ES2630304T3 - Procedimiento y dispositivo para fabricar piezas de embutición embridadas con recorte simultáneo - Google Patents

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ES2630304T3 ES12717670.9T ES12717670T ES2630304T3 ES 2630304 T3 ES2630304 T3 ES 2630304T3 ES 12717670 T ES12717670 T ES 12717670T ES 2630304 T3 ES2630304 T3 ES 2630304T3
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Abstract

Procedimiento para la fabricación de piezas de embutición embridadas a partir de una platina de metal plana y/o preformada (10, 12) mediante el uso de un punzón de embutición (1) con por lo menos un borde cortante (9), un pisador (7) y una matriz de embutición (2), en el que la matriz de embutición (2) presenta una zona de borde (4), una zona de brida (3), así como una zona de colocación (6) para la platina (10), en el que la platina (10) se coloca sobre la zona de colocación (6) de la matriz de embutición (2) y mediante la introducción del punzón de embutición (1) en la matriz de embutición se conforma la pieza de embutición y se recorta en la zona de brida (3), estando realizada la zona de colocación (6) de manera elevada y fija con respecto a la zona de brida (3), correspondiendo la diferencia de altura (h) entre la zona de colocación (6) y la zona de brida (3) por lo menos al espesor de pared de la platina a ser conformada (10, 12), caracterizado porque durante la entrada del punzón de embutición (1) en la matriz de embutición (2), el por lo menos un borde cortante (9) previsto en el punzón de embutición (1) entra en contacto con una redondez (8) prevista en la transición entre la zona de colocación (6) y la zona de brida (3), de tal manera que las zonas de la platina (10, 12) que sobresalen por encima de la zona de brida (3) se separan durante el proceso de embutición ulterior.

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento y dispositivo para fabricar piezas de embuticion embridadas con recorte simultaneo
La presente invencion se refiere a un procedimiento y un dispositivo para fabricar piezas de embuticion embridadas que a partir de una platina de metal plana y/o preformada mediante el uso de un punzon de embuticion con por lo menos un borde cortante, un pisador y una matriz de embuticion, en la que la matriz de embuticion presenta una zona de borde, una zona de brida, asi como una zona de colocacion para la platina, en la que la platina se coloca sobre la zona de colocacion de la matriz de embuticion y mediante la introduccion del punzon de embuticion en la matriz de embuticion dentro de la pieza de embuticion se conforma y al mismo tiempo se recorta en la zona de brida. Adicionalmente, la presente invencion se refiere a un dispositivo para fabricar piezas de embuticion embridadas con un punzon de embuticion, que presenta por lo menos un borde cortante, por lo menos un pisador y una matriz de embuticion con una zona de brida, en la que se forma la brida, una zona de borde y una zona de fondo, en las que se forman la zona de borde y la zona de fondo, asi como una zona de colocacion para la platina antes del proceso de embuticion.
En el estado de la tecnica se conocen procedimientos y dispositivos para fabricar piezas de embuticion embridadas, con los que a partir de una platina plana se pueden fabricar piezas de embuticion por embuticion profunda y recorte en una misma carrera de trabajo. Asi, por ejemplo, por el libro tecnico “Schnitt-, Stanz- und Ziehwerkzeuge”, Ohler y Kaiser, 8a edicion (2001), se conoce la realizacion de la matriz de embuticion, que comprende la zona del fondo, la zona del borde y la zona de brida de la pieza de embuticion a ser fabricada, de una manera ajustable en su altura, con el fin de recortar la pieza de embuticion acabada despues del proceso de embuticion a lo largo de la brida, de tal manera que como resultado de esto se puede fabricar la pieza de embuticion embridada deseada en una sola carrera de trabajo del punzon de embuticion. Una matriz de embuticion correspondiente se representa en el mencionado libro tecnico en la pagina 429. Debido a la matriz de embuticion de altura ajustable, sin embargo, la construccion del util de embuticion y corte conocido en el estado de la tecnica es relativamente compleja. Ademas, en el estado de la tecnica ya existen procedimientos y dispositivos correspondientes para la fabricacion de piezas de embuticion con recorte integrado, que he para prevenir el raspado de la zona de brida en el borde de corte del punzon de embuticion realizan el proceso de corte de estirado y embuticion de la platina, de tal manera que durante el proceso de corte el material esta sometido a una fuerte carga de traccion y la zona de brida despues del corte efectua un corrimiento correspondiente. Debido al corrimiento relativamente incontrolado de la zona de brida, las piezas de embuticion fabricadas no se pueden fabricar con alta seguridad de proceso conforme a las medidas exactas especificadas. Adicionalmente, un problema adicional consiste en que la zona de brida ademas tiene que extenderse de forma/con respecto a la zona de borde, con el fin de prevenir un raspado en el borde de corte afilado. Un desarrollo rectangular de la zona de brida, como se desea con frecuencia, no se puede en una sola etapa del procedimiento.
