ES2238793T3 - Dispositivo de corte rotativo. - Google Patents
Dispositivo de corte rotativo.Info
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Abstract
Cortador giratorio que incorpora un rodillo yunque pivotante sobre el bastidor de una máquina, con una hoja cortadora sobre un cortador soportado por aros de soporte en secciones sobre superficies de soporte. Un rodillo yunque (70) pivota sobre un eje en el bastidor de la máquina (10) sobre el que un cortador montado sobre el pivote (80) cuya hoja cortadora coopera (92) con la superficie del yunque. El cortador y el rodillo yunque están pretensados uno contra el otro. El cortador está soportado por al menos un aro de soporte (100,102) por secciones de aro de soporte sucesivas sobre superficies de soporte sucesivas. Cada sección de aro de soporte activa actúa sobre la sección de superficie de soporte con una fuerza de presión (A) correspondiente a la diferencia entre la fuerza de pretensión (V) y la fuerza de corte (S)
Description
Dispositivo de corte rotativo.
La invención se refiere a un dispositivo de corte
según el preámbulo de las reivindicaciones 1 y 6. Un dispositivo de
este tipo se ha dado a conocer en el documento
US-A-5388490, que se considera el
estado de la técnica más próximo.
Los dispositivos de corte de este tipo son
conocidos por el estado de la técnica. Habitualmente se procede de
tal forma que la herramienta de corte se aproxima hasta tal punto al
cilindro del yunque que incluso con fuerzas máximas de corte quede
garantizado un efecto de corte suficiente.
No obstante, esta solución tiene el inconveniente
de que los filos cortantes se desgastan extremadamente en las zonas
en las que se producen menores fuerzas de corte, presentando la
herramienta de corte en su conjunto sólo duraciones relativamente
cortas.
Por lo tanto, la invención tiene el objetivo de
mejorar un dispositivo de corte del tipo genérico de tal forma que
la herramienta de corte tenga duraciones lo más largas posible.
Este objetivo se consigue mediante un dispositivo
de corte con las características de la reivindicación 1 o las
características de la reivindicación 6. En las reivindicaciones
subordinadas se dan a conocer realizaciones preferibles.
Incluso cuando está hecho de acero, el anillo de
apoyo experimenta una deformación en la dirección radial debido a
la fuerza de apoyo, es decir, se reduce la extensión radial del
anillo de apoyo respecto al eje de giro, conduciendo la fuerza de
apoyo variable a que la reducción de la extensión radial del anillo
de apoyo no sea constante sino que también varíe con la fuerza de
apoyo variable.
Estas modificaciones del anillo de apoyo
provocadas por la fuerza de apoyo variable deben adaptarse al filo
cortante.
Si se parte de que el filo cortante presenta con
sus cantos de filo cortante una extensión radial fundamentalmente
constante respecto al eje de giro, existen varias posibilidades
dadas a conocer en las reivindicaciones para conseguir una
compensación mediante un anillo de apoyo realizado de forma
correspondiente, pudiendo emplearse estas posibilidades también en
cantos de filo cortante que no presenten una extensión radial
fundamentalmente constante.
Una posibilidad radica en realizar los tramos
respectivamente sucesivos del anillo de apoyo de tal forma que
tengan una elasticidad variable.
Una elasticidad variable de este tipo podría
conseguirse, por ejemplo, si la elasticidad del material del anillo
de apoyo está realizada directamente de forma variable, por
ejemplo, mediante modificaciones del material o de la estructura,
lo cual puede realizarse, por ejemplo, mediante la difusión de
elementos en la estructura del anillo de apoyo.
Otra posibilidad radica en realizar el anillo de
apoyo de tal forma que tenga una elasticidad variable gracias a
variación de la forma. Una variación de la forma de este tipo prevé
que el anillo de apoyo esté hecho de un material con propiedades
homogéneas de elasticidad, pudiendo variarse, no obstante, mediante
la variación de la forma del anillo de apoyo también la elasticidad
del mismo. Por ejemplo, existe la posibilidad de conseguir una
elasticidad de forma de este tipo porque el anillo de apoyo
presenta una variación de sus superficies de la sección transversal
respecto a sus superficies de sección transversal que se extienden
perpendicularmente respecto a la dirección acimutal.
Una variación de las superficies de la sección
transversal de este tipo puede conseguirse, por ejemplo, si se prevé
un anillo de apoyo con sección transversal constante y se incorporan
escotaduras adecuadas en el mismo.
