ES2244121T3 - Procedimiento para fabricar cojinetes con collar. - Google Patents

Abstract

SE DESCRIBE UN PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE COJINETES CON COLLAR, DONDE LA PLETINA (10) SE ESTAMPA BAJO LA FORMACION DE AL MENOS DOS TRAMOS DE SOPORTE Y DILATACION (9,9''), A TRAVES DE LOS CUALES LA PLETINA (10) PERMANECE UNIDA DURANTE LA CONFORMACION CON LA BANDA O LA PLETINA ADYACENTE. DESPUES DE LA TERMINACION DE LA CONFORMACION SE SEPARA EL COJINETE CON COLLAR EN LOS TRAMOS DE SOPORTE Y DILATACION (9,9''). SE DESCRIBE TAMBIEN UN DISPOSITIVO PARA CONFORMADO DE PLETINAS, QUE MUESTRA UN ESTAMPADO EN MATRIZ Y UN FARDO DE CONFORMADO ASI COMO SOBRE AMBAS CARAS RESPECTIVAMENTE UN CURSOR, QUE PUEDE SER DESPLAZABLE PARA LA FORMACION DE COLLAR.

Description

Procedimiento para fabricar cojinetes con collar.

La invención se refiere a un procedimiento para fabricar cojinetes con collar, en el que se recubre un material soporte en forma de banda con material de capa deslizante, a partir de la banda recubierta se estampan pletinas y las pletinas se conforman en cojinetes con collar y se acaban.

Para la fabricación de cojinetes con collar se necesitan muchos pasos de mecanización. Después de haberse recubierto el material soporte en forma de banda con material de capa deslizante, en primer lugar se estampan pletinas a partir de la banda y a continuación se practican ranuras en la región en la que se conforma el collar. Esto significa que en la región de las ranuras es necesario evacuar el recubrimiento. En el siguiente paso de fabricación se fabrica el collar y después se dobla la envoltura de soporte, lo que se lleva a cabo en una máquina de perfilar. La pletina dotada del collar se sujeta en una máquina de perfilar sobre un rodillo y un contra-rodillo lleva a cabo la deseada conformación.

Este procedimiento tiene una serie de inconvenientes. Las pletinas estampadas deben aprisionarse, sujetarse y transportarse por medio de dispositivos adecuados. Esto exige en las diferentes estaciones de mecanización mecanismos correspondientes de sujeción y alojamiento, que son tanto más complicados cuanto menores sean los cojinetes con collar. Aparte de esto se precisa mucho tiempo para la manipulación de las pletinas o los cojinetes parcialmente conformados, de tal modo que en total sólo pueden conseguirse reducidos tiempos de trabajo.

Un inconveniente adicional consiste en que sólo pueden fabricarse cojinetes con collar con diámetro máximos de hasta 30 mm. La limitación de las máquinas de perfilar estriba en especial en la técnica de accionamiento, que no puede rebajarse a voluntad a causa de las elevadas fuerzas necesarias para el rodamiento de los cojinetes con collar. En el caso de la fabricación de cojinetes con collar con diámetro
< 30 mm existe el peligro que el rodillo previsto para la conformación pudiera romperse en ciertas circunstancias.

El documento US-A-2,989,936 describe un procedimiento para fabricar parejas de anillos finales y arandelas finales pertenecientes unos a otros, con fundamentalmente diámetros iguales para ruedas motrices de sopladores. Con ello a partir de una tira de chapa metálica no recubierta se estampan orificios, entre los que permanecen detenidas piezas crudas que, mediante tiras marginales configuradas a los lados de las tiras de chapa y que se extienden en dirección longitudinal, permanecen unidas entre sí. En varios pasos de conformación consecutivos se conforman las piezas crudas en los anillos finales o las arandelas finales, que a continuación se separan de las tiras marginales. En los pasos de conformación se reducen los diámetros de los orificios y se reduce la anchura de la tira metálica. Al mismo tiempo se reduce la distancia entre orificios adyacentes en la dirección longitudinal de las tiras. Mediante la reducción de la anchura de banda y de las distancias entre orificios durante la conformación se hace más difícil guiar las tiras metálicas y ajustar la amplitud de paso para los diferentes pasos de mecanización, lo que implica mayores requisitos para la estructura y el control del mecanismo de
estampación y conformación.

