplazamiento de unos orificios que tienen una distancia recíproca fija. El raíl se transforma en un mandril más grueso 4 (sección transversal 2b) con una ranura 5, 6, practicada en cada lado. Las ranuras tienen una anchura y una profundidad correspondientes a unas espigas 7, las cuales, mediante acoplamientos 7 con una distancia fija, están dispuestas sobre dos cadenas sin fin 9, 10. Las espigas se desplazan de forma sincronizada con la banda de bolsas 1 de tal modo que las espigas desde cada lado penetran en una capa 11, 12, en el lado izquierdo y derecho, respectivamente, de la parte superior de la banda de bolsas. La película de plástico es estirada por el mandril 4 y las espigas, y pasa por una cuchilla vertical 13 en el lado superior del mandril, tras lo cual las dos partes separadas 11 y 12 ahora cortadas de la banda de bolsas son transportadas finalmente por las cadenas provistas de espigas. Debido a las ranuras 5, 6, diseñadas para rodear el extremo de las espigas 7, la película de plástico no puede deslizarse más allá de los extremos de las espigas.
El mandril se transforma en un bloque 14 en forma de cuña (sección transversal 2c) que está provisto de la misma manera de ranuras longitudinales 5', 6', y durante el avance de la banda de bolsas 11, 12, se van abriendo las bolsas sucesivamente. Una vez conseguida la máxima apertura, el bloque 14 se transforma en raíles longitudinales 15, 16 (sección transversal 2b) aún con ranuras longitudinales 5'', 6'', y estos raíles conducen la banda de bolsas hacia delante y entre puestos habituales para el llenado, el sellado, el corte, etc. Todo el tiempo, las cadenas 9, 10 con las espigas 7 se encargan del transporte y del guiado de la cadena mediante varios rodillos R, y los raíles se encargan de las espigas que quedan en las ranuras 5, 5', 5'', 6, 6', 6'', de tal modo que la película de plástico no pueda resbalar. En el lugar adecuado, se coloca una rueda dentada para cada cadena. Al final de la planta de embalaje (no ilustrada), las espigas son separadas a medida que las cadenas pasan sobre un rodillo de guiado, y las bolsas liberadas tras el corte pueden ser agarradas en ese punto y retiradas o pueden caer sobre una cinta de transporte. Se hace observar que si bien la Fig. 1 es meramente esquemática, habiéndose exagerado algunas dimensiones para más claridad, la Fig. 2, al menos con respecto a las proporciones entre los elementos entrantes, corresponde a una construcción práctica.
Se muestra una de las cadenas (10) en la Fig. 3 donde cada eslabón L alterno está provisto de acoplamientos 8 que llevan espigas extendidas en el plano de la cadena.
El efecto mejorado, comparado con la técnica anterior, se atribuye, entre otras cosas, al hecho de que, según la presente invención, las espigas 7 son más cortas, y que la gravedad no es necesaria para garantizar que la película de plástico 11, 12 permanece sobre las espigas durante el transporte.

Claims (2)

