CN105444608B - 热交换器管到集管密封系统 - Google Patents

Abstract

一种热交换器管到集管密封系统，包括一对配合集管板，每个集管板的壁中具有多个开口并且沿着每个集管板开口的圆周包括连续凹陷，所述凹陷形成O形环槽的一半。所述多个O形环每个都位于一个O形环槽中，并且集管板固定在一起，以便使集管板的多个开口对准并且将每个O形环都捕获在O形环槽中。间隔开的多个管，所述管每个都具有管端，该管端固定在所述集管的壁中的开口中以形成管到集管连接部向外膨胀以提供足够的O形环变形以实现密封。在运行中，形环密封件的弹性允许管的膨胀和收缩而不在管到集管联接部累积高应力。

Description

热交换器管到集管密封系统

相关申请

本申请要求递交于2014年9月23日的美国专利申请No.62/053,974的优先权。

技术领域

本发明涉及热交换器，并且尤其涉及诸如发动机冷却散热器、进气冷却器、冷凝器和类似物的热交换器，其中在管到集管联接部的区域中由于温度波动引起的高应力导致管到集管联接部处或其下方的故障。

背景技术

诸如发动机冷却散热器、进气冷却器、机油冷却器和类似物的热交换器典型地包括入口罐(或歧管)和出口罐(或歧管)；在具有入口和出口集管的罐之间的芯部连接至所述罐，并且多个流体管从入口集管延伸至出口集管，散热片附装在管之间；在每侧上连接至入口和出口罐的结构侧件。这些侧件经常提供用于安装热交换器的附件。

流体管每个都分别插入到入口和出口集管的壁中的开口中，并且被密封以形成管到集管联接部。在热交换器的操作期间，载流管随着管被交替地加热和冷却而经受重复膨胀和收缩，由于膨胀和收缩的管试图使连接至入口和出口罐的入口和出口集管移动而导致管到集管联接部的区域中较大的应力，入口和出口罐受到结构侧件的约束而无法运动。

由于膨胀和收缩的管试图使不能运动的集管和罐运动，热交换器在运行中的故障的首要原因是外管到集管联接部的故障或与这些联接部相邻的管的故障。已努力设计以解决该问题，示例包括热交换器具有弹性管到集管联接部，其提供管与集管之间的密封，但允许二者之间的相对运动而不累积高应力。一些热交换器设计在管到集管联接部中使用特定衬环，而其他的包括具有模制的硅橡胶的集管，所述硅橡胶将集管板连接至金属插入物，该金属插入物焊接至管。解决该问题的另一个方法是用原地模制室温硫化(RTV)硅橡胶将管密封至集管，硅橡胶提供密封和弹性。所有这些方法与标准刚性管到集管联接部相比都给热交换器增加了可观的成本。

因此，需要用最小的成本、材料和人力的增长来避免端管到集管故障，而保持热交换器热性能。

发明内容

考虑到现有技术的问题和缺点，因此本发明的目的是提供用于密封热交换器中的管到集管联接部的改进的系统和方法，其允许管与集管之间的相对运动而不累积较高应力。

本发明的另一个目的是提供一种借助O形环密封件实现热交换器管到集管联接部的弹性密封的系统。

本发明的另一个目的是提供一种用于热交换器中的密封管到集管联接部的系统，容易将O形环安装在管到集管联接部处。

本发明的另一个目的是提供一种用于密封热交换器中的管到集管联接部的系统，其不需要精密加工的O形环槽。

本发明的另一个目的是提供一种改进的系统，用于密封热交换器中的管到集管联接部，其不需要在管到集管联接部处的钎焊。

本发明的其他目的和优点将从说明书变得明显。

在本发明中实现了对于本领域技术人员将变得明显的上述和其他目的，本发明涉及一种用于热交换器的管到集管密封系统，其包括具有壁的第一集管板，所述壁中具有多个开口，所述第一集管板包括沿着每个第一集管板开口的圆周的连续凹陷，每个凹陷形成O形环槽的一半；多个O形环，所述多个O形环每个都位于一O形环槽中；和具有壁的第二集管板，所述壁中具有多个开口，所述第二集管板包括沿着每个第二集管板开口的圆周的连续凹陷，每个凹陷形成所述O形环槽的另一半。所述第二集管板固定至所述第一集管板，以便使第一集管板的多个开口与第二集管板的多个开口对准，由此将每个所述多个O形环都捕获在O形环槽中，并且所述第一和第二集管板形成集管。多个间隔开的管每个都具有固定在集管的壁中的开口中的管端以形成管到集管联接部，所述管向外膨胀以提供足够的O形环变形以实现密封。

