ES2245279T3 - Composiciones difusoras de luz. - Google Patents
Composiciones difusoras de luz.Info
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Abstract
Compuesto termoplástico, que comprende una capa termoplástica transparente de base, conductora de luz, que tiene un espesor en la gama de 3-40 mm, de preferencia 6-25 mm y una capa difusora de luz, que tiene un espesor en la gama de 10-1500 micras, de preferencia 30-1000 micras, dispuesta sobre una de ambas superficies de la capa de base, caracterizándose dicha capa difusora porque está constituida por material termoplástico que contiene sulfato de bario en una cantidad en peso, expresado como relación porcentual sobre le peso total de la capa difusora, en la gama de 0, 01-2%, de preferencia 0, 1-0, 8%, todavía mas preferentemente 0, 1-0, 6%, teniendo el sulfato de bario tamaños de partícula medios en la gama de 0, 1-50 micras, de preferencia 0, 5-10 micras, siendo los laterales del compuesto de por lo menos >= 10 cm, de preferencia en la gama de 20 cm-1 m, teniendo dicho compuesto uno o mas bordes iluminados,
Description
Composiciones difusoras de luz.
El presente invento se refiere a un compuesto que
comprende por lo menos una capa de polímero termoplástico, de
preferencia basado ebn polímeros acrílicos y por una o dos capas de
una composición a base de un material termoplástico, de preferencia
basado en polímeros acrílicos, conteniendo partículas de un material
específico difusor de la luz, siendo útil dicho compuesto para la
preparación de rótulos luminosos o expositores también de tamaños
notables, que tienen laterales de por lo menos \geq 10 cm,
generalmente en la gama de 20 cm-2 m, de preferencia
20 cm-1 m, estando dichas rótulos iluminados en uno
o mas bordes (luz de borde), siendo el área del rótulo superior a
100 cm^{2}, de preferencia superior a 600 cm^{2}.
Mas concretamente el invento se refiere a láminas
formadas por una lámina de base o capa de base de copolímeros de
metilmetacrilato con ésteres (met)acrílicos o ácidos
(met)acrílicos, específicamente copolímeros de
metilmetacrilato/alquilacrilato, de preferencia etil acrilato, y por
una o dos capa distintas constituidas por material termoplástico, de
preferencia el mismo de la lámina de base descrita, conteniendo
partículas de un material específico apto para difundir luz, de modo
que proporciona rótulos luminosos que tienen una iluminación tan
uniforme como es posible.
Se conoce en el arte que rótulos luminosos
convencionales están constituidos generalmente por un marco sobre el
que se montan láminas o paneles de material plástico que contiene
partículas dispersadas para difundir luz. En general la fuente de
luz no se dispone sobre los bordes sino detrás del panel
(iluminación posterior). La característica principal requerida por
los rótulos de luz posterior es que las láminas sean suficientemente
opacas de modo que oculten la fuente de luz dispuesta detrás de la
lámina. La fuente de luz está constituida generalmente por lámparas
neón. En el lateral externo de la lámina se observa la iluminación
producida. El inconveniente de este tipo de rótulo reside en el
alto costo de fabricación y en la notable cantidad de energía
eléctrica requerida para la iluminación.
Con el fin de superar estos inconvenientes en la
iluminación de los rótulos del arte anterior con lámparas dispuestas
en el borde con respecto la iluminación respecto del rótulo se ha
realizado utilizando láminas de material termoplástico conteniendo
partículas que difunden la luz dispersada en la masa. Los rayos
luminosos se difunden en la lámina mediante la difusión de las
partículas dispuestas en el polímero termoplástico. En general,
también cuando se obtiene una intensidad de la luz bastante uniforme
en la superficie del rótulo esta no es muy alta.
Desde un punto de vista práctico es muy difícil
obtener una distribución tan uniforme como sea posible de la luz,
difundida sobre la superficie del rótulo, combinado con una alta
intensidad. Este es el problema técnico que ha de resolverse:
hallar composiciones que permitan aumentar la intensidad de luz
difundida sobre la superficie del rótulo y por consiguiente intentar
reducir las pérdidas de intensidad luminosa difundida a lo largo del
material termoplástico. Este problema resulta mas difícil cuando
aumenta el tamaño del rótulo luminoso. Este problema no surge
cuando los tamaños del panel son muy pequeños, inferiores a 10 cm,
como por ejemplo en los expositores miniaturizados. En este caso es
posible obtener una luz intensa y uniforme difundida sobre el panel.
