KR100608528B1 - 후광 간판용 저손실 표면 확산기 필름 및 그 확산기 필름을 이용하는 방법 - Google Patents

후광 간판용 저손실 표면 확산기 필름 및 그 확산기 필름을 이용하는 방법 Download PDF

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Abstract

저손실 확산기 필름은 조명 표시의 반투명 표면에 제공된다. 상기 필름은 흡광율이 적고, 부분 투과율 및 부분 반사율을 갖는다. 휘도 효율 및 휘도는 후광 표시에 이용된 종래의 필름보다 상당히 개선된다. 또한, 휘도 효율 예측 수학식은 확산기 필름 및 상기 조명 표시 공동의 내면을 선택하기 위하여 제공된다. 상기 조명 표시 공동의 내면을 라이닝하는 확산기 필름 및 확산 반사 필름의 효과의 결합은 각각이 단독으로 동작한 효과의 합계보다 예상치 못할 정도로 크다.

Description

후광 간판용 저손실 표면 확산기 필름 및 그 확산기 필름을 이용하는 방법{LOW-LOSS FACE DIFFUSER FILMS FOR BACKLIT SIGNAGE AND METHODS FOR USING SAME}
본 발명은 간판 산업에 확산기 필름(diffuser film)을 이용하여 광 효율을 높이는 것에 관한 것이다.
조명 표시(light sign)는 현대 국가의 도처에서 볼 수 있다. 이러한 표시는 관찰자를 가르치고, 즐겁게 하고, 정보를 알려주거나 경고해 준다. 그 표시는 가까이 또는 멀리서 볼 수 있게 설계될 수 있다. 조명은 특히 희미한 주간이나 야간에 관찰자가 메세지를 보게하기 위하여 제공된다.
조명을 밝히기 위하여는 에너지가 필요하다. 현대의 국가는 전력을 쉽게 제공할 수 있지만, 그 에너지에 대한 비용을 지불하는 사람들은 보다 효율적인 전력의 배송 및 사용을 추구한다. 조명 표시에 전력을 제공하는 데 필요한 에너지는 경제적이고 환경적인 이유 때문에 낭비되지 않아야 한다.
조명 표시는 "전면 광" 또는 "후면 광"으로 될 수 있다. 전자는 그 표시의 주변으로부터 그 표시 쪽으로 비스듬하게 조명을 비추는 표시판 또는 다른 디스플레이와 같은 표시를 통상적으로 포함한다. 후자는 빛을 비추고 메세지 또는 영상이 위치되는 반투명(半透明; translucent) 표면을 통상적으로 갖는다. 상기 반투명 표면에서 빛을 일정하게 발산하는 것이 중요하다. 흔히, 상기 반투명 표면은 표시 하우징 내의 점광원 또는 선형 광원에 대한 관찰자의 식별력을 줄이기 위하여 빛을 확산하는 어떤 소자를 포함한다. 또한, 후광 간판은 표시를 보이게 하기 위해서는 내부로부터 유출되는 빛이 30% 보다 커야 한다.
상기 조명 표시는 임의의 구성이 될 수 있는데, 즉 광원은 네온, 형광등, 백열등, 할로겐, 고압 방전(high intensity discharge, HID), 발광 다이오드(LED) 또는 광 섬유가 될 수 있다. 상기 표시는 건물에 일체로 되거나, 고정 장치로 건물에 장착되거나, 자립형이거나 다른 장치 또는 장비의 일부분이 될 수 있다. 상기 조명은 지속적으로, 주기적으로, 가끔씩 또는 불규칙적으로 켜질 수 있다. 상기 표시에 조명이 켜질 때마다, 그 사용 전원이 낭비되지 않아야 한다.
조명 표시 공동(cavity)은 임의의 기하학적 구성일 수 있다.
의도한 메세지를 전달하기 위하여 복잡한 기하학적인 외주 형상을 갖는 조명 표시는, 외주 내부에 의도한 메세지를 포함한 유클리드의 기하학에 의존하는 조명 표시와는 전혀 다른 형태의 표시이다. 업계에서, 전자의 표시 형태에 대한 일 예는 "채널 문자(channel letters)"로 불리우며, 일반적으로 "복잡 형상 조명 표시"로 지칭된다. 후자에서는 그 표시 외주부가 전달되는 메세지와 무관하기 때문에 "표시 캐비넷(sign cabinet)"으로 불려진다.
표시 캐비넷의 비제한적 예에는 직사각형, 타원형, 원형 및 다른 유클리드의 기하학 형상을 포함한다. 복잡 형상 조명 표시의 비제한적 예들은 문자, 윤곽, 실루엣, 기호 또는 교육 또는 경고에 도움을 주는 그 밖의 고객이 원하는 형상을 포함한다.
유클리드의 기하학 표시 캐비넷의 조명은 복잡한 형상의 조명 표시보다 더욱 예측가능한데, 그 이유는 상기 광원이 상기 표시의 시야 영역과 실질적으로 동일한 형상을 갖지 않으면, 그 조명을 배치시키는 것조차 매우 어렵기 때문이다.
조명 간판 분야에 필요한 것은 조명 표시의 반투명 표면과 함께 사용되는 확산층(diffuser layer)인데, 그 확산층은 상기 조명 표시의 휘도 효율을 개선하기 때문에 밝기를 향상시키고, 전력 소비를 줄이거나 이러한 장점들을 조합시킬 수 있다.
"휘도 효율(luminance efficiency)"은 조명 표시 공동의 반투명 표면에 존재하는 전광속(全光束; 루멘 단위)을 상기 조명 표시 공동안의 광원에 의해 방출된 전광속으로 나눈 것을 의미한다.
본 발명의 일 측면은, 구조적 일체성을 제공하기 위하여 필요한 경우 투명한 비확산 기판에 선택적으로 적층되어, 적어도 페인팅된 벽 정도의 반사성을 구비한내부 표면을 갖는 조명 표시 공동의 반투명 표면 중 적어도 일부분과 함께 이용하기 위한, 부분 확산 반사성 및 부분 확산 투과성을 가진 저손실 확산기 필름으로서, 상기 확산기 필름은 그 필름을 제공하지 않은 조명 표시보다 조명 표시의 휘도 효율을 향상시킨다.
구조적 일체성을 위해, 복합 적층(co-laminate)이 존재할 때, 상기 저손실 확산기 필름은 상기 표시 캐비넷 내부에 가장 인접한 층에 존재하는 것이 바람직하다.
