ES2238793T3 - Dispositivo de corte rotativo. - Google Patents

Dispositivo de corte rotativo.

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ES2238793T3 ES99114200T ES99114200T ES2238793T3 ES 2238793 T3 ES2238793 T3 ES 2238793T3 ES 99114200 T ES99114200 T ES 99114200T ES 99114200 T ES99114200 T ES 99114200T ES 2238793 T3 ES2238793 T3 ES 2238793T3
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Abstract

Cortador giratorio que incorpora un rodillo yunque pivotante sobre el bastidor de una máquina, con una hoja cortadora sobre un cortador soportado por aros de soporte en secciones sobre superficies de soporte. Un rodillo yunque (70) pivota sobre un eje en el bastidor de la máquina (10) sobre el que un cortador montado sobre el pivote (80) cuya hoja cortadora coopera (92) con la superficie del yunque. El cortador y el rodillo yunque están pretensados uno contra el otro. El cortador está soportado por al menos un aro de soporte (100,102) por secciones de aro de soporte sucesivas sobre superficies de soporte sucesivas. Cada sección de aro de soporte activa actúa sobre la sección de superficie de soporte con una fuerza de presión (A) correspondiente a la diferencia entre la fuerza de pretensión (V) y la fuerza de corte (S)

Description

Dispositivo de corte rotativo.
La invención se refiere a un dispositivo de corte según el preámbulo de las reivindicaciones 1 y 6. Un dispositivo de este tipo se ha dado a conocer en el documento US-A-5388490, que se considera el estado de la técnica más próximo.
Los dispositivos de corte de este tipo son conocidos por el estado de la técnica. Habitualmente se procede de tal forma que la herramienta de corte se aproxima hasta tal punto al cilindro del yunque que incluso con fuerzas máximas de corte quede garantizado un efecto de corte suficiente.
No obstante, esta solución tiene el inconveniente de que los filos cortantes se desgastan extremadamente en las zonas en las que se producen menores fuerzas de corte, presentando la herramienta de corte en su conjunto sólo duraciones relativamente cortas.
Por lo tanto, la invención tiene el objetivo de mejorar un dispositivo de corte del tipo genérico de tal forma que la herramienta de corte tenga duraciones lo más largas posible.
Este objetivo se consigue mediante un dispositivo de corte con las características de la reivindicación 1 o las características de la reivindicación 6. En las reivindicaciones subordinadas se dan a conocer realizaciones preferibles.
Incluso cuando está hecho de acero, el anillo de apoyo experimenta una deformación en la dirección radial debido a la fuerza de apoyo, es decir, se reduce la extensión radial del anillo de apoyo respecto al eje de giro, conduciendo la fuerza de apoyo variable a que la reducción de la extensión radial del anillo de apoyo no sea constante sino que también varíe con la fuerza de apoyo variable.
Estas modificaciones del anillo de apoyo provocadas por la fuerza de apoyo variable deben adaptarse al filo cortante.
Si se parte de que el filo cortante presenta con sus cantos de filo cortante una extensión radial fundamentalmente constante respecto al eje de giro, existen varias posibilidades dadas a conocer en las reivindicaciones para conseguir una compensación mediante un anillo de apoyo realizado de forma correspondiente, pudiendo emplearse estas posibilidades también en cantos de filo cortante que no presenten una extensión radial fundamentalmente constante.
Una posibilidad radica en realizar los tramos respectivamente sucesivos del anillo de apoyo de tal forma que tengan una elasticidad variable.
Una elasticidad variable de este tipo podría conseguirse, por ejemplo, si la elasticidad del material del anillo de apoyo está realizada directamente de forma variable, por ejemplo, mediante modificaciones del material o de la estructura, lo cual puede realizarse, por ejemplo, mediante la difusión de elementos en la estructura del anillo de apoyo.
Otra posibilidad radica en realizar el anillo de apoyo de tal forma que tenga una elasticidad variable gracias a variación de la forma. Una variación de la forma de este tipo prevé que el anillo de apoyo esté hecho de un material con propiedades homogéneas de elasticidad, pudiendo variarse, no obstante, mediante la variación de la forma del anillo de apoyo también la elasticidad del mismo. Por ejemplo, existe la posibilidad de conseguir una elasticidad de forma de este tipo porque el anillo de apoyo presenta una variación de sus superficies de la sección transversal respecto a sus superficies de sección transversal que se extienden perpendicularmente respecto a la dirección acimutal.
