BR112020019672A2 - Máquina e método para trabalhar produtos de metal - Google Patents

Abstract

uma máquina para trabalhar produtos oblongos de metal, compreendendo um aparelho de projeto (11) para alimentar pelo menos um dos referidos produtos de metal (p) na direção de alimentação (z) a uma estação de trabalho (41) alinhada com a referida direção de alimentação (z). o aparelho de projeto (11) compreende uma primeira unidade de projeto (12) e uma segunda unidade de projeto (13) opostas uma à outra em relação à referida direção de alimentação (z). a primeira unidade de projeto (12) e a segunda unidade de projeto (13) definem, entre elas, e na referida direção de alimentação (z), um canal de projeto (19) para pelo menos um produto de metal (p). o canal de projeto (19) possui um plano deitado, definido pela pluralidade de inserções de ancoragem (21), para pelo menos um produto de metal (p), um aparelho de fornecimento (48) estando possivelmente localizado a montante do referido aparelho de projeto (11).

Description

“MÁQUINA E MÉTODO PARA TRABALHAR PRODUTOS DE METAL” CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção refere-se a uma máquina e a um método para trabalhar produtos de metal, tais como, apenas a título de exemplo, a dobra e/ou moldagem de produtos de metal para produzir suportes e similares ou acessórios comparáveis para a construção civil.

[002] Aqui e nas descrições a seguir, o termo “produtos de metal” significa “produtos de metal destinados para suportes e, de outra forma, elementos de fixação, elementos de conexão ou junção, vantajosamente – mas não exclusivamente – para a construção civil”.

[003] Os produtos de metal podem ser obtidos a partir de barras, seção de barras, peças redondas, peças redondas de reforço, hastes ou similares.

HISTÓRICO DA INVENÇÃO

[004] São conhecidas máquinas adequadas para obter os vários tipos de suportes requeridos pela construção civil, mas não somente por esta.

[005] As máquinas geralmente compreendem um aparelho de projeto e um aparelho de trabalho que pode compreender, por exemplo, um dispositivo de dobragem.

[006] Sabe-se que o aparelho de trabalho é localizado a jusante do aparelho de projeto, além de estar alinhado com este, para realizar os trabalhos necessários.

[007] O aparelho pode ser alimentado manualmente ou automaticamente, e é geralmente adequado para mover produtos lineares de metal.

[008] Os produtos de metal apresentam uma seção nominalmente redonda, mas também podem possuir uma seção quadrada ou subquadrada.

[009] É sabido que os produtos de metal são obtidos por rolamento e também é sabido que, dependendo de como eles são feitos, a configuração morfológica da superfície dos produtos de metal é substancialmente paralela ao eixo.

[0010] Em certos métodos de produção, os produtos de metal apresentam uma configuração morfológica que serpenteia ao longo do eixo.

[0011] O aparelho de projeto avança, na direção do aparelho de trabalho, em cada ocasião e de forma controlada, o comprimento desejado do produto de metal que, em cada ocasião, deve ser processado.

[0012] Normalmente, existe uma unidade de corte entre o aparelho de projeto e o aparelho de trabalho.

[0013] O aparelho de projeto geralmente consiste em pelo menos um par de rolos opostos, e pelo menos um destes é motorizado para alimentar o produto de metal em direção ao aparelho de trabalho.

[0014] Também é sabido que os produtos de metal frequentemente apresentam tensões internas, induzidas por trabalhos anteriores, tais como rolamentos, esticamentos ou extrusões.

[0015] As tensões mecânicas internas podem permanecer dormentes até um processamento subsequente do produto de metal, como, por exemplo, uma simples dobra.

[0016] Um dos problemas que frequentemente ocorre em tais produtos, durante os referidos processos, é a deformação descontrolada e indesejada do produto de metal que, por um lado, gera problemas de controle e, por outro, tem como consequência um produto acabado que é inadequado para o propósito.

[0017] Para superar essas deficiências, foram criadas máquinas para trabalhar produtos de metal que compreendem dois ou mais aparelhos de projeto dispostos em série.

[0018] A combinação de vários aparelhos de projeto permite um maior controle do projeto do produto de metal. Também possibilita conter a deformação indesejada do produto de metal.

[0019] Tais soluções, no entanto, tornam a máquina de trabalho mais complexa, criando problemas de gerenciamento e controle.

[0020] Além disso, esta solução é particularmente mais custosa devida ao alto número de aparelhos requeridos e à necessidade de coordenação e controle adequados.

[0021] Ademais, para evitar o aparecimento de tais deformações, os aparelhos de projeto, que utilizam rolos, são adequados para exercer uma alta pressão de retenção sobre o produto de metal.

[0022] A ação de retenção permite, por exemplo, a contensão de torções do produto de metal, ao mesmo tempo que espera poder garantir o projeto mesmo quando a seção do produto de metal é diferente da teórica.

[0023] No caso de aparelhos de projeto que usam sistemas do tipo lagarta, a pressão entre os trilhos nem sempre é suficiente.

[0024] No entanto, sabe-se que as altas pressões de retenção podem causar danos à superfície do produto de metal. Além disso, nem sempre conseguem garantir um projeto adequado.

[0025] Sabe-se também que, no caso em que dois produtos metálicos são trabalhados em conjunto, nem mesmo a alta pressão é capaz de garantir uma alimentação uniforme e idêntica, bem como simultânea, dos dois produtos de metal.

[0026] Um dos objetivos da presente invenção é fornecer uma máquina para trabalhar produtos de metal que permite obter produtos acabados de alta qualidade em tamanho e forma.

[0027] Outro objetivo da presente invenção é fornecer uma máquina para trabalhar produtos de metal que seja econômica.

[0028] Outro objetivo da presente invenção é ser capaz de trabalhar dois produtos de metal simultaneamente.

[0029] Outro objetivo da presente invenção é simplificar a máquina.

[0030] Outro objetivo da presente invenção é fornecer uma máquina para trabalhar produtos de metal que é simples de controlar e gerenciar.

[0031] Outro objetivo da presente invenção é fornecer uma máquina de trabalho que não danifique os produtos de metal durante o processamento.

[0032] Outro objetivo da presente invenção é, também, possibilitar o trabalho em produtos de metal obtendo a mais ampla gama de produtos de construção.

[0033] Outro objetivo da presente invenção é trabalhar produtos de metal que, quando acabados ou semiacabados, apresentam uma extremidade traseira bastante reduzida.

[0034] De acordo com a invenção, também é possível trabalhar produtos de metal de modo que a extremidade traseira do suporte esteja compreendida entre 3cm e 10cm, vantajosamente entre 4cm e 7cm, e mais vantajosamente, que tenha cerca de 5cm.

[0035] O Requerente concebeu, testou e concretizou a presente invenção para superar as deficiências do estado da técnica e obter esses e outros propósitos e vantagens.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0036] A presente invenção é apresentada e caracterizada nas reivindicações independentes, enquanto as reivindicações dependentes descrevem outras características da invenção ou variantes da ideia inventiva principal.

[0037] De acordo com os propósitos acima, uma máquina para trabalhar produtos de metal oblongos compreende um aparelho de projeto configurado para alimentar pelo menos um produto de metal em uma direção de alimentação, e um aparelho de trabalho.

[0038] O aparelho de trabalho é fornecido com um plano de trabalho no qual está presente um dispositivo de dobragem provido com um elemento de contraste, com a vantagem de apresentar pelo menos uma parede vertical cilíndrica, e com um elemento de dobragem.

[0039] O aparelho de trabalho está posicionado a jusante do aparelho de projeto, alinhado na direção de alimentação.

[0040] O aparelho de projeto compreende uma primeira unidade de projeto e uma segunda unidade de projeto opostas uma à outra em relação à direção de alimentação.

[0041] A máquina também compreende pelo menos um membro de acionamento para mover o aparelho de projeto.

[0042] A primeira unidade de projeto e a segunda unidade de projeto definem, entre elas, na direção da alimentação, um canal de projeto para pelo menos um produto de metal.

[0043] O canal de projeto possui um plano deitado, definido por uma pluralidade de inserções de ancoragem para pelo menos um produto de metal, substancialmente tangente à parede vertical cilíndrica do elemento de contraste, e é coerente com o plano de trabalho.

[0044] Um aparelho para fornecer os produtos de metal pode estar possivelmente presente a montante do aparelho de projeto.

