JP3072737U - 金属製可撓管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 襞付け加工工程中で迅速に形成可能であり、
また負荷が最も集中しやすい部分の強度を向上させ、か
つ施工時の変形による恒常的な負荷を生じさせず、全体
として製造コスト低減及び耐久性向上を実現させること
ができる金属製可撓管を提供する。 【構成】 山部１２と谷部１４を交互に繰り返して形成
され終端部２２を継手金具２４を介して被接続体Ｐとシ
ール接続される金属製可撓管１０であって、端部の谷部
１４ｆに接続され隣接する山部１２ｆと略同一径で延長
された直管部１６と、直管部１６の端部１６ａを拡大方
向に直角状に折り曲げ、その先端２６をシール接続側に
折り返してシール接続端２８を形成してなる金属製可撓
管１０から構成される。継手金具２４を山部１２の外側
に配置させて、直管部１６を拘束しつつ鍔部１８を被接
続体Ｐに押圧する作業が容易に行え、鍔部１８が心ズレ
された状態で固定してしまうのを防止できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、流体を送る各種の管類において、配管の方向を変えたり、振動を吸 収させたりするために用いる金属製可撓管に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般的に上下水道やガスなどを送ったり油圧によって動力を伝達させるのに用 いられる金属製の硬い管類の配管において、適宜に配管の方向を変えたり、振動 や膨張収縮を吸収させるために金属製可撓管が配管途中に設けられる。金属製可 撓管は周壁面において長手方向に沿って山部と谷部を交互に繰り返して形成され た中空円筒形状の襞付き管であり、終端部に設けられた鍔部の端部側面をシール 面として対象物に密着固定されて使用される。この金属製可撓管は、長い直管を 素材管としてこれの筒内側または外側から荷重を加えて所要間隔ごとに山部を膨 出させて長く連続した襞管を形成し、これを所要の長さに切断してその終端部に 鍔部を形成している。従来、この鍔部を形成させる方法として、図４に示すよう に、山部と谷部が形成された襞管の終端部を引き伸ばして直管部に戻し（ａ）、 この直管部を継手金具に挿入させた状態で先側に膨出部を形成し（ｂ）、この膨 出部を密着状に潰して鍔部を形成（ｃ）する方法が知られている。これに対し、 特公平８−１８０８９号公報は、前記の方法で製造した金属製可撓管では鍔部の 付根に直管部が存在するためにこの部分の可撓性が失われるのを防止すべく、図 ５に示すような端部に位置する膨出部を他の膨出部よりも大径に形成し且つ該膨 出部の内壁を互いに密着させたフレキシブルチューブを提案している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

襞管に変形が作用するとき、固定部分に隣接する端末の谷部が最初に変形を受 け、変形は隣合う山部や谷部に順次伝えられる。このため繰返しの変形を受ける とき、襞管材料の疲労による破壊は固定部に隣接する端末の谷部に生じる傾向が ある。また、襞管の薄肉円筒において山部直径での円筒よりも円筒の径が小さい 谷部直径での円筒は断面係数が小さく、変形を受けやすいことから山部に比べ谷 部は大きく変形する。このため、疲労破壊の生じにくい柔軟な金属製可撓管を得 るためには、襞管の谷部や山部を変形が吸収しやすい均一な形状にするとともに 襞管部の第1折曲部の剛性を高くして、この部分の変形量を小さくすることが有 利となる。しかしながら、図４に示すような従来から知られている山部と谷部を 引き伸ばして直管部から鍔部を立ち上げた金属製可撓管では、直管部の径が隣接 接続する他の谷部の径と同一なため鍔部に最も近い折曲部である第１折曲部の径 が谷部の径と同等になっており、よって第１折曲部の断面係数は山部直径のそれ に比べ小さく、この部分が変形しやすいことから疲労強度が劣るものであった。 また、直管部の形成と鍔部の形成は加工ラインを移動しなければ行なえず製造に 時間とコストのかかるものであった。さらに、特公平８−１８０８９号公報で提 案されたフレキシブルチューブでも、図６に示すように第１折曲部は谷部の径と 同等なため同様に不利であった。また、同公報で提案されたフレキシブルチュー ブでは、鍔部の付根が谷部になっているため、被接続体内径が襞管内径と同程度 のとき、被接続体をパッキンを介して流体の漏れ止めのため鍔部に押圧した場合 、襞管の谷部分はパッキンの弾力で変形し、予測しがたい破損を生じるおそれが あった。さらに鍔部の付根が谷部になっているため鍔部を径方向に拘束する力が 弱く図６に示すように継手金具を装着させた場合、鍔部の心がチューブの心とず れ易く、この形のまま継手金具を締め込むと心ずれした状態のまま固定されるお それがあった。鍔部が心ずれされて固定された場合、第１折曲部に恒常的な負荷 が生じ寿命を縮めてしまうおそれがあった。