Una variación de las superficies de la sección transversal de este tipo puede conseguirse, por ejemplo, si se prevé un anillo de apoyo con sección transversal constante y se incorporan escotaduras adecuadas en el mismo.
Una posibilidad especialmente sencilla de una variación de la sección transversal de este tipo existe si el anillo de apoyo presenta una forma variable en una dirección transversal respecto a la dirección radial y transversal respecto a la dirección acimutal. Una variación de forma de este tipo puede realizarse, por ejemplo, si se incorporan escotaduras que se extienden en esta dirección en el anillo de apoyo que por lo demás presenta una sección transversal constante.
Recomendablemente las escotaduras de este tipo pueden estar realizadas como escotaduras que parten, por ejemplo, de un borde exterior y que se extienden transversalmente respecto a la dirección acimutal.
Otra solución alternativa que permite, en particular, una compensación directa de la deformación del anillo de apoyo variable en la dirección radial según la fuerza de apoyo variable, prevé que el anillo de apoyo presente una extensión radial variable respecto al eje de giro. De esta forma existe la posibilidad de desviarse de la superficie cilíndrica, por ejemplo, mediante un aplanamiento o una escotadura, en la misma medida en la que varía la deformación radial del anillo de apoyo bajo la fuerza de apoyo variable. El aplanamiento o la escotadura en la dirección radial están dimensionados, por ejemplo, de tal forma que esta variación en la dirección radial compense justamente la variación que el anillo de apoyo se deforma menos cuando la fuerza de apoyo cambia del valor máximo al valor mínimo.
Un ejemplo de realización no conforme a la invención prevé que el anillo de apoyo mantenga una elasticidad homogénea del material y una forma invariable y que la reducción de la deformación del anillo de apoyo en la transición de la fuerza de apoyo máxima a la fuerza de apoyo mínima se tenga en cuenta porque los tramos de filo cortante que son activos bajo la fuerza de apoyo mínima presentan una mayor extensión en la dirección radial que los tramos de filo cortante en cuyo caso la fuerza de apoyo es máxima y la fuerza de corte es mínima.
Respecto a la disposición y la realización del anillo de apoyo son concebibles las realizaciones no conformes a la invención más diversas. Por ejemplo, sería concebible prever el anillo de apoyo como anillo separado, que está dispuesto al lado de la herramienta de corte, aunque en este caso es problemática la precisión del efecto de apoyo prestado por el anillo de apoyo respecto a la herramienta de corte. Por esta razón está previsto preferiblemente que el anillo de apoyo esté dispuesto en la herramienta de corte y que el anillo de apoyo presente, por ejemplo, debido a un mecanizado unitario junto con la herramienta de corte la misma precisión de concentricidad que la herramienta de corte.
Una posibilidad ventajosa para la fijación del anillo de apoyo en la herramienta de corte está en zunchar en caliente el anillo de apoyo en la herramienta de corte y dado el caso, fijarlo, por ejemplo, adicionalmente en arrastre de forma.
Una solución alternativa prevé que el anillo de apoyo esté unido en una pieza con la herramienta de corte pudiendo fabricarse, por lo tanto, junto con la herramienta de corte como pieza unitaria.
Respecto a la realización de las superficies de apoyo en las que se apoya el anillo de apoyo también son concebibles las realizaciones no conformes a la invención más diversas. De forma puramente teórica sería concebible disponer las superficies de apoyo en un anillo de soporte al lado del cilindro del yunque. No obstante, esto también tendría inconvenientes respecto a la precisión.
Por esta razón es especialmente ventajoso disponer las superficies de apoyo directamente en el cilindro del yunque, de modo que sea posible un mecanizado céntrico unitario de las superficies de apoyo y de las superficies del yunque.
Es especialmente sencillo fabricar las superficies de apoyo si forman un área parcial de las superficies del yunque, puesto que en esste caso sólo hay que fabrica una superficie con la precisión deseada.
