KR20160003894A

KR20160003894A - 조명 장치용 반사 필름

Info

Publication number: KR20160003894A
Application number: KR1020157036169A
Authority: KR
Inventors: 게이타 다케히사; 신야 도가노; 히로시 구스메
Original assignee: 데이진 듀폰 필름 가부시키가이샤
Priority date: 2008-08-13
Filing date: 2009-08-12
Publication date: 2016-01-11
Also published as: KR20110044730A; TWI500883B; TW201015022A; CN102124380A; WO2010018878A1

Abstract

백색 필름 및 그 백색 필름의 표면에 형성된 높이 3 ∼ 50 ㎛ 의 투명한 돌기로 이루어지고, 그 백색 필름 표면의 투명한 돌기에 의한 피복률이 50 ∼ 100 ％ 인 것을 특징으로 하는 조명 장치용 반사 필름에 의해 백 라이트 방식의 액정 표시 장치의 백 라이트 유닛에 반사 필름으로서 사용했을 때에 높은 휘도를 얻을 수 있는 조명 장치용 반사 필름을 제공한다.

Description

조명 장치용 반사 필름{REFLECTIVE FILM FOR ILLUMINATING DEVICE}

본 발명은, 조명 장치에 사용되는 반사 필름에 관한 것으로, 상세하게는 액정 표시 장치의 백 라이트 유닛의 반사 필름으로 사용되는 조명 장치용 반사 필름에 관한 것이다.

액정 표시 장치에는, 백 라이트 유닛의 배면에 광원을 두는 백 라이트 방식과 측면에 광원을 두는 사이드 라이트 방식이 있다. 어느 방식에서도, 광원으로부터의 광이 화면의 배면으로 빠져나가는 것을 방지하기 위해서, 백 라이트 유닛의 배면에 반사 필름이 설치되어 있다. 이런 반사 필름에는, 얇으면서 또한 높은 반사율을 구비하는 것이 요구된다.

종래에, 이런 반사 필름으로서 백색 안료를 폴리에스테르에 첨가한 백색 필름 (일본 공개특허공보 2004-050479호, 일본 공개특허공보 2004-330727호) 이나, 내부에 미세한 기포를 함유하는 백색 필름 (일본 공개특허공보 평6-322153호, 일본 공개특허공보 평7-118433호) 이 사용되어 왔다.

백 라이트 방식의 액정 표시 장치에 있어서, 휘도의 향상은, 반사 필름의 반사율을 향상시킴으로써 어느 정도는 달성될 수 있지만, 반사율의 향상만으로는 한계가 있다.

필름 자체의 반사율을 향상시키는 것 이외에, 휘도를 향상시키는 방책으로는, 반사 필름에 형광 증백제를 배합하는 것이 검토되고 있고, 형광 증백제를 반사 필름의 표면에 코팅하는 것이 제안되어 있다 (일본 공개특허공보 2002-40214호). 그러나, 백 라이트 유닛에는 광원으로서 일반적으로 냉음극관이 사용되고 있기 때문에, 백색 필름의 표면에 형광 증백제를 코팅하면, 냉음극선관으로부터 방사되는 자외선에 의해 형광 증백제가 열화되어, 반사율 향상의 효과는 시간 경과적으로 상실되어 간다. 자외선에 의한 형광 증백제의 열화를 자외선 흡수제에 의해 방지하고자 해도, 원래부터 형광 증백제는 자외선에 의해 여기되고 청색의 발광을 나타내는 것이기 때문에, 자외선 흡수제를 배합시켜 버려서는 형광 증백제에 의한 반사율 향상의 효과를 얻을 수 없다.

본 발명자는, 반사 필름의 경면 반사가 강하면, 백 라이트 유닛 중에서 반사 필름의 전방, 즉, 반사 필름과 표시면의 사이에 설치되어 있는 광원 자체에 반사광이 되돌아가, 그 광은 표시면에 도달하지 않기 때문에 광의 손실이 발생되어 휘도 저하의 원인이 된 것에 주목하였다.

본 발명은, 반사 필름에 의한 경면 반사를 억제시켜 전방의 광원을 회피하는 지향성을 반사광에 부여하여 반사시킴으로써, 백 라이트 방식의 액정 표시 장치의 백 라이트 유닛에 반사 필름으로 사용했을 때에 높은 휘도를 얻을 수 있는 조명 장치용 반사 필름을 제공하는 것을 과제로 한다.

본 발명의 제 2 목적은, 백 라이트 방식의 액정 표시 장치의 백 라이트 유닛에 반사 필름으로 사용했을 때에 높은 휘도를 얻을 수 있음과 함께, 가공성이 우수한 조명 장치용 반사 필름을 제공하는 것에 있다.

본 발명의 제 ３ 목적은, 백 라이트 방식의 액정 표시 장치의 백 라이트 유닛에 반사 필름으로 사용했을 때에 높은 휘도를 얻을 수 있고, 또한, 색 편차가 적고, 시간 경과에 따른 황변이 억제된 조명 장치용 반사 필름을 제공하는 것에 있다.

즉, 본 발명은, 백색 필름 및 그 백색 필름의 표면에 형성된 높이 3 ∼ 50 ㎛ 의 투명한 돌기로 이루어지고, 그 백색 필름 표면의 투명한 돌기에 의한 피복률이 50 ∼ 100 ％ 인 것을 특징으로 하는 조명 장치용 반사 필름이다.

본 발명은, 바람직한 양태로서 투명한 돌기가 투명 입자로 이루어지고, 반사 필름의 표면에 있어서 5 ∼ 100 ％ 의 노출률의 투명 입자가 50 ∼ 100 ％ 의 피복률로 백색 필름 표면을 피복하고 있는 양태를 포함한다. 즉, 본 발명은, 백색 필름 및 그 백색 필름의 표면을 피복하는 투명 입자에 의한 높이 3 ∼ 50 ㎛ 의 투명한 돌기로 이루어지고, 그 백색 필름 표면에 있어서 5 ∼ 100 ％ 의 노출률의 투명 입자가 50 ∼ 100 ％ 의 피복률로 백색 필름 표면을 피복하고 있는 조명 장치용 반사 필름을 바람직한 양태로서 포함한다.

본 발명에 따르면, 백 라이트 방식의 액정 표시 장치의 백 라이트 유닛에 반사 필름으로 사용했을 때에 높은 휘도를 얻을 수 있는 조명 장치용 반사 필름을 제공할 수 있다.

둘째로, 본 발명에 따르면, 백 라이트 방식의 액정 표시 장치의 백 라이트 유닛에 반사 필름으로 사용했을 때에 높은 휘도를 얻을 수 있음과 함께, 가공성이 우수한 조명 장치용 반사 필름을 제공할 수 있다.

셋째로, 본 발명에 따르면, 백 라이트 방식의 액정 표시 장치의 백 라이트 유닛에 반사 필름으로 사용했을 때에 높은 휘도를 얻을 수 있고, 또한, 색 편차가 적고, 시간 경과에 따른 황변이 억제된 조명 장치용 반사 필름을 제공할 수 있다.

도 1 은 실시예 1-6 에 있어서 사각뿔형의 돌기 형성에 사용한 금형의 사각뿔 부분의 모식도이다.
도 2 는 실시예 1-7 에 있어서 프리즘 형상의 요철을 형성한 닙 롤러를 사용하여 도포층에 요철을 형성할 때에 도포층에 형성되는 프리즘 형상의 요철 형상이다.
도 3 은 비교예 1-6 에 있어서 사각뿔형의 돌기 형성에 사용한 금형의 사각뿔 부분의 모식도이다.
도 4 는 비교예 1-7 에 있어서 프리즘 형상의 요철을 형성한 닙 롤러를 사용하여 도포층에 요철을 형성할 때에 도포층에 형성되는 프리즘 형상의 요철 형상이다.
도 5 는 투명한 돌기에 의한 필름의 피복률 측정에 있어서, 마이크로톰을 사용하여 절단한 필름 절단면의 모식도이다.
도 6 은 투명 입자에 의해 형성된 투명한 돌기에 의한 필름의 피복률 측정에 있어서, 마이크로톰을 사용하여 절단한 필름 절단면의 모식도이다.
도 7 은 투명 입자에 의해 형성된 투명한 돌기에 의한 필름의 피복률 측정 에 있어서, 마이크로톰을 사용하여 절단한 필름 절단면의 모식도이다.

발명을 실시하기 위한 최선의 형태

이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.

백색 필름

본 발명의 있어서의 백색 필름은, 열가소성 수지로 이루어지고, 백색 착색제 또는 보이드 형성 물질을 필름 내에 함유시킴으로써 백색을 띠도록 한 필름이다.

필름을 구성하는 열가소성 수지로서는, 예를 들어, 폴리에스테르, 폴리올레핀, 폴리스티렌을 들 수 있고, 기계적 특성 및 열 안정성을 양립시키는 관점에서 폴리에스테르가 바람직하다.

백색 필름의 열가소성 수지로서 폴리에스테르를 사용하는 경우, 폴리에스테르로는, 디카르복실산 성분과 디올 성분으로 이루어지는 폴리에스테르를 사용한다. 이 디카르복실산 성분으로서는, 예를 들어 테레프탈산, 이소프탈산, 2,6-나프탈렌디카르복실산, 4,4'-디페닐디카르복실산, 아디프산, 세바스산을 들 수 있다. 디올 성분으로서는, 예를 들어 에틸렌글리콜, 1,4-부탄 디올, 1,4-시클로헥산 디메탄올, 1,6-헥산 디올을 들 수 있다.

이들 폴리에스테르 중에서도 방향족 폴리에스테르가 바람직하고, 특히 폴리에틸렌 테레프탈레이트가 바람직하다. 폴리에틸렌 테레프탈레이트는 호모폴리머여도 되는데, 공중합 폴리머가 바람직하다.

백색 필름은, 단층으로 이루어져도 되고, 복수 층으로 이루어져도 된다. 백색 필름은, 복수 층으로 이루어지는 경우, 광을 반사하는 백색 반사층과 이것을 지지하는 지지층으로 이루어지는 적층 필름인 것이 바람직하다. 이런 적층 필름에 있어서, 백색 반사층은 비교적 많은 보이드를 함유하는 층이며, 지지층은 비교적 적은 보이드를 함유하거나 보이드를 함유하지 않는 층인 것이 바람직하다. 백색 반사층에 사용하는 폴리에스테르는, 공중합 폴리에스테르인 것이 바람직하고, 공중합 성분의 비율은, 전체 디카르복실산 성분을 기준으로 하여 예를 들어 3 ∼ 20 몰％, 바람직하게는 4 ∼ 15 몰％, 더욱 바람직하게는 5 ∼ 13 몰％ 이다. 공중합 성분의 비율을 이 범위로 함으로써, 보이드를 비교적 많이 함유하는 백색 반사층에 대해서도 우수한 제막성을 얻을 수 있고, 열 치수 안정성이 우수한 백색 필름을 얻을 수 있다.

백색 필름이 복수 층으로 이루어지는 경우, 백색 반사층은 형광체를 함유하는 것이 바람직하다. 이 경우, 형광체의 함유량은 백색 반사층의 중량을 기준으로 바람직하게는 0.1 ∼ 7 중량％ 이다. 이 범위로 함유함으로써, 형광체에 의한 백색 반사층의 착색 없이, 휘도를 향상시킬 수 있어 조명 장치의 반사 필름으로 사용했을 때에 정확한 색 재현을 할 수 있는 반사 필름을 얻을 수 있다.

형광체로서 무기 형광체, 유기 형광체 모두 사용할 수 있다. 장기간에 걸쳐 안정적인 형광 기능을 유지하기 위해서, 무기 형광체가 바람직하다. 형광체로서는, 예를 들어, 이후에 설명하는 것을 사용할 수 있다.

백색 필름에 사용하는 백색 착색제 또는 보이드 형성 물질로서 예를 들어 무기 입자, 유기 입자를 사용할 수 있다.