[0045] De acordo com um aspecto da presente invenção, na saída do canal de projeto, a máquina possui meios de orientação, vantajosamente ajustáveis no plano substancialmente ortogonal ao plano deitado do canal de projeto, seguido por uma unidade de corte principal e o dispositivo de dobragem.

[0046] O aparelho de projeto possui pelo menos uma posição ajustável em uma direção ortogonal à direção da alimentação em relação ao plano de trabalho, de modo que a posição de pelo menos um produto de metal seja coerente com o plano de trabalho.

[0047] De acordo com uma modalidade, a primeira unidade de projeto e a segunda unidade de projeto compreendem, cada uma, uma primeira roda e uma segunda roda e uma corrente enrolada em um anel fechado entre a primeira roda e a segunda roda.

[0048] O canal de projeto compreende uma pluralidade oposta de inserções de ancoragem superiores e inserções de ancoragem inferiores.

[0049] As inserções de ancoragem inferiores têm uma acomodação transversal plana, uma pluralidade da qual constitui o plano deitado de pelo menos um produto de metal, para definir o posicionamento vertical de pelo menos um produto de metal.

[0050] As inserções de ancoragem superiores apresentam um perfil transversal arredondado de modo que um impulso recíproco seja aplicado nos produtos de metal em direção ao eixo longitudinal central do canal de projeto, paralelo à direção de alimentação, e em direção às inserções de ancoragem inferiores.

[0051] De acordo com uma modalidade variante, a primeira unidade de projeto e a segunda unidade de projeto apresentam uma pluralidade de rodas de projeto alinhadas na direção da alimentação.

[0052] As rodas de projeto são ajustáveis para definir a altura do canal de projeto. O canal de projeto é definido na parte inferior pelas acomodações transversais que definem o posicionamento vertical de pelo menos um produto de metal, e na parte superior por um perfil transversal arredondado.

[0053] De acordo com outro aspecto da presente invenção, a montante do aparelho de projeto existe uma unidade de corte secundária configurada para realizar, em cada ocasião, a colisão do torno dianteiro ou do torno traseiro de pelo menos um produto de metal.

[0054] A unidade de corte secundária é do tipo bilateral e compreende meios de corte opostos que consistem em duas extremidades de corte superiores e duas extremidades de corte inferiores, um primeiro par, superior e inferior, o qual está configurado para realizar o corte da extremidade dianteira de pelo menos um produto de metal, enquanto o outro par está configurado para realizar o corte da extremidade traseira do produto de metal.

[0055] De acordo com outro aspecto da presente invenção, na saída da unidade de corte principal existem meios de orientação e retenção que consistem em ramos.

[0056] Os meios de orientação e retenção estão dispostos no mesmo plano e são autônomos e vantajosamente ajustáveis, cooperando diretamente com o dispositivo de dobragem.

[0057] Os meios de orientação e retenção possuem perfis com uma extensão que atinge a proximidade do centro do elemento de contraste do dispositivo de dobragem.

[0058] O elemento de contraste possui uma parte cilíndrica com um eixo de rotação e uma parte plana próxima do eixo de rotação, a parte plana estando voltada para os meios de orientação e retenção.

[0059] Um primeiro ramo, que coopera diretamente com o elemento de contraste, possui uma parede substancialmente ortogonal ao plano de trabalho e substancialmente tangente à parede vertical cilíndrica do elemento de contraste, cooperando com a parte plana do elemento de contraste.

[0060] Na parte voltada para a parede substancialmente ortogonal ao plano de trabalho do primeiro ramo, o outro ramo possui uma extensão em direção ao primeiro ramo de modo que um impulso é exercido para baixo e na direção do primeiro ramo.

[0061] Os meios de orientação e retenção e, pelo menos, o elemento de contraste, são móveis para se retraírem em relação ao plano de trabalho, entre uma condição de trabalho e uma condição de não-interferência.

[0062] Os ramos voltados um para o outro são posicionados em uma distância ajustável um para o outro, a fim de passar de uma posição de preensão, que permite a fixação e posicionamento axial de pelo menos um produto de metal, pelo menos durante a operação de dobragem, para uma posição de liberação e orientação de pelo menos um produto de metal, de forma que ele possa se mover.

[0063] De acordo com um aspecto da presente invenção, o perfil dos meios de orientação e retenção é reduzido na direção do elemento de contraste, apresentando um formato substancialmente alargado na direção de alimentação.

[0064] De acordo com outro aspecto da presente invenção, pelo menos as inserções de ancoragem superiores são fornecidas com uma ranhura de preensão, para pelo menos um produto de metal, definida por partes afuniladas que se estreitam dos lados em direção à parte central. A parte central da ranhura de preensão compreende laterais inclinadas e a acomodação, definida pelo perfil arredondado localizado entre elas.

[0065] De acordo com outro aspecto da presente invenção, as inserções de ancoragem superiores e as inserções de ancoragem inferiores cooperam lateralmente com os elos de ancoragem.

[0066] Os elos de ancoragem suportam e posicionam as correntes, as correntes sendo deslizantes em corpos contrastantes da primeira unidade de projeto e da segunda unidade de projeto.

[0067] Pelo menos um dos corpos contrastantes coopera elasticamente com um respectivo corpo de suporte por meio de elementos elásticos.

[0068] A presente invenção também se refere a um método para trabalhar pelo menos um produto de metal utilizando a máquina descrita acima.

[0069] Em particular, quando a última dobra está quase sendo realizada em um produto de metal, um produto de metal seguinte é usado para posicionar, de forma axial, o produto de metal anterior em correspondência com o dispositivo de dobragem, e os meios de orientação e retenção são acionados para agir, pelo menos temporariamente, também como um elemento de contraste durante a dobra.

[0070] De acordo com um aspecto da presente invenção, com o objetivo de retrair pelo menos um produto de metal, que apresenta pelo menos uma dobra em uma posição de interferência com os meios de orientação e retenção e/ou com o dispositivo de dobragem, os meios de orientação e retenção e o dispositivo de dobragem são rebaixados, permitindo que o produto de metal se retraia até estar em proximidade com a unidade de corte principal.

[0071] Ademais, para realizar um produto moldado com o produto de metal que apresenta o segmento final da última dobra compreendido entre 4cm e 7cm, o produto de metal é retraído, após os meios de orientação e retenção e o dispositivo de dobragem serem retraídos a partir do plano de trabalho, antes que a unidade de corte principal intervenha para separar o produto moldado do produto de metal.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[0072] Essas e outras características da presente invenção tornar-se-ão aparentes a partir da descrição seguinte de algumas modalidades, dadas como exemplo não- restritivo com referência às figuras anexas, em que:

[0073] - a fig. 1 é uma vista esquemática de uma máquina para trabalhar produtos de metal, de acordo com a presente invenção;

[0074] - a fig. 2 é uma vista esquemática ampliada de um detalhe da fig. 1;

[0075] - a fig. 3 é uma vista esquemática em secção de um detalhe da fig. 2;

[0076] - a fig. 4 é uma vista em perspectiva de um componente da fig. 2;

[0077] - a fig. 5 é uma vista frontal da fig. 4;

[0078] - a fig. 6 é uma vista em secção ao longo da linha VI-VI da fig. 5;

[0079] - as figs. 7 a 10 mostram uma sequência de etapas operacionais para trabalhar o produto de metal com a máquina de trabalho da fig.1;

[0080] - a fig. 11 é uma variante da fig. 2;

[0081] - a fig. 12 é uma vista em secção de um detalhe da fig. 11;

[0082] - a fig. 13 é uma vista em perspectiva de um componente da fig. 11;

[0083] - a fig. 14 é uma vista em perspectiva de um outro componente da fig. 11;

[0084] - as figs. 15 a 19 mostram uma sequência de etapas operacionais para trabalhar o produto de metal de acordo com uma variante da fig. 11;

[0085] - as figs. 20 a 21 mostram uma vista esquemática lateral do aparelho para trabalhar das figs. 16 a 19.

[0086] Para facilitar a compreensão, os mesmos números de referência foram utilizados, sempre que possível, para identificar elementos comuns nas figuras. Entende-se que os elementos e características de uma modalidade podem ser convenientemente incorporado em outras modalidades sem esclarecimentos adicionais.

DESCRIÇÃO DETALHADA DE ALGUMAS MODALIDADES

[0087] De acordo com algumas modalidades da presente invenção, fornecidas a título de exemplo não-restritivo, uma máquina para trabalhar produtos de metal oblongos é indicada, como um todo, pelo número de referência 10.

