ES2247302T3 - Conjunto de manguera ondulada flexible y procedimiento de conexion. - Google Patents

Abstract

Un conjunto de manguera ondulada flexible (1) en particular para instalaciones de transporte de fluido a presión, especialmente para instalaciones de refrigeración en vehículos a motor, teniendo: - una manguera ondulada flexible (2) con un tubo ondulado (6) que tiene nervaduras en forma de tornillo o de forma anular (8) separadas axialmente entre sí y está encerrado en una envolvente (11) que circunda el tubo ondulado (6) salvo por lo menos una zona extrema (24); - un soporte (3) con un primer elemento en forma de tubo (16) con un paso (19) para recibir la zona extrema (24), y con un segundo elemento en forma de tubo (17) con una abertura (22) para recibir una sección (28) de la envolvente (11), en que el paso (18) está definido por una pared interior (18) del primer elemento (16), y la abertura (22) está definida por una pared (20) del segundo elemento (17); - medios para conducción de fluido (4), que están conectados de manera hermética al fluido con el primer elemento en forma de tubo (16); en que por lo menso el primer elemento en forma de tubo (16) está deformado en su sentido radial de tal modo que se apoya herméticamente con su pared interior (18) contra por lo menos una nervadura (8) del tubo ondulado (6).

Description

Conjunto de manguera ondulada flexible y procedimiento de conexión.

El invento hace referencia a un conjunto de manguera ondulada flexible y a un método para conectar un tubo ondulado flexible a fin de producir uno de dichos conjuntos de manguera ondulada flexible, tal como se conoce, por ejemplo a través de la patente US-A-5.413.147.

Las denominadas mangueras onduladas flexibles se utilizan como conductores de fluidos, en particular para la conexión flexible de unidades conductoras de fluidos. Las mismas poseen un tubo ondulado interior, que define un canal para el fluido. El tubo ondulado, generalmente hecho de metal, está encerrado dentro de una envoltura consistente esencialmente de plástico, de materiales elastómeros, así como otros componentes. A menudo la envoltura es una construcción de varias capas. Consiste por ejemplo un núcleo de manguera, que está conectado directamente con el tubo ondulado. El núcleo de manguera soporta frecuentemente un denominado apoyo de presión, que está enrollado a base de un material resistente a la presión a fin de garantizar la resistencia a la presión de la manguera ondulada flexible. En la mayoría de casos también se aplica una cubierta de manguera al apoyo de presión, lo cual constituye una cubierta protectora exterior. Durante la producción de tales mangueras onduladas flexibles, las capas individuales de la envoltura se extrusionan en fases de trabajo secuenciales sobre los tubos ondulados preparados, que ya han sido equipadas con accesorios de conexión en ambos extremos. Sin embargo, por dicho motivo las longitudes de los conductores ya están limitadas a "longitudes fijas" generadas en producción.

Por consiguiente, la conexión de mangueras onduladas flexibles que no llevan accesorios de conexión presenta un especial problema. Por otra parte existe un fuerte deseo de poder producir las líneas conexión deseadas en el lugar de aplicación, o sea independientemente de un método de fabricación preestablecido, por el usuario a partir de material semifabricado sin fin de manguera ondulada flexible, sin estar obligado a suministros especiales por parte de un fabricante de mangueras onduladas flexibles.

La conexión de una manguera ondulada flexible con un conductor continuo o una unidad conductora de fluido debe ser mecánicamente sólida, tiene que ser permanentemente impermeable y ha de ser factible producirlo de una manera sencilla. Ni las cargas de presión ni los esfuerzos mecánicos, tales como los previstos que se produzcan durante el funcionamiento de las correspondientes instalaciones o unidades, han de producir o ser causa de fugas ni ningún otro daño en la instalación.

Partiendo de esta base, el objeto del invento es proporcionar una opción para producir conjuntos de manguera ondulada flexible, empleando tubos ondulados flexibles sin necesidad de que hayan sido previamente producidos.

Este objeto se consigue mediante el conjunto de manguera ondulada flexible de acuerdo con la reivindicación 1, así como mediante el correspondiente método de conexión.