第二集管板可以通过点焊固定至第一集管板。所述多个O形环可以在一个或多个片材中组装至第一集管板，并且所述一个或多个片材可以包括至少一个孔，该孔位于所述第一和第二集管板被点焊在一起的位置处。所述第一和第二集管板每个都可以包括浅凹部，其与O形环片材的至少一个孔相对应地定位，以在点焊期间增大所述第一和第二集管板之间的接触。

另一方面，本发明涉及一种热交换器，其包括具有壁的第一集管板，所述壁中具有多个开口，所述第一集管板包括沿着每个第一集管板开口的圆周的连续凹陷，每个凹陷形成O形环槽的一半；多个O形环，所述多个O形环每个都位于一O形环槽中；和具有壁的第二集管板，所述壁中具有多个开口，所述第二集管板包括沿着每个第二集管板开口的圆周的连续凹陷，每个凹陷形成所述O形环槽的另一半。所述第二集管板固定至所述第一集管板，以便使第一集管板的多个开口与第二集管板的多个开口对准，由此，将每个所述多个O形环都捕获在O形环槽中，并且所述第一和第二集管板形成集管。多个间隔开的管每个的长度都具有在管的长度中的中点，并且其管端固定在集管的壁中的开口中，以形成管到集管联接部，所述管向外膨胀以提供足够的O形环变形以实现密封。多个外部散热片附装在所述多个管之间并且绕管的长度中的中点定中心，外部散热片的端部与管到集管联接部间隔开以形成在其之间延伸的没有散热片的区域。所述多个外部散热片能在穿过所述多个管的流体与外部散热片的外部之间传热。

第二集管板可以提供点焊固定至第一集管板。所述多个O形环可以在一个或多个片材中组装至第一集管板，所述一个或多个片材可以包括至少一个孔，该孔位于所述第一和第二集管板被点焊在一起的位置处。所述第一和第二集管板每个都可以包括浅凹部，其与O形环片材的至少一个孔相对应地定位，以在点焊期间增大所述第一和第二集管板之间的接触。

另一方面，本发明涉及一种密封用于热交换器的管到集管联接部的方法，其包括以下步骤：提供具有壁的第一集管板，所述壁中具有多个开口，所述第一集管板包括沿着每个第一集管板开口的圆周的连续凹陷，每个凹陷形成O形环槽的一半；提供多个O形环，所述多个O形环每个都位于一O形环槽中；和提供具有壁的第二集管板，所述壁中具有多个开口，所述第二集管板包括沿着每个第二集管板开口的圆周的连续凹陷，每个凹陷形成所述O形环槽的另一半。所述方法包括将第二集管板固定至第一集管板，以便使所述第一集管板的多个开口与所述第二集管板的多个开口对准，将所述多个O形环中的每个都捕获在O形环槽中，所述第一和第二集管板形成集管；提供间隔开的多个管，所述管的管端能固定在集管的壁中的开口中以形成管到集管联接部；将所述多个管的管端插入到所述集管的壁中的所述开口中，以形成管到集管联接部；和使所述管中的每个向外膨胀，以提供实现密封所必需的O形环变形。

将第二集管板固定至第一集管板的步骤可以包括点焊。所述多个O形环可以在一个或多个片材中组装至第一集管板，并且所述一个或多个片材可以包括至少一个孔，该孔位于所述第一和第二集管板被点焊在一起的位置处。所述第一和第二集管板每个都可以包括浅凹部，其与O形环片材的至少一个孔相对应地定位，以增大在点焊期间所述第一和第二集管板之间的接触。