상기 조명 표시 공동의 내부로부터 본 발명의 확산기 필름으로 입사한 빛은 상기 확산기 필름에 의해 부분적으로 반사되고, 부분적으로 투과된다. 상기 반사광은 상기 조명 표시의 공동으로 복귀된다. 상기 투과광은 확산기 필름을 통과하고, 선택적으로 상기 확산기 필름의 복합 적층을 통과하여, 더 이상의 반사없이 조명 표시를 나와서 관찰자에 도달한다.
상기 빛이 본 발명의 저손실 확산기 필름에 도달할 때 현저한 빛의 흡수가 없기 때문에, 본 발명의 확산기 필름에 의한 휘도 효율이 제공된다.
따라서, "저손실"이란, 빛이 조명 표시 안쪽에서 상기 필름에 도달할 때, 본 발명의 확산기 필름에서 빛 흡수가 일어나지 않음을 의미한다. 본 발명의 확산기 필름은 부분적으로는 투과되고 부분적으로는 반사될지라도 저손실이다. 상기 확산기 필름에 도달하는 100 루멘에 대하여, 58 루멘은 반사되어 상기 조명 표시 공동으로 복귀할 것이고, 41 루멘은 반투명 표면을 통하여 투과될 수 있다. 그러나, 단지 1 루멘은 확산기 필름에 의해 흡수되어 휘도 효율을 떨어뜨리는 것으로 고려될 수 있다. 그것은 본 발명의 확산기 필름을 이용하는 휘도 효율이 99가 되는 것을 의미한다. 이러한 예기치 못한 휘도 효율에 의해서, 에너지 소비나, 조명 효과 또는 그 양자에 대해 우수한 휘도 효율을 고려에 넣도록 조명 표시의 공학 과학 전체가 다시 쓰여질 수 있다.
조명 표시의 반투명 표면으로의 현저한 흡광은, 상기 확산기 필름과 상기 반투명 표면과의 복합 적층, 즉 본 발명의 확산기 필름을 조명 표시의 반투명 표면에 부착하고 지지하는 데에 필요한 선택적인 접착제 및 기판층 내에서 발생한다.
또한, 헌저한 흡광은 상기 확산기 필름을 투과한 빛에만 영향을 끼친다. 상기 필름의 내측으로부터 상기 조명 표시 공동으로 돌아오는 빛의 반사는 현저한 흡광을 수반하지 않고 발생한다.
상기 확산기 필름의 반사율(R)이 약 50%를 넘을 때, 상기 조명 표시 공동내의 광원에 의해 방출된 빛은 상기 조명 표시의 반투명 표면을 나가기 전에 상기 표면 및 벽에 의해 평균적으로 몇 번 반사된다. 상기 조명 표시 공동 내에서의 빛의 재순환은 투과광에 의해서 상기 반투명 표면의 표면상에 일정한 조도가 필요할 때 중요하다. 본 발명의 확산기 필름은 휘도 효율 손실을 최소화하고, 상기 조명 표시 공동내에서 반사된 광의 재순환 과정의 효율을 실질적이고 예기치 못하게 증가시킨다.
선택적이지만, 본 발명의 저손실 확산기 필름은, 상기 조명 표시 공동의 벽을 라이닝한 확산 반사성 다층 편광기와 미러 및 미세 구멍 멤브레인(열 유도 상 분리막과 같은)과 결합하여 이용되는 것이 바람직하다.
간략하게, 상기 필름은 조명 표시 하우징의 내부 표면의 적어도 일부분에 제공된다. 상기 광원으로부터 제공된 빛의 루멘 또는 확산 패널, 즉 상기 캐비넷의 측면 및 뒷면으로부터 반사된 빛의 루멘 또는 상기 반투명 표면에 의해 반사되는 빛의 루멘을 포획하여, 상기 빛이 최종적으로 상기 표시 하우징의 반투명 표면을 나갈 때까지 거의 손실이 없이 상기 빛을 재방출한다.
바람직하게, 본 발명의 확산기 필름은 부분 투과성과 부분 반사성을 모두 구비한 필름으로 이루어지는 그룹으로부터 선택된다. 상기 필름의 비제한적 예들은 ScotchcalTM 3635-30과 70 확산기 필름 및 ScotchcalTM 3630-20 확산기 필름을 포함한다.
"필름" 이란 조명 표시 공동 또는 그 반투명 표면과 접촉하기 전에 존재하는 얇은 가요성 시트(flexible sheet)를 의미한다.
"확산 반사 필름(diffusive reflective film)"은 표면이 경면(鏡面)이 되지 않고 반사되는 필름을 의미한다. "반사성의(reflecive)"는 미국 재료시험 학회(American Society of the Testing material; ASTM)의 규격 ASTM E1164-94에 의해 제정된 공업 규격 중에 표현된 명사 "반사율(reflectivity)의 형용사이다.
"휘도 균일성(luminance uniformity)"은 반투명 표면에서 발산하는 광의 루멘이 상기 표면상의 다수의 위치에서 실질적으로 균일한 것을 의미하고, 이것에 의해서 상기 표시 하우징내의 광원의 위치를 식별할 수 없도록 하는 조명 표시를 얻을 수 있다. 상기 조명 표시 공동의 반투명 표면상에 2개의 다른 지점에서의 휘도의 극값(extreme) 사이의 비율의 함수인 균일성은, 최적으로는 1.0이다.
선택적이지만, 상기 조명 표시 공동을 라이닝한 필름은 ASTM E1164-94를 사용하여 측정했을 때 적어도 80%의 반사율을 가지며, 비상용(非相溶) 폴리머 블렌드, 폴리올레핀 다층 필름으로 채워진 폴리올레핀 필름; 미공성(microvoid) 폴리올레핀과 폴리에스테르 필름; 불소화 폴리올레핀 필름; 횐 입자로 채워진 염화 비닐 중합체 필름; 횐 입자로 채워진 아크릴 필름; 에틸렌 비닐 아세테이트 필름과 함께 공압출(co-extrude)된 폴리올레핀 필름; 및 그 필름들의 조합으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 확산 반사 필름을 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 측면은, 반투명 전면과 내부 표면을 구비하는 조명 표시로서, 상기 내부 표면은, (a)상기 반투명 전면에 제공된 전술한 확산기 필름 및 (b)상기 내부 표면의 적어도 일부분에 제공되고 ASTM E1164-94를 이용하여 측정될 때, 적어도 80%의 반사도를 가지는 필름을 구비한다.
