KR100602821B1 - 광확산성 복합재료 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 두께가 일반적으로는 3 내지 40 mm이고 광투과성인 열가소성 투명 기재층, 및 두께가 일반적으로 10 내지 1500 미크론이고, 기재층의 1면에 놓이는 광확산층을 포함하는, 변이 10 cm 이상인, 열가소성 재료의 복합재료 패널로서, 상기 확산층이 평균입경이 0.1 내지 50 미크론인 바륨 술페이트를 총중량의 0.01 내지 2 중량% 의 양으로 함유하는 것을 특징으로 하는 열가소성 재료의 복합재료 패널에 관한 것이다.
열가소성 재료의 복합재료 패널

Description

광확산성 복합재료{LIGHT DIFFUSING COMPOSITES}
본 발명은 아크릴 중합체를 주성분으로 하는 것이 바람직한 1개 이상의 열가소성 중합체층을 포함하고, 특정한 광확산성 재료의 입자를 함유하고 열가소성 재료, 바람직하게는 아크릴 중합체를 주성분으로 하는 조성물의 1개 또는 2개 층에 의한 복합재료로서, 변이 10 cm 이상, 일반적으로는 20 cm 내지 2 m, 바람직하게는 20 cm 내지 1 m 이고, 1개 이상의 에지가 점등되고(점등 에지), 표지 면적이 100 cm2 보다 크고, 바람직하게는 600 cm2 보다 큰, 상당한 크기의 발광 표지(sign) 또는 디스플레이를 제조하기 위해 사용가능한 복합재료에 관한 것이다.
더욱 구체적으로는, 본 발명은 아크릴산(메타크릴산) 에스테르 또는 아크릴산(메타크릴산)과의 메틸메타크릴레이트 공중합체, 구체적으로는 메틸메타크릴레이트/알킬아크릴레이트 공중합체, 바람직하게는 에틸아크릴레이트의 기재 시트 또는 기재 층에 의해, 및 광을 확산시킬 수 있는 특정한 재료의 입자를 함유하는 열가소성 재료, 바람직하게는 상기 기재 시트와 동일한 재료로 구성된 1개 또는 2개의 개별적인 층에 의해 형성되어, 가능한한 균일하게 점등되는 발광 표지를 제공하는 시트에 관한 것이다.
일반적으로는, 광을 확산시킬 수 있는 분산된 입자를 함유하는 플라스틱 재료로 이루어진 시트 또는 패널이 그 위에서 조립되는 프레임에 의해 종래의 발광 표지가 구성된다는 것은 본 발명의 기술분야에서 공지되어 있다. 일반적으로는, 광원은 패널의 에지가 아닌 패널의 후면에 위치한다(후면 점등). 후면 점등 표지가 요구하는 주된 특징은 시트가 시트의 후면에 위치한 광원을 숨기기 위해 충분히 불투명해야 한다는 것이다. 광원은 일반적으로 네온 램프에 의해 구성된다. 점등된 빛은 시트의 외면에서 관찰된다. 이러한 타입의 표지의 단점은 제조비용이 높고, 점등을 위해 상당한 전력량이 필요하다는 것이다.
종래기술에서의 이러한 불편함을 극복하기 위하여, 전체적으로 분산된 광을 확산시키는 입자를 함유하는 열가소성 재료 시트를 사용함으로써 표지에 대해 점등 에지에 위치한 램프에 의해 점등되는 표지를 만들어 왔다. 열가소성 중합체 내에서 분산된 입자를 확산시킴으로써 발광 광선을 시트 내에서 확산시킨다. 일반적으로는, 표지 표면에서 다소 균일한 강도의 광을 얻는 경우에서도, 강도가 매우 높지는 않다.
실제적인 관점에서 보자면, 높은 강도와 더불어, 표지 표면에 확산된 광의 가능한한 균일한 분포를 얻는다는 것은 매우 어렵다. 이것이 해결해야할 기술적인 문제점이다: 즉, 표지 표면에서 확산된 광의 강도를 증가시킬 수 있고, 따라서 열가소성 재료를 따라서 확산된 발광 강도의 손실을 감소시켜야 한다. 이러한 문제점은 발광 표지의 크기가 증가할 수록 더욱 해결하기 어려워진다. 상기 문제점은, 예를 들면, 소규모 디스플레이와 같이 패널 크기가 10 cm 미만 정도로 매우 작은 경우에는 발생하지 않는다. 이러한 경우에는, 패널 상에 확산된 강하고 균일한 광을 얻는 것이 가능하다. 그러나, 상기한 바와 같이, 이러한 결과는 소규모 디스플레이보다 크기가 큰 패널, 즉 크기가 10 cm 이상인 패널에 대해서는 어떠한 시사도 하지 않는다.