Las prensas de embuticion profunda no tienen una guia de util de alta precision, de tal manera que las operaciones de recorte no son posibles en tales prensas o solo se pueden realizar de manera muy dificil y costosa.
De los documentos US 6.038.910 A y SU 1 003 970 A1 se conocen utiles adicionales para la embuticion profunda de platinas, que tambien pueden efectuar un recorte.
En el documento WO 2008/025387 A1 se desvela un procedimiento y un util para la conformacion en caliente de una platina, en el que se proveen elementos de corte en las matrices de la util. Con los elementos de corte se puede efectuar de manera simultanea con el proceso de embuticion un recorte de la pieza de trabajo.
El documento DE 10 2006 026 805 A1 desvela un dispositivo y un procedimiento para la conformacion en caliente de un producto semiacabado con una matriz, un punzon y un pisador. En el punzon ni en la matriz se provee un dispositivo de corte que recorta el producto semiacabado durante la conformacion.
En el documento DE 10 2010 000 608 B3 se describe un dispositivo para la embuticion de componentes estructurales a partir de una platina. La platina se recorta durante la conformacion con un contorno de entrada y un borde cortante.
Por lo tanto, el objetivo de la presente invencion consiste en proveer un procedimiento y un dispositivo para fabricar piezas de embuticion embridadas con un recorte integrado en el proceso, que permita una construccion mas simple del util, un sistema autocentrante y al mismo tiempo una fabricacion con seguridad del proceso y exactitud de medidas de piezas de embuticion embridadas.
De acuerdo con una primera solucion inventiva de la presente invencion, el objetivo mencionado con relacion al procedimiento se logra debido a que la zona de colocacion se realiza de manera elevada y fija con respecto a la zona de brida, en lo que la diferencia de altura corresponde por lo menos al espesor de pared de la platina a ser conformada, y durante la introduccion del punzon de embuticion en la matriz de embuticion el borde cortante previsto en el punzon de embuticion entra en contacto con una redondez prevista en la transicion entre la zona de colocacion y la zona de brida, de tal manera que las zonas que sobresalen de la zona de brida de la platina se cortan durante el proceso de embuticion ulterior.
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De manera diferente de los procedimientos conocidos en el estado de la tecnica, de acuerdo con la presente invencion la zona de colocacion se realiza de forma elevada y fija con respecto a la zona de brida, de tal manera que el util en general puede construirse de forma sustancialmente simplificada. Debido a que la diferencia de altura entre la zona de colocacion y la zona de brida de la matriz equivale por lo menos al espesor de la platina, se puede asegurar un proceso de corte optimo con el borde cortante del punzon de embuticion o de la matriz de embuticion. Adicionalmente, debido a que el por lo menos un borde cortante previsto en el punzon de embuticion entra en contacto con la redondez provista entre la zona de colocacion y la zona de brida antes de finalizar el proceso de embuticion, se permite que, de manera contraria al procedimiento convencional, la zona de brida se pueda recortar antes de finalizar el proceso de embuticion. En este sentido, el procedimiento permite una construccion particularmente simple del util, que no requiere zonas de altura ajustable y ofrece una elevada flexibilidad de disposicion de la brida. Por medio de la diferencia de altura entre la zona de colocacion y la zona de brida, asi como mediante la anchura de la zona de brida, adicionalmente se puede controlar o ajustar la entrada de la platina durante el proceso de embuticion.
Al mismo tiempo, mediante la cooperacion entre el borde cortante en el punzon de embuticion y la redondez opuesta en la matriz de embuticion, no solo se ejerce una influencia positiva sobre el resultado de corte, sino que debido al efecto de centraje automatico se logra la ventaja de que el util puede ser empleado en prensas de embuticion profunda convencionales, que normalmente no presentan ninguna guia de punzon exacta y precisa, y de esta manera se puede mantener la sencillez de construccion del util.
