ES2222545T3 - Conexion para manguera de metal y metodo de realizacion. - Google Patents
Conexion para manguera de metal y metodo de realizacion.Info
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Abstract
SE DESCRIBE UNA MANGUERA METALICA (10), QUE COMPRENDE UN TUBO METALICO (12), QUE TIENE UNA PARED ONDULADA ANULARMENTE, UN CUERPO DE ADAPTACION (14), UNA EXTENSION (32) QUE SE PROYECTA DESDE EL CUERPO DE ADAPTACION, Y UN MIEMBRO DE SELLADO (16). EL CUERPO DE ADAPTACION (14) DEFINE UN ASIENTO DE CIERRE (36) PARA EL MIEMBRO DE SELLADO (16). LA EXTENSION SE PROYECTA DESDE EL CUERPO, ALREDEDOR DEL TUBO, Y DEFINE UN POSICIONADOR DE ONDULACION EN POSICION DISTAL AL CUERPO DE ADAPTACION. LA EXTENSION (32) SE DEFORMA PARA DESPLAZAR EL POSICIONADOR (50) DE ONDULACIONES HACIA CONTACTO CON EL TUBO, Y COMPRIME ELASTICAMENTE LAS ONDULACIONES DEL TUBO ENTRE EL POSICIONADOR Y EL MIEMBRO DE CIERRE. LAS ONDULACIONES ELASTICAMENTE COMPRIMIDAS EMPUJAN EL MIEMBRO DE CIERRE (16) CONTRA EL ASIENTO, PARA SELLAR LA UNION ENTRE EL ELEMENTO DE UNION Y EL TUBO. EN UNA REALIZACION, EL TUBO ESTA RODEADO POR UNA ENVOLTURA DE REFUERZO (102), Y SE EXTIENDE AL INTERIOR DEL ELEMENTO DE UNION. EL ELEMENTO DE UNION FIJA EN SULUGAR LA ENVOLTURA. EL POSICIONADOR DE ONDULACIONES (50) COMPRIME LAS ONDULACIONES DEL TUBO A TRAVES DE LA ENVOLTURA, DE MANERA QUE ESTA ULTIMA QUEDE SUJETA Y BLOQUEADA EN SU LUGAR POR EL POSICIONADOR, EN UNA POSICION SEPARADA AXIALMENTE DE SU EXTREMO DENTRO DEL ELEMENTO DE UNION.
Description
Conexión para manguera de metal y método de
realización.
La presente invención se refiere a conexiones de
mangueras de metal y más concretamente a conexiones que están
unidas a los extremos de mangueras en las cuales la unión entre la
manguera y la conexión está sellada para evitar pérdidas de un
fluido a presión del interior de la manguera.
La construcción de conexiones extremas de
manguera en las que la unión entre manguera y conexión no gotee
cuando esté sometida a una elevada presión interna de la manguera,
ha supuesto un problema constante. En el caso de mangueras de
metal, se han desarrollado varias propuestas diferentes. Algunas
conexiones han sido soldadas o unidas en la manguera de metal.
La construcción de este tipo de conexiones
requería equipos especializados y operarios con experiencia.
Cuando las mangueras eran construidas de tubos
ondulados anularmente, con frecuencia se empleaban conexiones
formadas por elementos que estaban roscados juntos para molturar
las ondulaciones interpuestas del tubo. Habitualmente las
ondulaciones eran molturadas contra una superficie de sellado
formada en un elemento de conexión. A veces se aplicaba material de
sellado donde las ondulaciones molturadas estaban situadas para
bloquear vías de fuga. En otras mangueras, se asociaban anillos de
sellado con superficies de sellado de manera que las ondulaciones
eran molturadas contra el anillo de sellado.
Aunque estas construcciones de conexiones se
unían de forma relativamente fácil a tubos ondulados sin requerir
sofisticadas herramientas o maquinarias, el rendimiento de las
mangueras no era óptimo. Existían fugas después de usos repetidos.
Los puntos de flexión de las mangueras y los repetidos ciclos de
presión interna de las mangueras provocaban el desarrollo de vías
de fuga.
El documento FR 2482251 describe una manguera de
metal que comprende un tubo de metal, un cuerpo de conexión que
tiene una abertura de paso y un asiento de sellado que rodea la
abertura de paso y define una superficie de sellado, un elemento de
sellado formado para engancharse de manera estanca al asiento de
sellado, y un regulador de posición que comprime elásticamente al
menos una ondulación de tubo y el elemento de sellado entre el
regulador de posición y la superficie de sellado.
