ITVE20100054A1

ITVE20100054A1 - Procedimento di aggraffatura di profilati a t, apparecchiatura per attuare il procedimento e profilato ottenuto con il procedimento.

Info

Publication number: ITVE20100054A1
Application number: IT000054A
Authority: IT
Inventors: Sergio Dallan
Original assignee: Dallan Spa
Priority date: 2010-10-18
Filing date: 2010-10-18
Publication date: 2012-04-19
Also published as: SI2441535T1; EP2441535B1; PL2441535T3; EP2441535A1; PT2441535E; ES2391629T3

Description

DESCRIZIONE

dell'invenzione avente per titolo:

"Procedimento di aggraffatura di profilati a T, apparecchiatura per attuare il procedimento e profilato ottenuto con il procedimento"

La presente invenzione concerne un procedimento di aggraffatura di profilati a T, un'apparecchiatura per attuare il procedimento ed un profilato ottenuto con il procedimento.

Sono noti profilati a T ottenuti per profilatura di un nastro di lamiera ed utilizzati per formare telai di sostegno di controsoffittature.

Allo scopo di assicurare una sostanziale rigidità al gambo del profilato questo è interessato da una pluralità di cuciture longitudinali ottenute con un procedimento che prevede una prima fase in cui si realizzano su detto gambo una pluralità di intagli paralleli aventi lunghezza L e distanziati fra loro di un valore H e successivamente di effettuare una punzonatura trasversale con un punzone avente la stessa lunghezza L e larghezza H in riscontro ad una matrice ricavata su di un rullo affacciato al rullo punzonatore.

Tali noti profilati si sono dimostrati tuttavia suscettibili ad essere perfezionati per quanto riguarda la rigidità a flessione torsionale del profilo.

Secondo l'invenzione tale perfezionamento è ottenuto con un procedimento di realizzazione di profilati comprendente una prima fase di profilatura di un nastro di lamiera per ottenere un profilo a T caratterizzato dal fatto che sul gambo del profilo a T vengono realizzate una pluralità di punzonature con primi punzoni che realizzano coppie di incisioni parallele e che successivamente si sottopone detto profilo ad una ulteriore fase di punzonatura con secondi punzoni ai quali sono affacciate matrici, detti primi e secondi punzoni avendo sezione longitudinale sostanzialmente trapezoidale, detti secondi punzoni avendo il lato maggiore che ha lunghezza L' minore della lunghezza L del lato maggiore dei primi punzoni e che presentano la superficie del dente di incisione bombata verso l’esterno.

La presente invenzione viene qui di seguito ulteriormente chiarita in una sua preferita forma di pratica realizzazione riportata a scopo puramente esemplificativo e non limitativo con riferimento alle allegate tavole di disegni in cui: la figura i mostra in pianta una macchina punzonatrice per effettuare la aggraffatura,

la figura 2 la mostra in vista laterale,

la figura 3 mostra in sezione il primo rullo di punzonatura in fase di punzonatura del nastro di lamiera,

la figura 4 mostra in sezione il secondo rullo di punzonatura in fase di realizzazione della punzonatura,

la figura 5 mostra in vista laterale un profilo a T interessato da una pluralità di cuciture,

la figura 6 lo mostra secondo la sezione trasversale VI-VI di figura 5 e

la figura 7 lo mostra secondo la sezione longitudinale VII-VII di figura 5.

Come si vede dalle figure il procedimento secondo l'invenzione prevede l'impiego di due coppie di ruote punzonatrici 2, 2', 4, 4' ad asse verticale con le ruote 2, 4 interessate sulla superficie laterale da due file di primi punzoni 6 e secondi punzoni 8 ai quali sono affacciate, sulle ruote 2', 4', due scanalature anulari 10, 12. In particolare la scanalatura anulare 10 è passante mentre la scanalatura 12 ha larghezza di poco superiore alla prima scanalatura e ha una profondità tale da costituire matrice per i secondi punzoni 8 della ruota 4.

