ES2240536T3 - Procedimiento y dispositivo de fabricacion de un hilo que comprende filamentos de vidrio. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo de fabricacion de un hilo que comprende filamentos de vidrio.Info
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Abstract
Dispositivo de obtención del enrollamiento de, al menos un hilo de base (M) sobre, al menos una devanadora (12) que comprende filamentos (10) de vidrio, comprendiendo el dispositivo: - un cilindro de estiramiento (20), alrededor del cual están enrollados en forma de napa los filamentos; - una unidad de hilado (30) que comprende, por una parte, una rasqueta de hilado (31) replegable, apta para venir a tope contra la superficie (21) del cilindro, con el fin de despegar los filamentos, y provisto con una superficie de deslizamiento (33) y, por otra parte, un elemento de recepción (32) de los filamentos despegados por la rasqueta; - medios de guía (40) de los filamentos en el elemento de recepción (32) y hasta la bobinadora (12) en forma de hilo de base (M), y - una unidad de pre-hilado (50) para los filamentos destinados a ser desechados, estando la unidad de pre-hilado provista con un tambor de pre-hilado (51) y con una rasqueta de pre-hilado (52) apta para levantar los filamentos del cilindro con el fin de ser enviados a dicho tambor, caracterizado porque la unidad de pre-hilado (50) está situada aguas debajo de la unidad de hilado (30).
Description
Procedimiento y dispositivo de fabricación de un
hilo que comprende filamentos de vidrio.
La invención se refiere a la obtención de un
enrollamiento de un hilo de base de vidrio, constituido, en
particular, con filamentos de vidrio salidos directamente de una
matriz. Esta matriz puede estar alimentada, indiferentemente, con
bolas o trozos de vidrio de otras formas (procedimiento de
fabricación de fibras por refusión) o vidrio fundido que proviene
de un horno (procedimiento de fabricación de fibras por fusión
directa). El vidrio puede ser vidrio E, vidrio C o cualquiera otra
composición susceptible de ser transformada en fibras.
Un dispositivo conocido, tal como el descrito en
parte en la solicitud de patente EP 0928840 consiste en un cilindro
de estiramiento, situado sensiblemente en la vertical de la matriz
y alrededor del cual se enrollan, en forma de napa, los filamentos
de vidrio que caen desde la matriz, en una unidad de hilado que
transforma la napa de filamentos en un hilo de base, y en una
devanadora destinada al enrollamiento del hilo de base.
La unidad de hilado comprende una rasqueta o útil
destinado a raspar, pivotando, capaz de venir a tope contra la
superficie del cilindro después de una rotación de aproximadamente
270º, y un elemento oblongo, de forma cónica, paralelo al eje de
rotación del cilindro, situado por encima del cilindro y que
presenta una abertura longitudinal que está dispuesta a
continuación de la rasqueta y por la cual se dirigen los filamentos
después de su desprendimiento del cilindro, estando el elemento
oblongo atravesado de un extremo al otro, de manera central, por un
hilo de alma alrededor del cual se enrollan en forma de hilo de
base, los filamentos enviados desde el cilindro. El hilo de base
sale de la extremidad cónica abierta del elemento oblongo para
enrollarse sobre la devanadora situada lateralmente al elemento
oblongo. En este documento, el hilo de alma es de materia plástica
y se utiliza para proporcionar un hilo de base de material
compuesto que resiste a la tracción más que un hilo de base
compuesto únicamente de vidrio.
No descrito en este documento pero de manera
conocida, está ventajosamente previsto en tal dispositivo de la
técnica anterior, una unidad de pre-hilado,
sensiblemente a 180º con respecto a la llegada de los filamentos
sobre el cilindro de estiramiento. El emplazamiento de la unidad de
pre-hilado se considera, por tanto, en la parte de
atrás del cilindro, estando definido la parte delantera por el lugar
de depósito de los filamentos sobre el cilindro. En la descripción
que sigue, las expresiones aguas arriba y aguas abajo se definen
con respecto al sentido de deslizamiento de los filamentos sobre el
cilindro desde la hilera.