El documento DE 9217131 describe una conexión
para una manguera o un tubo flexible con una superficie externa
moldeada que está rodeada por una manga y que está conectada
positivamente con dicha manga, y un elemento de fijación que está
formado en una pieza con dicha manga y encaja con el perfil de la
superficie externa de la manguera.
El documento FR 2550311 describe una conexión
flexible para unir tuberías del tipo de aquellas constituidas por
un tubo de metal ondulado que comprende una manga externa hecha de
una trenza de metal, estando fijada la trenza en una ondulación de
la tubería ondulada por medio de un anillo metálico de ajuste,
dicho anillo de ajuste estando abierto o cerrado y sujeto en si
mismo en dicha ondulación mediante agarre y posiblemente soldadura,
y estando cubierto por un anillo de metal que es concéntrico
externamente y agarrado en torno al conjunto constituido por el
tubo ondulado, la trenza y el anillo de ajuste.
La presente invención proporciona una nueva
manguera de metal mejorada y un método para hacer la manguera en el
cual la manguera y la conexión extrema están unidas sin necesidad
de equipo especializado o mano de obra con experiencia y la unión
de la conexión extrema (y la manguera está sellada flexiblemente
contra fugas de fluido a presión del interior de la manguera y
resiste dichas fugas después de un largo uso de la manguera).
Una nueva conexión o manguera de metal mejorada
construida de acuerdo a una realización preferida de la invención
comprende un tubo de metal que tiene una pared ondulada con
sucesivas ondulaciones que definen crestas interiores y exteriores
unidas por secciones de pared sin perforar y que terminan
adyacentes a una cresta, un cuerpo de conexión, una extensión que
se proyecta desde el cuerpo de conexión, y un elemento de sellado.
El cuerpo de conexión tiene una abertura de paso y un asiento de
sellado que rodea la abertura de paso y define una superficie de
sellado que se extiende hacia fuera desde la abertura de paso. La
superficie de sellado tiene forma periférica exterior que se adapta
a la forma periférica exterior de la sección transversal del tubo.
El elemento de sellado tiene una forma que le permite adaptarse a la
superficie de sellado y al extremo del tubo y se engancha con y
entre el asiento y el extremo del tubo. La extensión define un
regulador de posición de ondulación del tubo dista) al cuerpo de
sellado y es deformado para desplazar el regulador de posición de
ondulación hacia el enganche con el tubo justo después de la cresta
de ondulación. El regulador de posición de ondulación comprime
elásticamente al menos una ondulación de tubo y el elemento de
sellado entre el regulador de posición de ondulación y la superficie
de sellado.
La invención proporciona también un método nuevo
y mejorado para construir una manguera comprendiendo los pasos de:
construir un tubo de metal que tiene una pared ondulada con
sucesivas ondulaciones que definen crestas interiores y exteriores
unidas por secciones de pared sin perforar; terminar el tubo
adyacente a una cresta de ondulación; fabricar un cuerpo de
conexión en el extremo del tubo que tiene una abertura de paso y un
asiento de sellado en torno a la abertura de paso y tiene una
superficie de sellado que se extiende hacia fuera desde la abertura
de paso y una forma periférica exterior que se adapta a la forma
periférica exterior de la sección transversal del tubo; formar una
extensión que se proyecta desde el cuerpo de conexión y define un
regulador de posición de ondulación del tubo dista) al cuerpo de
conexión; juntar un elemento de sellado al cuerpo de conexión en
contacto con la superficie de sellado y situar el cuerpo de
conexión en el extremo del tubo terminado con el extremo terminado
enganchando el elemento de sellado y el regulador de posición de
ondulación del tubo colocado al menos en una cresta de ondulación
desde el elemento de sellado; deformar la extensión de manera que
el regulador de posición de ondulación se mueva hacia el enganche
con el tubo justo después de al menos una cresta de ondulación; y
comprimir elásticamente las ondulaciones del tubo y el elemento de
sellado entre el regulador de posición de ondulación y la
superficie de sellado mientras que se deforma la extensión.
En una realización preferida de la invención, la
extensión se forma por una pared tubular que se extiende a lo largo
del exterior de tubo. El extremo de proyección de la extensión es
alterado o deformado de forma inelástica, de manera que el
regulador de posición de ondulación se mueva hacia adentro en el
enganche con el tubo.