En el dibujo muestran:
La Fig. 1, un corte vertical a través de un dispositivo de corte según la invención a lo largo de la línea 1-1 en la Fig. 2;
La Fig. 2, un corte vertical a lo largo de la línea 2-2 en la Fig. 1;
La Fig. 3, una representación a escala ampliada del cilindro del yunque y una herramienta de corte según la Fig. 2;
La Fig. 4, una representación a escala ampliada de las áreas A en las Fig. 2 y 3;
La Fig. 5, una representación esquemática de un desarrollo de la fuerza de corte en la dirección acimutal en correlación con un desarrollo de los filos cortantes de la herramienta de corte en la Fig. 4;
La Fig. 6, una representación a escala ampliada similar a la Fig. 4 de un segundo ejemplo de realización;
La Fig. 7, una representación a escala aún más ampliada del corte a lo largo de la línea 7-7 en la Fig. 6;
La Fig. 8, una representación mostrada a escala ampliada por recortes de un corte radial en la zona de un filo cortante transversal y
La Fig. 9, una representación mostrada a escala ampliada por recortes de un corte radial similar a la Fig. 8 en el área de un ala de filo cortante.
Un dispositivo de corte según la invención representado en las Fig. 1 y 2 en corte transversal, respectivamente, comprende un bastidor de máquina referenciado como conjunto con 10, que presenta dos partes de cojinete 12 y 14 dispuestas a distancia entre sí.
Cada una de las partes de cojinete, por ejemplo, la parte de cojinete 12 en la Fig. 1, comprende dos soportes laterales 16 y 18, entre los cuales están dispuestos un soporte de cojinete 20 inferior y un soporte de cojinete 22 superior.
El soporte de cojinete 20 inferior es guiado, por un lado, entre los soportes laterales 16 y 18 y está colocado, por otro lado, fijamente en una placa base 24 del bastidor de la máquina 10. El soporte de cojinete 20 presenta un alojamiento de cojinete 26, en el que está insertado con su anillo de cojinete 30 exterior un cojinete de giro inferior referenciado en su conjunto con 28, estando en contacto el anillo de cojinete 30 exterior con su lado del contorno exterior con una superficie interior del alojamiento de cojinete 26. El anillo de cojinete 30 está fijado en el alojamiento de cojinete 26 mediante un cuerpo de sujeción 32 exterior y un cuerpo de sujeción 34 interior, que se apoyan con anillos de sujeción 36 y 38 en superficies anulares laterales del anillo de cojinete 30 exterior, fijándolo, por lo tanto, en el alojamiento del cojinete 26. Además, el cuerpo de sujeción 32 exterior comprende también una cubierta 40.
El soporte de cojinete 22 superior es guiado entre los soportes laterales 16 y 18 y está dispuesto de forma ajustable en la dirección del soporte de cojinete 20 inferior en una dirección 42, que se extiende paralelamente a la extensión de los soportes laterales 16 y 18. También el soporte de cojinete 22 superior presenta un alojamiento de cojinete 46, en el que está insertado un cojinete de giro 48 superior.
El cojinete de giro 48 superior se sujeta de la misma forma teniendo contacto con el alojamiento de cojinete 46 con su anillo de cojinete 50 exterior que el cojinete de giro 28 inferior con el anillo de cojinete 30 exterior y, además, están previstos un cuerpo de sujeción 32 exterior y un cuerpo de sujeción 34 interior, que están realizados de la misma forma que los cuerpos de sujeción previstos en el soporte de cojinete 20 inferior y que fijan de la misma forma el anillo de cojinete 50 exterior del cojinete de giro 48 superior.
El soporte de cojinete 22 superior se apoya, a su vez, mediante un dispositivo de pretensión referenciado en su conjunto con 60 en un contrasoporte 62, que está fijado en una placa 64 superior que se extiende paralelamente a la placa base 24, uniendo la placa 64 superior también las partes de cojinete 12 y 14 entre sí y fijando también los soportes laterales 16 y 18 uno respecto al otro.
La parte de cojinete 14 está realizada de la misma forma que la parte de cojinete 12.
En los dos cojinetes de giro 28 inferiores está alojado un muñón de árbol 72, respectivamente, que sobresalen lateralmente de un cilindro de yunque referenciado en su conjunto con 70 y que están dispuestos concéntricamente respecto a un eje de giro 74 del cilindro del yunque 70, que presenta un radio mayor que los muñones de árbol 72 y que ésta provisto de una superficie de yunque 76 cilíndrica circular dispuesta de forma coaxial respecto al eje de giro 74.
Gracias a los dos cojinetes de giro 28 inferiores, el cilindro del yunque 70 está alojado, por lo tanto, fijamente en los soportes de cojinete 20 inferiores, que descansan, a su vez, en la placa base 24 y son guiados entre los soportes laterales 16 y 18.