De acuerdo con una primera forma de realizacion del procedimiento, el flujo de material durante el proceso de embuticion y el recorte se puede controlar muy bien, debido a que el pisador sujeta la zona a ser recortada de la platina durante el proceso de embuticion y el recorte y presiona la zona a ser separada de la platina sobre la zona de colocacion de la matriz de embuticion. En particular, la carga de traccion de la platina durante el recorte se puede ajustar de esta manera y con esto se puede influenciar la calidad del corte. Cuando se usa un pisador ancho, asi como una zona de colocacion ancha de la matriz de embuticion, la pieza semiacabada se puede aprisionar y estirar de manera particularmente libre de pliegues.
De acuerdo con una forma de realizacion adicional del procedimiento, la redondez a lo largo de la linea de corte presenta una altura de contacto variable con el borde cortante del punzon de embuticion, en lo que la platina, partiendo de las zonas de la redondez que primero entran en contacto con el borde cortante del punzon de embuticion, se recorta de manera continua durante la entrada del punzon de embuticion en la matriz de embuticion. A diferencia del procedimiento conocido en el estado de la tecnica, en el que el recorte de la platina se efectua de manera simultanea en toda la longitud de la linea de corte despues de finalizar el proceso de embuticion, las fuerzas de corte y el golpe de corte pueden reducirse sustancialmente. La altura de contacto variable a lo largo de la linea de corte con el borde cortante del punzon de embuticion en la redondez asegura que el borde cortante del punzon de embuticion entra en contacto en diferentes momentos y posiciones del punzon de embuticion con la redondez, de tal manera que el recorte de la platina comienza respectivamente primero en las zonas que primero entran en contacto con la redondez y luego se desarrolla progresivamente en direccion hacia las demas zonas. La linea de corte formada por la redondez con el borde de corte puede presentar entonces, por ejemplo, un desarrollo ondulado u otro desarrollo apropiado.
Preferentemente, la redondez presenta un radio de por lo menos 0,5 mm. Para aumentar la precision del recorte de la platina durante el proceso de embuticion, es ventajoso si se usa un borde cortante con un radio de por lo menos 0,5 mm.
Lo mismo rige tambien para una forma de realizacion adicional del procedimiento de acuerdo con la presente invencion, en el que se mantiene una hendidura de corte de 0,05 mm a maximo 0,2 mm entre la redondez y el borde cortante del punzon de embuticion.
Debido a la cooperacion del borde cortante (borde afilado) con la redondez, el util tiene una construccion autocentrante y de esta manera ejerce una influencia positiva sobre la calidad de corte.
La exactitud de medidas de las piezas de embuticion embridadas fabricadas se puede mejorar de acuerdo con una forma de realizacion adicional del procedimiento de acuerdo con la presente invencion, debido a que la platina antes de la embuticion en la matriz de embuticion se estira en una forma previa en una matriz de preembuticion y la platina preformada presenta un excedente de material, de tal manera que cuando se alcanza la posicion final del punzon de embuticion, se calibra la platina conformada acabada y recortada. El excedente de material se puede proveer preferentemente en la zona del fondo y/o en el radio de embuticion. En definitiva, a traves de estas dos etapas de trabajo, es decir, el preformado y la conformacion final y recorte, se puede producir a traves de medios simples una pieza de embuticion embridada con alta exactitud dimensional.
Adicionalmente, el procedimiento se puede mejorar aun mas, debido a que la platina se conforma en caliente en la matriz de embuticion. Obviamente, esto tambien rige de manera opcional para el proceso de preformado. En la conformacion en caliente, las platinas se calientan hasta la temperatura de austenitizacion, se conforman en caliente y se enfrian rapidamente, de tal manera que la pieza de embuticion se tiempla en prensa. En la conformacion en caliente en general, por una parte se presentan fuerzas de conformacion mas reducidas y por otra parte de una
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estructura ventajosa para la conformacion, lo que permite alcanzar elevados grados de conformacion. En particular, la conformacion en caliente se emplea en platinas hechas de aceros de alta o muy alta dureza, por ejemplo, aceros de tipo 22MnB5.
