JP2000042681A - フランジ付き軸受の製作方法および装置 - Google Patents

フランジ付き軸受の製作方法および装置

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 板の取扱い操作が簡単で、タクト時間が長
いという利点を有する方法と、任意の直径のフランジ付
きブッシュを製作することができる装置を提供する。 【解決手段】 フランジ付き軸受を製作する方法では、
板１０がプレス加工されて少なくとも２つの伸張兼保持
区間９，９′を形成し、変形の間この伸張兼保持区間を
介して板１０が帯状体または隣の板に連結されたままで
ある。変形終了後フランジ付き軸受は伸張兼保持区間
９，９′のところで切り取られる。板を変形する装置は
鍛造型と、成形バレルと、両側にそれぞれフランジ成形
のために摺動可能なスライダを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、帯状の支持体材料
が滑り層材料でコーティングされ、コーティングされた
帯状体から板がプレス加工され、そして板がフランジ付
き軸受に変形されて最終加工される、フランジ付き軸受
を製作する方法に関する。本発明は更に、フランジ付き
軸受を製作する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】フランジ付き軸受を製作する際に、多数
の加工工程が必要である。帯状の支持体材料が滑り層材
料でコーティングされた後で、先ず最初に帯状体から板
がプレス加工され、続いてフランジを変形する範囲に溝
が形成される。これは、溝の範囲においてコーティング
をブローチ加工しなければならないことを意味する。次
の製作工程でフランジが製作され、その後軸受金が曲げ
られる。これはローリング機械で行われる。フランジを
備えた板はローリング機械でローラに固定され、相手方
ローラが所望の変形を行う。
【０００３】この方法は一連の欠点を有する。プレス加
工された板を適当な装置によって掴んで保持し、運搬し
なければならない。これは異なる加工ステーションで適
当な保持兼収容装置を必要とする。この保持兼収容装置
は、フランジ付き軸受が小さければ小さいほど、複雑で
ある。更に、板または部分的に折り曲げた軸受の取扱い
操作のために、非常に時間がかかるので、全体として短
いタクト時間だけしか達成できない。
【０００４】他の欠点は、３０ｍｍ以下の最大直径を有
するフランジ付き軸受だけしか製作できないことにあ
る。ローリング機械は特に駆動技術によって制限され
る。この駆動技術は、フランジ付き軸受のローリングの
ために大きな力を必要とするので、任意に小型化できな
い。３０ｍｍ未満の直径のフランジ付き軸受を製作する
場合には、変形のために設けられたローラが事情によっ
ては破断されるという危険がある。
【０００５】
【課題が解決しようとする課題】本発明の課題は、板の
取扱い操作が簡単で、タクト時間が長いという利点を有
する方法を提供することである。本発明は更に、任意の
直径のフランジ付きブッシュ（フランジ付き軸受金）を
製作することができる装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題は、板がプレス
加工されて少なくとも２つの伸張兼保持区間を形成し、
変形の間この伸張兼保持区間を介して板が帯状体または
隣の板に連結されたままであり、変形終了後フランジ付
き軸受が伸張兼保持区間のところで切り取られる、方法
によって解決される。
【０００７】この方法の利点は、板が帯状体から完全に
打ち抜かれないで、帯状態または隣の板に連結されたま
まであり、帯状体またはこの連結部が板の搬送補助部材
として利用可能である点にある。相前後して配置された
繋がっている板からなる帯状体または連結部は、個々の
加工ステーションで、分離された個々の板の場合より
も、少ないコストではるかに正確に位置決め可能であ
る。特に、変形中に板が帯状体のエッジに連結されたま
まであると、平らな対象物を加工ステーションに固定し
なければならず、これは、既に部分的に変形された半製
品に対して、非常に簡単に実現可能であるという利点が
ある。この手段は、非常に短いタクト時間を達成するた
めに寄与する。