GB 특허 2,165,631에는, 층에 대해 점등 에지에 위치하는 광원에 의해 점등되는, 광 투과성 제 1 투명 기재층, 종래의 광확산제를 함유하는 제 2 광확산층, 및 기재층의 외면에 위치하는 광반사층에 의해 실질적으로 구성되는 소형(소규모) 광확산 장치가 기재되어 있다. 실시예에서는, 패널의 변이 6.5 cm 미만이고, 소규모 디스플레이 면적이 30 cm2 이고, 반사층으로 인해 발광 강도가 충분히 균일한 디스플레이 상에서의 확산된 광을 얻는 것이 가능하고, 이산화티탄이 광확산제로서 사용된다는 것이 언급되어 있다. 또한, 이 특허에는, 제 2 층이 0.1 내지 0.3 중량% 의 이산화티탄을 함유하는 경우에 휘도가 가장 양호하다고 기술되어 있다. 본 출원인들에 의해 수행된 시험에 의해 이산화티탄이 상기 농도일 경우에 변이 10 cm보다 큰, 즉 소규모 디스플레이보다 크기가 큰 패널을 균일하게 점등하는 것이 가능하지 않다는 것이 밝혀졌다(실시예 참조).
가능한한 강하고 균일한 점등을 제공할 수 있고, 표지 또는 디스플레이에 대해 측면에 위치한 1개 이상의 램프에 의해 점등되는, 발광 표지 또는 디스플레이를 위해 사용가능한 시트 또는 패널이 요구되었다.
이제, 놀랍게도, 아래에서 기술되는 바와 같은 특정한 광확산성 재료를 갖는 복합재료를 사용함으로써, 상기 필요조건을 충족시키는 열가소성 재료 패널을 발견하였다.
본 발명의 목적은 두께가 일반적으로는 3 내지 40 mm, 바람직하게는 6 내지 25 mm이고 광투과성인 열가소성 투명 기재층, 및 두께가 일반적으로 10 내지 1500 미크론, 바람직하게는 30 내지 1000 미크론이고, 기재층의 1면 또는 양면에 놓이는 광확산층을 포함하는, 복합재료의 변이 10 cm 이상, 일반적으로는 20 cm 내지 2 m, 바람직하게는 20 cm 내지 1 m 이고, 복합재료가 1개 이상의 점등 에지를 갖고, 복합재료의 면적이 100 cm2 이상이고, 바람직하게는 600 cm2 보다 큰, 열가소성 재료의 복합재료 패널로서, 상기 확산층이 평균입경이 0.1 내지 50 미크론, 바람직하게는 0.5 내지 10 미크론인 바륨 술페이트를 총중량의 0.01 내지 2 중량%, 바람직하게는 0.1 내지 0.8 중량%, 더욱 바람직하게는 0.1 내지 0.6 중량% 의 양으로 함유하는 열가소성 재료에 의해 구성되는 것을 특징으로 하는 열가소성 재료의 복합재료 패널이다.
기재층, 및 바륨 술페이트를 함유하는 확산층으로 구성되는 중합체 열가소성 재료는, 예를 들면, 아크릴(메타크릴) (공)중합체, 폴리카보네이트, 폴리스티렌, PET, 예를 들면, 디에틸렌글리콜, 부탄디올, 헥산디올 및 1,4-시클로헥산 디메탄올과 같은 글리콜로 변성된 PET로 구성된 코폴리에스테르, 또는 PET와 이러한 공중합체의 혼합물일 수 있다.
구체적으로는, 아크릴(메타크릴) 열가소성 (공)중합체는 알킬 아크릴레이트(메타크릴레이트) 단독중합체에 의해, 또는 알킬 아크릴레이트(메타크릴레이트)와 공중합가능한 1개 이상의 에틸렌계 불포화기를 갖는 단량체 1종 이상으로 알킬 아크릴레이트(메타크릴레이트)로부터 유도되는 공중합체에 의해 구성될 수 있다.
