CN111531998A - 一种光学聚酯薄膜 - Google Patents

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Abstract

本发明属于高分子材料技术领域，具体的说是一种光学聚酯薄膜，该光学聚酯薄膜由以下原料构成：聚甲基丙烯酸甲酯5‑8％、聚碳酸酯80‑82％、纳米二氧化硅0.3‑0.7％、聚对苯二甲酸乙二醇酯6‑10％、丙烯酸丁酯1.2‑1.6％、顺丁烯二酸酐1.1‑1.5％、聚丙烯酸树脂0.7‑1.5％、烷芳基聚醚醇1.5‑2％、阿拉伯树胶1‑1.5％；本发明通过将聚对苯二甲酸乙二醇酯和纳米二氧化硅熔融共混挤出后经过双向拉伸成膜，并通过使用以丙烯酸树脂为主材制备的涂覆液与聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯以及丙烯酸丁酯之间注塑成型的A型板材之间进行热压合，从而制成具有多个扩散层的扩散膜板，利用其层间隙之间不同的折射率、反射系数，从而有效地将入射光的分散系数更强，同时还有效地改善光扩散板本身质地。

Description

一种光学聚酯薄膜
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体的说是一种光学聚酯薄膜。
背景技术
光学聚酯薄膜由聚酯薄膜高温熟化而成，或者利用诸如聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚酰亚胺(PI)的高耐热性高分子来制成，其本身具备优质的韧性以及高透光性、耐剪切性，被广泛应用于光学材料的合成中，而光扩散板作为LED显示中对光线进行扩散的一种板材，本身有亚克力、聚碳酸酯等材料合成，其本身虽然对光线具备分散性能，但其质地较脆、耐高温性能较差，在使用过程中存在易损耗、导致成本开销较大的问题。
中国专利发布的一种导光材料及一种导光板，专利号：2016102719259，包括：亚克力、PC、PMMA、MS树脂、增韧剂和相容剂，各组分的重量份数为：亚克力30-50；PC20-30；PMMA5-15；MS树脂10-15；增韧剂2-20；相容剂0.1-3，该发明通过加入聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和MS树脂后光扩散性能得到较大改善，同时制得的导光板韧性增强，但是该方案中制备的导光板其本身剪切强度有所下降，且导光板本身光扩散效果依托于产品厚度，不适用于轻薄产品的使用。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中光扩散板本身光扩散效果依托于扩散板本身的厚度，不具备轻薄的特制且现有光扩散板本身质地较脆，容易损坏的问题，本发明提出的一种光学聚酯薄膜。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种光学聚酯薄膜，该光学聚酯薄膜由以下原料构成：
聚甲基丙烯酸甲酯5-8％、聚碳酸酯80-82％、纳米二氧化硅0.3-0.7％、聚对苯二甲酸乙二醇酯6-10％、丙烯酸丁酯1.2-1.6％、顺丁烯二酸酐1.1-1.5％、聚丙烯酸树脂0.7-1.5％、烷芳基聚醚醇1.5-2％、阿拉伯树胶1-1.5％；
该光学聚酯薄膜的制备方法包括以下步骤：