본 발명의 다른 측면은, 조명 표시 공동을 라이닝하고 상기 조명 표시 공동의 상기 반투명 전면에 확산기 필름으로서 이용하는 데에 최적인 필름을 선택하기 위하여 조명 표시 공동의 휘도 효율을 예측하는 방법으로써,
(a) 수학식(1)을 풀기 위하여 데이터를 수집하는 단계와,
Figure 112005069239952-pct00007
상기 수학식에서,
ε= 상기 조명 표시의 휘도 효율
R = 상기 공동의 내벽의 총 반사율
R = 상기 확산기 필름의 총 반사율
A = 상기 확산기 필름의 총 흡광율
α= 접착제 및 기판층(존재하는 경우)의 총 흡광율
f = 광원에 의해 방출된 빛 중 처음에 상기 벽을 반사하지 않고 상기 전면을 때리는 빛의 비율
N = 상기 전면과 연속하여 직면하기까지 내벽으로 반사하는 평균 회수
(b) 상기 조명 표시 공동에 주어진 기하학적 형상에 대한 휘도 효율을 최대화하는 필름을 이용하여 조명 표시 공동을 만드는 단계를 포함한다.
수학식(1)은 상기 조명 표시 산업의 주요 문제점을 해결하는데 이용된다. 조명 표시 산업에 있어서, 반투명 표면의 조광 균일성은 필수이다. 후광 표시는 통상적으로 균일성에 영향을 미치는 광 특성에 초점을 맞춰 설계된다. 적절한 균일성을 보증하기 위해 몇 가지 표준이 등장하였다.
1. 반사율(반투명 전면 및 내벽) 및 투과율(반투명 전면만)의 각도 분포(angular distribution)는 전반사(specular)성의 반대인, 난반사(diffusive)성이어야 한다.
2. 상기 반투명 전면의 반사율(R)은 적어도 60%는 되어야 한다.
실질적으로 60% 보다 큰 반사율은 균일성을 향상시키지만, 낮은 휘도 효율을 감수하여야 한다. R≒0.60이 일반적으로 설계 목료로써 채택된다. 산란 입자(scattering particle; TIO2)를 가하는 것에 의해서, R≒0.60을 달성하는 반투명 전면 재료에 대하여, R≒0.60은 통상적으로 반사 및 투과 각도 분포를 보증한다.
3. 직접 경로로 전면에 도달하는 빛의 비율(f)은 가능한 한 작아야 한다. 그 달성가능한 최소치는 일반적으로 절단면에서의 캐비넷의 종횡비에 의해 정해진다. 0.25 만큼의 작은 값은 자체에 내장된 채널 레터(channel latter)에 의해 대표되는 깊은(deep) 캐비넷에서 실현된다. 종래의 표시 캐비넷에 의해 대표되는 얇은(shallow) 캐비넷은 통상적으로 0.50 근처의 값을 갖는다.
N의 값도 절단면에서의 캐비넷의 종횡비에 의해 대부분 결정된다. N=2.5는 깊은 캐비넷을 나타내는 것으로 생각된다. 1.0 만큼 작은 값은 매우 얇은 캐비넷에서 가능하다.
나머지 광학 특성(균일성에 대한 요건에 의해 제한되지 않은)은 상기 내벽의 반사율( R ), 확산층의 흡광율(A) 및 임의 선택적인 접착제 및 기판의 흡광율(α)이다. 효율은 R 이 증가하고 A 및 α이 감소함으로써 증가한다.
본 발명에서 수학식(1)은 α≒0을 유지하면서 A를 줄이는 쪽으로 지향된다.
본 발명의 특징은 본 발명의 확산기 필름이, 저손실이고 휘도 효율이 예기치 않게 증가하는 방식으로 조명 표시 공동의 내면상에서 확산 반사 필름과 결합되는 것이다.
본 발명의 장점은 조명 표시 공동의 반투명 표면에서 휘도 효율이 증가하는 확산기 필름을 사용하는 것이다.
본 발명의 다른 장점은 막을 선택하기 위하여 수학식(1)을 이용하여 α≒0을 유지하면서 A를 줄임으로써 휘도 효율을 증가시킨 조명 표시를 제작할 수 있는 능력에 있다.
본 발명의 또 다른 특징은 첨부된 도면과 결합하여 본 발명의 실시예에서 발견될 것이다.
도 1은 조명 표시 공동의 반투명 표면상에 확산기 필름의 적층에 대한 일실시예의 단면도.
도 2는 본 발명의 조명 표시 공동을 예측하는 수학식(1)에 대한 단면도.
도 3은 수학식(1)을 이용하여, 다양한 확산기 필름을 사용하는 "깊은" 조명 표시 공동의 휘도 효율을 예측하는 그래프.
도 4는 수학식(1)을 이용하여, 다양한 확산기 필름을 사용하는 "얇은" 조명 표시 공동의 휘도 효율을 예측하는 그래프.
도 5는 다양한 확산기 필름을 이용한 알루미늄 조명 표시 공동을 실제적으로 측정한 그래프.
도 6은 다양한 확산기 필름을 이용한 내면상에 확산 반사막을 갖는 조명 표시 공동을 실제로 측정한 그래프.
도 1은 조명 표시 공동의 반투명 표면으로 쓸 수 있는 확산기 필름 적층의 선택적인 구조를 도시한다. 적층(10)은 확산기 필름(12), 접착제(14) 및 기판(16)으로 이루어진다. 기판(16) 및 접착제(14)는 필름(12)이 충분히 구조적 일체성을 가지지 않거나, 그 필름(12)이 조명 표시에 직면하는 환경 조건, 즉 바람, 태양, 비, 열, 추위 등에 견딜만한 내성이 불충분한 경우에 필요하다.
확산기 필름(12)의 비제한적 예에는 ScotchcalTM 3635-30, 3635-70, 3630-20, PanaflexTM 930, 945, 600, 635, 645, 확산성 경질의 플라스틱 아크릴, 폴리카보네이트 및 PETG 기판이 포함된다. 또한 더 바람직하게는, 미국 특허 제4,539,256호 (Shipmam 등), 제4,726,928호(Mrozinski) 및 제5,120,594호(Mrozinski)에 개시된 미세 구멍 멤브레인이 이용될 수 있다.
필름(12)은 약 0.01 mm 내지 약 6.35 mm 범위의 두께를 가지고, 바람직하게는 약 0.02 mm 내지 약 0.70 mm 범위의 두께를 갖는다. 더욱 바람직하게, 상기 필름은 약 0.05 mm 내지 약 0.08 mm 범위의 두께를 가질 수 있다.
필름(12)의 반사율은 약 0.50 내지 약 0.70의 범위이고, 바람직하게는 약 0.55 내지 약 0.65의 범위이다.
필름(12)의 흡광율은 약 0.00 내지 약 0.15의 범위이고, 바람직하게는 약 0.00 내지 약 0.03 범위이다.
필름(12)의 흡광율은 약 0.00 내지 약 0.15의 범위이고, 바람직하게는 약 0.00 내지 약 0.03 범위이다.