另一方面，本发明涉及一种将第一固定物固定至第二固定物的方法，其包括以下步骤：提供第一固定物，其中具有多个间隔开的开口；提供O形环的片材，该片材包括通过片条间隔开的多个O形环，以对应于每个间隔开的开口之间的距离；将O形环的所述片材组装至所述第一固定物而不切割所述片条，以便使所述多个O形环中的每个都定位在所述第一固定物中的间隔开的开口中的一个周围；和将第一固定物固定至第二固定物，以便使第一固定物的所述多个开口与第二固定物的所述多个开口对准，将每个所述多个O形环都捕获在O形环槽中并且形成密封。

第一固定物可以是用于热交换器芯的第一集管板，所述第一集管板包括沿着每个第一集管板开口的圆周的连续凹陷，每个凹陷形成所述O形环槽的一半，并且第二固定物可以是用于热交换器芯的配合集管板，配合集管板包括沿着所述配合集管板开口中的每个的圆周的连续凹陷，每个凹陷形成所述O形环槽的另一半。第一集管板和配合集管板可以被固定以形成用于热交换器芯的集管。

所述方法可以还包括以下步骤：提供间隔开的多个管，所述管的管端能固定至集管中的开口中以形成管到集管联接部；将所述多个管的管端插入到所述集管的开口中，以形成管到集管联接部；和使所述管中的每个向外膨胀，以提供实现密封所必需的O形环变形。

附图说明

本发明的新颖特征和本发明的关键特征具体在所附权利要求中给出。附图仅用于说明目的而未按比例绘制。但本发明自身以及操作的方法和组织可以通过参照附图给出的以下详细说明而最好地理解，其中：

图1示出现有技术的典型热交换器组件的沿着冷却空气流的方向的前视图；

图2示出典型热交换器组件的一部分的前视图，部分地剖切以示出入口罐的集管部分、密封在管到集管联接部处的热交换器管、散热片和结构侧件；

图3示出本发明的管到集管密封系统的一个实施例的部分剖视图。

图4A示出组装好的集管的部段的剖视图，示出在芯管膨胀之前插入到组装好的集管中的示例性热交换器芯管。

图4B示出组装好的集管的部段的剖视图，示出管已向外膨胀以实现O形环密封之后图4A的芯管。

图5A示出O形环的示例性片材的俯视图。

图5B示出在组装在配合集管板之间之前图5A的O形环片材的透视图。

图6示出本发明的管到集管密封系统的另一个实施例的部分剖视图，其中O形环以片材组装。

具体实施方式

在说明本发明的实施例时，在此将参照图1-6，其中相同附图标记指示本发明的相同特征。

诸如发动机冷却散热器、进气冷却器、机油冷却器和类似物的空冷热交换器典型地包括入口罐(或歧管)和出口罐(或歧管)；在罐之间的芯段，入口和出口集管连接至罐并且多个流体管从入口集管延伸至出口集管，散热片附装在管之间；和结构侧件，每侧上都有一个结构侧件连接至入口和出口罐，以给组件提供结构强度。这些侧件经常提供用于将热交换器安装至车辆或其他结构的附件，并且还用于防止入口和出口罐在操作期间运动。散热片附装在结构侧件与最外管之间，以及相邻的管之间，并且定位成使得散热片绕载流管的长度的中点定中心，具有与入口和出口罐的集管部分相邻的无散热片区域。散热片的端部与集管之间的区域已知为“无散热片”区域。无散热片区域开始于散热片终止的位置。

在热交换器的操作期间，被加热的流体进入入口罐，流过芯管到达出口罐，并且在穿过管的同时被在散热片上经过的环境冷却空气冷却。被加热的流体提高管的温度，使其在长度上膨胀。当系统关闭时，管冷却并收缩。管的这种膨胀和收缩试图增大和减小附装至顶部罐和底部罐的顶部集管和底部集管之间的距离。然而，结构侧件经常限制罐的运动，导致当膨胀和收缩的管试图使不能运动的罐运动时在管到集管联接部处较大的应力。结果在管到集管联接部的区域中产生较高应力。由于膨胀和收缩的管试图使不能运动的罐运动，热交换器运行中的故障的首要原因是外管到集管联接部或与这些联接部相邻的管的故障。在其中管到集管联接部被焊接的单元中，这通常最后导致管到集管联接部的故障。在其中管到集管联接部通过钎焊或焊接制成的单元中，强度因此比焊接的联接部大，最终故障是在无散热片的区域中刚好在管到集管联接部下方管路中的破裂。