En algunas circunstancias la manguera puede estar
equipada con un revestimiento protector para reforzar la manguera
contra presiones internas. La nueva conexión no solo sella la unión
de la conexión y el tubo sino que también sujeta el revestimiento
protector en su sitio. En una manguera de este tipo, la extensión
está construida para extenderse a lo largo del exterior del tubo y
del revestimiento protector. La extensión es deformada para mover el
regulador de posición de ondulación y aplicar una fuerza compresora
contra la ondulación del tubo a través del revestimiento protector.
La ondulación a su vez empuja elásticamente la junta en el enganche
con el asiento de sellado mientras que el revestimiento protector
está apretado y sujeto en su sitio por el regulador de posición en
una posición distanciada axialmente de su extremo dentro de la
conexión.
Características y ventajas adicionales de la
invención resultarán evidentes de la siguiente descripción
detallada de realizaciones preferidas y de los dibujos adjuntos que
forman parte de la memoria y en los que:
La figura 1 es una vista fragmentaria de la
sección transversal de una manguera construida según la presente
invención en una etapa durante su fabricación;
la figura 2 es una vista fragmentaria de la
sección transversal de la manguera de la figura 1 en otra etapa de
su fabricación;
la figura 3 es una vista fragmentaria de la
sección transversal de una manguera modificada construida de
acuerdo con la invención en una etapa de su fabricación; y
la figura 4 es una vista fragmentaria de la
sección transversal de la manguera que muestra la manguera de la
figura 3 en otra etapa de su fabricación.
Una manguera 10 construida según la invención se
muestra parcialmente en las figuras 1 y 2. La manguera 10 se
muestra como una manguera de metal flexible que está destinada para
utilizar en la manipulación de materiales fluidos a presión. La
manguera 10 comprende un tubo 12 de metal ondulado, una conexión 14
en el extremo del tubo y un elemento 16 de sellado para sellar la
unión de la conexión y el tubo contra fugas de fluidos a alta
presión del interior de la manguera.
El tubo 12 tiene una pared ondulada relativamente
delgada, que define sucesivas ondulaciones 20 cada una formada por
una cresta 16 interior y una cresta 18 exterior. Las crestas están
unidas por secciones 20 de pared sin perforar que se extienden
entre ellas. El tubo 12 se termina cortándolo a lo largo de una
sección 22 de pared cerca de una cresta de ondulación. En la
manguera 10 preferida y mostrada, el tubo termina adyacente a una
cresta 16 interior de manera que la sección 22 de pared terminal se
extienda hacia adentro y axialmente hasta su borde 24. El tubo 12
preferido está ondulado anularmente, lo que significa que cada
ondulación se extiende en torno a un plano que es perpendicular al
eje 26 del tubo y paralelo a las ondulaciones adyacentes y circular
en sección transversal.
El tubo 12 puede formarse de cualquier metal
adecuado, por ejemplo acero inoxidable, y de cualquier manera
conocida, por ejemplo utilizando un procedimiento de
"hidro-formación" en un tubo continuo o uniendo
juntos herméticamente una serie de ondulaciones prefabricadas.
La conexión 14 forma el extremo de la manguera 10
y está unida al tubo 12. La conexión 14 está así construida y
dispuesta de manera que puede conectarse a un manguito de manguera,
una boquilla, una tubería o cualquier otro dispositivo para el
tratamiento de fluidos para proveer un fluido a la o de la
manguera. La conexión 14 comprende un cuerpo de conexión 30 al final
del tubo 12 y una extensión 32 que se proyecta desde el cuerpo de
conexión en la dirección del eje 26 del tubo. El cuerpo 30 de
conexión define una abertura 34 de paso y un asiento 36 de sellado
que rodea la abertura de paso y confronta el extremo 24 del tubo.
La abertura 34 de paso está generalmente alineada con el eje 26 del
tubo. El asiento 36 de sellado define una superficie 40 de sellado
que se extiende radialmente hacia fuera con relación a la abertura
de paso. La superficie de sellado tiene una forma periférica
exterior que se adapta a la forma periférica exterior de la sección
transversal del tubo.
En la conexión 14 mostrada el asiento 36 de
sellado también define una superficie 42 de sellado secundaria que
se extiende axialmente desde la periferia exterior de la superficie
40 de sellado en la dirección del tubo 12. La forma de sección
transversal de la superficie 42 se adapta a la forma de sección
transversal del tubo 12 y está distanciada justo radialmente hacia
fuera desde las crestas 18 radialmente exteriores del tubo. La
superficie 40 de sellado mostrada tiene una forma periférica
circular y la superficie 42 de sellado tiene una forma de sección
transversal circular, de manera que ambas se adaptan a la forma de
sección transversal del tubo 12.