La unidad de pre-hilado se pone
esencialmente en funcionamiento al comenzar el estiramiento de los
filamentos en el momento de la puesta en velocidad del cilindro.
La llegada de los filamentos hasta la unidad de hilado está
cortocircuitada, evitando así la obtención de un enrollamiento que
presentaría en su comienzo un hilo de base con título no conforme
con el previsto por las normas.
La unidad de pre-hilado está
provista con una rasqueta pivotante apta para venir a tope sobre el
cilindro de estiramiento y de un tambor provisto con un husillo
interno de enrollamiento de los filamentos. Cuando la unidad de
pre-hilado está operacional, la rasqueta de
pre-hilado se despega de la napa de filamentos, por
consiguiente antes de su llegada sobre la rasqueta de hilado,
viniendo los filamentos a enrollarse alrededor del husillo del
tambor de pre-hilado. La rasqueta de
pre-hilado se separa del cilindro de estiramiento
cuando la velocidad del cilindro ha alcanzado un régimen que
establece el diámetro deseado de los filamentos.
Con el fin de evitar una acumulación demasiado
gruesa de los filamentos alrededor del husillo del tambor de
pre-hilado, el operario debe proceder a la
extracción en la parte posterior del cilindro, sin embargo deberá
poder vigilar, simultáneamente, en la parte delantera del cilindro,
cualquier rotura ocasional de los filamentos proporcionados por la
matriz, que justificaría una intervención inmediata. Por tanto, al
ponerse en marcha del dispositivo de enrollamiento o en el momento
de volver a poner en marcha el enrollamiento, después de una rotura
de los filamento, dos operarios son, por tanto, necesarios, un
operario que está obligado a estar presente en la parte posterior
del cilindro de estiramiento con el fin de ayudar a la extracción
manual del tambor de pre-hilado, mientras que el
otro se halla en la parte delantera para vigilar el estiramiento de
los filamentos.
Por otro lado, el dispositivo existente se
comprueba que es demasiado engorroso para permitir una integración
de varios de entre ellos dispuestos unos al lado de otros en una
instalación de fusión directa.
La invención tiene por objetivo obviar estos
inconvenientes proporcionando un dispositivo de enrollamiento de un
hilo de vidrio cuyo funcionamiento lleva consigo una mano de obra
reducida y una productividad elevada.
Otro objetivo de la invención es reducir las
condiciones de espacio del dispositivo de hilado, que permite
insertar uno o varios dispositivos en una instalación de
fabricación de fibras por fusión directa cuyas dimensiones son
impuestas por diversos motivos técnicos y económicos.
De acuerdo con la invención, el dispositivo de
obtención del enrollamiento de, al menos un hilo de base de
filamentos de vidrio sobre una bobinadora a partir de una multitud
de filamentos, que comprende
- -
- un cilindro de estiramiento alrededor del cual están enrollados los filamentos en forma de napa;
- -
- una unidad de hilado que comprende, por una parte, una rasqueta de hilado replegable, capaz de venir a tope contra la superficie del cilindro con el fin de despegar los filamentos y provista con una superficie de deslizamiento y, por otra parte, un elemento de recepción de los filamentos despegados por la rasqueta;
- -
- medios de guía de los filamentos en el elemento de recepción y hasta la bobinadora en forma de hilo de base, y
- -
- una unidad de pre-hilado para los filamentos destinados a ser puestos a tope, estando la unidad de pre-hilado provista con un tambor de pre-hilado y con una rasqueta de pre-hilado, capaz de levantar los filamentos del cilindro de estiramiento, con el fin de que sean proyectados en dicho tambor,
se caracteriza porque la unidad de
pre-hilado está situada aguas debajo de la unidad
de hilado, y en la proximidad de la llegada de los filamentos sobre
el
cilindro.