本发明涉及用于在热交换器中用O形环密封管到集管联接部的系统和方法，而不需要精密加工的O形环槽。所述系统包括通过冲压用于每个集管的两个配合集管板而进行生产。每个集管板包括多个间隙孔，用于使热交换器芯管穿过，并且绕每个间隙孔是形成O形环槽的一半的凹陷。O形环被组装到这些凹陷中，并且配合集管板被设置在下板的顶部上并被固定，由此将O形环捕获在其O形环槽中。组装好的集管继而手动地或自动地在热交换器芯的管端上滑到其所需位置。在集管配合在管端上之后，管继而通过心轴内部地膨胀以提供实现密封所必需的O形环变形。在运行中，O形环密封件的弹性允许管的膨胀和收缩而不在管到集管联接部累积高应力。

本发明适用于许多类型的热交换器，但由于进气冷却器(或中冷器)的管的横截面远大于散热器或冷凝器的横截面，因此在此所使用的描述将主要参考在进气冷却器中的应用。

在此仅为了方便而使用特定术语，而不应认为是对本发明的限制。例如，诸如“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“向上”和“向下”的词汇仅描述附图中所示的构造。为了清楚，相同的附图标记可以在附图中用于指示相同部件。

现在参照图1，示出现有技术的典型热交换器组件，冷却空气流沿方向121流入或流出纸面。热交换器组件包括入口罐或歧管100、出口罐或歧管200、在罐或歧管与结构侧件130之间延伸的多个载流管110，每侧上各有一个结构侧件连接至入口罐100和出口罐200二者。集管102、202通常设置在罐上，以将管机械附装和连接至罐。

如图1所示，典型的热交换器芯包括多个竖向平行间隔开的管110，在其之间附装有扩展外表面散热片120，用于将热量传递至经过的空气流。热交换器中的管和散热片典型地由铝或铝合金制成，并且可以包覆或涂覆有钎焊材料，但也可以使用其他金属和合金，诸如铜。管110被分别插入并且密封至入口集管102和出口集管202的壁中的开口(未示出)，以构成芯。集管102、202连接至入口和出口罐或歧管100、200或构成其一部分，并且结构侧件130连接罐以构成热交换器。每个管都具有固定在集管壁中的开口中的管端，以形成管到集管联接部104、204。管到集管联接部通常被焊接或钎焊以防止管和集管或歧管周围的泄漏。椭圆形管通常用于紧密的管间隔，以优化热交换器的热传递性能，但也可以使用其他管形状和横截面。如在此使用的，术语“椭圆形”是指具有大致平滑曲线周边的任何非圆形的轴横截面(即，垂直于管的轴线)，诸如椭圆或具有圆角的矩形，或者其他长圆形或卵形。

在操作中，被加热的流体进入入口罐100，流过芯管110到达出口罐200，并且在穿过管110的同时被在外部散热片120上经过的环境冷却空气冷却。被加热的流体提高管110的温度，使其在长度上膨胀。当系统关闭时，管110冷却并收缩。管110的热膨胀和收缩在图1由箭头140表示。管的这种膨胀和收缩试图增大和减小入口和出口集管与罐之间的距离。然而，结构侧件130限制罐的运动，导致当膨胀和收缩的管试图使不能运动的罐运动时在管到集管联接部104、204处的较大应力。

图2示出部分剖切的典型热交换器组件的一部分，示出附装至入口罐或歧管100的入口集管102，热交换器管110插入集管壁中的开口106中并且在管到集管联接部104处被密封。图2还示出结构侧件130，外部散热片120在结构侧件130与最外热交换器管110之间以及相邻的管110之间。如图2所示，散热片120定位成使得散热片绕载流管的中点定中心，无散热片的区域与附装至入口罐100的入口集管102相邻。如图2所示，无散热片的区域150被认为是在外散热片的顶部处开始并且延伸至集管。