En la manguera ilustrada en las figuras 1 y 2, el
cuerpo de conexión 30 se muestra teniendo una sección 44 de
manguito roscada externamente que se proyecta hacia fuera desde el
tubo 12 y una sección 46 que se proyecta radialmente hacia fuera
que define superficies planas para tuercas externas para facilitar
el roscado de la sección de manguito a un elemento de recepción. El
cuerpo 30 puede estar formado en cualquier otra configuración
adecuada o deseable. Además, el cuerpo 30 de conexión ilustrado en
las figuras 1 y 2 está construido y dispuesto de manera que la
superficie 42 de sellado forma el lado radialmente interno de una
proyección 48 del cuerpo de conexión de tipo collar que se extiende
axialmente desde la sección 46.
El elemento 16 de sellado está dispuesto entre la
conexión 14 y el tubo 12 y es empujado contra la superficie 40 de
sellado por el tubo 12 cuando la conexión y el tubo están juntos.
El elemento de sellado preferido es un elemento elástico continuo
que rodea la abertura 34 de paso. El elemento de sellado periférico
tiene una forma que le permite adaptarse a la superficie 40 y a la
forma de sección transversal del tubo 12. Así, en la manguera
preferida el elemento de sellado es una junta tórica toroidal
formada a partir de un material plástico, elástico con rigidez.
El elemento 16 de sellado preferido y mostrado es
empujado en acoplamiento de estanqueidad tanto con la superficie 40
de sellado primaria como con la superficie 42 de sellado
secundaria. El tubo 12 está cortado adyacente a una cresta 16
radialmente interna de manera que la sección 22 de pared del tubo
terminal que engancha el elemento de sellado se extienda axialmente
hacia el cuerpo 30 y radialmente hacia adentro. La fuerza
resultante aplicada al anillo de sellado por la sección 22 de pared
empuja el anillo de sellado axialmente en acoplamiento con la
superficie 40 de sellado y radialmente hacia fuera en acoplamiento
con la superficie 42.
La sección 22 de pared engancha de forma sellada
el elemento 16 de sellado. Las superficies de confrontación de la
sección 22 de pared y el elemento de sellado son lisas y hacen
contacto sobre un área relativamente ancha. La fuerza elástica
aplicada por el tubo asegura que la unión de superficies
enganchadas bloqueen las fugas de fluido del interior de la
manguera entre el extremo del tubo y el elemento de sellado cuando
las presiones de la manguera interior son bajas. Cuando la manguera
contiene fluido a presiones que son altas en comparación con la
presión ambiente de la manguera, la fuerza de presión diferencial
aplicada al elemento de sellado y a la sección 22 de pared del tubo
terminal incrementa la fuerza de enganche entre la sección 22 de
pared y el elemento de sellado en relación a la magnitud de la
presión diferencial.
La extensión 32 está deformada para fijar la
conexión 14 al tubo 12. La extensión define un regulador 50 de
posición de ondulación del tubo distal al cuerpo 30 de conexión. La
extensión 32 está deformada para desplazar el regulador 50 de
posición de ondulación hacia el enganche con el tubo 12 justo
después de una cresta de ondulación. El regulador 50 de posición de
ondulación comprime elásticamente al menos una ondulación del tubo y
el elemento de sellado entre el regulador de posición de ondulación
y la superficie de sellado. En la realización mostrada en las
figuras 1 y 2 el regulador 50 de posición está inicialmente
estacionado radialmente hacia fuera desde las crestas 18 exteriores
de manera que la conexión 14 pueda ser instalada en el extremo del
tubo sin interferencia. El regulador de posición se desplaza
radialmente hacia adentro hacia el enganche con la cresta 18a del
tubo adyacente y, según continúa el movimiento de desplazamiento,
leva la cresta 18a hacia el asiento 36 de sellado. Tanto el tubo 12
entre el regulador de posición y el asiento de sellado, como el
mismo elemento 16 de sellado están comprimidos elásticamente cuando
el regulador de posición se mueve. Alternativamente, cuando resulte
práctico, el tubo y el elemento de sellado pueden estar comprimidos
y mantenidos en posición mientras la extensión se deforma de manera
que el regulador de posición se enganche y coloque el tubo cuando
la fuerza compresiva es aliviada.