1. Método para empaquetar productos o materiales a granel en bolsas de película de plástico, que son conducidas a través de un puesto de llenado en forma de banda continua, en el cual las aperturas de las bolsas son mantenidas abiertas para recibir los productos, mientras que las bolsas son cerradas luego y separadas de la banda, método mediante el cual la banda de bolsas (1), inicialmente y a lo largo de sus bordes abiertos, es llevada en contacto controlado con unos medios de guiado que comprenden un raíl de guiado liso (2) y cadenas (9, 10) que están provistas de espigas (7) situadas a una distancia que es idéntica a la distancia que separa los orificios de los bordes de apertura de la banda de bolsas (1), y que están dispuestas para introducirse en los orificios de los bordes de las aperturas a fin de retener y guiar hacia delante los bordes de apertura opuestos de las bolsas a lo largo de una trayectoria de transporte a través del puesto de llenado, ya que en relación con ello, unos medios de guiado (4, 14, 15, 16) fuerzan los bordes de las aperturas de las bolsas para que se separen y abrir sucesivamente las bolsas en el puesto de llenado, y luego, después de haber llenado las bolsas, vuelve a poner en contacto los bordes de las aperturas de las bolsas para cerrar las bolsas, y método según el cual los bordes opuestos de las aperturas de las bolsas son desplegados recíprocamente para asegurar una fijación continua sobre dichos medios de guiado (4, 14, 15, 16), caracterizado porque cuando es conducida sobre el raíl de guiado (2), la banda de bolsas (1) se introduce entre una cadena izquierda y una cadena derecha (9, 10) que lleva espigas horizontales (7) que son introducidas, desde cada lado, en los orificios formados en la banda de bolsas, mediante lo cual unas ranuras longitudinales (5, 5', 5''; 6, 6', 6'') que rodean los extremos de las espigas horizontales (7) aseguran la retención por las espigas de la banda de bolsas (1) a lo largo de la trayectoria de transporte a través del puesto de llenado.
2. Aparato para poner en práctica el método según la reivindicación 1, caracterizado porque comprende un puesto de llenado donde las aperturas de las bolsas son mantenidas abiertas para recibir los productos, medios de guiado que comprenden un raíl de guiado liso (2) y cadenas (9, 10) que están provistas de espigas (7) situadas a una distancia que es idéntica a la distancia que separa los orificios de los bordes de las aperturas de la banda de bolsas (1), porque el raíl de guiado (2) se transforma en una parte de raíl (4) más ancha, en forma de mandril, provista de ranuras longitudinales (5, 6) en cada lado, cual parte de raíl (4) se transforma en un cuerpo en forma de cuña (14) con segundas ranuras longitudinales (5', 6') en la prolongación de las primeras ranuras longitudinales (5, 6), cual cuerpo en forma de mandril (14) se transforma en dos terceras ranuras longitudinales paralelas (5'', 6''), mediante lo cual dos cadenas sin fin (9, 10) con espigas horizontales (7) que tienen una distancia que corresponde a la distancia que separa los orificios de la banda de bolsas (1) son mantenidas contra las ranuras longitudinales (5, 5', 5''; 6, 6', 6'') por raíles y rodillos de guiado (R), de tal modo que los extremos de las espigas (7) se encuentran en el interior de las ranuras longitudinales (5, 5', 5''; 6, 6', 6'') en todas partes, cuando las dos cadenas (9, 10) se desplazan en paralelo con las espigas (7) opuestas entre sí, y cuando la distancia entre las terceras ranuras longitudinales (5'', 6'') corresponde a la distancia requerida para obtener la apertura deseada de las bolsas.
ES02782774T 2001-10-08 2002-10-07 Procedimiento y aparato para empaquetar objetos. Expired - Lifetime ES2247393T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK200101481 2001-10-08
DK200101481A DK200101481A (da) 2001-10-08 2001-10-08 Posedorn

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2247393T3 true ES2247393T3 (es) 2006-03-01

Family

ID=8160755

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES02782774T Expired - Lifetime ES2247393T3 (es) 2001-10-08 2002-10-07 Procedimiento y aparato para empaquetar objetos.

Country Status (22)