【０００８】隣の板または帯状体との連結にもかかわら
ず、フランジ付き軸受への板の変形が損なわれないよう
にするために、伸張区間は可撓性に形成されている。
【０００９】この場合、２つの実施形がある。第１の実
施形では、２つの伸張兼保持区間がそれぞれ、フランジ
付き軸受の後の頂部の範囲の側方においてプレス加工さ
れる。それによって、伸張兼保持区間は横方向に、すな
わち帯状体の送り方向に対して垂直に延びている。変形
できるようにするために、この伸張兼保持区間は横方向
に伸張可能に形成されている。他方では、高い位置決め
精度を保証しなければならない。そこで、伸張兼保持区
間は板の縦方向に撓まないように形成されているので、
変形工程の間、板または部分的にまたは完全に変形され
た板の縦方向相対運動が阻止される。
【００１０】伸張兼保持区間はそれぞれ好ましくは、横
方向に延びるウェブと、横方向に伸張可能な２つの湾曲
部を備えている。湾曲部の対称的な配置が有利であるの
で、帯状体の横方向の伸張だけが生じ、帯状体の縦方向
の摺動は生じない。湾曲部の曲率が変更可能であること
によって伸張可能である。
【００１１】帯状体の位置決めを容易にするために、帯
状体のエッジ範囲には、位置決め穴がプレス加工されて
いる。この穴は板当たり特に２個設けられている。この
穴は保持兼伸張区間の近くにおいてエッジの範囲に穿設
される。
【００１２】他の実施形では、板の間にそれぞれ、少な
くとも１つの弧状のウェブがプレス加工される。この弧
状のウェブは板の縦方向にのみ伸張可能である。ウェブ
は、フランジ付きブッシュの完成時に分割面が設けられ
ている個所において板に連結されている。ウェブは特
に、後のフランジの範囲に設けられている。
【００１３】板の変形は特に、鍛造型で行われる。それ
によって、フランジ付き軸受の直径が制限されない。先
ず最初に、軸受金を形成し、続いて軸受金のエッジを折
り曲げテフランジを形成すると有利である。
【００１４】フランジ付き軸受の板を変形する装置は、
鍛造型と成形バレルを備え、この鍛造型と成形バレルは
両側にそれぞれ、フランジ成形のために摺動可能なスラ
イダを備えている。
【００１５】板はこの装置に挿入され、鍛造型と成形バ
レルによって閉鎖することによって軸受金に形成され
る。この場合、板は保持兼膨張区間を介して保持され
る。この成形工程の後で、側方のスライダは鍛造型と成
形バレルによって保持された板の方に摺動するので、鍛
造型と成形バレルに対して突出する板のエッジ相互の方
に曲げられる。
【００１６】スライダは特にその鍛造型および成形バレ
ルの反対側に斜面を備えている。この斜面に押し込みく
さびが作用する。押し込みくさびの斜面は垂直方向に移
動する。
【００１７】鍛造型は少なくとも１個のばねを介して頭
上板に固定されている。この頭上板には好ましくは押し
込みくさびが配置されている。頭上板を降下させること
によって、鍛造型の閉鎖中に、押し込みくさびが駆動さ
れ、鍛造型と成形バレルの方に移動する。
【００１８】
【発明の実施の形態】次に、図に基づいて、本発明の例
示的な実施の形態を詳しく説明する。
【００１９】図１は、コーティングされた帯状体１の平
面図である。帯状体１の送り方向は矢印で示してある。
加工ステーションＩにおいて、板１０のプレス加工が行
われる。この板は伸張兼保持区間９を介して帯状体１の
エッジに連結されたままである。
【００２０】図示した実施の形態では、板１０の両側
に、伸張兼保持区間９の一部として、中央に２個のウェ
ブ４が設けられている。このウェブは２個の湾曲部５
ａ，５ｂに接続している。湾曲部は一緒に接続区間６に
案内されている。この接続区間は帯状体１のエッジ２に
連結されている。湾曲部５ａ，５ｂは対称に配置され、
帯状体１の横方向に伸張可能に形成されているがしか
し、縦方向には撓まないように形成されている。それに
よって、他の加工工程ＩＩａ，ＩＩｂで示すように、板
１０の変形のために充分な運動自由空間が供される。
【００２１】湾曲部５ａ，５ｂの曲率は加工工程ＩＩ
ａ，ＩＩｂ中に大きくなる。なぜなら、変形によって板
１０の横方向外形寸法が連続的に小さくなるからであ
る。加工工程ＩＩａでは、軸受金１０′が既に変形さ
れ、板のエッジ１１は部分的に折り曲げられてフランジ
１１′を形成している。加工工程ＩＩｂでは、部分的に