En la manguera ilustrada en las figuras 1 y 2, la
extensión 32 es alterada, o deformada de forma inelástica, de
manera que la conexión 14 se fije "permanentemente" al tubo de
forma efectiva. La conexión, el elemento de sellado y tubo están
unidos a la condición mostrada en la figura 1 y la extensión se
deforma para asegurar la conexión y el tubo juntos. En la
realización preferida, alrededor del tubo 12 está dispuesta una
herramienta 56 de estampado (mostrada esquemáticamente por líneas
discontinuas) que define una cavidad 58 de troquel hembra
frustocónica. La conexión y el troquel son forzados juntos, por
ejemplo por el uso de una prensa de mandrinar, de manera que la
extensión 32 es forzada en el troquel y deformada de forma
inelástica en la forma generalmente frustocónica mostrada en la
figura 2. La deformación de la extensión tiene lugar a lo largo de
la extensión desde una ubicación adyacente a la unión de la
extensión 32 y el collar 48. La pared radial de collar es
suficientemente gruesa para que la configuración de collar se
mantenga invariable por la operación de estampado. La extensión 32
preferida está formada por una pared tubular sustancialmente
continua dispuesta en torno a dicho elemento cilíndrico del tubo
que se proyecta desde el cuerpo de conexión en torno al tubo 12. La
extensión mostrada es cilíndrica. El regulador 50 de posición
ilustrado se extiende radialmente hacia adentro desde el tubo 12 y
define una superficie 52 lisa de leva o de cuña que se enfrenta
axialmente hacia el asiento de sellado y radialmente hacia el
interior antes de que la extensión 32 se deforme (figura 1) y se
extiende generalmente de forma radial después de que la conexión y
el tubo se aseguren juntos (véase figura 2). La superficie 52 de
leva aplica una fuerza compresora al tubo. El regulador de posición
ilustrado se forma por un reborde que se extiende continuamente en
torno a la extensión distal al cuerpo de conexión.
En la realización preferida de la invención, la
extensión 32 es continua con y se proyecta desde el collar 48. La
extensión 32 tiene una sección de pared relativamente delgada en
comparación con el collar 48 de manera que un espacio 54 muerto se
extiende en torno a la región del extremo del tubo entre el
regulador 50 de posición y el collar 48. Las ondulaciones del tubo
comprimidas no solo tienen un "paso" menor -o dimensión axial
medida de cresta a cresta- en comparación con las ondulaciones no
comprimidas, sino que también son más profundas que las
ondulaciones no comprimidas. El espacio 54 muerto acomoda la
expansión radial de las ondulaciones comprimidas.
Las figuras 3 y 4 muestran una modificación de la
manguera mostrada por las figuras 1 y 2 donde los elementos y
componentes que son idénticos a los elementos y componentes de las
figuras 1 y 2 son indicados por caracteres de referencia
semejantes. En la realización de las figuras 3 y 4 la manguera 100
comprende un tubo 12 de metal ondulado, un revestimiento 102
protector de refuerzo ajustado en torno al tubo, una conexión 104
en el extremo del tubo, y un elemento 16 de sellado para sellar la
unión de la conexión y el tubo contra la fuga del fluido a alta
presión procedente del interior de la manguera. El tubo 12 mostrado
y el elemento 16 de sellado están construidos igual que el tubo y
el elemento de sellado de las figuras 1 y 2.
El revestimiento 102 protector de refuerzo rodea
y refuerza el tubo 12 contra fuerzas que resultan de niveles de
presión interna que exceden la presión ambiente de la manguera. Los
extremos opuestos del revestimiento protector están dispuestos
cerca de los extremos del tubo. El extremo 102a del revestimiento
protector está dispuesto en la conexión 104 del extremo de la
manguera. El revestimiento protector puede ser de cualquier
construcción adecuada o convencional -el revestimiento 102
protector mostrado se forma a partir de cables de metal finamente
trenzados- y por lo tanto no se describe en detalle.
La conexión 104 se diferencia de la conexión 14
en que el extremo de la conexión que se proyecta hacia fuera desde
el tubo 12 forma un acoplamiento girable. El cuerpo 110 de conexión
tiene una parte que se extiende radialmente hacia fuera formando
superficies planas para tuercas como la parte 46 y una parte 112 de
manguito cilíndrico, lisa que se extiende axialmente. Un elemento
114 de acoplamiento roscado en el interior está montado de forma
giratoria en la parte 112 de manguito. El elemento 114 está formado
con superficies planas para tuercas externas que permiten que el
elemento sea roscado a algún otro componente roscado en el exterior.