Country Link
US (1) US6990787B2 (es)
EP (1) EP1451069B1 (es)
JP (1) JP4127820B2 (es)
KR (1) KR100999337B1 (es)
CN (1) CN1239353C (es)
AT (1) ATE302144T1 (es)
AU (1) AU2002349409B2 (es)
BR (1) BR0213141B1 (es)
CA (1) CA2466587C (es)
CZ (1) CZ2004590A3 (es)
DE (1) DE60205654T2 (es)
DK (2) DK200101481A (es)
ES (1) ES2247393T3 (es)
HK (1) HK1071114A1 (es)
HU (1) HUP0402312A3 (es)
MX (1) MXPA04003203A (es)
NO (1) NO331502B1 (es)
NZ (1) NZ532468A (es)
PL (1) PL205879B1 (es)
RU (1) RU2293046C2 (es)
SI (1) SI1451069T1 (es)
WO (1) WO2003031268A1 (es)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007027110A1 (de) * 2007-06-13 2008-12-18 Wacker Chemie Ag Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von polykristallinem Siliciumbruch
AT10632U1 (de) * 2008-04-07 2009-07-15 Statec Anlagentechnik Gmbh Vorrichtung zum abfüllen von säcken
CN101973414B (zh) * 2010-08-16 2012-05-23 上海嘉迪机械有限公司 用于全自动真空包装机的传送带分开机构
US20140130461A1 (en) * 2011-06-22 2014-05-15 Pronova Ab Device for producing shock-absorbing inflatable package and method for filling it
CN102556385A (zh) * 2011-12-24 2012-07-11 湖州巨人机电有限公司 套袋工装
CN102556423B (zh) * 2011-12-31 2013-10-02 宁波富邦电池有限公司 电池热缩膜包装机
KR101511136B1 (ko) 2013-06-17 2015-04-20 주식회사 대성자동 포장기계 포장 비닐 밀봉장치
DK177935B1 (da) * 2013-10-07 2015-01-19 Schur Technology As Emballagebane, fyldeapparat samt fremgangsmåde til fyldning af varer i poseemner i en emballagebane og fremstilling af poser med to rum af poseemner
KR101591732B1 (ko) 2014-02-12 2016-02-05 주식회사 대성자동 포장기계 비닐백 형성 방법 및 장치 및 이 장치를 포함하는 포장장치 시스템
NL2012820C (en) * 2014-02-26 2015-08-27 Fuji Seal International Assembly and method for storing containers.
DK178533B1 (da) 2014-06-30 2016-06-06 Schur Tech As Posebane samt fremgangsmåde til pakning af et produkt i folieposer ved anvendelse af en sådan posebane
DK178173B1 (da) * 2014-06-30 2015-07-20 Schur Technology As Fremgangsmåde samt apparat til pakning af emner, væske eller løst gods i folieposer samt en posebane
DK178614B1 (da) 2015-04-01 2016-08-22 Schur Tech As Posebane samt fremgangsmåde til fremstilling af sådan posebane
NL2015348B1 (en) * 2015-08-25 2017-03-16 Fuji Seal Int Inc System and method of discharging a tubular storage assembly
US20220234325A1 (en) * 2019-05-09 2022-07-28 Sealed Air Corporation (Us) Guides for folded portions of inflatable webs
CN110422385A (zh) * 2019-07-23 2019-11-08 浙江诚达机械股份有限公司 一种包装机

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3269524A (en) 1963-10-24 1966-08-30 Bartelt Engineering Co Inc Bag clamp
US3559338A (en) 1968-04-29 1971-02-02 Janier Plastic Mold Corp Driveway edging
US3599388A (en) * 1968-12-13 1971-08-17 Norman Feingold Method of and apparatus for forming and loading containers
US3618286A (en) * 1970-06-08 1971-11-09 Hercules Membrino Bag filling sealing and separating system
US3751875A (en) 1971-09-09 1973-08-14 H Membrino Apparatus for filling, sealing and dispensing bags
US3779449A (en) * 1972-05-05 1973-12-18 H Membrino Linear strip of severable bags
US4179867A (en) * 1974-05-15 1979-12-25 Bodolay William A Packaging machine
DE2906301A1 (de) 1979-02-19 1980-08-28 Sengewald Karl H Verpackungsanordnung fuer handelsgeschaefte
US4665552A (en) * 1985-06-18 1987-05-12 Minigrip, Inc. Zipper equipped bags and method of and means for manually filling and separating them
US4774797A (en) * 1986-06-23 1988-10-04 Azionaria Costruzioni/Macchine Automatiche A.C.M.A. S.P.A. Method of wrapping various products in packaging made from sheet material, a device for working the method, and packaging thus obtained
US4798041A (en) * 1987-02-06 1989-01-17 Minigrip, Inc. Link bag and opening fixture
ZA881429B (en) 1987-05-11 1988-10-26 Stripform Packaging Proprietar Manufacture of bags
US4969310A (en) 1989-05-12 1990-11-13 Automated Packaging Systems, Inc. Packaging machine and method
SE501544C2 (sv) 1993-05-05 1995-03-13 Jan Jostler Sätt och anordning för att bilda och fylla förpackningar
SE501545C2 (sv) * 1993-05-05 1995-03-13 Jan Jostler Bana för förpackningsämnen samt sätt att öppna och fylla förpackningsfickor i banan
US5673541A (en) 1995-10-31 1997-10-07 Emplex Systems, Inc. Apparatus and method for forming, filling and sealing a bag
US5743070A (en) * 1996-08-16 1998-04-28 Automated Packaging Systems, Inc. Packaging machine, material and method
US5722218A (en) 1996-08-16 1998-03-03 Automated Packaging Systems, Inc. Plastic transport system
DE19800548A1 (de) 1998-01-10 1999-07-15 Sigismund Laskowski Tube mit verbesserter Spendegut-Restentnahme-Möglichkeit
DK174262B1 (da) * 1998-04-21 2002-10-21 Schur Packaging Systems As Fremgangsmåde og anlæg til pakning af emner i folieposer, apparat til udøvelse af fremgangsmåden samt emballageemne til anvendelse ved fremgangsmåden i apparatet
US6625956B1 (en) * 1999-06-22 2003-09-30 N.V. Soudan Patrimonium & Consulting Device and method for continuously manufacturing foam cushions for packaging purposes

