ES2243189T3 - Bastidor pequeño de secado para piezas moldeadas ceramicas. - Google Patents

Abstract

Bastidor pequeños de secado (4) para piezas moldeadas cerámicas (12), en especial tejas, con una base en forma de placa que aloja al menos una pieza moldeada y está perforada al menos por regiones, así como superestructuras aplicadas a la misma y que apuntalan la pieza moldeada en diferentes niveles, caracterizado porque la región de la base que aloja la pieza moldeada (12) está dotada de perforaciones (8) muy poco separadas, y porque en perforaciones (8) seleccionadas de las mismas se han insertado con preferencia vástagos (10) de cuerpos de apuntalamiento (9) que se mantienen de forma fija y extraíble, cuyos extremos libres pueden apuntalar piezas moldeadas (12).

Description

Bastidor pequeño de secado para piezas moldeadas cerámicas.

La presente invención se refiere a bastidores pequeños de secado para piezas moldeadas cerámicas, en especial tejas, con una base en forma de placa que aloja al menos una pieza moldeada y está perforada al menos por regiones, así como superestructuras aplicadas a la misma y que apuntalan la pieza moldeada en diferentes niveles.

Del documento DE-GM 79 26 755 se conocen bastidores pequeños de secado conformados con chapa, de los que en cada caso varios están montados sobre un bastidor perfilado y cuyas superficies de apoyo están ejecutadas perforadas para favorecer la fuga del líquido. La fabricación de tales bastidores pequeños de secado para tejas planas usuales sólo puede llevarse a cabo con una complejidad notable. Sin embargo, se producen dificultades en especial para tejas auxiliares como tejas de remate, saliente de tejado, ventilación, etc., ya que se necesitan superestructuras de apuntalamiento relativamente complicadas, que dependen de la respectiva forma de teja y sus dimensiones y por tanto deben diseñarse y configurarse especialmente para cada caso aplicativo. Aquí está limitada la cantidad de diferentes modelos de teja, que pueden colocarse sobre un bastidor pequeño de secado, por las diferentes geometrías de las caras inferiores de las tejas. Por ello es necesario conocer antes de diseñar y fabricar bastidores pequeños de secado para tejas, aparte de parámetros específicos de instalaciones de fabricación de tejas, las dimensiones especiales de los modelos de tejas a secar sobre los mismos.

Debido a que la construcción de nuevas instalaciones de fabricación para tejas está también ligada con frecuencia al desarrollo y a la producción de nuevos modelos de tejas, modificados, esto conduce a menudo a considerables problemas de acuerdo entre el diseñador de tejas y el constructor de la instalación. De este modo, las herramientas de troquelado y estampación necesarias para producir bastidores pequeños de secado no pueden construirse y fabricarse hasta que se ha establecido la geometría definitiva de las superficies de apoyo de los bastidores pequeños de secado. Debido a que con frecuencia es necesario realizar pruebas previas de secado, para conseguir el resultado de secado óptimo, se precisa también una multitud de plantillas, que deben fabricarse a mano individualmente. Para esto se exige una cantidad considerable de tiempo y costes. También es casi imposible una ampliación o variación posterior del abanico de modelos de tejas, si es necesario tener en cuenta la geometría de apoyo o apuntalamiento ya existente para diseñar nuevos modelos. Esto significa, sin embargo, una notable limitación para el desarrollo de nuevos modelos de teja o complejas modificaciones de bastidores pequeños de secado ya existentes o incluso una sustitución completa de los mismos por otros que estén adaptados a los nuevos modelos de teja. La exigencia de herramientas de troquelado y estampación individuales para superestructuras que alojen las piezas moldeadas conduce, en especial en el caso de cantidades inferiores, a elevados costes por pieza, ya que los costes de herramientas y dispositivos sólo pueden aplicarse a esa reducida cantidad.

Para aumentar la cantidad de diferentes modelos de teja a colocar se ha propuesto, con el documento DE-GM 86 19 258 y el documento EP 0 059 401 A1, hacer que segmentos de las superficies de apoyo de bastidores de secado puedan graduarse de forma desplazable, extraíble/encajable, abatible o de otro modo. Estas posibilidades, sin embargo, deben estar previstas desde un principio y no son universales. Las variantes no previstas de las tejas no pueden por tanto recogerse, de tal modo que no existe una posibilidad de uso universal o sólo puede materializarse con una elevada complejidad adicional o a posteriori.