[0088] A máquina de trabalho 10 compreende pelo menos um aparelho de projeto 11, configurado para alimentar pelo menos um dos produtos de metal P em uma direção de alimentação Z, e um aparelho de trabalho 41 posicionado a jusante do aparelho de projeto 11, alinhado com a direção de alimentação Z.

[0089] O aparelho de trabalho 41 é fornecido com um plano de trabalho 41a, no qual existe um dispositivo de dobragem 42 provido com um elemento de contraste 43 e um elemento de dobragem 44 móvel em relação ao elemento de contraste 43, para determinar a dobragem de pelo menos um produto de metal P em torno do elemento de dobragem 44.

[0090] De acordo com a modalidade apresentada nas figs. 15 a 19, o elemento de contraste 43 possui uma parte cilíndrica, apresentando pelo menos uma parede vertical cilíndrica com um eixo de rotação, ortogonal ao plano de trabalho 41a, em relação ao qual o elemento de dobragem 44 pode rotacionar para determinar as dobras desejadas nos produtos de metal P.

[0091] O elemento de contaste 43 também possui uma parte vertical plana próxima ao eixo de rotação.

[0092] O plano de trabalho 41a do aparelho de trabalho 41 pode ser horizontal, subvertical ou vertical.

[0093] Preferencialmente, o plano de trabalho 41a do aparelho de trabalho 41 é inclinado entre cerca de 30° e cerca de 50°, normalmente circular em cerca de 45° (figs. 20 e 21) para promover a descarga, por meio da gravidade, dos elementos moldados recém-feitos.

[0094] O aparelho de projeto 11 compreende uma primeira unidade de projeto 12 e uma segunda unidade de projeto 13 opostas uma à outra em relação à direção de alimentação Z, e pelo menos um membro de acionamento 17 para movê-las.

[0095] A primeira unidade de projeto 12 e a segunda unidade de projeto 13 são paralelas uma à outra e definem, entre elas e a direção de alimentação Z, um canal de projeto 19 para pelo menos um produto de metal P.

[0096] O canal de projeto 19 possui um plano deitado, definido por uma pluralidade de inserções de ancoragem 21, para pelo menos um produto de metal P, substancialmente tangente à parede vertical cilíndrica do dispositivo de contraste 43, e coerente com o plano de trabalho 41a.

[0097] O canal de projeto 19 pode apresentar uma largura coerente com um múltiplo da seção do produto de metal P.

[0098] Pode haver um aparelho de fornecimento 48 dos produtos de metal P a montante do aparelho de projeto 11, como será mostrado em uma modalidade preferencial.

[0099] De acordo com um aspecto da presente invenção, na saída do canal de projeto 19, a máquina 10 possui meios de orientação 39, vantajosamente ajustáveis no plano substancialmente ortogonal ao plano deitado do canal de projeto 19, seguidos por uma unidade de corte principal 45, configurada para cortar pelo menos um produto de metal P ao tamanho desejado, e por meio do dispositivo de dobragem 42.

[00100] A unidade de corte principal 45 compreende lâminas de corte 46, nas quais, de acordo com uma solução preferencial, pelo menos uma das lâminas de corte 46 é móvel em relação à outra para realizar a ação de corte do produto de metal P.

[00101] Na saída da unidade de corte principal 45, os meios de orientação e retenção 47 estão presentes, situados no mesmo plano, autônomos, vantajosamente ajustáveis e cooperando diretamente com o dispositivo de dobragem 42 para permitir que as dobras desejadas sejam feitas no produto de metal P.

[00102] Os meios de orientação e retenção 47 também cooperam com os meios de orientação 39 para posicionar corretamente o produto de metal P na posição desejada durante as etapas de trabalho deste.

[00103] Os meios de orientação e retenção 47 apresentam perfis com uma extensão que alcança a proximidade do centro do elemento de contraste 43 do dispositivo de dobragem 42.

[00104] Os meios de orientação e retenção 47 apresentam um perfil alongado na direção da alimentação Z, em direção ao centro do elemento de contraste 43, para permitir manter pelo menos um produto de metal P e para também permitir a dobra de suas porções de extremidade.

[00105] Em particular, os meios de orientação e retenção 47 são substancialmente paralelos ao plano de trabalho 41a do aparelho de trabalho 41.

[00106] O perfil dos meios de orientação e retenção 47 diminui vantajosamente na direção do elemento de contraste 43, apresentando um formato substancialmente alargado na direção de alimentação Z.

[00107] Isso permite reduzir seu peso e volume, pelo menos durante o processo de dobragem.

[00108] Os meios de orientação e retenção 47 compreendem um par de ramos 60, 61 voltados um para o outro e posicionados em uma distância ajustável um do outro com o objetivo de passar de uma posição de preensão, que permite a fixação e o posicionamento axial de pelo menos um produto de metal P pelo menos durante a operação de dobragem, para uma posição de liberação de pelo menos um produto de metal P, por exemplo para movê-lo com o aparelho de projeto 11.

[00109] Para este propósito, pelo menos um dos ramos 60, 61 é móvel em uma direção ortogonal para a direção da alimentação Z.

[00110] De acordo com a modalidade mostrada nas figs. 15-19, o ramo 60 é móvel e o ramo 61 é fixo. No entanto, não está excluído que o ramo 60 pode ser fixo e o ramo 61 móvel, ou que ambos possam ser móveis.

[00111] Na configuração mostrada nas figs. 20 e 21, o ramo 61 é fixo e, se o plano de trabalho 41a é inclinado, ele está configurado para atuar como um suporte para pelo menos um produto de metal P que, por meio da gravidade, tende a se apoiar nele.

[00112] Para este efeito, o ramo 61 é fornecido com uma parede substancialmente ortogonal com relação ao plano de trabalho 41a e substancialmente tangente à parede vertical cilíndrica do elemento de contraste 43, cooperando com sua parte plana.

[00113] Na parte voltada para a parede substancialmente ortogonal ao plano de trabalho 41a do ramo 61, o ramo 60, móvel, possui uma extensão em direção a este de forma que um impulso seja exercido para baixo e na direção do ramo 61.

[00114] Esta solução é particularmente útil no caso de dois produtos de metal P.

[00115] Com esta configuração, pelo menos um produto de metal P está sempre alinhado com o elemento de contraste 43, permitindo, assim, a obtenção de dobras extremamente precisas.

[00116] Os meios de orientação e retenção 47 podem ser do tipo substituível ou do tipo ajustável, de modo que eles possam ser adaptados ao tamanho e número dos produtos de metal P.

[00117] Os ramos 60, 61 apresentam um perfil alongado na direção da alimentação Z e que é reduzido na direção do elemento de contraste 43. A título de exemplo, os ramos 60, 61 podem apresentar um perfil prismático com uma base triangular.

[00118] Isso permite que o elemento de dobragem 44 rotacione em torno do elemento de contraste 43 por um ângulo maior, sendo assim capaz de produzir dobras até um ângulo de cerca de 180°.

[00119] Os ramos 60, 61 possuem extremidades 64, 65 que, durante o uso, são posicionadas com a menor distância possível do elemento de contraste 43. Em particular, as extremidades 64, 65 dos ramos 60, 61 estão voltadas para a parte plana do elemento de contraste 43.

[00120] Tal configuração dos meios de orientação e retenção 47 também permite fazer dobras em partes dos produtos de metal P que apresentam pequenas extremidades traseiras, de até cerca de 5cm.

[00121] Desta forma, é possível reduzir o desperdício de trabalho dos produtos de metal P, aumentar a produtividade e, ao mesmo tempo, evitar a confecção de produtos finais que não atendam à finalidade.

[00122] Os meios de orientação e retenção 47 são móveis e retratáveis em relação ao plano de trabalho 41a entre uma condição de trabalho, saliente, e uma condição de não-interferência, retraída, de modo que não interfira com a movimentação dos produtos de metal P, como por exemplo durante a etapa em que a peça moldada é retraída, conforme será explicado mais detalhadamente abaixo.

[00123] O dispositivo de dobragem 42 também pode, alternativamente, apresentar uma condição de trabalho e uma condição de não-interferência.

[00124] Em particular, o elemento de contraste 43 pode ser fixo ou adequado para possivelmente ter a condição de trabalho e a condição de não-interferência de uma maneira coordenada, ou não, com os meios de orientação e retenção 47.