La unidad de pre-hilado está
situada, por tanto, delante del cilindro, y un solo operario basta
para la gestión y el control del funcionamiento del dispositivo.
Esta disposición delante del cilindro de estiramiento presenta,
también, la ventaja de no tener que disponer y manipular más que un
solo pozo de desperdicios de vidrio, que recibe, a la vez, los
filamentos de rotura de la matriz y la borra formada alrededor del
husillo del tambor de pre-hilado.
Según una característica, el elemento de
recepción de la unidad de hilado comprende un fondo empalmado a la
superficie de deslizamiento de la rasqueta, una pared trasera de
concavidad cilíndrica de eje longitudinal paralelo al eje de
rotación del cilindro y una abertura frontal longitudinal.
Preferentemente, el elemento de recepción está solidario con la
rasqueta de hilado y está dispuesto de manera que su fondo y la
superficie de deslizamiento de la rasqueta son coplanarios,
realizándose el desplazamiento de la rasqueta contra la superficie
del cilindro por el giro, sobre el eje vertical, de la unidad de
hilado.
Ventajosamente, el fondo del elemento de
recepción y la superficie de deslizamiento de la rasqueta están
gofrados para ayudar al deslizamiento de los filamentos.
Según otra característica, los medios de guía en
el elemento de recepción de la unidad de hilado están previstos
para atravesar de un lado a otro, dicho elemento de recepción según
una línea diagonal que va desde una extremidad inferior antes de la
abertura longitudinal, hasta un punto lateral superior del elemento
de recepción. Los medios de guía consisten, más bien, en un hilo
tractor, que puede ser de vidrio o de materia termoplástica, por
ejemplo. Este hilo tractor se puede cortar después de volver a
comenzar, o mantener en el interior del hilo de base, constituyendo
en este último caso un hilo de alma para el hilo de base, del cual
aumenta la resistencia a la tracción.
Ventajosamente, un tubo de Venturi capaz de
aspirar el hilo tractor está situado para proyectarlo en el
elemento de recepción del dispositivo de hilado. Preferentemente,
una guillotina está asociada a la salida del tubo de Venturi, para
cortar el hilo tractor después del comienzo del enrollamiento del
hilo de base.
De acuerdo con otra característica más, un
dispositivo anular giratorio está previsto a la salida del elemento
de recepción de la unidad de hilado en dirección de la bobinadora,
con el fin de redondear el hilo de base. Justo aguas debajo de este
dispositivo anular, está situada una tobera de inyección de aire,
delante de la cual pasa el hilo de base para acabar su
alisadura.
Están previstos medios de apresto, dispuestos
respectivamente, aguas arriba del depósito de los filamentos sobre
el cilindro y aguas arriba de la unidad de hilado para impregnar
respectivamente la superficie del cilindro antes del depósito de los
filamentos y los filamentos antes de su despegue del cilindro, lo
cual permite asegurar el apresto de los filamentos sobre el
conjunto de su periferia externa.
Finalmente, puede ser ventajoso que el
dispositivo comprenda, al menos dos unidades de hilado dispuestas
aguas arriba de la unidad de pre-hilado y capaces
de funcionar juntas o separadamente. Cada unidad de hilado
comprende, en este caso una rasqueta de hilado cuya anchura de la
lama corresponde a una anchura parcial del cilindro y complementaria
de la anchura de la otra lama, a fin de separar y despegar en dos
partes la napa de filamentos.
Otras características y ventajas de la invención
surgirán de la lectura de la descripción que sigue, en relación con
los dibujos del anexo, en los cuales:
- la figura 1 ilustra esquemáticamente una vista
en corte y lateral de un dispositivo de la técnica anterior;
- la figura 2 es una vista desde arriba de la
figura 1;
- la figura 3 ilustra esquemáticamente una vista
en corte y lateral de un dispositivo de acuerdo con la
invención;
- la figura 4 es una vista desde arriba de la
figura 3;
- la figura 5 es una vista ampliada de la unidad
de hilado de la figura 3;
- la figura 6 representa una vista en perspectiva
de la unidad de hilado del dispositivo;
- la figura 7 ilustra, esquemáticamente, una
vista en corte y lateral de una variante del dispositivo de la
invención;
- la figura 8 es una vista desde arriba de la
figura 7.