I primi punzoni 6 ed i secondi punzoni 8 hanno sezione longitudinale sostanzialmente trapezoidale ed i secondi punzoni 8 hanno il lato maggiore che ha lunghezza L' minore della lunghezza L del lato maggiore dei primi punzoni 6 e presenta la superficie di taglio a forma bombata

Il procedimento secondo l'invenzione prevede che una volta che il nastro di lamiera è passato attraverso la profilatrice e si è ottenuto il profilo 14 a T, il gambo 16 di questo venga fatto passare attraverso le coppie di ruote punzonatrici 2, 2' e 4, 4'.

A seguito di questo passaggio i primi punzoni 6 realizzano sul gambo del nastro una pluralità di coppie di incisioni 18 parallele tra loro aventi tra loro lunghezza corrispondente alla lunghezza dei primi punzoni 6 e distanziati fra loro di una distanza corrispondente allo spessore dei primi punzoni.

Successivamente il gambo 16 viene sottoposto all'azione dei secondi punzoni 8 che effettuano una ulteriore punzonatura in corrispondenza della prima punzonatura. Poiché come detto in precedenza tutti questi punzoni hanno la stessa larghezza ed i punzoni 8 hanno il lato maggiore di lunghezza L' minore della lunghezza L del lato maggiore dei punzoni 6 della prima ruota punzonatrice, grazie alla presenza della matrice costituita dalla scanalatura 12, la lamiera non può ulteriormente essere traslata ma al contrario la porzione più esterna forma una specie di collare 20 che abbraccia la porzione interna così da impedire lo scorrimento longitudinale dei due tratti paralleli affacciati ai gambi e quindi assicurare una maggiore rigidità alla flessione. Inoltre essendo il dente dei secondi punzoni 8 con forma bombata e di dimensioni minori della lunghezza delle incisioni realizzate con i primi punzoni 6, esso non va ad interferire con le parti svasate della lamiera che sono pertanto libere di scorrere fra loro

La presente invenzione è stata illustrata e descritta in una sua preferita forma di pratica realizzazione, ma si intende che varianti esecutive potranno ad essa in pratica apportarsi, senza peraltro uscire daN'ambito di protezione del presente brevetto per invenzione industriale.

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1. Procedimento di realizzazione di profilati comprendente una prima fase di profilatura di un nastro di lamiera per ottenere un profilo a T caratterizzato dal fatto che sul gambo del profilo a T vengono realizzate una pluralità di punzonature con primi punzoni (6) che realizzano coppie di incisioni parallele e che successivamente si sottopone detto profilo ad una ulteriore fase di punzonatura con secondi punzoni (8) ai quali sono affacciate matrici, detti primi e secondi punzoni avendo sezione longitudinale sostanzialmente trapezoidale, detti secondi punzoni avendo il lato maggiore che ha lunghezza L' minore della lunghezza L del lato maggiore dei primi punzoni e che presentano la superficie del dente di incisione bombata verso l’esterno.
2. Apparecchiatura per attuare il procedimento secondo la rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto di comprendere due coppie di ruote punzonatrici (2, 2', 4, 4') con le ruote (2,4) interessate sulla superficie laterale da primi punzoni (6) e secondi punzoni (8) a sezione longitudinale sostanzialmente trapezoidale ai quali sono affacciate sulle ruote (2', 4') due scanalature anulari (10,12), la scanalatura (10) essendo passante, e la scanalatura (12) avendo larghezza di poco superiore alla prima scanalatura (10) ed avente profondità tale da costituire matrice per i secondi punzoni (8) della ruota (4) e che i secondi punzoni (8) hanno il lato maggiore avente lunghezza L' minore della lunghezza L del lato maggiore dei primi punzoni (6) e con la superficie del dente bombata verso l’esterno.
3. Profilato ottenuto con il procedimento secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che il gambo (16) è interessato da una pluralità di cuciture longitudinali.