백색 착색제로서는, 백색 무기 입자를 사용하는 것이 바람직하다. 보이드 형성 물질로서 무기 입자를 사용하는 경우, 백색 무기 입자를 사용하는 것이 바람직하다. 백색 무기 입자로서는, 황산 바륨, 이산화 티탄, 이산화 규소, 탄산 칼슘의 입자를 예시할 수 있다. 무기 입자의 평균 입경은, 예를 들어 0.2 ∼ 3.0 ㎛, 바람직하게는 0.3 ∼ 2.5 ㎛, 더욱 바람직하게는 0.4 ∼ 2.0 ㎛ 이다. 이런 범위의 평균 입경의 무기 입자를 사용함으로써, 폴리에스테르 내에서 적당히 분산시킬 수 있어 입자의 응집이 잘 일어나지 않아, 조대 (粗大) 돌기가 없는 필름을 얻을 수 있고, 동시에, 필름의 표면이 지나치게 거칠지 않아, 적절한 범위로 광택도를 컨트롤할 수 있다. 또한, 무기 입자는, 어떠한 입자 형상이어도 되고, 예를 들어, 판 형상, 구 형상이어도 된다. 무기 입자는, 분산성을 향상시키기 위한 표면 처리를 실시해도 된다.

보이드 형성 물질로서 유기 입자를 사용하는 경우, 유기 입자로서는 폴리에스테르에 비상용인 수지의 입자를 사용한다. 이런 유기 입자로서는, 실리콘 수지 입자, 폴리테트라 플루오로에틸렌 입자가 바람직하다. 유기 입자의 평균 입경은, 예를 들어 0.2 ∼ 10 ㎛, 바람직하게는 0.3 ∼ 8.0 ㎛, 더욱 바람직하게는 0.4 ∼ 6.0 ㎛ 이다. 이 범위의 유기 입자를 사용함으로써, 폴리에스테르 중에 적당히 분산시킬 수 있어 입자의 응집이 잘 일어나지 않아, 조대 돌기가 없는 필름을 얻을 수 있다.

높은 휘도를 얻는 관점에서, 백색 필름의 광선 반사율은, 파장 550 nm 에 있어서의 반사율로서 바람직하게는 95 ％ 이상, 더욱 바람직하게는 96 ％ 이상, 특히 바람직하게는 97 ％ 이상이다.

투명한 돌기

본 발명의 조명 장치용 반사 필름은, 백색 필름 및 그 필름의 표면에 형성된 높이 3 ∼ 50 ㎛ 의 투명한 돌기로 이루어진다. 투명한 돌기는 연속적으로 형성되어 있어도 되고, 불연속적으로 형성되어 있어도 된다.

본 발명에 있어서는, 백색 필름 표면의 투명한 돌기에 의한 피복률은 50 ∼ 100 ％, 바람직하게는 60 ∼ 100 ％, 더욱 바람직하게는 70 ∼ 100 ％, 특히 바람직하게는 80 ∼ 100 ％ 이다. 피복률이 50 ％ 미만이면 전방의 광원을 회피하는 광의 지향성이 저해되어 휘도 향상을 기대할 수 없다.

본 발명에 있어서, 피복률은, 필름면 내의 직교하는 2 방향의 각각 길이 3 ㎜ 의 측정 영역의 합계 길이 6 ㎜ 인 측정 영역에 대해서 관찰을 하여, 측정 영역에 있어서 백색 필름 표면을 투명한 돌기가 피복하고 있는 비율로서 정의된다.

구체적으로는, 마이크로톰을 사용하여 필름의 두께 방향이 절단면이 되도록 절편을 잘라내어 샘플과, 이 절편 샘플을 히타치 제작소 제조 S-4700 형 전계 방출형 주사 전자현미경을 사용하여 배율 3000 배로 관찰하고, 필름면 내의 직교하는 2 방향의 각각 길이 3 ㎜ 의 측정 영역의 합계 길이 6 ㎜ 인 측정 영역에 대해서 관찰을 하여, 측정 영역에 있어서 투명한 돌기로 피복되어 있지 않은 부분의 길이를 적산하고, 하기 식으로 산출한다.

피복률＝(6 ㎜－(투명한 돌기에 피복되어 있지 않은 부분의 적산 길이(㎜)))/6 ㎜ × 100(％)

또한, 투명한 돌기의 최대 직경 부분이 도막 표면보다 외측으로 나와 있는 경우에는, 투명 입자의 최대 직경으로 덮이는 부분을 투명한 돌기에 피복되어 있는 것으로 간주한다.

투명한 돌기는, 투명한 물질로 형성되어 있으면 되고, 유기물 및 무기물 중 어느 물질로 형성되어 있어도 된다. 또, 유기물과 무기물의 혼합물으로 형성해도 되고, 유기물과 무기물의 복합물로 형성해도 된다. 투명한 돌기를 형성하는 물질의 광선 투과율은, 예를 들어 50 ％ 이상, 바람직하게는 60 ％ 이상, 더욱 바람직하게는 70 ％ 이상이다. 투명한 돌기는, 착색을 방지하기 위해서, 가시 영역에 있어서 광의 흡수가 없는 것이 바람직하다.

투명한 돌기의 형상은, 예를 들어, 돔 형상 또는 피라미드 형상이거나, 피라미드 형상 이외의 각뿔 형상, 예를 들어, 삼각뿔 형상, 육각뿔 형상, 팔각뿔 형상이고, 바람직하게는 돔 형상 또는 피라미드 형상이며, 특히 바람직하게는 돔 형상이다. 돔 형상의 돌기는, 매끄러운 볼록면을 구비하는 돌기이면 되고, 반구면이거나, 구면 또는 회전 타원체면의 일부인 것이 바람직하고, 반구면인 것이 특히 바람직하다. 반구면은 반드시 구의 절반일 필요는 없고, 구면의 일부분이 볼록한 형상으로 표면으로 돌출되어 있으면 돔 형상의 돌기에 해당된다.

피라미드 형상은, 사각뿔 형상을 의미하지만, 투명한 돌기가 피라미드 형상 인 경우, 개개의 피라미드 저면의 일변의 길이가 5 ∼ 50 ㎛ 인 것이 바람직하다. 이 범위의 일변의 길이로 함으로써, 반사광에 지향성을 부여하는 효과를 저해시키지 않고 돌기의 탈락을 방지할 수 있어 바람직하다. 피라미드의 형상은, 완전한 사각뿔이 바람직하지만, 사각뿔의 일부, 예를 들어 정점이 잘라진 형상이어도 된다.

본 발명에 있어서의 투명한 돌기의 높이는 3 ∼ 50 ㎛ 이다. 높이가 3 ㎛ 미만이면 광의 지향성을 얻지 못하고, 50 ㎛ 를 초과하면 돌기가 탈락되거나 반사광에 지향성을 부여하는 효과가 백 라이트의 설계, 즉, 광원의 위치에 따라 크게 바뀔 우려가 발생된다.

투명한 돌기가 돔 형상인 경우, 개개의 돔 저면의 평균 직경은, 바람직하게는 5 ∼ 50 ㎛ 이다. 이 범위의 평균 직경으로 함으로써, 반사광에 지향성을 부여하는 효과를 저해시키지 않고 돌기의 탈락을 방지할 수 있어 바람직하다. 돔 형상인 경우, 가장 바람직한 형상은 반구 형상이다.

투명한 돌기를 형성하는 유기물로서는, 예를 들어, UV 경화성 수지, 열경화성 수지, 아크릴 수지, 실리콘 수지, 스티렌 수지, 우레탄 수지를 사용할 수 있다. 가시광 영역에 있어서의 광의 흡수가 거의 없기 때문에, 아크릴 수지 및 스티렌 수지가 바람직하다. 투명한 돌기를 형성하는 무기물로서는, 유리가 바람직하다.

투명한 돌기는, 예를 들어 돌기의 형상에 맞춘 금형에 충전한 열경화성 수지 또는 UV 경화성 수지를 필름 위에 배치하고, 열 경화 또는 UV 경화시킴으로써 형성할 수 있고, 예를 들어, 투명 입자를 바인더로 백색 필름의 표면에 지지함으로써 형성할 수 있다. 전자의 방법은, 피라미드 형상의 돌기를 형성할 때에 바람직한 방법이며, 후자의 방법은 이후에 상세하게 서술하겠지만 돔 형상의 돌기를 형성할 때에 바람직한 방법이다.

경화성 수지로서 UV 경화성 수지를 사용하는 경우에는, (메트)아크로일기, 비닐기나 에폭시기 등의 반응성기 함유 화합물과 UV 조사에 의해 이 반응성기 함유 화합물을 반응시킬 수 있는 라디칼이나 카티온과 같은 활성종을 발생시키는 화합물을 혼합한 것을 사용할 수 있다.

경화 속도 면에서는, (메트)아크로일기, 비닐기 등의 불포화기를 함유하는 반응성기 함유 화합물 (모노머) 와 UV 광에 의해 라디칼을 발생시키는 광 라디칼 중합 개시제의 조합이 바람직하다. (메트)아크로일기 화합물로서는, 예를 들어, 페녹시에틸(메트)아크릴레이트, 페녹시-2-메틸에틸(메트)아크릴레이트, 페녹시에톡시에틸(메트)아크릴레이트, 3-페녹시-2-하이드록시프로필(메트)아크릴레이트, 2-페닐페녹시에틸(메트)아크릴레이트, 4-페닐페녹시에틸(메트)아크릴레이트, 3-(2-페닐페닐)-2-하이드록시프로필(메트)아크릴레이트, 에틸렌옥사이드를 반응시킨 p-쿠밀페놀의 (메트)아크릴레이트, 에틸렌옥사이드 부가 비스페놀 A (메트)아크릴산에스테르, 프로필렌옥사이드 부가 비스페놀 A (메트)아크릴산에스테르, 비스페놀 A 디글리시딜에테르와 (메트)아크릴산의 에폭시 개환에 의해 얻어지는 비스페놀 A 에폭시(메트)아크릴레이트, 비스페놀 F 디글리시딜에테르와 (메트)아크릴산의 에폭시 개환 반응에서 얻어지는 비스페놀 F 에폭시(메트)아크릴레이트를 들 수 있다.

투명 입자에 의한 돌기

본 발명의 조명 장치용 반사 필름에 있어서의 투명한 돌기는, 바람직하게는 백색 필름의 표면에 지지되고, 백색 필름의 표면을 피복하는 투명 입자로 이루어진다. 즉, 본 발명의 조명 장치용 반사 필름은, 바람직하게는 백색 필름 및 그 백색 필름의 표면을 피복하는 투명 입자로 이루어진다.

투명 입자는, 광을 집광하기 위해서 곡면으로 구성되거나, 곡면과 평면으로 구성되는 형상의 것을 사용한다. 이 형상으로서 예를 들어, 구 형상, 럭비볼 형상, 볼록렌즈 형상의 것을 사용할 수 있다. 효과적으로 휘도를 향상시키기 위해, 어스펙트비가 3 이하인 것이 바람직하고, 나아가 어스펙트비가 1.2 이하인 것이 바람직하다. 특히 바람직한 형상은 구 형상 입자이다. 또한, 어스펙트비는 장경/단경이다. 그리고, 투명 입자의 입자경은, 투명 입자가 구 형상이 아닌 경우에는, 장경과 단경의 평균을 취한 값이다.

투명한 돌기를 형성하는 투명 입자의 크기는, 전자현미경에 의한 측정에 따른 평균 입경으로서 예를 들어 3 ∼ 50 ㎛, 바람직하게는 5 ∼ 50 ㎛, 더욱 바람직하게는 7 ∼ 45 ㎛, 특히 바람직하게는 8 ∼ 40 ㎛, 가장 바람직하게는 10 ∼ 30 ㎛ 이다. 이 범위의 평균 입경의 투명 입자를 사용함으로써, 높이 3 ∼ 50 ㎛ 의 투명한 돌기를 형성할 수 있고, 광의 지향성을 컨트롤하기 쉽고, 게다가 입자의 탈락이 잘 발생하지 않아, 도공시에 줄무늬 형상의 도포 결함이 잘 발생하지 않는 반사 필름을 얻을 수 있다.

이 투명 입자는, 입도 분포계에 의한 측정에 따른 체적 50 ％ 입경 D50 이 3 ∼ 50 ㎛ 이고, 또한, 체적 10 ％ 입경 D10 과 체적 90 ％ 입경 D90 의 비인 D10/D90 이 0.30 ∼ 0.98, 나아가서는 0.30 ∼ 0.70 인 것이 바람직하다. 비 D10/D90 이 이 범위임으로써, 입경이 작은 입자가 바인더 중에 매몰되지 않고, 휘도 상승에 대한 기여를 얻을 수 있고, 또, 입경이 큰 입자의 탈락을 방지할 수 있다. 비 D10/D90 은 클수록 입도 분포가 샤프해지지만, 단일 입경의 입자를 얻기는 곤란하기 때문에, 비 D10/D90 의 상한은 예를 들어 0.98 이다.