El conjunto de manguera ondulada flexible tiene un tubo ondulado flexible y por lo menos un soporte que va dispuesto en un extremo y está sólidamente conectado al tubo ondulado flexible. El soporte constituye un elemento de apoyo, que va conectado a un conductor continuo, por ejemplo, un tubo o también un canal de fluido de una unidad conectada. Para conectar el soporte con la manguera ondulada flexible, se ha expuesto una sección del extremo del tubo ondulado interno del tubo ondulado flexible, siendo empujado dentro de una primera sección en forma de tubo del soporte. El soporte queda deformado de tal modo que la pared interna del soporte se apoya herméticamente contra por lo menos una nervadura del tubo ondulado. En este caso la pared interna se apoya sobre la nervadura bajo tensión previa, de manera que la nervadura queda sólidamente apretada contra la pared interna. Este ajuste a presión constituye un cierre seguro, de modo especial frente fluidos a alta presión, como CO_{2}. Dichos fluidos se emplean cada vez más como refrigerantes en las instalaciones de refrigeración, de modo especial en el sector del automóvil. Además, el sólido asiento del tubo ondulado en la primera sección del soporte consigue un asiento mecánico de la manguera ondulada flexible.

Además el soporte va conectado con la envolvente de la manguera ondulada flexible, por ejemplo mediante una porción en forma de copa, dentro de la cual se extiende la envolvente.

Las conexiones de este tipo pueden formarse en un momento posterior en un extremo de una manguera ondulada flexible en que se saca una porción de la envolvente, y se fija el extremo del tubo ondulado en el soporte.

Puede producirse una deformación en sentido radial de la primera sección en forma de tubo para crear un ajuste a presión a prueba de fluido en el tubo ondulado en la primera sección del soporte. La deformación debe realizarse en un área en forma de anillo, que se curva sobre una nervadura del tubo ondulado, o varias nervaduras del mismo. La deformación puede realizarse, por ejemplo mediante un dispositivo de apriete que tiene varias placas mordaza que se desplazan radialmente hacia adentro, mediante cuya acción se estrecha la sección en forma de tubo a fin de apretar el tubo ondulado. El asiento y apriete de la sección en forma de tubo contra varias nervaduras da como resultado una conexión particularmente mecánica y un buen asiento.

Alternativamente puede emplearse una compresión magnética, en que se carga un electroimán, que circunda concéntricamente el soporte, con un impulso de corriente. Si este último tiene un tamaño suficiente, puede conseguirse una compresión en la sección que nos interese. Ambos métodos (deformación mecánica, deformación magnética) producen una deformación plástica de la primera sección del soporte.

Asimismo es posible conseguir el ajuste a presión entre el soporte y el tubo ondulado por medio de un proceso de contracción. En este caso puede emplearse un soporte con propiedades de memoria (metal con memoria de forma). Además de esto también es posible utilizar un asiento con contracción térmica, por ejemplo en que la primera sección del soporte tiene un tamaño reducido con respecto al tubo ondulado. Si luego el tubo ondulado se enfría mediante nitrógeno líquido, por ejemplo, y en dirección contraria se calienta el soporte a 200 ó 300º, por ejemplo, puede introducirse el tubo ondulado dentro del soporte. Después de igualarse la diferencia de temperatura, la sección del soporte se ha contrarío mientras el tubo ondulado a vuelto a expandirse, gracias a lo cual se crea una fuerza de presión entre la pared de la primera sección del soporte y el tubo ondulado.

También es posible conseguir un asiento sólido del área extrema del tubo ondulado en la primera sección del soporte en el cual queda axialmente comprimido el tubo ondulado. A tal objeto el tubo del tubo ondulado desprovisto de la envolvente se inserta dentro de la sección del soporte y queda axialmente comprimido de manera que las nervaduras quedan algo resaltadas radialmente hacia al exterior, creándose así una presión junto con la pared de la sección del soporte.

Si se desea, pueden combinarse entre sí varias de las etapas representadas, con el objeto de conseguir una sólida conexión prensada.

