ES2367321T3 - Procedimiento para la unión por engatillado de perfiles en t y aparato para poner en práctica el procedimiento. - Google Patents
Procedimiento para la unión por engatillado de perfiles en t y aparato para poner en práctica el procedimiento. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2367321T3 ES2367321T3 ES06819060T ES06819060T ES2367321T3 ES 2367321 T3 ES2367321 T3 ES 2367321T3 ES 06819060 T ES06819060 T ES 06819060T ES 06819060 T ES06819060 T ES 06819060T ES 2367321 T3 ES2367321 T3 ES 2367321T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- punches
- length
- pair
- wheel
- punching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000005304 joining Methods 0.000 title description 2
- 238000009966 trimming Methods 0.000 title 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/03—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal otherwise than by folding
- B21D39/035—Joining superposed plates by slitting
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
Procedimiento para la producción de perfiles, que comprende una etapa que consiste en perfilar una banda de chapa de metal para obtener un perfil en T, en el que se efectúan una pluralidad de punzonados en el alma de la T con unos primeros punzones (6) para formar unos pares de incisiones paralelas de longitud (L), siendo dicho perfil sometido a continuación a una etapa de punzonado adicional con unos segundos punzones (8) enfrentados por matrices, caracterizado porque dichos segundos punzones (8) presentan una sección transversal rectangular con su lado mayor que presenta una longitud (L') superior a la longitud (L) del lado mayor de los primeros punzones (6) y que comprende un asiento semicircular (14).
Description
La presente invención se refiere a un procedimiento para la unión por engatillado de perfiles en T y un aparato para la puesta en práctica del procedimiento.
Los perfiles en T obtenidos mediante el perfilado de una banda de plancha de metal son conocidos para la formación de bastidores de soporte para falsos techos.
Para asegurar una rigidez sustancial para el alma de los perfiles, ésta está provista de una pluralidad de costuras longitudinales que se obtienen mediante un proceso que comprende una primera fase en la que una pluralidad de hendiduras paralelas de longitud L son formadas en dicha alma separadas por un ancho H, realizándose a continuación una operación de punzonado transversal con un punzón provisto de la misma longitud L y ancho H contra una matriz provista en una rueda enfrentada a la rueda de punzonado.
El documento JP-A-05245554 muestra un procedimiento para producir perfiles y un aparato para el mismo, en el que se realizan incisiones paralelas de longitud L mediante unos primeros punzones, seguido por una etapa de deformación plástica mediante unos segundos punzones. Los primeros punzones y los segundos punzones cooperan con rodillos de punzonado, uno de los cuales está provisto de una ranura.
Estos perfiles conocidos han demostrado sin embargo ser susceptibles de mejora con respecto a la rigidez a la flexión del perfil.
Según la invención, esta mejora se obtiene mediante un procedimiento para producir perfiles como se describe en la reivindicación 1 y un aparato como se describe en la reivindicación 2.
Una forma de realización preferida de la presente invención se describe a continuación en la presente memoria haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:
la figura 1 es una vista en planta de la máquina de punzonar para efectuar el engatillado,
la figura 2 es una vista lateral de la misma,
la figura 3 es una sección a través de la primera rueda de punzonado durante el punzonado de la banda de chapa de metal,
la figura 4 es una sección a través de la segunda rueda de punzonado durante el punzonado,
la figura 5 es una vista lateral de un perfil en T que comprende una pluralidad de engatillados,
la figura 6 es una vista en sección transversal a través de la línea VI-VI de la figura 5, y
la figura 7 es una sección longitudinal a través de la línea VII-VII de la figura 5.
Como se puede apreciar a partir de las figuras el procedimiento de la invención utiliza dos pares de ruedas de punzonado 2, 2’, 4, 4’ de eje vertical, las ruedas 2, 4 estando provistas en su superficie lateral de dos filas de primeros punzones 6 y segundos punzones 8 que están enfrentados en las ruedas 2’, 4’ por dos ranuras anulares 10, 12. La ranura anular 10 es una ranura continua mientras la ranura 12 presenta una anchura ligeramente superior a la primera ranura y una profundidad de tal modo que forma una matriz para los segundos punzones 8 de la rueda
4.
Los primeros punzones 6 presentan una sección longitudinal sustancialmente trapezoidal mientras los segundos punzones 8 presentan una sección sustancialmente rectangular con el lado mayor L’ estando provisto de una dimensión mayor que la de los primeros punzones 6 y que comprende un asiento semicircular 14.