투명한 돌기를 투명 입자로 형성하는 경우의 돌기의 높이와 투명 입자의 입경의 관계에 대해서, 예를 들어, 평균 입경 20 ㎛ 의 투명 입자를 사용하여 투명한 돌기를 형성하는 경우, 투명 입자가 바인더에 절반 파묻힌 상태에서 백색 필름 위에 지지되어 있으면 투명한 돌기의 높이는 10 ㎛ 가 된다. 바인더에 거의 파묻히지 않고 백색 필름 위에 지지되어 있으면 투명한 돌기의 높이는 20 ㎛ 가 된다.

투명한 돌기를 투명 입자로 형성하는 경우, 투명 입자에 의해 형성된 투명한 돌기는, 50 ∼ 100 ％, 바람직하게는 60 ∼ 100 ％, 더욱 바람직하게는 70 ∼ 100 ％, 특히 바람직하게는 80 ∼ 100 ％ 의 피복률로 백색 필름 표면을 피복하고 있다. 즉, 본 발명의 반사 필름은, 백색 필름 및 그 백색 필름의 표면을 피복하는 투명 입자로 이루어지는 반사 필름으로서, 그 반사 필름의 표면에 있어서 5 ∼ 100 ％ 의 노출률의 투명 입자가 50 ∼ 100 ％ 의 피복률로 백색 필름 표면을 피복하고 있다. 투명 입자에 의한 피복률이 50 ％ 미만이면 광의 지향성이 저해되어 휘도 상승을 기대할 수 없다.

본 발명에 있어서, 백색 필름의 투명 입자에 의한 피복률은, 필름면 내의 직교하는 2 방향의 각각 길이 3 ㎜ 의 측정 영역의 합계 길이 6 ㎜ 인 측정 영역에 대해서 관찰을 하여, 측정 영역에 있어서 백색 필름 표면을 투명 입자가 피복하고 있는 비율로서 정의된다.

구체적으로는, 마이크로톰을 사용하여, 필름면 내에 무작위로 선택한 1 방 향과 필름의 두께 방향이 절단면이 되도록 절편 샘플 1 을 잘라내고, 절편 샘플 1 에서 선택한 무작위인 일방향과 직교하는 방향과 두께 방향이 절단면이 되도록 절편 샘플 2 를 잘라내고, 절편 샘플 1 의 바인더의 도막면의 길이 3 ㎜ 의 영역과 절편 샘플 2 의 바인더의 도막면의 길이 3 ㎜ 의 영역의 합계 길이 6 ㎜ 인 측정 영역에 대해서, 히타치 제작소 제조 S-4700 형 전계 방출형 주사 전자현미경을 사용하여 배율 3000 배로 관찰하고, 절편 샘플의 절단면 내에서의 측정 영역에 있어서, 투명 입자에 피복되어 있지 않은 필름 표면의 부분의 길이를 적산하고, 하기 식으로 구한다 (도 7 참조).

투명 입자에 의한 피복률

＝(6 ㎜－(투명 입자에 피복되어 있지 않은 부분의 적산 길이(㎜)))/6 ㎜ × 100(％)

또한, 절단면에 있어서 투명 입자의 최대 직경 부분이 도막 표면보다 외측으로 나와 있는 경우에는, 투명 입자의 최대 직경으로 덮이는 부분을 투명 입자에 피복되어 있는 것으로 간주하고, 투명 입자의 최대 직경 부분이 도막 표면보다 내측에 있는 경우, 즉, 도막 중에 가라앉아 있는 경우에는, 투명 입자 중 도막보다 밖으로 나와 있는 부분이 만드는 돔 형상 돌기의 최대 직경을, 입자에 피복되어 있는 것으로 간주한다.

투명 입자에 의한 피복률의 산출에 있어서, 백색 필름 표면을 피복하고 있는 것으로 취급하는 투명 입자는, 반사 필름의 표면에 투명 입자의 일부분 또는 전부가 노출되어 있는 것이다. 이 노출은, 본 발명에서 정의하는 노출률로 5 ∼ 100 ％, 바람직하게는 10 ∼ 100 ％, 더욱 바람직하게는 20 ∼ 100 ％ 의 노출률에서의 노출을 말한다. 이와 같이, 노출률 5 ％ 미만의 투명 입자를 피복하고 있는 입자로서 취급하지 않는 것은, 노출률이 5 ％ 미만이면 본 발명이 목적으로 하는 노출 입자에 의한 집광 효과를 얻을 수 없기 때문이다.

바람직한 양태에 있어서, 투명 입자는, 백색 필름의 표면에 형성된 바인더의 도막에 의해 백색 필름의 표면에 지지되어 있다. 그래서, 투명 입자의 일부는, 바인더의 도막에 접해 있거나, 가라앉아 있다. 또한, 노출률 100 ％ 는, 절단면에 있어서, 백색 필름 표면과 투명 입자 표면이 접하는 형태로 바인더에 의해 백색 필름의 표면에 지지되어 있는 상황에 해당되고, 노출률 0 ％ 는, 절단면에 있어서, 백색 필름 표면에 형성된 바인더의 도막 중에 투명 입자가 완전하게 가라앉아 있는 상태이며, 노출률 50 ％ 는, 절단면에 있어서, 백색 필름 표면에 형성된 바인더의 도막 중에 투명 입자의 절반이 메워지고, 나머지 절반이 도막의 밖으로 돌출되어 있는 상태이다.

보다 정확하게 노출률을 정의하면, 노출률은, 절편 샘플의 절단면 내에 있어서의 투명 입자 단면의 중심을 통과하고 필름의 도막면에 수직인 직선을 그었을 때에, 이 직선이 필름 절편의 절단면 내에 있어서 투명 입자의 표면과 교차되는 2 개의 점 중, 노출된 측의 표면에 있는 점을 S, 노출되어 있지 않은 측의 표면에 있는 점을 T 로 하고, 앞의 직선이 바인더의 도막면과 교차되는 점을 B 로 했을 때, (S 와 B 사이의 거리)/(S 와 T 사이의 거리) 로 나타낸다.

즉, 노출률 (％) 은, 하기 식으로 정의된다.

노출률＝(S 와 B 사이의 거리)/(S 와 T 사이의 거리) × 100(％)

또한, 절단면 내에 있어서의 투명 입자 단면의 중심은, 입자가 구 형상인 경우에는 그 단면의 원의 중심으로 하고, 입자가 비구형상인 경우에는, 그 단면의 중심으로 한다.

투명 입자로서는, 무기 투명 입자 및 유기 투명 입자 모두 사용할 수 있다. 이들은 복수의 입자를 병용해도 된다. 투명 입자는, 그것을 구성하는 소재 자체의 광선 투과율이 50 ％ 이상, 바람직하게는 60 ％ 이상, 더욱 바람직하게는 70 ％ 이상인 것이 바람직하고, 가시 영역에 있어서 광의 흡수가 없는 것이 바람직하다.

유기 투명 입자로서 예를 들어, 아크릴 입자, 실리콘 입자, 스티렌 입자를 사용할 수 있다. 가시광 영역에 있어서의 광의 흡수가 거의 없기 때문에, 아크릴 입자, 스티렌 입자가 바람직하다. 또, 무기 투명 입자로서는, 예를 들어 유리 입자를 사용할 수 있다.

투명한 돌기를 형성하는 투명 입자는, 백색 필름 위에 필름의 수직선 방향으로 입자가 겹쳐지는 일이 없도록 지지되어 있어도 되고, 투명 입자가 백색 필름의 수직선 방향으로 다수 겹쳐지도록 지지되어 있어도 된다. 후자의 경우, 백색 필름의 표면에서 투명 입자층의 표면까지 사이의 필름 면에 수직인 방향으로 입자경 5 ∼ 100 ㎛ 의 투명 입자가 2 ∼ 30 개 포함되어 있어도 된다. 이 경우, 투명 입자층은, 투명 입자가 바인더에 의해 서로 접착됨으로써 백색 필름 위에 지지된다.

이 경우, 투명한 돌기의 높이는, 투명 입자층의 최표면에 위치하는 투명 입자의 정점과 이것을 지지하는 바인더의 기준면을 특정하고, 기준면으로부터의 정점의 높이를 측정함으로써 구할 수 있다. 이 경우의 바인더의 기준면은, 최표면의 투명 입자를 하측 (즉, 백색 필름에 가까운 측) 으로부터 지지하는 다른 투명 입자를 피복하는 바인더의 표면을 평균화한 면이다.

바인더

투명 입자를 백색 필름의 표면에 지지하는 바인더의 도막에 있어서의 바인더로서는, 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리우레탄 수지, 폴리에스테르아미드 수지, 폴리올레핀 수지, 이들의 공중합체나 블렌드물을 사용할 수 있다. 바인더에는 상기 서술한 바인더 외에, 이소시아네이트계, 멜라민계, 에폭시계의 가교제를 배합하여 가교되어 있어도 된다.

바인더의 도막이 형광체를 함유하지 않는 경우, 투명 입자 100 중량부에 대한 바인더의 양은, 예를 들어 5 ∼ 200 중량부, 바람직하게는 10 ∼ 100 중량부, 더욱 바람직하게는 10 ∼ 70 중량부이다. 이 범위의 비율로 함으로써, 입자가 탈락되지 않고, 투명 입자에 의한 집광 효과를 얻을 수 있다. 또한, 시판되는 바인더는, 아크릴 수지 등의 바인더 고형분이 용매에 용해된 양태로 판매되고 있지만, 본 발명에 있어서의 도막의 바인더의 양은 건조 후의 도막에 있어서의 바인더 고형분의 양이다.

바인더의 도막은, 형광체를 함유하는 것이 바람직하다. 즉, 본 발명에 있어서, 투명 입자는, 바인더 및 형광체를 함유하는 바인더 조성물의 도막에 의해 백색 필름 위에 지지되어 있는 것이 바람직하다. 바인더 조성물에 형광체가 함유되는 경우, 휘도를 효과적으로 향상시키면서 입자의 탈락이 없는 필름을 얻기 위해서, 필름 표면에 지지된 투명 입자와 도막의 바인더 조성물의 비율은, 바람직하게는 투명 입자 30 ∼ 70 중량부에 대해 바인더 조성물 70 ∼ 30 중량부이다. 또한, 바인더 조성물은 용제를 제외한 고형분의 무게이다.

바인더 조성물이 형광체를 함유하는 경우, 형광체의 함유량은, C 광원에서 측정한 XYZ 표색계에 있어서의 반사 필름 색도가, x＝0.290 ∼ 0.330, y＝0.300 ∼ 0.340 이 되는 범위인 것이 바람직하다. 그래서, 바인더 조성물에 있어서의 형광체의 함유량은, 바인더 조성물의 중량을 기준으로 하여 바람직하게는 1 ∼ 20 중량％, 5 ∼ 20 중량％, 더욱 바람직하게는 10 ∼ 20 중량％ 이다. 1 중량％ 미만이면 높은 반사율을 얻는 효과를 얻을 수 없다. 20 중량％ 를 초과하면 형광체에 의한 필름의 착색이 커, 액정 표시 장치의 반사판으로서 사용했을 때에 색 편차가 일어난다.

형광체

형광체를 함유하는 바인더 조성물에 의해 도막을 형성하는 경우, 형광체로서는, 400 ∼ 450 nm 의 파장의 광에서 여기하고 500 ∼ 600 nm 의 파장을 발광하는 형광체를 사용한다. 이것은, 본 발명에 있어서의 형광체의 여기 파장이 400 ∼ 450 nm 의 대역에 있고, 또한 발광 파장이 500 ∼ 600 nm 에 있는 것을 의미하지만, 여기 파장이 이 범위에 없거나, 발광 파장이 이 범위에 없으면 착색이 없어 높은 반사율을 구비하는 반사 필름을 얻을 수 없다. 여기 파장이 400 ∼ 450 nm 의 영역에 없고, 400 nm 미만의 영역에만 있으면 반사판으로서 사용했을 때에 높은 반사율을 얻을 수 없고, 450 nm 를 초과하는 영역에만 있으면 가시광의 흡수에 의한 착색이 보여 백색 반사 필름을 얻을 수 없다. 발광 파장이 500 ∼ 600 nm 의 영역에 없고, 500 nm 미만 또는 600 nm 를 초과하는 영역에 있으면, 액정 표시 장치의 반사판으로서 사용했을 때에 반사율의 향상 효과를 얻지 못하여, 형광체에 의한 휘도 향상의 효과를 얻을 수 없다.