Se ha puesto de manifiesto que un cierre metálico entre el tubo ondulado y el elemento de soporte hecho de la manera indicada, o de otro modo, es hermético a la difusión, particularmente a altas presiones, y da como resultado un mejor cierre que si para dicho cierre se utilizasen juntas de elastómero. Además, el cierre puede ayudarse e incluso mejorarse más mediante una conexión soldada. A tal objeto, inicialmente se prensa en elemento de sujeción junto con el tubo ondulado, y a continuación se lleva a cabo un calentamiento de la conexión prensada. El calentamiento puede conseguirse, por ejemplo, mediante un proceso de calentamiento por inducción. Se puede crear una conexión soldada mediante la acción mutua de fuerza depresión en la superficie de contacto entre la nervadura del tubo ondulado y la pared interior, y la eficacia de la breve elevación de la temperatura (por debajo de la temperatura de fusión del metal utilizado).

Además, puede usarse un elemento de cierre de elastómero, por ejemplo una junta tórica o similar, para sellar un tubo ondulado contra la primera sección del soporte. Por ejemplo, puede interponerse una tal junta tórica entre dos nervaduras del tubo ondulado dentro del espacio allí existentes. En caso necesario, pueden disponerse varias de tales juntas tóricas u otros elementos de cierre.

La conexión de la primera sección del soporte a otro canal de fluido puede realizarse, por ejemplo, a modo de una conexión con soldadura fuerte o con soldadura blanda, y de manera que la pieza de conexión adecuada se inserta dentro de la sección y se suelda conjuntamente con ella. Este medio de conexión puede ser soldado adicionalmente, con uno u otro sistema de soldadura, al tubo ondulado. Es preferible una conexión soldada con el extremo frontal del tubo ondulado.

La segunda sección del soporte puede estar en conexión de acoplamiento mutuo con la envoltura de la manguera ondulada flexible. A tal objeto, la segunda sección puede comprimirse radialmente hacia al interior, por ejemplo apretando una zona anular estrecha o ancha. Si se realiza dicha compresión en una zona anular estrecha, preferiblemente dicha zona se sitúa entre dos nervaduras del tubo ondulado a fin de reducir o evitar una deformación del tubo ondulado.

Si fuera necesario, la segunda sección del soporte puede tener el interior perfilado. Con tal objeto pueden existir nervaduras, o incluso una porción roscada en su pared. De esta manera se consigue una conexión especialmente sólida entre el soporte y la envolvente durante el proceso de prensado.

Se ponen de manifiesto ventajosos detalles de formas de realización del invento en la siguiente descripción de las figuras del dibujo, de los dibujos o de las reivindicaciones adjuntas.

En los dibujos se representan ejemplos de formas de realización del invento. En los mismos:

La figura 1 es un conjunto de manguera ondulada visto parcialmente en sección longitudinal;

La figura 2 muestra un soporte para la conexión de una manguera ondulada flexible;

La figura 3 muestra el soporte de la figura 2 conectado a otro medio de conducción, visto en sección longitudinal;

La figura 4 es una manguera ondulada flexible vista parcialmente en sección longitudinal;

La figura 5 es manguera ondulada flexible de la figura 4 con la envolvente retirada de la zona extrema, vista en sección longitudinal;

La figura 6 muestra la manguera ondulada flexible de la figura 5, provista de dos juntas tóricas, vista en sección longitudinal;

La figura 7 muestra el conjunto de manguera ondulada flexible antes de ser prensada, visto en sección longitudinal; y

La figura 8 es una diferente forma de realización del conjunto de manguera ondulada flexible en estado prensado y visto en sección longitudinal.

Un conjunto de manguera ondulada flexible 1 se muestra particularmente en la figura 1. El conjunto de manguera ondulada flexible 1 contiene un tubo ondulado flexible 2, que constituye un conductor de fluido flexible. El tubo ondulado flexible 2 está conectado a través de un soporte 3 a un elemento tubular 4 u otros medios de conducción. En lugar del elemento tubular 4 también puede existir otra pieza de conexión, que constituye un conductor de continuación, o es un elemento de una unidad conectada, tal como una unidad de una instalación de refrigeración. Los conjuntos de tubo ondulado flexible del tipo representado en la figura 1, son adecuados para utilizar en instalaciones de refrigeración de vehículos a motor para la conexión de fluido, flexible y resistente a las vibraciones, entre unidades individuales o componentes de la instalación de refrigeración. En particular, el conjunto de manguera ondulada flexible 1 es adecuado para conectar cámaras que contienen fluidos que se hallan a alta presión interior de hasta varios cientos de bar.