Sin embargo, como se ha indicado, este resultado no proporciona
ninguna sugerencia para paneles que tienen tamaños superiores que
los que tienen los expositores miniaturizados, o sea superiores o
iguales a 10 cm.
En la patente GB 2.165.631 se describe un
dispositivo de pequeño tamaño (miniaturizado) difusor de luz,
constituido sustancialmente por una primera capa de base
transparente transmisora de luz, que es iluminada por una fuente de
luz posicionada en el borde que ilumina con respecto a la capa, por
una segunda capa difusora de luz, que contiene un agente difusor de
luz convencional, y por una capa reflectante de la luz, que está en
la superficie externa de la capa de base. En los ejemplos se cita
que el panel tiene laterales con dimensiones inferiores a 6,5 cm,
siendo el área de exposición miniaturizada de 30 cm^{2}, y que la
capa reflectante permite obtener una luz difusa sobre el expositor
con intensidad luminosa suficientemente uniforme y que se utiliza
dióxido de titanio como agente difusor de luz. En la patente se
indica también que los mejores resultados en brillo se obtienen
cuando la segunda capa contiene cantidades de dióxido de titanio en
la gama de 0,1-0,3% en peso. Pruebas llevadas a cabo
por la peticionaria han mostrado que a dichas concentraciones de
dióxido de titanio no es posible iluminar de modo uniforme paneles
que tengan laterales mayores de 10 cm, o sea con tamaños superiores
a los expositores miniaturizados (véase los ejemplos).
Se apreció la necesidad de disponer de láminas o
paneles para rótulos luminosos o expositores, iluminados por una o
mas lámparas dispuestas en los laterales con respecto al rótulo o
expositor, aptas para proporcionar una iluminación intensa y
homogénea tanto como sea posible.
Se ha encontrado de modo sorprendente e
inesperado un panel de material termoplástico que reúne las
exigencias antes citadas, utilizando un compuesto con un material
difusor de luz específico como se describe a continuación.
Un objeto del presente invento es un panel
compuesto de material termoplástico, que comprende una capa de base
termoplástica transmisora de luz, que tiene un espesor generalmente
en la gama de 3-40 mm, de preferencia
6-25 mm y una capa difusora de luz, que tiene un
espesor generalmente en la gama de 10-1500 micras,
de preferencia 30-1000 micras, dispuesto en una o
ambas partes de la capa de base, caracterizándose dicha capa
difusora porque está constituida por material termo plástico
conteniendo sulfato de bario en cantidad en peso, expresado como
relación ponderal sobre el peso total de la capa difusora, en la
gama de 0,01-2%, de preferencia
0,1-0,8%, todavía mas preferentemente
0,1-0,6%, teniendo el sulfato de bario tamaños de
partícula en la gama de 0,1-50 micras, de
preferencia 0,5-10 micras, siendo los laterales
compuestos por lo menos \geq 10 cm, generalmente en la gama de 20
cm-2m, de preferencia 20 cm-1 m,
teniendo dicho compuesto en uno o mas bordes iluminación, siendo el
área del compuesto superior o igual a 100 cm^{2}, de preferencia
superior a 600 cm^{2}.
El material termoplástico polimérico del que está
constituida la capa de base y la capa difusora que contiene sulfato
de bario, puede ser, por ejemplo, un (co)polímero
(met)acrílico, policarbonato, poliestireno, PET, copoliéstres
constituidos por PET modificado por glicol, tal como, por ejemplo,
dietilenglicol, butandiol, hexandiol y
1,4-ciclohexan dimetanol, o mezclas de PET y de
estos copolímeros.
Específicamente el (co)polímero
termoplástico (met)acrílico puede estar constituido por
homopolímero de alquil (met)acrilato o por un copolímero
derivado de un alquil (met)acrilato teniendo por lo menos un
monómero una o mas insaturaciones etilénicas con el alquil
(met)acrilato.