본 발명에 있어서의 형광체는, 무기 물질로 이루어지는 무기 형광체여도 되고, 유기 물질로 이루어지는 유기 형광체여도 된다. 본 발명에 있어서의 형광체는 장기간에 걸쳐 안정적으로 형광 발광하는 것이 필요하고, 자외선에 의한 변질이나 분해를 하지 않는 것이 필요하다. 형광체가 변질이나 분해를 하면, 필름이 황변되어, 액정 표시 장치의 반사판으로서 사용했을 때에 정확한 색 재현을 할 수 없게 된다. 또, 형광체가 변질이나 분해를 하면, 형광체가 발광하지 않게 되어, 액정 표시 장치의 반사판으로서 사용했을 때에 형광체에 의한 휘도가 저하되어 버린다. 그래서, 본 발명에 있어서의 형광체로서, 유기 형광체보다 변질이나 분해가 잘 일어나지 않아 안정적인 무기 형광체가 바람직하다.

상기 여기 파장 및 발광 파장에 대한 요건을 만족시키는 무기 형광체로서 암염형 결정 구조를 갖는 알칼리 토금속 황화물, 예를 들어 황화 아연 (ZnS), 황화 스트론튬 (SrS), 산화 이트륨 (Y₂O₂) 을 모체로 하고, 부활제로서 유로퓸 (Eu) 이나 구리 (Cu) 를 함유하는 형광체를 사용할 수 있다. 또, 바륨ㆍ마그네슘ㆍ알루미늄 복합 산화물 (Ba₃MgAl₁₀O₁₇) 을 모체로 하고, 부활제로서 유로퓸 (Eu) 이나 망간 (Mn) 을 함유하는 형광체를 사용할 수 있다. 또, 인산 란탄 (LaPO₄) 을 모체로 하고 부활제로서 Ce, Tb 를 함유하는 형광체를 사용할 수 있다.

무기 형광체로서 시판되는 것으로는, 예를 들어, 녹색 발광 무기 형광체 2210 (카세이 옵토닉스사 제조 ZnS 를 모체로 하고 Cu 를 부활 물질로 하여 이루어진다), 적색 무기 형광체 D1110 (네모토 특수 화학 (주) 제조, Y₂O₃를 모체로 하고 Eu 를 부활 물질로 하여 이루어진다), 청색 무기 형광체 D1230 (네모토 특수 화학 (주) 제조, SrS 를 모체로 하고 Eu 를 부활 물질로 하여 이루어진다), 녹색 무기 형광체 KX732A (카세이 옵토닉스사 제조, 바륨ㆍ마그네슘ㆍ알루미늄 복합 산화물 (Ba₃MgAl₁₀O₁₇) 을 모체로 하고 Eu 및 Mn 을 부활 물질로 하여 이루어진다) 를 사용할 수 있다.

상기 여기 파장 및 발광 파장에 대한 요건을 만족시키는 유기 형광체로서는, 예를 들어, 스틸벤계 형광제, 디스틸벤계 형광제, 벤조옥사졸계 형광제, 스티릴ㆍ옥사졸계 형광제, 피렌ㆍ옥사졸계 형광제, 쿠마린계 형광제, 이미다졸계 형광제, 벤조이미다졸계 형광제, 피라졸린계 형광제, 아미노쿠마린계 형광제, 디스티릴-비페닐계 형광제, 나프탈이미드계 형광제를 사용할 수 있다. 이들 중에서도, 내구성이 높고, 반사율을 향상시키는 효과가 높기 때문에, 벤조옥사졸계 형광제, 스티릴ㆍ옥사졸계 형광제, 나프탈이미드계 형광제가 바람직하고, 구체적으로는, 이스트 브라이트 OB-1 (이스트만사 제조 벤조옥사졸계 형광제), Uvitex-OB (치바가이기사 제조 스티릴ㆍ옥사졸계 형광제), 루모겐 그린 850 (BASF 사 제조 나프탈이미드계 형광제) 을 사용하는 것이 바람직하다.

광선 반사율 및 색도

본 발명의 조명 장치용 반사 필름의 광선 반사율은, 도막의 바인더 조성물이 형광체를 함유하는 경우도 함유하지 않는 경우도, 파장 550 nm 의 광에 대해, 바람직하게는 96 ％ 이상이다. 반사율이 96 ％ 이상임으로써 높은 휘도를 얻을 수 있다.

본 발명의 조명 장치용 반사 필름은, 도막의 바인더 조성물에 형광체를 함유하는 경우, C 광원에서 측정한 XYZ 표색계에 있어서의 색도가, x＝0.290 ∼ 0.330, y＝0.300 ∼ 0.340 인 것이 바람직하다. 이 범위의 색도임으로써, 형광체를 함유하면서도 색 재현성이 우수한, 조명 장치용 반사판, 특히 액정 표시 장치용 반사판을 얻을 수 있다.

자외선 흡수제

도막의 바인더 조성물은, 자외선에 의한 열화를 방지하기 위해서, 자외선 흡수제를 함유하는 것이 바람직하다. 본 발명에 있어서의 자외선 흡수제로서는, 자외선 흡수능을 갖는 물질을 사용한다. 이것은 유기 화합물이어도 되고, 무기 화합물이어도 되며, 유기 화합물인 경우, 예를 들어 벤조페논계 자외선 흡수제, 벤조트리아졸계 자외선 흡수제, 트리아진계 자외선 흡수제, 시아노아크릴레이트계 자외선 흡수제, 살리실산계 자외선 흡수제, 벤조에이트계 자외선 흡수제, 옥살산아닐리드계 자외선 흡수제를 사용할 수 있다. 무기 화합물인 경우, 예를 들어, 알콕시실릴 또는 알카노일실릴의 알킬카르바밀 부가물과 같은 실릴화 변성물이나, 2,4-디하이드록시벤조페논 등의 방향족계 자외선 흡수제의 수산기와 에폭시기 함유 실란 화합물의 에폭시기를 반응시킨 실릴화 변성의 자외선 흡수제를 사용할 수 있다.

도막의 바인더 조성물이 자외선 흡수제를 함유하는 경우, 그 함유량은, 유기 형광체의 열화를 방지할 수 있는 양이면 되고, 이 때문에 필요한 양의 자외선 흡수제를 함유하고 있으면 된다. 이 양은, 자외선 흡수제가 저분자 타입의 것인 경우, 바인더 조성물의 중량을 기준으로, 바람직하게는 1 ∼ 15 중량％, 더욱 바람직하게는 2 ∼ 5 중량％ 이다. 이 범위로 함유함으로서, 유기 형광체가 자외선에 의해 열화되는 것을 효과적으로 방지함과 함께, 착색이 없는 도막을 얻을 수 있다.

자외선 흡수제로서는, 고분자 타입의 것을 사용해도 된다. 이 경우, 자외선 흡수능을 갖는 치환기를 갖는 모노머 성분을 다른 모노머 성분과 공중합한 공중합 폴리머를, 예를 들어 사용할 수 있다. 이 공중합 폴리머로서 예를 들어 벤조트리아졸계 반응성 모노머와 아크릴계 모노머의 공중합에 의해 얻어지는 중합체를 바람직하게 사용할 수 있다.

자외선 흡수제가 고분자 타입의 것인 경우, 자외선 흡수능을 갖는 치환기를 갖는 모노머의 공중합량은, 공중합 폴리머를 구성하는 모든 모노머의 합계량을 기준으로 하여 바람직하게는 10 중량％ 이상, 더욱 바람직하게는 20 중량％ 이상, 특히 바람직하게는 35 중량％ 이상이다. 물론, 자외선 흡수능을 갖는 치환기를 갖는 모노머의 단독 중합체여도 된다. 10 중량％ 미만이며, 유기 형광체의 자외선에 의한 열화를 방지할 수 없다. 강인한 도막을 얻는 관점에서, 공중합 폴리머의 분자량은, 바람직하게는 5000 이상, 더욱 바람직하게는 10000 이상, 특히 바람직하게는 20000 이상이다. 이들의 공중합 폴리머는, 유기 용매 혹은 물에 용해 혹은 분산된 상태에서 도포액으로 사용할 수 있다. 또, 이들 이외에도 시판되는 하이브리드계 자외선 흡수 폴리머, 예를 들어, 유다블 (닛폰 촉매사 제조) 을 자외선 흡수제로서 사용할 수 있다.

광 안정제

도막의 바인더 조성물에는, 자외선 흡수제 외에, 추가로 광 안정제를 병용 하는 것이, 우수한 내구성을 얻는 관점에서 바람직하다. 이 경우, 광 안정제의 배합량은 바인더 조성물의 중량을 기준으로 하여 예를 들어 0.1 ∼ 5 중량％, 바람직하게는 0.5 ∼ 3 중량％ 이다.

광 안정제로서는, 힌다드아민계 광 안정제가 바람직하고, 구체적으로는 예를 들어, 비스(2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜)세바케이트, 숙신산디메틸ㆍ1-(2-하이드록시에틸)-4-하이드록시-2,2,6,6-테트라메틸피페리딘 중축합물을 사용할 수 있다.

실시예

이하, 실시예에 의해 본 발명을 상세하게 서술한다. 또한, 측정 및 평가는 이하의 방법으로 실시하였다.

(1) 상대 휘도

액정 표시 장치에 반사판으로서 사용했을 때의 표시 장치의 휘도를 평가하였다. 소니 (주) 제조의 32 인치 텔레비젼 (브라비아 KDL-32V2500) 의 백 라이트의 반사 필름을 떼어내고, 대신에 평가 대상의 필름을 설치하고, 휘도계 (오오츠카 전자 제조 Model MC-940) 를 사용하여, 백 라이트의 중심을 바로 정면으로부터 측정 거리 500 ㎜ 에서 휘도를 측정하였다. 상대 휘도를 하기 식으로 산출하였다.

상대 휘도＝(평가 대상의 필름의 휘도)/(기준 필름의 휘도) × 100(％)

기준 필름으로서 사용한 필름은, 평가 결과가 기재되어 있는 표에 따라 다르다. 기준 필름으로서 이하의 필름을 사용하였다.

표 1 : 투명한 돌기를 형성하지 않은 비교예 1-1 의 필름.

표 2 : 투명 입자에 의한 돌기를 형성하지 않은 비교예 2-1 의 필름.

표 3 : 투명 입자에 의한 돌기를 형성하지 않은 비교예 3-1 의 필름.

표 4 : 도막의 바인더가 형광체를 함유하지 않은 참고예 1-1 의 필름.

표 5 : 투명 입자에 의한 돌기를 형성하지 않은 비교예 5-1 의 필름.

(2) 투명한 돌기

(2-1) 투명한 돌기에 의한 필름의 피복률

마이크로톰을 사용하여 필름의 두께 방향이 절단면이 되도록 절편을 잘라내어 샘플로 하였다. 이 절편 샘플을 히타치 제작소 제조 S-4700 형 전계 방출형 주사 전자현미경을 사용하여 배율 3000 배로 관찰하였다. 필름면 내의 직교하는 2 방향의 각각 길이 3 ㎜ 의 측정 영역의 합계 길이 6 ㎜ 인 측정 영역에 대해서 관찰을 하여, 측정 영역에 있어서 투명한 돌기에 피복되어 있지 않은 부분의 길이를 적산하고, 하기 식으로 구하였다.

피복률＝(6 ㎜－(투명한 돌기에 피복되어 있지 않은 부분의 적산 길이 (㎜)))/6 ㎜ × 100 (％)

(2-2) 투명한 돌기의 높이

필름 표면을 기준면으로 하고 임의의 투명한 돌기의 20 개에 대해 정점의 높이를 측정하고, 이들의 평균값을 투명한 돌기의 높이로 하였다. 또한, 투명한 돌기가 투명 입자로 형성되고, 또한 투명 입자가 바인더에 파묻혀 있는 경우에는 바인더의 표면을 기준면으로 하였다. 높이의 측정은, 마이크로톰을 사용하여, 필름으로부터 절편 샘플을 잘라내어, 이 샘플에 대해 광학 현미경을 사용하여 300 배로 관찰 및 촬영함으로써 행하였다.

(3) 돌기를 형성하는 투명 입자

(3-1) 투명 입자의 평균 입경

히타치 제작소 제조 S-4700 형 전계 방출형 주사 전자현미경을 사용하여 배율 1000 배로 수지에 첨가하기 전 (원료) 의 입자를 100 개 임의로 측정하고 평균 입경을 구하였다. 입자가 구 형상이 아닌 경우에는 (장경＋단경)/2 를 평균 입경으로 하였다.