En las figuras 1 y 2 está ilustrado el
dispositivo de la técnica anterior; permite el estiramiento de
filamentos de vidrio 10 salidos de una matriz 11 y su enrollamiento
sobre una bobinadora 12.
Este dispositivo comprende un
estira-hilos 13 que permite
pre-estirar los filamentos cuando caen de la matriz
11, un cilindro de estiramiento 20 giratorio, alrededor del cual se
enrollan, en forma de napa, los filamentos 10 llevados desde el
estira-hilos y aplicados contra la superficie 21 del
cilindro, sensiblemente sobre la totalidad de su anchura y según
una línea de depósito L, una unidad de hilado 30 que comprende, por
una parte, una rasqueta de hilado 31 replegable, situada
sensiblemente a 270º de la línea de depósito L de los filamentos y
que sirve para el desprendimiento de los filamentos cuando se pone
a tope contra la superficie 21 del cilindro y, por otra parte, un
elemento de recepción 32 para los filamentos desprendidos que tiene
forma cónica, así como un hilo de alma 40 que atraviesa el elemento
de recepción 32 y alrededor del cual se enroscan los filamentos 10,
estando el hilo de alma rodeado de los filamentos, devanado sobre
la devanadora 12.
El dispositivo de la técnica anterior comprende,
igualmente, una unidad de pre-hilado 50 que
consiste en un tambor de pre-hilado 51 giratorio, y
en una rasqueta de pre-hilado 52 apta para ser
desplazada o hecha girar entre una posición de reposo y una
posición de funcionamiento, para lo cual la rasqueta está apoyada
contra la superficie 21 del cilindro al comienzo del estiramiento
de los filamentos o en el momento del reinicio del estiramiento de
los filamentos después de una rotura de estos últimos. El tambor
giratorio 51 comprende un husillo interno 53, alrededor del cual se
enrollan los filamentos proyectados en el tambor vía la rasqueta
52.
Un sistema de apresto 60 de los filamentos, por
ejemplo de tipo de pulverización, está previsto aguas debajo de la
unidad de pre-hilado 50 y aguas arriba de la unidad
de hilado 30, presentando este sistema un movimiento de translación
en vaivén paralelamente al eje de rotación del cilindro 20, con el
fin de rociar el conjunto de la napa de filamentos que gira sobre
el tornillo.
El dispositivo de la técnica anterior funciona
como sigue: el hilo de alma 40 que proviene de una bobina de hilo,
no representada en las figuras 1 y 2, es sacado hasta la bobinadora
12 atravesando el elemento de recepción 32 de la unidad de hilado de
una extremidad a la otra, paralelamente al eje de rotación y de
manera central, mientras que los filamentos 10 que caen de la
matriz 11, se llevan manualmente contra la superficie 21 del
cilindro para aplicarlos allí. Los filamentos se enrollan alrededor
del cilindro 20 en rotación y la unidad de
pre-hilado 50 se hace operacional al comienzo del
estiramiento de los filamentos, es decir, al comienzo de la puesta
en rotación del cilindro. La napa de filamentos se desprende por
medio de la rasqueta 52, proyectándose los filamentos en el tambor
51 por la fuerza centrífuga que les ha sido transmitida en el curso
de su rotación alrededor del cilindro 20. Entonces se reciben
alrededor del husillo 53 interno en el tambor 52 y forman
rápidamente borra, que es retirada rápidamente por un operario,
mediante, por ejemplo, un estira-hilos, para evitar
una acumulación demasiado importante en el tambor 51.