Alternativamente, de acuerdo con una forma de realizacion adicional del procedimiento de acuerdo con la presente invencion, tambien es posible que a lo largo de la linea de corte se mantenga cierto material por zonas, preferentemente en forma de nervaduras, es decir, que se genere una linea de corte interrumpida, por lo que la pieza de embuticion todavia queda unida por lo menos parcialmente con la zona de recorte y al mismo tiempo puede ser extraida del util (evacuacion de chatarra a traves de rampas). En un proceso de separacion adicional, la zona de recorte puede ser separada de la parte buena.
De acuerdo con una forma de realizacion adicional del procedimiento de acuerdo con la presente invencion, se puede emplear una pieza semiacabada “ranurada”, que en la zona de recorte presenta por lo menos una ranura, preferentemente por lo menos dos ranuras, que se extienden desde un borde de la pieza semiacabada hasta la linea de corte, por lo que durante el recorte la zona de recorte se descompone en varias piezas individuales (fraccionamiento de chatarra) y de esta manera la parte mala puede ser removida mas facilmente del util, por ejemplo, a traves de las resbaladeras de chatarra.
De acuerdo con una segunda solucion inventiva de la presente invencion, el objetivo antes mencionado se logra a traves de un dispositivo, en el que la zona de colocacion se realiza de forma elevada y fija con respecto a la zona de brida, en la que la diferencia de altura entre la zona de colocacion y la zona de brida de la matriz de embuticion corresponde a por lo menos el espesor de pared de la platina a ser conformada, y entre la zona de colocacion y la zona de brida se preve una redondez que entra en contacto con un borde cortante previsto en el punzon de embuticion y permite recortar la platina durante el proceso de embuticion. A este respecto, el dispositivo de acuerdo con la presente invencion no requiere una matriz de embuticion de altura ajustable, por lo que los costes de fabricacion del util se pueden reducir sustancialmente. Adicionalmente, la diferencia de altura entre la zona de colocacion de la platina y la zona de brida permiten que la brida de la pieza de embuticion se pueda conformar de manera muy precisa en la zona de brida, despues de que esta se haya recortado. Adicionalmente, el dispositivo permite una gran flexibilidad en cuanto a la alineacion de la zona de brida con la zona de borde. Este util economicamente ventajoso con su construccion simple reduce el desgaste y, por ende, tambien los costes de fabricacion de piezas de embuticion embridadas de gran precision.
Si la diferencia de altura entre la zona de colocacion y la zona de brida de la matriz de embuticion corresponde por lo menos al espesor de pared de la platina a ser conformada, la entrada de la zona de brida de la pieza de embuticion se puede controlar o ajustar a traves de la diferencia de altura o a traves de la anchura de brida. Una mayor diferencia de altura entre la zona de colocacion y la zona de brida permite que aqui se pueda disponer de mas material y la zona de brida presente una entrada mas reducida. Obviamente, es necesario asegurar una minima entrada, de tal manera que la pieza de embuticion ya embutida pueda ser removida del util.
Para mejorar la calidad del corte durante la puesta en contacto de la redondez con el borde cortante y para lograr un centraje automatico mejorado del sistema en el punzon de embuticion/la matriz de embuticion, es ventajoso si la redondez tiene un radio de entrada de por lo menos 0,5 mm.
De acuerdo con una forma de realizacion adicional del dispositivo de acuerdo con la presente invencion, la precision del recorte de la brida de la pieza de embuticion se mejora debido a que el borde cortante del punzon de embuticion presenta un radio de maximo 0,5 mm.
Lo mismo rige tambien para otra forma de realizacion adicional del dispositivo de acuerdo con la presente invencion, por la que se preve una hendidura de corte entre el borde cortante y la redondez de 0,05 mm a maximo 0,2 mm.
Para reducir las fuerzas de corte y tambien el golpe de corte durante el proceso de embuticion, de acuerdo con otra forma de realizacion adicional del dispositivo de acuerdo con la presente invencion, la redondez a lo largo de la linea de corte presenta una altura de contacto variable con el borde cortante, de tal manera que el borde cortante al comienzo del proceso de corte solo entra en contacto con la redondez de forma puntual o por zonas.
Como se ha expuesto ya con relacion al procedimiento, por ejemplo, la redondez variable en su altura de contacto con el borde cortante permite un recorte continuo a lo largo de la linea de corte mediante la entrada del punzon de embuticion en la matriz de embuticion. En definitiva, se reducen sustancialmente las fuerzas de corte y el golpe de corte durante el proceso de embuticion.