En el caso de que no sea necesario albergar el abanico de modelos de teja deseado, incluso con las medidas ya citadas, por completo en bastidores pequeños de secado pueden alojarse bastidores pequeños de secado adicionales, configurados de forma diferente, en el lado opuesto de un bastidor de soporte común a los mismos. En el documento EP 0 59 401 A1 se describen bastidores de inversión de este tipo, que pueden usarse por ambos lados para diferentes modelos. Sin embargo, una configuración así está ligada a una considerable complejidad adicional y de este modo a elevados costes, y los bastidores de inversión de esta clase exigen en general una mayor altura constructiva, de tal manera que en la secadora se produce una densidad de ocupación desventajosamente menor.

Según el documento DE 197 40 994 A1 se hacen patente bastidores de secado cuyas regiones de apoyo están formadas por una multitud de puntos de apoyo que pueden graduarse en altura por separado, que pueden ajustarse mediante un mecanismo automático en cada caso para el modelo de teja a producir en ese momento. Sin embargo, la complejidad de configurar todos los segmentos para que puedan graduarse en altura y fijarse conduce unos costes inaceptablemente elevados y, a causa del gran número de piezas móviles, los bastidores pequeños de secado sufren muchas averías y por ello no son adecuados para el duro trabajo en una fábrica de tejas. Para el área de las tejas auxiliares se han propuesto con el documento DE-GM 89 00 937 y el documento DE-GM 86 19 258 posibilidades de graduación similares, que exigen igualmente una elevada complejidad.

El bastidor pequeño de secado tiene en común con la base fabricada con chapa y estructuras internas de apoyo, a pesar de las superficies de apoyo perforadas, que la cara inferior de las piezas moldeadas está en gran medida cubierta y con ello sólo participa de forma limitada en el proceso de secado.

El documento DE-AS 26 25 480 hace patente bastidores de secado para tejas, cuyo bastidor básico se ha fabricado con una o varias piezas de material sintético, pudiéndose aprovechar almas que discurren longitudinalmente, en especial las almas exteriores, como superficies de apoyo y estando equipadas con rebajos y/o resaltes, que pueden alojar elementos encajables que forman las verdaderas superficies de apoyo. Estos elementos pueden estar ejecutados cilíndricamente con superficie de cubierta portante, pero también se proponen superestructuras mayores especialmente ejecutadas, que son soportadas por ejemplo por los pasadores cilíndricos o relieves u orificios pasantes más complicados. Estas superestructuras pueden estar fijadas por ejemplo mediante pegado; si sólo están encajadas, también son intercambiables y permiten modificaciones posteriores de la geometría de apoyo del bastidor pequeño de secado con el uso de piezas mantenidas en almacén. Sin embargo, debido a que éstas sólo pueden fijarse a través de los
puntales, ni existe una posibilidad universal de estructura ni pueden ajustarse los niveles de apuntalamiento que se quiera, ya que la posibilidad de fijación sólo está disponible precisamente sobre las superficies de los puntales designados como superficies de apoyo.

Esto no afecta a un soporte de material a calcinar según el documento GB 2 236 583, en el que las superficies de apoyo están formadas por las superficies frontales de mandriles de poco diámetro, que llenan un cajón con bases ejecutadas como prismas hexagonales formando una estructura plana. Aquí es especialmente negativo en cuanto a los costes de fabricación el elevado número de los elementos de apuntalamiento necesarios para llenar el cajón y obtener una sujeción segura.

Por ello la invención se ha impuesto la tarea de crear bastidores pequeños de secado del género expuesto, que puedan adaptarse incluso posteriormente a diferentes modelos de teja con una estructura sencilla, y que garanticen un secado óptimo con la menor cobertura posible de la cara inferior de la teja y simultáneamente con una buena ventilación, y que permitan un ajuste rápido y económico para pruebas de secado así como que hagan posible, con reducidos precios de herramientas y el uso de piezas constructivas estándar, unos tiempos de construcción, fabricación y con ello entrega extraordinariamente cortos, y que además de esto resulten ser económicos incluso con cantidades pequeñas y que, de forma correspondiente al duro trabajo de una fábrica de tejas, tengan una ejecución robusta y ofrezcan una elevada seguridad de procedimiento.