S1：将聚对苯二甲酸乙二醇酯和纳米二氧化硅通入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机内腔温度1.5-2℃/s缓慢升温至220-260℃，升温完成后控制双螺杆挤出机挤出温度为270-300℃进行熔融共混挤出，重复进行3-4次熔融共混挤出后进行造粒，制得薄膜母粒；将熔融物进行多次共混挤出可以有效地使纳米二氧化硅在聚对苯二甲酸乙二醇酯中扩散的更加均匀，同时纳米二氧化硅均匀分散于聚对苯二甲酸乙二醇酯中利用纳米二氧化硅对光线的阻碍、折射作用，可以有效地增强制得的聚酯薄膜对光线的分散效果，同时二氧化硅本身具备优质的物理性质，可以有效地提升制得的聚酯薄膜本身的强度，从而避免聚酯薄膜受外力剐蹭，导致薄膜表面产生划痕，从而影响聚酯薄膜的光导性；
S2：将聚丙烯酸树脂、阿拉伯书树胶和烷芳基聚醚醇通入去离子水中，升温至120-140℃后进行均匀搅拌混合后得到涂覆液，将涂覆液保温120-140℃进行均匀搅拌10-15min；聚丙烯酸树脂本身具备优质的耐光、耐候性、耐热、耐过度烘烤、耐化学品性及耐腐蚀性，将其与烷芳基聚醚醇进行混合，利用芳基聚醚醇作为表面活性剂本身具备的分散性以及表面成膜性能，同时还能降低表面张力的作用配合阿拉伯树胶优质的粘连力，使涂覆液具备优质的粘连性和表面改性能力；
S3：将聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和顺丁烯二酸酐依次通入反应釜中，控制反应釜内温度以1-3℃/min的速率进行匀速升温，并控制反应釜内温度处于120-140℃、180-200℃、260-300℃进行保温10min，保温结束后，将混合熔融物通入模具中进行冷却至常温制得A型板材；利用丙烯酸丁酯在温度升高的情况下具备的自聚合性能同时配合顺丁烯二酸酐的相容性使聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯之间充分混合，从而利用聚甲基丙烯酸甲酯对聚碳酸酯进行韧性增强，有效地使制得的A型板材本身在具备高硬度的情况下，改善板材的脆性；
S4：将塑料母粒通入单螺杆挤出机中，控制单螺杆挤出机挤出温度为180-200℃，挤出粗制聚酯膜，将粗制聚酯膜使用双向拉伸机进行横向拉伸制得厚度为0.2-0.3mm的聚酯薄膜；先将塑料母粒通入挤出机中挤压成片，然后利用拉伸机对其进行均匀拉伸，从而使制得的聚酯薄膜表面光滑度更高，同时厚度控制于0.2-0.3mm可以有效地使聚酯薄膜在后续与A型板材之间进行压合时，避免受压力辊压制发生破裂现象；
S5：将S2中均匀搅拌的涂覆液均匀涂覆于A型板材表面，涂覆完成后将其通入干式覆膜机中，控制干式覆膜机温度为120-140℃，使A型板材经烘道烘干处理后使用热压辊与聚酯薄膜之间进行热压合，压合完成后经过冷却即制得扩散膜板，将扩散膜板装填入光品分析台中进行保存；将涂覆液经烘道加热处理使涂覆液中水分蒸发、树胶成分溶解，从而使A型板材表面具备优质的粘连力，然后使用热压辊将聚酯薄膜和A型板材之间进行压合，从而利用涂覆液加强聚酯薄膜与A型板材之间的结合力度，同时聚酯薄膜本身具备的优质韧性加强A型板材的坚韧性能，有效的使制得的扩散模板在保证表面强度的情况下具备较强的韧性。
优选的，其中原料中所述丙烯酸树脂为微粒状；所述丙烯酸树脂粒径为1-3微米；
原料中选取的丙烯酸树脂作为一种表面改性剂使用，将其微粒分散于阿拉伯树胶中，并涂覆于A型板材与聚酯薄膜的中间接触面，利用分散均匀的微粒状结构对经过的光线产生折射与反射现象，从而有效地增强扩散膜板的光学扩散效果，同时通过丙烯酸树脂中的极性基团，与聚酯薄膜表面的羟基等发生化学反应起到很好的粘结作用，使涂覆层与聚酯薄膜之间具有良好的附着力，从而使制得的扩散膜板本身不易发生分层现象。