접착제(14)의 비제한적 예로서, 새타스(Satas) 편(編) "감압 접착제 핸드북 제2판(Pressure Sensitive Adhesives. Second Edition, Van Nostrand. New York.1999)"에 개시된 아크릴 접착제 및 다른 감압(減壓) 접착제가 있다. 접착제(14)는 약 0.002 mm 내지 약 0.01 mm의 범위, 바람직하게는 약 0.1 mm 내지 0.10 mm 범위의 두께를 가질 수 있다.
또한, 접착제(14)의 선택은, 관련된 간판, 기판의 성질 및 당업자에게 공지인 다른 요소에 따라서 선택된 접착제를 포함한다. 예컨대, 어떤 용도에 있어서는 감압 접착제가 바람직할 수 있는데, 압력 감지 특성 외에, 접착제가 응고 또는 경화되기 전에 물품을 슬라이딩시키거나 재배치할 수 있는 능력이 장점이 될 수 있다. 표시 그래픽용으로서, 상업적으로 우수한 감압 접착제는, 미국 미네소타주 세인트 폴 소재 쓰리엠(3M)사로부터의 ScotchcalTM 및 ScotchcalTM Plus 브랜드로 판매되는 영상 그래픽 웹상에서 입수할 수 있다. 이러한 기능을 갖는 감압 접착제는 다양한 특허에 개시되어 있다. 이러한 접착제 중에는 미국 특허 제5,141,790호(Calhoun 등), 제5,229,207호(Paquette 등), 제5,296,277호(Wilson 등), 제5,362,516호(Wilson 등), PCT 특허 공개 번호 WO 97/18246, WO 97/31076, WO 97/31077 및 WO 98/29516에 개시되어 있다. 또한, 방출 라이너(release liner)는 필요할 때까지 상기 접착제를 보호하는데 적용될 수 있다.
선택적인 기판(16)의 비제한적 예들은 폴리카보네이트[예컨대, 미국 메사추세츠주 피츠필드 소재 제네랄 일렉트릭(General Electric Co.)사의 LexanTM 브랜드의 폴리카보네이트, 아토하스 아메리카(Atohaas Americas Inc.)사의 Implex® Plus 임팩트 아크릴 시트 및 테네시주 존슨 시티 소재 이스트만 케미컬(Eastman Chemical)사의 SpectarTM 코폴리머와 같은 것들]를 포함하고, 기판(16)은 약 0.02 mm 내지 약 6.3 ㎜의 범위, 바람직하게는 약 2.54 ㎜ 내지 5.1 ㎜ 범위의 두께를 가질 수 있다.
도 2는 조명 표시의 구조에서 확산기 필름 적층을 사용한 것을 도시하는 조명 표시의 단면도이다. 또한, 도 2는 휘도 효율을 최대로 되게 하는 조명 표시 공동을 만드는 필름을 선택하기 위해, 어떻게 수학식(1)이 이용될 수 있는지를 나타낸다.
표시(20)는, 반투명 전면(24), 2개의 측벽 내부 표면(26), 1개의 뒷벽 내부 표면(28) 및 광원(30)을 갖는 하우징(22)을 포함한다.
상기 저손실 확산기 필름(12)은 반투명 전면(24)의 임의의 면적으로 적어도 일부분이 될 수 있지만, 반투명 전면(24) 전체의 영역에 있는 것이 바람직하다. 반투명 전면(24)의 나머지 영역이 있다면, 그 영역은 상기 표면(16)으로 만들어질 수 있다.
선택적이지만 바람직하게, 내부 표면(26, 28)은 반사율(R)을 개선하여 적어도 약 0.60이 되는 임의의 재료로 만들어질 수 있다. 바람직하게는, 상기 반사율은 최소한 0.80이어야 하는데, 이는 TiO2 를 함유하는 페인트를 이용하여 페인팅된 표면에 의해 제공된다. 가장 바람직하게는, 상기 반사율은 최소한 약 0.90이 되어야 하는데, 이것은 PCT 특허 출원 번호 (Deyak 등) 및 미국 특허 제4,539,256호(Shipman 등), 제4,726,989호(Mrozinski) 및 제5,120,594호(Mrozinski)에 개시된 확산 반사막의 사용에 의해 제공될 수 있다.
또한, 내부 표면(26, 28)용 필름의 다른 선택으로는, PCT 특허 공개 번호 WO 97/01774 및 WO 97/0178에 개시되어 있고; 흰색 입자로 채워진 폴리올레핀 필름(미국 펜실베니아주 피츠버그의 PPG에 의해 판매된 TeslinTM 브랜드의 필름 등); 비용성(非溶性) 중합체의 혼합물(미국 델라웨어주 윌밍톤의 듀퐁(DuPont)사로부터의 MelinexTM 브랜드의 폴리에스테르/폴리프로필렌 필름); 미공성 폴리에스테르 필름; 폴리올레핀 다층 필름(미국 델라웨어주 윌밍톤의 듀퐁(DuPont)사로부터 상업적으로 이용할 수 있는 TyvekTM 폴리올레핀 필름 등); 불소화 폴리에틸렌 필름(폴리테트라플로오에틸렌 등); 흰 입자로 채워진 염화 비닐 폴리머 필름; 흰 입자로 채워진 아크릴 필름; 및 에틸렌 비닐 아세테이트 필름과 함께 공압출(co-extrude)된 폴리올레핀 필름(PCT 특허 출원 번호 US 97/18295에 개시된 것 및 PCT 특허 공개 번호 WO 97/32224, WO 97/32225, WO 97/32227 및 WO 97/32230)에 개시된 제1의 복굴절 상 및 다른 굴절율을 가지는 제2의 상을 갖는 필름) 등이 있다.
상기 필름은 미국 특허 번호 제4,539,256호(Shipmam 등), 제4,726,989호(Mrozinski) 및 제5,120,594호(Mrozinski)에 개시된 열 유도 상 분리 필름(thermally induced phase separated film)이 바람직하다.