Una posibilidad especialmente sencilla de una
variación de la sección transversal de este tipo existe si el anillo
de apoyo presenta una forma variable en una dirección transversal
respecto a la dirección radial y transversal respecto a la
dirección acimutal. Una variación de forma de este tipo puede
realizarse, por ejemplo, si se incorporan escotaduras que se
extienden en esta dirección en el anillo de apoyo que por lo demás
presenta una sección transversal constante.
Recomendablemente las escotaduras de este tipo
pueden estar realizadas como escotaduras que parten, por ejemplo,
de un borde exterior y que se extienden transversalmente respecto a
la dirección acimutal.
Otra solución alternativa que permite, en
particular, una compensación directa de la deformación del anillo de
apoyo variable en la dirección radial según la fuerza de apoyo
variable, prevé que el anillo de apoyo presente una extensión
radial variable respecto al eje de giro. De esta forma existe la
posibilidad de desviarse de la superficie cilíndrica, por ejemplo,
mediante un aplanamiento o una escotadura, en la misma medida en la
que varía la deformación radial del anillo de apoyo bajo la fuerza
de apoyo variable. El aplanamiento o la escotadura en la dirección
radial están dimensionados, por ejemplo, de tal forma que esta
variación en la dirección radial compense justamente la variación
que el anillo de apoyo se deforma menos cuando la fuerza de apoyo
cambia del valor máximo al valor mínimo.
Un ejemplo de realización no conforme a la
invención prevé que el anillo de apoyo mantenga una elasticidad
homogénea del material y una forma invariable y que la reducción de
la deformación del anillo de apoyo en la transición de la fuerza de
apoyo máxima a la fuerza de apoyo mínima se tenga en cuenta porque
los tramos de filo cortante que son activos bajo la fuerza de apoyo
mínima presentan una mayor extensión en la dirección radial que los
tramos de filo cortante en cuyo caso la fuerza de apoyo es máxima y
la fuerza de corte es mínima.
Respecto a la disposición y la realización del
anillo de apoyo son concebibles las realizaciones no conformes a la
invención más diversas. Por ejemplo, sería concebible prever el
anillo de apoyo como anillo separado, que está dispuesto al lado de
la herramienta de corte, aunque en este caso es problemática la
precisión del efecto de apoyo prestado por el anillo de apoyo
respecto a la herramienta de corte. Por esta razón está previsto
preferiblemente que el anillo de apoyo esté dispuesto en la
herramienta de corte y que el anillo de apoyo presente, por
ejemplo, debido a un mecanizado unitario junto con la herramienta
de corte la misma precisión de concentricidad que la herramienta de
corte.
Una posibilidad ventajosa para la fijación del
anillo de apoyo en la herramienta de corte está en zunchar en
caliente el anillo de apoyo en la herramienta de corte y dado el
caso, fijarlo, por ejemplo, adicionalmente en arrastre de
forma.
Una solución alternativa prevé que el anillo de
apoyo esté unido en una pieza con la herramienta de corte pudiendo
fabricarse, por lo tanto, junto con la herramienta de corte como
pieza unitaria.
Respecto a la realización de las superficies de
apoyo en las que se apoya el anillo de apoyo también son concebibles
las realizaciones no conformes a la invención más diversas. De forma
puramente teórica sería concebible disponer las superficies de apoyo
en un anillo de soporte al lado del cilindro del yunque. No
obstante, esto también tendría inconvenientes respecto a la
precisión.
Por esta razón es especialmente ventajoso
disponer las superficies de apoyo directamente en el cilindro del
yunque, de modo que sea posible un mecanizado céntrico unitario de
las superficies de apoyo y de las superficies del yunque.
Es especialmente sencillo fabricar las
superficies de apoyo si forman un área parcial de las superficies
del yunque, puesto que en esste caso sólo hay que fabrica una
superficie con la precisión deseada.
En el dibujo muestran:
La Fig. 1, un corte vertical a través de un
dispositivo de corte según la invención a lo largo de la línea
1-1 en la Fig. 2;
La Fig. 2, un corte vertical a lo largo de la
línea 2-2 en la Fig. 1;
La Fig. 3, una representación a escala ampliada
del cilindro del yunque y una herramienta de corte según la Fig.