[00125] A conformação do elemento de contraste 43 permite que os ramos 60, 61 dos meios de orientação e retenção 47 tenham as extremidades respectivas 64, 65 chegando em estreita proximidade com o centro do elemento de contraste 43, permitindo assim a orientação da extremidade traseira de pelo menos um produto de metal P para até a distância mínima desejada do centro do elemento de contraste 43.

[00126] Uma vez que, neste caso, a extremidade traseira de pelo menos um produto de metal P não pode ser mais movida pelo aparelho de projeto 11, o Requerente aperfeiçoou um método para alimentar e posicionar pelo menos um produto de metal P, conforme será mostrado mais detalhadamente a seguir.

[00127] De acordo com as modalidades descritas aqui, a primeira unidade de projeto 12 e a segunda unidade de projeto 13 são do tipo lagarta e, vantajosamente, mas não exclusivamente, estão posicionadas em um único plano vertical ou subvertical.

[00128] A primeira unidade de projeto 12, posicionada acima, está instalada em um deslizador de suporte 28 móvel ortogonalmente em relação à direção de alimentação Z.

[00129] A segunda unidade de projeto 13, posicionada embaixo, é instalada em uma estrutura de suporte 30 fixa e é oposta à primeira unidade de projeto 12.

[00130] O deslizador do suporte 28 está associado aos meios de posicionamento e ajuste 27 que o suportam e posicionam em relação à segunda unidade de projeto 13.

[00131] Os meios de posicionamento e ajuste 27 movem a primeira unidade de projeto 12 em direção/afastamento da segunda unidade de projeto 13 em uma direção ortogonal à direção da alimentação Z, de modo a definir, entre eles, o canal de projeto 19 para pelo menos um produto de metal P, exercendo a ação de projeto sobre ele.

[00132] De acordo com possíveis soluções da invenção, os meios de posicionamento e ajuste 27 podem compreender um atuador linear, um macaco- parafuso, um atuador elétrico, um atuador dinâmico de óleo, ou outro tipo.

[00133] Na solução apresentada a título de exemplo nas fig. 2 e fig. 11, a estrutura de suporte 30 é vantajosamente fixada, o deslizador de suporte 28 está vantajosamente associado com os meios de posicionamento e ajuste 27.

[00134] Os meios de posicionamento e ajuste 27 compreendem, a título de exemplo, um macaco atuador 27a, que define a posição correta da primeira unidade de projeto 12 em relação à segunda unidade de projeto 13 e, ao mesmo tempo, transmite a pressão desejada no produto de metal P.

[00135] O macaco atuador 27a coopera com guias 29 nas quais o deslizador de suporte 28 da unidade de projeto 12 desliza.

[00136] O canal de projeto 19 é definido por uma pluralidade de inserções de ancoragem 21 opostas.

[00137] O canal de projeto 19 é definido por uma pluralidade de inserções de ancoragem superiores 21a e inferiores 21b opostas, respectivamente movidas pela primeira unidade de projeto 12 e pela segunda unidade de projeto 13.

[00138] As inserções de ancoragem inferiores 21b possuem pelo menos uma acomodação transversal plana 26b, uma pluralidade alinhada em que se constitui o plano deitado para pelo menos um produto de metal P, para definir o posicionamento vertical de pelo menos um produto de metal P.

[00139] As inserções de ancoragem superiores 21a possuem meios de centralização e fixação que apresentam um perfil transversal arredondado, de modo que, nos produtos de metal P, um impulso recíproco é aplicado em direção ao eixo central longitudinal do canal de projeto 19 e em direção às inserções de ancoragem inferiores 21b

[00140] No canal de projeto 19, as inserções de ancoragem superiores 21a podem estar voltadas para as inserções de ancoragem inferiores 21b.

[00141] De acordo com uma variante preferencial, mostrada nas fig. 2 e fig. 11, as inserções de ancoragem superiores 21a e as inserções de ancoragem inferiores 21b são deslocadas na direção de alimentação Z por um valor desejado, com o objetivo de melhorar o efeito de projeto do produto de metal P sem criar nele deformações superficiais, lineares ou de outros tipos.

[00142] No caso de dois ou mais produtos de metal P, o perfil da inserção de ancoragem superior 21a é concebido de modo a transmitir um impulso nos produtos de metal P em uma direção transversal em relação à direção de alimentação Z, em direção ao centro do canal de projeto 19.

[00143] O canal de projeto 19 é configurado para gerar uma ação de retenção desejada sobre uma parte longitudinal dos produtos de metal P, uma ação que permite manter sua linearidade e garantir uma ação de alimentação correta em todas as situações.

[00144] De acordo com as modalidades descritas aqui, a primeira unidade de projeto 12 e a segunda unidade de projeto 13 compreendem, cada uma, uma primeira roda 14, uma segunda roda 15, distantes uma da outra, e uma corrente 16 enrolada em um anel fechado entre a primeira roda 14 e a segunda roda 15.

[00145] Cada uma das correntes 16 definem pelo menos um respectivo primeiro segmento de retorno 18, compreendido entre a primeira roda 14 e a segunda roda 15.

[00146] Os primeiros segmentos de retorno 18 de ambas as correntes 16 são paralelos e opostos à direção de alimentação Z, para definir entre eles o canal de projeto 19 para pelo menos um produto de metal P.

[00147] A primeira unidade de projeto 12 e a segunda unidade de projeto 13 também podem compreender meios de tensionamento 40 da corrente 16, para garantir uma ação correta de projeto e, ao mesmo tempo, facilitar a sua montagem, desmontagem e manutenção.

[00148] Um corpo contrastante 31 está associado a pelo menos uma dentre a primeira unidade de projeto 12 ou a segunda unidade de projeto 13, vantajosamente com ambas, para exercer uma ação de impulso em direção ao produto de metal P, de modo a garantir que seja corretamente puxado.

[00149] O corpo contrastante 31 cobre vantajosamente pelo menos o comprimento inteiro da ação de projeto.

[00150] O comprimento da ação de projeto é entendido como o comprimento do segmento de retorno 18 e, portanto, do segmento da corrente 16 que transmite a ação de projeto em pelo menos um produto de metal P.

[00151] No caso fornecido aqui a título de exemplo, o corpo contrastante 31 coopera com um corpo de suporte 32 associado de forma estável com o deslizador de suporte 28 e com a estrutura de suporte 30 da primeira unidade de projeto 12 e da segunda unidade de projeto 13, respectivamente.

[00152] Entre o corpo contrastante 31 e o corpo de suporte 32, elementos elásticos 34 podem estar presentes, fornecidos para transmitir um impulso elástico no produto de metal P, no caso em que o produto de metal P não tenha uma secção constante.

[00153] Os elementos elásticos 34 podem ser de qualquer tipo, tal como um corpo elástico 36, uma ou mais molas 35, ou uma combinação de um corpo elástico 36 e uma ou mais molas 35.

[00154] De acordo com as modalidades descritas aqui, vantajosamente, mas não exclusivamente, o membro de acionamento 17 determina o movimento das duas correntes 16.

[00155] De acordo com uma variante, a primeira unidade de projeto 12 e a segunda unidade de projeto 13 podem ser acionadas por membros de acionamento 17 independentes, mas coordenados, ou por um único membro de acionamento 17.

[00156] A primeira roda 14, ou a segunda roda 15, estão equipadas para garantir a desejada ação de projeto na corrente 16 de modo a fazê-la avançar linearmente na velocidade desejada.

[00157] Cada corrente 16, nos exemplos mostrados na fig. 2 e fig. 11, é definida por elementos de ligação 20 coordenados que cooperam, respectivamente, com a primeira roda 14 e a segunda roda 15 da primeira unidade de projeto 12 e da segunda unidade de projeto 13.

[00158] Na solução dada aqui a título de exemplo, as correntes 16 são fornecidas com inserções de ancoragem 21 instaladas uma adjacente à outra, ao longo do desenvolvimento das correntes 16, e o perfil das quais é configurado para definir o canal de projeto 19 que realiza a ação de preensão em pelo menos um produto de metal P.

[00159] Cada inserção de ancoragem 21, neste caso, é fixada integralmente a pelo menos dois elementos de ligação 20 consecutivos na corrente 16.

[00160] A corrente 16 compreende uma sucessão em forma de anel de elementos de ligação 20a, 20b, reciprocamente conectados pelos elos de suporte e retorno 63 por meio de um pino 67.