优选的，其中S5中所述扩散膜板中A形板材远离聚酯薄膜一侧表面蚀刻有均匀分布的微型半球状凹陷；扩散膜板在使用时将光滑的聚酯薄膜侧作为入光侧，有效地使LED发射的光线均匀进入扩散膜板中，经过扩散膜板中丙烯酸树脂微粒以及二氧化硅粒子的折射与反射使光线方向发生改变，被改变方向的光线通过微型半球状凹陷射出，在微型半球状凹陷的折射下使光线在扩散膜板表面发散，从而有效的使点状光源发射出的光扩散成面，从而有效的使光源转换成照度均匀的面光源。
优选的，其中S5中所述光品分析台包括底座和测光室；所述底座为长方体结构；所述底座内部开设有第一空腔；所述第一空腔内转动连接有均匀分布的转动轴；所述转动轴位于第一空腔两侧壁对称设计；所述转动轴上均套接有传送带；对称设计的两个所述传送带相对一侧均连接有均匀分布的支撑轴；相对设立的两个对称轴之间转动连接有收纳盒；所述收纳盒内填装有测光板；所述测光板由扩散膜板、光膜片和固定架组成；所述固定架为长方形框架结构设计；所述测光室固连于底座上表面；所述测光室为单面开口的密封腔室结构；所述测光室内壁粘贴有吸光膜；所述测光室内安装有转动座；所述转动座上铰接有转动杆；所述转动杆上连接有测试板；所述测试板朝向测光室开口一侧开设有测试槽；所述测试槽内固连有绝缘垫；所述测试槽侧壁均倾斜设计；所述测试板朝向测光室开口一侧开设有第一滑槽；所述第一滑槽内滑动连接有伸缩板；所述伸缩板远离第一滑槽一侧开设有限位槽；所述限位槽内滑动连接有卡块，用于将测光板卡接于限位槽中；所述底座内开设有第二空腔；所述转动轴贯穿第一空腔延伸至第二空腔内设计；所述第二空腔远离第一空腔一侧开设有第一通槽；所述第一通槽内滑动连接有滑动块；所述滑动块上转动连接有转动阀；所述转动阀延伸至第二空腔内设计；所述转动阀与转动轴位于第二空腔内一端均套接有齿轮且转动阀与转动轴之间通过齿轮相互啮合进行传动；
现有技术中SMT生产车间中对于LED灯珠与透镜光效验证通常采用AOI验光机与装机实验共同验证，分别以贴装角度以及投射在扩散板上的光品味进行验证，从而保证透镜与灯珠贴装角度的正确性，保证LED灯条透射光品味正确性，在现有技术中，装机实验通常使用生产出的LED灯条粘贴测试板上，并将测试板上使用OD柱支撑有扩散板和光膜片，从而根据LED灯条投射出的光线经扩散板进行扩散为面光源投射在光膜片上，从而进行光品味的判定，在实验中外界光线的存在对实验具有较大的影响，同时现有技术中在进行使用扩散板和光膜片时，两者均为单独使用，扩散板本身质地较硬，脆性较强，在使用过程中由于扩散板本身面积较大，在使用过程中极易因移动、手持，从而造成扩散板损伤，同时由于扩散板因厚度、雾度存在一定的差异，当实验结束后扩散板在堆叠保存时，易使扩散板受摩擦力作用，从而对光品味造成影响，工作时，当需要进行光品味装机实验时，手动转动转动阀，从而对第一空腔内保存的测光板进行选择，将LED灯条粘贴于测试板上的测试槽内，并将选取的测光板卡接于伸缩板上的限位槽内，测试板装备完毕后，转动转动杆，使测试板于测光室内呈不同角度，接通电源后，即可对测光室内测试板上的扩散板面光源进行光品味人眼判定，由于测光室对外界光源的阻挡效果，扩散板上的面光源不受外界光线影响，从而使光品味的判定结果更加精细化。