折り曲げられたフランジ１１′が完全に折り曲げられ、
１１″で示してある。この加工工程の場合、湾曲部５
ａ，５ｂは完全に曲げ伸ばされている。
【００２２】接続区間６の範囲において位置決め穴７が
プレス加工されている。この位置決め穴には、変形装置
の対応する位置決めピンが係合する。それによって、そ
の都度加工すべき板の正確な位置決めが保証される。
【００２３】図２には、加工工程ＩＩａ，ＩＩｂの後の
板が側面図で示してある。この図から明らかなように、
軸受金１０′は頂部範囲内のウェブ４を介して保持され
る。
【００２４】図３には、他の実施の形態が示してある。
この実施の形態では、個々の板１０が曲げられたウェブ
８を介して互いに連結されている。このウェブは伸張兼
保持区間９′を形成している。フランジ１は加工工程Ｉ
で、板１０が最終的な幅を有するようにプレス加工され
ている。この場合、帯状体１のエッジは残っていない。
帯状体１または隣の板との連結は、内側に湾曲したウェ
ブ８を介して行われる。このウェブは縦方向に伸張可能
である。ウェブ８は、変形後フランジ付き軸受の分割面
が形成される、板１０の幅の狭い辺に配置されている。
加工工程ＩＩａでは、板１０は既に変形されて軸受金１
０′を形成し、板エッジ１１は部分的に折り曲げられて
いる（部分的に変形されたフランジ１１′）。ウェブ８
が少しだけ伸びている。フランジ１１″が完全に折り曲
げられた後で、ウェブ８は完全に伸びる。図３の右側部
分に示したフランジ付き軸受は両ウェブ８を介して繋が
っている。フランジ付き軸受を製作した後で、フランジ
付き軸受はウェブ８のところで切り取られる。その後
で、場合によっては更に、例えばブローチ削りまたは穿
孔のような最終加工を行うことができる。
【００２５】図４は加工工程ＩＩａ，ＩＩｂの後の板の
側面図である。軸受金１０′がウェブ８を介して分割面
に保持されていることが判る。
【００２６】図５〜７には、フランジ付き軸受を変形す
るための装置２０が示してある。この装置の主要部品は
成形バレル（成形用円筒体）２６を備えた鍛造型２７で
ある。この成形バレルは製作すべきフランジ付き軸受の
形を有する。成形バレル２６は定置されて取り付けられ
一方、鍛造型２７は垂直方向に移動可能に配置されてい
る。そのために、頭上板２１が設けられている。この頭
上板はその下面に、鍛造型２７に固定された２個のばね
２３を備えている。
【００２７】頭上板２１には更に、２個の押し込みくさ
び２４が固定されている。この押し込みくさびの下側区
間はそれぞれ傾斜面３０を備えている。この傾斜面３０
はスライダ２５の対応する斜面２９に作用する。この傾
斜面は鍛造型２７または成形バレル２６の横隣において
基板２２上に配置されている。頭上板２１が下降する
と、鍛造型２７と押し込みくさび２４が垂直方向下方に
移動する。ばね２３のばね力２３は、鍛造型が先ず最初
に、板１０を変形するためにその下側位置まで下降する
ように採寸されている。図６ａに示すように、頭上板２
１を更に下降させると、ばね２３は圧縮され、押し込み
くさび２４が完全に下降する。それによって、スライダ
２５が互いに近接する方向に摺動する（図７ａ，７ｂ参
照）。この過程で、押し込みくさび２４は背部支持部材
２８に支持される。この背部支持部材は定置されて基板
２２上に配置されている。スライダ２５は図７ａと７ｂ
に示すように、フランジ１１″が完全に折り曲げられる
まで、互いに近接する方向に摺動する。
【００２８】図５ｂ，６ｂ，７ｂから判るように、軸受
金１０′はこの変形工程の間ウェブ４と図示していない
湾曲部を介して帯状体１のエッジ２に連結されたままで
ある。
【図面の簡単な説明】
【図１】プレス加工されて変形された板を備えた帯状体
の異なる加工工程を示す平面図である。
【図２】部分的に変形された板と完全に変形された板の
側面図である。
【図３】他の実施の形態による、プレス加工された板を
備えた帯状体の異なる加工工程を示す平面図である。
【図４】図３に示した実施の形態による、部分的に変形
された板と完全に変形された板の側面図である。
【図５】ａとｂはフランジ付き軸受を変形するための装
置の加工工程を示す正面図と側面図である。
【図６】ａとｂはフランジ付き軸受を変形するための装
