CN207016101U - 双向调节间距装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双向调节间距装置，其包括机架、两对挡块、动力机构及一对调节机构，所述机架设有第一、第二滑轨，所述动力机构包括第一、第二动力轮、张紧在第一、第二动力轮上的同步带及驱动其中一动力轮旋转的电动机，其中一调节机构滑动设置在第一滑轨上，另一调节机构滑动设置在第二滑轨上，两调节机构的滑动方向相反，所述两调节机构上的第一定块、第二定块、阻挡块、第一动块、第二动块排列顺序相反，两调节机构可以同步作业，没有等待时间，来回运作，实现产品间距调整，自动化程度高，提高生产效率。

Description

双向调节间距装置

技术领域

本实用新型涉及一种产品加工领域，尤其涉及一种用以在产品加工过程进行产品间距调节的双向调节间距装置。

背景技术

在流水线上对多个产品进行加工时，铜管需要将各个产品依次间隔排列，目前的做法是通过把多个载具按预定间距放置，有的载具的间距大，有的载具的间距小，才便于各作业人员或机器手柄对各产品进行加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种动化程度高及提高生产效率的双向调节间距装置。

为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种双向调节间距装置，其包括机架、两对挡块、动力机构及一对调节机构，所述机架设有前后相对的第一、第二端部及位于第一、第二端部之间的并且相互平行的第一、第二滑轨，其中一对挡块位于第一端部并且朝向第二端部方向凸伸，另一挡块位于第二端部并且朝向第一端部方向凸伸，所述动力机构包括第一、第二动力轮、张紧在第一、第二动力轮上的同步带及驱动其中一动力轮旋转的电动机，所述第一动力轮位于第一端部附近，所述第二动力轮位于第二端部附近，其中一调节机构滑动设置在第一滑轨上，另一调节机构滑动设置在第二滑轨上，两调节机构的滑动方向相反，每一调节机构包括底板、第一定块、第二定块、阻挡块、滑动梁、第一动块、第二动块及驱动块，所述第一、第二定块固定于底板上，所述第一定块、第二定块、阻挡块、第一动块、第二动块沿前后方向间隔排列，第一定块、第二定块、第一动块及第二动块上表面分别设有用以定位产品的凹槽，所述第一定块与阻挡块位于第一动块与第二动块之间，第二动块位于阻挡块与第二定块之间，所述挡块能够推动第一动块滑动，进而调节第一定块、第二定块、第一动块及第二动块上产品的间距，所述第一、第二动块滑动设置于滑动梁上，所述滑动梁滑动设置在底板上，所述驱动块设有夹紧同步带的夹紧块，所述两调节机构上的第一定块、第二定块、阻挡块、第一动块、第二动块排列顺序相反。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一定块、第二定块或阻挡块分别设有供滑动梁穿过的通孔，使得第一定块、第二定块及阻挡块不会干涉滑动梁的滑动。

作为本实用新型的进一步改进，所述调节机构包括拉簧，所述拉簧一端定位于底板上，另一端定位于第二动块上，促使第二动块始终具有朝向第一动块的方向力。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动块滑动设置在底板下表面，所述底板下表面设有位于驱动块前后侧用以驱动块滑动位移的限制块，所述驱动块与限制块上分别装有相互排斥的磁铁。

本实用新型双向调节间距装置采用一个动力源并利用同步带循环运动，两调节机构同步作业，没有等待时间，来回运作，实现产品间距调整，自动化程度高，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型双向调节间距装置的立体示意图。

图2为图1左侧圆圈内的的放大图。

图3为图1右侧圆圈内的放大图。

图4为本实用新型双向调节间距装置的立体示意图，未显示调节机构。

图5为图4圆圈内的放大图。

图6为本实用新型双向调节间距装置的调节机构的立体示意图。

图7为本实用新型双向调节间距装置的调节机构另一角度的立体示意图。

图8为本实用新型双向调节间距装置的调节机构再一角度的立体示意图。

图9为本实用新型双向调节间距装置的调节机构的立体分解图。

图10为本实用新型双向调节间距装置的调节机构另一角度的立体分解图。

具体实施方式

请参阅图1至图10所示，本实用新型双向调节间距装置100包括机架10、两对挡块20、动力机构30及一对调节机构40。

机架10包括前后相对的第一端部11、第二端部12、位于第一、第二端部11、12之间的第一、第二滑轨13、14。第一、第二滑轨13、14沿前后方向延伸，并且相互平行。

两对挡块20分别位于第一、第二滑轨13、14上方，并且前后相对。其中一对挡块20位于机架10第一端部11，并且朝向第二端部12方向凸伸，另一对挡块20位于机架10第二端部12，并且朝向第一端部11方向凸伸，各挡块20凸伸的长度可以根据需要进行设置。

动力机构30包括设于第一端部11附近的第一动力轮31、设于第二端部12附近的第二动力轮32、张紧在第一、第二动力轮31、32上的同步带33及驱动第一、第二动力轮31、32其中之一旋转的电动机34。

其中一调节机构40滑动设置在第一滑轨13上，另一调节机构40滑动设置在第二滑轨14上，两者在同步带33的驱动下，能够在第一、第二端部11、12之间滑动。

每一调节机构40包括底板41、第一定块421、第二定块422、阻挡块43、滑动梁44、第一动块451、第二动块452、驱动块46及拉簧47。第一定块421、第二定块422、第一动块451及第二动块452分别设于底板41上侧，上表面分别设有用以定位产品的凹槽48。