En calidad de alquil (met)acrilato pueden
citarse los compuestos en donde el grupo alquilo tiene de 1 a 8
átomos de carbono, por ejemplo metil-, etil-, propil-, isopropil- y
butil-(met)acrilato. El metilmetacrilato es monómero
particularmente preferido.
De preferencia el polímero termoplástico se forma
por homopolímeros de metil metacrilato o copolímero de
metilmetacrilato con ésteres (met)acrílicos o ácidos
(met)acrílicos, específicamente copolímeros de
metilmetacrilato/alquilacrilato, de preferencia etilacrilato.
El (co)polímero termoplástico
(met)acrílico comprende de 70 a 100% en peso de alquil
metacrilato y de 0 a 30% en peso, de preferencia de 3 a 10% en peso,
de uno o mas comonómeros conteniendo una o mas insaturaciones,
dichos comonómeros copolimerizables con alquil metacrilato. Estos
comonómeros que contienen una o mas insaturaciones etilénicas se
eligen, por ejemplo, entre alquilacrilatos
C_{1}-C_{8}, estireno, estireno sustituido,
acrilonitrilo, metacrilonitrilo, alquil metacrilatos
C_{1}-C_{8} diferentes de alquil metacrilato
utilizado como comonómero principal, hidroxialquil acrilatos y
metacrilatos, alcoxialquil o ariloxialquil acrilatos y metacrilatos,
en donde el grupo alquílico tiene de 1 a 4 átomos de carbono,
acrilamida, metacrilamida, ácido acrílico, ácido metacrílico,
maleimidas y dimetacrilatos de alquilen glicol
C_{1}-C_{4}.
Los copolímeros acrílicos del invento pueden
obtenerse con cualquiera de los procedimientos conocidos, por
ejemplo mediante suspensión o polimerización de masa, de conformidad
con métodos del arte anterior bien conocidos. La polimerización
tiene lugar en presencia de una gente de transferencia de cadena,
tal como, por ejemplo terpenos monocíclicos
di-insaturados y terpenos bicíclicos
mono-insaturados tal como, por ejemplo, terpinoleno;
mercaptanos, tal como t.-dodecil mercaptano.
El panel compuesto de rótulo de conformidad con
el invento puede producirse mediante coextrusión, mediante colada, o
mediante moldeo por compresión o mediante un acoplamiento de
película en calandrado u opcionalmente mediante encolado, de
conformidad con métodos bien conocidos por el experto en el arte.
De preferencia el compuesto se prepara mediante coextrusión de la
lámina de base de polímero termoplástico y de la capa difusora de
polímero termoplástico que contiene el sulfato de bario; y mediante
moldeo por compresión de la capa difusora del polímero termoplástico
que contiene el sulfato de bario, obtenido mediante extrusión, sobre
una lámina de base del polímero termoplástico, obteniéndose dicha
lámina mediante extrusión o mediante colada. Coextrusión es el
proceso preferido para obtener paneles constituidos por la capa de
base y por la capa difusora de conformidad con el presente
invento.
Los bordes del panel compuesto se pulen de
preferencia de conformidad con métodos conocidos.
Uno o mas bordes del panel compuesto del presente
invento, sobre los que no se sitúa la fuente de luz, puede
disponerse una película reflectante, tal como, por ejemplo película
850 de cinta poliéster Scotch 3M®, aluminio, etc.
Opcionalmente el polimero termoplástico de la
lámina de base puede contener partículas de sustancias difusoras de
luz, de tipo polimérico e inorgánico. Los tamaños medios de las
partículas poliméricas están en la gama de 0,1-200
micras, de preferencia 0,1-50 micras, mas
preferentemente 1-15 micras, estando la cantidad en
la gama de 5-1000 ppm, de preferencia
100-200 ppm. De preferencia las partículas
poliméricas son sustancialmente esféricas. Las partículas
inorgánicas tienen los tamaños anteriores para la capa de superficie
difusora y se utilizan en las cantidades indicadas para las
partículas poliméricas orgánicas.
Cuando se utiliza coextrusión la temperatura de
fusión del polímero de las partículas poliméricas orgánicas
difusores de luz debe ser superior a la temperatura de extrusión,
generalmente superior a 250ºC.