最外管到集管联接部104在热交换器的操作期间经受重复的应力，并且因此故障风险很大。在其中管到集管联接部被钎焊或焊接的热交换器单元中，强度比焊合联接部大，最终故障典型地是在无散热片的区域中刚好在管到集管联接部下方的管中的破裂。本发明提供改进的热交换器组件并且涉及管到集管密封方法和系统，提供用于管到集管的密封，同时借助弹性O形环密封件允许在运行中管的膨胀和收缩，而不会在外部散热片终止的位置与管穿过并联接至集管102的位置之间沿着管的包括无散热片区域的管的关键部分中积累较高应力。

图3示出本发明的管到集管密封系统的一个实施例，示出为热交换器的入口集管部分的部段。为了清楚，基本如图1和2所示取向的入口歧管、出口集管和歧管、结构侧件以及外部散热片未示出。如图3所示，集管300包括一对配合集管板302、304。优选地，集管板是彼此的镜像并且因此由于它们是相同的而容易相对于彼此定位。而且，因为集管板302、304是相同的，可以使用相同的加工来生产每个板。每个集管板的厚度可以根据系统要求选择成提供所要求的总集管强度。每个集管板包括壁，其具有多个间隙孔306以供热交换器芯管110穿过。在示例性实施例中，椭圆形芯管和对应的间隙孔用于紧密的管间隔，以优化热交换器的热传递性能，但也可以使用其他的管形和横截面。每个管的管端112都固定在集管壁中的开口306中，以形成管到集管联接部316。与通过焊合或钎焊联接部形成的现有技术的管到集管联接部相比，本发明的管到集管联接部借助弹性O形环密封件312密封。

如图4A所示，在每个间隙孔306的圆周周围在集管板302、304中形成有连续的凹陷308，所述凹陷每个都包括密封O形环槽的一半。多个O形环310组装到集管板302中的一个中的每个凹陷308中，并且配合集管板304设置在下板的顶部上并被固定，由此将每个O形环捕获在其相应的O形环槽318中。在至少一个实施例中，如图4A所示，可以使用具有椭圆形横截面的O形环，但不排除诸如圆形或椭圆形的具有大致平滑弯曲周边的其他轴横截面。为了清楚，图4A和4B示出入口集管的一段，其中一个热交换器芯管已被插入到组装好的集管中的间隙孔中，以形成管到集管联接部，但应理解，实际上组装好的集管将包括与多个芯管相对应的多个间隙孔，并且组装好的集管在热交换器芯的管端在热交换器的组装期间滑动到其所要求的位置。

参照图6，配合集管板302、304可以在每个间隙孔306之间的多个点处通过点焊而固定。为了清楚，图6示出热交换器的入口集管部分的部段，示出配合集管板302、304已被点焊在两个相邻的间隙孔306之间的位置处，芯管110已被插入且密封在所述间隙孔中。用点焊而不是钎焊来联接配合集管板，允许O形环在联接两个配合集管半部之前安装，简化了O形环安装。应理解，点焊仅是将配合集管板固定在一起的一种方法，并且根据本发明的目的也可以使用除了点焊之外的其他方法。

在组装好的集管中，无论O形环已被单独组装(图3)或在一个或多个片材中组装(图6)，每个O形环都定位在其相应的O形环槽318中并且被配合集管板捕获在其中。在将配合集管板302、304诸如通过点焊按上述方式固定在一起之后，具有O形环310的组装好的集管300继而在热交换器芯中的每个管的管端112上手动地或自动地滑动到其希望位置。本发明的另一个优点在于配合集管板之间的间隙不需要钎焊以密封热交换器流体，这是因为这通过O形环管到集管密封件实现。

如图4A所示，由于所使用的管的外径d1小于所捕获的O形环的内径d2而使得具有O形环的集管到芯管的组装较简单。如图4B所示，管110继而诸如通过使用心轴被膨胀，以提供必须的O形环变形以实现密封312。应理解，根据本发明的目的，所使用的芯管的外径可以等于或稍大于所捕获的O形环的内径，只要管端可以被插入通过O形环的内径并且然后被膨胀以提供必须的O形环变形以实现密封即可。通过在将集管300组装至芯管110之后使管膨胀而提供O形环密封件的适当压缩，因而消除对O形环槽318的精密公差的要求。在运行中，O形环密封件的弹性允许管的膨胀和收缩而不在管到集管联接部累积高应力。