내부 표면(26, 28)용 필름은 통상적으로 접착제로 덮여진 주 표면을 갖는다. 상기 접착제는 상기 필름의 바닥(상기 실시예에 따라 연속적이거나 일부분)에서 통상 발견되어, 상기 필름이 표시 캐비넷 벽, 패널, 테이블, 마루, 안정기, 변형물 또는 다른 기판에 확실히 고정된다. 상기 접착제의 종류는 관련된 간판, 기판의 성질 및 당업자에게 공지인 다른 요소에 따라서 선택된 접착제를 포함한다. 예컨대, 어떤 용도에 있어서는 감압 접착제가 바람직할 수 있는데, 압력 감지 특성 외에, 접착제가 응고 또는 경화되기 전에 물품을 슬라이딩시키거나 재배치할 수 있는 능력이 장점이 될 수 있다. 표시 그래픽용으로서, 상업적으로 우수한 감압 접착제는, 미국 미네소타주 세인트 폴 소재 쓰리엠(3M)사로부터의 ScotchcalTM 및 ScotchcalTM Plus 브랜드로 판매되는 영상 그래픽 웹상에서 입수할 수 있다. 이러한 기능을 갖는 감압 접착제는 다양한 특허에 개시되어 있다. 이러한 접착제 중에는 미국 특허 제5,141,790호(Calhoun 등), 제5,229,207호(Paquette 등), 제5,296,277호(Wilson 등), 제5,362,516호(Wilson 등), PCT 특허 공개 번호 WO 97/18246, WO 97/31076, WO 97/31077 및 WO 98/29516에 개시되어 있다. 또한, 방출 라이너(release liner)는 필요할 때까지 상기 접착제를 보호하는데 적용될 수 있다.
택일적으로, 상기 확산기 필름의 대향하는 주 표면에 공지된 방법으로 적층되는 경우, 접착제 대신에 기계적인 패스너(fastner)가 이용될 수 있다. 기계적인 패스너의 비제한적 예에는 PCT 특허 출원 번호 제08/930957호(Loncar)에 개시된 바와 같은 ScotchmateTM 및 Dual LockTM 고정 시스템(fastening system)을 포함한다.
접착제와 함께 상기 필름은 약 50㎛ 내지 약 500㎛, 바람직하게는 약 75㎛ 내지 약 375㎛ 범위의 두께를 갖는다. 이러한 두께는 배면에 부착한 필름이 상기 표시(20)용 하우징 내측의 치수를 실질적으로 변경하지 않고, 전기 기술 기준 및 기타 규정을 준수한 상태로 도 2에 도시된 바와 같이 하우징 (22)의 내부 표면(26, 28) 중 한 표면에 적용될 수 있다.
광원(30)은 한 개 또는 복수 개일 수 있고, 상기 기술된 타입 중 어느 유형도 가능하다. 조명 공학의 목표는 광원(30)에서 방출하는 광의 1 루멘(L) 당, 반투명 표면(24)을 통하여 표시(20)를 빠져나오는 루멘(L)의 수를 최대화하는 것이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 1 루멘의 형태로 표현되는 경우, 내부 표면(26, 28)으로부터의 반사율( R ) 및 반투명 전면(24)으로부터의 반사율(R)은 표시(20) 내부에서 반사한다. 상기 표면(24)을 통하여 루멘을 상기 관찰자로 투과(T)시키기 위하여는, 상기 확산기 필름(12)의 흡광율(A)[선택적인 접착제(14) 및 기판(16)의 흡광율(α), 도 2에 도시안됨]이 최소화되어야 한다.
도 2는 직교 형상 조명 표시(20)를 간단히 도시한다. 마케팅 요건 때문에, 많은 다양한 형상 및 깊이의 조명 표시 공동이 본 발명의 필름 및 예측 수학식으로부터 얻어질 수 있다. 예컨대, 17.145㎝(6 3/4 인치)의 직경의 전면을 구비하는, 직경 17.145㎝(6 3/4 인치), 깊이 12.065㎝(4 3/4 인치)의 원형 원주 캐비넷의 효율이, 이미 알고 있는 4개의 R 값, 이미 알고 있는 R , A 및 α 3가지의 조합 및 이미 알고 있는 1개의 f값에 대하여 측정되었다. 12 가지의 모든 측정 효율에 대해 적합한 맞춤이 발생하도록 N을 선택하면, 이러한 값은 실험 오차(Δε∼+/-0.05)내에서 수학식(1)의 예측과 일치한다. 그렇게 얻어진 N의 추정치(N=2.5)는 상기 캐비넷의 기하학적 형상 및 상기 벽(26, 28)과 전면(24)의 확산 반사 특성을 기초로 한 예상치와 일치한다. 따라서, 수학식(1)은 본 발명 또는 다른 표시 공학의 영향을 평가할 수 있는 우수한 예측 모델을 제공한다.
또한, 다음과 같은 실시예는 본 발명의 실시 형태를 더욱 명확하게 한다.
본 발명의 실시예 및 유용성
다음과 같은 실시예들은 손실이 적은 확산기 필름을 이용하여 본 발명의 예기치 않은 장점을 예시하고 있다. 더욱 상세하게는, 확산 반사막과 조합하는 확산기 필름은 예기치 않게 휘도 효율을 증가시킨다. 가장 상세하게는, 반사율(R)이 0.9를 넘어 0.98에 접근함으로써, 휘도 효율(ε)은 상기 수학식(1)에 따라 예측된 방법에 따라 기하학적으로 증가한다. 다르게 말하면, 내부 표면(26, 28)을 라이닝한 확산기 필름(12)과 확산 반사막의 바람직한 조합에 의해서, 얕은 캐비넷 및 깊은 캐비넷 모두에 대해 휘도 효율이 100%에 근접한다.
도 3 및 도 4는 확산기 필름 재료의 선택이, 일반적인 깊은(f=0.25,N=2.5) 및 얕은(f=0.50,N=1.0) 단일면 표시 캐비넷의 효율상에 미치는 영향을 도시한다. 대부분의 캐비넷은 이러한 2개의 극값 또는 그 사이에서 해당될 것으로 예상된다.
각 도면에서, 상기 휘도 효율(ε)은 4개의 다른 확산기 필름에 대한 R 의 함수로 그려진다. 이것은 3M에서 제공한 Panaflex 645 플렉시블 표시 기판; 유타주 솔트 레이크 시티 소재의 영 일렉트릭 사인(Young Electric Sign Co.)사로부터 얻어진 0.47㎝(3/16 인치) 확산 Plexiglass(아크릴); 0.31㎝(1/8 인치) 두께 Plexglass 면에 적층된 3M의 3635-30 반투명 Scotchcal 필름; 및 0.31㎝ 투명 Plexiglass에 적층된 전술한 Shipman 및 Mroinski 특허에 의해 준비된 0.07㎜(3-밀) 오일 유입(oil-in) 미세 구멍 멤브레인이다.
Panaflex 및 Plexiglass 재료는 오늘날 조명 표시 산업에 이용되는 일반적인 표면 재료이다. Scotchcal 3635-30 필름은 표면 재료로서 일반적으로 이용되지 않은 기존의 3M사의 제품이다. 각 적층의 확산 성분의 상기 반사율(R) 및 투과율[T=(1-R-A)]은 Lambda-19 분광 측정기상에서 측정되고, 그 흡광율(A)은 1로부터 감산하는 것에 의해서 계산된다. 그 결과는 표 1에 요약되어 있다.