La manguera ondulada flexible 2 contiene un tubo ondulado 6. El último tiene una sección transversal circular, en que el diámetro del tubo ondulado aumenta y disminuye en forma de onda a lo largo de su eje 7. El tubo ondulado 6 es un tubo metálico de pared delgada. Dado que varía el diámetro en la forma de onda, presenta nervaduras en forma de anillo 8, que están separadas unas de otras y quedan huecos 9 entre sí.

La manguera ondulada flexible 2 se representa por separado en la figura 4. Tal como puede verse, el tubo ondulado 6 lleva una envoltura 11, que consiste en un núcleo de tubo 12, un apoyo a la presión 14, que va dispuesto concéntricamente con respecto al tubo ondulado 6 en el núcleo del tubo 12, y una cubierta exterior 15. Por ejemplo, el núcleo del tubo 12 es un cuerpo de elastómero, el cual está conectado al tubo ondulado 6 al ser incorporado su material al mismo, asentado en las nervaduras 8 y llenando los huecos 9 existentes entre las nervaduras 8. Su superficie exterior cilíndrica queda encerrada por el apoyo a la presión 14, que puede estar constituido, por ejemplo, por un tubo tejido, hilos textiles cruzados o alambres, u otra estructura rígida similar. La cubierta exterior 15 vuelve a ser un material de elastómero o un material plástico que sirve para la protección exterior de la manguera ondulada flexible 2.

El soporte 3, representado por separado en la figura 2, se usa para conectar la manguera ondulada flexible 2. El soporte 3 tiene un primer elemento en forma de tubo 16 y un segundo elemento en forma de copa 17. El primer elemento 16 define un paso 19 con su pared interior 18. Dicho paso es aproximadamente cilíndrico -por lo menos tiene una sección cilíndrica 21, cuyo diámetro es ligeramente mayor que el diámetro exterior del tubo ondular 6.

El primer elemento 16 se extiende dentro de una abertura en el fondo del segundo elemento 17 y va conectado allí, por ejemplo mediante soldadura fuerte o blanda, al fondo del segundo elemento en forma de copa 17. También es posible conectar ambos elementos 16, 17 formando una sola pieza. Empezando en el paso 19 que termina en la copa, se extiende una abertura continua 22 a través del elemento 17, de manera que el soporte 3 queda abierto por ambos extremos. La pared 23 del segundo elemento que define la abertura está conformado de manera que es cilíndricamente liso, por ejemplo.

Tal como puede verse en la figura 3, para empezar, el soporte 3 puede estar formado por los elementos 16, 17 de manera que el elemento 16 es insertado en el elemento 17 y conectado al mismo. Además, el elemento tubular 4 puede colocarse dentro del extremo abierto del elemento 16 y quedar conectado al mismo. La conexión puede ser una conexión soldada. En caso necesario, también pueden usarse otras técnicas de conexión.

El conjunto de manguera ondulada flexible 1 representado en la figura 1 se fabrica del siguiente modo:

Primero se corta un trozo de manguera ondulada flexible 2 a la longitud deseada a partir de un material en bruto apropiado. La envolvente 11 de la manguera ondulada flexible 2, que puede verse parcialmente en la figura 4, se retira de una zona extrema 24 del tubo ondulado 6. De este modo, el tubo ondulado 6 queda libre en la zona extrema 24. Luego se limpian por lo menos algunas nervaduras 8 de la zona extrema 14, por ejemplo mediante cepillos rotativos de alambre, de modo que se forma una superficie metálica limpia en la circunferencia exterior de las nervaduras 8. Además, se sacan de los huecos 9, pero por lo menos de un hueco 9, los restos de elastómero que quedan en el núcleo del tubo 12, a fin de formar un asiento para los elementos de sellado, por ejemplo juntas tóricas 25, 26. Esto se ha representado en la figura 6. Las juntas tóricas 25, 26 van colocadas cerca del extremo libre del tubo ondulado 6 en dos huecos existentes entre las dos nervaduras respectivas 8. Con respecto a su diámetro de cuerda, las juntas tóricas 25, 26 tienen tal tamaño que presentan el mismo diámetro exterior que las nervaduras 8, o sobresalen ligera y radialmente hacia al exterior, más allá de las nervaduras 8. La transición entre la zona extrema expuesta 24 del tubo ondulado y la envoltura sin tocar 11 está formado por un apoyo anular 27, cuya forma coincide a la forma del fondo del elemento en forma de copa 17 (figura 1). En el presente caso el apoyo anular 27 está formado por una cara frontal esencialmente plana de la envolvente 11.

Tal como puede verse en la figura 6, para el montaje continuado del soporte 3, el extremo preparado de la manguera ondulada flexible 2 es empujado dentro del soporte de acuerdo con la figura 3, hasta que el extremo frontal del tubo ondulado 6 se apoya contra el elemento tubular 4, y el apoyo anular 27 del fondo del elemento 7. Esta condición se ha representado en la figura 7. En caso necesario, puede insertarse un anillo de soldadura entre el tubo ondulado 6 y el extremo frontal del elemento tubular 4. Las nervaduras 8 del tubo ondulado 6 van montados con un ligero juego en el primer elemento 16 del soporte. La envolvente 11 del tubo ondulado flexible 2 se coloca, también con un ligero juego, en el elemento 17 del soporte 3. Preferiblemente, las juntas tóricas 25, 26 ya están en contacto con la pared 18 del elemento 16.

A continuación, se realiza un proceso de soldadura en que el extremo del tubo ondulado 6 va soldado al elemento tubular 4, o al elemento 16, con una junta de soldadura 34. Si ha sido previamente insertado un anillo de soldadura, la unión se realiza simplemente calentando la zona respectiva del soporte 3. En caso necesario, la conexión soldada entre los elementos 16 y 17 puede hacerse en esta fase del proceso, a no ser que haya sido hecha previamente. Sin embargo, cuando no se requiere una conexión soldada entre el extremo del tubo ondulado 6 y el soporte 3, o respectivamente con el elemento tubular 4, puede omitirse la fase de soldadura.

Para conseguir el cierre metálico del canal de fluido, es decir, en el extremo del tubo ondulado 6 contra el elemento tubular 4, ahora se cambia el soporte 3 para darle la forma representada en la figura 1. A tal objeto, cada uno de los dos elementos de soporte (el elemento 16 y el elemento 17) se cargan con una fuerza dirigida directamente hacia adentro en la zona anular. En la figura 1, esto se ha representado para la sección 21 por medio de la aplicación de la fuerza F. Esta última se aplica, por ejemplo, mediante varias placas de mordaza que se mueven radialmente hacia al interior, en la circunferencia exterior del elemento 16. En este caso, la dirección de la fuerza es dirigida esencialmente en sentido radial hacia adentro en todos los lugares de la circunferencia del elemento 16, de manera que el elemento 16 se deforma plásticamente. Como consecuencia de ello, se reduce el diámetro interior libre del paso 19 en la sección 21.

Durante la misma fase, o en otra fase de prensado, el elemento 17, que recibe una sección 28 de la envolvente, se carga con una fuerza F1 dirigida hacia adentro en una o varias zonas a lo largo de toda la circunferencia de la zona anular. Como consecuencia de ello se crean zonas comprimidas de forma anular 29, 31 que se deforman radialmente hacia al interior, las cuales coinciden axialmente con los huecos 9 existentes entre las nervaduras 8 y sujetan por apriete la envolvente 11 con una conexión por fricción y entrelazado. La envolvente 11 de la manguera ondulada flexible se mantiene fijada axialmente en el soporte 3. Pero el cierre hermético se consigue mediante el ajuste metálico a presión entre la pared interior 18 y las zonas periféricas externas de las nervaduras 8 en la sección 21.