优选的，所述底座位于测光室内一侧表面开设有第二滑槽；所述第二滑槽内转动连接有丝杠；所述转动座延伸至第二滑槽内且与丝杠之间啮合；所述丝杠延伸至第二空腔内设计；所述丝杠位于第二空腔内套接有转动盘；所述第一通槽“[”形设计；所述第一通槽侧壁通过弹簧弹性连接有挤压块；在进行LED灯条以及扩散板的安装时，由于测光室的阻挡作用，使转动杆上连接的测试板距离测光室较远，较为不便，工作时，通过转动阀与第一通槽内进行移动，从而使转动阀伸入第二空腔内一端套接的齿轮与丝杠位于第二空腔内套接的转动盘之间进行啮合，手动转动转动阀，通过齿轮与转动盘的啮合从而使丝杠带动转动座于第二滑槽内进行滑动，在安装完毕后，通过反转转动阀即可控制转动座于第二滑槽内反向移动，通过转动座的移动，从而有效地控制测试板距离人眼的距离，从而使测试进行的更加方便。
优选的，所述测试板与转动杆之间通过导杆转动连接且测试板位于转动杆上方部分小于位于转动杆下方部分；所述测试板靠近底座一侧圆弧形设计；由于转动杆与转动底座之间转动连接，在转动底座移动的过程中极易使转动杆发生转动，从而使测试板与人眼之间处于非水平状态，从而使光品味的观测结果准确度受到影响，通过将测试板于转动杆之间转动连接，且测试板位于转动杆下方部位大于位于转动板上方部位，有效地使测试板受重力影响，始终相对于地面处于垂直状态，进而有效的使人眼观测与测试板之间处于水平状态，增强对光品位的判定精度。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种光学聚酯薄膜，通过将聚对苯二甲酸乙二醇酯和纳米二氧化硅熔融共混挤出后经过双向拉伸成膜，并通过使用以丙烯酸树脂为主材制备的涂覆液与聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯以及丙烯酸丁酯之间注塑成型的A型板材之间进行热压合，从而制成具有多个扩散层的扩散膜板，一方面多层设计利用其层间隙之间不同的折射率、反射系数，从而有效地将入射光的分散系数更强，同时三层共压合的设计有效地增强扩散膜板本身的力学性质，延长扩散膜板的使用寿命。
2.本发明所述的一种光学聚酯薄膜，通过设置测光室、测光板和测试板，从而有效的将LED光品味分析处于密封环境中进行，从而有效地降低外界光源对测光板表面散射的面光源的干扰，有效地加强光品味分析的精准度，同时将扩散膜板与光膜片一同保存于第一空腔内，从而有效地在半密封环境下起到增强保护的作用，避免扩散膜板受外界环境影响，产生破损。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是光品分析台的主视图；
图3是光品分析台的剖视图；
图4是图2中A-A处局部剖视图；
图中：底座1、测光室2、第一空腔3、传送带31、收纳盒32、测光板33、转动座4、转动杆41、测试板42、伸缩板43、第二空腔5、第一通槽51、滑动块52、转动阀53、挤压块54、第二滑槽6、丝杠61、转动盘62。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种光学聚酯薄膜，该光学聚酯薄膜由以下原料构成：
聚甲基丙烯酸甲酯5-8％、聚碳酸酯80-82％、纳米二氧化硅0.3-0.7％、聚对苯二甲酸乙二醇酯6-10％、丙烯酸丁酯1.2-1.6％、顺丁烯二酸酐1.1-1.5％、聚丙烯酸树脂0.7-1.5％、烷芳基聚醚醇1.5-2％、阿拉伯树胶1-1.5％；
该光学聚酯薄膜的制备方法包括以下步骤：
S1：将聚对苯二甲酸乙二醇酯和纳米二氧化硅通入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机内腔温度1.5-2℃/s缓慢升温至220-260℃，升温完成后控制双螺杆挤出机挤出温度为270-300℃进行熔融共混挤出，重复进行3-4次熔融共混挤出后进行造粒，制得薄膜母粒；将熔融物进行多次共混挤出可以有效地使纳米二氧化硅在聚对苯二甲酸乙二醇酯中扩散的更加均匀，同时纳米二氧化硅均匀分散于聚对苯二甲酸乙二醇酯中利用纳米二氧化硅对光线的阻碍、折射作用，可以有效地增强制得的聚酯薄膜对光线的分散效果，同时二氧化硅本身具备优质的物理性质，可以有效地提升制得的聚酯薄膜本身的强度，从而避免聚酯薄膜受外力剐蹭，导致薄膜表面产生划痕，从而影响聚酯薄膜的光导性；