알킬기의 탄소수가 1 내지 8인 알킬 아크릴레이트(메타크릴레이트) 화합물로서는, 예를 들면, 메틸-, 에틸-, 프로필-, 이소프로필- 및 부틸- 아크릴레이트(메타크릴레이트)를 언급할 수 있다. 메틸 메타크릴레이트가 특히 바람직한 단량체이다.
바람직하게는, 열가소성 중합체는 메틸 메타크릴레이트 단독중합체 또는 아크릴산(메타크릴산) 에스테르 또는 아크릴산(메타크릴산)과의 메틸메타크릴레이트 공중합체, 구체적으로는, 메틸메타크릴레이트/알킬아크릴레이트 공중합체, 바람직하게는 에틸 아크릴레이트에 의해 형성된다.
아크릴(메타크릴) 열가소성 (공)중합체는 알킬 메타크릴레이트 70 내지 100 중량% 및 알킬메타크릴레이트로 공중합가능하고 1개 이상의 에틸렌계 불포화기를 포함하는 1종 이상의 공단량체 0 내지 30 중량%, 바람직하게는 3 내지 10 중량% 를 포함한다. 1개 이상의 에틸렌계 불포화기를 포함하는 이러한 공단량체는, 예를 들면, C1-C8 알킬아크릴레이트, 스티렌, 치환된 스티렌, 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴, 주된 공단량체로서 사용된 알킬 메타크릴레이트와는 상이한 C1-C8 알킬 메타크릴레이트, 히드록시알킬 아크릴레이트 및 메타크릴레이트, 알킬기의 탄소수가 1 내지 4인 알콕시알킬 또는 아릴옥시알킬 아크릴레이트 및 메타크릴레이트, 아크릴아미드, 메타크릴아미드, 아크릴산, 메타크릴산, 말레이미드 및 C1-C4 알킬렌 글리콜 디메타크릴레이트로부터 선택된다.
본 발명의 아크릴 공중합체는, 모든 공지의 방법, 예를 들면, 선행기술의 주지된 종래의 방법에 따르는, 현탁 또는 괴상 중합에 의해, 얻을 수 있다. 중합은, 예를 들면, 테르피놀렌; t.-도데실 메르캅탄과 같은 메르캅탄 등의 디-불포화 단환 테르펜 및 모노-불포화 2환 테르펜과 같은, 연쇄이동제(chain transfer agent)의 존재 하에 발생된다.
본 발명에 따르는 표지 복합재료 패널은 당업자에게 주지되어 있는 방법에 따라서, 공압출에 의해, 주조에 의해, 또는 압축성형에 의해 또는 칼렌더링에서의 필름 커플링에 의해 또는 임의적으로는 접착에 의해 제조될 수 있다. 바람직하게는, 이 복합재료는 열가소성 중합체 기재 시트 및 바륨 술페이트를 함유하는 열가소성 중합체 확산층을 공압출함으로써; 또는 압출에 의해 또는 주조에 의해 얻어진, 열가소성 중합체의 기재 시트 상에서, 압출에 의해 얻어진, 바륨 술페이트를 함유하는 열가소성 중합체의 확산층을 압축성형함으로써 제조된다. 공압출은 기재층에 의해 및 본 발명에 따르는 확산층에 의해 구성되는 패널을 얻기 위한 바람직한 방법이다.
복합재료 패널 에지가 공지된 방법에 따라서 연마되는 것이 바람직하다.
광원이 위치하지 않는, 본 발명의 복합재료 패널의 1개 이상의 에지 상에, 예를 들면, Scotch 3M
Figure 112000001101524-pat00001
폴리에스테르 테이프 850 필름, 알루미늄 등의 반사성 필름을 놓을 수 있다.
임의적으로는, 기재 시트의 열가소성 중합체는 중합체 타입 및 무기 타입 모두의 광확산성 물질의 입자를 함유할 수 있다. 중합체 입자의 평균입경은 0.1 내지 200 미크론, 바람직하게는 0.1 내지 50 미크론, 더욱 바람직하게는 1 내지 15 미크론이고, 그 양은 5 내지 1000 ppm, 바람직하게는 100 내지 200 ppm 이다. 중합체 입자가 실질적으로 구형인 것이 바람직하다. 무기 입자는 확산표면층에 대해 상기 크기를 갖고, 유기 중합체 입자에 대해 표시된 양으로 사용된다.
공압출이 사용되는 경우에는, 광확산성 유기 중합체 입자의 중합체 용융 온도는 압출온도보다 높고, 일반적으로는 250 ℃ 보다 높다.