En los cojinetes de giro 48 superiores de los soportes de cojinete 22 superiores está alojado un árbol de herramienta 82 de forma giratoria alrededor de un eje de giro 84, extendiéndose el árbol de herramienta 82, por ejemplo, por la parte de cojinete 12 y presentando en su lado opuesto a la herramienta 80 rotatoria un muñón de accionamiento 86 que sobresale de la parte de cojinete 12, mediante el cual se realiza un accionamiento de giro de la herramienta 80 rotatoria mediante un accionamiento, por ejemplo, un
motor.
La herramienta 80 rotatoria es desplazable en la dirección del cilindro del yunque 70 gracias a la disposición de los cojinetes de giro 48 superiores en los soportes de cojinete 22 superiores y la desplazabilidad de éstos en la dirección 42. Mediante los dispositivos de pretensión 60, que actúan sobre los soportes de cojinete 22 superiores, la herramienta 80 rotatoria puede ser pretensada en la dirección del cilindro del yunque 70, de modo que ésta actúe como conjunto con una fuerza de pretensión V sobre el cilindro del yunque 70.
La herramienta de corte 80 rotatoria presenta ahora filos cortantes 92, para cortar una banda de material 90 referenciada en su conjunto con 90 y que pasa entre la herramienta de corte 80 rotatoria y el cilindro del yunque 70, que sobresalen desde una superficie base de filos cortantes cilíndrica, por ejemplo, respecto al eje de giro 84, en la dirección radial respecto al eje de giro 84 con una extensión radial constante respecto al eje de giro. Por ejemplo, el filo cortante 92 comprende dos alas de filo cortante 92a que se extienden en la dirección acimutal respecto al eje de giro 84, que se convierten en arcos de filo cortante 92b que es extienden transversalmente respecto a éste, que están unidos, a continuación, por un filo cortante transversal 92c, que se extiende aproximadamente perpendicularmente respecto a la dirección acimutal 96 y, por lo tanto, aproximadamente en paralelo al eje de giro 84 (Fig. 3).
El filo cortante 92 presenta, por ejemplo, dos filos cortantes transversales 92c y 92c', de los que parten los arcos de filo cortante 92b y 92b' que se extienden en direcciones opuestas, respectivamente, que se convierten, a continuación, en las alas de filo cortante 92a, que unen los arcos de filo cortante 92b y 92b' dispuestos a cada lado de los filos cortantes transversales 92c y 92c', como está representado a escala ampliada en la Fig. 3 y a escala aún más ampliada, por recortes, en la Fig. 4.
El efecto de corte del filo cortante 92 se produce ahora, como está representado en la Fig. 3, por la acción de conjunto de un tramo de filo cortante 92s activo, que está opuesto a un tramo de la superficie del yunque 76s correspondiente encontrándose a una distancia mínima de éste o que está casi en contacto con éste, encontrándose los tramos de filo cortante 92s y los tramos de la superficie del yunque 76s respectivamente sucesivos en su posición activa y actuando en conjunto para cortar gracias a la rotación de la herramienta de corte 80 rotatoria y la corrotación del cilindro del yunque 70.
Para fijar de una forma definida una distancia reducida entre los tramos de filo cortante 92s y los tramos de la superficie del yunque 76s que actúan en conjunto, respectivamente, o un llamado ligero contacto entre los mismos, la herramienta de corte 80 rotatoria está provista de dos anillos de apoyo 100 y 102 unidos de forma asegurada contra el giro, que están dispuestos, por ejemplo, a los dos lados del filo cortante 92 de forma coaxial respecto al eje de giro 84 y que presentan superficies de anillo de apoyo 104 ó 106, que están dispuestas, por ejemplo, de forma cilíndrica respecto al eje de giro 84 y que descansan en las superficies de apoyo 108 y 110 del cilindro del yunque 70, pudiendo quedar formadas las superficies de apoyo 108 y 110, por ejemplo, por áreas parciales de la superficie del yunque 76.
El apoyo se realiza mediante los tramos de anillo de apoyo 104s y 106s, respectivamente, que descansan en tramos de superficie de apoyo 108s y 110s correspondientes de las superficies de apoyo 108 y 110, actuando unos tramos de anillo de apoyo 104s y 106s dispuestos sucesivamente en la dirección de giro opuesta a la dirección de giro de la herramienta rotatoria en conjunto con tramos de la superficie de apoyo 108s y 110s dispuestos sucesivamente en la dirección de giro opuesta a la dirección de giro del cilindro del yunque 70 durante el giro de la herramienta 80 rotatoria.
