ES2226535B1

ES2226535B1 - Procedimiento para la fabricacion de escaleras de mano.

Info

Publication number: ES2226535B1
Application number: ES200202152A
Authority: ES
Inventors: Jaime Orpi Garcia
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-09-20
Filing date: 2002-09-20
Publication date: 2006-01-16
Anticipated expiration: 2022-09-20
Also published as: ES2226535A1

Abstract

Procedimiento para la fabricación de escaleras de mano. Comprende las etapas de realizar en una única plancha metálica una pluralidad de líneas de corte transversales y longitudinales y unos huecos interiores el corte se realiza mediante corte por chorro de agua, láser, punzonadora, cizalla, prensa, etc, previendo una serie de espacios para poder efectuar pliegues posteriores, y realizar el doblado de la citada plancha por dicha pluralidad de líneas de corte transversales y longitudinales mediante cualquier técnica de doblado de metales adecuada hasta obtener tridimensionalmente la escalera. El procedimiento permite reducir drásticamente los costes de fabricación de la escalera de mano al necesitar menos piezas y menos tiempo para el ensamblaje de la misma.

Description

Procedimiento para la fabricación de escaleras de mano.

La presente solicitud de Patente de Invención consiste, conforme indica su enunciado, en un "Procedimiento para la fabricación de escaleras de mano", cuyas nuevas características de construcción, conformación y diseño cumplen la misión para la que específicamente ha sido proyectado, con una seguridad y eficacia máximas y proporcionando numerosas ventajas tal como se detallará en la presente memoria.

La invención propone un innovador proceso para la fabricación de escaleras de mano, de tipo convencional, destinadas a ser utilizadas tanto en el sector doméstico como en el sector industrial.

En líneas generales, el procedimiento para la fabricación de escaleras de mano objeto de la invención se caracteriza en que comprende las etapas de realizar primero en una única plancha metálica de contorno adecuado fabricada en aluminio, hierro, acero inoxidable, o de cualquier otro material adecuado, una pluralidad de líneas de corte transversales y longitudinales y una pluralidad de huecos interiores previendo una serie de espacios para poder efectuar pliegues posteriores. El corte de la plancha metálica puede realizarse mediante cualquier técnica de corte conocida, ya sea utilizando técnicas de corte por chorro de agua, láser, punzonadora, cizalla, prensa, etc.

Posteriormente se realiza el doblado de la citada plancha por dicha pluralidad de líneas de corte transversales y longitudinales mediante cualquier técnica de doblado de metales adecuada hasta obtener tridimensionalmente la escalera.

Más concretamente, la plancha a partir de la cual se obtendrá la escalera de acuerdo con al procedimiento de la invención presenta inicialmente un contorno substancialmente rectangular dotado de una pluralidad de líneas de corte paralelas transversales inferiores destinadas a la formación de los escalones y un par de líneas de corte paralelas transversales superiores destinadas a la formación del montante superior. La plancha presenta también un par de líneas de corte longitudinales en cada uno de los lados mayores de la plancha metálica para la formación de los laterales de apoyo. Se define también en la citada plancha metálica un hueco central superior y un hueco central inferior que complementan la forma final de la escalera.

El procedimiento de fabricación de escaleras que se describe de acuerdo con la invención prevé la existencia de zonas en las que para poder efectuar pliegues posteriores será necesario dejar una serie de espacios de entre 1 y 5 milímetros dependiendo de los casos, debido a los radios de giro de las piezas dobladas.

El espesor de la plancha de partida para la realización de la escalera según el procedimiento de la presente invención no será inferior al espesor determinado las normas de fabricación de escaleras.

Tal como se ha indicado anteriormente, una vez cortada la silueta de la plancha de acuerdo con el diseño final de escalera que se desea obtener, se procede a efectuar las dobleces que otorgarán la forma definitiva.

De acuerdo con al invención, las terminaciones de las zonas terminales de la escalera obtenida podrán ir provistas de accesorios de goma u otros materiales para rematar las puntas o zonas de posible rozadura.

Una vez que ya se ha formado la escalera mediante el doblado de la plancha, ésta puede precisar, en algunos lugares, uniones adicionales tales como remaches semitubulares, macizos, y similares. El montaje final puede precisar también tornillos o soldaduras si es necesario.

Con el procedimiento de la presente invención se consigue reducir drásticamente los costes de fabricación de la escalera de mano al necesitar menos piezas y menos tiempo para el ensamblaje de la misma.

Se describe a continuación, de manera detallada y a modo de ejemplo no limitativo, una realización preferida una escalera de mano obtenida mediante el procedimiento de acuerdo con la presente invención, a partir de la cual resultarán más claras las características y las ventajas del mismo. La descripción que sigue se da con referencia al dibujo que se acompaña, que corresponde a una vista en alzado del desarrollo plano de una escalera procesada mediante el procedimiento de la invención.