측정된 전면 반사율 및 투과율
확산기 필름 R T A α
Panaflex-645 필름 0.600 0.240 0.160 0
Plexiglass 0.640 (0.280) (0.120) 0
3635-30 필름 + Plexiglass 0.620 0.360 0.020 0
오일 유입 멤브레인 + Plexiglass 0.578 0.414 0.008 0
상기 Panaflex 및 Plexiglass는 모두 구조적인 기판에 적층할 필요가 없기 때문에, 이러한 재료에 대한 α=0 이다. 상기 Plexiglass의 흡광율은 측정할 수 없을 정도로 작으므로, α≒0은 Scotchcal 필름 및 오일 유입 멤브레인에 대하여도 확인될 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 상기 잘 페이팅된 내벽의 반사율( R ) 및 일부 필름의 반사율은 도면의 가로축에 지시된다. 페인팅은 오늘날 산업에 이용되는 가장 일반적인 내벽 처리 방법이다. 0.28㎜(11-밀) 오일 유입 미세 구멍 멤브레인 또는 0.9를 초과하는 비슷한 반사율을 갖는 대안적 재료 처리는 가장 바람직한 내부 표면 처리의 대표이다. 상기 Plexiglass 면을 3635-30 막으로 대체하는 것에 의해 그 효율을 38% 증가시킨다.
도 3에 따르면, 많은 오늘날의 채널 레터는 약 30%의 휘도 효율을 가진다. 내벽을 0.28 mm 오일 유입 미세 구멍 멤브레인으로 라이닝하면, 휘도 효율이 62%로 증가한다. Plexiglass 면을 3635-30 필름으로 대체하는 것에 의해서, 그 효율은 38 %로 증가한다.
0.28㎜ 오일 유입 멤브레인 및 3635-30 필름을 결합하면, 그 휘도 효율을 76%로 증가한다. 이러한 벤치 마크(benchmark) 결과는 표 2에 요약된다. 관찰자의 시각은 밝기의 상대적인 증가에 가장 민감하다. 50% 증가는 관찰할 수 있는 임계치이다. 100% 증가는 매우 주목할만 하다. 이와 유사하게, 조명의 배열을 제거하여도 휘도를 유지하기 위해서는, 휘도 효율을 50(베이스라인 3열) 내지 100(베이스라인 2열)% 증가시킬 필요가 있다. 미세 구멍 멤브레인, 저손실 확산기 필름 및 이들 2개의 결합에 의해 제공된 상대적인 증가가 표 2에 포함된다. 상기 언급된 기준에 의하면, 오일 유입 미세 구멍 멤브레인 단독의 장점은 매우 크다. 본 발명의 저손실 확산기 필름과 결합하는 미세 구멍 멤브레인의 장점은 예상할 수 없을 정도를 크며 실제로 멤브레인 단독의 장점보다 크다. 이러한 저손실 확산기 필름 단독의 장점은 그리 중요하지 않다.
오늘날의 통상적인(얕은) 표시 캐비넷용 베이스라인은 (깊은)채널 문자용만큼 잘 정의되어 있지 않다. Plexiglass 및 Panaflex 표면 양자에 대해서 그렇듯이, 페인팅된( R =0.80) 캐비넷 및 페인팅되지 않은(0.60＜ R ＜0.80) 캐비넷 모두가 흔히 사용된다. 고효율의 베이스라인(페인팅 케비넷, Plexiglass 면)을 가정해 보면, 0.28 mm의 오일 유입 멤브레인을 갖는 내벽을 라이닝함으로써 휘도 효율을 52 % 에서 71%로 증가시킨다. 상기 Plexiglass 면을 3635-30 막으로 대체함으로써 휘도 효율은 64%로 증가한다. 0.28 mm의 오일 유입 멤브레인과 3635-30 필름을 조합시키면 그 효율은 87%로 증가한다. 대응하는 상대적인 증가와 함께, 이러한 벤치마크가 표 2에 요약된다.
상기 언급된 기준에 의하면, 얕은 캐비넷에서는 오일 유입 멤브레인 라이닝만의 이점은 물론 저손실 확산기 필름만의 이점도 그다지 크지 않다. 그러나, 그들이 결합하는 경우, 그들의 장점은 예측할 수 없을 정도로 커진다. 이러한 결과의 세부 사항은 베이스라인의 선택에 따른다. 오일 유입 멤브레인의 장점은 상기 베이스라인의 R 이 작을수록 커지고, 저손실 확산기 필름의 장점은 상기 베이스라인의 A가 커질수록 커진다. 특정의 대안적인 시나리오는 도 4로부터 직접 추정할 수 있다.
깊은 캐비넷 및 얕은 캐비넷의 벤치마크 효율
깊은 캐비넷 얕은 캐비넷
효율 Rel 증가 효율 Rel 증가
베이스라인 30 - 52 -
멤브레인 62 107% 71 37%
확산기 38 27% 64 23%
모두 76 155% 87 67%
이하의 실시예들은 베이스라인의 R이 작고 베이스라인의 A가 클 경우의 얕은 캐비넷에 있어, 고반사율의 내부 표면과 저손실 표면 확산자 양자의 장점을 모두 고려한다. 이러한 상황에서, 고 반사 라이너만의 장점, 저 손실 표면 확산자만의 장점 및 이들 2개의 결합에 의한 장점은 모두 크다.
표 3은 통상적인 얕은 단면 표시 캐비넷의 반투명 표면을 측정하여 얻은 평균 휘도에 대한 확산기 필름의 영향을 도시한다. 상기 캐비넷은 폭이 1.23m(4 피트)이고, 높이가 1.23m이고, 깊이가 0.23m(9 인치)이다. 세로 길이 1.23m(4 피트) 의 4개의 형광관에 의해 조명된다. 순수(bare) 알루미늄의 내부 뒷면 및 측면에 대해서 측정이 이루어지고, 0.30mm (12-밀) 오일 방출(oil-out) 멤브레인(R=0.99)으로 정렬된 내부 뒷면 및 측면에 대해서 측정이 이루어졌다. 그 밝기는, 상기 반투명 표면의 상부의 동일 간격으로 떨어진 5개의 지점과 중간부를 가로질러 동일 간격으로 떨어진 19개의 지점 및 밑면을 가로질러 동일 간격으로 떨어진 2개의 지점에서 직각 입사시의 휘도가 측정된다. 중간부에서의 미세한 간격으로, 상기 전구의 해상도를 허용한다. 피트 Lambert(Candela/㎡를 3.246으로 나눈 것) 단위의 평균 휘도는 29개 측정값의 산술 평균으로써 계산된다. 7개의 확산기 필름 후보자 각각에 대하여 측정이 수행된다. 이들은, Panaflex-945, Panaflex-645, Panaflex-950 표시면 기판 및 Scotchcal 3630-20 필름, Scotchcal 3630-30 필름, Scotchcal 3630-70 필름 및 0.07mm(3-밀) 미세 구멍 멤브레인이다. 각각의 Scotchcal 필름 및 멤브레인은 흡광율이 없는 3/16 인치 투명 Plexiglass에 적층된다. 각 확산기 필름 후보의 소형 샘플에 대한 반사율 및 투과율이 Lambda-19 분광 측정기상에서 측정된다. 이러한 결과는 표 3에 포함된다.