S2：将聚丙烯酸树脂、阿拉伯书树胶和烷芳基聚醚醇通入去离子水中，升温至120-140℃后进行均匀搅拌混合后得到涂覆液，将涂覆液保温120-140℃进行均匀搅拌10-15min；聚丙烯酸树脂本身具备优质的耐光、耐候性、耐热、耐过度烘烤、耐化学品性及耐腐蚀性，将其与烷芳基聚醚醇进行混合，利用芳基聚醚醇作为表面活性剂本身具备的分散性以及表面成膜性能，同时还能降低表面张力的作用配合阿拉伯树胶优质的粘连力，使涂覆液具备优质的粘连性和表面改性能力；
S3：将聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和顺丁烯二酸酐依次通入反应釜中，控制反应釜内温度以1-3℃/min的速率进行匀速升温，并控制反应釜内温度处于120-140℃、180-200℃、260-300℃进行保温10min，保温结束后，将混合熔融物通入模具中进行冷却至常温制得A型板材；利用丙烯酸丁酯在温度升高的情况下具备的自聚合性能同时配合顺丁烯二酸酐的相容性使聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯之间充分混合，从而利用聚甲基丙烯酸甲酯对聚碳酸酯进行韧性增强，有效地使制得的A型板材本身在具备高硬度的情况下，改善板材的脆性；
S4：将塑料母粒通入单螺杆挤出机中，控制单螺杆挤出机挤出温度为180-200℃，挤出粗制聚酯膜，将粗制聚酯膜使用双向拉伸机进行横向拉伸制得厚度为0.2-0.3mm的聚酯薄膜；先将塑料母粒通入挤出机中挤压成片，然后利用拉伸机对其进行均匀拉伸，从而使制得的聚酯薄膜表面光滑度更高，同时厚度控制于0.2-0.3mm可以有效地使聚酯薄膜在后续与A型板材之间进行压合时，避免受压力辊压制发生破裂现象；
S5：将S2中均匀搅拌的涂覆液均匀涂覆于A型板材表面，涂覆完成后将其通入干式覆膜机中，控制干式覆膜机温度为120-140℃，使A型板材经烘道烘干处理后使用热压辊与聚酯薄膜之间进行热压合，压合完成后经过冷却即制得扩散膜板，将扩散膜板装填入光品分析台中进行保存；将涂覆液经烘道加热处理使涂覆液中水分蒸发、树胶成分溶解，从而使A型板材表面具备优质的粘连力，然后使用热压辊将聚酯薄膜和A型板材之间进行压合，从而利用涂覆液加强聚酯薄膜与A型板材之间的结合力度，同时聚酯薄膜本身具备的优质韧性加强A型板材的坚韧性能，有效的使制得的扩散模板在保证表面强度的情况下具备较强的韧性。
作为本发明的一种实施方式，其中原料中所述丙烯酸树脂为微粒状；所述丙烯酸树脂粒径为1-3微米；
原料中选取的丙烯酸树脂作为一种表面改性剂使用，将其微粒分散于阿拉伯树胶中，并涂覆于A型板材与聚酯薄膜的中间接触面，利用分散均匀的微粒状结构对经过的光线产生折射与反射现象，从而有效地增强扩散膜板的光学扩散效果，同时通过丙烯酸树脂中的极性基团，与聚酯薄膜表面的羟基等发生化学反应起到很好的粘结作用，使涂覆层与聚酯薄膜之间具有良好的附着力，从而使制得的扩散膜板本身不易发生分层现象。