Adicionalmente, el dispositivo de acuerdo con la presente invencion se puede mejorar debido a que la zona de colocacion se une con la matriz de embuticion de manera altamente precisa, por ejemplo, a traves de una union con pasadores, o debido a que se realiza en una sola pieza con la matriz de embuticion. Si la zona de colocacion se realiza en una sola pieza con la matriz de embuticion, la matriz de embuticion se puede fabricar de manera particularmente economica. Por otra parte, se obtienen ventajas sustanciales mediante la union con pasadores de la zona de colocacion con la matriz de embuticion en lo referente al mantenimiento. Puesto que en este caso existe la posibilidad de sustituir la zona de colocacion y ocasionalmente repasar facilmente la redondez o el borde cortante de la matriz de embuticion.
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La presente invencion se describe mas detalladamente a continuacion en base a ejemplos de realizacion con referenda a los dibujos. En los dibujos:
La Fig. 1 muestra en una vista de seccion esquematica una mitad de un primer ejemplo de realizacion de un dispositivo de acuerdo con la presente invencion con el proceso de embuticion todavia no finalizado.
La Fig. 2 muestra el ejemplo de realizacion de la Fig. 1 cuando se alcanza la posicion final del punzon de embuticion.
La Fig. 3 muestra en una vista de seccion esquematica una mitad de un ejemplo de realizacion de un dispositivo para producir una preforma en la posicion final del punzon de preembuticion.
La Fig. 4 muestra en una vista de seccion esquematica una mitad de un dispositivo en el que se usa la platina preformada de la Fig. 3.
La Fig. 5 muestra el dispositivo de la Fig. 4 cuando se alcanza la posicion final del punzon de embuticion.
La Fig. 6 muestra en una vista de seccion esquematica el desarrollo de la redondez de la zona de colocacion de
acuerdo con un segundo ejemplo de realizacion.
La Fig. 7 muestra en una vista de seccion esquematica un tercer ejemplo de realizacion de un contorno de entrada con forma variable.
En primer lugar, la Fig. 1 muestra un primer ejemplo de realizacion de un dispositivo de acuerdo con la presente invencion para fabricar piezas de embuticion embridadas con un punzon de embuticion 1, una matriz de embuticion 2 con una zona de brida 3, en la que se forma la brida, una zona de borde 4 y una zona de fondos 5, en las que se forman las zonas de borde y de piso de la pieza de embuticion, asi como una zona de colocacion 6 para la colocacion de la platina antes del proceso de embuticion. Adicionalmente, el dispositivo presenta un pisador 7, asi como una redondez 8 entre la zona de colocacion 6 y la zona de brida 3. La redondez presenta un radio de entrada de por lo menos 0, 5 mm, de tal manera que el material de la zona de colocacion 6 puede fluir libremente a la zona de brida. La zona de colocacion 6 esta realizada de manera elevada y fija con respecto a la zona de brida 3. h muestra la diferencia de altura entre la zona de colocacion para la platina de la matriz de embuticion 6 y la zona de brida 3 de la matriz de embuticion. En el ejemplo de realizacion mostrado, h es algo mayor que el espesor de la platina. Las flechas de direccion muestran respectivamente la direccion de movimiento del pisador 7 y del punzon de embuticion 1.
El punzon de embuticion 1 presenta ademas un borde cortante 9 que preferentemente presenta un radio de 0,05 mm. Como se representa la Fig. 1, en el proceso de embuticion la platina 10 se estira dentro de la matriz de embuticion, hasta que el borde cortante 9 entra en contacto con la redondez 8. Preferentemente, al comienzo del proceso de embuticion se hace descender el pisador, de tal manera que este empuja la platina 10 contra la zona de colocacion 6 de la platina. Con esta medida se puede controlar adicionalmente el flujo del material durante el proceso de embuticion.
