BRPI1106542A2

BRPI1106542A2 - membro para conexão de exaustor com tampa trançada pré-formada

Info

Publication number: BRPI1106542A2
Application number: BRPI1106542A
Authority: BR
Inventors: Robert Franklin Ii Stalcup; Scott Robert Swank
Original assignee: Tru Flex Metal Hose Llc
Priority date: 2010-11-09
Filing date: 2011-11-09
Publication date: 2015-12-08
Also published as: EP2450545A1; EP2450545B1; CA2757970A1; US20140319822A1; US10066537B2; US20120112453A1; CA2757970C; US9009972B2; US20130087243A1; US9157559B2; US8382165B2; CA2906275A1; PL2450545T3; CA2906275C; US20160032813A1

Abstract

membro para conexão de exaustor com tampa trançada pré-formada. a presente invenção refere-se a um acoplador para a conexão de exaustor e a um método para fabricar uma tampa trançada, incorporada no mesmo. o acoplador pode incluir um membro interno com fole flexível e uma tampa trançada externa circundando o membro inferior. a tampa trançada pode ser modelada em um formato predeterminado antes da montagem com o acoplador. o membro trançado pode incluir uma seção de corpo geralmente cilíndrica e duas seções terminais cada uma formando gargalos possuindo diâmetros que são menores do que o diâmetro da seção de corpo. a seção de corpo da tampa trançada possuindo sustentação própria e sendo posicionada a uma distância apreciada a partir do membro inferior de modo a evitar qualquer fricção e para criar ausência de ar com isolamento térmico no local. a tampa trançada pode ser construída por filamentos trançados de fio que são modelados com matrizes de modelagem. a tampa trançada pode ser prensada entre duas matrizes de modelagem de modo a criar seu formato desejado.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MEMBRO PARA CONEXÃO DE EXAUSTOR COM TAMPA TRANÇADA PRÉ-FOR-MADA”.

REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDOS DE PATENTE RELACIONADOS

Nenhuma, ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

Conforme geralmente conhecido, alguns sistemas automotivos de exaustão empregam um membro flexível para conexão ou um acoplador disposto entre dois tubos de exaustão de modo a absorver a entrada indese-jada de vibrações dentro da tubulação de exaustão e absorver qualquer térmica ou contração expansão da tubulação de exaustão e compensar qualquer desalinhamento na tubulação de exaustão. Esses acopladores são formados, geralmente, por um membro interno com fole de metal flexível e uma tampa trançada externa circundando a periferia externa do membro inferior. Um exemplar de tal acoplador é Patente U.S. N° 5.769.463 para Thomas. A tampa trançada está normalmente em grande proximidade, senão em contato direto com o fole. Tal disposição da tampa trançada frequentemente leva à fricção entre o fole e a tampa trançada resultando assim em desgaste e falha prematura do fole e da tampa trançada. Em modalidades atualmente conhecidas onda tampa trançada é espaçada em qualquer distância significativa a partir do membro inferior, tal como na Patente U.S. N° 6.902.203 para Kang, a tampa trançada tem que ser apoiada por alguns meios rígidos de sustentação de modo a manter esse espaçamento.

Sabe-se muito bem, na indústria, que uma fonte de perda de e-nergia e ineficiência em motores com combustão interna é a perda de calor através dos gases de exaustão. Embora o calor perdido através do gás de exaustão do motor resulta em uma perda de energia que estaria doutro modo na forma de energia mecânica produzida pelo motor. De maneira adicional, manter o calor nos gases de exaustão acelera os gases em sua trajetória pelo sistema de exaustão reduzindo assim a quantidade de contrapres-são no motor. Sendo assim, é desejável que os motores com combustão interna tenham sistemas de exaustão que percam menos calor possível.