作为本发明的一种实施方式，其中S5中所述扩散膜板中A形板材远离聚酯薄膜一侧表面蚀刻有均匀分布的微型半球状凹陷；扩散膜板在使用时将光滑的聚酯薄膜侧作为入光侧，有效地使LED发射的光线均匀进入扩散膜板中，经过扩散膜板中丙烯酸树脂微粒以及二氧化硅粒子的折射与反射使光线方向发生改变，被改变方向的光线通过微型半球状凹陷射出，在微型半球状凹陷的折射下使光线在扩散膜板表面发散，从而有效的使点状光源发射出的光扩散成面，从而有效的使光源转换成照度均匀的面光源。
作为本发明的一种实施方式，其中S5中所述光品分析台包括底座1和测光室2；所述底座1为长方体结构；所述底座1内部开设有第一空腔3；所述第一空腔3内转动连接有均匀分布的转动轴；所述转动轴位于第一空腔3两侧壁对称设计；所述转动轴上均套接有传送带31；对称设计的两个所述传送带31相对一侧均连接有均匀分布的支撑轴；相对设立的两个对称轴之间转动连接有收纳盒32；所述收纳盒32内填装有测光板33；所述测光板33由扩散膜板、光膜片和固定架组成；所述固定架为长方形框架结构设计；所述测光室2固连于底座1上表面；所述测光室2为单面开口的密封腔室结构；所述测光室2内壁粘贴有吸光膜；所述测光室2内安装有转动座4；所述转动座4上铰接有转动杆41；所述转动杆41上连接有测试板42；所述测试板42朝向测光室2开口一侧开设有测试槽；所述测试槽内固连有绝缘垫；所述测试槽侧壁均倾斜设计；所述测试板42朝向测光室2开口一侧开设有第一滑槽；所述第一滑槽内滑动连接有伸缩板43；所述伸缩板43远离第一滑槽一侧开设有限位槽；所述限位槽内滑动连接有卡块，用于将测光板33卡接于限位槽中；所述底座1内开设有第二空腔5；所述转动轴贯穿第一空腔3延伸至第二空腔5内设计；所述第二空腔5远离第一空腔3一侧开设有第一通槽51；所述第一通槽51内滑动连接有滑动块52；所述滑动块52上转动连接有转动阀53；所述转动阀53延伸至第二空腔5内设计；所述转动阀53与转动轴位于第二空腔5内一端均套接有齿轮且转动阀53与转动轴之间通过齿轮相互啮合进行传动；
现有技术中SMT生产车间中对于LED灯珠与透镜光效验证通常采用AOI验光机与装机实验共同验证，分别以贴装角度以及投射在扩散板上的光品味进行验证，从而保证透镜与灯珠贴装角度的正确性，保证LED灯条透射光品味正确性，在现有技术中，装机实验通常使用生产出的LED灯条粘贴测试板42上，并将测试板42上使用OD柱支撑有扩散板和光膜片，从而根据LED灯条投射出的光线经扩散板进行扩散为面光源投射在光膜片上，从而进行光品味的判定，在实验中外界光线的存在对实验具有较大的影响，同时现有技术中在进行使用扩散板和光膜片时，两者均为单独使用，扩散板本身质地较硬，脆性较强，在使用过程中由于扩散板本身面积较大，在使用过程中极易因移动、手持，从而造成扩散板损伤，同时由于扩散板因厚度、雾度存在一定的差异，当实验结束后扩散板在堆叠保存时，易使扩散板受摩擦力作用，从而对光品味造成影响，工作时，当需要进行光品味装机实验时，手动转动转动阀53，从而对第一空腔3内保存的测光板33进行选择，将LED灯条粘贴于测试板42上的测试槽内，并将选取的测光板33卡接于伸缩板43上的限位槽内，测试板42装备完毕后，转动转动杆41，使测试板42于测光室2内呈不同角度，接通电源后，即可对测光室2内测试板42上的扩散板面光源进行光品味人眼判定，由于测光室2对外界光源的阻挡效果，扩散板上的面光源不受外界光线影响，从而使光品味的判定结果更加精细化。