Cuando el estiramiento se considera conveniente,
es decir, que la velocidad de rotación del cilindro ha alcanzado el
valor de consigna, de manera que el diámetro de los filamentos
presenta el tamaño deseado, la rasqueta 52 de la unidad de
pre-hilado 50 se levanta en posición de reposo, de
manera que la napa de filamentos continúa su rotación hasta la
rasqueta de hilado 31. La rasqueta de hilado 31 que gira según un
eje vertical se ha llevado a posición abatida, de manera que su
lama apoya sobre la superficie 21 del cilindro, de manera que los
filamentos se desprenden de la superficie 21 y caminan sobre la
superficie de deslizamiento 33 de la rasqueta, inclinándose esta
superficie de deslizamiento en dirección del elemento de recepción
32, hacia el cual se guían los filamentos, estando la proyección de
los filamentos favorecida por la fuerza centrífuga que les ha sido
transmitida durante su rotación sobre el cilindro. El elemento de
recepción 32 presenta una pared de reenvío 34 apta para reenviar los
filamentos sobre el hilo de alma 40 que atraviesa de parte a parte
y longitudinalmente, dicho elemento de recepción. Los filamentos
que se enrollan alrededor del hilo de alma, constituyen, entonces,
un hilo de base M que se lleva hasta la bobinadora 12 para
enrollarla en ella.
Las figuras 3 a 6 ilustran el dispositivo de la
invención; los elementos comunes con el dispositivo de la técnica
anterior están señalados con referencias idénticas.
El dispositivo de la invención provisto con su
cilindro de estiramiento 20 comprende, además, una unidad de hilado
30 y unidad de pre-hilado 50, así como medios 40 de
guía de la napa de la unidad de hilado hasta la devanadora, que
están constituidas con un hilo tractor. Con la diferencia, sin
embargo, de que la unidad de pre-hilado 50 se ha
colocado aguas debajo de la unidad de hilado 30, y preferentemente
más allá de los 270º de la línea de depósito L, de manera que los
filamentos, que ceban así el descenso del cilindro, se agarren más
fácilmente por la rasqueta de pre-hilado 52.
Esta nueva disposición propia de la invención
permite no necesitar más que un solo operario, ya que éste puede
permanecer situado delante del cilindro 20 con el fin de tirar de
la borra enrollada alrededor del husillo 53 de la unidad de
pre-hilado 50 en el momento de la puesta en marcha
del dispositivo, vigilando el estiramiento de los filamentos desde
la matriz 11, con el fin de poder intervenir inmediatamente en caso
de rotura de los filamentos. La borra se enrolla, también, mucho más
fácilmente, ya que los filamentos son arrastrados en el sentido
descendente del cilindro. Un pozo de desperdicios común 14 basta
para recoger la borra y el vidrio en caso de rotura.
Además, el emplazamiento de la unidad de
pre-hilado de la técnica anterior aguas arriba de
la unidad de hilado presentaba como inconveniente que en el momento
de levantar la rasqueta de pre-hilado para dejar que
la napa llegue hasta la rasqueta de hilado, existía el peligro de
que la lama de la rasqueta de pre-hilado enganche
algunos filamentos, dañando la napa de filamentos que llega hacia la
unidad de hilado.
Por otro lado, la unidad de hilado 30 que
comprende la rasqueta 31 y el elemento de recepción 32 se
diferencia del de la técnica anterior, en que el elemento de
reopción 32 no presenta forma cónica. La forma cónica de la técnica
anterior hacia la salida del hilo de alma en dirección de la
devanadora, permite canalizar el aire en circulación para facilitar
el enrollamiento de los filamentos alrededor del hilo de alma y
favorece la guía del hilo revestido de los filamentos. La invención
llega a este objetivo diferentemente.
La unidad de hilado visible en las figuras 5 y 6
comprende un fondo 36 de anchura equivalente a la del cilindro 20,
paredes laterales 35 y una pared posterior longitudinal 34 de forma
cilíndrica que delimitan una abertura de frente 37 longitudinal,
presentando la pared posterior 34 una función idéntica a la pared de
reenvío de la técnica anterior.