因而本发明获得了以下优点中的一个或多个。本发明提供用于密封热交换器中的管到集管联接部的改进的系统和方法，其中允许管与集管之间的相对运动而不累积高应力。与昂贵的传统衬环或专门模制的硅树脂集管相比，所述密封系统借助便宜的O形环密封件提供热交换器管到集管联接部的弹性密封。所述密封系统不要求精密加工的O形环槽，并且使得O形环容易单独地或在片材中安装。配合集管半部的厚度可以选择成提供所要求的集管强度以满足应用要求，配合集管半部之间的空间不需要钎焊以密封热交换器流体，这是因为这通过O形环管到集管密封件实现。在运行中，O形环密封件的弹性允许管的膨胀和收缩而不在管到集管联接部累积高应力，并且延长了热交换器单元的寿命，同时保持了热交换器热性能。

虽然结合具体实施例具有描述了本发明，但明显在上文的启发下本领域技术人员能够做出许多替换、变型和修改。因此所附权利要求将覆盖落在本发明的精神和范围内的任何这种替换、修改和变型。

Claims (18)

1.一种用于热交换器的管到集管密封系统，其包括：

具有壁的第一集管板，所述壁中具有多个开口，所述第一集管板包括沿着每个第一集管板开口的圆周的连续凹陷，每个凹陷形成O形环槽的一半；

多个O形环，所述多个O形环每个都位于一O形环槽中；

具有壁的第二集管板，所述壁中具有多个开口，所述第二集管板包括沿着每个第二集管板开口的圆周的连续凹陷，每个凹陷形成所述O形环槽的另一半，

由此所述第二集管板与所述第一集管板接触并且固定至所述第一集管板，以便使所述第一集管板的多个开口与所述第二集管板的多个开口对准，将所述多个O形环中的每个都捕获在O形环槽中，所述第一和第二集管板形成集管；和

间隔开的多个管，所述管每个都具有管端，该管端固定在所述集管的壁中的开口中以形成管到集管连接部，所述管中的每个都向外膨胀以提供足够的O形环变形，以实现密封。

2.根据权利要求1所述的管到集管密封系统，其中所述第二集管板通过点焊固定至所述第一集管板。

3.根据权利要求1所述的管到集管密封系统，其中所述多个O形环在至少一个片材中组装至第一集管板。

4.根据权利要求2所述的管到集管密封系统，其中所述多个O形环在至少一个片材中组装至第一集管板，所述至少一个片材包括位于所述第一和第二集管板被点焊在一起的位置处的至少一个孔。

5.根据权利要求4所述的管到集管密封系统，其中所述第一和第二集管板每个都包括与O形环片材的所述至少一个孔相对应地定位的浅凹部，以在点焊期间增大所述第一和第二集管板之间的接触。

6.一种热交换器，其包括：

具有壁的第一集管板，所述壁中具有多个开口，所述第一集管板包括沿着每个第一集管板开口的圆周的连续凹陷，每个凹陷形成O形环槽的一半；

多个O形环，所述多个O形环每个都位于一O形环槽中；

具有壁的第二集管板，所述壁中具有多个开口，所述第二集管板包括沿着每个第二集管板开口的圆周的连续凹陷，每个凹陷形成所述O形环槽的另一半，

由此所述第二集管板与所述第一集管板接触并且固定至所述第一集管板，以便使所述第一集管板的多个开口与所述第二集管板的多个开口对准，将所述多个O形环中的每个都捕获在O形环槽中，所述第一和第二集管板形成集管；

间隔开的多个管，其具有一长度和管端，所述长度具有在所述管的长度中的中点，所述管端固定在所述集管的壁中的开口中，以形成管到集管联接部，所述管中的每个都向外膨胀以提供足够的O形环变形，以实现密封；和