Também se sabe que, na indústria, para construir a tampa trançada com várias séries de fios finos de metal. As séries são costuradas de maneira alternativa umas nas outras em uma direção espiral. Normalmente, o espaçamento entre as séries e a densidade da tampa trançada não tem outra importância a não ser garantir geralmente que a tampa trançada proteja o fole contra areia, cascaiho e outros resíduos de estrada. É desconhecida da técnica anterior a formação da tampa trançada de uma maneira na qual uma camada co isolamento térmico seja criada em torno do fole.

Consequentemente existe a necessidade de que a tampa trançada inclua uma parte com sustentação própria, espaçada na distância de um membro com fole de modo a criar no local uma significativa ausência de ar. Existe também a necessidade de um método para fabricar tal tampa trançada. Outra necessidade que existe é a de um acoplador que possua propriedades elevadas de isolamento, de modo a manter o calor dentro do gás de exaustão fluindo pelo acoplador.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO A presente invenção envolve a provisão de um acoplador para a conexão de exaustor e um método para fabricar uma tampa trançada incorporada no mesmo. O acoplador pode incluir um membro interno com fole flexível e uma tampa trançada externa circundando o membro inferior. A tampa trançada pode ser modefada em um formato predeterminado antes da montagem com o restante do acoplador. O membro trançado pode incluir uma seção de corpo geralmente cilíndrica e duas seções terminais cada uma formando gargalos com diâmetros que são menores do que o diâmetro da seção de corpo. Tal disposição permite que a seção de corpo da tampa trançada seja posicionada em um espaço predeterminado a partir do membro inferior. O modelo único da tampa trançada é tal como uma seção de corpo com sustentação própria e que não exige nenhum meio de sustentação adicional para manter seu espaçamento do membro inferior. O membro trançado pode ser formado por séries com filamentos metálicos que são interligados de modo a criar uma densa cobertura sobre o membro inferior permitindo assim que a tampa trançada atue com uma camada com isola- mento térmico. Uma ausência de ar isolante termicamente é definida entre a tampa trançada e o membro inferior de modo a aumentar a quantidade de calor mantida dentro do gás de exaustão que flui pelo acoplador.

Outro aspecto da presente invenção é direcionado a um método para fabricar a tampa trançada. Neste método, filamentos de fio podem ser interligados em um mandril para formar um objeto em forma de luva. O objeto em forma de luva pode então ser modelado com matrizes de modelagem dentro de uma tampa trançada resultante. Em uma modalidade, o objeto em forma de luva é colocado em torno de uma modelagem macho e em seguida comprimido entre a matriz de modelagem macho e uma matriz de modelagem fêmea para modelar o objeto no formato desejado da tampa trançada.

Outros objetos da invenção, junto com as características de novidade pertinente dos mesmos ficarão aparentes no decorrer da seguinte descrição.