Los tramos de anillo de apoyo 104s, 106s y los tramos de superficie de apoyo 108s y 110s que actúan unos en conjunto con otros, respectivamente, absorben durante este proceso en su conjunto una fuerza de apoyo A, con la que se apoya la herramienta de corte 80 rotatoria en el cilindro del yunque 70 y que representa una parte afectada por la fuerza de pretensión V del mismo.
No obstante, la fuerza de pretensión V no solamente conduce a la formación de la fuerza de apoyo A, que actúa mediante los anillos de apoyo 100 y 102 sobre el cilindro del yunque 70, sino también a una fuerza de corte S, que está relacionada con una longitud de filo cortante activo en el tramo de filo cortante 92s en cuestión.
Si se parte, por ejemplo, de que el tramo de filo cortante 92s en cuestión y el tramo de la superficie del yunque 76s correspondiente, que actúan en conjunto, presentan en la dirección acimutal 96 una extensión en esencia infinitesimalmente corta, en el caso ideal, una extensión en forma de punto, la fuerza de corte S necesaria para cortar el material 90 es reducida en la zona de las alas del filo cortante 92a, puesto que las alas del filo cortante 92a también actúan sólo con su longitud de filo cortante infinitesimalmente corta o incluso en forma de punto en el tramo de filo cortante 92s activo. Por el contrario, la longitud de filo cortante activa es grande cuando el filo cortante transversal 92c, que se extiende fundamentalmente perpendicularmente respecto a la dirección acimutal 96 forma el tramo de filo cortante 92s activo, que actúa en conjunto con el tramo correspondiente de la superficie del yunque 76s, puesto que la longitud del filo cortante activa corresponde a la extensión del filo cortante transversal 92c perpendicularmente respecto a la dirección acimutal 96. En este punto es necesaria la fuerza de corte máxima para cortar el material
90.
Por lo tanto, en la Fig. 5 está representado un desarrollo de la fuerza de corte S en relación con el desarrollo del filo cortante 92 que se produce en el caso de una geometría de este tipo del filo cortante 92, produciéndose según la Fig. 5 la fuerza de corte máxima Smáx. respecto a la dirección acimutal 96 cuando los filos cortantes transversales 92c y 92c' forman los tramos de filo cortante 92s activos. Por el contrario, se reduce la fuerza de corte S partiendo del valor máximo Smáx. cuando los arcos de filo cortante 92b forman los tramos de filo cortante activos, reduciéndose la longitud de filo cortante activa y, por lo tanto, la fuerza de corte S a medida que vayan pasando los arcos de filo cortante 92b alejándose de los filos cortantes transversales 92c, hasta un valor mínimo Smín. de la fuerza de corte, que se produce cuando las alas de filo cortante 92a forman los tramos de filo cortante 92s activos.
Puesto que la suma de la fuerza de corte S y la fuerza de apoyo A es igual a la fuerza de pretensión V siendo constante la fuerza de pretensión V, debido aldesarrollo de la fuerza de corte S y la variación de la misma entre la fuerza de corte mínima Smín. y la fuerza de corte máxima Smáx. representado en la Fig. 5 resulta que la fuerza de apoyo A tiene un desarrollo exactamente inverso, es decir, cuando la fuerza de corte haya alcanzado su valor máximo Smáx., la fuerza de apoyo es mínima y viceversa.
Puesto que cada material, en particular también acero, tiene una elasticidad bajo las fuerzas que se producen en un dispositivo de corte según la invención, la realización de los anillos de apoyo 100 y 102 como anillos realizados de forma invariable en la dirección acimutal 96 tendría como consecuencia que éstos experimentaran su deformación máxima bajo una fuerza de apoyo A grande y una deformación mínima bajo la fuerza de apoyo A mínima, que coincide con la fuerza de corte máxima Smáx., de modo que variaría, por lo tanto, la distancia del tramo de filo cortante 92s activo del tramo de la superficie del yunque 76s respectivamente activo, siendo, en particular, cuando el filo cortante transversal 92c forma el tramo de filo cortante 72s activo, máxima la distancia de éste del tramo de la superficie del yunque 76s activo, de modo que finalmente los filos cortantes transversales 92c no tendrían ningún efecto de corte o sólo un efecto insatisfactorio en el caso de materiales 90 sensibles al corte, por ejemplo, materiales con fibras muy finas del orden de menos de 100 \mu. Por otro lado, si la fuerza de pretensión se ajusta de tal forma que los filos cortantes transversales aún tengan un efecto de corte satisfactorio, la distancia del ala de filo cortante 92a que forma un tramo de filo cortante 92s activo sería demasiado reducida del tramo de la superficie del yunque 76s activo correspondiente, de modo que las alas de filo cortante 92a se desafilarían durante el proceso de corte.