2;
La Fig. 4, una representación a escala ampliada
de las áreas A en las Fig. 2 y 3;
La Fig. 5, una representación esquemática de un
desarrollo de la fuerza de corte en la dirección acimutal en
correlación con un desarrollo de los filos cortantes de la
herramienta de corte en la Fig. 4;
La Fig. 6, una representación a escala ampliada
similar a la Fig. 4 de un segundo ejemplo de realización;
La Fig. 7, una representación a escala aún más
ampliada del corte a lo largo de la línea 7-7 en la
Fig. 6;
La Fig. 8, una representación mostrada a escala
ampliada por recortes de un corte radial en la zona de un filo
cortante transversal y
La Fig. 9, una representación mostrada a escala
ampliada por recortes de un corte radial similar a la Fig. 8 en el
área de un ala de filo cortante.
Un dispositivo de corte según la invención
representado en las Fig. 1 y 2 en corte transversal,
respectivamente, comprende un bastidor de máquina referenciado como
conjunto con 10, que presenta dos partes de cojinete 12 y 14
dispuestas a distancia entre sí.
Cada una de las partes de cojinete, por ejemplo,
la parte de cojinete 12 en la Fig. 1, comprende dos soportes
laterales 16 y 18, entre los cuales están dispuestos un soporte de
cojinete 20 inferior y un soporte de cojinete 22 superior.
El soporte de cojinete 20 inferior es guiado, por
un lado, entre los soportes laterales 16 y 18 y está colocado, por
otro lado, fijamente en una placa base 24 del bastidor de la
máquina 10. El soporte de cojinete 20 presenta un alojamiento de
cojinete 26, en el que está insertado con su anillo de cojinete 30
exterior un cojinete de giro inferior referenciado en su conjunto
con 28, estando en contacto el anillo de cojinete 30 exterior con
su lado del contorno exterior con una superficie interior del
alojamiento de cojinete 26. El anillo de cojinete 30 está fijado en
el alojamiento de cojinete 26 mediante un cuerpo de sujeción 32
exterior y un cuerpo de sujeción 34 interior, que se apoyan con
anillos de sujeción 36 y 38 en superficies anulares laterales del
anillo de cojinete 30 exterior, fijándolo, por lo tanto, en el
alojamiento del cojinete 26. Además, el cuerpo de sujeción 32
exterior comprende también una cubierta 40.
El soporte de cojinete 22 superior es guiado
entre los soportes laterales 16 y 18 y está dispuesto de forma
ajustable en la dirección del soporte de cojinete 20 inferior en
una dirección 42, que se extiende paralelamente a la extensión de
los soportes laterales 16 y 18. También el soporte de cojinete 22
superior presenta un alojamiento de cojinete 46, en el que está
insertado un cojinete de giro 48 superior.
El cojinete de giro 48 superior se sujeta de la
misma forma teniendo contacto con el alojamiento de cojinete 46 con
su anillo de cojinete 50 exterior que el cojinete de giro 28
inferior con el anillo de cojinete 30 exterior y, además, están
previstos un cuerpo de sujeción 32 exterior y un cuerpo de sujeción
34 interior, que están realizados de la misma forma que los cuerpos
de sujeción previstos en el soporte de cojinete 20 inferior y que
fijan de la misma forma el anillo de cojinete 50 exterior del
cojinete de giro 48 superior.
El soporte de cojinete 22 superior se apoya, a su
vez, mediante un dispositivo de pretensión referenciado en su
conjunto con 60 en un contrasoporte 62, que está fijado en una
placa 64 superior que se extiende paralelamente a la placa base 24,
uniendo la placa 64 superior también las partes de cojinete 12 y 14
entre sí y fijando también los soportes laterales 16 y 18 uno
respecto al otro.
La parte de cojinete 14 está realizada de la
misma forma que la parte de cojinete 12.
En los dos cojinetes de giro 28 inferiores está
alojado un muñón de árbol 72, respectivamente, que sobresalen
lateralmente de un cilindro de yunque referenciado en su conjunto
con 70 y que están dispuestos concéntricamente respecto a un eje de
giro 74 del cilindro del yunque 70, que presenta un radio mayor que
los muñones de árbol 72 y que ésta provisto de una superficie de
yunque 76 cilíndrica circular dispuesta de forma coaxial respecto al
eje de giro 74.
Gracias a los dos cojinetes de giro 28
inferiores, el cilindro del yunque 70 está alojado, por lo tanto,
fijamente en los soportes de cojinete 20 inferiores, que descansan,
a su vez, en la placa base 24 y son guiados entre los soportes
laterales 16 y 18.
En los cojinetes de giro 48 superiores de los
soportes de cojinete 22 superiores está alojado un árbol de
herramienta 82 de forma giratoria alrededor de un eje de giro 84,
extendiéndose el árbol de herramienta 82, por ejemplo, por la parte
de cojinete 12 y presentando en su lado opuesto a la herramienta 80
rotatoria un muñón de accionamiento 86 que sobresale de la parte de
cojinete 12, mediante el cual se realiza un accionamiento de giro
de la herramienta 80 rotatoria mediante un accionamiento, por
ejemplo, un
motor.
motor.