[00161] Os elementos de ligação 20a, 20b respectivamente compreendem elos externos 56a e elos internos 56b conectados pelo pino 67, de forma coaxial ao qual os rolos 55 correm.

[00162] A corrente 16 é suportada e posicionada por elos de ancoragem 66. Para este propósito, os elementos de ligação 20a, 20b da corrente 16 são conectados, no lado oposto àquele em que estão conectados aos elos de suporte e retorno 63, aos elos de ancoragem 66 por meio do pino 67.

[00163] As inserções de ancoragem 21 cooperam lateralmente com os elos de ancoragem 66. Para este propósito, os elos de ancoragem 66 suportam e posicionam as respectivas inserções de ancoragem 21.

[00164] Os elos de ancoragem 66 são estavelmente conectados às inserções de ancoragem 21 por meios de fixação 57. Desta forma, é possível mover as inserções de ancoragem 21 por meio da corrente 16.

[00165] A corrente 16 é deslizável no corpo contrastante 31. Em particular, os rolos 55 da corrente 16 são configurados para deslizar no corpo contrastante 31 que, neste caso, coopera com o corpo de suporte 32 por meio de elementos elásticos 34.

[00166] O corpo contrastante 31 suporta e posiciona uma pluralidade de elementos deslizantes 59, nos quais os elos externos 56a e os elos de ancoragem 66 são configurados para deslizar.

[00167] De acordo com as modalidades escritas aqui, cada inserção de ancoragem 21 pode ser fornecida com porções de fixação 22 (figs. 4 a 6, figs. 13 a 14) para conexão com a corrente 16.

[00168] As porções de fixação 22 definem planos de suporte para os elos de ancoragem 66.

[00169] As porções de fixação 22 podem compreender, puramente a título de exemplo, orifícios, por exemplo, rosqueados para acoplamento com os meios de fixação 57, tais como, puramente a título de exemplo, parafusos, pinos, rebites e pregos.

[00170] A inserção de ancoragem 21 é fornecida com uma superfície de base 24, parte da qual coopera com pelo menos um produto de metal P e define parte do canal de projeto 19.

[00171] Pelo menos as inserções de ancoragem superiores 21a são fornecidas com uma ranhura de preensão 23, feita na superfície de base 24, na qual uma parte de pelo menos um produto de metal P é posicionada em cada ocasião.

[00172] A ranhura de preensão 23 se estende ao longo do comprimento da inserção de ancoragem 21, ao longo do eixo longitudinal X que, durante o uso, é paralelo à direção de alimentação Z.

[00173] A ranhura de preensão 23 é vantajosamente definida por duas partes afuniladas 25 que, dos lados, ambas se estreitam em direção a uma parte central

26.

[00174] Vantajosamente, ambos os cones estão em uma direção longitudinal e transversal da superfície de base 24.

[00175] A parte central 26 pode definir um segmento plano, ou seja, definir uma borda de conexão, ou mesmo uma curva de conexão.

[00176] As partes afuniladas 25 podem apresentar faces planas, podem apresentar faces curvadas ou também serem definidas por curvas.

[00177] A conformação da parte central 26 permite definir um estreitamento da seção transversal da ranhura de preensão 23, que permite aumentar a eficiência de preensão e retenção exercidas em pelo menos um produto de metal P.

[00178] Para este propósito, a parte central 26 compreende dois lados inclinados 26a e uma acomodação 26b localizada entre eles.

[00179] A acomodação 26b da inserção de ancoragem inferior 21b define a correta posição do produto de metal P em relação à direção de alimentação Z.

[00180] Se dois ou mais produtos de metal P são alimentados, a acomodação 26b é concebida de modo a posicioná-los corretamente na vertical.

[00181] No caso de um ou mais produtos de metal P, a acomodação 26b das inserções superiores 21a faz com que os produtos de metal P sejam impulsionados em direção ao centro e posicionados em contato lateral onde são fixados durante o projeto.

[00182] O aparelho de projeto 11 possui pelo menos uma posição ajustável em uma direção ortogonal para a direção de alimentação Z em relação ao plano de trabalho 41a, de modo que a posição de pelo menos um produto de metal P seja coerente com o plano de trabalho 41a.

[00183] O plano deitado para pelo menos um produto de metal P, definido pela pluralidade de acomodações 26b das inserções de ancoragem inferiores 21b, deve ser corretamente posicionado em relação à parede vertical do elemento de contraste 43 de modo que pelo menos um produto de metal P atinja o elemento de contraste 43 tangente à parede vertical.

[00184] O plano deitado será, portanto, substancialmente tangente à parede vertical do elemento de contraste 43.

[00185] Em cada ocasião, o posicionamento lateral do canal de projeto 19, dependendo do número de produtos de metal P que ele deve retirar, levará em consideração o fato de que o posicionamento do produto de metal P também deve ser coerente com o plano de trabalho 41a do dispositivo de dobragem 42, de modo que pelo menos um produto de metal P coopere com o plano de trabalho 41a permanecendo substancialmente tangente à parede vertical do elemento de contraste 43.

[00186] Quando as inserções de ancoragem superiores 21a estão viradas para as inserções de ancoragem inferiores 21b, suas partes centrais 26 definem um estreitamento da seção transversal do canal de projeto 19.

[00187] Nesta zona, o pelo menos um produto de metal P é submetido à pressão desejada de modo que garanta a aderência para o correto projeto do produto de metal P.

[00188] De acordo com a primeira modalidade, mostrada nas figs. 3 a 6, o aparelho de projeto 11 é configurado para alimentar um único produto de metal P na direção de alimentação Z.

[00189] Neste caso, as inserções de ancoragem superiores 21a e as inserções de ancoragem inferiores 21b, vantajosamente, embora não necessariamente, são as mesmas.

[00190] O produto de metal P se move ao longo do canal de projeto 19 sempre em contato com os lados inclinados 26a das inserções de ancoragem superior 21a e inferior 21b, que em cada ocasião definem o canal de projeto 19.

[00191] A acomodação 26b pode apresentar um perfil arredondado com um raio de conexão possivelmente menor que o tamanho transversal do produto de metal P, de modo a promover seu contato com os lados 26a laterais.

[00192] De acordo com a segunda modalidade, apresentada na fig. 14, o aparelho de projeto 11 é configurado para alimentar dois produtos de metal P juntos na direção de alimentação Z.

[00193] Neste caso, o formato das partes afuniladas 25 e da parte central 26 das inserções de ancoragem 21 é configurado de modo a colocar dois produtos de metal P em contato, ou substancialmente em contato.

[00194] Neste caso, as inserções de ancoragem superiores 21a e as inserções de ancoragem inferiores 21b são vantajosamente diferentes.

[00195] As inserções de ancoragem superiores 21a possuem uma acomodação 26b que tem um perfil arredondado coerente com o tamanho transversal de dois produtos de metal P emparelhados, de modo a promover seu contato com os lados 26a laterais.

[00196] Neste caso, os produtos de metal P são forçados a avançar em pares, para avançar um impulso contra o outro, e para prosseguir na mesma velocidade.

[00197] As inserções de ancoragem 21b apresentam uma acomodação 26b definida por um segmento plano, vantajosamente por uma extremidade reta na qual os dois produtos de metal P estão dispostos.

[00198] O tamanho da acomodação 26b das inserções de ancoragem 21b deve ser adequado para garantir que os dois produtos de metal P alimentados sejam suportados.

[00199] Durante o uso, os dois produtos de metal P são alimentados ao longo do canal de projeto 19, sempre em contato com os lados 26a inclinados das inserções de ancoragem superiores 21a e apoiados na acomodação 26b das inserções de ancoragem inferiores 21b.

[00200] Desse modo, os dois produtos de metal P podem avançar lado a lado e serem impulsionados um sobre o outro por meio da reação de restrição gerada pelo contato com os lados 26a inclinados das inserções de ancoragem superiores 21a.

[00201] De acordo com as modalidades aqui descritas, as partes afuniladas 25 são inclinadas, em relação ao eixo longitudinal X, por um primeiro ângulo de inclinação  compreendido entre 10° e 45°, preferencialmente entre 15° e 30°.

[00202] De acordo com soluções apresentadas na fig. 5 e na fig. 13, a ranhura de preensão 23 é feita com um ângulo de divergência  compreendido entre 80° e 150° (preferencialmente entre 90° e 120°) e simétrico em relação ao eixo central, que é ortogonal ao eixo longitudinal X e se localiza em um plano ortogonal a este.