DESCRIÇÃO DAS VÁRIAS VISTAS DOS DESENHOS

No desenho em anexo que forma uma parte do relatório descritivo e deve ser lido em conjunto no qual, os números de referências semelhantes são usados para indicar partes semelhantes ou similares em várias vistas: A figura 1 é uma vista lateral em perspectiva de um acoplador para a conexão de exaustor de acordo com uma modalidade da presente invenção; A figura 2 é uma vista lateral parcial de um acoplador para a conexão de exaustor de acordo com uma modalidade da presente invenção; A figura 3 é uma vista lateral transversal fragmentada e ampliada de um acoplador para a conexão de exaustor de acordo com uma modalidade da presente invenção; A figura 4 ê uma vista parcialmente ampliada que ilustra a maneira e a densidade na qual, os elementos com fio podem ser trançados de modo a formar um membro com cobertura de acordo com uma modalidade da presente invenção; A figura 5 é uma vista lateral explodida em perspectiva de uma parte da ferramenta usada para formar a tampa trançada de acordo com uma modalidade da presente invenção; A figura 6 é uma vista lateral transversal explodida em perspectiva de uma parte da ferramenta usada para formar a tampa trançada de a-cordo com uma modalidade da presente invenção; A figura 7 é uma vista lateral transversal a qual ilustra ma tampa trançada sendo formada pela ferramenta de acordo com uma modalidade da presente invenção; e A figura 8 é uma vista lateral em perspectiva da tampa trançada de acordo com uma modalidade da presente invenção, DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO A invenção será descrita agora com referência às figuras desenhadas, nas quais números de referência semelhantes referem-se completamente a partes semelhantes. Para fins de clareza em ilustrar as características da presente invenção, relações proporcionais dos elementos não são necessariamente descritas nas figuras desenhadas. A presente invenção refere-se geralmente a um membro para conexão de exaustor ou a um acoplador 10 e um método para fabricar uma tampa trançada 14, incorporada no mesmo. Conforme mostrado na figura 1, o acoplador 10 inclui um membro com fole flexível 12, uma tampa trançada 14 circundando o membro inferior 12, os primeiro e segundo flanges terminais 16 e 18, e anéis ou cotares terminais 48 para prender junto as partes terminais do membro inferior 12 e da tampa trançada 14. O acoplador 10 pode opcionalmente incluir um membro com forro flexível conectado (não mostrado) disposto no lado de dentro do membro inferior 12. O membro inferior 12, o qual pode ser formado por um material metálico, é composto pelas primeira e segunda extremidades em forma de tubo 20 e 22 com uma pluralidade de configurações repetidas 24 que se estendem nas mesmas. O membro inferior 12 é flexível servindo assim para absorver de maneira eficiente qualquer expansão e contração térmica linear da tubulação de exaustão (não mostrado) no qual o acoplador 10 é conectado, absorver a entrada indesejada de vibrações dentro da tubulação de e- xaustão e compensar os desalinhamentos na tubulação de exaustão, O membro inferior 12 define uma passagem 26 pela qual os gases de exaustão fluem.

Conforme ilustrado nas figuras 2 e 3, a tampa trançada 14 circunda uma periferia externa do membro inferior 12. A tampa trançada 14 serve para amortecer as vibrações, proteger o membro inferior 12, evitar o alongamento do membro inferior 12 sob pressão e formar um espaço morto de isolamento térmico em torno do membro inferior 12 de modo a manter o calor dentro dos gases de exaustão que fluem no local. O membro trançado 14 é formado por várias séries do tipo tira 32 dos filamentos paralelos de fio metálico 78. Em uma modalidade, as séries 32 são modeladas a partir de uma pluralidade de filamentos de fios metálicos 78 que geralmente estão em contato lado a lado um com o outro para formar uma tira substancialmente sólida. As séries 32 podem ser interligadas (por exemplo, entrelaçadas, trançadas, costuradas, tecidas, enlaçadas ou similares) juntas em um mandril alongado (não mostrado) para formar um objeto flexível e cilíndrico do tipo tecido.

Conforme visto na figura 4, duas beiras internas oponentes das duas séries adjacentes 32 (que se estendem de maneira paralela uma em relação à outra em uma primeira direção espiral) e duas beiras internas oponentes de outras duas séries adjacentes 32 (que se estendem de maneira paralela uma em relação à outra em uma segunda direção espiral) cooperam para definir uma abertura levemente retangular ou no formato de um diamante 34. Para que a tampa trançada 14 forme de maneira eficiente uma camada com isolamento térmico em torno do espaço aéreo 46 definido entre o membro com fole 12 e a tampa trançada 14, a tampa trançada 14 precisa ter um modelo apertado de modo a fornecer uma densa cobertura. O orifício total das aberturas 34 em relação à área total da superfície externa da tampa 14 deve estar entre cerca de 0,5% e 20%, e mais preferidamente entre cerca de 0,5% e 10%. Esse modelo com grande densidade é o resultado de uma interligação bem apertada de uma pluralidade de séries com fio metálico 32. O modelo com grande densidade resulta em uma tampa trançada 14 pela qual apenas uma quantidade muito mínima dar do espaço aéreo 46 pode permear. A combinação da ausência de ar 46 com a tampa trançada de alta densidade 14 serve para reduzir a quantidade de calor que é perdida pelos gases de exaustão â medida que eles trafegam pelo acoplador 10, a ausência de ar 46 atua como um espaço de ar morto com isolamento térmico que circunda o membro inferior 12 para manter o calor dentro do gás de exaustão que flui peto acoplador 10, o modelo com alta densidade da tampa trançada 14 ainda fornece o membro inferior 12 com proteção elevada contra água, sal derretido, areia, cascalho e outros resíduos de estrada.