Opcionalmente sobre la superficie libre de la
lámina de base compuesta, no unida a la capa difusora, pueden estar
presentes bandas adhesivas paralelas, con un ancho de algunos
milímetros a algunos centímetros, por ejemplo de 0,5 a 20 mm,
situadas a una distancia, una de otra, generalmente dentro de los
límites indicados, pudiendo ser dicha distancia aún superior al
nacho de la tira, véase, por ejemplo, EP 242.308. De este modo
aumenta todavía la intensidad luminosa.
Los ejemplos que siguen ilustran el invento y no
limitan el alcance del mismo.
El sistema de iluminación está constituido por
una lámpara neón Osram L 30W/20 insertada en el interior de una
estructura metálica cerrada excepto por un lateral, en donde está
presente una abertura, centrada con respecto a la lámpara, que tiene
tamaños de alrededor de 8,5 mm de ancho y con la misma longitud de
la lámpara. La iluminación del panel compuesto de conformidad con
el invento se realiza en el lateral, insertando en una profundidad
de aproximadamente 1 cm un borde de dicho panel en el interior de la
ranura, de modo que el borde de la lámina esté en la práctica en
contacto con la lámpara. Bajo el panel, en contacto con éste, se
dispone una lámina blanca opaca Altuglas 213 20493, de 5 mm de
espesor producida por Atoglas.
El sistema de iluminación comprende una lámpara
Philips Reflex TL 5-13 W, sobre el que se apoya un
borde lateral del panel compuesto. Una lámina de aluminio se
envuelve entorno de la lámpara para cubrir las dos superficies del
panel hasta una distancia de alrededor de 5 cm desde el borde en
contacto con la lámpara. La lámina de aluminio tiene el fin de
impedir la dispersión de la luz emitida por la lámpara.
En contacto con la superficie inferior del panel
se dispone una lámina blanca opaca Altuglas 213 20493, que tiene un
espesor de 5 mm, producida por Atoglas.
El sistema está constituido por dos sistemas de
iluminación, cada uno idéntico al sistema A, dispuesto en dos
bordes opuestos del panel. Además, a alrededor de 3 cm por debajo
del panel se dispone una lámina blanca opaca Altuglas 213 20493, que
tiene un espesor de 5 mm.
Detector 1 - luxmeter RS 180-7133
con opción F (fluorescente) para selección de fuente de luz. Los
valores expuestos en las Tablas siguientes son los medios y se
refieren a un tiempo de detección medio de cada medición de
alrededor de 10 segundos.
Detector 2 - luxmeter LAP nº 3091 F célula
foto-eléctrica 67.
La capa de base del panel consiste de PMMA
transparente que tiene un espesor de un tamaño de alrededor de 8 mm
y 270 x 270 mm, obtenido mediante una lámina Altuglas^{*} 200
10.000 que tiene un espesor nominal de 8 mm, producido por
Atoglas.
La capa difusora está constituida por PMMA y
partículas de sulfato de bario: se obtiene una hoja que tiene un
espesor de 450 \pm 50 \mum mediante extrusión con una extrusora
monotornillo convencional equipada con desgasifador, con perfil
térmico estandard para PMMA, una mezcla constituida por 99,5% de
polvo Blanc Fixe^{*} K3 producido por Sachtleben Chemie,
conteniendo 99% de sulfato de bario BaSO4, que tiene un tamaño de
partícula medio de 8
\mum.
\mum.
Con el fin de obtener el panel de doble capa, la
lámina antes descrita y la hoja se acoplan mediante moldeo por
compresión utilizando una prensa de compresión Ptvel de 60 tonelada;
la temperatura de acoplamiento es de alrededor de 150ºC, con un
ciclo de plastificación total y de compresión máximo de alrededor de
30 minutos. El ciclo de enfriamiento es de alrededor de
5-10 minutos. La temperatura de extracción de la
lámina es de alrededor de 70ºC. Con el empleo de este método de
preparación en el panel obtenido el espesor de la capa de difusión
puede resultar no perfectamente uniforme.
El panel tiene un valor de transmitancia del 89%
y una turbidez del 40%, medido mediante Hazemeter según la norma
ASTM D 1003.