(3-2) 투명 입자의 어스펙트비

히타치 제작소 제조 S-4700 형 전계 방출형 주사 전자현미경을 사용하여 배율 500 배로 노출된 입자 30 개 임의로 관찰하고, 장경, 단경의 값으로부터 하기 식에서 구하여 평균값을 산출하였다.

어스펙트비＝장경/단경

(3-3) 투명 입자의 D50

입도 분포계 (호리바 제작소 제조 LA-950) 로 원료의 투명 입자의 입도 분포를 구하고, 통과분 적산 퍼센티지가 50 중량％ 가 되는 입자경을 D50 으로 하였다.

(3-4) 투명 입자의 D10/D90

입도 분포계 (호리바 제작소 제조 LA-950) 로 원료의 투명 입자의 입도 분포를 구하고, 통과분 적산 퍼센티지가 10 중량％ 가 되는 입자경을 D10 으로 하고, 통과분 적산 퍼센티지가 90 중량％ 가 되는 입자경을 D90 으로 하고, D10/D90 을 산출하였다.

(4) 백색 필름의 무기 입자 및 유기 입자의 평균 입경

백색 필름의 무기 입자 및 유기 입자의 평균 입경은, 입도 분포계 (호리바 제작소 제조 LA-950) 로 원료 입자의 입도 분포를 구하고, d50 에서의 입자경을 평균 입경으로 하였다.

(5) 도막의 두께

필름 샘플의 단면을 디지털 마이크로스코프 (HIROX Co.Ltd., HI-SCOPE Advanced KH-3000) 으로 배율 5 배로 관찰 촬영하여, 사진으로부터 바인더의 두께를 판정하고, 임의로 10 점 측정하여 그들의 평균값을 구하였다.

(6) 필름의 두께

(6-1) 필름의 두께

필름 샘플을 일렉트릭 마이크로미터 (안리츠 제조 K-402B) 로 10 지점 두께를 측정하고 평균값을 필름의 두께로 하였다.

(6-2) 필름의 각 층의 두께

샘플을 삼각형으로 잘라내어, 포매 (包埋) 캡슐에 고정 후, 에폭시 수지로 포매하였다. 그리고, 포매된 샘플을 마이크로톰 (ULTRACUT-S) 으로 세로 방향에 평행한 단면을 박막 절편으로 한 후, 광학 현미경을 사용하여 관찰, 촬영하여, 사진으로부터 각 층의 두께비를 측정하고, 필름 전체의 두께로부터 계산하여 각 층의 두께를 구하였다.

(7) 투명 입자의 노출률

마이크로톰을 사용하여, 필름으로부터 절편 샘플 1 과 절편 샘플 2 를 잘라냈다. 절편 샘플 1 은, 필름면 내에 무작위로 선택한 일방향과 필름의 두께 방향이 절단면이 되도록 잘라낸 절편 샘플이고, 절편 샘플 2 는, 절편 샘플 1 에서 선택한 무작위한 일방향과 직교하는 방향과 두께 방향이 절단면이 되도록 잘라낸 절편 샘플이다.

절편 샘플 1 의 바인더의 도막면의 길이 3 ㎜ 의 영역과 절편 샘플 2 의 바인더의 도막면의 길이 3 ㎜ 의 영역의 합계 길이 6 ㎜ 인 측정 영역에 대해서, 히타치 제작소 제조 S-4700 형 전계 방출형 주사 전자현미경을 사용하여 배율 3000 배로 관찰하였다.

노출률은, 절편 샘플의 절단면 내에 있어서의 투명 입자 단면의 중심을 통과하고 필름의 도막면에 수직인 직선을 그었을 때에, 이 직선이 필름 절편의 절단면 내에 있어서 투명 입자의 표면과 교차되는 2 개의 점 중, 노출된 측의 표면에 있는 점을 S, 노출되어 있지 않은 측의 표면에 있는 점을 T 로 하고, 앞의 직선이 바인더의 도막면과 교차되는 점을 B 로 했을 때, (S 와 B 사이의 거리)/(S 와 T 사이의 거리) 로 나타낸다.

즉, 노출률 (％) 은, 하기 식으로 정의된다.

노출률＝(S 와 B 사이의 거리)/(S 와 T 사이의 거리) × 100(％)

(8) 투명 입자에 의한 필름 표면의 피복률

상기 (7) 에서 얻은 절편 샘플 1 및 2 에 대해서 평가를 실시하였다.

피복률은, 절편 샘플의 절단면 내에 있어서의 측정 영역에 있어서, 투명 입자에 피복되어 있지 않은 필름 표면 부분의 길이를 적산하고, 하기 식으로 구하였다 (도 1 참조).

피복률＝(6 ㎜－(투명 입자에 피복되어 있지 않은 부분의 적산 길이 (㎜)))/6 ㎜ × 100 (％)

(9) 연신성

세로 방향 2.5 ∼ 3.4 배, 가로 방향 3.5 ∼ 3.7 배로 연신하여 필름으로 제막했을 때에 안정적으로 제막할 수 있는지 여부를 관찰하고, 하기 기준으로 평가하였다.

○ : 1 시간 이상 안정적으로 제막할 수 있다

× : 1 시간 이내에 절단이 발생하여 안정적인 제막을 할 수 없다

(10) 시간 경과에 따른 황변

필름의 샘플에, 고압 수은 램프 (해리슨 토시바 라이팅 제조 「토스큐어 401」 : 유리 필터 부착) 를 조사하여 샘플의 색 변화를 평가하였다. 이 평가에서의 조사 시간은 50 시간으로 하고, 조사 전후에서의 색 변화를 평가하였다. 조사에서의 방사 조도는 18 mW/c㎡ 였다. 또한, 필름의 구성이 지지층의 편측에 반사층을 형성한 것인 경우, 반사층측에서부터 측정을 실시하였다.

초기의 필름 색상 (L₁ ^*, a₁ ^*, b₁ ^*) 과 조사 후의 필름 색상 (L₂ ^*, a₂ ^*, b₂ ^*) 을, 색차계 (니혼 덴쇼꾸 공업 제조 SZS-Σ90 COLOR MEASURING SYSTEM) 로 각각 측정하고, 하기 식으로 나타낸 색상 변화 dE^* 를 산출하고, 하기 기준으로 평가하였다.

dE^*＝{(L₁ ^*－L₂ ^*)²＋(a₁ ^*－a₂ ^*)²＋(b₁ ^*－b₂ ^*)²}^1/2

◎ : dE^*≤ 5

○ : 5 < dE^* ≤ 10

△ : 10 < dE^* ≤ 15

× : 15 < dE^*

(11) 400 ∼ 450 nm 의 광에 의한 여기 발광의 유무와 발광 피크 파장

형광체를 도공한 면에 광을 입사시켜 형광 스펙트럼을 측정하였다. 측정은 형광 분광 광도계 F-4500 (히타치 제조) 을 사용하여 여기 파장 400 ∼ 450 nm, 발광 파장 380 ∼ 780 nm 의 영역에 대해서 실시하고, 여기에 의한 형광 발광의 유무를 관찰하여, 형광 발광이 있는 경우에는 발광 스펙트럼으로부터 발광 피크 파장을 구하였다.

(12) 입자의 탈락 유무

두께 2 ㎜, 폭 20 ㎜ 의 직각인 변을 갖는 아크릴판을, 필름 샘플의 반사면에 하중 300 g 으로 수직으로 가압하며 30 ㎜ 의 거리를 10 왕복하였다. 이 때의 아크릴판에 대한 분체의 부착 상황을 육안으로 확인하고, 다음 기준으로 평가하였다.

○ : 거의 분체의 발생을 확인할 수 없다.

× : 분체의 발생을 확인할 수 있다.

(13) 휘도 향상률 및 휘도 유지율

(13-1) 반사판으로서의 휘도 향상률

백 라이트에 필름을 장착하고 측정 및 평가하였다. 사용된 백 라이트는, 평가용으로 준비한 액정 텔레비젼 (SHARP 사 제조 AQUOS-20V) 에 사용되는 직하형 백 라이트 (대각선 20 인치) 유닛으로, 원래 장착되어 있던 광 반사 시트 대신에 측정 대상으로 하는 필름을 장착하였다. 측정은 백 라이트면을 2 × 2 의 4 구획으로 나누고, 점등 1 시간 후의 정면 휘도를 구함으로써 실시하였다.

휘도는 톱콘사 제조의 BM-7 을 사용하여 측정하였다. 측정각은 1°, 휘도계와 백 라이트의 거리는 50 cm 이다. 백 라이트면을, 백 라이트면의 중심을 통과하고 백 라이트면의 폭 방향에 평행한 직선과, 백 라이트면의 중심을 통과하고 백 라이트면의 세로 방향에 평행한 직선으로 4 분할하고, 분할된 각각 영역의 중심을 측정점으로 하였다.

측정점 4 지점에 있어서의 휘도를 각각 측정하고 단순히 평균을 구하여 평균 휘도로 하였다. 휘도 향상률은, 형광 재료의 도공 전후에서의 필름에서 구한 평균 휘도를 이용하여, 하기 식으로 산출하였다.

휘도 향상률＝(형광 재료 도공 후의 평균 휘도)/(형광 재료 도공 전의 평균 휘도) × 100(％)

(13-2) 내구성 시험에 의한 휘도 유지율

평가 대상의 필름을 장착한 상태에서 상기 백 라이트를 점등시킨 채로 3000 시간 경과시키는 내구성 시험을 실시하였다. 휘도 유지율을 하기 식으로 산출하였다.

휘도 유지율＝(내구성 시험 후의 평균 휘도)/(내구성 시험 전의 휘도) × 100 (％)

(14) 색도

(14-1) 반사판으로서의 색도차

백 라이트에 필름을 장착하고 측정 및 평가하였다. 사용된 백 라이트는, 평가용으로 준비한 액정 텔레비젼 (SHARP 사 제조 AQUOS-20V) 에 사용되는 직하형 백 라이트 (대각선 20 인치) 유닛으로, 원래 장착되어 있던 광 반사 시트 대신에 측정 대상으로 하는 필름을 장착하였다. 측정은, 백 라이트면을 2 × 2 의 4 구획로 나누고, 점등 1 시간 후의 정면 휘도를 구함으로써 실시하였다.

색도는 톱콘사 제조의 BM-7 을 사용하여 측정하였다. 측정각은 1°, 휘도계와 백 라이트의 거리는 50 cm 이다. 백 라이트면을, 백 라이트면의 중심을 통과하고 백 라이트면의 폭 방향에 평행한 직선과, 백 라이트면의 중심을 통과하고 백 라이트면의 세로 방향에 평행한 직선으로 4 분할하고, 분할된 각각 영역의 중심을 측정점으로 하였다.

측정점 4 지점에 있어서의 색도 (x, y) 를 각각 측정하고, 단순히 평균을 구하여 평균 색도 (x, y) 로 하였다. 평균 색도 (x, y) 와 기준색 (x＝0.300, y＝0.310) 의 거리를 산출하여 색도차 Δxy 를 산출하였다.

Δx＝기준 좌표 (x＝0.300)―측정 좌표 (x)

Δy＝기준 좌표 (y＝0.310)―측정 좌표 (y)

Δxy＝(Δx²＋Δy²)^1/2

산출된 Δxy 를, 하기 기준으로 평가하였다.

◎ : Δxy < 0.005

○ : 0.005 ≤Δxy < 0.010

× : 0.010 ≤Δxy

(14-2) 내구성 시험에 의한 색도차

평가 대상의 필름을 장착한 상태에서 상기 백 라이트를 점등시킨 채로 3000 시간 경과시키는 내구성 시험을 실시하였다. 내구성 시험 전의 평균 색도 (x, y) 와 내구성 시험 후의 평균 색도 (x, y) 의 거리를 하기 식으로 산출하여 평가하였다.

Δx＝내구성 시험 전 좌표 (x)―내구성 시험 후 좌표 (x)

Δy＝내구성 시험 전 좌표 (y)―내구성 시험 후 좌표 (y)

Δxy＝(Δx²＋Δy²)^1/2

산출된 Δxy 를, 하기 기준으로 평가하였다.

◎ : Δxy < 0.005

○ : 0.005 ≤Δxy < 0.010

× : 0.010 ≤Δxy

(14-3) C 광원에 의한 색도

색차계 (니혼 덴쇼꾸 제조 SZS-Σ90 COLOR MEASURING SYSTEM) 로 C 광원을 이용하여 측정하였다.