상대적으로 측정된 평균 휘도 및 예측 효율
확산기 필름 R T A ∝ 측정 휘도 Al 측정 휘도 멤브레인 예측 효율 Al 예측 효율 멤브레인
Panaflex 945 0.642 0.225 0.133 0 1.00 1.89 1.00 2.10
Panaflex 645 0.606 0.245 0.149 0 0.98 1.95 1.05 2.08
Panaflex 950 0.624 0.259 0.117 0 1.11 2.03 1.13 2.30
SC 3630-20 0.671 0.325 0.004 0 1.50 3.04 1.48 3.29
SC 3635-30 0.630 0.362 0.008 0 1.65 3.25 1.59 3.27
0.07 mm 멤브레인 0.587 0.402 0.011 0 1.85 3.49 1.69 3.26
SC 3635-70 0.415 0.578 0.007 0 2.24 3.98 2.10 3.33
그 상대적인 측정 평균 휘도는 표 3의 6번째 및 7번째 열에 보고된다. 상기 베이스라인은, Panaflex 945 반투명 표면을 갖는 순수한 알루미늄 내부 뒷면 및 측면이다. 모든 다른 측정치는 이 베이스라인과 비교되어서, 개량된 퍼센트 증가율이 쉽게 구별되도록 한다. 상기 멤브레인 라이너를 갖거나 갖지 않은 양자에 대해상기 측정된 평균 휘도는 이하의 3개의 그룹 중 어느 한 개의 그룹에 해당한다.
(1) Panaflex-945, Panaflex-645 및 Panaflex-950 필름은 다른 확산기에 비해서 비교적 큰 흡광율을 갖고, 다른 확산자에 비하여 비교적 낮은 휘도를 나타낸다.
(2) Scotchcal 3630-20 필름, Scotchcal 3630-20 필름 및 0.07mm 두께 오일 유입 멤브레인은 비교적 낮은 흡광율을 갖고 비교적 높은 휘도를 나타낸다. 그들은 상기 Panaflex 945 베이스라인에 비하여 약 2/3배의 증가를 가져온다.
(3) Scotchcal 3635-70 필름은 Scotchcal 3630-20 필름, Scotchcal 3630-30 필름 및 0.07mm 멤브레인과 비슷한 흡광율을 갖지만, 현저하게 높은 휘도를 나타낸다. 이것은 모든 확산기 필름 후보 중 가장 낮은, 현저하게 낮은 반사율(R)의 결과이다. 시험을 행한 모든 재료 중에서 Scotchcal 3630-70 필름만이 실질적으로 0.60 보다 작은 반사율(R)을 갖고, Scotchcal 3630-70 필름만이 시각적으로 인식가능한 불균일성을 나타낸다. 높은 밝기에도 불구하고, 적절한 균일성을 제공하지 않기 때문에 표면 재료로 적합하지 않다.
저 반사율 또는 고 반사율의 내부 뒷면 및 측면에 대한, 저 반사율과 고휘도 상관 관계는 표 3의 결과에서 명백하다. 전술한 기준에 의해서, 고 반사성 라이너 단독의 장점, 저손실 표면 확산자 단독의 장점 및 이들 2개의 결합에 의한 장점에 대한 중요성이 명백해 졌다.
상기 각 7개의 표면 재료에 대하여 상대적으로 예측된 효율은 표 3의 최종 열에 도시된다. 이것은 상기 수학식(1)에서 f=0.50, N=1이라고 가정하면 상기 0.30mm 오일 방출 멤브레인에 대한 R=0.99 또는 순수한 알루미늄에 대하여 R=0.60이 예측된다. 상기 측정된 평균 밝기는 그 효율에 비례한다. 비례 상수가 일정하면, 그 상대적인 밝기 및 상대적인 효율은 동일하다. 그러나, 상기 비례 상수는 상기 반투명 표면을 통하여 전송된 광의 각 분배가 전방 스케터링 방향으로 더욱 피 크되는 것과 같이 예상 할 수 없을 정도로 증가한다. 상기 전송의 각 분산은 상기 반투명 표면의 반사력이 감소함으로써 더욱 피트된다. 아마도, 이것은 Scotchcal 3635-70 필름에 대한 상대적인 밝기 및 상대적인 효율사이의 차이에 대하여 응답할 수 있다. 상기 나머지 불일치는 예측 수학식(1)의 예상된 불확실성 및 R 및 A의 Lambda-19 측정치내에 있다. 이것은 수학식(1)의 사용을 확인하여 얕은 캐비넷의 루미네슨스 효율을 예측한다. 깊은 캐비넷에 대하여 이전에 참조된 입증과 결합함으로써, 수학식(1)의 사용을 입증하여 폭넓게 변하는 기형의 캐비넷의 효율을 예측한다.
도 5는 표 3에 기재된 각 확산기 필름에 대하여 표 3에 기재된 것과 동일한 알루미늄 표시 공동(상기 반투명 표면상에 직접 놓이는 Minolta사에 의해 제조된 모델 LS 110의 광도계를 이용)에 대해, 6.4 ㎝ 간격으로 행한 실제 휘도[피트 Lambert(Candela/㎡/3.426) 단위]의 측정 결과를 도시하는 그래프이다. 상기 열거된 3개의 카테고리의 구별은 도 5의 그래프로부터 명백해진다. 상기 3635-70 필름은, 광원의 지점이 상기 조명 표시의 반투명 표면을 통하여 명백해지기 때문에, 확산 조명 표시로서는 부적합하다. 상기 Panaflex 645,945 및 950 필름은 양호한 확산을 제공하지만, 보다 바람직한 Scotchcal 필름 3635-30 및 3630-20 및 0.07 mm 미세 구멍 멤브레인보다 휘도가 떨어진다. 휘도가 증가함에 따라, 광원 위치가 나타나는 것이 더욱 명백해진다.
도 6은 표 3에서 확인되는 것과 동일한 확산기 필름 후보를 가지고 멤브레인으로 라이닝된 표시 공동의 그래프이다. 상기와 동일한 3개의 그룹이 도 5 및 표 3에서와 동일하게 발생하지만, 2 가지의 중요하고 및 예상치 못한 효과가 명백해진다.