\newpage
Ejemplo
2a
Se llevan a cabo mediciones de luz difundida en
estancia oscura con el detector 1, moviendo la célula fotoeléctrica
del detector, mantenido en contacto con la superficie libre de la
capa superior que contiene sulfato de bario, en posiciones
determinadas, a distancias diferentes a la fuente de luz. La lámina
blanca opaca se pone en contacto con la capa de panel inferior. En
la parte superior de las columnas de la Tabla l se exponen las
distancias, medidas con referencia a la superficie externa de la
estructura metálica que contiene la lámpara, con la que se han
determinado los valores de la intensidad luminosa difundida.
En la primera columna de la izquierda se expone
el valor absoluto en Lux, determinado a una distancia de 3 cm de la
estructura metálica externa de la lámpara (4 cm desde la superficie
de la lámpara. En las otras columnas se expresan valores de
intensidad de luz difundida como porcentajes con respecto al valor
absoluto precedente.
\vskip1.000000\baselineskip
3 (cm) | 7 | 9 | 12,5 | 15 | 17 | 19 | 22 |
490 | |||||||
(lux) | |||||||
100% | 86% | 80% | 68% | 67% | 63% | 60% | 63% |
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
2b
Se llevan a cabo mediciones de luz difundida en
estancia oscura utilizando el detector 1, moviendo la célula
fotoeléctrica del detector, mantenido en contacto con la superficie
libre de la capa superior que contiene el sulfato de bario, en las
mismas posiciones con respecto a la fuente de luz que se ha indicado
en el ejemplo 2a precedente. La lámina blanca opaca se sitúa a 3 cm
de la capa de panel inferior. La tabla 2 expone, como en la Tabla l
preceden-
te:
te:
- -
- El valor absoluto de la intensidad luminosa difundida, expresado en Lux, medido a 3 cm con respecto a la superficie externa de una de las dos estructuras metálicas que contienen las lámparas, como se indica en le ejemplo 2a.
- -
- El valor de intensidad luminosa difundida, medido a diferentes distancias, expresado como porcentaje con respecto al valor absoluto previo de intensidad de luz difundida.
\vskip1.000000\baselineskip
3 (cm) | 7 | 9 | 12,5 | 15 | 17 | 19 | 22 |
500 | 500 | ||||||
(lux) | (lux) | ||||||
100% | 114% | - | 115% | 114% | - | 113% | 100% |
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
2c
Se repite el ejemplo 2b bajo las mismas
condiciones antes citadas, pero utilizando el detector 2 del ejemplo
1. La Tabla 3 que sigue muestra los resultados obtenidos. La
tendencia de la intensidad luminosa difundida porcentual es similar
a la que ofrece la Tabla 2.
3 (cm) | 7 | 9 | 12,5 | 15 | 17 | 19 | 22 |
420 | 420 | ||||||
(lux) | (lux) | ||||||
100% | 113% | 113% | 114% | 115% | 115% | - | 100% |
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
2d
Las determinaciones se han llevado a cabo como en
el ejemplo 2b, pero utilizando el panel en posición vuelta hacia
arriba, de modo que la capa difusora conteniendo el sulfato de bario
quedara debajo, en la posición mas inferior, con respecto a la capa
de base y disponiendo la célula del detector en contacto con la capa
de PMMA tal cual (lámina de base): los resultados se exponen en la
Tabla 4 y muestran que el efecto de difusión es similar.
\vskip1.000000\baselineskip
3 (cm) | 7 | 9 | 12,5 | 15 | 17 | 19 | 22 |
488 | |||||||
(lux) | |||||||
100% | 111% | 110% | 110% | 110% | 111% | 112% | 100% |
\vskip1.000000\baselineskip
En el panel de tres capas la capa intermedia es
la capa de base transparente, formada por PMMA tal cual, que tiene
un espesor de unos 8 mm, obtenido de una lámina de Altuglas® 200
10.000, 8 mm de espesor nominal, producido por Atoglas, que tiene
tamaño de 270 x 270 mm.