(15) 광선 반사율

분광 광도계 (시마즈 제작소 제조 UV-3101PC) 에 적분구를 부착하고, BaSO₄ 백판을 100 ％ 로 했을 때의 광선 반사율을 파장 550 nm 로 측정하였다.

(16) 도막의 성분과 백색 필름

도막의 성분은, 이하와 같다. 표 중, 「중량％」를 「wt％」로 표기하는 경우가 있다.

<투명 입자ㆍ돌기 형성 물질>

MBX-50SS :

세키스이 화성품 공업사 제조 평균 입경 50 ㎛ 의 투명 아크릴 입자

MBX-30SS :

세키스이 화성품 공업사 제조 평균 입경 30 ㎛ 의 투명 아크릴 입자

MBX-20SS :

세키스이 화성품 공업사 제조 평균 입경 20 ㎛ 의 투명 아크릴 입자

MBX-15SS :

세키스이 화성품 공업사 제조 평균 입경 15 ㎛ 의 투명 아크릴 입자

MBX-12SS :

세키스이 화성품 공업사 제조 평균 입경 12 ㎛ 의 투명 아크릴 입자

MBX-10SS :

세키스이 화성품 공업사 제조 평균 입경 10 ㎛ 의 투명 아크릴 입자

MBX-50 :

MBX-30 :

MBX-20 :

MBX-15 :

MBX-12 :

MBX-8 :

세키스이 화성품 공업사 제조 평균 입경 8 ㎛ 의 투명 아크릴 입자

MBX-5 :

세키스이 화성품 공업사 제조 평균 입경 5 ㎛ 의 투명 아크릴 입자

J-120 :

Potters-Ballotini 사 제조 평균 입경 105 ㎛ 의 투명 유리 입자

MX-1000 :

소켄 화학사 제조 평균 입경 10 ㎛ 의 투명 아크릴 입자

MX-150 :

소켄 화학사 제조 평균 입경 2 ㎛ 의 투명 아크릴 입자

MR-20G :

소켄 화학사 제조 평균 입경 20 ㎛ 의 투명 가교 아크릴 입자

MR-10G :

소켄 화학사 제조 평균 입경 10 ㎛ 의 투명 가교 아크릴 입자

<바인더>

S2740 : 닛폰 촉매사 제조 유다블 S2740

고형분의 아크릴 수지 50 중량％ 와 휘발성 유기 용제 50 중량％ 로 이루어지는 아크릴 바인더

A807BA : DIC 사 제조 아크리디크 A807BA

고형분 아크릴 수지 50 중량％ 와 휘발성 유기 용제 50 중량％ 로 이루어지는 아크릴 바인더

<가교제>

HL : 닛폰 폴리우레탄 공업사 콜로네이트 HL

고형분 가교제 75 중량％ 와 휘발성 유기 용제 25 중량％ 로 이루어지는 가교제

<형광체>

OB-1 : 이스트만사 제조 이스트 브라이트 OB-1

그린 850 : BASF 사 제조 루모겐 그린 850

Uvitex-OB : 치바가이기사 제조 Uvitex-OB

<용제>

MEK : 메틸에틸케톤

실시예 및 비교예에 특별히 기재가 없는 한, 백색 필름으로서, 보이드 형성제로서 황산 바륨 입자를 함유하는 폴리에스테르 조성물로 이루어지는 반사층과 폴리에스테르로 이루어지는 지지층의 합계 2 층으로 구성된 필름 총 두께 225 ㎛ 의 백색 필름 (테이진 듀퐁 필름 제조 테이진 테트론 UX02-225 반사층의 반사율 98.5 ％) 을 사용하였다.

실시예 1-1

백색 필름의 반사층 위에, 다이 코팅 장치에서 하기 조액 (調液) 레시피에 나타낸 조성으로 이루어지는 도포액을, wet 두께 20 g/㎡ 의 도포량으로 도포한 후, 오븐 내에서 건조시켜 반사 필름을 얻었다.

조액 레시피 1-1)

ㆍ돌기 형성 물질 : 세키스이 화성품 공업사 MBX-20SS (38 중량％)

ㆍ아크릴 바인더 : 닛폰 촉매사 유다블 S2740 (20 중량％)

ㆍ가교제 : 닛폰 폴리우레탄 공업사 콜로네이트 HL (2 중량％)

ㆍ유기 용제 : 아세트산 부틸 (40 중량％)

얻어진 반사 필름 도막의 조성을 표 1-2 에, 평가 결과를 표 1-3 에 나타낸다.

실시예 1-2

도포액을 하기 조액 레시피에 나타낸 조성으로 이루어지는 도포액으로 변경하고, wet 두께 10g/㎡ 의 도포량으로 도포하는 것 이외에는 실시예 1-1 과 동일하게 하여 반사 필름을 얻었다.

조액 레시피 1-2)

ㆍ돌기 형성 물질 : 세키스이 화성품 공업사 MBX-10SS (30 중량％)

ㆍ아크릴 바인더 : 닛폰 촉매사 유다블 S2740 (28 중량％)

ㆍ유기 용제 : 아세트산 에틸 (40 중량％)

실시예 1-3

도포액을 하기 조액 레시피에 나타낸 조성으로 이루어지는 도포액으로 변경하고, wet 두께 25 g/㎡ 의 도포량으로 도포하는 것 이외에는 실시예 1-1 과 동일하게 하여 반사 필름을 얻었다.

조액 레시피 1-3)

ㆍ돌기 형성 물질 : 세키스이 화성품 공업사 MBX-30SS (32 중량％)

ㆍ아크릴 바인더 : DIC 사 아크리디크 A807BA (25 중량％)

ㆍ가교제 : 닛폰 폴리우레탄 공업사 콜로네이트 HL (3 중량％)

ㆍ유기 용제 : 메틸에틸케톤 (40 중량％)

실시예 1-4

도포액을 하기 조액 레시피에 나타낸 조성으로 이루어지는 도포액으로 변경하고, wet 두께 30 g/㎡ 의 도포량으로 도포하는 것 이외에는 실시예 1-1 과 동일하게 하여 반사 필름을 얻었다.

조액 레시피 1-4)

ㆍ돌기 형성 물질 : 세키스이 화성품 공업사 MBX-50SS (25 중량％)

ㆍ아크릴 바인더 : 닛폰 촉매사 유다블 S2740 (38 중량％)

ㆍ유기 용제 : 아세트산 에틸 (34 중량％)

실시예 1-5

도포액을 하기 조액 레시피에 나타낸 조성으로 이루어지는 도포액으로 변경하고, wet 두께 15 g/㎡ 의 도포량으로 도포하는 것 이외에는 실시예 1-1 과 동일하게 하여 반사 필름을 얻었다.

조액 레시피 1-5)

ㆍ돌기 형성 물질 : 세키스이 화성품 공업사 MBX-15SS (19 중량％)

ㆍ아크릴 바인더 : 닛폰 촉매사 유다블 S2740 (37 중량％)

ㆍ가교제 : 닛폰 폴리우레탄 공업사 콜로네이트 HL (4 중량％)

ㆍ유기 용제 : 아세트산 부틸 (40 중량％)

실시예 1-6

백색 필름의 반사층 위 전체면에 간극 없이 사각뿔형의 돌기를 형성하였다. 즉, 사각뿔의 형상이 되도록 SUS 제의 금형에 하기 조액 레시피에 나타낸 조성으로 이루어지는 도포액을 흘려 넣고, 그 위에 백색 필름을 밀착시켜, 고압 수은 램프 (해리슨 토시바 라이팅 제조 토스큐어) 로 UV 광을 조사하여 도포액을 경화시키고, 100 ℃ 의 오븐에서 건조시켜, 백색 필름의 반사면의 전체면에 사각뿔을 형성하여 반사 필름을 얻었다. 반사 필름의 크기는, 상대 휘도의 평가에 사용하는 소니 (주) 제조 32 인치 텔레비젼 (브라비아 KDL-32V2500) 의 백 라이트의 반사 필름의 크기에 맞추었다. 사각뿔형의 돌기 형성에 사용한 금형의 사각뿔 부분의 모식도를 도 1 에 나타낸다.

조액 레시피 1-6) 자외선 경화 수지

ㆍ다이셀 UC 사 EB3700

(비스페놀 A 타입 에폭시 아크릴레이트) (25 중량％)

ㆍ신나카무라 화학사 BPE200

(에틸렌옥사이드 부가 비스페놀 A 메타크릴에스테르) (8 중량％)

ㆍ다이이치 제약 공업사 BR-31

(트리브로모 페녹시에틸 아크릴레이트) (42 중량％)

ㆍ토아 합성사 M-110

(에틸렌옥사이드를 반응시킨 p-쿠밀페놀의 (메트)아크릴레이트)

(8 중량％)

ㆍBASF 제조 LR8893 (라디칼 발생제) (1 중량％)

ㆍ메틸에틸케톤 (16 중량％)

평가 결과를 표 1-3 에 나타낸다.

실시예 1-7

백색 필름 위에, 실시예 1-6 에 있어서의 조액 레시피 6 의 조성을 갖는 도포액을, 다이 코팅 장치에서 wet 도포량 15 g/㎡ 의 도포량으로 도공 후, 필름의 도공면에, 도 2 에 나타낸 프리즘 형상의 요철을 형성한 닙 롤러를 사용하여 도포층에 요철을 형성한 상태에서, 고압 수은 램프 (해리슨 토시바 라이팅 제조 토스큐어) 로 UV 광을 조사하여 경화시키고, 100 ℃ 의 오븐에서 건조시켜 프리즘 형상을 제조하였다.

또한, 이 실시예에서의 상대 휘도의 측정에 있어서는, 프리즘의 흐름 방향이 백 라이트의 광원의 냉음극관과 평행해지도록 반사 필름을 설치하였다.

평가 결과를 표 1-3 에 나타낸다.

실시예 1-8

조액 레시피 1-8)

ㆍ아크릴 바인더 : 닛폰 촉매사 유다블 S2740 (20 중량％)

ㆍ형광체 : 이스트만사 이스트 브라이트 OB-1 (3.4 중량％)

ㆍ유기 용제 : 아세트산 부틸 (36.6 중량％)

실시예 1-9

조액 레시피 1-9)

ㆍ아크릴 바인더 : 닛폰 촉매사 유다블 S2740 (20 중량％)

ㆍ형광체 : BASF 사 루모겐 그린 850 (2.3 중량％)

ㆍ유기 용제 : 아세트산 부틸 (37.7 중량％)

실시예 1-10

조액 레시피 1-10)

ㆍ아크릴 바인더 : 닛폰 촉매사 유다블 S2740 (20 중량％)

ㆍ형광체 : 치바가이기사 Uvitex-OB (2.3 중량％)

ㆍ유기 용제 : 아세트산 부틸 (37.7 중량％)

비교예 1-1

백색 필름 위에 도포액을 도포하지 않고 필름을 평가하였다. 평가 결과를 표 1-3 에 나타낸다.

비교예 1-2

도포액을 하기 조액 레시피에 나타낸 조성으로 이루어지는 도포액으로 변경하고, wet 두께 40 g/㎡ 의 도포량으로 도포하는 것 이외에는 실시예 1-1 과 동일하게 하여 반사 필름을 얻었다.

조액 레시피 1-7)

ㆍ아크릴 바인더 : 닛폰 촉매사 유다블 S2740 (57 중량％)

ㆍ유기 용제 : 아세트산 부틸 (40 중량％)

비교예 1-3

도포액을 하기 조액 레시피에 나타낸 조성으로 이루어지는 도포액으로 변경하고, wet 두께 2 g/㎡ 의 도포량으로 도포하는 것 이외에는 실시예 1-1 과 동일하게 하여 반사 필름을 얻었다.

조액 레시피 1-8)

ㆍ돌기 형성 물질 : 소켄 화학사 MX-150 (30 중량％)

ㆍ아크릴 바인더 : 닛폰 촉매사 유다블 S2740 (27 중량％)

ㆍ유기 용제 : 아세트산 부틸 (40 중량％)

비교예 1-4

도포액을 하기 조액 레시피에 나타낸 조성으로 이루어지는 도포액으로 변경하고, wet 두께 80 g/㎡ 의 도포량으로 도포하는 것 이외에는 실시예 1-1 과 동일하게 하여 반사 필름을 얻었다.