임의적으로는, 확산층과 결합되지 않은, 복합재료 기재 시트의 자유면에, 상호간의 간격이 일반적으로는 0.5 내지 20 mm 이거나, 또는 그 보다 넓을 수 있고, 폭이 수 밀리미터 내지 수 센티미터, 예를 들면, 0.5 내지 20 mm 인 2개의 평행한 접착제 밴드가 존재할 수 있다(예를 들면, EP 242,308 참조). 이러한 방식으로, 발광 강도는 더욱 증가된다.
다음의 실시예는 본 발명을 예시하지만, 그 용도의 범위를 제한하지는 않는다.
실시예 1
점등 시스템에 대한 설명
점등 시스템 A(하나의 에지 상에서, 슬릿을 갖는 금속제 구조물 내부의 램프를 가짐)
폭이 약 8.5 mm 이고 길이가 램프의 길이와 동일하고 램프에 대해 중심점에 있는 개구가 존재하는 1면을 제외하고는 밀봉된 금속제 구조물 내부에 삽입된 Osram L 30W/20 네온 램프로 이루어진다. 본 발명에 따르는 복합재료 패널의 점등은 슬릿 내부에 상기 패널의 하나의 에지를 약 1 cm의 깊이로 삽입하여, 시트 에지가 실제로 램프와 접촉하도록 함으로써, 측면에서 이루어진다. 램프와 접촉하고 있는 패널 아래에, 두께가 5 mm 인 Atoglas제 불투명 백색 시트 Altuglas 213 20493을 놓는다.
점등 시스템 B(하나의 에지 상에서, 알루미늄 시트가 램프 주위에 감겨 있고 부분적으로 패널을 덮고 있음)
점등 시스템은 5 내지 13 W의 Philips Reflex TL 램프로 이루어지고, 그 위에서 복합재료 패널의 측면 에지가 기울어져 있다. 알루미늄 시트가 램프의 주위에 감겨져서 램프와 접촉하고 있는 에지로부터 약 5 cm 의 거리까지 2개의 패널 표면을 덮는다. 알루미늄 시트는 램프에 의해 방출되는 광의 분산을 방지하기 위한 것이다.
패널의 하부 면과 접촉하여, 두께가 5 mm 인 Atoglas제 불투명 백색 Altuglas 213 20493 시트가 놓인다.
점등 시스템 C(2개의 에지 상에서)
패널의 2개의 마주보는 에지 상에 놓이고, 각각 시스템 A와 동일한, 2개의 점등 시스템에 의해 시스템이 구성된다. 또한, 패널의 약 3 cm 아래에, 두께가 5 mm 인 Atoglas제 불투명 백색 Altuglas 213 20493 시트가 놓인다.
확산된 광의 강도 검출기
검출기 1 - 광원 선택을 위한 선택사양 F(형광물질)을 갖는 조도계 RS 180-7133. 다음의 표에 나타낸 값들은 평균값들이고, 각각의 측정의 평균 검출시간이 약 10초이다.
검출기 2 - 조도계 LAP N°3091 F 광전자 셀 67.
실시예 2
압축성형에 의해 얻어진, 2개 층에 의해 형성된 패널(복합재료)
패널 기재층은 공칭두께가 8 mm 인 Atoglas제 Altuglas
Figure 112004050208722-pat00002
200 10.000 시트에 의해 얻은, 두께가 약 8 mm 이고 크기가 270 ×270인 투명 PMMA로 이루어진다.
확산층은 PMMA 및 바륨 술페이트 입자에 의해 구성된다: Atoglas제 Altuglas
Figure 112004050208722-pat00003
BS 9EL 비드 99.5 % 및 평균입경이 8 ㎛ 이고 99 % 의 BaSO4 바륨 술페이트를 함유하는 Sachtleben Chemie제 Blanc Fixe
Figure 112004050208722-pat00004
K3 분말 0.5 % 로 구성된 혼합물을, PMMA에 대한 표준 열 프로파일을 갖는, 탈가스장치를 구비한 통상적인 1축 압출기로 압출함으로써 두께가 450 ±50 ㎛ 인 리프를 얻는다.