La dos capas externas están constituidas por MPPA
y sulfato de bario: se obtienen dos hojas de 200 \pm 10 \mum de
espesor mediante extrusión con una extrusora monotornillo
convencional, equipada con desgaseador, con perfil térmico estandard
para PMMA, conteniendo una mezcla de 99,4% de perlas de Altuglas®
BS 9EL producido por Atoglas y 0,6% de polvo Blanc Fixe® K3
producido por Sachtleben Chemie, conteniendo 99% de sulfato de bario
con tamaño de partícula medio de 8 \mum.
Las dos hojas que tienen un bajo espesor se
acoplan a las dos superficies de la hoja de 8 mm mediante moldeo por
compresión, utilizando una prensa Potvel de 60 toneladas de
compresión: la temperatura de acoplamiento es de alrededor de 155ºC,
con un ciclo total máximo de plastificación y compresión de unos 30
minutos. El ciclo de enfriamiento es de unos 5-10
minutos. La temperatura de extracción de la lámina es de unos
70ºC.
El panel obtenido tiene un valor de transmitancia
del 89% y una turbidez (Haze) del 40%, medido mediante Hazemeter de
conformidad con la norma D 1003.
Ejemplo
3a
Se llevan a cabo mediciones de luz difundida en
ambiente oscuro de conformidad con los métodos descritos en el
ejemplo 2a, utilizando el detector 1. En la Tabla 5 se expone el
valor absoluto de la intensidad luminosa difundida, expresado en
Lux, medido a 3 cm del borde de la estructura metálica en donde está
contenida la lámpara y el valor de la intensidad luminosa difundida,
medido a diferentes distancias con respecto a la fuente de luz como
se ha indicado en el ejemplo 2a, expresado como porcentaje con
respecto al valor absoluto previo de la intensidad de luz
difundida.
difundida.
3 (cm) | 7 | 9 | 12,5 | 15 | 17 | 19 | 22 |
530 | |||||||
(lux) | |||||||
100% | 84% | 75% | 63% | 60% | 58% | 55% | 50% |
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
3b
Se llevan a cabo en la oscuridad mediciones de
luz difundida utilizando el detector 1, moviendo la célula
fotoeléctrica del detector, mantenido en contacto con la superficie
libre de la capa superior que contiene sulfato de bario, en las
mismas posiciones con respecto a la fuente de luz como se ha
indicado en el ejemplo 2a. La lámina blanca opaca se dispone a 3 cm
de la capa inferior del panel. Los resultados se exponen en la
Tabla 6.
\vskip1.000000\baselineskip
3 (cm) | 7 | 9 | 12,5 | 15 | 17 | 19 | 22 |
528 | 520 | ||||||
(lux) | (Lux) | ||||||
100% | 105% | 103% | 100% | 102% | 102% | 102% | 100% |
\vskip1.000000\baselineskip
La capa de panel inferior (capa de base) está
constituida por PMMA transparente, que tiene un espesor de alrededor
de 3,7 mm, obtenido mediante extrusión de granos de Oroglas® V045
producido por Atoglas.
La capa de difusión, que tiene un espesor de unos
100 \mum, constituida por PMMA y sulfato de bario, se obtiene
extruyendo granos de PMMA Oroglas® 4045 cargado con partida maestra
que contiene polvo Blanc Fixe® K3 producido por Sachtleben Chemie,
estando formado este polvo por 99% de sulfato de bario que tiene un
tamaño medio de partícula de unos 8 \mum, de modo que el contenido
de sulfato de bario en la capa de difusión fuese de 0,6% en
peso.
peso.
La coextrusión con calandra se constituye
mediante dos extrusoras monotornillo equipados con desgaseado: los
materiales se extruyen utilizando un perfil térmico convencional
para PMMA. La lámina obtenida tiene un ancho de 30 cm.
El panel obtenido tiene un valor de transmitancia
del 91% y una turbidez (Haze) del 15% medido mediante Hazemeter de
conformidad con la norma ASTM D 1003.
Ejemplo
4a
Las mediciones de luz difundida se llevan a cabo
en estancia oscura con el detector l, moviendo la célula
fotoeléctrica del detector mantenido en contacto con la superficie
libre de la capa superior que contiene sulfato de bario, en
posiciones determinadas, a distancias diferentes, calculado con
referencia a la superficie externa de la lámpara, indicado en la
Tabla 7 que sigue. La lámina blanca opaca se dispone en contacto
con la capa de panel inferior. Los resultados se exponen en la
Tabla 7.