Tal como se ha representado en la figura 1, puede insertarse una manguera o tubo flexible 32 dentro del tubo ondulado 6, que se proyecta sin juego dentro del elemento tubular 4 y cubre las nervaduras 8 hacia el canal de fluido. Esto resulta especialmente posible dado que el soporte 3 conecta la manguera ondulada flexible sin reducir su diámetro interior en ningún sitio. El tubo 32 puede utilizarse para reducir el ruido generado por el paso de fluido, así como para reducir la resistencia al paso de fluido. Sin embargo, en caso deseado, también puede omitirse.

En la figura 8 puede verse una variante de una forma de realización del soporte 3. Esencialmente coincide con el soporte 3 previamente descrito. Las diferencias pueden consistir en lo siguiente:

La pared del elemento 17 del soporte de acuerdo con la figura 8 está provista de perfil. Tal como se ha representado, el perfil puede estar formado por nervaduras anulares individuales, que están dispuestas concéntricamente al eje 7. En su estado original, es decir, si el elemento 17 todavía no ha sido deformado, el diámetro interior de las nervaduras 33 es tan grande que supera el diámetro exterior de la cubierta 15. Por tanto, la sección 28 de la envolvente puede ser fácilmente empujada dentro del soporte 3. Durante la operación de prensado (compresión radial del elemento 17), las nervaduras 33 penetran entonces en la cubierta 15 de la manguera ondulada flexible 2 y lo fijan de una manera interconectada. Esta forma de realización tiene una especial importancia si se pretende aplicar la fuerza periférica dirigida radialmente hacia adentro para deformar el elemento 17 como una fuerza de aplicación en una zona anular relativamente ancha del elemento 17. de manera que casi toda la pared 23 se deforme radialmente hacia adentro. En lugar de las nervaduras 33 también es posible disponer una rosca cortada, que se realiza dentro de la cubierta 15 cuando el soporte 3 está siendo atornillado a la manguera ondulada flexible 2.

Para conectar mangueras onduladas flexibles, que no están provistas de accesorios de unión, para transportar preferentemente medios gaseosos en conexión con aplicaciones de alta presión, existe un soporte 3 que recibe un extremo libre del tubo ondulado 6 de la manguera ondulada flexible 2 y se aprieta conjuntamente con el mismo para formar un cierre metálico. El cierre metálico se consigue por presión superficial entre la pared interna 18 de un elemento 18 del soporte y las nervaduras 8 del tubo ondulado 6. Como ayuda, caso de desearse pueden disponerse juntas de elastómero 24, 25 así como una junta de soldadura 34. Sin embargo, en conexión con una forma de realización preferida el cierre requerido ya se consigue gracias a la fuerte presión ejercida uno contra otro del exterior metálico del tubo ondulado 6 y el interior metálico del elemento 16. Otro elemento 17 del soporte 3 fija una sección 28 de la envolvente 11 de la manguera ondulada flexible 2 en sentido axial, así como con respecto a movimientos de inclinación, de modo que los momentos de giro de la manguera ondulada flexible 2 no producen un movimiento relativo entre el tubo ondulado 6 y el soporte 3, en particular el elemento 16. Por consiguiente, la zona sellada no se ve afectada, ni siquiera en caso de tensión mecánica o esfuerzo de flexión del conjunto de manguera ondulada flexible 1.

Claims (19)

1. Un conjunto de manguera ondulada flexible (1) en particular para instalaciones de transporte de fluido a presión, especialmente para instalaciones de refrigeración en vehículos a motor, teniendo:

-

una manguera ondulada flexible (2) con un tubo ondulado (6) que tiene nervaduras en forma de tornillo o de forma anular (8) separadas axialmente entre sí y está encerrado en una envolvente (11) que circunda el tubo ondulado (6) salvo por lo menos una zona extrema (24);

-

un soporte (3) con un primer elemento en forma de tubo (16) con un paso (19) para recibir la zona extrema (24), y con un segundo elemento en forma de tubo (17) con una abertura (22) para recibir una sección (28) de la envolvente (11), en que el paso (18) está definido por una pared interior (18) del primer elemento (16), y la abertura (22) está definida por una pared (20) del segundo elemento (17);

-

medios para conducción de fluido (4), que están conectados de manera hermética al fluido con el primer elemento en forma de tubo (16);

en que por lo menso el primer elemento en forma de tubo (16) está deformado en su sentido radial de tal modo que se apoya herméticamente con su pared interior (18) contra por lo menos una nervadura (8) del tubo ondulado (6).