Also Published As

Publication number Publication date
NO20041868L (no) 2004-05-06
CA2466587A1 (en) 2003-04-17
US20040261372A1 (en) 2004-12-30
AU2002349409B2 (en) 2007-02-15
EP1451069B1 (en) 2005-08-17
US6990787B2 (en) 2006-01-31
SI1451069T1 (sl) 2006-02-28
RU2293046C2 (ru) 2007-02-10
BR0213141A (pt) 2004-10-19
ATE302144T1 (de) 2005-09-15
PL368121A1 (en) 2005-03-21
DK200101481A (da) 2003-04-09
PL205879B1 (pl) 2010-06-30
NO331502B1 (no) 2012-01-16
EP1451069A1 (en) 2004-09-01
NZ532468A (en) 2006-01-27
HK1071114A1 (en) 2005-07-08
HUP0402312A3 (en) 2012-10-29
CZ2004590A3 (cs) 2005-03-16
KR100999337B1 (ko) 2010-12-08
JP4127820B2 (ja) 2008-07-30
KR20050034585A (ko) 2005-04-14
JP2005523204A (ja) 2005-08-04
WO2003031268A1 (en) 2003-04-17
CN1568270A (zh) 2005-01-19
RU2004113948A (ru) 2005-02-27
CA2466587C (en) 2010-09-28
DE60205654D1 (de) 2005-09-22
CN1239353C (zh) 2006-02-01
DK1451069T3 (da) 2005-12-19
MXPA04003203A (es) 2005-03-31
HUP0402312A2 (en) 2007-08-28
BR0213141B1 (pt) 2012-07-24
DE60205654T2 (de) 2006-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2247393T3 (es) Procedimiento y aparato para empaquetar objetos.
ES2226363T3 (es) Metodo y sistema para cargar productos en bolsas a partir de una serie de bolsas unidas entre si.
ES2730082T3 (es) Método y aparato para el embalaje de ítems, líquidos o materiales sueltos en bolsas de películas, y un rollo de bolsa
ES2703683T3 (es) Banda de bolsa y método para empaquetar un producto en bolsas de película utilizando una banda de bolsa
ES2484215T3 (es) Método y aparato para fabricar un embalaje relleno de un medio
ES2699448T3 (es) Procedimiento y aparato para extracción de gas en embalajes
AU2002349409A1 (en) Method and apparatus for packing of items
ES2436186T3 (es) Sistema de accionamiento de correa de agarre
JP2005523204A5 (es)
AR005587A1 (es) Metodo y dispositivo para separar grupos de productos planos entre si, y una maquina conformadora que comprende dicho dispositivo
ES2312087T3 (es) Procedimiento de envasado en bolsas.
ES2337614T3 (es) Equipo y procedimiento para envolver un conjunto de paquetes en una lamina fina.
PT899196E (pt) Metodo para a embalagem de rolos de papel comprimidos enrolados em torno de nucleos
WO2003045803A1 (es) Procedimiento para la obtención de un tubular continuo de malla para formación de bolsas para productos hortofrutícolas y similares, y tubular obtenido mediante dicho procedimiento
ZA200403099B (en) Method and apparatus for packing of items
SE7909065L (sv) Forpackningsapparat
ES2348831T3 (es) Procedimiento y dispositivo de cierre de un conjunto de cierre para una bolsa.
WO2009135965A1 (es) Dispositivo de flejado mediante mordazas