Como descrito, as primeira e segunda extremidades da tampa trançada 28 e 30 são feitas no formato tal qual uma parte de corpo mediano 36 da tampa 14 é mantida em um espaço predeterminado e não entra em contato com as configurações do fole 24. Isso não apenas evita o desgaste e falha prematura do membro inferior 12 e da tampa trançada 14 resultando assim em um acoplador 10 com vida útil mais longa, como também serve para criar a ausência de ar isolante 46, definida entre o membro inferior 12 e a tampa trançada 14. Cada extremidade 28 e 30 pode ser reduzida para formar uma parte de gargalo 44 tendo um diâmetro menor do que a parte do corpo 36. Em outras palavras, a parte do corpo 36 pode se estender radialmente para fora e possuir um diâmetro maior do que cada parte do gargalo 44. A parte do corpo 36 e pelo menos uma parte do gargalo 44 podem ter geralmente formato cilíndrico.

Como mostrado nas figuras, cada extremidade 28 e 30 é formada para incluir um gargalo 44 e um anteparo 42 se estendendo radiafmente para fora do gargalo 44 para encontrar a parte do corpo 36 em um canto 40, o anteparo 42 e a parede da parte do corpo 38 podem convergir para que fiquem geralmente perpendiculares um em relação ao outro. Isso, em combinação com o canto 40 que possui um raio relativamente pequeno e com as séries 32 sendo firmemente trançadas, estabelece rigidez elevada na tampa trançada 14 de modo que a parte do corpo 36 possa ter sustentação própria entre os dois anteparos 42. Diferente da técnica anterior conhecida, a qual possui uma tampa trançada externa disposta a uma distância apreciável do fole, as modalidades da tampa trançada 14 da presente invenção não exigem nenhum meio de suporte adicional, de modo a manter um espaço predeterminado a partir das configurações do membro inferior 24. Dever ser observado que embora o ângulo no qual o anteparo 42 se encontra com a parede 38 possa ser maior do que ou menor do que 90 graus e que os cantos 40 possam ter qualquer raio adequado, contanto que a parte do corpo 36 mantenha uma rigidez adequada para ter sustentação própria entre os anteparos 42.

Embora ambas as extremidades 28 e 30 do membro trançado 14 sejam mostradas como sendo formadas substanciatmente no mesmo formato das figuras, deve ser entendido que as duas extremidades 28 e 30 podem ser modeladas em formatos diferentes ou que, de maneira alternativa, apenas uma extremidade 28 pode ser modelada em um formato desejado enquanto a outra extremidade 30 pode permanecer geralmente no mesmo formato como quando formada no mandril.