El fondo 36 está inclinado según la pendiente de
la superficie de deslizamiento 33 de la rasqueta de hilado.
Preferentemente, la rasqueta 31 está solidaria con dicho fondo 36
con el fin de asegurar una perfecta continuidad de superficie de
deslizamiento para los filamentos; y, por otro lado, esta
solidaridad tiene la ventaja de no hacer girar más que una sola
pieza. Además, para optimizar el deslizamiento de los filamentos,
tanto el fondo 36 como la superficie 33 de la rasqueta están
ventajosamente gofrados.
La forma cilíndrica de la pared posterior 34
forma una cavidad que constituye una superficie de reenvío del aire
en circulación para facilitar el enrollamiento de los filamentos
proyectados alrededor del hilo tractor 40.
La pared lateral 35 situada del lado de la
bobinadora 12 está dotada con un orificio 38 que permite la salida
del hilo tractor revestido de filamentos hacia la devanadora,
desenrollándose el hilo tractor 40 desde una bobina 41, y caminando
en el elemento de recepción 32 según una diagonal que parte de la
extremidad inferior lateral 39 de la abertura 37 situada en el lado
opuesto de la pared lateral 35 provista del orificio 38 y que
desemboca al nivel del orificio 38. El hilo tractor 40 puede
llevarse, ventajosamente, al nivel de la extremidad 39 gracias a un
tubo de Venturi 42 que asegura la aspiración y la proyección del
hilo para ser recuperado manualmente al nivel del orificio 38
mediante una escobilla no ilustrada.
El camino en diagonal seguido por el hilo tractor
implica que se minimiza la distancia entre la mapa de filamentos y
el hilo tractor que pasa al nivel de la extremidad 39, de manera
que desde la llegada de la napa sobre la superficie de
deslizamiento 33 de la rasqueta después de su desprendimiento por la
lama 31 de la rasqueta, los primeros filamentos pueden comenzar a
enrollarse con el fin de arrastrar los siguientes de la napa como
un efecto de bola de nieve, lo cual garantiza un mejor
enrollamiento de los filamentos, al contrario de la técnica anterior
que presenta un hilo de alma dispuesto de manera central en el
elemento oblongo que recibe los filamentos de vidrio.
El hilo tractor de la invención no es
necesariamente de materia plástica como en la técnica anterior,
sino que puede estar constituido simplemente con vidrio. El hilo
tractor no tiene como primer objetivo garantizar la obtención de un
hilo más resistente, sino que sirve, ante todo, de hilo de guía y
de reinicio. En efecto, este hilo tractor es necesario para la
formación del hilo de base para, luego, ser llevado hasta la
bobinadora para finalmente ser enrollado en ella.
Desde que el enrollamiento del hilo de base ha
comenzado sobre la devanadora, el hilo tractor o de guía no se hace
indispensable, ya que los filamentos del hilo de base llevados por
el enrollamiento de éste último, arrastran automáticamente los
filamentos que se separan del cilindro. A este efecto, está prevista
a la salida del tubo de Venturi 42 una guillotina 43 que sirve para
cortar el hilo tractor después del comienzo del enrollamiento del
hilo de base.
Naturalmente, en caso de rotura del hilo de base,
el hilo tractor denominado entonces de reinicio, es indispensable,
de nuevo, para reiniciar el enrollamiento de los filamentos
alrededor de éste desde su separación del cilindro.
El hilo tractor 40 presenta, igualmente, la
ventaja de permitir la situación de la bobinadora 12 en un
emplazamiento cualquiera con respecto a la unidad de hilado, ya sea
sobre el mismo nivel o en un escalón diferente, que hace que el
trayecto del hilo de base no sea rectilíneo en la salida de la
unidad de hilado, constituyendo el hilo tractor, por tanto, un hilo
de guía y de soporte total para el conjunto del hilo de base, lo
cual facilita su conducción según un trayecto más sinuoso que rebaja
el peligro de romper el hilo de base. El hilo 40 constituye, ante
todo, un hilo tractor de acuerdo con la invención y no
necesariamente un hilo de alma, ya que generalmente se corta al
comienzo del bobinado del hilo de base.