[00203] De acordo com a segunda modalidade, se dois produtos de metal P são alimentados, o ângulo de divergência  é maior do que quando apenas um produto de metal P é alimentado.

[00204] De acordo com as modalidades descritas aqui, o formato das partes afuniladas 25 previne a interferência das inserções de ancoragem 21 com pelo menos um produto de metal P nas zonas de entrada e saída do aparelho de projeto

11.

[00205] Os elementos de ligação 20 das correntes 16 e/ou as inserções de ancoragem 21, em correspondência com os primeiros segmentos de retorno 18, são posicionados, durante o uso, com uma de suas superfícies opostas à superfície de base 24, apoiando-se no corpo contrastante 31 para exercer pressão em pelo menos um produto de metal P.

[00206] As correntes 16 da primeira unidade de projeto 12 e da segunda unidade de projeto 13 podem compreender um segundo segmento de retorno 33, compreendido entre a primeira roda 14 e a segunda roda 15, e oposto ao primeiro segmento de retorno 18.

[00207] Embora as modalidades aqui descritas se refiram a um aparelho de projeto 11 do tipo lagarta, o aparelho de trabalho 41 e, particularmente, os meios de orientação e retenção 47 descritos acima são configurados para operar com qualquer tipo de aparelho de projeto conhecido por um especialista na área.

[00208] A primeira unidade de projeto 12 e a segunda unidade de projeto 13 podem apresentar uma pluralidade de rodas de projeto alinhadas na direção da alimentação Z.

[00209] As rodas de projeto podem ser ajustáveis para definir a altura do canal de projeto 19.

[00210] O canal de projeto 19 pode ser definido na parte inferior pelas acomodações 26b, que definem o posicionamento vertical do produto de metal P, e na parte superior por meio de um perfil transversal arredondado.

[00211] De acordo com uma primeira modalidade, mostrada na fig.1, a máquina de trabalho 10 pode compreender um aparelho de fornecimento 48 posicionado a montante do aparelho de projeto 11 e configurado para fornecer, em cada ocasião, um produto de metal P para o aparelho de projeto 11.

[00212] O aparelho de fornecimento 48 pode compreender pelo menos uma bancada de suporte 49 dos produtos de metal P e um dispositivo removível 50 dos produtos de metal P.

[00213] O aparelho de fornecimento 48 também compreende um dispositivo de alimentação 51 para alimentar o produto de metal P removido para o aparelho de projeto 11.

[00214] O dispositivo de alimentação 51 pode compreender pelo menos um par de rolos de projeto 52 opostos, configurados para receber o produto de metal P e transferi-lo para o aparelho de projeto 11 na direção de alimentação Z.

[00215] De acordo com uma segunda modalidade, mostrada nas 15 a 19, a máquina de trabalho 10 pode compreender um aparelho de fornecimento já conhecido, não mostrado, posicionado a montante do aparelho de projeto 11.

[00216] Existe uma unidade de corte secundária 53 a montante do aparelho de projeto 11, configurada para realizar, em cada ocasião, a colisão do torno dianteiro ou do torno traseiro dos produtos de metal P.

[00217] A unidade de corte secundária 53 é definida de modo a realizar cortes corretos na extremidade dianteira e na extremidade traseira dos produtos de metal P.

[00218] A unidade de corte secundária 53 é do tipo bilateral e compreende meios de corte opostos consistindo em duas extremidades de corte superiores 53a e 53b e duas extremidades de corte inferiores 53c e 53d, e pelo menos uma dentre elas é móvel para encostar nos produtos de metal P.

[00219] A extremidade de corte superior 53b e a extremidade de corte inferior 53d são configuradas para cortar a extremidade dianteira de pelo menos um produto de metal P.

[00220] A extremidade de corte superior 53a e a extremidade de corte inferior 53c são configuradas para cortar a extremidade traseira do produto de metal P.

[00221] A importância das duas extremidades é descrita no método de acordo com a presente invenção.

[00222] Em particular, os cortes tornam-se importantes quando é desejável que um produto de metal P seja impulsionado pelo valor desejado pelo produto de metal P seguinte, conforme mostra o exemplo da fig. 19.

[00223] Isso é fundamental tanto para garantir uma alimentação homogênea dos produtos de metal P na direção de alimentação Z, quanto para trabalhar produtos de metal P juntos, que tenham o mesmo comprimento, evitando dobras diferentes e desiguais.

[00224] De acordo com as modalidades aqui descritas, a máquina 10 compreende, a montante do aparelho de projeto 11, pelo menos um membro de introdução 37 (fig. 2) e, a jusante do aparelho de projeto 11, os meios de orientação 39 (figs. 2 e 11) fornecidos para controlar, e possivelmente coordenar, a saída de pelo menos um produto de metal P do aparelho de projeto 11 na direção do aparelho de trabalho 41.

[00225] Vantajosamente, os meios de orientação 39 são ajustáveis em relação ao tamanho dos produtos de metal P.

[00226] De acordo com possíveis soluções da presente invenção, a máquina de trabalho 10 compreende pelo menos um detector 54 configurado para detectar pelo menos as extremidades dianteira e traseira de pelo menos um produto de metal P, e consequentemente determinar os modos de atuação dos componentes da máquina de trabalho 10.

[00227] O detector 54 pode ser instalado diretamente a montante do aparelho de projeto 11, ou entre o aparelho de projeto 11 e o aparelho de fornecimento 48, ou a jusante do aparelho de projeto 11.

[00228] De acordo com uma solução possível da invenção, o aparelho de projeto 11 pode compreender uma unidade de controle gerenciamento, não revelada, conectada ao aparelho de fornecimento 48, ao detector 54, ao aparelho de projeto 11, ao aparelho de trabalho 41 para gerenciar e comandar os modos de atuação dos vários aparelhos e determinar a sequência das operações a serem realizadas em pelo menos um produto de metal P.

[00229] A máquina de trabalho 10 pode ser configurada para processar produtos de metal P na forma de segmentos de comprimento predeterminado, por exemplo, um comprimento compreendido entre 5m e 24m.

[00230] Apenas a título de exemplo, as figs. 7 a 10 mostram uma sequência de operação do funcionamento da máquina de trabalho 10 de acordo com a presente invenção.

[00231] Particularmente, com referência à fig. 7, um primeiro produto de metal P é movido pelo aparelho de projeto 11 em direção ao aparelho de trabalho

41.

[00232] Durante esta etapa operacional, a primeira unidade de projeto 12 e a segunda unidade de projeto 13 são pressionadas, uma em direção à outra, para exercer uma pressão sobre o produto de metal P que passa, durante o uso, através delas.

[00233] A pressão exercida através dos primeiros segmentos de retorno 18 evita uma rotação do produto de metal P em torno de si mesmo, por exemplo durante as operações de dobragem que são realizadas pelo dispositivo de dobragem

42.

[00234] Além disso, a pressão dos primeiros segmentos de retorno 18 no produto de metal P, se os membros de acionamento 17 forem desativados, permite- se prender o produto de metal P, impedindo-o de avançar na direção axial, por exemplo, devido à ação do projeto que é induzida pelo dispositivo de dobragem

42.

[00235] Enquanto as dobras estão sendo feitas, também é possível prender o produto de metal P com os meios de orientação e retenção 47 para restringir sua posição.

[00236] Quando uma extremidade traseira do produto de metal P, como mostra a figura fig. 7 com a referência “E”, está no aparelho de projeto 11, um segundo produto de metal P já começou a ser removido com o dispositivo de remoção 50. Em particular, o dispositivo de remoção 50 remove o segundo produto de metal P da bancada de suporte 49 e o fornece para o dispositivo de alimentação

51.

[00237] O dispositivo de alimentação 51 move a extremidade dianteira, indicada nos desenhos pela referência “H”, do segundo produto de metal P em direção ao aparelho de projeto 11.

[00238] A primeira unidade de projeto 12 e a segunda unidade de projeto 13 estão distanciadas uma da outra para aumentar os tamanhos da seção transversal da passagem do canal de projeto 19 e permitir a inserção do segundo produto de metal (fig. 8).

[00239] Antes da primeira unidade de projeto 12 e da segunda unidade de projeto 13 serem distanciadas reciprocamente, os meios de orientação e retenção 47 são ativados para prender o primeiro produto de metal P e evitar que ele rotacione sobre si mesmo ou perca sua posição angular na direção de alimentação Z.