2층 패널을 얻기 위해서는, 상기 시트 및 리프(leaf) 을 60톤 Potvel 압축 프레스를 사용하는 압축성형으로 커플링하고; 커플링 온도는 약 150 ℃ 이고, 총가소화도는 최대값이고, 압축 사이클은 약 30분이다. 냉각 사이클은 약 5 내지 10분이다. 시트를 뽑아내는 온도는 약 70 ℃ 이다. 얻어진 패널에서 이러한 제조방법을 사용함으로써, 확산층의 두께가 완전하게 균일해질 수는 없다.
이 패널의 투과도 값(Transmittance value)은 89 % 이고, ASTM D 1003 방법에 따라서 헤이즈미터에 의해 측정한 헤이즈는 40 % 이다.
실시예 2a
실시예 1의 시스템 A에 따르는 광원을 사용함으로써 수행되는 발광확산측정
바륨 술페이트를 함유하는 상부 층의 자유면과 계속 접촉하고 있는 검출기 광전자 셀을 광원으로부터의 거리가 상이한 결정된 위치에 이동시킴으로써 검출기 1에 의해 암실 내에서 확산된 광의 측정을 수행한다. 불투명 백색 시트를 하부 패널 층과 접촉시킨다. 표 1의 최상단 줄에, 확산된 발광 강도의 값이 측정되는 지점인, 램프를 내장하는 금속제 구조물의 외면에 대하여 측정된, 거리를 나타낸다.
좌측의 첫번째 줄에는 램프 외부 금속제 구조물로부터 3 cm(램프 표면으로부터는 4 cm) 거리에서 측정된 Lux의 절대값을 나타낸다. 다른 줄에는 확산된 광의 강도 값을 상기 절대값에 대한 백분율로서 표시한다.
3(cm) 7 9 12.5 15 17 19 22
490(Lux)
100 % 86 % 80 % 68 % 67 % 63 % 60 % 53 %

실시예 2b
삭제
실시예 1의 시스템 C에 따르는 패널의 2개의 마주보는 면에 위치한 2개의 광 원에 의한 발광 확산 측정
바륨 술페이트를 함유하는 상부 층의 자유면과 계속 접촉하고 있는 검출기 광전자 셀을 상기 실시예 2a에 표시된 바와 같은 광원에 대해 동일한 위치로 이동시킴으로써 검출기 1을 사용하여 암실 내에서 확산된 광의 측정을 수행한다. 불투명 백색 시트를 하부 패널 층으로부터 3 cm에 위치시킨다. 상기 표 1과 같이, 표 2에는 다음을 나타낸다:
- 실시예 2a에서 표시한 바와 같이, 램프를 내장한 2개의 금속제 구조물 중 1개의 외면에 대해 3 cm 떨어진 위치에서 측정한, Lux로 표시된, 확산된 발광 강도의 절대값,
- 확산된 광의 강도의 상기 절대값에 대해 백분율로 표시된, 상이한 거리에서 측정된, 확산된 발광 강도값.
3(cm) 7 9 12.5 15 17 19 22
500(Lux) 500(Lux)
100 % 114 % - 115 % 114 % - 113 % 100 %

실시예 2c
삭제
실시예 2b를 실시예 1의 검출기 2를 사용하는 것을 제외하고는 상기 조건과 동일한 조건 하에서 반복하였다. 다음의 표 3은 얻어진 결과를 나타낸다. 확산된 발광 강도의 백분율의 추이는 표 2와 유사하다.
3(cm) 7 9 12.5 15 17 19 22
420(Lux) 420(Lux)
100 % 113 % 113 % 114 % 115 % 115 % - 100 %

실시예 2d
삭제
바륨 술페이트를 함유하는 확산층이 기재층에 대해, 가장 낮은 위치에서, 아래쪽에 놓이도록, 위치가 뒤집힌 패널을 사용하는 것을 제외하고는 실시예 2b와 같이, 검출기 셀을 PMMA층 자체(기재 시트)와 접촉시켜 측정을 수행하였다: 그 결과를 표 4에 나타내었으며, 이 결과는 확산 효과가 유사하다는 것을 보여준다.
3(cm) 7 9 12.5 15 17 19 22
488(Lux) 490(Lux)
100 % 111 % 110 % 110 % 110 % 111 % 112 % 100 %

실시예 3
삭제
압축성형에 의해 얻어진 3층 패널
3층 패널에서, 중간층은, 크기가 270 ×270 mm 이고 공칭두께가 8 mm 인 Atoglas제 Altuglas
Figure 112004050208722-pat00005
200 10.000 시트에 의해 얻어진, 두께가 약 8 mm 인, PMMA 자체로 형성된 투명 기재층이다.