조액 레시피 1-8)

ㆍ돌기 형성 물질 : Potters-Ballotini 사 J-120 (30 중량％)

ㆍ아크릴 바인더 : 닛폰 촉매사 유다블 S2740 (27 중량％)

ㆍ유기 용제 : 아세트산 부틸 (40 중량％)

비교예 1-5

조액 레시피 1-9)

ㆍ돌기 형성 물질 : 세키스이 화성품 공업사 MBX-50 (3 중량％)

ㆍ아크릴 바인더 : DIC 사 아크리디크 A807BA (50 중량％)

ㆍ유기 용제 : 아세트산 부틸 (44 중량％)

비교예 1-6

백색 필름의 반사층 위에 형성하는 프리즘의 형상을 도 3 에 나타낸 형상으로 변경한 것 이외에는, 실시예 1-6 과 동일하게 하여 반사층에 프리즘을 형성한 반사 필름을 얻었다. 평가 결과를 표 1-3 에 나타낸다.

비교예 1-7

백색 필름의 반사층 위에 형성하는 프리즘의 형상을 도 4 에 나타낸 형상으로 변경한 것 이외에는, 실시예 1-7 과 동일하게 표면에 가공하여 필름을 얻었다. 평가 결과를 표 1-3 에 나타낸다.

[표 1-1]

[표 1-2]

[표 1-3]

실시예 2-1

백색 필름의 반사층 위에, 다이 코팅 장치에서 하기 조액 레시피에 나타낸 조성으로 이루어지는 도포액을, wet 두께 25 g/㎡ 의 도포량으로 도포한 후, 오븐 내에서 건조시켜 반사 필름을 얻었다.

조액 레시피 2-1)

ㆍ투명 입자 : 세키스이 화성품 공업사 MBX-30SS (35 중량％)

ㆍ아크릴 바인더 : 닛폰 촉매사 유다블 S2740 (23 중량％)

ㆍ유기 용제 : 아세트산 부틸 (40 중량％)

얻어진 반사 필름 도막의 조성을 표 2-2 에, 평가 결과를 표 2-3 에 나타낸다.

실시예 2-2

도포액을 하기 조액 레시피에 나타낸 조성으로 이루어지는 도포액으로 변경하고, wet 두께 12 g/㎡ 의 도포량으로 도포하는 것 이외에는 실시예 2-1 과 동일하게 하여 반사 필름을 얻었다.

조액 레시피 2-2)

ㆍ투명 입자 : 세키스이 화성품 공업사 MBX-15SS (35 중량％)

ㆍ아크릴 바인더 : 닛폰 촉매사 유다블 S2740 (23 중량％)

ㆍ유기 용제 : 아세트산 부틸 (40 중량％)

실시예 2-3

도포액을 하기 조액 레시피에 나타낸 조성으로 이루어지는 도포액으로 변경하고, wet 두께 40 g/㎡ 의 도포량으로 도포하는 것 이외에는 실시예 2-1 과 동일하게 하여 반사 필름을 얻었다.

조액 레시피 2-3)

ㆍ투명 입자 : 세키스이 화성품 공업사 MBX-50SS (32 중량％)

ㆍ아크릴 바인더 : DIC 사 아크리디크 A807BA (25 중량％)

ㆍ유기 용제 : 아세트산 부틸 (40 중량％)

실시예 2-4

도포액을 하기 조액 레시피에 나타낸 조성으로 이루어지는 도포액으로 변경하고, wet 두께 10g/㎡ 의 도포량으로 도포하는 것 이외에는 실시예 2-1 과 동일하게 하여 반사 필름을 얻었다.

조액 레시피 2-4)

ㆍ투명 입자 : 세키스이 화성품 공업사 MBX-12SS (38 중량％)

ㆍ아크릴 바인더 : 닛폰 촉매사 유다블 S2740 (25 중량％)

ㆍ유기 용제 : 아세트산 에틸 (34 중량％)

실시예 2-5

도포액을 하기 조액 레시피에 나타낸 조성으로 이루어지는 도포액으로 변경하고, wet 두께 7 g/㎡ 의 도포량으로 도포하는 것 이외에는 실시예 2-1 과 동일하게 하여 반사 필름을 얻었다.

조액 레시피 2-5)

ㆍ투명 입자 : 세키스이 화성품 공업사 MBX-10SS (19 중량％)

ㆍ아크릴 바인더 : 닛폰 촉매사 유다블 S2740 (37 중량％)

ㆍ유기 용제 : 아세트산 에틸 (40 중량％)

실시예 2-6

도포액을 하기 조액 레시피에 나타낸 조성으로 이루어지는 도포액으로 변경하고, wet 두께 8 g/㎡ 의 도포량으로 도포하는 것 이외에는 실시예 2-1 과 동일하게 하여 반사 필름을 얻었다.

조액 레시피 2-6)

ㆍ투명 입자 : 소켄 화학사 MX-1000 (40 중량％)

ㆍ아크릴 바인더 : 닛폰 촉매사 유다블 S2740 (25 중량％)

ㆍ유기 용제 : 메틸에틸케톤 (33 중량％)

비교예 2-1

백색 필름 위에 도포액을 도포하지 않고 필름을 평가하였다. 평가 결과를 표 2-3 에 나타낸다.

비교예 2-2

조액 레시피 2-7)

ㆍ아크릴 바인더 : 닛폰 촉매사 유다블 S2740 (57 중량％)

ㆍ유기 용제 : 아세트산 부틸 (40 중량％)

비교예 2-3

도포액을 하기 조액 레시피에 나타낸 조성으로 이루어지는 도포액으로 변경하고, wet 두께 2 g/㎡ 의 도포량으로 도포하는 것 이외에는 실시예 2-1 과 동일하게 하여 반사 필름을 얻었다.

조액 레시피 2-8)

ㆍ입자 : 소켄 화학사 MX-150 (30 중량％)

ㆍ아크릴 바인더 : 닛폰 촉매사 유다블 S2740 (27 중량％)

ㆍ유기 용제 : 아세트산 부틸 (40 중량％)

비교예 2-4

도포액을 하기 조액 레시피에 나타낸 조성으로 이루어지는 도포액으로 변경하고, wet 두께 80 g/㎡ 의 도포량으로 도포하는 것 이외에는 실시예 2-1 과 동일하게 하여 반사 필름을 얻었다.

조액 레시피 2-9)

ㆍ입자 : Potters-Ballotini 사 J-120 (30 중량％)

ㆍ아크릴 바인더 : 닛폰 촉매사 유다블 S2740 (27 중량％)

ㆍ유기 용제 : 아세트산 부틸 (40 중량％)

비교예 2-5

조액 레시피 2-10)

ㆍ입자 : 세키스이 화성품 공업사 MBX-50 (3 중량％)

ㆍ아크릴 바인더 : DIC 사 아크리디크 A807BA (50 중량％)

ㆍ유기 용제 : 아세트산 부틸 (44 중량％)

비교예 2-6

조액 레시피 2-11)

ㆍ입자 : 세키스이 화성품 공업사 MBX-8 (1 중량％)

ㆍ아크릴 바인더 : DIC 사 아크리디크 A807BA (56 중량％)

ㆍ유기 용제 : 아세트산 부틸 (40 중량％)

[표 2-1]

[표 2-2]

[표 2-3]

실시예 3-1

테레프탈산 디메틸 132 중량부, 이소프탈산 디메틸 18 중량부 (폴리에스테르의 전체 디카르복실산 성분을 기준으로 12 몰％), 에틸렌글리콜 98 중량부, 디에틸렌글리콜 1.0 중량부, 아세트산 망간 0.05 중량부, 아세트산 리튬 0.012 중량부를 정류탑, 유출 (留出) 콘덴서를 구비한 플라스크에 투입하고, 교반하면서 150 ∼ 235 ℃ 로 가열하여 메탄올을 유출시키고 에스테르 교환 반응을 실시하였다. 메탄올이 유출된 후, 인산 트리메틸 0.03 중량부, 이산화 게르마늄 0.04 중량부를 첨가하고 반응물을 반응기에 옮겼다. 이어서 교반하면서 반응기 내를 서서히 0.5 ㎜Hg 까지 감압시킴과 함께 290 ℃ 까지 승온시키고, 중축합 반응을 실시하여 폴리에스테르를 얻었다. 이 폴리에스테르에 평균 입경 1.2 ㎛ 의 황산 바륨 입자를 첨가하여, 황산 바륨 입자를 4 중량％ 함유하는 지지층용 폴리에스테르 조성물을 얻었다. 동일한 폴리에스테르에 평균 입경 1.2 ㎛ 의 황산 바륨 입자 및 형광체를 첨가하여, 황산 바륨 입자를 47 중량％ 및 녹색 발광 무기 형광체 KX732A (카세이 옵토닉스사 제조) 를 5.5 중량％ 함유하는 백색 반사층용 폴리에스테르 조성물을 얻었다.

이들의 폴리에스테르 조성물을 사용하여 각각 270 ℃ 로 가열된 2 대의 압출 기에 공급하고, 지지층용 폴리에스테르 조성물과 백색 반사층용 폴리에스테르 조성물을, 반사층/지지층의 층 구성이 되는 2 층 피드 블록 장치를 사용하여 합류시키고, 그 적층 상태를 유지한 채로 다이스로부터 시트 형상으로 성형하였다. 그리고, 이 시트를 표면 온도 25 ℃ 의 냉각 드럼에서 냉각 고화시킨 미연신 필름을 95 ℃ 로 가열된 분위기 중에서 길이 방향 (세로 방향) 으로 2.9 배로 연신하고, 25 ℃ 의 롤군에서 냉각시켰다. 계속해서, 종연신된 필름의 양단을 클립으로 유지하면서 텐터로 유도하고 120 ℃ 로 가열된 분위기 중에서 길이 방향에 수직인 방향 (가로 방향) 으로 3.6 배로 연신하였다. 그 후 텐터 내에서 215 ℃ 의 온도에서 열고정을 실시하고, 그 후, 세로 방향으로 0.5 ％, 가로 방향으로 2.0 ％ 이완을 실시하고, 실온까지 식혀 2 축 연신 적층 필름인 백색 기재 필름을 얻었다. 이 백색 기재 필름의 두께는 225 ㎛, 반사층의 반사율은 98.7 ％ 였다.

이 후, 버팅 장치에서 하기 레시피로 배합한 도포액을 백색 반사층측에 wet 도포량으로 25 g/㎡ 도포하고, 그 후 오븐 내에서 건조시켜 반사 필름을 얻었다. 투명 입자의 입경과 어스펙트비를 표 3-1 에 정리하여 나타낸다.

조액 레시피 3-1)

ㆍ투명 입자 : 세키스이 화성품 공업사 MBX-30 (35 중량％)

ㆍ아크릴 바인더 : 닛폰 촉매사 유다블 S2740 (23 중량％)

ㆍ유기 용제 : 아세트산 부틸 (40 중량％)

얻어진 반사 필름 도막의 조성을 표 3-2 에, 평가 결과를 표 3-3 에 나타낸다.

실시예 3-2

도포액을 하기 조액 레시피에 나타낸 조성으로 이루어지는 도포액으로 변경하는 것 이외에는 실시예 3-1 과 동일하게 하여 반사 필름을 얻었다.

조액 레시피 3-2)

ㆍ투명 입자 : 세키스이 화성품 공업사 MBX-15 (35 중량％)

ㆍ아크릴 바인더 : 닛폰 촉매사 유다블 S2740 (23 중량％)

ㆍ유기 용제 : 아세트산 부틸 (40 중량％)

실시예 3-3

조액 레시피 3-3)

ㆍ투명 입자 : 세키스이 화성품 공업사 MBX-50 (32 중량％)

ㆍ아크릴 바인더 : 닛폰 촉매사 유다블 S2740 (25 중량％)

ㆍ유기 용제 : 아세트산 부틸 (40 중량％)

실시예 3-4

조액 레시피 3-4)

ㆍ투명 입자 : 세키스이 화성품 공업사 MBX-12 (38 중량％)

ㆍ아크릴 바인더 : 닛폰 촉매사 유다블 S2740 (25 중량％)

ㆍ유기 용제 : 아세트산 에틸 (34 중량％)

실시예 3-5

조액 레시피 3-5)

ㆍ투명 입자 : 세키스이 화성품 공업사 MBX-5 (19 중량％)

ㆍ아크릴 바인더 : 닛폰 촉매사 유다블 S2740 (37 중량％)

ㆍ유기 용제 : 아세트산 에틸 (40 중량％)

실시예 3-6

백색 기재 필름의 백색 반사층에 첨가하는 형광체를 녹색 발광 무기 형광체 2210 (카세이 옵토닉스사 제조) 2.5 중량％ 에 변경한 것 이외에는, 실시예 3-2 와 동일하게 하여 반사 필름을 얻었다.