Se relacionan a continuación las distintas referencias que se han utilizado para describir la citada realización preferida:

: (1) escalera de mano;

: (2, 3, 4, 5, 6, 7) líneas de corte paralelas transversales inferiores;

: (8, 9, 10) escalones;

: (11, 12) líneas de corte paralelas transversales superiores;

: (13) montante superior;

: (14, 15, 16, 17) líneas de corte longitudinales;

\text{*}: (18, 19) laterales de apoyo;

: (18a, 19a) extremo inferior de los laterales de apoyo;

: (18b, 19b) extremo superior de los laterales de apoyo;

: (20) hueco central superior de la escalera; y

: (21) hueco central inferior de la escalera.

En la figura que se adjunta puede apreciarse una escalera de mano convencional que ha sido obtenida ventajosamente con el procedimiento de la presente invención. Esta escalera, que ha sido designada en conjunto por (1), se ha formado a partir de una plancha metálica, por ejemplo de aluminio, hierro o acero inoxidable, de un espesor adecuado y de contorno substancialmente rectangular. La plancha de la realización que se muestra en la figura a modo de ejemplo no limitativo presenta un contorno esencialmente trapecial de 1,35 m de altura y 0,41 m de anchura en su base inferior.

Dicha plancha metálica presenta, de acuerdo con el procedimiento de la presente invención, una serie de líneas de corte paralelas transversales inferiores (2, 3, 4, 5, 6, 7) las cuales están destinadas a la formación de los escalones (8, 9, 10). Se forma también en la plancha un par de líneas de corte paralelas transversales superiores (11, 12) que definirán el montante superior (13).

La plancha de partida de la escalera (1) presenta también un par de líneas de corte longitudinales (14, 15, 16, 17) en cada uno de los lados mayores de la plancha metálica para la formación de los laterales de apoyo (18, 19). La parte inferior (18a, 19a) y la parte superior (18b, 19b) de estos laterales de apoyo (18, 19) presentan una inclinación hacia arriba de unos 6º para la correcta formación de los mismos.

Para complementar la forma final de la escalera (1) se define también en la citada plancha metálica un hueco central superior (20) y un hueco central inferior (21), de acuerdo con el procedimiento de fabricación de escaleras de la presente invención.

Debido a los radios de giro de las piezas dobladas se dispondrá una serie de espacios de entre 1 y 5 milímetros, dependiendo de los casos.

Tras cortar la silueta de la plancha mediante cualquier técnica de corte conocida, ya sea utilizando técnicas de corte por chorro de agua, láser, punzonadora, cizalla, troquelado, etc. de acuerdo con el diseño final de escalera (1) que se desea obtener, tal como se ha representado en la figura adjunta, se procederá a efectuar los dobleces que otorgarán la forma definitiva de la escalera (1).

Descrito suficientemente en qué consiste el procedimiento para la fabricación de escaleras de mano de la presente invención en correspondencia con los dibujos adjuntos, se comprenderá que podrán introducirse en la misma cualquier modificación de detalle que se estime conveniente, siempre y cuando las características esenciales de la invención resumidas en las siguientes reivindicaciones no sean alteradas.

Claims

1. Procedimiento para la fabricación de escaleras de mano, de las que se parte de una plancha metálica la cual es posteriormente taladrada para la formación de los peldaños y doblada por sus bases laterales para la formación de una sección en U, caracterizado en que comprende las etapas de:

- realizar en una única plancha metálica una pluralidad de líneas de corte transversales (2, 3, 4, 5, 6, 7, 11 y 12) y líneas de corte longitudinales (14, 15, 16, 17) y unos huecos interiores (20, 21) previendo una serie de espacios para poder efectuar pliegues posteriores; y

- realizar el doblado de la citada plancha por dicha pluralidad de líneas de corte transversales (2, 3, 4, 5, 6, 7, 11 y 12) y longitudinales (14, 15, 16, 17) mediante cualquier técnica de doblado de metales adecuada hasta obtener tridimensionalmente la escalera (1).

2. Procedimiento para la fabricación de escaleras de mano según la 1ª reivindicación, caracterizado en que la plancha presenta inicialmente un contorno substancialmente rectangular o similar dotado de una pluralidad de líneas de corte paralelas transversales inferiores (2, 3, 4, 5, 6 y 7) destinadas a la formación de los escalones (8, 9, 10) y un par de líneas de corte paralelas transversales superiores (11, 12) destinadas a la formación del montante superior (13), y presentando además un par de líneas de corte longitudinales (14, 15, 16, 17) en cada uno de los lados mayores de la plancha metálica para la formación de los laterales de apoyo (18, 19), formándose también un hueco central superior (20) y un hueco central inferior (21) que complementan la forma final de la escalera (1).

3. Procedimiento para la fabricación de escaleras de mano según las reivindicaciones 1ª o 2ª, caracterizado en que el corte se realiza mediante alguna de las siguientes técnicas de corte: corte por chorro de agua, láser, punzonadora, cizalla, prensa.

4. Procedimiento para la fabricación de escaleras de mano según las reivindicaciones 1ª o 2ª, caracterizado en que los espacios que se dejan para los radios de giro de las piezas dobladas son entre 1 y 5 milímetros.