【０００４】 本考案は上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、襞付け加 工工程中で迅速に形成可能であり、また負荷が最も集中しやすい部分の強度を向 上させ、かつ施工時の変形による恒常的な負荷を生じさせず、全体として製造コ スト低減及び耐久性向上を実現させることができる金属製可撓管を提供すること である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】 上記目的を達成するために本考案は、山部１２と谷部１４を交互に繰り返して 形成され終端部２２を継手金具２４を介して被接続体Ｐとシール接続される金属 製可撓管１０であって、端部の谷部１４ｆに接続され隣接する山部１２ｆと略同 一径で延長された直管部１６と、直管部１６の端部１６ａを拡大方向に直角状に 折り曲げ、その先端２６をシール接続側に折り返してシール接続端２８を形成し てなる金属製可撓管１０から構成される。

【０００６】

【考案の実施の形態】

本考案の金属製可撓管は山部と谷部を交互に繰り返して形成され終端部を継手 金具を介して被接続体とシール接続される金属製可撓管であって、端部の谷部に 接続され隣接する山部と略同一径で延長された直管部と、直管部の端部を拡大方 向に直角状に折り曲げ、その先端をシール接続側に密着状に折り返してシール接 続端を形成してなる金属製可撓管から構成される。継手金具は底部に金属製可撓 管を挿通させる孔が開口された袋ナット状のユニオン継手金具でもよいし、ドー ナツ円盤状のフランジ板金具でもよい。また、直管部の径は山部と略同一ならば やや大径でも小径でもよく、直管部は外側を型規制し内側から押圧形成すること で外径を精度良く形成できるので、山部より微小に大径にして接続金具とのガタ を少なくしてもよい。また、シール接続端にゴムやアスベストを素材とするパッ キンリングを接着してもよい。

【０００７】

【実施例】

以下、添付図面に基づき、本考案の好適な実施例について説明する。図１ない し図３に示すように本考案の金属製可撓管１０は、山部１２と谷部１４を交互に 繰り返して形成され終端部を継手金具を介して被接続体Ｐとシール接続される金 属製可撓管１０である。

【０００８】 本実施例の金属製可撓管１０は薄いステンレス鋼を素材として一体に形成され た中空円筒管である。金属製可撓管１０は、周壁面に山部１２と谷部１４を交互 に繰り返して形成された襞管部２０と、襞管部に連続して一体に形成され一面側 がシール接続端になされる鍔部１８と、襞管部の終端部であり鍔部の付根となる 部分に直管部１６とを備えている。

【０００９】 襞管部２０は周壁面が連続襞状に形成された中空円筒管である。山部１２は襞 の膨出部であり、山部１２の間に挟まれた部分が谷部１４になっている。山部１ ２と谷部１４は滑らかに連続する断面円弧形状に形成されている。襞管部２０は 金属製可撓管１０に要求される変形量に合わせて適宜の長さに設定される。

【００１０】 直管部１６は襞管部２０の最端部の谷部１４ｆに接続され長手方向内側に隣接 する山部１２ｆと略同一径で直管状に延長されている。本実施例では山部１２ｆ と谷部１４ｆの径は長手方向でさらに内側に続く山部１２...、谷部１４．．． と略同一径に形成されている。端部の谷部１４ｆから山部形成方向であって隣接 する山部１２ｆと略同一径となる位置まで立ち上がる立ち上り部４３が設けられ 、この立ち上り部４３から第１折曲部４４で管の長手方向に沿うように折り曲げ られ、そのままの径で直管状に延長されて直管部１６が形成されている。

【００１１】 この直管部１６の管長手方向長さを所要長さに設定し、その先端部をさらに拡 大方向外側に折り曲げて適宜の拡大位置で断面ヘアピン状に半径方向内側に折り 返し、半径方向外側端を袋折して密着させ２重壁ドーナツ状円盤に形成して鍔部 １８を形成している。２重壁のシール接続側の壁の外面がシール接続端２８とな る。図２に示すように鍔部１８が金属製可撓管１０の終端部２２として継手金具 ２４を介して被接続体Ｐとシール接続される。

【００１２】 図２、図３は本実施例の金属製可撓管１０を用いて被接続体Ｐと接続させる際 の構造を示しており、図において襞管部２０の直外面にブレード３０が管全体を 被覆するように配置されるとともに、金属製可撓管１０と被接続体Ｐとの接続部 分であって、金属製可撓管１０の終端部２２近傍にスリーブ３２が配置されて施 工される。

【００１３】 ブレード３０は極めて薄い金属帯を鹿の子状に編成した柔軟に曲りかつ強靭な 網状筒であり、襞管部２０を被覆して外部の打撃などから保護する。スリーブ３ ２は断面Ｌ形の円環部材であり、横筒部３２ａと、この一端側にＬ形に接続され たドーナツ形状の円盤部３２ｂを有する。

【００１４】 スリーブ３２の横筒部３２ａの内径は山部１２、直管部１６の外周面よりわず かに大径に形成されており、その内壁面が直管部１６と２つの山部１２ｆ、１２ の頂上に略接触あるいは近接して配置されている。ブレード３０の端はスリーブ の横筒部３２ａの外周に被せられており、このブレード３０の端を挟み込むよう に外側にリング３６がカシメ固定されている。