\vskip1.000000\baselineskip
10 cm | 15 | 20 |
660 (lux) | 77% | 55% |
\vskip1.000000\baselineskip
(Comparativo)
Se utiliza un panel de dos capas idéntico, con
los mismos tamaños y espesor de la capa de base y capa difusora, que
la descrita en el ejemplo 2, obtenido con el mismo método de moldeo
por compresión. El óxido contenido en la capa de difusión, obtenida
con el mismo método de extrusión de la hoja que contiene sulfato de
bario, es dióxido de titanio (Kronos® 2210 de Kronos Titan que tiene
un título de alrededor del 94%) en porcentaje en peso sobre el peso
total de la capa de 0,3%.
El panel de dos capas obtenido tiene un valor de
transmitancia del 33% y una turbidez (Haze) del 100%, medido
mediante Hazemeter de conformidad la norma ASTM D 1003.
(Comparativo)
Sobre la lámina así preparada se llevan a cabo
mediciones de luz difundida en estancia oscura con el detector 1,
moviendo la célula fotoeléctrica del detector, mantenido en contacto
con la superficie libre de la capa superior que contiene el dióxido
de titanio, en las mismas posiciones con respecto a la fuente de luz
que se ha indicado en el ejemplo 2a. La lámina blanca opaca se
dispone en contacto con la capa de panel inferior. Los resultados
se exponen en la Tabla 8. En la parte superior de las columnas se
exponen las distancias, medido a partir de la superficie externa de
la estructura metálica que contiene la lámpara, con la que se han
determinado los valores de intensidad luminosa difundida. En la
primera columna sobre la izquierda se expone el valor absoluto en
Luz, determinado a la distancia de 3 cm (unos 4 cm desde la
superficie de la lámpara. En las otras columnas se expresan los
valores de intensidad de la luz como porcentaje con respecto al
valor absoluto precedente de la intensidad de luz
difundida.
difundida.
\vskip1.000000\baselineskip
3 (cm) | 7 | 9 | 12,5 | 15 | 17 | 19 | 22 |
920 | 520 | ||||||
(lux) | (Lux) | ||||||
100% | 52% | 39% | 25% | 18% | 14% | 12% | 10% |
\vskip1.000000\baselineskip
(Comparativo)
Sobre el panel preparado en el ejemplo 5
precedente Se llevan a cabo en la oscuridad mediciones de luz
difundida utilizando el detector 1, moviendo la célula fotoeléctrica
del detector, mantenido en contacto con la superficie libre de la
capa superior que contiene dióxido de titanio, en las mismas
posiciones con respecto a la fuente de luz como se ha indicado en el
ejemplo 2a. La lámina blanca opaca se dispone a 3 cm de la capa
inferior del panel. Los resultados se exponen en la Tabla 9.
3 (cm) | 7 | 9 | 12,5 | 15 | 17 | 19 | 22 |
920 | 920 | ||||||
(lux) | (Lux) | ||||||
100% | 79% | 73% | 62% | 69% | 75% | 82% | 100% |
Claims (16)
1. Compuesto termoplástico, que comprende una
capa termoplástica transparente de base, conductora de luz, que
tiene un espesor en la gama de 3-40 mm, de
preferencia 6-25 mm y una capa difusora de luz, que
tiene un espesor en la gama de 10-1500 micras, de
preferencia 30-1000 micras, dispuesta sobre una de
ambas superficies de la capa de base, caracterizándose dicha
capa difusora porque está constituida por material termoplástico que
contiene sulfato de bario en una cantidad en peso, expresado como
relación porcentual sobre le peso total de la capa difusora, en la
gama de 0,01-2%, de preferencia
0,1-0,8%, todavía mas preferentemente
0,1-0,6%, teniendo el sulfato de bario tamaños de
partícula medios en la gama de 0,1-50 micras, de
preferencia 0,5-10 micras, siendo los laterales del
compuesto de por lo menos \geq 10 cm, de preferencia en la gama de
20 cm-1 m, teniendo dicho compuesto uno o mas bordes
iluminados, siendo el área del compuesto superior a 100 cm^{2}, de
preferencia superiora 600 cm^{2}.