Por esta razón está previsto según la invención variar el comportamiento elástico de los anillos de apoyo 100, 102 en la dirección acimutal 96.
En el ejemplo de realización representado en las Fig. 1 a 4, los anillos de apoyo 100 y 102 están provistos de entalladuras 120, 120', que se extienden, por ejemplo, de un borde exterior 122 de los anillos de apoyo 104, 106 en la dirección aproximadamente paralela respecto al eje de giro 84 hacia el interior del anillo de apoyo 100, 102 correspondiente, reduciendo, por lo tanto, una anchura B del anillo de apoyo 100, 102 de una anchura Bmáx. a una anchura Bmín. Un anillo de apoyo 100, 102 de este tipo, de anchura reducida en la dirección transversal respecto a la dirección acimutal 96, se deforma más en el punto de la anchura reducida bajo una fuerza de apoyo A constante, de modo que la extensión de la entalladura 120 pueda elegirse de tal forma que la deformación del anillo de apoyo 100, 102 con la anchura Bmín. y con la fuerza de apoyo mínima A en la dirección radial respecto al eje de giro 84 que resulta con la fuerza de corte máxima Smáx. sea aproximadamente igual a la deformación en la dirección radial, que se produce con la fuerza de corte mínima Smín. y, por lo tanto, la fuerza de apoyo A máxima y la anchura máxima Bmáx. del anillo de apoyo 104. De esta forma queda garantizado que la distancia del filo cortante transversal 92c, cuando éste representa un tramo de filo cortante 92s activo, del tramo de la superficie del yunque 76s sea aproximadamente igual que la distancia de un ala de filo cortante 92a, cuando éste representa un tramo de filo cortante 92s activo, del tramo de la superficie del yunque 76s activo correspondiente. Partiendo de la anchura máxima Bmáx. del anillo de apoyo, la forma de la entalladura 120 puede elegirse de tal forma que la transición de la anchura máxima Bmáx. a la anchura mínima Bmín. corresponda fundamentalmente al aumento de la fuerza de corte de Smín. a Smáx. y, por lo tanto, a la reducción de la fuerza de apoyo del valor máximo al valor mínimo. No obstante, también es posible elegir la entalladura 120 de tal forma que en cualquier caso coincida la anchura mínima Bmín. en la dirección acimutal 96 con la posición del filo cortante transversal 92c, sin que se tenga exactamente en cuenta una adaptación al aumento de la fuerza de corte S de Smín. a Smáx. en el desarrollo del arco de filo cortante 92c.
En un segundo ejemplo de realización de una solución según la invención representado en las Fig. 6 y 7 no se produce de forma primaria una adaptación de la elasticidad del anillo de apoyo 100' en cuestión, sino que, visto en la dirección acimutal 96, el anillo de apoyo 100' en cuestión es provisto, en las áreas en las que se produce la fuerza de corte máxima Smáx., de un aplanamiento o una concavidad 130, 130', cuya desviación de la línea de contorno cilíndrica 132 corresponde fundamentalmente a la variación de la extensión radial de la superficie del anillo de apoyo 104, que se ajusta cuando la fuerza de apoyo pasa de su valor máximo con la fuerza de corte mínima Smín. al valor mínimo con la fuerza de corte máxima
Smáx.
Gracias al desarrollo de los aplanamientos o concavidades 130, 130' que se desvían de la superficie cilíndrica 132 aquí también existe la posibilidad de reproducir fundamentalmente el desarrollo de la reducción y del aumento de la fuerza de apoyo A o de asegurar al menos aproximadamente que, cuando el filo cortante transversal 92c forma el tramo de filo cortante 92s activo, la distancia de éste del área de la superficie del yunque 76s activa presente aproximadamente el mismo tamaño que la distancia de un ala de filo cortante 92a del tramo de superficie del yunque 76s correspondiente, cuando este ala de filo cortante 92a forma el tramo de filo cortante 92s activo.