La herramienta 80 rotatoria es desplazable en la
dirección del cilindro del yunque 70 gracias a la disposición de los
cojinetes de giro 48 superiores en los soportes de cojinete 22
superiores y la desplazabilidad de éstos en la dirección 42.
Mediante los dispositivos de pretensión 60, que actúan sobre los
soportes de cojinete 22 superiores, la herramienta 80 rotatoria
puede ser pretensada en la dirección del cilindro del yunque 70, de
modo que ésta actúe como conjunto con una fuerza de pretensión V
sobre el cilindro del yunque 70.
La herramienta de corte 80 rotatoria presenta
ahora filos cortantes 92, para cortar una banda de material 90
referenciada en su conjunto con 90 y que pasa entre la herramienta
de corte 80 rotatoria y el cilindro del yunque 70, que sobresalen
desde una superficie base de filos cortantes cilíndrica, por
ejemplo, respecto al eje de giro 84, en la dirección radial
respecto al eje de giro 84 con una extensión radial constante
respecto al eje de giro. Por ejemplo, el filo cortante 92 comprende
dos alas de filo cortante 92a que se extienden en la dirección
acimutal respecto al eje de giro 84, que se convierten en arcos de
filo cortante 92b que es extienden transversalmente respecto a éste,
que están unidos, a continuación, por un filo cortante transversal
92c, que se extiende aproximadamente perpendicularmente respecto a
la dirección acimutal 96 y, por lo tanto, aproximadamente en
paralelo al eje de giro 84 (Fig. 3).
El filo cortante 92 presenta, por ejemplo, dos
filos cortantes transversales 92c y 92c', de los que parten los
arcos de filo cortante 92b y 92b' que se extienden en direcciones
opuestas, respectivamente, que se convierten, a continuación, en
las alas de filo cortante 92a, que unen los arcos de filo cortante
92b y 92b' dispuestos a cada lado de los filos cortantes
transversales 92c y 92c', como está representado a escala ampliada
en la Fig. 3 y a escala aún más ampliada, por recortes, en la Fig.
4.
El efecto de corte del filo cortante 92 se
produce ahora, como está representado en la Fig. 3, por la acción
de conjunto de un tramo de filo cortante 92s activo, que está
opuesto a un tramo de la superficie del yunque 76s correspondiente
encontrándose a una distancia mínima de éste o que está casi en
contacto con éste, encontrándose los tramos de filo cortante 92s y
los tramos de la superficie del yunque 76s respectivamente
sucesivos en su posición activa y actuando en conjunto para cortar
gracias a la rotación de la herramienta de corte 80 rotatoria y la
corrotación del cilindro del yunque 70.
Para fijar de una forma definida una distancia
reducida entre los tramos de filo cortante 92s y los tramos de la
superficie del yunque 76s que actúan en conjunto, respectivamente,
o un llamado ligero contacto entre los mismos, la herramienta de
corte 80 rotatoria está provista de dos anillos de apoyo 100 y 102
unidos de forma asegurada contra el giro, que están dispuestos, por
ejemplo, a los dos lados del filo cortante 92 de forma coaxial
respecto al eje de giro 84 y que presentan superficies de anillo de
apoyo 104 ó 106, que están dispuestas, por ejemplo, de forma
cilíndrica respecto al eje de giro 84 y que descansan en las
superficies de apoyo 108 y 110 del cilindro del yunque 70, pudiendo
quedar formadas las superficies de apoyo 108 y 110, por ejemplo, por
áreas parciales de la superficie del yunque 76.
El apoyo se realiza mediante los tramos de anillo
de apoyo 104s y 106s, respectivamente, que descansan en tramos de
superficie de apoyo 108s y 110s correspondientes de las superficies
de apoyo 108 y 110, actuando unos tramos de anillo de apoyo 104s y
106s dispuestos sucesivamente en la dirección de giro opuesta a la
dirección de giro de la herramienta rotatoria en conjunto con
tramos de la superficie de apoyo 108s y 110s dispuestos
sucesivamente en la dirección de giro opuesta a la dirección de
giro del cilindro del yunque 70 durante el giro de la herramienta
80 rotatoria.