[00240] Quando a extremidade dianteira H do segundo produto de metal P está em contato ou proximidade com a extremidade traseira E do primeiro produto P (fig. 9), o aparelho de projeto 11 é fechado, isto é, a primeira unidade de projeto 12 e a segunda unidade de projeto 13 prendem, com os respectivos primeiros segmentos de retorno 18, tanto o primeiro quando o segundo produto de metal P.

[00241] Nesta condição, os meios de orientação e retenção 47 são desativados e o aparelho de projeto 11 pode ser acionado para alimentar ambos os produtos de metal P em direção ao aparelho de trabalho 41.

[00242] Em particular, uma vez que o primeiro produto de metal P saiu com sua extremidade traseira E do aparelho de projeto 11, isto é, ele não está mais pressionado pelos primeiros segmentos de retorno 18, sua alimentação na direção de alimentação Z é obtida pelo impulso exercido pela extremidade dianteira H do segundo produto de metal P.

[00243] O segundo produto de metal P é movido pelo acionamento da primeira unidade de projeto 12 e da segunda unidade de projeto 13.

[00244] O impulso exercido pela extremidade dianteira H permite que o trabalho seja concluído e que o produto de metal P seja descarregado dos meios de orientação 39.

[00245] Os meios de orientação 39 permitem guiar o movimento do produto de metal P em direção ao aparelho de trabalho 41, e, portanto, garante o contato recíproco entre a extremidade traseira E do primeiro produto de metal P e a extremidade dianteira H do segundo produto de metal P.

[00246] Com referência às figs. 15 a 19, algumas sequências operacionais da máquina 10 são reveladas de acordo com as modalidades mostradas nas figs. 11 a

14, de acordo com as quais a máquina 10 pode trabalhar dois produtos de metal P juntos.

[00247] Neste caso, antes de fornecer os produtos de metal P ao aparelho de projeto 11, uma etapa de colisão deles com a unidade de corte secundária 53 é vantajosamente executada. Para este propósito, a unidade de corte secundária 53 realiza, em cada ocasião, a colisão da extremidade dianteira e/ou traseira de pelo menos um produto de metal P.

[00248] Durante a etapa de colisão da extremidade traseira (fig. 16), a primeira unidade de projeto 12 e a segunda unidade de projeto 13 são pressionadas uma em direção à outra e o corte da extremidade traseira do produto de metal P é realizado com a extremidade de corte superior 53b e a extremidade de corte inferior 53d da unidade de corte secundária 53.

[00249] Isso permite obter um corte de extremidade traseira na medida, o que é útil e necessário em certos métodos operacionais de acordo com a presente invenção.

[00250] Durante a etapa de colisão da extremidade dianteira (fig. 17), a primeira unidade de projeto 12 e a segunda unidade de projeto 13 são pressionadas, uma em direção à outra, e o corte da extremidade dianteira do seguinte produto de metal P é realizado com a extremidade de corte superior 53b e a extremidade de corte inferior 53d da unidade de corte secundária 53.

[00251] Ao usar um ou outro meio de corte é possível obter produtos de metal P com o comprimento desejado e tornar a superfície dianteira e/ou traseira utilizável, em cada ocasião, para cooperar com outro possível seguinte ou precedente produto de metal P.

[00252] Em particular, o impulso exercido pela extremidade dianteira do produto de metal P seguinte permite o posicionamento correto do produto de metal P precedente para completar o trabalho.

[00253] Quando a última dobra em um produto de metal P precisa ser realizada, um produto de metal P seguinte é utilizado para posicional de maneira axial o produto de metal P anterior em correspondência com o dispositivo de dobragem 42 e os meios de orientação e retenção 47 são acionados para funcionar, pelo menos temporariamente, também como elemento de contraste durante a dobragem.

[00254] De acordo com um aspecto da presente invenção, mostrado a título de exemplo na fig. 15, para retrair o pelo menos um produto de metal P, que tem pelo menos uma dobra em uma posição de interferência com os meios de orientação e retenção 47 e/ou com o dispositivo de dobragem 42, os meios de orientação e retenção 47 e o dispositivo de dobragem 42 são rebaixados, permitindo a retração do produto de metal P até que esteja na proximidade da unidade de corte principal 45.

[00255] Além disso, para fazer um produto moldado com o produto de metal P que tem o segmento terminal da última dobra compreendido entre cerca de 4cm e cerca de 7 cm, o produto de metal P é retraído, após os meios de orientação e retração 47 e os meios de dobragem 42 terem sido removidos do plano de trabalho, antes que a unidade de corte principal 45 intervenha para separar o produto moldado, recém-feito, do produto de metal P.

[00256] A fig. 18 mostra uma etapa de trabalho similar à descrita acima com referência à fig. 8.

[00257] A fig. 19 mostra a etapa de impulso exercida pela extremidade dianteira H do produto de metal P seguinte para permitir a conclusão do trabalho do produto de metal P precedente, uma vez que este último tenha saído com sua extremidade traseira E dos segmentos de retorno 18 do aparelho de projeto 11.

[00258] É claro que as modificações e/ou acréscimos de peças podem ser feitos na máquina 10 para trabalhar produtos de metal P, conforme descrito até agora, sem se afastar do campo e escopo da presente invenção.

[00259] Por exemplo, o aparelho de projeto 11 pode ser configurado para projetar uma pluralidade de produtos de metal P, lado a lado, na direção de alimentação Z.

[00260] De acordo com uma primeira modalidade variante, o aparelho de projeto 11 pode compreender uma pluralidade de primeiras unidades de projeto 12 cooperando com segundas unidades de projeto 13 correspondentes, conforme descrito acima. As primeiras unidades de projeto 12 podem ser colocadas lado a lado em uma direção ortogonal à direção de alimentação Z. Da mesma forma, as segundas unidades de projeto 13 podem ser colocadas lado a lado em uma direção ortogonal à direção de alimentação Z. Neste caso, cada par de correntes de uma primeira unidade de projeto e uma segunda unidade de projeto correspondente pode definir respectivos canais de projeto 19 para o trânsito do respectivo produto de metal P.

[00261] De acordo com uma segunda modalidade variante, o aparelho de projeto 11 pode compreender uma única unidade de projeto 12 e uma segunda unidade de projeto 13 correspondente, e as inserções de ancoragem 21 associadas às correntes 16 da primeira 12 e segunda 13 unidades de projeto são fornecidas com uma pluralidade de ranhuras de preensão 23 dispostas lado a lado e em cada uma das quais um produto de metal P pode ser alojado.

[00262] É claro também que, embora a presente invenção tenha sido descrita com referência a alguns exemplos específicos, um especialista na técnica certamente será capaz de alcançar muitas outras formas equivalentes de máquina 10 para trabalhar produtos de metal, apresentando as características definidas adiante nas reivindicações e, portanto, todos que vêm dentro do campo de proteção definido por elas.

[00263] Nas reivindicações a seguir, as referências entre parênteses têm como único objetivo facilitar a leitura: não devem ser consideradas como fatores restritivos do domínio de proteção reivindicado nas reivindicações específicas.

Claims (20)

REIVINDICAÇÕES

1. Uma máquina para trabalhar produtos oblongos de metal, compreendendo um aparelho de projeto (11) configurado para alimentar pelo menos um dos referidos produtos de metal (P) em uma direção de alimentação (Z) e um aparelho de trabalho (41), fornecido com uma superfície de trabalho (41a), na qual um dispositivo de dobragem (42) está localizado, apresentando um elemento de contraste (43), vantajosamente possuindo pelo menos uma parede vertical cilíndrica, e um elemento de dobragem (44), posicionado a jusante do referido aparelho de projeto (11), alinhado com a referida direção de alimentação (Z), o referido aparelho de projeto (11) compreendendo uma primeira unidade de projeto (12) e uma segunda unidade de projeto (13) opostas uma à outra em relação à referida direção da alimentação (Z) e pelo menos um elemento de acionamento (17) para mover o referido aparelho de projeto (11) e em que a referida primeira unidade de projeto (12) e a referida segunda unidade de projeto (13) definem, entre elas, na referida direção de alimentação (Z), um canal de projeto (19) para pelo menos um produto de metal (P), caracterizada pelo fato de que na saída do referido canal de projeto (19) estão incluídos meios de orientação (39) vantajosamente ajustáveis na superfície substancialmente ortogonal para um plano deitado do referido canal de projeto (19), seguidos por uma unidade de corte principal (45) e o referido dispositivo de dobragem (42).