En el segundo ejemplo de realización debe partirse de forma primaria de una elasticidad poco variada del anillo de apoyo 100' correspondiente, debido a la extensión radial reducida de la concavidad 130, 130', partiéndose, por el contrario, de que, gracias a la concavidad 130, 130', se produce una compensación directa de la extensión radial del anillo de apoyo 100 correspondiente que se ha reducido por la variación de la fuerza de apoyo A.
No obstante, también es concebible realizar en el segundo ejemplo de realización las concavidades 130, 130' como bolsas que no se extienden a lo largo de toda la anchura del anillo de apoyo 100 correspondiente, de modo que al lado de éstas quede un área del anillo de apoyo 100 que se extiende hasta la superficie cilíndrica 132, que actúa, a su vez, debido a su elasticidad variada.
En un ejemplo de realización no conforme a la invención, los anillos de apoyo 100' pueden estar realizados con una forma cilíndrica 132 fundamentalmente ideal y con una extensión radial R_{1} respecto al eje de giro 84 y en lugar de la concavidad 130, 130' debe preverse un "aumento" \Delta correspondiente de la extensión R_{2} de los filos cortantes transversales 92c respecto al eje de giro 84 en relación con la extensión radial R_{3} de las alas de filo cortante 92a, de modo que, cuando actúa la fuerza de apoyo mínima, se acepta la extensión radial mayor de los anillos de apoyo 100', sin que ésta empeore el efecto de corte de los filos cortantes transversales 92c, puesto que éstos presentan una extensión radial que es el importe \Delta mayor respecto al eje de giro 84 que las alas de filo cortante 92a, puesto que en la zona de éstas, los anillos de apoyo 100' presentan una mayor deformación en la dirección radial debido a la fuerza de apoyo máxima A y la fuerza de corte mínima Smín.

Claims (14)

1. Dispositivo de corte, que comprende un bastidor de máquina (10), un cilindro de yunque (70) alojado en el bastidor de máquina (10) de forma giratoria alrededor de un eje de giro (74) con una superficie de yunque (76), una herramienta de corte (80) alojada en el bastidor de máquina (10) de forma giratoria alrededor de un eje de giro (84) con un filo cortante (92) que actúa en conjunto con la superficie del yunque (76) de tal forma que, en posiciones sucesivas de giro, tramos sucesivos de filo cortante están en una posición activa con tramos sucesivos de la superficie del yunque para cortar un material (90) que pasa entre la herramienta de corte (80) y el cilindro del yunque (70), estando realizado el filo cortante (92) de tal forma que, al actuar en conjunto distintos tramos de filo cortante con los tramos correspondientes de la superficie del yunque, se produzcan distintas fuerzas de corte, estando pretensados la herramienta de corte (80) y el cilindro del yunque (70) con una fuerza de pretensión (V) una hacia el otro, apoyándose la herramienta de corte (80) mediante al menos un anillo de apoyo (100, 102) dispuesto de forma asegurada contra el giro respecto a la herramienta de corte (80) por medio de tramos sucesivos del anillo de apoyo (104s, 106s) en tramos sucesivos de superficie de apoyo (108s, 110s) dispuestos de forma asegurada contra el giro respecto al cilindro del yunque (70) y actuando el tramo de anillo de apoyo (104s, 106s) respectivamente activo con una fuerza de apoyo (A) que corresponde aproximadamente a la diferencia entre la fuerza de pretensión (V) y la fuerza de corte (S) sobre el tramo de superficie de apoyo (108s, 110s) respectivamente activo y estando realizado el anillo de apoyo (100, 102) en el tramo de anillo de apoyo (104s, 106s) respectivamente activo que genera la fuerza de apoyo (A) de tal forma respecto al tramo de filo cortante (92s) activo que le corresponde que, con la fuerza de apoyo (A) variable, que resulta respectivamente de forma aproximada de la diferencia entre la fuerza de pretensión (V) y la fuerza de corte (S), el anillo de apoyo (100, 102) mantenga el tramo de filo cortante (92s) que se encuentra en la posición activa a una distancia definida del tramo de superficie del yunque (76s) respectivamente activo, caracterizado porque los tramos respectivamente sucesivos del anillo de apoyo (104s, 106s) presentan una elasticidad variable.
2. Dispositivo de corte según la reivindicación 1, caracterizado porque los tramos sucesivos del anillo de apoyo (104s, 106s) presentan una elasticidad variable por la variación de la forma.