Finalmente, gracias a dos o varios hilos
tractores, el operario único podrá reiniciar dos o varios hilos de
base en una sola operación, lo cual permite aumentar
considerablemente la productividad de la instalación.
Otras particularidades completan el dispositivo
de la invención. A la salida del orificio 38 está dispuesto un
dispositivo 70 denominado "de falsa torsión", constituido por
un órgano anular que gira a gran velocidad, que atraviesa el hilo de
base con el fin de hacerlo rodar sobre sí mismo para redondearlo.
Sin embargo, aún es necesario a la salida del dispositivo 70,
ajustar el volumen del hilo de base de manera que ya no esté
hirsuto volviéndolo inutilizable, sino que los filamentos
permanezcan en la alineación del hilo de base. Una tobera de
inyección de aire 71 situada inmediatamente aguas abajo del
dispositivo 70 está, por tanto, prevista para enmarañar más los
filamentos y alisar la superficie externa del hilo de base.
Un sistema de puesta en tensión 72, muy conocido
por el estado de la técnica, constituido por barras dispuestas al
tresbolillo de manera que el hilo de base pasa a caballo sobre
estas barras, está situado después de la tobera 71 para dar al hilo
de base la tensión necesaria para la construcción correcta de la
bobina que debe alcanzar una densidad de 400 kg/m^{3}.
Ventajosamente, está previsto un segundo sistema
de pulverización 61 (figura 3), situado aguas debajo de la unidad
de pre-hilado 50 y aguas arriba de la línea de
depósito L de los filamentos, con el fin de impregnar la superficie
21 de cilindro 20 para garantizar un perfecto apresto de la
superficie interior de la napa de filamentos que se adhiere a la
superficie 21 de dicho cilindro.
Además si, en la técnica anterior, la llevada de
los filamentos del estira-hilos 13 hasta el
cilindro 20 se hace manualmente, en la invención, por el contrario,
un brazo articulado, no representado, está previsto para situar
mecánicamente los filamentos sobre el cilindro.
Finalmente, es posible prever una variante del
dispositivo, tal como la ilustrada en las figuras 7 y 8, en las
que están situadas una sola unidad de pre-hilado 50
y dos unidades de hilado 30, cada unidad de hilado comprende una
rasqueta cuya lama 31 presenta una longitud que corresponde al
número de filamentos que se desea despegar para separar la napa de
filamentos en dos partes distintas, con el fin de devanar
respectivamente, con ayuda de dos hilos tractores distintos, dos
hilos de base sobre dos devanadoras individuales.
La disposición de la unidad de
pre-hilado 50, aguas abajo de las dos unidades de
hilado, permite en particular no poner en funcionamiento más que una
sola unidad de hilado para devanar solamente una parte de la napa
si es necesario, por ejemplo, para ensayo, recuperándose la otra
parte de la napa por la unidad de pre-hilado para
ser depositada directamente en el pozo de desperdicios 14.
Un caso de figura similar, a saber dos unidades
de hilado situadas una después de la otra, de las cuales sólo una
está puesta en funcionamiento, no se podría llevar a cabo por el
dispositivo de la técnica anterior, ya que la unidad de
pre-hilado, situada aguas arriba de las dos
unidades de hilado, despegaría, consecuentemente, la totalidad de
la napa y no una parte solamente para reservar la otra parte al
devanado.
De la misma manera, se pueden prever todas las
variantes constituidas con una unidad de pre-hilado
y más de dos unidades de hilado para fabricar simultáneamente
tantos hilos de base sobre otras tantas devanadoras individuales,
mediante otros tantos hilos tractores.