2개의 외층은 PMMA 및 바륨 술페이트에 의해 구성된다: Atoglas제 Altuglas
Figure 112004050208722-pat00006
BS 9EL 비드 99.4 % 및 평균입력이 8 ㎛ 이고 99 % 의 바륨 술페이트를 함유하는 Sachtleben Chemie제 Blanc Fixe
Figure 112004050208722-pat00007
K3 분말 0.6 % 를 함유하는 혼합물을, PMMA에 대한 표준 열 프로파일을 갖는, 탈가스장치를 구비한 통상적인 1축 압출기로 압출함으로써 두께가 200 ±10 ㎛ 인 2개의 리프를 얻는다.
두께가 얇은 2개의 리프를 60톤 Potvel 압축 프레스를 사용하는 압축성형에 의해 8 mm 시트의 2개의 면에 커플링한다: 커플링 온도는 약 155 ℃ 이고, 가소화도 및 압축 최대 총사이클은 약 30분이다. 냉각 사이클은 약 5 내지 10분이다. 시트를 뽑아내는 온도는 약 70 ℃ 이다.
얻어진 패널의 투과도 값(Transmittance value)은 89 % 이고, ASTM D 1003 표준에 따라서 헤이즈미터에 의해 측정한 헤이즈는 40 % 이다.
실시예 3a
실시예 1의 시스템 A에 따르는 광원을 사용함으로써 수행되는 발광 확산 측정
검출기 1을 사용하여 실시예 2a에 기술된 방법에 따라서 암실 내에서 확산된 광의 측정을 수행한다. 표 5에는, 램프가 내장되어 있는 금속제 구조물의 에지로부터 3 cm 떨어진 지점에서 측정한, Lux로 표시된, 확산된 발광 강도의 절대값 및 확산된 광의 강도의 상기 절대값에 대해 백분율로 표시된, 실시예 2a에 언급된 바와 같은 광원에 대해 상이한 거리에서 측정된, 확산된 발광 강도의 값을 나타낸다.
3(cm) 7 9 12.5 15 17 19 22
530(Lux)
100 % 84 % 75 % 63 % 60 % 58 % 55 % 50 %

실시예 3b
삭제
실시예 1의 시스템 C에 따르는 2개의 마주보는 패널 면에 놓인 2개의 광원에 의한 발광 확산 측정
바륨 술페이트를 함유하는 상부 층의 자유면과 계속 접촉하고 있는 검출기 광전자 셀을 광원에 대해 실시예 2a와 동일한 위치로 이동시킴으로써 검출기 1을 사용하여 암실 내에서 확산된 광의 측정을 수행한다. 불투명 백색 시트를 패널의 하부 층으로부터 3 cm에 놓는다. 그 결과를 표 6에 나타낸다.
3(cm) 7 9 12.5 15 17 19 22
520(Lux) 520(Lux)
100 % 105 % 103 % 100 % 102 % 102 % 102 % 100 %

실시예 4
삭제
공압출된 2층 패널
Atoglas제 Oroglas
Figure 112004050208722-pat00008
V045 입자를 압출하여 얻어진, 두께가 약 3.7 mm 인, 투명 PMMA에 의해 하부 패널 층(기재층)을 구성한다.
99 % 가 평균입경이 약 8 ㎛ 인 바륨 술페이트로 형성된, Sachtleben Chemie제 Blanc Fixe
Figure 112004050208722-pat00009
K3 분말을 함유하는 마스터 배치(master batch)로 충전된 PMMA Oroglas
Figure 112004050208722-pat00010
V045 입자를 압출함으로써, PMMA 및 바륨 술페이트에 의해 구성된, 두께가 약 100 ㎛ 인, 확산층을 얻고, 확산층의 바륨 술페이트 함량은 0.6 중량% 이다.
탈가스장치를 구비한 2개의 1축 압출기에 의해 칼렌더를 갖는 공압출기를 구성한다: PMMA에 대해 통상적인 열 프로파일을 사용하여 재료를 압출한다. 얻어진 시트의 폭은 30 cm이다.
얻어진 패널의 투과도 값(Transmittance value)은 91 % 이고, ASTM D 1003 방법에 따라서 헤이즈미터에 의해 측정한 헤이즈는 15 % 이다.