Con el procedimiento de la invención, cuando la banda de chapa de metal ha pasado a través de la máquina de perfilar y el perfil en T 14 ha sido obtenido, su alma 16 se hace pasar a través de los pares de ruedas de punzonado 2, 2’ y4,4’.
Como resultado de este paso, los primeros punzones 6 forman en el alma de la banda una pluralidad de pares de incisiones paralelas provistas de una longitud que corresponde a la longitud de los primeros punzones 6 y separadas por una distancia que corresponde al grosor de los primeros punzones.
El alma 16 se somete entonces a la acción de los segundos punzones 8 los cuales efectúan un punzonado adicional en correspondencia con el primer punzonado. Como ya se establecido, puesto que estos punzones 8 presentan una longitud mayor que los punzones 6 de la primera rueda de punzonado, la chapa de metal no se puede trasladar adicionalmente debido a la presencia de la matriz formada por la ranura 12, sino que en cambio la parte más exterior forma una especie de collar 20 que abraza la parte interior para evitar así el deslizamiento longitudinal de las dos piezas paralelas enfrentadas a las almas y proporcionar así una mayor rigidez a la flexión.
Claims (3)
- REIVINDICACIONES
- 1.
- Procedimiento para la producción de perfiles, que comprende una etapa que consiste en perfilar una banda de chapa de metal para obtener un perfil en T, en el que se efectúan una pluralidad de punzonados en el alma de la T con unos primeros punzones (6) para formar unos pares de incisiones paralelas de longitud (L), siendo dicho perfil sometido a continuación a una etapa de punzonado adicional con unos segundos punzones (8) enfrentados por matrices, caracterizado porque dichos segundos punzones (8) presentan una sección transversal rectangular con su lado mayor que presenta una longitud (L’) superior a la longitud (L) del lado mayor de los primeros punzones (6) y que comprende un asiento semicircular (14).
-
- 2.
- Aparato para la puesta en práctica del procedimiento según la reivindicación 1, que comprende:
-un primer par de ruedas de punzonado (2, 2’),-una primera rueda (2) del primer par que está provista en su superficie anular de unos primeros punzones (6),-una segunda rueda (2’) del primer par que está provista en su superficie anular de una primera ranura anular (10) enfrentada a los primeros punzones,-un segundo par de ruedas de punzonado (4, 4’),-una primera rueda (4) del segundo par que está provista en su superficie anular de unos segundos punzones (8),-una segunda rueda (4’) del segundo par que está provista en su superficie anular de una segunda ranura anular(12) enfrentada a los segundos punzones, estando el aparato caracterizado porque:-la primera ranura anular (10) es una ranura pasante mientras la segunda ranura angular (12) presenta una anchura ligeramente superior a la primera ranura anular (10) y una profundidad de manera que forma una matriz para los segundos punzones (8) y los segundos punzones presentan una sección transversal rectangular con un lado mayor que presenta una longitud (L’) superior a la longitud (L) del lado mayor de los primeros punzones (6) y que comprende un asiento semicircular (14). - 3. Aparato según la reivindicación 1, caracterizado porque los primeros punzones (6) presentan una sección transversal sustancialmente trapezoidal.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITVE05A0046 | 2005-10-03 | ||
| IT000046A ITVE20050046A1 (it) | 2005-10-03 | 2005-10-03 | Procedimento di aggraffiatura di profilati a t, apparecchiatura per attuare il procedimento e profilato ottenuto con il procedimento.- |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2367321T3 true ES2367321T3 (es) | 2011-11-02 |
Family
ID=37680774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES06819060T Active ES2367321T3 (es) | 2005-10-03 | 2006-09-28 | Procedimiento para la unión por engatillado de perfiles en t y aparato para poner en práctica el procedimiento. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1931484B1 (es) |