As extremidades inferiores do membro 20 e 22 podem ser combinadas ou presas nas extremidades da tampa trançada 28 e 30, respectivamente, com um retentor. O retentor pode ser composto por um anel ou um colar de suporte 48, uma soida ponto 50, um membro de fixação, qualquer prendedor adequado ou qualquer combinação dos mesmos. Conforme melhor ilustrado na figura 3, o retentor também pode prender as extremidades do membro com fole 20 e 22 e as extremidades da tampa trançada 28 e 30 em uma superfície externa dos flanges 16 e 18 Como mostrado nas figuras 2 e 3, os anéis terminais 48 são encaixados nos flanges 16 e 18 de tal modo para formar um sanduíche com as extremidades do membro com fole 20 e 22 junto com as extremidades da tampa trançada 28 e 30 entre os anéis terminais e os flanges 16 e 18. Como pode ser compreendido por uma pluralidade de soldas ponta 50, o membro inferior 12, a tampa trançada 14 e os anéis terminais 49 podem ser conectados integralmente uns nos outros por meio de soldagem. Os anéis terminais 48 ainda podem ser presos nos flanges 16 e 18 por meio de uma solda 52 ou outro meio adequado de fixação. Contudo, deve ser entendido que o membro inferior 12 e a tampa trançada 14 podem ser acoplados com os flanges 16 e 18 ou diretamente nos tubos de exaustão (não mostrados) por qualquer meio adequado de fixação o que inclui soldagem, grampeamento, rebitagem, cavilhamento, parafusagem ou similar. Ainda deve ser entendido que os flanges 16 e 18 podem ter qualquer formato e comprimento adequados e podem compreender um canto ou ângulo de desvio, se desejado. De maneira adicionai, será apreciado se os a-néís terminais 48 puderem ter qualquer formato adequado e se puderem cada um, incluir uma extremidade alargada ou virada para cima como comu-mente conhecido na técnica.

Dando atenção agora ao modo pelo qual a tampa trançada 14 é fabricada, o foco é direcionado às figuras 5-8. Como descrito acima, os filamentos de fio 78, na forma de séries 32, podem ser interligados (por e-xemplo, entrelaçados, trançados, costurados, tecidos, enlaçados ou similares) juntos em um mandril alongado (não mostrado) para formar um objeto flexível em forma de luva e cilíndrico 80 como descrito nas figuras 5 e 6. O objeto em forma de luva 80, o qual possui primeira e segunda extremidades 82 e 84, pode ter uma área transversal geralmente uniforme em torno do seu comprimento total, No processo de fabricação, o objeto em forma de luva 80 é formado dentro da tampa trançada 14.

Durante a construção do objeto em forma de luva 80, uma ou ambas as extremidades 82 ou 84 do objeto 80 são modeladas que inclui um gargalo 44 e um anteparo 42 se estendendo radialmente para fora do gargalo 44 o qual se encontra com uma parte do corpo 36 em um canto 40, como descrita acima e ilustrado na figura 8 dentre outras. Essa formação pode ser executada por qualquer método adequado e através do uso de uma variedade de ferramenta e equipamento. Em uma modalidade, matrizes de modelagem 54 e 64 são empregadas. Como mostrado melhor na figura 8, o perfil externo de uma matriz de modelagem macho 54 e o perfil interno de uma matriz de modelagem fêmea 64 geralmente ditam o formato da tampa trançada finalizada 14. Em uma modalidade, o objeto em forma de luva 80 é colocado sobre ou em torno da matriz de modelagem macho 54 a qual pode inserida em uma matriz de modelagem fêmea 64 com o objeto 80 sendo Io- cafizado e comprimido na mesma.

Como mostrado, a matriz de modelagem macho 54 inclui uma seção de corpo 56 e as extremidades que possui uma seção de gargalo 62 e uma seção de anteparo 60 se estendendo radialmente para fora da seção de gargalo 62 e se encontrando com a seção de corpo 56 em um canto 58. A área transversal da seção de gargalo 62 é menor que a área transversal da seção de corpo 56. Desse modo, em uma modalidade, a seção de gargalo pode ser geralmente cilíndrica e ter um diâmetro que seja menor do que o diâmetro da seção de corpo 56. Novamente, o perfil externo da matriz de modelagem macho 54 pode geralmente ditar o formato da tampa trançada finalizada 14. A matriz de modelagem fêmea 64 pode incluir um perfil interno que geralmente lembra ao perfil externo da matriz de modelagem macho 54.