Los tramos de anillo de apoyo 104s, 106s y los
tramos de superficie de apoyo 108s y 110s que actúan unos en
conjunto con otros, respectivamente, absorben durante este proceso
en su conjunto una fuerza de apoyo A, con la que se apoya la
herramienta de corte 80 rotatoria en el cilindro del yunque 70 y que
representa una parte afectada por la fuerza de pretensión V del
mismo.
No obstante, la fuerza de pretensión V no
solamente conduce a la formación de la fuerza de apoyo A, que actúa
mediante los anillos de apoyo 100 y 102 sobre el cilindro del yunque
70, sino también a una fuerza de corte S, que está relacionada con
una longitud de filo cortante activo en el tramo de filo cortante
92s en cuestión.
Si se parte, por ejemplo, de que el tramo de filo
cortante 92s en cuestión y el tramo de la superficie del yunque 76s
correspondiente, que actúan en conjunto, presentan en la dirección
acimutal 96 una extensión en esencia infinitesimalmente corta, en
el caso ideal, una extensión en forma de punto, la fuerza de corte
S necesaria para cortar el material 90 es reducida en la zona de
las alas del filo cortante 92a, puesto que las alas del filo
cortante 92a también actúan sólo con su longitud de filo cortante
infinitesimalmente corta o incluso en forma de punto en el tramo de
filo cortante 92s activo. Por el contrario, la longitud de filo
cortante activa es grande cuando el filo cortante transversal 92c,
que se extiende fundamentalmente perpendicularmente respecto a la
dirección acimutal 96 forma el tramo de filo cortante 92s activo,
que actúa en conjunto con el tramo correspondiente de la superficie
del yunque 76s, puesto que la longitud del filo cortante activa
corresponde a la extensión del filo cortante transversal 92c
perpendicularmente respecto a la dirección acimutal 96. En este
punto es necesaria la fuerza de corte máxima para cortar el
material
90.
90.
Por lo tanto, en la Fig. 5 está representado un
desarrollo de la fuerza de corte S en relación con el desarrollo del
filo cortante 92 que se produce en el caso de una geometría de este
tipo del filo cortante 92, produciéndose según la Fig. 5 la fuerza
de corte máxima Smáx. respecto a la dirección acimutal 96 cuando los
filos cortantes transversales 92c y 92c' forman los tramos de filo
cortante 92s activos. Por el contrario, se reduce la fuerza de
corte S partiendo del valor máximo Smáx. cuando los arcos de filo
cortante 92b forman los tramos de filo cortante activos,
reduciéndose la longitud de filo cortante activa y, por lo tanto,
la fuerza de corte S a medida que vayan pasando los arcos de filo
cortante 92b alejándose de los filos cortantes transversales 92c,
hasta un valor mínimo Smín. de la fuerza de corte, que se produce
cuando las alas de filo cortante 92a forman los tramos de filo
cortante 92s activos.
Puesto que la suma de la fuerza de corte S y la
fuerza de apoyo A es igual a la fuerza de pretensión V siendo
constante la fuerza de pretensión V, debido aldesarrollo de la
fuerza de corte S y la variación de la misma entre la fuerza de
corte mínima Smín. y la fuerza de corte máxima Smáx. representado en
la Fig. 5 resulta que la fuerza de apoyo A tiene un desarrollo
exactamente inverso, es decir, cuando la fuerza de corte haya
alcanzado su valor máximo Smáx., la fuerza de apoyo es mínima y
viceversa.
Puesto que cada material, en particular también
acero, tiene una elasticidad bajo las fuerzas que se producen en un
dispositivo de corte según la invención, la realización de los
anillos de apoyo 100 y 102 como anillos realizados de forma
invariable en la dirección acimutal 96 tendría como consecuencia que
éstos experimentaran su deformación máxima bajo una fuerza de apoyo
A grande y una deformación mínima bajo la fuerza de apoyo A mínima,
que coincide con la fuerza de corte máxima Smáx., de modo que
variaría, por lo tanto, la distancia del tramo de filo cortante 92s
activo del tramo de la superficie del yunque 76s respectivamente
activo, siendo, en particular, cuando el filo cortante transversal
92c forma el tramo de filo cortante 72s activo, máxima la distancia
de éste del tramo de la superficie del yunque 76s activo, de modo
que finalmente los filos cortantes transversales 92c no tendrían
ningún efecto de corte o sólo un efecto insatisfactorio en el caso
de materiales 90 sensibles al corte, por ejemplo, materiales con
fibras muy finas del orden de menos de 100 \mu. Por otro lado, si
la fuerza de pretensión se ajusta de tal forma que los filos
cortantes transversales aún tengan un efecto de corte satisfactorio,
la distancia del ala de filo cortante 92a que forma un tramo de filo
cortante 92s activo sería demasiado reducida del tramo de la
superficie del yunque 76s activo correspondiente, de modo que las
alas de filo cortante 92a se desafilarían durante el proceso de
corte.