置の異なる加工工程を示す正面図と側面図である。
【図７】ａとｂはフランジ付き軸受を変形するための装
置の異なる加工工程を示す正面図と側面図である。
【符号の説明】
１ 帯状体 ２ エッジ ３ プレス加工部 ４ ウェブ ５ａ 湾曲部 ５ｂ 湾曲部 ６ 接続区間 ７ 位置決め穴 ８ ウェブ ９ 伸張兼保持区間 ９′ 伸張兼保持区間 １０ 板 １０′ 軸受金 １１ 板エッジ １１′ 部分的に変形されたフ
ランジ １１″ フランジ ２０ 変形装置 ２１ 頭上板 ２２ 基板 ２３ ばね ２４ 押し込みくさび ２５ スライダ ２６ 成形バレル ２７ 鍛造型 ２８ 背部支持部材 ２９ 斜面 ３０ 斜面

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 帯状の支持体材料が滑り層材料でコーテ
    ィングされ、コーティングされた帯状体から板がプレス
    加工され、そして板がフランジ付き軸受に変形されて最
    終加工される、フランジ付き軸受を製作する方法におい
    て、板がプレス加工されて少なくとも２つの伸張兼保持
    区間を形成し、変形の間この伸張兼保持区間を介して板
    が帯状体または隣の板に連結されたままであり、変形終
    了後フランジ付き軸受が伸張兼保持区間のところで切り
    取られることを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 ２つの伸張兼保持区間がそれぞれ、フラ
    ンジ付き軸受の後の頂部の範囲の側方においてプレス加
    工されることを特徴とする請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 伸張兼保持区間が板の縦方向に撓まない
    ようにかつ板の横方向に伸張可能に形成されていること
    を特徴とする請求項１または２記載の方法。
  4. 【請求項４】 伸張兼保持区間がそれぞれ、横方向に延
    びるウェブと、横方向に伸張可能な２つの湾曲部を備え
    ていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに
    記載の方法。
  5. 【請求項５】 フランジのエッジ範囲において位置決め
    穴がプレス加工されることを特徴とする請求項１〜４の
    いずれか一つに記載の方法。
  6. 【請求項６】 板の間にそれぞれ、少なくとも１つの弧
    状のウェブがプレス加工されることを特徴とする請求項
    １または５記載の方法。
  7. 【請求項７】 弧状のウェブが板縦方向に伸張可能であ
    ることを特徴とする請求項１または６記載の方法。
  8. 【請求項８】 板の変形が鍛造型で行われることを特徴
    とする請求項１〜７のいずれか一つに記載の方法。
  9. 【請求項９】 先ず最初に軸受金が製作され、続いて軸
    受金のエッジがフランジに曲げられることを特徴とする
    請求項８記載の方法。
  10. 【請求項１０】 鍛造型（２７）と成形バレル（２６）
    が両側にそれぞれ、フランジ成形のために摺動可能なス
    ライダ（２５）を備えていることを特徴とするフランジ
    付き軸受の板を変形する装置。
  11. 【請求項１１】 スライダ（２５）が鍛造型（２７）お
    よび成形バレル（２６）と反対の側に、斜面２９を備
    え、この斜面に押し込みくさび（２４）が作用し、この
    押し込みくさびの斜面（３０）が垂直方向に移動するこ
    とを特徴とする請求項１１記載の装置。
  12. 【請求項１２】 鍛造型（２７）が少なくとも１個のば
    ね（２３）を介して頭上板（２１）に固定されているこ
    とを特徴とする請求項１１または１２記載の装置。
  13. 【請求項１３】 押し込みくさび（２４）が頭上板（２
    １）に固定されていることを特徴とする請求項１１〜１
    ３のいずれか一つに記載の装置。
JP11155635A 1998-06-03 1999-06-02 フランジ付き軸受の製作方法および装置 Withdrawn JP2000042681A (ja)

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