Dependendo da espessura do objeto 80, o perfil interno da matriz de modelagem fêmea 64 pode ser levemente maior do que o perfil externo da matriz de modelagem macho 54 de modo a acomodar o objeto 80 em si. Como mostrado, a matriz de modelagem fêmea 64 inclui uma primeira parte com a cavidade do diâmetro maior 66, dimensionada e formatada para acomodar pelo menos uma parte da seção de corpo da matriz de modelagem macho 56 e uma segunda parte com a cavidade do diâmetro menor 68, dimensionada e formatada para acomodar pelo menos uma parte da seção de gargalo da matriz de modelagem macho 62. Um anteparo 70, que lembra ao anteparo 60 das matrizes de modelagem macho 54, se estendendo radialmente entre as primeira e segunda partes de cavidade 66 e 68.

Depois que o objeto em forma de luva 80 é formado, por exemplo, em um mandril, ele pode ser colocado em torno da matriz da modelagem macho 54. Uma vez na matriz de modelagem macho 54, o objeto pode ser preso contra a seção de corpo 56 da matriz 54 com um dispositivo de aperto ou retenção 72 que pode ser composto por um pedaço de chapa de metal 74 e grampos ou fivelas 76. Qualquer outro meio adequado para prender o objeto 80 contra a matriz 54 também pode ser usado.

Como ilustrado na figura 7, de modo a formar o objeto em forma de luva 80 dentro da tampa trançada 14, uma ou mais partes terminais da matriz de modelagem macho 54, com o objeto 80 colocado em torno das mesmas, podem ser inseridas em uma ou mais matrizes de modelagem fêmeas 84. As extremidades 82 e 84 do objeto 80 são localizadas e comprimidas entre a matriz de modelagem macho 54 e uma ou mais matrizes de modelagem fêmeas 64. Conforme mostrado na figura 7, as matrizes 54 e 64 podem ser alinhadas uma com a outra e uma força F aplicada em uma direção axial para unir as matrizes 54 e 64 e o objeto 80. Em uma modalidade, as matrizes 54 e 64 são colocadas em uma prensa (por exemplo, prensa hidráulica, pneumática ou mecânica) a qual gera a força F. Em tal modalidade, uma matriz de modelagem fêmea 64 pode ser montada na base da prensa e uma segunda matriz de modelagem fêmea 64 pode ser montada no aríete da prensa. A matriz de modelagem macho 54 pode ser alinhada e colocada no mesmo lugar. Uma vez que a matriz de modelagem macho 54 esteja em posição, o aríete pode ser se estendido comprimindo assim a matriz de modelagem macho 54 e objeto 80 entre as duas matrizes de modelagem fêmeas 64 como mostrado na figura 7. Quando o aríete é retraído, o dispositivo de retenção 72 pode ser removido do entorno da luva 80 e a luva 80 a qual está agora no formato da tampa trançada 14, pode ser removida da matriz de modelagem macho 54. Uma das extremidades formadas 28 ou 30 pode ser levemente expandida, de modo a remover a tampa trançada 14 da matriz 54. O material que modela a extremidade 28 ou 30 pode ter uma "memória" e uma vez removida da matriz 54, a extremidade 28 ou 30 pode geralmente contraída de volta ao diâmetro no qual ela foi formada dentro das matrizes 54 e 64.

Quando a tampa trançada 14 possui duas extremidades formadas 28 e 30, como mostrado nas figuras, considera-se que as extremidades 28 e 30 podem ser formadas ou simultaneamente ou podem ser formadas uma de cada vez. De maneira adicional, a tampa trançada 14 pode ter apenas uma extremidade formada 28 ou 30. E ainda está dentro do escopo da presente invenção que a tampa trançada 14 possa ser formada interligando-se as séries 32 dos filamentos de fio 78 em um mandril que possua um perfil que lembre a uma matriz de modelagem macho 54, ao invés de construir um objeto em forma de luva 80 e em seguida prensar o objeto 80 no formato das matrizes 54 e 64.