Por esta razón está previsto según la invención
variar el comportamiento elástico de los anillos de apoyo 100, 102
en la dirección acimutal 96.
En el ejemplo de realización representado en las
Fig. 1 a 4, los anillos de apoyo 100 y 102 están provistos de
entalladuras 120, 120', que se extienden, por ejemplo, de un borde
exterior 122 de los anillos de apoyo 104, 106 en la dirección
aproximadamente paralela respecto al eje de giro 84 hacia el
interior del anillo de apoyo 100, 102 correspondiente, reduciendo,
por lo tanto, una anchura B del anillo de apoyo 100, 102 de una
anchura Bmáx. a una anchura Bmín. Un anillo de apoyo 100, 102 de
este tipo, de anchura reducida en la dirección transversal respecto
a la dirección acimutal 96, se deforma más en el punto de la
anchura reducida bajo una fuerza de apoyo A constante, de modo que
la extensión de la entalladura 120 pueda elegirse de tal forma que
la deformación del anillo de apoyo 100, 102 con la anchura Bmín. y
con la fuerza de apoyo mínima A en la dirección radial respecto al
eje de giro 84 que resulta con la fuerza de corte máxima Smáx. sea
aproximadamente igual a la deformación en la dirección radial, que
se produce con la fuerza de corte mínima Smín. y, por lo tanto, la
fuerza de apoyo A máxima y la anchura máxima Bmáx. del anillo de
apoyo 104. De esta forma queda garantizado que la distancia del
filo cortante transversal 92c, cuando éste representa un tramo de
filo cortante 92s activo, del tramo de la superficie del yunque 76s
sea aproximadamente igual que la distancia de un ala de filo
cortante 92a, cuando éste representa un tramo de filo cortante 92s
activo, del tramo de la superficie del yunque 76s activo
correspondiente. Partiendo de la anchura máxima Bmáx. del anillo de
apoyo, la forma de la entalladura 120 puede elegirse de tal forma
que la transición de la anchura máxima Bmáx. a la anchura mínima
Bmín. corresponda fundamentalmente al aumento de la fuerza de corte
de Smín. a Smáx. y, por lo tanto, a la reducción de la fuerza de
apoyo del valor máximo al valor mínimo. No obstante, también es
posible elegir la entalladura 120 de tal forma que en cualquier caso
coincida la anchura mínima Bmín. en la dirección acimutal 96 con la
posición del filo cortante transversal 92c, sin que se tenga
exactamente en cuenta una adaptación al aumento de la fuerza de
corte S de Smín. a Smáx. en el desarrollo del arco de filo cortante
92c.
En un segundo ejemplo de realización de una
solución según la invención representado en las Fig. 6 y 7 no se
produce de forma primaria una adaptación de la elasticidad del
anillo de apoyo 100' en cuestión, sino que, visto en la dirección
acimutal 96, el anillo de apoyo 100' en cuestión es provisto, en las
áreas en las que se produce la fuerza de corte máxima Smáx., de un
aplanamiento o una concavidad 130, 130', cuya desviación de la
línea de contorno cilíndrica 132 corresponde fundamentalmente a la
variación de la extensión radial de la superficie del anillo de
apoyo 104, que se ajusta cuando la fuerza de apoyo pasa de su valor
máximo con la fuerza de corte mínima Smín. al valor mínimo con la
fuerza de corte máxima
Smáx.
Smáx.
Gracias al desarrollo de los aplanamientos o
concavidades 130, 130' que se desvían de la superficie cilíndrica
132 aquí también existe la posibilidad de reproducir
fundamentalmente el desarrollo de la reducción y del aumento de la
fuerza de apoyo A o de asegurar al menos aproximadamente que, cuando
el filo cortante transversal 92c forma el tramo de filo cortante
92s activo, la distancia de éste del área de la superficie del
yunque 76s activa presente aproximadamente el mismo tamaño que la
distancia de un ala de filo cortante 92a del tramo de superficie
del yunque 76s correspondiente, cuando este ala de filo cortante
92a forma el tramo de filo cortante 92s activo.
En el segundo ejemplo de realización debe
partirse de forma primaria de una elasticidad poco variada del
anillo de apoyo 100' correspondiente, debido a la extensión radial
reducida de la concavidad 130, 130', partiéndose, por el contrario,
de que, gracias a la concavidad 130, 130', se produce una
compensación directa de la extensión radial del anillo de apoyo 100
correspondiente que se ha reducido por la variación de la fuerza de
apoyo A.