Mediante el documento JP-A-61 165239 se describe un procedimiento automático con avance periódico de un material en barra para fabricar productos conformados. En un primer paso se taladran a ambos lados del material en barra orificios cortos y largos situados consecutivamente en dirección longitudinal, que están situados entre una región central y en cada caso una tira de alimentación lateral del material en barra. En los puentes de unión entre los orificios cortos y largos se practican en un segundo paso tres rendijas que discurren longitudinalmente. Si en un tercer paso se produce la deformación, se contrae el material en barra transversalmente a la dirección de transporte. Con ello se abren las rendijas en cada caso para formar una forma triangular, con una estructura en forma de W, de tal modo que las tiras de alimentación se deforman poco en dirección longitudinal y nada en dirección transversal. Mediante el distanciamiento de las rendijas en dirección transversal se produce forzosamente un acortamiento en dirección longitudinal, lo que implica los inconvenientes ya discutidos con relación al documento US-A-2,989,936.

Del documento US-A-5,247,825 se deduce un procedimiento para conformar una tira de material, a partir de la cual se fabrican por ejemplo rejillas de altavoz. Para evitar en caso de una tira metálica de espesor reducido y con reducida rigidez interior grietas y deformaciones, se estampan en primer lugar nervios de refuerzo que discurren longitudinalmente en la región marginal de la tira metálica, antes de que a partir de las tiras metálicas se estampen rebajos y las rejillas de altavoz se estampen y se separen de las tiras metálicas. La fabricación de nervios de refuerzo no es sin embargo necesaria para la fabricación de cojinetes con collar.

La tarea de la invención es poner a disposición un procedimiento que destaque por una manipulación sencilla de las pletinas y por mayores tiempos de trabajo.

Esta tarea es resuelta con un procedimiento, caracterizado porque la pletina se estampa con la configuración de al menos dos segmentos de dilatación y sujeción, a través de los cuales la pletina permanece unida durante la conformación al borde de la banda, porque los segmentos de dilatación y sujeción presentan en cada caso un alma que discurre en dirección transversal y dos estribos dilatables en dirección transversal, y porque el cojinete con collar se separa en los segmentos de dilatación y sujeción tras finalizar la conformación.

La ventaja de este procedimiento consiste en que, por medio de que la pletina no se estampa por completo a partir de la banda sino que permanece unida a la banda o a la pletina adyacente, la banda o esta unión íntima puede usarse como ayuda de transporte para las pletinas. La banda o la unión íntima formada por varias pletinas coherentes dispuestas consecutivamente puede posicionarse, en las diferentes estaciones de mecanización, bastante más exactamente y con una complejidad claramente menor de lo que es el caso en pletinas aisladas. Especialmente cuando las pletinas permanecen unidas al borde de la banda durante la conformación, existe la ventaja de que es necesario fijar un objeto plano en las estaciones de mecanización, lo que puede materializarse bastante más sencillamente con relación a un semiproducto conformado ya parcialmente. Estas medidas contribuyen a que se obtengan tiempos de trabajo considerablemente más cortos.

Para que no perjudique la conformación de la pletina para formar un cojinete con collar, a pesar de la unión con pletinas adyacentes o con la banda, los segmentos de dilatación se configuran correspondientemente flexibles.

Conforme a una forma de ejecución se estampan dos segmentos de dilatación y sujeción, en cada caso lateralmente, en la región del vértice posterior del cojinete con collar. Los segmentos de dilatación y sujeción se extienden de este modo en dirección transversal, es decir, perpendicularmente a la dirección de avance de la banda. Para que se haga posible el proceso de conformación, estos segmentos de dilatación y sujeción están configurados dilatables en dirección transversal. Por otro lado es necesario garantizar una precisión de posicionamiento. Por ello los segmentos de dilatación y sujeción están configurados de forma no flexible en la dirección longitudinal de la banda, de tal manera que durante el proceso de conformación no se impide un desplazamiento relativo de las pletinas o de las pletinas conformadas parcial o totalmente en dirección longitudinal.