실시예 4a
실시예 1의 시스템 B에 따르는 광원을 사용하여 결정된 발광 확산 측정
바륨 술페이트를 함유하는 상부 층의 자유면과 계속 접촉하고 있는 검출기 광전자 셀을, 다음의 표 7에 표시된, 램프 외면에 대해 계산된, 거리가 상이한, 결정된 위치에 이동시킴으로써, 검출기 1 에 의해 암실 내에서 확산된 광의 측정을 수행한다. 불투명 백색 시트를 하부 패널 층과 접촉시킨다. 그 결과를 표 7 에 나타낸다.
10 (cm) 15 20
660 (Lux) 77 % 55 %

실시예 5(비교예)
삭제
바륨 술페이트 대신에 이산화티탄을 확산층 내에 함유하는 패널
기재층 및 확산층의 크기 및 두께가 실시예 2에서 기술된 것과 동일한, 동일한 압축성형 방법에 의해 얻어진, 동일한 2층 패널을 사용한다. 바륨 술페이트를 함유하는 리프를 동일한 압출방법에 의해 얻어진 확산층 내에 함유된 옥시드는 층의 총중량의 0.3 % 인 이산화티탄(역가가 약 94 % 인 Kronos Titan제 Kronos
Figure 112004050208722-pat00011
2210)이다.
수득한 2층 패널의 투과도 값(Transmittance value)은 33 % 이고, ASTM D 1003 방법에 따라서 헤이즈미터에 의해 측정한 헤이즈는 100 % 이다.
실시예 5a(비교예)
실시예 1의 시스템 A에 따르는 광원을 사용하여 결정된 발광 확산 측정
이산화티탄을 함유하는 상부 층의 자유면과 계속 접촉하고 있는 검출기 광전 자 셀을 광원에 대해 실시예 2a와 동일한 위치로 이동시킴으로써 검출기 1을 사용하여 암실 내에서, 그렇게 제조된 시트 상에서 확산된 광의 측정을 수행한다. 불투명 백색 시트를 하부 패널 층과 접촉시킨다. 그 결과를 표 8에 나타낸다. 최상단 줄에, 확산된 발광 강도의 값이 측정되는 지점인, 램프를 내장하는 금속제 구조물의 외면으로부터 측정된, 거리를 나타낸다. 좌측의 첫번째 줄에는 3 cm(램프 표면으로부터는 약 4 cm) 거리에서 측정된 Lux의 절대값을 나타낸다. 다른 줄에는 확산된 광의 강도 값을 상기 절대값에 대한 백분율로서 표시한다.
3(cm) 7 9 12.5 15 17 19 22
920(Lux)
100 % 52 % 39 % 25 % 18 % 14 % 12 % 10 %

실시예 5b(비교예)
삭제
실시예 1의 시스템 C에 따르는 마주보는 2개의 패널면에 놓인 2개의 광원에 의한 발광 확산 측정
이산화티탄을 함유하는 상부 층의 자유면과 계속 접촉하고 있는 검출기 광전자 셀을 상기 실시예 2a와 동일한 위치로 이동시킴으로써 검출기 1을 사용하여 암실 내에서, 상기 실시예 5에서 제조된 패널 상에서 확산된 광의 측정을 수행한다. 불투명 백색 시트를 패널의 하부 층으로부터 3 cm에 놓는다. 그 결과를 표 9에 나타낸다.
3(cm) 7 9 12.5 15 17 19 22
920(Lux) 920(Lux)
100 % 79 % 73 % 62 % 69 % 75 % 82 % 100 %
가능한한 강하고 균일한 점등을 제공할 수 있고, 표지 또는 디스플레이에 대해 측면에 위치한 1개 이상의 램프에 의해 점등되는, 발광 표지 또는 디스플레이를 위해 사용가능한 시트 또는 패널을 제공한다.

Claims (19)

  1. 두께가 일반적으로는 3 내지 40 mm 이고 광투과성인 열가소성 투명 기재층, 및 두께가 10 내지 1500 미크론이고 기재층의 1면 또는 양면에 놓이는 광확산층을 포함하는, 복합재료의 변이 10 cm 이상이고, 복합재료가 1개 이상의 점등 에지를 갖고, 복합재료의 면적이 100 cm2 보다 큰 열가소성 복합재료 패널로서, 상기 확산층이 평균입경이 0.1 내지 50 미크론인 바륨 술페이트를 총중량의 0.01 내지 2 중량% 의 양으로 함유하는 열가소성 재료에 의해 구성되는 것을 특징으로 하는 열가소성 복합재료 패널.