2. Uma máquina, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o referido canal de projeto (19) possui um plano deitado, definido por uma pluralidade de inserções de ancoragem (21), para pelo menos um produto de metal (P), substancialmente tangente à parede vertical cilíndrica do referido elemento de contraste (43) sendo coerente com o referido plano de trabalho (41a), um aparelho de fornecimento (48) estando possivelmente localizado a montante do referido aparelho de projeto (11).

3. Uma máquina, de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que o referido aparelho de projeto (11) possui pelo menos uma posição ajustável em uma direção ortogonal à referida direção de alimentação (Z) relativa ao referido plano de trabalho (41a), de modo que a posição de pelo menos um produto de metal (P) referido seja coerente com o referido plano de trabalho (41a).

4. Uma máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, em que a referida primeira unidade de projeto (12) e a referida segunda unidade de projeto (13) compreendem, cada uma, uma primeira roda (14) e uma segunda roda (15) e uma corrente (16) enrolada em um anel fechado entre a referida primeira roda (14) e a referida segunda roda (15), o referido canal de projeto (19) sendo definido por uma pluralidade oposta de inserções de ancoragem superiores (21a) e inserções de ancoragem inferiores (21b), caracterizada pelo fato de que as referidas inserções de ancoragem inferiores (21b) possuem pelo menos uma acomodação transversal plana (26b), uma pluralidade alinhada da qual constitui o plano deitado para pelo menos um produto de metal (P), para definir o posicionamento vertical de pelo menos um produto de metal (P), as referidas inserções de ancoragem superiores (21a) apresentando um perfil transversal arredondado de modo que um impulso recíproco é aplicado nos produtos de metal (P) em direção ao eixo longitudinal central do referido canal de projeto (19) e em direção às referidas inserções de ancoragem (21b).

5. Uma máquina, de acordo com a reivindicação 1 ou qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a referida primeira unidade de projeto (12) e a segunda unidade de projeto (13) têm uma pluralidade de rodas de projeto alinhadas na referida direção de alimentação (Z), tais rodas de projeto sendo ajustáveis para definir a altura do referido canal de projeto (19), sendo o referido canal de projeto (19) definido na parte inferior das referidas acomodações (26b) que definem o posicionamento vertical de pelo menos um produto de metal (P) e na parte superior por um perfil transversal arredondado.

6. Uma máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a montante do referido aparelho de projeto (11) há uma unidade de corte secundária (53) configurada para realizar, em cada ocasião,

a colisão do torno dianteiro ou do torno traseiro de pelo menos um produto de metal (P).

7. Uma máquina, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que a referida unidade de corte secundária (53) é do tipo bilateral e compreende meios de corte opostos que consistem em duas extremidades de corte superiores (53a, 53b) e duas extremidades de corte inferiores (53c, 53d), em que a referida extremidade de corte superior (53b) e a referida extremidade de corte inferior (53d) são configuradas para realizar o corte da extremidade dianteira de pelo menos um produto de metal (P), e a referida extremidade de corte superior (53a) e a referida extremidade de corte inferior (53c) são configuradas para realizar o corte da extremidade traseira do referido produto de metal (P).

8. Uma máquina, de acordo com a reivindicação 1 ou qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que na saída da referida unidade de corte principal (45) existem meios de orientação e retenção (47), que consistem em ramos (60, 61), os referidos meios de orientação e retenção (47), situados no mesmo plano, sendo autônomos e vantajosamente ajustáveis, diretamente cooperando com o referido dispositivo de dobragem (42), apresentando perfis com uma extensão que atinge a proximidade do centro do referido elemento de contraste (43) do referido dispositivo de dobragem (42), o referido elemento de contraste (43) possuindo uma parte cilíndrica com um eixo de rotação e uma parte plana próxima ao referido eixo de rotação, a referida parte plana voltada para os meios de orientação e retenção (47).

9. Uma máquina, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que o referido ramo (61), que coopera diretamente com o referido elemento de contraste (43), tem uma parede substancialmente ortogonal ao referido plano de trabalho (41a) e substancialmente tangente à parede vertical cilíndrica do referido elemento de contraste (43), cooperando com a parte plana do referido elemento de contraste (43).

10. Uma máquina, de acordo com as reivindicações 8 ou 9, caracterizada pelo fato de que o referido ramo (60) tem, na parte voltada para a parede substancialmente ortogonal ao referido plano de trabalho (41a) do referido ramo (61), uma extensão em direção ao referido ramo (61) de modo que um impulso seja exercido para baixo e em direção ao referido ramo (61).

11. Uma máquina, de acordo com as reivindicações 8, 9 ou 10, caracterizada pelo fato de que os referidos meios de orientação e retenção (47) e pelo menos o referido elemento de contraste (43) são móveis para se retraírem em relação ao plano de trabalho, entre uma condição de trabalho e uma condição de não- interferência.

12. Uma máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 8 a 11, caracterizada pelo fato de que os referidos ramos (60, 61) estão voltados um para o outro e posicionados a uma distância ajustável em relação uns aos outros, a fim de passar de uma posição de preensão, que permite a fixação e o posicionamento axial de pelo menos um produto de metal (P) pelo menos durante a operação de dobragem, para a posição de liberação e orientação de pelo menos um produto de metal (P), a fim de movê-lo.

13. Uma máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 8 a 12, caracterizada pelo fato de que o perfil dos referidos meios de orientação e retenção (47) é reduzido na direção do referido elemento de contraste (43), apresentando uma forma substancialmente alargada na referida direção de alimentação (Z).

14. Uma máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 4 a 13, caracterizada pelo fato de que pelo menos as referidas inserções de ancoragem superiores (21a) são fornecidas com uma ranhura de preensão (23), para pelo menos um produto de metal (P), definido por partes afuniladas (25) que estreitam nos lados em direção a uma parte central (26), em que a parte central (26) da referida ranhura de preensão (23) compreende lados inclinados (26a) e a referida acomodação (26b), definida pelo referido perfil arredondado, localizado entre eles.

15. Uma máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 4 a 14,

caracterizada pelo fato de que as referidas inserções de ancoragem superiores (21a) e as referidas inserções de ancoragem inferiores (21b) cooperam lateralmente com elos de ancoragem (66), os referidos elos de ancoragem (66) suportando e posicionando as referidas correntes (16), as referidas correntes (16) sendo deslizáveis em corpos contrastantes (31) da primeira unidade de projeto (12) e da segunda unidade de projeto (13).

16. Uma máquina, de acordo com a reivindicação 15, caracterizada pelo fato de que pelo menos um dos referidos corpos contrastantes (31) coopera elasticamente com um respectivo suporte de corpo (32) por meio de elementos elásticos (34).

17. Um método para trabalhar pelo menos um produto de metal (P), utilizando uma máquina de acordo com quaisquer reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que quando a última dobra está quase sendo feita em um produto de metal (P), um produto de metal (P) seguinte é usado para posicionar de forma axial o produto de metal (P) anterior em correspondência com o dispositivo de dobragem (42) e os meios de orientação e retenção (47) são acionados para, ao menos temporariamente, agir também como um elemento de contraste durante a dobragem.

18. Um método, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que, com o objetivo de retrair pelo menos um produto de metal (P), que tem pelo menos uma dobra em uma posição de interferência com os referidos meios de orientação e retenção (47) e/ou com o referido dispositivo de dobragem (42), os referidos meios de orientação e retenção (47) e o referido dispositivo de dobragem (42) são rebaixados, permitindo a retração do referido produto de metal (P) até a proximidade da unidade de corte principal (45).

19. Um método, de acordo com as reivindicações 17 ou 18, caracterizado pelo fato de que a unidade de corte secundária (53) realiza, em cada ocasião, a colisão do torno dianteiro ou do torno traseiro de pelo menos um produto de metal (P).

20. Método, de acordo com as reivindicações 17, 18 ou 19, caracterizado pelo fato de que, com o objetivo de fazer um produto moldado com o produto de metal (P) que tem o segmento terminal da última dobra compreendido entre 4cm a 7cm, o produto de metal (P) é retraído, após os respectivos meios de orientação e retenção (47) e o referido dispositivo de dobragem (42) terem sido removidos do plano de trabalho (41a), antes que a unidade de corte principal (45) atue, para intervir e separar o produto moldado do referido produto de metal (P).