En los segmentos de dilatación y sujeción, que presentan en cada caso un alma que discurre en dirección transversal y dos estribos dilatables en dirección transversal, es ventajosa una disposición simétrica de los estribos, de tal manera que sólo puede producirse una dilatación en dirección transversal, pero no un desplazamiento en la dirección longitudinal de la banda. La capacidad de dilatación se consigue por medio de que puede modificarse la curvatura de los
estribos.

Para facilitar el posicionamiento de la banda se estampan orificios de posicionamiento en la región marginal de la banda. Por cada pletina se trata en cada caso preferiblemente de dos orificios, que se practican en la región del borde en las proximidades de los segmentos de sujeción y dilatación.

La conformación de la pletina se realiza preferiblemente en un troquel, de tal modo que no se produce ninguna limitación en cuanto al diámetro del cojinete con collar. De forma ventajosa se conforma en primer lugar el cojinete con collar y a continuación el borde de la envoltura de soporte para formar el collar.

El dispositivo para conformar pletinas en cojinetes con collar presenta un troquel y una paca de moldeo, que presentan por ambos lados en cada caso una corredera desplazable para conformar el collar.

La pletina se implanta en este dispositivo y se conforma en el cojinete con collar mediante el cierre del troquel y de la paca de moldeo, sujetándose la pletina a través de los segmentos de sujeción y dilatación. Después de este proceso se desplazan las correderas laterales hasta la pletina sujetada mediante el troquel y la paca de moldeo, de tal modo que el borde de la pletina que sobresale respecto al troquel y a la paca de moldeo se dobla en su conjunto.

La corredera presenta con preferencia por su lado alejado del troquel y de la paca de moldeo un bisel, en el que encaja una cuña impulsora que se mueve con su bisel en dirección vertical.

El troquel está fijado a través de al menos un muelle a una placa de cabeza, sobre la que también están dispuestas ventajosamente las cuñas impulsoras. Mediante la bajada de la placa de cabeza y durante el cierre del troquel se accionan las cuñas impulsoras y se mueven en dirección al troquel y a la paca de moldeo.

A continuación se explican con más detalle formas de ejecución de la invención, a modo de ejemplo, con base en los dibujos:

Aquí muestran:

la figura 1 una vista en planta sobre una banda con pletinas estampadas y conformadas en diferentes etapas de mecanización,

la figura 2 una vista lateral de las pletinas conformadas parcial y completamente,

las figuras 3a, 3b

4a, 4b

5a, 5b en cada caso dos vistas laterales de un dispositivo para conformar cojinetes con collar en tres diferentes pasos de mecanización.

En la figura 1 se ha representado la vista en planta sobre una banda recubierta 1. La dirección de avance de la banda 1 se caracteriza mediante la flecha. En la estación de mecanización I se realiza la estampación de la pletina 10, que permanece unida al borde 2 de la banda 1 a través de segmentos de dilatación y sujeción 9.

En la forma de ejecución aquí mostrada se han previsto centralmente por los dos lados opuestos de la pletina 10, formando parte de los segmentos de dilatación y sujeción 9, dos almas 4 que se transforman en dos estribos 5a y 5b. Los estribos se reúnen en un segmento de transición 6, que está unido al borde 2 de la banda 1. Los estribos 5a y 5b forman una disposición simétrica y pueden dilatarse en dirección transversal, pero están configurados de forma que no pueden ceder en la dirección longitudinal de la banda 1. Por medio de esto se consigue que se disponga de suficiente espacio de movimiento para la conformación de la pletina 10, como se ha representado en los ulteriores pasos de mecanización IIa y IIb.

La curvatura de los estribos 5a y 5b aumenta durante los pasos de mecanización IIa y IIb, porque se reduce continuamente mediante la conformación la dimensión transversal de la pletina 10. En el paso de mecanización IIa ya se ha formado la envoltura de soporte 10', pero el borde de pletina 11 sólo se ha doblado parcialmente para formar el collar 11'. En el paso de mecanización IIb el collar 11' doblado parcialmente se ha doblado por completo y se ha caracterizado con 11''. En este paso de mecanización los estribos 5a y 5b están totalmente desdoblados.

En la región de los segmentos de transición 6 se han estampado orificios de posicionamiento 7, en los que encajan los pasadores de posicionamiento correspondientes en el dispositivo de conformación y, de este modo, garantizan un posicionamiento exacto de la pletina a mecanizar en cada caso.