La parte 112 de manguito y el elemento 114 están formados con
ranuras 116, 118 alineables que se extienden circunferencialmente
que reciben un anillo 120 de sellado. Las ranuras 116, 118 tienen
secciones transversales lisas, curvadas en forma de arco que
reciben de forma estanca ese anillo 120. El anillo 120 puede ser
una junta tórica convencional que selle la unión de la parte 112 de
manguito y el elemento 114. Aunque se ha mostrado y descrito un
acoplamiento giratorio, hay que entender que cualquier construcción
adecuada o convencional puede ser empleada como proyección hacia
fuera del extremo de la conexión desde el tubo.
La conexión 104 no sólo sella la unión de la
conexión y el tubo 12 sino que también sujeta el revestimiento 102
protector en su sitio. En una manguera de este tipo la extensión
130 de acoplamiento está construida para extenderse a lo largo del
exterior del tubo 12 y del revestimiento 102 protector. La
extensión 130 está deformada radialmente hacia dentro desde una
ubicación cerca del collar 136 de manera que el regulador 140 de
posición de ondulación se desplace hacia esa cresta 18b de
ondulación del tubo. El regulador 140 de posición aplica una fuerza
de compresión axial contra la ondulación del tubo a través del
revestimiento 102 protector. La ondulación a su vez empuja
elásticamente al elemento 16 de sellado en acoplamiento con el
asiento 142 de sellado mientras que el revestimiento 102 protector
está apretado y sujeto en su sitio por el regulador 140 de posición
alrededor de la periferia del tubo en una ubicación distanciada
axialmente del extremo del revestimiento protector dentro de la
conexión. En la realización mostrada, la extensión 130 es alterada
y deformada permanentemente con una operación de estampado.
Después de la operación de estampado, las
ondulaciones comprimidas están profundizadas en relación con las
ondulaciones no comprimidas y el extremo del revestimiento
protector entre el regulador de posición y el collar 136 tiende a
agruparse. Esto es particularmente cierto en revestimientos
protectores construidos a partir de trenzados de cable fino porque
son difíciles de separar limpiamente y presentan extremos
irregulares o desiguales. La conexión 104 está construida y
dispuesta para acomodar las ondulaciones comprimidas y el extremo
del revestimiento protector después de que la conexión y el tubo
sean unidos juntos. La conexión 104 se diferencia de la conexión 14
en que la extensión 130 de la conexión 104 es relativamente más
larga axialmente que la extensión 32 mostrada en las figuras 1 y 2.
La extensión ilustrada 102 se proyecta a una distancia igual a una
ondulación 18 adicional radialmente exterior más alejada a lo largo
del tubo que la extensión 32. Consecuentemente, el espacio 144
muerto entre el regulador de posición y el collar es más grande que
el espacio 54 muerto y acomoda las ondulaciones comprimidas y el
revestimiento protector.
Aunque se han mostrado y descrito dos
realizaciones de la invención en considerable detalle, no hay que
considerar la invención limitada a las construcciones precisas
descritas. Por ejemplo, las conexiones pueden ser construidas
usando diferentes esquemas para acoplar la conexión a otras
mangueras, válvulas y así sucesivamente. Pueden utilizarse
diferentes tipos de anillos de sellado que muestren diferentes
propiedades químicas y tengan diferentes grados de elasticidad,
dependiendo del uso de la manguera.