Claims (16)
1. Dispositivo de obtención del enrollamiento de,
al menos un hilo de base (M) sobre, al menos una devanadora (12)
que comprende filamentos (10) de vidrio, comprendiendo el
dispositivo
- -
- un cilindro de estiramiento (20), alrededor del cual están enrollados en forma de napa los filamentos;
- -
- una unidad de hilado (30) que comprende, por una parte, una rasqueta de hilado (31) replegable, apta para venir a tope contra la superficie (21) del cilindro, con el fin de despegar los filamentos, y provisto con una superficie de deslizamiento (33) y, por otra parte, un elemento de recepción (32) de los filamentos despegados por la rasqueta;
- -
- medios de guía (40) de los filamentos en el elemento de recepción (32) y hasta la bobinadora (12) en forma de hilo de base (M), y
- -
- una unidad de pre-hilado (50) para los filamentos destinados a ser desechados, estando la unidad de pre-hilado provista con un tambor de pre-hilado (51) y con una rasqueta de pre-hilado (52) apta para levantar los filamentos del cilindro con el fin de ser enviados a dicho tambor, caracterizado porque la unidad de pre-hilado (50) está situada aguas debajo de la unidad de hilado (30).
2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque el elemento de recepción (32) de la
unidad de hilado comprende un fondo (34) unido a las superficie de
deslizamiento (33) de la rasqueta de hilado, una pared posterior
(36) de concavidad cilíndrica de eje longitudinal paralelo al eje de
rotación del cilindro y una abertura frontal longitudinal (37).
3. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
2, caracterizado porque el elemento de recepción (32) está
solidario con la rasqueta de hilado (31) y está situado de manera
que su fondo (34) y la superficie de deslizamiento (33) de la
rasqueta son coplanarios, realizándose el desplazamiento de la
rasqueta contra la superficie del cilindro mediante el giro de la
unidad de hilado.
4. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 2
ó 3, caracterizado porque el fondo (34) del elemento de
recepción y la superficie de deslizamiento (33) de la rasqueta
están gofrados.
5. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque los medios
de guía (40) en el elemento de recepción (32) de la unidad de
hilado están previstos para atravesar, de un lado al otro, dicho
elemento de recepción según una línea diagonal que va desde una
extremidad inferior delantera (39) de la abertura (37) hasta un
punto lateral (38) superior.
6. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los
medios de guía (40) consisten en un hilo tractor.
7. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
6, caracterizado porque el hilo tractor es de vidrio.
8. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
6, caracterizado porque el hilo tractor es de materia
termoplástica.
9. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
6, caracterizado porque comprende un tubo de Venturi (42)
capaz de aspirar y proyectar el hilo tractor (40) en el elemento de
recepción (32).
10. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
9, caracterizado porque una guillotina (43) está asociada a
la salida del tubo de Venturi (42) para cortar el hilo tractor (40)
después del comienzo del enrollamiento del hilo de base sobre la
devanadora.
11. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
5, caracterizado porque un dispositivo anular giratorio (70)
está previsto a la salida del elemento de recepción (32) en
dirección de la devanadora (12).
12. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
11, caracterizado porque comprende, después del dispositivo
anular (70), una tobera de inyección de aire (71) delante de la
cual pasa el hilo de base.
13. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque
comprende medios de apresto (60, 61) dispuestos respectivamente,
aguas arriba del depósito de los filamentos sobre el cilindro (20)
y aguas arriba de la unidad de hilado (30) para impregnar
respectivamente la superficie del cilindro antes del depósito de
los filamentos y los filamentos antes de su desprendimiento del
cilindro.
14. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque
comprende, al menos dos unidades de hilado (30) situadas aguas
arriba del dispositivo de pre-hilado (50) y capaces
de funcionar conjunta o separadamente.
15. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
14, caracterizado porque cada unidad de hilado (30)
comprende una rasqueta de hilado (31) cuya anchura de la lama
corresponde a una anchura parcial del cilindro y complementaria de
la anchura de la otra lama, con el fin de separar y despegar en dos
partes, la napa de filamentos.
16. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
vidrio que constituye los filamentos es de vidrio E o de vidrio
C.
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