Durante a formação da luva 80 dentro do membro trançado 14, o membro trançado 14 pode ser montado com o restante do acoplador 10 conforme nas figuras 1-3, Com base na descrição precedente, será visto que a presente invenção é bem adaptada para abranger todas as extremidades e objetos descritos acima juntamente com outras vantagens que são óbvias e inerentes á estrutura. Será entendido que determinadas características e subcom-binações são úteis e podem ser empregadas sem referência a outras características e sub subcombínações. Isso é contemplado e está dentro do escopo das reivindicações. Visto que várias modalidades possíveis da invenção possam ser realizadas sem fugir do escopo da mesma, entende-se também que todos os assuntos aqui descritos ou mostrados nos desenhos em anexo pretendem ser ilustrativos e não limitantes.

As construções descritas acima e ilustradas nos desenhos são apresentadas apenas como forma de exemplo e não pretendem limitar os conceitos e princípios da presente invenção. Desse modo, foram mostradas e descritas várias modalidades da presente invenção. Como se torna evidente a partir da descrição precedente, determinados aspectos da presente invenção não são limitados por detalhes particulares dos exemplos ilustrados aqui, e é, portanto, aceitável que ouras modificações e aplicações, ou equivalentes das mesmas ocorram àqueles versados na técnica. Os termos "que possui" e "que incluí" e termos similares, conforme usados no relatório descritivo precedente são usados no sentido de serem "opcionais" ou "poderem incluir" e não como "requeridos". Entretanto, várias mudanças, modificações, variações e outros usos e aplicações da presente construção se tornarão aparentes àqueles versados na técnica após a consideração do relatório descritivo e dos desenhos em anexo. Consídera-se que tais mudanças, modificações, variações e outros usos e aplicações as quais não fogem do espírito e escopo da invenção, sejam cobertas pela invenção a qual é limitada apenas pelas reivindicações que se seguem, REIVINDICAÇÕES

Claims

1. Acoplador para uso em um sistema de exaustão, o dito aco-plador compreendendo: um membro com fole flexível feito de material metálico e que possui um formato geraímente cilíndrico e repetidamente corrugado; uma tampa trançada externa circundando uma periferia externa do dito membro com fole, a dita tampa trançada sendo modelada em um formato predeterminado antes da montagem com o dito acoplador de modo que uma parte da dita tampa trançada é mantida em um espaço predeterminado a partir das configurações do dito membro com fole; e um retentor para combinar as partes terminais do dito membro com fole e a dita tampa trançada.

2. Acoplador de acordo com a reivindicação 1, em que a dita tampa trançada inclui uma seção de corpo que possui um primeiro diâmetro e uma seção terminal que modela um gargalo que possui um segundo diâmetro que é menor do que o primeiro diâmetro,

3. Acoplador de acordo com a reivindicação 2, em que a dita tampa trançada ainda inclui um anteparo se estendendo radialmente entre a dita seção do corpo e o dito gargalo e em que o dito anteparo é geralmente perpendicular à dita seção do corpo.

4. Acoplador de acordo com a reivindicação 1, em que a dita tampa trançada é modelada sobre uma matriz de modelagem

5. Acoplador de acordo com a reivindicação 4, em que a dita tampa trançada é modelada sobre uma matriz de modelagem macho que possui uma seção de corpo com uma primeira área transversal e uma seção de gargalo com uma segunda área transversal que é menor do que a dita primeira área transversal.

6. Acoplador de acordo com a reivindicação 5, em que a dita tampa trançada é modelada colocando-a sobre a dita matriz de modelagem macho e inserindo a dita matriz de modelagem macho em uma matriz de modelagem fêmea que possui uma primeira cavidade formatada para receber pelo menos uma parte da seção de corpo da dita matriz de modelagem macho e uma segunda cavidade formatada para receber pelo menos uma parte da seção de gargalo da dita matriz de modelagem macho.

7. Acoplador de acordo com a reivindicação 1, em que a dita seção do corpo da dita tampa trançada possui sustentação própria e não exige meios de sustentação para manter o dito espaço predeterminado das ditas configurações.