作为本发明的一种实施方式，所述底座1位于测光室2内一侧表面开设有第二滑槽6；所述第二滑槽6内转动连接有丝杠61；所述转动座4延伸至第二滑槽6内且与丝杠61之间啮合；所述丝杠61延伸至第二空腔5内设计；所述丝杠61位于第二空腔5内套接有转动盘62；所述第一通槽51“[”形设计；所述第一通槽51侧壁通过弹簧弹性连接有挤压块54；在进行LED灯条以及扩散板的安装时，由于测光室2的阻挡作用，使转动杆41上连接的测试板42距离测光室2较远，较为不便，工作时，通过转动阀53与第一通槽51内进行移动，从而使转动阀53伸入第二空腔5内一端套接的齿轮与丝杠61位于第二空腔5内套接的转动盘62之间进行啮合，手动转动转动阀53，通过齿轮与转动盘62的啮合从而使丝杠61带动转动座4于第二滑槽6内进行滑动，在安装完毕后，通过反转转动阀53即可控制转动座4于第二滑槽6内反向移动，通过转动座4的移动，从而有效地控制测试板42距离人眼的距离，从而使测试进行的更加方便。
作为本发明的一种实施方式，所述测试板42与转动杆41之间通过导杆转动连接且测试板42位于转动杆41上方部分小于位于转动杆41下方部分；所述测试板42靠近底座1一侧圆弧形设计；由于转动杆41与转动底座1之间转动连接，在转动底座1移动的过程中极易使转动杆41发生转动，从而使测试板42与人眼之间处于非水平状态，从而使光品味的观测结果准确度受到影响，通过将测试板42于转动杆41之间转动连接，且测试板42位于转动杆41下方部位大于位于转动板上方部位，有效地使测试板42受重力影响，始终相对于地面处于垂直状态，进而有效的使人眼观测与测试板42之间处于水平状态，增强对光品位的判定精度。
具体工作流程如下：
工作时，当需要进行光品味装机实验时，手动转动转动阀53，从而对第一空腔3内保存的测光板33进行选择，通过转动阀53与第一通槽51内进行移动，从而使转动阀53伸入第二空腔5内一端套接的齿轮与丝杠61位于第二空腔5内套接的转动盘62之间进行啮合，手动转动转动阀53，通过齿轮与转动盘62的啮合从而使丝杠61带动转动座4于第二滑槽6内进行滑动，将LED灯条粘贴于测试板42上的测试槽内，并将选取的测光板33卡接于伸缩板43上的限位槽内，测试板42装备完毕后，转动转动杆41，使测试板42于测光室2内呈不同角度，接通电源后，即可对测光室2内测试板42上的扩散板面光源进行光品味人眼判定。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种光学聚酯薄膜，其特征在于：该光学聚酯薄膜由以下原料构成：
聚甲基丙烯酸甲酯5-8％、聚碳酸酯80-82％、纳米二氧化硅0.3-0.7％、聚对苯二甲酸乙二醇酯6-10％、丙烯酸丁酯1.2-1.6％、顺丁烯二酸酐1.1-1.5％、聚丙烯酸树脂0.7-1.5％、烷芳基聚醚醇1.5-2％、阿拉伯树胶1-1.5％；
该光学聚酯薄膜的制备方法包括以下步骤：
S1：将聚对苯二甲酸乙二醇酯和纳米二氧化硅通入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机内腔温度1.5-2℃/s缓慢升温至220-260℃，升温完成后控制双螺杆挤出机挤出温度为270-300℃进行熔融共混挤出，重复进行3-4次熔融共混挤出后进行造粒，制得薄膜母粒；
S2：将聚丙烯酸树脂、阿拉伯书树胶和烷芳基聚醚醇通入去离子水中，升温至120-140℃后进行均匀搅拌混合后得到涂覆液，将涂覆液保温120-140℃进行均匀搅拌10-15min；
S3：将聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和顺丁烯二酸酐依次通入反应釜中，控制反应釜内温度以1-3℃/min的速率进行匀速升温，并控制反应釜内温度处于120-140℃、180-200℃、260-300℃进行保温10min，保温结束后，将混合熔融物通入模具中进行冷却至常温制得A型板材；