Esta tarea es resuelta mediante las particularidades de la reivindicación 1. Estas producen un bastidor de secado ajustable universalmente de forma sencilla y rápida, que puede fabricarse de forma sencilla con piezas prefabricadas y, dado el caso, pueda modificarse, y en el que las piezas moldeadas se mantengan con superficies en gran medida libres. Mediante la estandarización de las piezas constructivas es posible automatizar en gran medida el proceso de fabricación y, de este modo, mantener también reducidos los costes de fabricación. También pueden realizarse de forma igualmente automatizada reequipamientos a posteriori. Debido a que los diferentes niveles de apuntalamiento están determinados por la longitud definida de los cuerpos de apuntalamiento, puede prescindirse de la habitual complejidad tipo que es necesaria en el caso de superestructuras de determinado nivel formadas por chapas estampadas. La sencilla estructura y el uso de piezas constructivas estándar permiten también una rápido muestreo de bastidores pequeños de secado para pruebas de secado, antes de que se establezca el número, tamaño y altura definitivos de los puntos de apuntalamiento. Debido a que se producen también costes de herramienta individuales muy reducidos para una variante de bastidores pequeños de secado, la ejecución conforme a la invención es muy económica especialmente en el caso de cantidades reducidas.

En las reivindicaciones subordinadas se han caracterizado perfeccionamientos ventajosos y convenientes del objeto de la invención.

La invención se explica con base en la descripción de ejemplos de ejecución, en unión a los dibujos representados con los mismos. Aquí muestran:

la figura 1 una vista esquemática en perspectiva de un bastidor perfilado con varios bastidores pequeños de secado colocados encima,

la figura 2 un corte del bastidor de secado de la figura 1 correspondiente a un bastidor pequeño de secado con pieza moldeada colocada encima en vista lateral,

la figura 3 un corte longitudinal a través de un cuerpo de apuntalamiento insertado en la base de un bastidor pequeño de secado,

las figuras 4 y 5 una vista lateral y una vista inferior de un cuerpo de apuntalamiento fabricado con material sintético reforzado con fibra de vidrio, y

las figuras 6 a 8, en vista frontal, lateral y en planta, un cuerpo de apuntalamiento fabricado con chapa elástica de acero resistente a la corrosión.

En la figura 1 se ha representado un soporte de material a secar. Con perfiles longitudinales 1 y perfiles transversales 2 se ha formado un bastidor perfilado 3, sobre el que se han fijado cuatro bastidores pequeños de secado 4. Estos bastidores pequeños de secado 4 se componen en cada caso de una pletina 5 formada por chapa metálica, cuyas tiras laterales y longitudinales 6, 7 están descanteadas hacia abajo o hacia arriba para aumentar la estabilidad. La pletina 5 está dotada, lo que se ha representado sólo en la primera pletina y sólo por zonas, de perforaciones 8 muy poco separadas. Estas perforaciones se extienden ventajosamente por toda la pletina, aunque al menos por las superficies de apoyo previstas para la pieza moldeada.

En perforaciones seleccionadas de las mismas se han insertado cuerpos de apuntalamiento 9, que presentan por encima de la pletina un vástago 10 cuyo extremo libre termina en una cabeza 11 en voladizo de tipo brida. Mediante diferentes longitudes de los vástagos se crean diferentes niveles de apuntalamiento sobre las cabezas 11.

En la vista lateral de la figura 2 se muestran de un bastidor pequeño de secado 4 la pletina 5 y la tira lateral 6 delantera, descanteada hacia abajo, así como la tira longitudinal 7 descanteada hacia arriba. Asimismo se muestran tres cuerpos de apuntalamiento, de los que los dos representados a la derecha presentan longitudes iguales de sus vástagos 10 y el mostrado a la izquierda muestra una mayor longitud de su vástago. Sobre las cabezas 11 de estos cuerpos de apuntalamiento 9 se ha colocado una pieza moldeada 12, que de este modo se apuntala en diferentes niveles.

En la figura 3 se muestra ampliado un segmento de una pletina 5, en cuya perforación 8 se ha implantado un cuerpo de apuntalamiento 9. Este cuerpo de apuntalamiento presenta en el extremo libre de su vástago 10 la cabeza 11 en voladizo de tipo brida, cuya superficie de cubierta superior 13 está configurada a modo de hongo o casquete esférico. Esta convexidad facilita el deslizamiento de las piezas moldeadas, y por otro lado la cabeza 11 no cubre con toda su región superficial básica la pieza moldeada 12 y, de este modo, facilita el proceso de secado.

La longitud del vástago 10 desde la superficie de cubierta superior 13 hasta la brida 13 determina el nivel de apoyo, y el cuerpo de retenida 15 asegura la sujeción.

Los diferentes niveles de apuntalamiento son determinados por la distancia de la brida 14 a la superficie de cubierta 13 y, para modificar la altura de apoyo en adaptación a otros modelos de teja, puede extraerse el cuerpo de apuntalamiento y en el mismo punto o, según cada requisito, en cualquier otro punto pueden insertarse cuerpos de apuntalamiento con longitud de vástago dado el caso modificada, para obtener con ello otro esquema de apuntalamiento.