【００１５】 リング３６の外径より大きな内径に形成された内孔３４を有する継手金具２４ を円盤部３２ｂのシール接続面と反対側の壁面にあてがって円盤部３２ｂを圧締 しつつシール接続端２８を被接続体Ｐに圧接させてシール接続するようになって いる。

【００１６】 本実施例の継手金具２４は中央に内孔３４が開口されたドーナツ円盤状の金属 板部材であり、円盤体の周方向位置に複数のボルト孔３８が設けられている。本 実施例の接続金具の内孔３４は孔径がリング３６の外径よりやや大きく形成され 、内孔３４の内側にわずかな遊びをもってリング３６が配置された状態になって いる。ボルト孔３８にはボルト４０が貫通され、その先端が被接続体Ｐに螺合さ れて締め込まれる。

【００１７】 ボルト４０を締め込むことで継手金具２４の一面が押圧面となって鍔部１８の 背面を押圧し、鍔部１８のシール接続側であるシール接続端２８が被接続体Ｐに 押し付けられてシール接続される。また、本実施例では鍔部１８のシール接続端 ２８と被接続体Ｐの間にパッキンリング４２を挟んでシール性を高めている。な お、ブレード、スリーブ、リング、パッキンリングなどは必ず必要なものでは無 く、必要に応じて装着されるものである。

【００１８】 本考案によれば直管部１６が端部の谷部１４ｆに接続され隣接する山部１２ｆ と略同一径で延長されているので、継手金具２４を山部１２の外側に配置させて 、直管部１６を拘束しつつ鍔部１８を被接続体Ｐに押圧する作業が容易に行え、 鍔部１８が心ズレされた状態で固定してしまうのを防止できる。すなわち鍔部１ ８の中心が襞管部２０の中心と大きくずれて固定されることで谷部１４ｆに恒常 的な負荷を生じさせたり、心ズレによって流体の圧力が損失されるのを防止でき る。

【００１９】 また、本考案では鍔部１８に最も近いため最初に破壊が起こる第１折曲部４４ が山部１２の径と略同一になっているので谷部１４の位置に第１折曲部が設けら れた場合よりも断面係数が向上されて強化されている。薄肉円筒の断面係数は肉 厚が一定ならば円筒径の２乗に略比例するので、例えば山部の直径が６０ｍｍ、 山部と谷部の高低差が５ｍｍ、すなわち谷部の直径が５０ｍｍであるとき、山部 の径は谷部の径の１．２倍であるが断面係数は約１．４４倍になり第１折曲部４ ４の耐久性が向上される。

【００２０】 第１折曲部４４が強化されると負荷は襞管部２０の長手方向内側の山部と谷部 で負担することになるが第１折曲部４４のすぐ隣りに位置する谷部１４ｆはその 両側で直管部１６と山部１２ｆがスリーブ３２に略接しているので谷部１４ｆで 急激な変形が起こることは無く負荷が集中することが少ない。そして、変形によ る負荷はさらに長手方向内側の山部１２や谷部１４に分散されて吸収され全体の 耐久性が向上されることとなる。

【００２１】

【考案の効果】

以上説明した様に、本考案に係る金属製可撓管によれば、山部と谷部を交互に 繰り返して形成され終端部を継手金具を介して被接続体とシール接続される金属 製可撓管であって、端部の谷部に接続され隣接する山部と略同一径で延長された 直管部と、直管部の端部を拡大方向に直角状に折り曲げ、その先端をシール接続 側に密着状に折り返してシール接続端を形成してなる金属製可撓管で構成される から、短時間に製造が可能な形状でありながら、最も負荷が掛かり易い部分を強 化でき、接続の施工時に鍔部を大きく変形させて恒常的な負荷を生じることがな く、変形による負荷を全ての山部と谷部に分散して吸収するので局部的に破壊さ れることがなく、全体として耐久性を向上させることができ、製造にかかる時間 を短縮でき、コストを低廉にできる。さらに配管の心ズレによる流体の圧力損失 も生じることがない。

【００２２】

【図面の簡単な説明】

【図1】本考案の実施例に係る金属製可撓管の要部拡大
断面説明図である。

【図２】同金属製可撓管と被接続体との接続状態を示す
一部省略断面説明図である。

【図３】同金属製可撓管と被接続体との接続状態を示す
一部省略拡大断面図である。

【図４】従来の金属製可撓管の側面図である。

【図５】他の従来の金属製可撓管の側面図である。

【図６】図５の金属製可撓管と被接続体との接続状態を
示す一部省略断面説明図である。

【符号の説明】

１０ 金属製可撓管 １２、１２ｆ 山部 １４、１４ｆ 谷部 １６ 直管部 １６ａ 端部 ２２ 終端部 ２４ 継手金具 ２６ 先端 ２８ シール接続端

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 山部と谷部を交互に繰り返して形成され
   終端部を継手金具を介して被接続体とシール接続される
   金属製可撓管であって、 端部の谷部に接続され隣接する山部と略同一径で延長さ
   れた直管部と、 直管部の端部を拡大方向に直角状に折り曲げ、その先端
   をシール接続側に折り返してシール接続端を形成してな
   る金属製可撓管。