2. Un panel, de conformidad con la
reivindicación 1, en donde el panel compuesto contiene solo una capa
difusora.
3. Un panel, de conformidad con las
reivindicaciones 1-2, en donde la fuente de luz se
dispone sobre dos bordes opuestos.
4. Un panel, de conformidad con las
reivindicaciones 1-3, en donde el material
termoplástico con el que están constituidos la capa de base y la
capa difusora que contiene sulfato de bario se elige entre un
(co)polímero (met)-acrílico, policarbonato,
poliestireno, PET, copoliésteres constituidos por PET modificado por
glicol tal como, por ejemplo, dietilenglicol, butandiol, hexandiol y
1,4-ciclohexan dimetanol o mezclas de PET con estos
copolímeros.
5. Un panel, de conformidad con la
reivindicación 4, en donde el (co)polímero
(met)acrílico termoplástico está constituido por un
homopolímero de alquil (met)acrilato o por un copolímero
derivado de un alquil (met)acrilato con por lo menos un
monómero que tiene una o mas insaturaciones etilénicas
copolimerizables con el alquil (met)acrilato.
6. Un panel, de conformidad con la
reivindicación 5, en donde el alquil (met)acrilato se elige
entre los compuestos en donde el grupo de alquilo tiene de 1 a 8
átomos de carbono, tal como metilo, etilo, propilo,
isopro-pilo y butil (met)acrilato.
7. Un panel, de conformidad con las
reivindicaciones 4-6, en donde el polímero
termoplástico está constituido por homopolímeros de metilmetacrilato
o copolímeros de metilmetacrilato con ésteres (met)acrílico o
ácidos (met)acrílico.
8. Un panel, de conformidad con la
reivindicación 7, en donde el polímero termoplástico está
constituido por copolímeros de metilmetacrilato/alquil acrilato, de
preferencia etil acrilato.
9. Un panel, de conformidad con la
reivindicación 5, en donde el (co)polímero termoplástico
(met)acrílico comprende de 70 a 100% en peso de alquil
metacrilato y de 0 a 30% en peso, de preferencia de 3 a 10% en peso,
de uno o mas comonómeros conteniendo una o mas insaturaciones
etilénicas, siendo dichos comonómeros copolimerizables con el alquil
metacrilato.
10. Un panel, de conformidad con las
reivindicaciones 1-9, en donde el panel compuesto se
obtiene mediante coextrusión, mediante colada, o mediante moldeo por
compresión o mediante acoplamiento de una película en calandrado, u
opcionalmente mediante encolado.
11. Un panel, de conformidad con la
reivindicación 10, en donde el compuesto se prepara mediante
coextrusión de la lámina de base de polímero termoplástico y de la
capa difusora de polímero termoplástico que contiene el sulfato de
bario, o mediante moldeo por compresión de la capa de polímero
termoplástico que contiene sulfato de bario, obtenido mediante
extrusión, sobre una lámina de base de polímero termoplástico,
obteniéndose dicha lámina mediante extrusión o colada.
12. Un panel, de conformidad con las
reivindicaciones 1-11, en donde uno o mas bordes del
panel compuesto, sobre el que no se posiciona la fuente de luz, se
dispone una película reflectante.
13. Un panel, de conformidad con las
reivindicaciones 1-12, en donde el polímero
termoplástico de la lámina de base puede contener partículas de
sustancias difusoras de luz, de tipo polimérico y orgánico.
14. Un panel, de conformidad con la
reivindicación 13, en donde los tamaños medios de partícula
polimérica están en la gama de 0,1-200 micras, de
preferencia 0,1-50 micras, mas preferentemente
1-15 micras, estando la cantidad en la gama de
5-1000 ppm, de preferencia 100-200
ppm.
15. Un panel, de conformidad con las
reivindicaciones 1-14, en donde sobre la superficie
libre de la lámina de base compuesta están presentes bandas
adhesivas, que tienen un ancho de algunos milímetros a algunos
centímetros, de preferencia de 0,5 a 20 mm, dispuestas a una
distancia una de otra dentro de los límites indicados, siendo dicha
distancia también superior al ancho de la banda.
16. Rótulos luminosos que comprenden el panel
compuesto de las reivindicaciones 1-15.
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