8. Acoplador de acordo com a reivindicação 1, em que a dita tampa trançada possui uma pluralidade de aberturas definida por grupos de quatro séries adjacentes com fio metálico e em que a abertura total de todas as ditas aberturas é estabelecida dentro da faixa de cerca de 0,5% a 15% em relação à área total de uma superfície externa da dita tampa trançada.

9. Acoplador de acordo com a reivindicação 1, em que uma ausência de ar com isolamento térmico é definida entre a dita tampa trançada e o dito membro com fole de modo a manter o calor dentro de gás de exaustão fluindo peío dito acoplador.

10. Acoplador de acordo com a reivindicação 9, em que a dita tampa trançada atua como uma camada com isolamento térmico circundando a dita ausência de ar.

11. Acoplador de acordo com a reivindicação 1, em que a dita tampa trançada não entra em contato com nenhuma configuração do dito membro com fole.

12. Tampa formada por filamentos trançados de fio metálico para uso em um acoplador do sistema de exaustão, a dita tampa compreendendo: uma seção de corpo que possui um primeiro diâmetro; uma primeira seção terminal que modela um primeiro gargalo que possui um segundo diâmetro que é menor do que o dito primeiro diâmetro; um primeiro anteparo se estendendo radialmente entre a dita seção do corpo e o dito primeiro gargalo; e em que o dito primeiro anteparo é geralmente perpendicular à dita seção do corpo de modo a formar um canto reforçado que fornece a dita tampa com rigidez.

13. Tampa de acordo com a reivindicação 12, em que a dita tampa ainda inclui uma segunda seção terminal que modela um segundo gargalo e um segundo anteparo se estendendo radialmente entre a dita seção do corpo e o dito segundo gargalo.

14. Tampa de acordo com a reivindicação 13, em que a dita tampa possui sustentação própria entre os ditos anteparos.

15. Tampa de acordo com a reivindicação 12, em que a dita seção do corpo e o dito primeiro gargalo geralmente possuem formato cilíndrico.

16. Tampa de acordo com a reivindicação 12 em que a dita tampa é modelada sobre uma matriz de modelagem.

17. Método para fabricar um membro interligado com tampa para uso em um acoplador do sistema de exaustão, o dito método compreendendo as etapas para: fornecer uma pluralidade de filamentos de fio; interligar os ditos filamentos de fio para formar uma luva que possui primeira e segunda extremidades; modelar pelo menos uma extremidade da dita luva usando-se uma matriz de modelagem de modo que a dita extremidade inclua uma parte circunferência! do gargalo e um anteparo que é geralmente perpendicular a uma parte do corpo da tampa membro

18, Método de acordo com a reivindicação 17, em que a dita matriz de modelagem é uma matriz de modelagem macho que inclui um corpo com uma primeira área transversal e um gargalo com uma segunda área transversal sendo menor que a dita primeira área transversal.

19. Método de acordo com a reivindicação 18 ainda compreendendo a etapa para inserir a dita matriz de modelagem macho com a dita luva envoltas em torno de uma matriz de modelagem fêmea que possui uma primeira cavidade, formatada para receber pelo menos uma parte do corpo da dita matriz de modelagem macho e uma segunda cavidade formatada para receber pelo menos uma parte do gargalo da dita matriz de modelagem macho.

20. Método de acordo com a reivindicação 19, em que a dita luva é comprimida entre as ditas matrizes de modelagem macho e fêmea de modo que pelo menos uma dita extremidade da luva adquira o formato geral de uma superfície externa do dito membro de modelagem macho.

21. Método de acordo com a reivindicação 19, em que a dita matriz de modelagem macho e a matriz de modelagem fêmea são unidas em uma prensa com uma parte da dita luva sendo capturada na mesma.

22. Método de acordo com a reivindicação 17, em que os ditos filamentos de fio são trançados em um mandril para formar a dita luva.