2. El conjunto de manguera ondulada flexible de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el tubo ondulado (6) es un tubo metálico, el primer elemento (16) está hecho de metal, y se ha formado un ajuste a presión hermético al fluido entre el primer elemento (16) y el tubo ondulado
(6).

3. El conjunto de manguera ondulada flexible de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el primer elemento en forma de tubo (16) está deformado en su sentido radial de manera que se apoya herméticamente con su pared interior (18) contra varias nervaduras (8) del tubo ondulado (6), y se ha formado un ajuste a presión hermético al fluido entre el primer elemento (16) y el tubo ondulado (6).

4. El conjunto de manguera ondulada flexible de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el primer elemento (16) es deformado plásticamente.

5. El conjunto de manguera ondulada flexible de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado por el hecho de que la deformación plástica está dirigida radialmente hacia adentro en una zona de forma anular (21) del primer elemento (16).

6. El conjunto de manguera ondulada flexible de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el primer elemento (16) se asienta mediante un ajuste por contracción sobre el tubo ondulado (6).

7. El conjunto de manguera ondulada flexible de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la pared interior (18) del primer elemento (16) constituye un cierre metálico conjuntamente con la nervadura (8) del tubo ondulado
(6).

8. El conjunto de manguera ondulada flexible de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la pared interior (18) del primer elemento (16) está soldada conjuntamente con la nervadura (8) del tubo ondulado (6).

9. El conjunto de manguera ondulada flexible de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el tubo ondulado (6) está provisto como mínimo de un elemento de cierre (24, 25) entre dos nervaduras (8) de su zona extrema (24), la cual se halla en contacto hermético con la pared interior (18) del primer elemento (16).

10. El conjunto de manguera ondulada flexible de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que los medios de conducción (4) están diseñados rígidos y se proyectan al interior del primer elemento en forma de tubo (16) del soporte
(3).

11. El conjunto de manguera ondulada flexible de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el tubo ondulado (6) está conectado a los medios de conducción.

12. El conjunto de manguera ondulada flexible de acuerdo con la reivindicación 10 y 11, caracterizado por el hecho de que los medios de conducción (4) están soldados conjuntamente con el primer elemento (16) y con el tubo ondulado (6).

13. El conjunto de manguera ondulada flexible de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el primer elemento (16) y el segundo elemento (17) están unidos por soldadura blanda o soldadura dura entre sí.

14. El conjunto de manguera ondulada flexible de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el segundo elemento (17) está conformado de una pieza con el primer elemento
(16).

15. El conjunto de manguera ondulada flexible de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el segundo elemento (17) se halla interconectado con la envolvente (11).

16. El conjunto de manguera ondulada flexible de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el segundo elemento (17) está prensado junto con la envolvente (11).

17. El conjunto de manguera ondulada flexible de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el segundo elemento (17) tiene un perfilado interior.

18. El conjunto de manguera ondulada flexible de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la manguera (32) está dispuesta dentro del tubo ondulado (6).

19. Un método para conectar una manguera ondulada flexible (2) que tiene un tubo ondulado flexible (6) a otro medio conductor de fluido (4), comprendiendo las siguientes fases:

a. retirada de la envolvente (11) de la manguera ondulada flexible (2) en una zona extrema (24) cuya longitud es inferior a la longitud que tiene el primer elemento (16) del soporte (3);

b. limpieza de la zona extrema (24) expuesta (50) del tubo ondulado (6);

c. aplicación del soporte (3) en la zona extrema (24, 28) de la manguera ondulada flexible (2);

d. inserción de los medios de conducción (4) dentro del primer elemento (16) del soporte (3);

e. conexión de los medios de conducción (4) con el primer elemento (16);

f. deformación del soporte (3) para fijarlo y sellarlo herméticamente contra el tubo ondulado (6) y la envolvente.