3. Dispositivo de corte según la reivindicación 2, caracterizado porque los tramos del anillo de apoyo (104s, 106s) están realizados de forma variable respecto a sus superficies de sección transversal que se extienden perpendicularmente respecto a la dirección acimutal (96).
4. Dispositivo de corte según la reivindicación 3, caracterizado porque, para la variación de las superficies de sección transversal, el anillo de apoyo (100, 102) está formado por un anillo con una superficie de sección transversal constante y escotaduras (120) previstas en éste.
5. Dispositivo de corte según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los tramos sucesivos del anillo de apoyo (104s, 106s) presentan una extensión radial variable respecto al eje de
\hbox{giro (84).}
6. Dispositivo de corte, que comprende un bastidor de máquina (10), un cilindro de yunque (70) alojado en el bastidor de máquina (10) de forma giratoria alrededor de un eje de giro (74) con una superficie de yunque (76), una herramienta de corte (80) alojada en el bastidor de máquina (10) de forma giratoria alrededor de un eje de giro (84) con un filo cortante (92) que actúa en conjunto con la superficie del yunque (76) de tal forma que, en posiciones sucesivas de giro, unos tramos sucesivos de filo cortante están en una posición activa con tramos sucesivos de la superficie del yunque para cortar un material (90) que pasa entre la herramienta de corte (80) y el cilindro del yunque (70), estando realizado el filo cortante (92) de tal forma que, al actuar en conjunto distintos tramos de filo cortante con los tramos correspondientes de la superficie del yunque, se produzcan distintas fuerzas de corte, estando pretensados la herramienta de corte (80) y el cilindro del yunque (70) con una fuerza de pretensión (V) una hacia el otro, apoyándose la herramienta de corte (80) mediante al menos un anillo de apoyo (100, 102) dispuesto de forma asegurada contra el giro respecto a la herramienta de corte (80) por medio de tramos sucesivos del anillo de apoyo (104s, 106s) en tramos sucesivos de superficie de apoyo (108s, 110s) dispuestos de forma asegurada contra el giro respecto al cilindro del yunque (70) y actuando el tramo de anillo de apoyo (104s, 106s) respectivamente activo con una fuerza de apoyo (A) que corresponde aproximadamente a la diferencia entre la fuerza de pretensión (V) y la fuerza de corte (S) sobre el tramo de superficie de apoyo (108s, 110s) respectivamente activo y estando realizado el anillo de apoyo (100, 102) en el tramo de anillo de apoyo (104s, 106s) respectivamente activo que genera la fuerza de apoyo (A) de tal forma respecto al tramo de filo cortante (92s) activo que le corresponde que, con la fuerza de apoyo (A) variable, que resulta respectivamente de forma aproximada de la diferencia entre la fuerza de pretensión (V) y la fuerza de corte (S), el anillo de apoyo (100, 102) mantenga el tramo de filo cortante (92s) que se encuentra en la posición activa a una distancia definida del tramo de superficie del yunque (76s) respectivamente activo, caracterizado porque los tramos sucesivos del anillo de apoyo (104s, 106s) presentan una extensión radial variable respecto al eje de giro (84), que permite una compensación directa de la deformación variable del anillo de apoyo en la dirección radial correspondiente a la fuerza de apoyo variable.
7. Dispositivo de corte según la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque la extensión radial variable está realizada por una escotadura (130) que se extiende en la dirección radial.
8. Dispositivo de corte según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque un tramo de filo cortante (92c) que en su posición activa requiere una fuerza de corte (S) elevada presenta una extensión radial (R_{2}) mayor respecto al el de giro (84) que un tramo de filo cortante (92a) que requiere una fuerza de corte (S) más baja.
9. Dispositivo de corte según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el anillo de apoyo (100, 102) está dispuesto en la herramienta de corte (80).
10. Dispositivo de corte según la reivindicación 9, caracterizado porque el anillo de apoyo (100, 102) está zunchado en caliente en la herramienta de corte (80).
11. Dispositivo de corte según la reivindicación 9, caracterizado porque el anillo de apoyo (100, 102) está unido en una pieza con la herramienta de corte (80).
12. Dispositivo de corte según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque están previstos anillos de apoyo (100, 102) a los dos lados de la herramienta de corte (80).
13. Dispositivo de corte según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las superficies de apoyo (108, 110) están dispuestas directamente en el cilindro del yunque (70).
14. Dispositivo de corte según la reivindicación 13, caracterizado porque las superficies de apoyo (108, 110) forman un área parcial de la superficie del yunque (76).
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