Cuando el punzon de embuticion 1, como se muestra en la Fig. 2, se desplaza a la posicion final, debido al contacto del borde cortante 9 del punzon de embuticion 1 con la redondez 8 de la zona de colocacion 6, se recorta la platina, de tal manera que partes de la platina 10 que sobresalen por encima de la zona de brida 3 se separan de la misma. Como se puede ver en la Fig. 1 y en la Fig. 2, la matriz de embuticion 2 presenta una construccion particularmente simple y permite aun asi una embuticion profunda con recorte simultaneo de la platina. La zona de colocacion 6 en el presente ejemplo de realizacion esta realizada en una sola pieza con la matriz de embuticion, lo que corresponde a una forma de realizacion particularmente simple. No obstante, tambien es posible realizar la zona de colocacion 6 por medio de una pieza de insercion sustituible, que se conecta con la matriz de embuticion de manera altamente precisa, por ejemplo, a traves de un sistema de pasadores. De este modo, la sustitucion y el repaso de la redondez 8, que obviamente esta sujeta al desgaste, se puede hacer de manera particularmente facil.
La Fig. 3 muestra en una vista de seccion esquematica una mitad de un dispositivo 11 para la fabricacion de una platina preformada 12, que, por ejemplo, en la zona del fondo presenta un excedente de material. El dispositivo 11 para la fabricacion de una platina preformada tambien esta formado por una matriz 13, un punzon de embuticion 14 y un pisador 15.
Cuando la platina preformada 12 se coloca en un dispositivo, como se muestra esquematicamente en la Fig. 4 y en la Fig. 5, la platina preformada 12 no solo puede embutirse en su forma final, sino que al mismo tiempo tambien se puede recortar y calibrar. De esto se encarga el excedente de material de la platina preformada provisto en la zona del fondo 5 de la matriz de embuticion. La diferencia con respecto al dispositivo mostrado en las figuras 1 y 2 consiste en que en la matriz de embuticion 2 entre la zona de colocacion 6 y la zona de brida 3 se provee un borde cortante 8’ y en el punzon de embuticion 1 una redondez 9’.
Como se muestra la Fig. 4, el contacto del borde cortante con el contorno de entrada se efectua antes de finalizar el proceso de embuticion.
La Fig. 5 muestra esquematicamente un dispositivo en la posicion final del punzon de embuticion con la platina 12 preformada y calibrada. La entrada de la platina en la zona de brida es mmima y la pieza de embuticion fabricada de esta manera presenta una alta precision dimensional.
En la Fig. 6, la redondez 8 entre la zona de colocacion 6 y la zona de brida 3 se representa esquematicamente a lo 5 largo de su lfnea de corte 8b. La lfnea de corte 8b de la redondez 8 presenta un desarrollo ondulado, de tal manera que el borde cortante 9 del punzon de embuticion al comienzo del proceso de embuticion solo entra en contacto de manera puntual o por zonas con la redondez 8 y la platina puede ser recortada de manera continua mediante la entrada del punzon de embuticion en la matriz de embuticion. Con 8a se designa el contorno de corte nominal de la redondez 8, que corresponde a la medida deseada de la platina. La representacion en la Fig. 6 no esta hecha a 10 escala. Mediante una calibracion, como se representa, por ejemplo, en las figuras 4 y 5, la redondez se puede corregir facilmente en una sola etapa de trabajo.
Adicionalmente, tambien son posibles otros desarrollos de la redondez. Por ejemplo, se puede usar un desarrollo en forma de dientes de sierra o tambien un desarrollo lineal de la altura de entrada de la redondez. Esto se muestra esquematicamente, por ejemplo, en la Fig. 7. En la Fig. 7, en el lado izquierdo la redondez 8 presenta un radio de 15 entrada pequeno, por ejemplo, de 1 mm. En el lado derecho, en cambio, el radio de entrada es sustancialmente mayor, por ejemplo, de 5 mm. El borde cortante, por lo tanto, primero entra en contacto con el lado izquierdo y prosigue su corte hacia el lado derecho mediante la entrada del punzon de embuticion en la matriz.
La hendidura de corte, que se provee entre el borde cortante 9, 8’ y la redondez 8, 9’, preferentemente es de 0,05 mm a maximo 0,2 mm, con el fin de asegurar un recorte particularmente preciso de la platina. Adicionalmente, el 20 borde cortante del punzon de embuticion preferentemente presenta un radio de maximo 0,5 mm, con el fin de asegurar igualmente un proceso de corte particularmente preciso. En definitiva, con el dispositivo de acuerdo con la presente invencion se pueden fabricar piezas de embuticion embridadas de manera particularmente precisa con bajos costes de inversion para la matriz.