多个外部散热片，其附装在所述多个管之间并且绕所述管的长度中的所述中点定中心，所述外部散热片的端部与所述管到集管联接部间隔开以形成在其之间延伸的没有散热片的区域，所述多个外部散热片能在穿过所述多个管的流体与所述外部散热片的外部之间传热。

7.根据权利要求6所述的热交换器，其中所述第二集管板通过点焊固定至所述第一集管板。

8.根据权利要求6所述的热交换器，其中所述多个O形环在至少一个片材中组装至第一集管板。

9.根据权利要求7所述的热交换器，其中所述多个O形环在至少一个片材中组装至第一集管板，所述至少一个片材包括位于所述第一和第二集管板被点焊在一起的位置处的至少一个孔。

10.根据权利要求9所述的热交换器，其中所述第一和第二集管板每个都包括与O形环片材的所述至少一个孔相对应地定位的浅凹部，以在点焊期间增大所述第一和第二集管板之间的接触。

11.一种密封用于热交换器的管到集管联接部的方法，该方法包括以下步骤：

提供具有壁的第一集管板，所述壁中具有多个开口，所述第一集管板包括沿着每个第一集管板开口的圆周的连续凹陷，每个凹陷形成O形环槽的一半；

提供多个O形环，所述多个O形环每个都位于一O形环槽中；

提供具有壁的第二集管板，所述壁中具有多个开口，所述第二集管板包括沿着每个第二集管板开口的圆周的连续凹陷，每个凹陷形成所述O形环槽的另一半；

将所述第二集管板固定至第一集管板，以便使所述第一集管板接触第二集管板并且所述第一集管板的多个开口与所述第二集管板的多个开口对准，将所述多个O形环中的每个都捕获在O形环槽中，所述第一和第二集管板形成集管；

提供间隔开的多个管，所述管的管端能固定在所述集管的壁中的开口中，以形成管到集管联接部；

将所述多个管的管端插入到所述集管的壁中的所述开口中，以形成管到集管联接部；和

使所述管中的每个向外膨胀，以提供实现密封所必需的O形环变形。

12.根据权利要求11所述的方法，其中将第二集管板固定至第一集管板的步骤包括点焊。

13.根据权利要求11所述的方法，其中所述多个O形环在至少一个片材中组装至第一集管板。

14.根据权利要求12所述的方法，其中所述多个O形环在至少一个片材中组装至第一集管板，所述至少一个片材包括位于所述第一和第二集管板被点焊在一起的位置处的至少一个孔。

15.根据权利要求14所述的方法，其中所述第一和第二集管板每个都包括与O形环片材的所述至少一个孔相对应地定位的浅凹部，以在点焊期间增大所述第一和第二集管板之间的接触。

16.一种将第一固定物固定至第二固定物的方法，该方法包括以下步骤：

提供第一固定物，该第一固定物中具有间隔开的多个开口；

提供O形环的片材，该片材包括通过片条间隔开的多个O形环，以对应于每个间隔开的开口之间的距离；

将O形环的所述片材组装至所述第一固定物而不切割所述片条，以便使所述多个O形环中的每个都定位在所述第一固定物中的间隔开的开口中的一个周围；和

将第一固定物固定至第二固定物，以便使所述第一固定物接触所述第二固定物并且第一固定物的所述多个开口与第二固定物中的间隔开的多个开口对准，将每个所述多个O形环都捕获在O形环槽中。

17.根据权利要求16所述的方法，其中所述第一固定物是用于热交换器芯的第一集管板，所述第一集管板包括沿着每个第一集管板开口的圆周的连续凹陷，每个凹陷形成所述O形环槽的一半，并且所述第二固定物是用于所述热交换器芯的配合集管板，所述配合集管板包括沿着所述配合集管板开口中的每个的圆周的连续凹陷，每个凹陷形成所述O形环槽的另一半，第一集管板和配合集管板被固定以形成用于热交换器芯的集管。

18.根据权利要求17所述的方法，还包括以下步骤：

提供间隔开的多个管，每个所述管的管端都能固定在所述集管中的开口中，以形成管到集管联接部；

将所述多个管的管端插入到所述集管的开口中，以形成管到集管联接部；和

使所述管中的每个向外膨胀，以提供实现密封所必需的O形环变形。