  2. 제 1 항에 있어서, 단지 1개의 확산층을 포함하는 것을 특징으로 하는 패널.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 광원이 2개의 마주보는 에지 상에 놓이는 것을 특징으로 하는 패널.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 기재층, 및 바륨 술페이트를 함유하는 확산층을 구성하는 열가소성 재료가 아크릴(메타크릴) (공)중합체, 폴리카보네이트, 폴리스티렌, PET, 글리콜로 변성된 PET로 구성된 코폴리에스테르, 또는 PET와 이러한 공중합체의 혼합물로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 패널.
  5. 제 4 항에 있어서, 열가소성 아크릴(메타크릴) (공)중합체가 알킬 아크릴레이트(메타크릴레이트) 단독중합체에 의해 또는 알킬 아크릴레이트(메타크릴레이트)와 공중합가능한 1개 이상의 에틸렌계 불포화기를 갖는 단량체 1종 이상으로 알킬 아크릴레이트(메타크릴레이트)로부터 유도되는 공중합체에 의해 구성되는 것을 특징으로 하는 패널.
  6. 제 5 항에 있어서, 알킬 아크릴레이트(메타크릴레이트)가 알킬기의 탄소수가 1 내지 8인 화합물로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 패널.
  7. 제 4 항에 있어서, 열가소성 중합체가 메틸 메타크릴레이트 단독중합체 또는 아크릴산(메타크릴산) 에스테르 또는 아크릴산(메타크릴산)과의 메틸메타크릴레이트 공중합체에 의해 구성되는 것을 특징으로 하는 패널.
  8. 제 7 항에 있어서, 열가소성 중합체가 메틸메타크릴레이트/알킬 아크릴레이트 공중합체에 의해 구성되는 것을 특징으로 하는 패널.
  9. 제 5 항에 있어서, 열가소성 아크릴(메타크릴) (공)중합체가 알킬 메타크릴레이트 70 내지 100 중량% 및 알킬 메타크릴레이트로 공중합가능하고, 1개 이상의 에틸렌계 불포화기를 포함하는 1종 이상의 공단량체 0 내지 30 중량% 를 포함하는 것을 특징으로 하는 패널.
  10. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 복합재료 패널이 공압출에 의해, 주조에 의해, 또는 압축성형에 의해 또는 칼렌더링에서의 필름의 커플링에 의해, 또는 임의적으로는 접착에 의해 얻어지는 것을 특징으로 하는 패널.
  11. 제 10 항에 있어서, 열가소성 중합체의 기재 시트 및 바륨 술페이트를 함유하는 열가소성 중합체의 확산층을 공압출함으로써, 또는 압출 또는 주조로 수득한, 열가소성 중합체의 기재 시트 상에, 압출에 의해 수득한, 바륨 술페이트를 함유하는 열가소성 중합체 층을 압축성형함으로써 복합재료가 제조되는 것을 특징으로 하는 패널.
  12. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 그 위에 광원이 위치하지 않는, 복합재료 패널의 1개 이상의 에지 상에, 반사성 필름이 놓이는 것을 특징으로 하는 패널.
  13. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 기재 시트의 열가소성 중합체가, 중합체 타입 및 무기 타입 모두의 광확산성 물질의 입자를 함유할 수 있는 것을 특징으로 하는 패널.
  14. 제 13 항에 있어서, 중합체 입자의 평균입경이 0.1 내지 200 미크론이고, 그 양은 5 내지 1000 ppm 인 것을 특징으로 하는 패널.
  15. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 복합재료 기재 시트의 자유면에, 상호간의 간격이 일반적으로는 0.5 내지 20 mm 이거나, 또는 그 보다 넓을 수 있고, 폭이 0.5 내지 20 mm 인 2개의 평행한 접착제 밴드가 존재하는 것을 특징으로 하는 패널.
  16. 제 1 항 또는 제 2 항의 복합재료 패널을 포함하는 발광 표지.
  17. 제 4 항에 있어서, 글리콜은 디에틸렌글리콜, 부탄디올, 헥산디올 및 1,4-시클로헥산 디메탄올로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 패널.
  18. 제 6 항에 있어서, 알킬기가 메틸기, 에틸기, 프로필기, 이소프로필기 및 부틸기로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 패널
  19. 제 8 항에 있어서, 알킬 아크릴레이트가 에틸 아크릴레이트인 것을 특징으로 하는 패널.
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