실시예 3-7

백색 기재 필름의 백색 반사층에 첨가하는 형광체를 유기 형광 증백제 OB-1 (이스트만사 제조) 0.1 중량％ 로 변경한 것 이외에는 실시예 3-2 와 동일하게 하여 반사 필름을 얻었다.

비교예 3-1

백색 기재 필름의 백색 반사층에 형광체를 첨가하지 않은 것 이외에는 실시예 3-1 과 동일하게 하여 백색 기재 필름을 얻고, 백색 기재 필름에 도포액을 도포하지 않고, 백색 기재 필름을 평가하였다. 평가 결과를 표 3-3 에 나타낸다.

비교예 3-3

백색 기재 필름의 백색 반사층에 형광체를 첨가하지 않은 것 및 도포액을 하기 조액 레시피에 나타낸 조성으로 이루어지는 도포액으로 변경하는 것 이외는 실시예 3-2 와 동일하게 하여 반사 필름을 얻었다.

조액 레시피 3-6)

ㆍ투명 입자 : 세키스이 화성품 공업사 MBX-15 (10 중량％)

ㆍ아크릴 바인더 : 닛폰 촉매사 유다블 S2740 (48 중량％)

ㆍ유기 용제 : 아세트산 부틸 (40 중량％)

얻어진 반사 필름 도막의 조성을 표 3-2 에, 평가 결과를 표 3-3 에 나타낸다. 착색에 의한 색 편차는 작지만, 휘도의 상승이 작았다.

비교예 3-4

ㆍ투명 입자 : 세키스이 화성품 공업사 MBX-15 (2 중량％)

ㆍ아크릴 바인더 : 닛폰 촉매사 유다블 S2740 (56 중량％)

ㆍ유기 용제 : 아세트산 부틸 (40 중량％)

비교예 3-5

백색 기재 필름에 도포액을 도포하지 않은 상태에서 실시예 3-2 의 백색 기재 필름을 평가하였다. 평가 결과를 표 3-3 에 나타낸다. 착색에 의한 색 편차는 작지만, 휘도의 상승이 작았다.

비교예 3-6

백색 기재 필름에 도포액을 도포하지 않은 상태에서 실시예 3-6 의 백색 기재 필름을 평가하였다. 평가 결과를 표 3-3 에 나타낸다. 착색에 의한 색 편차는 작지만, 휘도의 상승이 작았다.

비교예 3-7

백색 기재 필름에 도포액을 도포하지 않은 상태에서 실시예 3-7 의 백색 기재 필름을 평가하였다. 평가 결과를 표 3-3 에 나타낸다. 착색에 의한 색 편차 작지만, 휘도의 상승이 작았다.

비교예 3-8

백색 기재 필름의 반사층에 첨가하는 녹색 발광 무기 형광체 KX732A 의 첨가량을 17 중량％ 로 변경하는 것 이외에는 비교예 3-5 와 동일하게 하여 반사 필름을 얻었다. 얻어진 반사 필름 도막의 조성을 표 3-2 에, 평가 결과를 표 3-3 에 나타낸다. 휘도 상승은 크지만, 착색에 의한 색 편차가 커, 실용상 사용하기 곤란하였다.

비교예 3-9

백색 기재 필름의 반사층에 첨가하는 녹색 발광 무기 형광체 2210 의 첨가량을 8 중량％ 로 변경하는 것 이외에는 비교예 3-5 와 동일하게 하여 반사 필름을 얻었다. 얻어진 반사 필름 도막의 조성을 표 3-2 에, 평가 결과를 표 3-3 에 나타낸다. 휘도 상승은 크지만, 착색에 의한 색 편차가 커, 실용상 사용하기 곤란하였다.

[표 3-1]

[표 3-2]

[표 3-3]

실시예 4-1

백색 필름의 반사층 위에, 다이 코팅 장치에서 하기 조액 레시피에 나타낸 조성으로 이루어지는 도포액을, 건조 후의 바인더 두께가 4 ㎛ 가 되도록 도포한 후, 오븐 내에서 건조시켜 반사 필름을 얻었다.

조액 레시피 4-1)

ㆍ투명 입자 : 세키스이 화성품 공업사 MBX-15SS (35 중량％)

ㆍ형광체 : 카세이 옵토닉스사 KX-732A (10 중량％)

ㆍ아크릴 바인더 : 닛폰 촉매사 유다블 S2740 (23 중량％)

ㆍ유기 용제 : 아세트산 부틸 (30 중량％)

얻어진 반사 필름 도막의 조성을 표 4-2 에, 평가 결과를 표 4-3 에 나타낸다.

실시예 4-2

도포액을 하기 조액 레시피에 나타낸 조성으로 이루어지는 도포액으로 변경하고, 건조 후의 바인더 두께가 8 ㎛ 가 되도록 도포하는 것 이외에는 실시예 4-1 과 동일하게 하여 반사 필름을 얻었다.

조액 레시피 4-2)

ㆍ투명 입자 : 세키스이 화성품 공업사 MBX-50SS (32 중량％)

ㆍ형광체 : 카세이 옵토닉스사 KX-732A (10 중량％)

ㆍ아크릴 바인더 : DIC 사 아크리디크 A807BA (25 중량％)

ㆍ유기 용제 : 아세트산 부틸 (30 중량％)

실시예 4-3

도포액을 하기 조액 레시피에 나타낸 조성으로 이루어지는 도포액으로 변경하여 도포하는 것 이외에는 실시예 4-1 과 동일하게 하여 반사 필름을 얻었다.

조액 레시피 4-3)

ㆍ투명 입자 : 소켄 화학사 MX-1000 (40 중량％)

ㆍ형광체 : 카세이 옵토닉스사 2210 (5 중량％)

ㆍ아크릴 바인더 : 닛폰 촉매사 유다블 S2740 (25 중량％)

ㆍ유기 용제 : 메틸에틸케톤 (28 중량％)

참고예 4-1

조액 레시피 4-4)

ㆍ투명 입자 : 세키스이 화성품 공업사 MBX-15SS (35 중량％)

ㆍ아크릴 바인더 : 닛폰 촉매사 유다블 S2740 (23 중량％)

ㆍ유기 용제 : 아세트산 부틸 (40 중량％)

비교예 4-4

조액 레시피 4-5)

ㆍ형광체 : 카세이 옵토닉스사 KX-732A (10 중량％)

ㆍ아크릴 바인더 : 닛폰 촉매사 유다블 S2740 (57 중량％)

ㆍ유기 용제 : 아세트산 부틸 (30 중량％)

비교예 4-5

조액 레시피 4-6)

ㆍ투명 입자 : 세키스이 화성품 공업사 MBX-15SS (3 중량％)

ㆍ형광체 : 카세이 옵토닉스사 2210 (5 중량％)

ㆍ아크릴 바인더 : DIC 사 아크리디크 A807BA (50 중량％)

ㆍ유기 용제 : 아세트산 부틸 (39 중량％)

비교예 4-6

백색 필름 위에 도포액을 도포하지 않고 필름을 평가하였다. 평가 결과를 표 4-3 에 나타낸다.

[표 4-1]

[표 4-2]

[표 4-3]

실시예 5-1

백색 필름의 반사층 위에, 다이 코팅 장치에서 하기 조액 레시피에 나타낸 조성으로 이루어지는 도포액을, 건조 후의 바인더 두께가 8 ㎛ 가 되도록 도포한 후, 오븐 내에서 건조시켜 반사 필름을 얻었다.

조액 레시피 5-1)

ㆍ투명 입자 : 세키스이 화성품 공업사 MBX-12 (35 중량％)

ㆍ아크릴 바인더 : 닛폰 촉매사 유다블 S2740 (21 중량％)

ㆍ유기 용제 : 아세트산 부틸 (40 중량％)

얻어진 반사 필름 도막의 조성을 표 5-2 에, 평가 결과를 표 5-3 에 나타낸다.

실시예 5-2

도포액을 하기 조액 레시피에 나타낸 조성으로 이루어지는 도포액으로 변경하고, 건조 후의 바인더 두께가 10 ㎛ 가 되도록 도포하는 것 이외에는 실시예 5-1 과 동일하게 하여 반사 필름을 얻었다.

조액 레시피 5-2)

ㆍ투명 입자 : 세키스이 화성품 공업사 MBX-15 (35 중량％)

ㆍ아크릴 바인더 : DIC 사 아크리디크 A807BA (21 중량％)

ㆍ유기 용제 : 메틸에틸케톤 (40 중량％)

실시예 5-3

도포액을 하기 조액 레시피에 나타낸 조성으로 이루어지는 도포액으로 변경하고, 건조 후의 바인더 두께가 14 ㎛ 가 되도록 도포하는 것 이외에는 실시예 5-1 과 동일하게 하여 반사 필름을 얻었다.

조액 레시피 5-3)

ㆍ투명 입자 : 세키스이 화성품 공업사 MBX-20 (35 중량％)

ㆍ아크릴 바인더 : 닛폰 촉매사 유다블 S2740 (21 중량％)

ㆍ유기 용제 : 아세트산 부틸 (40 중량％)

비교예 5-1

백색 필름 위에 도포액을 도포하지 않고 필름을 평가하였다. 평가 결과를 표 5-3 에 나타낸다.

비교예 5-3

도포액을 하기 조액 레시피에 나타낸 조성으로 이루어지는 도포액으로 변경하고, 건조 후의 바인더 두께가 6 ㎛ 가 되도록 도포하는 것 이외에는 실시예 5-1 과 동일하게 하여 반사 필름을 얻었다.

조액 레시피 5-4)

ㆍ투명 입자 : 소켄 화학사 MR-10G (15 중량％)

ㆍ아크릴 바인더 : 닛폰 촉매사 유다블 S2740 (37 중량％)

ㆍ가교제 : 닛폰 폴리우레탄 공업사 콜로네이트 HL (8 중량％)

ㆍ유기 용제 : 아세트산 부틸 (40 중량％)

비교예 5-5

조액 레시피 5-5)

ㆍ투명 입자 : 소켄 화학사 MR-20G (15 중량％)

ㆍ아크릴 바인더 : 닛폰 촉매사 유다블 S2740 (37 중량％)

ㆍ유기 용제 : 아세트산 부틸 (40 중량％)

[표 5-1]

[표 5-2]

[표 5-3]

산업상 이용 가능성

본 발명의 조명 장치용 반사 필름은, 조명 장치의 반사판으로서 사용할 수 있고, 또, 액정 표시 장치의 백 라이트 유닛의 반사 필름으로서 특히, 액정 텔레비젼 등의 표시 장치의 배면에 광원을 두는 백 라이트 방식의 액정 표시 장치의 백 라이트 유닛에 사용하는 반사 필름으로서 바람직하게 사용할 수 있다.

Claims

백색 필름 및 그 백색 필름의 표면에 형성된 높이 3 ∼ 50 ㎛ 의 투명한 돌기로 이루어지고,
그 투명한 돌기가 투명 입자로 이루어지며, 그 투명 입자의 평균 입경이 3 ~ 50 ㎛이고, 그 투명 입자가 바인더의 도막에 의해 백색 필름의 표면에 지지되어 있고, 반사 필름의 표면에 있어서 5 ∼ 100 ％ 의 노출률의 투명 입자가 55 ∼ 100 ％ 의 피복률로 백색 필름의 표면을 피복하고 있는, 조명 장치용 반사 필름.
제 1 항에 있어서,
투명 입자의 체적 50 ％ 입경 D50 이 3 ∼ 50 ㎛, 그리고 투명 입자의 체적 10 ％ 입경 D10 과 체적 90 ％ 입경 D90 의 비 D10/D90 이 0.30 ∼ 0.98 인, 조명 장치용 반사 필름.
제 1 항에 있어서,
바인더의 도막이 형광체를 함유하는 바인더 조성물로 이루어지고, 그 바인더 조성물에 있어서의 형광체의 함유량이 바인더 조성물의 합계 중량을 기준으로 1 ∼ 20 중량％ 인, 조명 장치용 반사 필름.
제 3 항에 있어서,
형광체가 400 ∼ 450 nm 의 파장의 광에서 여기하고 500 ∼ 600 nm 의 파장의 광을 발광하는 유기 형광체인, 조명 장치용 반사 필름.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
조명 장치가 액정 표시 장치의 백 라이트 유닛인, 조명 장치용 반사 필름.