Claims (16)
1. Manguera (10; 100) de metal que comprende un
tubo metálico, un cuerpo de conexión y un elemento de sellado en el
que:
- -
- dicho tubo (12) metálico presenta una pared ondulada con ondulaciones (20) sucesivas que definen crestas internas (17) y externas (18) unidas por secciones de pared sin perforar, dicho tubo terminando adyacente a una cresta;
- -
- dicho cuerpo (14; 110) de conexión presenta una abertura (34) de paso y un asiento (36; 142) de sellado que rodea la abertura (34) de paso y define una superficie (40) de sellado que se extiende hacia el exterior respecto a la abertura (34) de paso, una extensión (32;130) que comprime el tubo, proyectándose desde el cuerpo (14;114) de conexión y que define una superficie (50;140) reguladora de posición de la ondulación del tubo distal al cuerpo de conexión, estando dicha extensión (32;130) deformada para mover dicho regulador de posición (50;140) de ondulación hacia el enganche con el tubo, justo después de una cresta (18) de ondulación, dicho regulador (50;140) de posición de ondulación comprimiendo elásticamente al menos una ondulación de tubo y dicho elemento (16) de sellado entre el regulador de posición (50;140) de ondulación y la superficie (40) de sellado;
- -
- dicho elemento (16) de sellado tiene una forma que le permite engancharse de forma estanca con y entre dicho asiento (36;142) y dicho extremo del tubo,
caracterizado porque dicho regulador
(50;140) de posición, antes de la deformación, comprende un reborde
sustancialmente continuo que se extiende de modo continuado en
torno a la extensión distal al cuerpo de conexión.
2. Manguera según la reivindicación 1, en la que
dicho regulador (50;140) de posición se extiende radialmente hacia
dentro, hacia dicho tubo (12) y define una superficie (52) lisa de
leva o de cuña que está enfrentada axialmente hacia el asiento de
sellado y radialmente hacia dentro antes de que dicha extensión
(32;130) se deforme y se extienda en general radialmente después de
que la conexión y el tubo estén sujetos juntos.
3. Manguera según la reivindicación 1, en la que
dicho asiento (36) de sellado presenta una forma periférica externa
que se ajusta en general a la forma periférica externa de la
sección transversal del tubo.
4. Manguera según la reivindicación 1, en la que
dicho asiento (36) de sellado y la forma transversal del tubo son
circulares.
5. Manguera según la reivindicación 1, que
comprende además un revestimiento (102) protector que rodea dicho
tubo (12), apretando dicho regulador (50) de posición dicho
revestimiento (102) protector contra dicho tubo (12) comprimiendo
al mismo tiempo dicha al menos una ondulación para anclar dicho
revestimiento (102) protector a dicha manguera (12).
6. Manguera según la reivindicación 5, en la que
dicho revestimiento (102) protector se extiende a lo largo de dicho
tubo (12) y define un extremo (102a) de revestimiento protector
adyacente a la terminación del tubo, dicha extensión definiendo un
espacio muerto que rodea dicho tubo entre dicho regulador (50) de
posición y dicho cuerpo de conexión con el extremo libre de dicho
revestimiento protector dispuesto en dicho espacio muerto.
7. Manguera según la reivindicación 1, en la que
dicha extensión (32) está dispuesta en torno al exterior de dicho
tubo.
8. Manguera según la reivindicación 1, en la que
dicha extensión (32) define una pared tubular sustancialmente
continua dispuesta en torno a dicho tubo.
9. Manguera según la reivindicación 1, en la que
dicho cuerpo (14;110) de conexión comprende una parte (112) de
manguito cilíndrico, liso que se extiende axialmente, un elemento
(14;114) de acoplamiento roscado internamente montado
giratoriamente en dicha parte (112) de manguito, y un anillo (120)
que sella la unión de la parte (112) de manguito y el elemento
(114) de acoplamiento, dicha parte (112) de manguito, dicho
elemento (114) de acoplamiento y dicho anillo (120) formando así un
acoplamiento giratorio.