| AT (1) | ATE513637T1 (es) |
| DK (1) | DK1931484T3 (es) |
| ES (1) | ES2367321T3 (es) |
| HR (1) | HRP20110548T1 (es) |
| IT (1) | ITVE20050046A1 (es) |
| PL (1) | PL1931484T3 (es) |
| PT (1) | PT1931484E (es) |
| SI (1) | SI1931484T1 (es) |
| WO (1) | WO2007039542A1 (es) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5128350B2 (ja) * | 2008-04-07 | 2013-01-23 | 森永製菓株式会社 | カテキン類化合物の吸収促進用の医薬組成物 |
| ITVE20100054A1 (it) * | 2010-10-18 | 2012-04-19 | Dallan Spa | Procedimento di aggraffatura di profilati a t, apparecchiatura per attuare il procedimento e profilato ottenuto con il procedimento. |
| EP2532799B1 (de) * | 2011-06-10 | 2015-05-20 | Knauf AMF GmbH & Co. KG | Metallträger und dessen Verwendung |
| CA2880116C (en) * | 2012-07-27 | 2019-06-11 | Giuseppe Cipriani | Bar of a support structure for a false ceiling and working process for working the bar |
| ITVR20130040A1 (it) | 2013-02-14 | 2014-08-15 | Giuseppe Cipriani | Struttura metallica di supporto di un controsoffitto. |
| ITVR20130058A1 (it) | 2013-03-08 | 2014-09-09 | Giuseppe Cipriani | Profilato di una struttura di supporto di un controsoffitto e procedimento di lavorazione per lavorare il profilato. |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2767339B2 (ja) * | 1992-03-10 | 1998-06-18 | 日鐵建材工業株式会社 | 金属板のかしめ接合方法および装置 |
-
2005
- 2005-10-03 IT IT000046A patent/ITVE20050046A1/it unknown
-
2006
- 2006-09-28 EP EP06819060A patent/EP1931484B1/en active Active
- 2006-09-28 WO PCT/EP2006/066831 patent/WO2007039542A1/en not_active Ceased
- 2006-09-28 ES ES06819060T patent/ES2367321T3/es active Active
- 2006-09-28 PT PT06819060T patent/PT1931484E/pt unknown
- 2006-09-28 PL PL06819060T patent/PL1931484T3/pl unknown
- 2006-09-28 AT AT06819060T patent/ATE513637T1/de active
- 2006-09-28 DK DK06819060.2T patent/DK1931484T3/da active
- 2006-09-28 HR HR20110548T patent/HRP20110548T1/hr unknown
- 2006-09-28 SI SI200631113T patent/SI1931484T1/sl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2007039542A1 (en) | 2007-04-12 |
| PT1931484E (pt) | 2011-08-03 |
| ATE513637T1 (de) | 2011-07-15 |
| EP1931484A1 (en) | 2008-06-18 |
| EP1931484B1 (en) | 2011-06-22 |
| SI1931484T1 (sl) | 2011-10-28 |
| ITVE20050046A1 (it) | 2007-04-04 |
| PL1931484T3 (pl) | 2011-11-30 |
| DK1931484T3 (da) | 2011-10-03 |
| HRP20110548T1 (hr) | 2011-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MX2024008203A (es) | Un bastidor estructural lateral de carroceria de un vehiculo. | |
| ES2367321T3 (es) | Procedimiento para la unión por engatillado de perfiles en t y aparato para poner en práctica el procedimiento. | |
| CN103212625B (zh) | 一种汽车顶盖上天窗的冲压工艺处理方法 | |
| KR101783245B1 (ko) | 벤딩 프레스 장치 | |
| ES2244121T3 (es) | Procedimiento para fabricar cojinetes con collar. | |
| KR101911743B1 (ko) | 복렬 롤 포밍 장치 | |
| CN103732333A (zh) | 柱形成方法和装置 | |
| KR20050010454A (ko) | 자동차의 장대형 보강 판넬 제작 용 프로그레시브 금형제작 방법 | |
| ES2400424B1 (es) | Procedimiento para fabricar una pieza perfilada | |
| US9474343B2 (en) | Method for manufacturing bracelet links | |
| KR20140054805A (ko) | 롤 포밍 방법 | |
| KR20140079949A (ko) | 롤 포밍 장치 | |
| KR20190081041A (ko) | 롤 포밍 방법 및 이를 이용하여 제작되는 범퍼 빔 | |
| ES2224082T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para la produccion de un perfil alargado. | |
| KR102387146B1 (ko) | 라운드 벤더 | |
| CN102133587B (zh) | 一种异型管成型机 | |
| ES2268522T3 (es) | Procedimiento para fabricar un cuerpo hueco como producto semiacabado para un crisol o un rodillo de fundicion. | |
| KR101970699B1 (ko) | 롤 포밍 장치 및 방법 | |
| ES2391629T3 (es) | Procedimiento para unir perfiles en T y aparato para poner en práctica dicho procedimiento | |
| RU2284873C2 (ru) | Способ изготовления направляющей стеклоподъемника | |
| ES2226535B1 (es) | Procedimiento para la fabricacion de escaleras de mano. | |
| KR20100025754A (ko) | 롤 포밍 성형빔의 절단방법 | |
| KR100593413B1 (ko) | 자동차용 엔진마운트의 하우징 자동제조장치 | |
| JP5064929B2 (ja) | キーストン型鋼製型枠用堰板及びその製造方法 | |
| KR200378455Y1 (ko) | 자동차용 엔진마운트의 하우징 자동제조장치 |