S4：将塑料母粒通入单螺杆挤出机中，控制单螺杆挤出机挤出温度为180-200℃，挤出粗制聚酯膜，将粗制聚酯膜使用双向拉伸机进行横向拉伸制得厚度为0.2-0.3mm的聚酯薄膜；
S5：将S2中均匀搅拌的涂覆液均匀涂覆于A型板材表面，涂覆完成后将其通入干式覆膜机中，控制干式覆膜机温度为120-140℃，使A型板材经烘道烘干处理后使用热压辊与聚酯薄膜之间进行热压合，压合完成后经过冷却即制得扩散膜板，将扩散膜板装填入光品分析台中进行保存。
2.根据权利要求1所述的一种光学聚酯薄膜，其特征在于：其中原料中所述丙烯酸树脂为微粒状；所述丙烯酸树脂粒径为1-3微米。
3.根据权利要求1所述的一种光学聚酯薄膜，其特征在于：其中S5中所述扩散膜板中A形板材远离聚酯薄膜一侧表面蚀刻有均匀分布的微型半球状凹陷。
4.根据权利要求3所述的一种光学聚酯薄膜，其特征在于：其中S5中所述光品分析台包括底座(1)和测光室(2)；所述底座(1)为长方体结构；所述底座(1)内部开设有第一空腔(3)；所述第一空腔(3)内转动连接有均匀分布的转动轴；所述转动轴位于第一空腔(3)两侧壁对称设计；所述转动轴上均套接有传送带(31)；对称设计的两个所述传送带(31)相对一侧均连接有均匀分布的支撑轴；相对设立的两个对称轴之间转动连接有收纳盒(32)；所述收纳盒(32)内填装有测光板(33)；所述测光板(33)由扩散膜板、光膜片和固定架组成；所述固定架为长方形框架结构设计；所述测光室(2)固连于底座(1)上表面；所述测光室(2)为单面开口的密封腔室结构；所述测光室(2)内壁粘贴有吸光膜；所述测光室(2)内安装有转动座(4)；所述转动座(4)上铰接有转动杆(41)；所述转动杆(41)上连接有测试板(42)；所述测试板(42)朝向测光室(2)开口一侧开设有测试槽；所述测试槽内固连有绝缘垫；所述测试槽侧壁均倾斜设计；所述测试板(42)朝向测光室(2)开口一侧开设有第一滑槽；所述第一滑槽内滑动连接有伸缩板(43)；所述伸缩板(43)远离第一滑槽一侧开设有限位槽；所述限位槽内滑动连接有卡块，用于将测光板(33)卡接于限位槽中；所述底座(1)内开设有第二空腔(5)；所述转动轴贯穿第一空腔(3)延伸至第二空腔(5)内设计；所述第二空腔(5)远离第一空腔(3)一侧开设有第一通槽(51)；所述第一通槽(51)内滑动连接有滑动块(52)；所述滑动块(52)上转动连接有转动阀(53)；所述转动阀(53)延伸至第二空腔(5)内设计；所述转动阀(53)与转动轴位于第二空腔(5)内一端均套接有齿轮且转动阀(53)与转动轴之间通过齿轮相互啮合进行传动。
5.根据权利要求4所述的一种光学聚酯薄膜，其特征在于：所述底座(1)位于测光室(2)内一侧表面开设有第二滑槽(6)；所述第二滑槽(6)内转动连接有丝杠(61)；所述转动座(4)延伸至第二滑槽(6)内且与丝杠(61)之间啮合；所述丝杠(61)延伸至第二空腔(5)内设计；所述丝杠(61)位于第二空腔(5)内套接有转动盘(62)；所述第一通槽(51)“[”形设计；所述第一通槽(51)侧壁通过弹簧弹性连接有挤压块(54)。
6.根据权利要求4所述的一种光学聚酯薄膜，其特征在于：所述测试板(42)与转动杆(41)之间通过导杆转动连接且测试板(42)位于转动杆(41)上方部分小于位于转动杆(41)下方部分；所述测试板(42)靠近底座(1)一侧圆弧形设计。
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