10. Conexión (104) extrema para un tubo metálico
ondulado anularmente que tiene sucesivas ondulaciones (20) que
definen crestas interiores (17) y exteriores (18) unidas por
secciones de pared sin perforar, dicho tubo terminando
adyacentemente a una cresta, dicha conexión extrema comprendiendo
un cuerpo de conexión con una extensión correspondiente y un
elemento de sellado, en el que:
- -
- dicho cuerpo (110) de conexión está dispuesto en un extremo de dicho tubo (12) y define una abertura de paso y un asiento (42; 142) de sellado que tiene una parte (46) de superficie que se extiende generalmente de forma radial que se extiende continuamente en torno a dicha abertura y una parte (112) que se extiende generalmente de forma axial, dicho cuerpo de conexión comprendiendo una extensión (130) de cuerpo de conexión que se proyecta axialmente desde dicho cuerpo de conexión y está dispuesto en torno a dicho tubo, dicha extensión (130) presentando una parte de base herméticamente unida a dicho cuerpo de conexión en torno a dicho asiento (142) de sellado y una parte extrema distal a la parte de base que define un regulador de ondulación (50; 140) de posición de ondulación que se proyecta radialmente al interior, que está distanciado axialmente desde y frente a dicha parte de superficie del asiento de sellado que se extiende radialmente;
un elemento (16) de sellado que tiene una forma
para engancharse de forma estanca con y entre dicho asiento
(36;142) y dicho extremo del tubo,
en el que al menos una cresta de ondulación
radialmente externa del tubo de metal es limitable entre dicho
regulador (50;140) de posición y dicho anillo (142) de sellado,
dicha extensión del cuerpo de conexión siendo deformable para
desplazar el regulador (50;140) de posición de ondulación hacia el
enganche con el tubo justo después de una cresta de ondulación,
formándose un collar tubular cónico desde dicha base a dicha parte
extrema con dicha superficie que engancha el tubo para enganchar
elásticamente y comprimir axialmente al menos una ondulación del
tubo de manera que dicho anillo (16) de sellado y dicha al menos
una ondulación estén elásticamente comprimidas entre dicha parte
(46) de superficie del asiento de sellado que se extiende
radialmente y dicha superficie de enganche del tubo
caracterizada porque dicho regulador
(50;140) de posición, antes de la deformación, comprende un reborde
sustancialmente continuo que se extiende de modo continuado en
torno a la extensión dista) al cuerpo de conexión.
11. Conexión según la reivindicación 10, en la
que dicho regulador (50;140) de posición se extiende radialmente
hacía dentro hacia dicho tubo (12) y define una superficie (52)
lisa de leva o de cuña que está colocada de frente axialmente hacia
el asiento de sellado y radialmente hacia dentro antes de que dicha
extensión (32;130) se deforme y se extienda en general radialmente
después de que la conexión y el tubo estén sujetos juntos.
12. Conexión según la reivindicación 10, en la
que dicho cuerpo (14;110) de conexión comprende un elemento
(14;114) de acoplamiento roscado internamente montado
giratoriamente en dicha parte (112) de manguito, y un anillo (120)
que sella la unión de la parte (112) de manguito y el elemento
(114) de acoplamiento, dicha parte de manguito (112), dicho
elemento (114) de acoplamiento y dicho anillo (120) formando así un
acoplamiento giratorio.
13. Método de fabricación de un extremo de una
manguera según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, que
comprende:
- a.
- construir un tubo (12) de metal que tiene una pared ondulada con sucesivas ondulaciones que definen crestas interiores (17) y exteriores (18) unidas por secciones de pared sin perforar;
- b.
- terminar el tubo adyacente a una cresta de ondulación;
- c.
- fabricar un cuerpo (14, 110) de conexión del extremo del tubo que presenta una abertura de paso y un asiento (36) de sellado que rodea la abertura de paso y tiene una superficie de sellado que se extiende hacia el exterior respecto a la abertura de paso;
- d.
- formar de una extensión (32, 130), que se proyecta desde el cuerpo de conexión y define un regulador de posición de ondulación del tubo distal al cuerpo de conexión;
- e.
- juntar un elemento (16) de sellado al cuerpo de conexión en contacto con la superficie de sellado y colocar el cuerpo de conexión en el extremo terminado del tubo con el extremo terminado enganchando el elemento de sellado y el regulador de posición de ondulación del tubo colocado en al menos una cresta de ondulación del elemento de sellado;
- f.
- deformar la extensión (32, 130) de manera que el regulador de posición (50,140) de ondulación se mueva hacia el enganche con el tubo justo después de dicha al menos una cresta de ondulación; y,
- g.
- comprimir elásticamente las ondulaciones del tubo y el elemento (16) de sellado entre el regulador de posición (50, 140) de ondulación y la superficie de sellado deformando al mismo tiempo la extensión.
14. Método según la reivindicación 13, en el que
la deformación de la extensión comprende deformar de forma
inelástica la extensión de manera que el cuerpo de conexión se fije
al tubo.
15. Método según la reivindicación 13, que
comprende además la disposición de un revestimiento (102) protector
sobre dicho tubo (12) que presenta un extremo adyacente a la
terminación del tubo y en el que la deformación de la extensión
comprende mover el regulador de posición en acoplamiento con dicho
revestimiento protector comprimiendo al mismo tiempo las
ondulaciones del tubo y apretando el revestimiento protector al
tubo para fijar el revestimiento protector sobre el tubo.
16. Método según la reivindicación 13, en el que
la formación de dicha extensión comprende dimensionar la extensión
para extenderse radialmente hacia fuera en torno al tubo.
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