其中一调节机构40的底板41滑动设置在第一滑轨13上，另一调节机构40的底板41滑动设置在第二滑轨14上。

第一定块421、第二定块422、阻挡块43、第一动块451及第二滑块452沿前后方向排列，第一定块421、第二定块422及阻挡块43固定于底板41上，阻挡块43位于第一定块421与第二定块422之间，并且前后间隔开，每两者的间距不同，当然也可以根据需要设置为相同。

滑动梁44滑动设置在底板41上，第一定块421、第二定块422及阻挡块43分别前后贯穿的通孔420、430，供滑动梁44穿过，使得滑动梁44能够前后滑动。

第一动块451与第二动块452固定于滑动梁44，跟随滑动梁44前后移动。第一定块421与阻挡块43位于第一动块451与第二动块452之间，第二动块452位于阻挡块43与第二定块422之间，使得第二动块452被限制在阻挡块43与第二动块452之间滑动。

两调节机构40上的第一定块421、第二定块422、阻挡块43、滑动梁44、第一动块451、第二动块452沿前后方向排列的秩序相反。

第一动块451设有朝向第一定块421凸伸的第一凸部4510，第二动块452设有朝向阻挡块43凸伸的第二凸部4520，通过调节第一、第二凸部4510、4520的长度，进而改变各凹槽48的间距，实现改变对应产品的间距。

驱动块46滑动设置在底板41下表面，底板41下表面设有位于驱动块46前后侧用以驱动块46滑动位移的限制块49，驱动块46与限制块49上分别装有相互排斥的磁铁461、491，用以保证调节机构40处于浮动状态。驱动块46设有夹持同步带33的夹紧部460，利用夹紧部460与同步带33之间的摩擦力，驱动驱动块46带动调节机构40滑动。

拉簧47一端定位于底板41上，另一端定位于第二动块452上，促使第二动块452始终具有朝向第一动块451的方向力，目的在于保证两调节机构40同时且充分到达第一、第二端部11、12。

本实用新型双向调节间距装置100工作时，首先，各产品放置在两调节机构40的第一定块421、第二定块422、阻挡块43、第一动块451、第二动块452，其中一调节机构40在机架10第一端部11位置时，挡板20抵推第一动块451，使得滑动梁44载动第一、第二动块421、422在底板41上朝向第二端部12方向移动，直至第一动块451第一凸部4510与第一定块421相抵，如此，自动的把各产品的间距调节为预定数值；另一调节机构40在机架10第二端部12位置时，挡板20抵推第一动块451，使得滑动梁44载动第一、第二动块421、422朝向第一端部11方向移动，直至第一动块451第一凸部4510与第一定块421相抵，如此，自动的把各产品的间距调节为预定数值。然后，动力机构30驱动第一、第二动力轮31、32旋转，同步带33驱动该其中一调节机构30朝向第二端部12方向移动；同步带33驱动该另一调节机构40朝向第一端部11方向移动，两调节机构40实现了双向移动，当两调节机构40移动至终点位置时，动力机构30驱动第一、第二动力轮31、32反向旋转，进行下一次的调节，本实用新型双向调节间距装置100采用一个动力源并利用同步带33循环运动，两调节机构40同步作业，没有等待时间，来回运作，实现产品间距调整，自动化程度高，提高生产效率。

尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。

Claims (4)

1.一种双向调节间距装置，其包括机架、两对挡块、动力机构及一对调节机构，所述机架设有前后相对的第一、第二端部及位于第一、第二端部之间并且相互平行的第一、第二滑轨，其中一对挡块位于第一端部并且朝向第二端部方向凸伸，另一挡块位于第二端部并且朝向第一端部方向凸伸，所述动力机构包括第一、第二动力轮、张紧在第一、第二动力轮上的同步带及驱动其中一动力轮旋转的电动机，所述第一动力轮位于第一端部附近，所述第二动力轮位于第二端部附近，其特征在于：其中一调节机构滑动设置在第一滑轨上，另一调节机构滑动设置在第二滑轨上，两调节机构的滑动方向相反，每一调节机构包括底板、第一定块、第二定块、阻挡块、滑动梁、第一动块、第二动块及驱动块，所述第一、第二定块固定于底板上，所述第一定块、第二定块、阻挡块、第一动块、第二动块沿前后方向间隔排列，第一定块、第二定块、第一动块及第二动块上表面分别设有用以定位产品的凹槽，所述第一定块与阻挡块位于第一动块与第二动块之间，第二动块位于阻挡块与第二定块之间，所述挡块能够推动第一动块滑动，进而调节第一定块、第二定块、第一动块及第二动块上产品的间距，所述第一、第二动块滑动设置于滑动梁上，所述滑动梁滑动设置在底板上，所述驱动块设有夹紧同步带的夹紧块，所述两调节机构上的第一定块、第二定块、阻挡块、第一动块、第二动块排列顺序相反。

2.根据权利要求1所述的双向调节间距装置，其特征在于：所述第一定块、第二定块或阻挡块分别设有供滑动梁穿过的通孔，使得第一定块、第二定块及阻挡块不会干涉滑动梁的滑动。

3.根据权利要求1所述的双向调节间距装置，其特征在于：所述调节机构包括拉簧，所述拉簧一端定位于底板上，另一端定位于第二动块上，促使第二动块始终具有朝向第一动块的方向力。

4.根据权利要求1所述的双向调节间距装置，其特征在于：所述驱动块滑动设置在底板下表面，所述底板下表面设有位于驱动块前后侧用以驱动块滑动位移的限制块，所述驱动块与限制块上分别装有相互排斥的磁铁。