No obstante, también es concebible realizar en el
segundo ejemplo de realización las concavidades 130, 130' como
bolsas que no se extienden a lo largo de toda la anchura del anillo
de apoyo 100 correspondiente, de modo que al lado de éstas quede un
área del anillo de apoyo 100 que se extiende hasta la superficie
cilíndrica 132, que actúa, a su vez, debido a su elasticidad
variada.
En un ejemplo de realización no conforme a la
invención, los anillos de apoyo 100' pueden estar realizados con una
forma cilíndrica 132 fundamentalmente ideal y con una extensión
radial R_{1} respecto al eje de giro 84 y en lugar de la
concavidad 130, 130' debe preverse un "aumento" \Delta
correspondiente de la extensión R_{2} de los filos cortantes
transversales 92c respecto al eje de giro 84 en relación con la
extensión radial R_{3} de las alas de filo cortante 92a, de modo
que, cuando actúa la fuerza de apoyo mínima, se acepta la extensión
radial mayor de los anillos de apoyo 100', sin que ésta empeore el
efecto de corte de los filos cortantes transversales 92c, puesto
que éstos presentan una extensión radial que es el importe \Delta
mayor respecto al eje de giro 84 que las alas de filo cortante 92a,
puesto que en la zona de éstas, los anillos de apoyo 100' presentan
una mayor deformación en la dirección radial debido a la fuerza de
apoyo máxima A y la fuerza de corte mínima Smín.
Claims (14)
1. Dispositivo de corte, que comprende un
bastidor de máquina (10), un cilindro de yunque (70) alojado en el
bastidor de máquina (10) de forma giratoria alrededor de un eje de
giro (74) con una superficie de yunque (76), una herramienta de
corte (80) alojada en el bastidor de máquina (10) de forma giratoria
alrededor de un eje de giro (84) con un filo cortante (92) que actúa
en conjunto con la superficie del yunque (76) de tal forma que, en
posiciones sucesivas de giro, tramos sucesivos de filo cortante
están en una posición activa con tramos sucesivos de la superficie
del yunque para cortar un material (90) que pasa entre la
herramienta de corte (80) y el cilindro del yunque (70), estando
realizado el filo cortante (92) de tal forma que, al actuar en
conjunto distintos tramos de filo cortante con los tramos
correspondientes de la superficie del yunque, se produzcan distintas
fuerzas de corte, estando pretensados la herramienta de corte (80) y
el cilindro del yunque (70) con una fuerza de pretensión (V) una
hacia el otro, apoyándose la herramienta de corte (80) mediante al
menos un anillo de apoyo (100, 102) dispuesto de forma asegurada
contra el giro respecto a la herramienta de corte (80) por medio de
tramos sucesivos del anillo de apoyo (104s, 106s) en tramos
sucesivos de superficie de apoyo (108s, 110s) dispuestos de forma
asegurada contra el giro respecto al cilindro del yunque (70) y
actuando el tramo de anillo de apoyo (104s, 106s) respectivamente
activo con una fuerza de apoyo (A) que corresponde aproximadamente a
la diferencia entre la fuerza de pretensión (V) y la fuerza de corte
(S) sobre el tramo de superficie de apoyo (108s, 110s)
respectivamente activo y estando realizado el anillo de apoyo (100,
102) en el tramo de anillo de apoyo (104s, 106s) respectivamente
activo que genera la fuerza de apoyo (A) de tal forma respecto al
tramo de filo cortante (92s) activo que le corresponde que, con la
fuerza de apoyo (A) variable, que resulta respectivamente de forma
aproximada de la diferencia entre la fuerza de pretensión (V) y la
fuerza de corte (S), el anillo de apoyo (100, 102) mantenga el tramo
de filo cortante (92s) que se encuentra en la posición activa a una
distancia definida del tramo de superficie del yunque (76s)
respectivamente activo, caracterizado porque los tramos
respectivamente sucesivos del anillo de apoyo (104s, 106s) presentan
una elasticidad variable.
2. Dispositivo de corte según la reivindicación
1, caracterizado porque los tramos sucesivos del anillo de
apoyo (104s, 106s) presentan una elasticidad variable por la
variación de la forma.
3. Dispositivo de corte según la reivindicación
2, caracterizado porque los tramos del anillo de apoyo (104s,
106s) están realizados de forma variable respecto a sus superficies
de sección transversal que se extienden perpendicularmente respecto
a la dirección acimutal (96).