(1) 순수한 알루미늄 표시 공동의 사용에 의해서, 모든 확산자 후보의 휘도가 증가한다.
(2) 상기 광원의 식별은 현저히 어려워지는데, 즉 상기 조명 표시의 반투명 표면의 폭을 따라 측정한 휘도 라인은 편평해졌다. 이러한 효과의 장점은, 전술한 적합한 확산기 필름에 대해서는 더욱 현저하고 이롭다. 단지 3635-70 필름만이 광원에 대한 존재를 나타낸다.
도 5 및 도 6을 비교함으로써, 모든 확산자 필름에 대한 휘도의 증가와, 그러한 필름의 흡광율을 통해서 휘도의 손실이 없는 본 발명의 바람직한 필름들에 대한 확산 품질에 대한 명백한 증거 및 본 발명을 이용한 휘도 효율의 증거에 이르기까지 본 발명의 예기치못한 많은 장점이 보여진다.
수학식(1)의 사용과 결합함으로써, 도 5 및 6은 조명 표시 공학이 광원의 종류, 광원의 위치 또는 휘도 효율의 제한에 의해 한정되지 않는 지향점을 택할 수 있을 것임을 보여준다.
종래의 제한 사항은 제거된다.
본 발명은 상기 실시예에 의해 제한되는 것이 아니다. 청구의 범위는 아래와 같다.

Claims (13)

  1. 반투명 전면, 측벽 내부 표면, 뒷벽 내부 표면 및 상기 조명 표시내에 광원을 포함하는 조명 표시에 있어서,
    상기 전면은 약 50% 내지 약 30%의 반사율, 약 30% 내지 약 50%의 투과율 및 약 0% 내지 약 15%의 흡광율을 갖는 저손실 부분 확산 반사성 및 부분 확산 전송성 확산기 필름을 포함하고,
    상기 내부 표면은 ASTM E1164-94에 의해 결정되는 약 80%의 반사율을 가지며,
    상기 확산기 필름은 상기 확산기 필름을 제공하지 않은 조명 표시보다 조명 표시의 휘도 효율(luminance efficiency)을 증가시키는 것을 특징으로 하는 조명 표시.
  2. 제1항에 있어서, 상기 내부 표면은, TiO2를 함유하는 페인트, 확산 반사 필름, 준 거울형(semi-specular) 반사 필름 및 확산 반사 필름을 적층시키거나 코팅한 거울형 반사 필름으로 이루어진 그룹에서 선택된 필름을 포함하는 것인 조명 표시.
  3. 제2항에 있어서, 상기 내부 표면 필름은 ASTM E1164-94를 이용하여 측정된 적어도 80%의 반사율을 갖는 확산자 반사 필름인 것인 조명 표시.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 휘도 효율의 증가는 다음과 같은 수학식(1)에 의해 예측되는 바와 같이 적어도 약 50%이며,
    Figure 112005069239952-pct00008
    (1)
    상기 수학식에서,
    ε= 상기 조명 표시의 휘도 효율
    R = 상기 공동의 내벽의 총 반사율
    R = 상기 확산기 필름의 총 반사율
    A = 상기 확산기 필름의 총 흡광율
    α= 접착제 및 기판층(존재하는 경우)의 총 흡광율
    f = 광원에 의해 방출된 빛 중 처음에 상기 벽을 반사하지 않고 상기 전면을 때리는 빛의 비율
    N = 상기 전면과 연속하여 직면하기까지 내벽으로 반사하는 평균 회수
    인 것인 조명 표시.
  5. 제4항에 있어서, 상기 확산기 필름은 오일 유입(oil-in) 미세 구멍 멤브레인인 것인 조명 표시.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 제4항에 있어서, 상기 확산기 필름은 약 0.01mm 내지 약 6.35mm 의 두께를 갖는 것인 조명 표시.
  9. 제4항에 있어서, 상기 확산기 필름은 약 50% 내지 약 65%의 반사율을 갖고, 약 35% 내지 약 45%의 투과율을 가지며, 약 0% 내지 약 3%의 흡광율을 갖는 것인 조명 표시.
  10. 제3항에 있어서, 상기 내면 필름은 ASTM E1164-94를 이용하여 측정되는 경우 적어도 90%의 반사율을 갖고, 상기 내면 필름은, 흰 입자, 비상용(非相溶) 폴리머 블렌드, 폴리올레핀 다층 필름으로 채워진 폴리올레핀 필름; 미공성(microvoid) 폴리올레핀과 폴리에스테르 필름; 불소화 폴리올레핀 필름; 횐 입자로 채워진 염화 비닐 중합체 필름; 횐 입자로 채워진 아크릴 필름; 에틸렌 비닐 아세테이트 필름과 함께 공압출(co-extrude)된 폴리올레핀 필름; 및 그 필름들의 조합으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 확산 반사 필름인 것인 조명 표시.
  11. 조명 표시 공동을 라이닝하고, 상기 조명 표시 공동의 반투명 표면상의 확산기 필름으로서 작용하기 위한 최적의 이용가능한 필름을 선택하는 것에 의해서, 조명 표시 공동의 제조시 휘도 효율을 최대화하는 방법으로서,
    (a) 수학식(1)을 풀기 위하여 표시 공동을 만들 때 사용하는 이용가능한 재료에 관한 데이터를 수집하는 단계와,
    Figure 112005069239952-pct00009
    (1)
    상기 수학식에서,
    ε= 상기 조명 표시의 휘도 효율
    R = 상기 공동의 내벽의 총 반사율
    R = 상기 확산기 필름의 총 반사율
    A = 상기 확산기 필름의 총 흡광율
    α= 접착제 및 기판층(존재하는 경우)의 총 흡광율
    f = 광원에 의해 방출된 빛 중 처음에 상기 벽을 반사하지 않고 상기 전면을 때리는 빛의 비율
    N = 상기 전면과 연속하여 직면하기까지 내벽으로 반사하는 평균 회수
    (b) 상기 수집 데이터를 토대로 조명 표시 공동의 기하학적인 형상에 대하여 휘도 효율을 최대로 하기 위하여 선택된 필름을 이용하여 조명 표시 공동을 만드는 단계를 포함하는 것인, 조명 표시 공동의 휘도 효율을 최대화하는 방법.
  12. 제1항에 있어서, 상기 내부 표면은 ASTM E1164-94를 이용하여 측정되는 경우, 적어도 90%의 반사율을 갖는 것인 조명 표시.
  13. 제1항에 있어서, 상기 내부 표면은 ASTM E1164-94를 이용하여 측정되는 경우, 적어도 98%의 반사율을 갖는 것인 조명 표시.
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