En la figura 2 se ha representado una vista lateral de las pletinas tras los pasos de mecanización IIa y IIb. Puede verse claramente que las envolturas de soporte 10' se sujetan a través de las almas 4 en la región del vértice.

En las figuras 3 a 5 se ha representado un dispositivo 20 para conformar cojinetes con collar. La pieza clave es un troquel 27 con una paca de moldeo 26, que presentan la forma del cojinete con collar a fabricar. La paca de moldeo 26 está aplicado fijamente, mientras que el troquel 27 está dispuesto de forma móvil en dirección vertical. Para esto se ha previsto una placa de cabeza 21 que presenta en su lado inferior dos muelles 23, que están fijados al troquel 27.

Asimismo se han fijado a la placa de cabeza 21 dos cuñas impulsoras 24 que presentan, en su segmento extremo inferior, en cada caso un bisel 30. Estos biseles 30 encajan en biseles 29 correspondientes de correderas 25, que están dispuestas lateralmente junto al troquel 27 o a la paca de moldeo 26 sobre la placa base 22. Cuando se baja la placa de cabeza 21 se mueven tanto el troquel 27 como las cuñas impulsoras 24 perpendicularmente hacia abajo. La fuerza elástica de los muelles 23 está dimensionada de tal manera que el troquel primero se baja a su posición inferior para conformar la pletina 10. Como se ha representado en la figura 4a, en la ulterior bajada de la placa de cabeza 21 se comprimen los muelles 23 y se bajan completamente las cuñas impulsoras 24, con lo que se unen por desplazamiento las correderas 25 (véase la figura 5a, b). Durante este proceso las cuñas impulsoras 24 se apoyan en los apoyos dorsales 28, que están dispuestos fijamente sobre la placa base 22. Las correderas 25 se desplazan, como se ha representado en las figuras 5a y 5b, hasta que se dobla totalmente el collar 11''.

En las figuras 3b, 4b y 5b puede verse claramente que la envoltura de soporte 10' permanece unida durante este proceso de conformación, a través de las almas 4 y los estribos no representados en esta presentación, con el borde 2 de la banda 1.

Lista de símbolos de referencia

1

Banda

2

Borde

3

Estampación

4

Alma

5a,

\;

b

Estribos

6

Segmento de transición

7

Orificio de posicionamiento

9

Segmento de dilatación y sujeción

10

Pletina

10'

Envoltura de soporte

11

Borde de pletina

11'

Collar parcialmente conformado

11''

Collar

20

Dispositivo de conformación

21

Placa de cabeza

22

Placa base

23

Muelle

24

Cuña impulsora

25

Corredera

26

Paca de moldeo

27

Troquel

28

Apoyo dorsal

29

Bisel

30

Bisel

Claims (6)

1. Procedimiento para fabricar cojinetes con collar, en el que se recubre un material soporte en forma de banda con material de capa deslizante, a partir de la banda recubierta (1) se estampan pletinas (10) y las pletinas (10) se conforman en cojinetes con collar y se acaban, caracterizado porque cada pletina (10) se estampa con la configuración de al menos dos segmentos de dilatación y sujeción (9), a través de los cuales la pletina (10) permanece unida durante la conformación al borde de la banda (1), porque los segmentos de dilatación y sujeción (9) presentan en cada caso un alma (4) que discurre en dirección transversal y dos estribos (5a, 5b) dilatables en dirección transversal, y porque el cojinete con collar se separa en los segmentos de dilatación y sujeción (9) tras finalizar la conformación.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque los segmentos de dilatación y sujeción (9) se estampan en cada caso lateralmente en la región del vértice posterior del cojinete con collar.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque los segmentos de dilatación y sujeción (9) están configurados de forma que no pueden ceder en la dirección longitudinal de las pletinas y pueden dilatarse en la dirección transversal de las pletinas.

4. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque en la región marginal de la banda (1) se estampan orificios de posicionamiento (7).

5. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la conformación de la pletina (10) se lleva a cabo en un troquel.

6. Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque primero se fabrica la envoltura de soporte (10') y a continuación se dobla el borde de la envoltura de soporte (10') para formar el collar (11'').