Sin embargo, la invención no se limita exclusivamente a la ejecución representada. Así existe por ejemplo la posibilidad de, en lugar de las perforaciones 8 troqueladas en la pletina 5, utilizar manguitos en una división correspondiente en los que se insertan los cuerpos de apuntalamiento 9. Si se desea una protección adicional, el vástago puede estar aquí equipado por ejemplo con un muelle introducido en una ranura del mismo, que lo sujeta en unión positiva de forma. En lugar de las perforaciones también pueden estar estampados relieves de tipo tetones, sobre los que pueden encajarse cuerpos de apuntalamiento conformados de forma correspondiente. Además es posible usar pletinas compuestas de material sintético resistente a la temperatura, que están perforadas, presentan relieves o están también equipadas con manguitos. Si se quiere usar un bastidor pequeño de secado así también como bastidor pequeño de calcinar, las pletinas y los cuerpos de apuntalamiento pueden estar compuestos de materiales refractarios (con preferencia cerámica), y la placa cerámica está dotada en este caso convenientemente de rebajos de tipo casquillo, con la profundidad adecuada, para alojar los vástagos de los cuerpos de apuntalamiento.

En el caso de materiales correspondientemente blandos, por ejemplo materiales sintéticos especiales, pueden también meterse a presión vástagos, dado el caso precalentados, directamente en la placa y existe también la posibilidad, en el caso de perforaciones correspondientes, de atornillar el vástago equipado en su extremo libre con una rosca autoroscante en la pletina, es decir, sus perforaciones o casquillos.

Según las figuras 4 y 5 puede fabricarse de forma sencilla y económica un cuerpo de apuntalamiento fabricado como cuerpo inyectado. Con un material sintético resistente al calor de forma correspondiente se fabrica, con la adición de un revestimiento, por ejemplo de fibra de vidrio, un cuerpo de apuntalamiento 16 cuyo vástago está configurado rígido a la flexión mediante cuatro nervios longitudinales 17 anchos. Hacia arriba se apuntala mediante una placa de cabeza 18 que aloja la pieza moldeada, que está ejecutada esencialmente plana y en la que sólo se mantiene algo redondeado en cada caso el borde superior. El refuerzo con fibra de vidrio o algo similar produce una estabilidad de forma mejorada y, como ya se ha mostrado, los nervios longitudinales que forman fundamentalmente el vástago impiden un flexionado lateral hacia fuera bajo la acción del peso soportado. En el extremo inferior del cuerpo de apuntalamiento 16 se ha previsto un cuerpo de retenida 19, que atraviesa una perforación 8 de la pletina 5 y puede acoplarse por detrás con su región de borde.

También existe la posibilidad de troquelar y doblar cuerpos de apuntalamiento de chapa. Para esto puede utilizarse chapas de una aleación de metal ligero o aceros nobles, al igual que chapas de acero, en especial si éstas están protegidas contra la corrosión mediante la aplicación de material sintético o cinc.

En la figura 6 se ha representado en vista lateral, en la figura 7 en vista frontal y en la figura en vista en planta, un cuerpo de apuntalamiento 20 cuya placa de cabeza 21 puede alojar una parte de una pieza moldeada. Como muestran las figuras 7 y 8 se han descanteado ligeramente las tiras libres del borde en la placa de cabeza 21. Los brazos 22 mostrados en las figuras 6 y 7 no están totalmente descanteados 90º con relación a la placa de cabeza 21 en estado libre. La superficie base inferior de estos brazos 22 se asienta como superficie de apoyo 23 sobre una pletina 5 no representada, y las pinzas de agarre 24 descanteadas desde la misma atraviesan en cada caso una perforación de una pletina de este tipo y se acoplan por detrás, al recuperarse elásticamente, con la región del borde de esta perforación. En el ejemplo de ejecución las superficies descanteadas tienen escasamente un tamaño de 5x6 mm, la placa de cabeza 21 es cuadrada con una longitud lateral de 30 mm, y los brazos están ejecutados de tal forma que, para la distancia entre las superficies de apoyo 23 y la superficie superior de la placa de cabeza 21 se obtienen alturas de entre 10 y 50 mm en pasos de 0,5 mm. De este modo puede llevarse a cabo la estructura con setenta y nueve cuerpos de apuntalamiento 20, facilitándose la fabricación de los cuerpos de apuntalamiento por medio de que en principio puede usarse la misma herramienta. La perforación de la pletina se ha ejecutado aquí convenientemente de tal modo que se forma mediante perforaciones rectangulares de 5x6 mm, o mediante perforaciones que son correspondientemente mayores. Los brazos se descantean aquí convenientemente respecto a la superficie básica de tal modo que, en estado de acabado, se obtienen ángulos que superan los 90º, y los ángulos de 90º representados en las figuras no se consiguen hasta la inserción en la pletina después de la recuperación elástica.