Claims (13)

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    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para la fabricacion de piezas de embuticion embridadas a partir de una platina de metal plana y/o preformada (10, 12) mediante el uso de un punzon de embuticion (1) con por lo menos un borde cortante (9), un pisador (7) y una matriz de embuticion (2), en el que la matriz de embuticion (2) presenta una zona de borde (4), una zona de brida (3), asi como una zona de colocacion (6) para la platina (10), en el que la platina (10) se coloca sobre la zona de colocacion (6) de la matriz de embuticion (2) y mediante la introduccion del punzon de embuticion (1) en la matriz de embuticion se conforma la pieza de embuticion y se recorta en la zona de brida (3), estando realizada la zona de colocacion (6) de manera elevada y fija con respecto a la zona de brida (3), correspondiendo la diferencia de altura (h) entre la zona de colocacion (6) y la zona de brida (3) por lo menos al espesor de pared de la platina a ser conformada (10, 12), caracterizado porque durante la entrada del punzon de embuticion (1) en la matriz de embuticion (2), el por lo menos un borde cortante (9) previsto en el punzon de embuticion (1) entra en contacto con una redondez (8) prevista en la transicion entre la zona de colocacion (6) y la zona de brida (3), de tal manera que las zonas de la platina (10, 12) que sobresalen por encima de la zona de brida (3) se separan durante el proceso de embuticion ulterior.
  2. 2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado porque durante el proceso de embuticion y el recorte de la platina (10, 12) el pisador (7) empuja la zona a ser separada de la platina (10, 12) contra la zona de colocacion (6) de la matriz de embuticion (2).
  3. 3. Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque la redondez (8) a lo largo de la linea de corte presenta una altura de contacto variable con el borde cortante (9) y la platina (10, 12) se recorta continuamente partiendo de las zonas de la redondez (8) que primero entran en contacto con el borde cortante (9) durante la introduccion del punzon de embuticion (1) en la matriz de embuticion (2).
  4. 4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque se usa un borde cortante (9) con un radio de como maximo 0,5 mm.
  5. 5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se mantiene una hendidura de corte de 0,05 mm a como maximo 0,2 mm entre la redondez (8) y el borde cortante (9).
  6. 6. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la platina (10, 12) antes de la embuticion en la matriz de embuticion (2) se estira en una forma previa en una matriz de preembuticion (11) y la platina preformada (12) proporciona un excedente de material, de tal manera que cuando se alcanza la posicion final del punzon de embuticion (1) se calibra la platina (12) ya conformada y recortada.
  7. 7. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la platina (10, 12) se conforma en caliente en la matriz de embuticion (2).
  8. 8. Dispositivo para fabricar piezas de embuticion embridadas con un punzon de embuticion (1), que presenta por lo menos un borde cortante (9), por lo menos un pisador (7) y una matriz de embuticion (2) con una zona de brida (3), en la que se forma la brida, una zona de borde (4) y una zona de fondo (5), en las que se forman la zona de borde y la zona de fondo, asi como una zona de colocacion (6) para la platina (10, 12) antes del proceso de embuticion, estando la zona de colocacion (6) realizada de manera elevada y fija con respecto a la zona de brida (3) y correspondiendo la diferencia de altura (h) entre la zona de colocacion (6) y la zona de brida (3) de la matriz de embuticion (2) por lo menos al espesor de pared de la platina a ser conformada (10, 12), caracterizado porque entre la zona de colocacion (6) y la zona de brida (3) esta prevista una redondez (8) que entra en contacto con un borde cortante (9) previsto en el punzon de embuticion (1) y permite el recorte de la platina (10, 12) durante el proceso de embuticion.
  9. 9. Dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 8, caracterizado porque la redondez (8) presenta un radio de entrada de por lo menos 0,5 mm.
  10. 10. Dispositivo de acuerdo con las reivindicaciones 8 o 9, caracterizado porque el borde cortante (9) presenta un radio de como maximo 0,5 mm.
  11. 11. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque esta prevista una hendidura de corte entre el borde cortante (9) y la redondez (8) de 0,05 mm a como maximo 0,2 mm.
  12. 12. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque la redondez (8) a lo largo de la linea de corte presenta una altura de contacto variable con el borde cortante (9), de tal manera que el borde cortante (9) al comienzo del proceso de corte solo entra en contacto de manera puntual o por zonas con la redondez (8).
  13. 13. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque la zona de colocacion (6) esta unida de manera altamente precisa a la matriz de embuticion (1) o esta realizada en una sola pieza con la matriz de embuticion (2).
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