4. Dispositivo de corte según la reivindicación
3, caracterizado porque, para la variación de las
superficies de sección transversal, el anillo de apoyo (100, 102)
está formado por un anillo con una superficie de sección transversal
constante y escotaduras (120) previstas en éste.
5. Dispositivo de corte según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los tramos
sucesivos del anillo de apoyo (104s, 106s) presentan una extensión
radial variable respecto al eje de
\hbox{giro (84).} 6. Dispositivo de corte, que comprende un
bastidor de máquina (10), un cilindro de yunque (70) alojado en el
bastidor de máquina (10) de forma giratoria alrededor de un eje de
giro (74) con una superficie de yunque (76), una herramienta de
corte (80) alojada en el bastidor de máquina (10) de forma giratoria
alrededor de un eje de giro (84) con un filo cortante (92) que actúa
en conjunto con la superficie del yunque (76) de tal forma que, en
posiciones sucesivas de giro, unos tramos sucesivos de filo cortante
están en una posición activa con tramos sucesivos de la superficie
del yunque para cortar un material (90) que pasa entre la
herramienta de corte (80) y el cilindro del yunque (70), estando
realizado el filo cortante (92) de tal forma que, al actuar en
conjunto distintos tramos de filo cortante con los tramos
correspondientes de la superficie del yunque, se produzcan distintas
fuerzas de corte, estando pretensados la herramienta de corte (80) y
el cilindro del yunque (70) con una fuerza de pretensión (V) una
hacia el otro, apoyándose la herramienta de corte (80) mediante al
menos un anillo de apoyo (100, 102) dispuesto de forma asegurada
contra el giro respecto a la herramienta de corte (80) por medio de
tramos sucesivos del anillo de apoyo (104s, 106s) en tramos
sucesivos de superficie de apoyo (108s, 110s) dispuestos de forma
asegurada contra el giro respecto al cilindro del yunque (70) y
actuando el tramo de anillo de apoyo (104s, 106s) respectivamente
activo con una fuerza de apoyo (A) que corresponde aproximadamente a
la diferencia entre la fuerza de pretensión (V) y la fuerza de corte
(S) sobre el tramo de superficie de apoyo (108s, 110s)
respectivamente activo y estando realizado el anillo de apoyo (100,
102) en el tramo de anillo de apoyo (104s, 106s) respectivamente
activo que genera la fuerza de apoyo (A) de tal forma respecto al
tramo de filo cortante (92s) activo que le corresponde que, con la
fuerza de apoyo (A) variable, que resulta respectivamente de forma
aproximada de la diferencia entre la fuerza de pretensión (V) y la
fuerza de corte (S), el anillo de apoyo (100, 102) mantenga el tramo
de filo cortante (92s) que se encuentra en la posición activa a una
distancia definida del tramo de superficie del yunque (76s)
respectivamente activo, caracterizado porque los tramos
sucesivos del anillo de apoyo (104s, 106s) presentan una extensión
radial variable respecto al eje de giro (84), que permite una
compensación directa de la deformación variable del anillo de apoyo
en la dirección radial correspondiente a la fuerza de apoyo
variable.
7. Dispositivo de corte según la reivindicación 5
ó 6, caracterizado porque la extensión radial variable está
realizada por una escotadura (130) que se extiende en la dirección
radial.
8. Dispositivo de corte según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque un tramo
de filo cortante (92c) que en su posición activa requiere una
fuerza de corte (S) elevada presenta una extensión radial (R_{2})
mayor respecto al el de giro (84) que un tramo de filo cortante
(92a) que requiere una fuerza de corte (S) más baja.
9. Dispositivo de corte según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el anillo
de apoyo (100, 102) está dispuesto en la herramienta de corte
(80).
10. Dispositivo de corte según la reivindicación
9, caracterizado porque el anillo de apoyo (100, 102) está
zunchado en caliente en la herramienta de corte (80).
11. Dispositivo de corte según la reivindicación
9, caracterizado porque el anillo de apoyo (100, 102) está
unido en una pieza con la herramienta de corte (80).
12. Dispositivo de corte según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque están
previstos anillos de apoyo (100, 102) a los dos lados de la
herramienta de corte (80).
13. Dispositivo de corte según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las
superficies de apoyo (108, 110) están dispuestas directamente en el
cilindro del yunque (70).
14. Dispositivo de corte según la reivindicación
13, caracterizado porque las superficies de apoyo (108, 110)
forman un área parcial de la superficie del yunque (76).
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