Lista de símbolos de referencia

1

Perfiles longitudinales

2

Perfiles transversales

3

Bastidor perfilado

4

Bastidor pequeño de secado

5

Pletina

6

Tiras laterales

7

Tiras longitudinales

8

Perforación

9

Cuerpo de apuntalamiento

10

Vástago

11

Cabeza

12

Pieza moldeada

13

Superficie de cubierta

14

Brida

15

Cuerpo de retenida

16

Cuerpo de apuntalamiento

17

Nervios longitudinales

18

Placa de cabeza

19

Cuerpo de retenida

20

Cuerpo de apuntalamiento

21

Placa de cabeza

22

Brazo

23

Superficie de apoyo

24

Pinza de agarre

Claims (13)

1. Bastidor pequeño de secado (4) para piezas moldeadas cerámicas (12), en especial tejas, con una base en forma de placa que aloja al menos una pieza moldeada y está perforada al menos por regiones, así como superestructuras aplicadas a la misma y que apuntalan la pieza moldeada en diferentes niveles, caracterizado porque la región de la base que aloja la pieza moldeada (12) está dotada de perforaciones (8) muy poco separadas, y porque en perforaciones (8) seleccionadas de las mismas se han insertado con preferencia vástagos (10) de cuerpos de apuntalamiento (9) que se mantienen de forma fija y extraíble, cuyos extremos libres pueden apuntalar piezas moldeadas (12).

2. Bastidor pequeño de secado según la reivindicación 1, caracterizado porque la base se compone de una pletina (5) formada por chapa metálica, cuyas tiras laterales y longitudinales (6, 7) que la delimitan están descanteadas.

3. Bastidor pequeño de secado según la reivindicación 1, caracterizado porque la pletina (5) se compone de material sintético refractario.

4. Bastidor pequeño de secado según la reivindicación 1, caracterizado porque la pletina (5) y el cuerpo de apuntalamiento (9) se componen de material refractario, en especial cerámica.

5. Bastidor pequeño de secado según al menos una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por perforaciones (8) profundas, que alojan la región extrema de vástagos (10), en la pletina (5) o manguitos aplicados sobre la pletina (5).

6. Bastidor pequeño de secado según al menos una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque pletinas de material sintético o de chapa (5) presentan relieves de tipo tetones, sobre los que pueden encajarse cuerpos de apuntalamiento con extremos de vástago inferiores configurados correspondientemente.

7. Bastidor pequeño de secado según al menos una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los extremos de vástago inferiores de cuerpos de apuntalamiento presentan una brida (14) que se apoya sobre regiones del borde de perforaciones (8) de la pletina (5), a la que se conecta un cuerpo de retenida (15) que atraviesa la perforación (8) y se acopla por detrás con su región del borde.

8. Bastidor pequeño de secado según al menos una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque los cuerpos de apuntalamiento (16) se han fabricado como pieza colada por inyección de material sintético resistente a la deformación por calor.

9. Bastidor pequeño de secado según la reivindicación 8, caracterizado por un revestimiento del material sintético del cuerpo de apuntalamiento (16) mediante fibra de vidrio o similar.

10. Bastidor pequeño de secado según la reivindicación 8 ó 9, caracterizado por nervios longitudinales (17) que salen del vástago del cuerpo de apuntalamiento (16) o forman el mismo.

11. Bastidor pequeño de secado según al menos una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los cuerpos de apuntalamiento (9) están formados por metal, en especial como pieza forjada, pieza prensada o pieza fundida a presión.

12. Bastidor pequeño de secado según al menos una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por cuerpos de apuntalamiento (20) fabricados con chapa metálica, en los que a partir de una placa de cabeza (21) configurada como yugo se han curvado dos brazos (22) que determinan la altura del cuerpo de apuntalamiento (20) y que se apoyan sobre una pletina (5), que presentan pinzas de agarre (24) que atraviesan y aprisionan por detrás las perforaciones de una pletina (5) y están descanteados de tal modo, que se mantienen bajo una tensión elástica.

13. Bastidor pequeño de secado según al menos una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque se han previsto cuerpos de apuntalamiento (9, 16, 20) con altura escalonada en pasos.