CN104552431B - 旋转模切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种可防止切刀模辊及底辊的在高速运转时做来回轴向窜动的、提高使用寿命的旋转模切装置，包括刀架、切刀模辊及底辊，刀架的两侧中部上、下位置分别可拆装的设有两上轴承座与两下轴承座，刀架上位于各上轴承座与各下轴承座之间设有调压装置，切刀模辊通过轴承可转动的设于两上轴承座之间，底辊通过轴承可转动的设于两下轴承座之间，切刀模辊的两端及底辊的两端分别同轴连接有轴颈，各轴承分别设于各轴颈上，各上轴承座与刀架之间锁紧连接，各下轴承座与刀架之间设有导向定位装置,各轴颈位于轴承的里侧分别设有可防止各轴承向刀架中部位移的限位台阶A’,各轴颈上位于各轴承的外侧还设有可防止各轴承向刀架外两侧窜动的防轴向间隙窜动装置。
Description
技术领域
本发明涉及产品切割设备，特别涉及一种旋转模切装置。
背景技术
在卫生巾与纸尿裤的生产过程中，常需要使用旋转模切装置对其进行外形模切，如图1及图2,现有的旋转模切装置包括框体1'、可转动的设于框体1'上的切刀模辊2'和底辊3'、分别安装于切刀模辊2'和底辊3'两端的上轴承套8'和下轴承套9'以及分别与上轴承套8'和下轴承套9'连接的上滑块14'和下滑块15'，所述框体1'位于上滑块14'的上方设有加压机构，加压机构通过上滑块14'与上轴承套8'配合，加压机构向切刀模辊2'施加向下的力，所述加压机构包括加压杆41'、垫块42'和加压弹簧43'，所述加压杆41'的一端穿过所述框体1'并与垫块42'接触，所述加压弹簧43'位于垫块42'和上滑块14'之间,所述上滑块14'与下滑块15'之间设有卸压机构,所述卸压机构包括卸压杆51'和卸压弹簧52'，所述卸压弹簧52'设于卸压杆51'上方，所述卸压杆51'与上滑块14'或下滑块15'连接，所述卸压弹簧52'通过卸压杆51'对切刀模辊2'施加向上的力，从而方便调整切刀模辊2'和底辊3'之间的距离，工作时,底辊将需要切断的卫生巾或纸尿裤吸附于辊周面，经切刀模辊旋转模切后输出。上述传统的旋转模切装置的切刀模辊与底辊在高速旋转时容易产生振动,切刀模辊2'和底辊3'与上、下轴承座的装配工艺复杂，且切刀模辊2'和底辊3'两端的轴颈与各轴承座的轴承之间没有设置防轴向间隙窜动装置，切刀模辊2'和底辊3'在高速运转时会出现小幅的轴向来回窜动，影响切削效果，长期使用会降低切刀模辊2'的切割数量，提高刀具拆装次数及磨刀作业，大大降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种结构简单、可防止切刀模辊及底辊的在高速运转时做来回轴向窜动的，可提高切削效果及切刀模辊使用寿命的旋转模切装置。
本发明所采用的技术方案是这样的：旋转模切装置，包括刀架、切刀模辊及底辊，所述刀架的两侧中部上、下位置分别可拆装的设有两上轴承座与两下轴承座，所述刀架上位于上轴承座与下轴承座之间设有调压装置，所述切刀模辊通过轴承可转动的设于两上轴承座之间，所述底辊通过轴承可转动的设于两下轴承座之间，所述切刀模辊的两端及底辊的两端分别同轴连接有轴颈，所述各轴承分别设于各轴颈上，所述各上轴承座与刀架之间锁紧连接，各下轴承座与刀架之间设有导向定位装置,所述各轴颈位于轴承的里侧分别设有可防止各轴承向刀架中部位移的限位台阶（A’）,所述各轴颈上位于各轴承的外侧还设有可防止各轴承向刀架外两侧窜动的防轴向间隙窜动装置,所述各防轴向间隙窜动装置分别包括调节定位套及调节螺母,所述各调节定位套分别设于各轴颈上所述各轴承的外侧面，所述各调节螺母设于各轴颈上所述各调节定位套的外侧，所述调节螺母与各调节定位套之间设有止退卡环，所述各上轴承座与各下轴承座的两侧还分别设有用于顶紧以定位各轴承外圈的内法兰套与外法兰套，所述各内法兰套与各外法兰套分别包括用于固定的固定套及设于固定套一侧的用于定位的内顶紧环，所述各内顶紧环分别伸入各上轴承座与各下轴承座内用于顶紧各轴承的外圈。
进一步改进的是：所述导向定位装置包括导柱，所述各下轴承座的底部与刀架之间还分别设有导柱座，所述导柱座与刀架之间通过螺栓锁紧连接，所述各导柱座的两侧分别开设有导柱孔，所述各下轴承座的下方两侧对应各导柱孔的位置分别设有导向孔，所述各导柱插设于各导柱孔与导向孔之间，所述各导柱与导向孔之间还设有导套。
进一步改进的是：所述各导柱座与刀架之间还设有进一步定位各导柱座的定位销。
进一步改进的是：所述刀架包括两间隔设置的上倒U型架及两间隔设置的下U型架，所述各上倒U型架分别对应设于各下U型架的上方，两者之间通过螺栓锁紧连接，所述两上倒U型架的上部通过顶板连接，各上倒U型架与顶板之间通过复数个侧螺栓锁紧连接，所述两下U型架的下部通过底板连接，各下U型架与底板之间通过复数个侧螺栓锁紧连接。
进一步改进的是：所述各上倒U型架的上方两侧分别设有利用吊具可将整个旋转模切装置或上倒U型架轻松吊起的吊环扣。
进一步改进的是：所述调压装置包括两调节丝杆及四根拉杆，所述顶板的前后两侧分别通过紧固件可拆装的固设有调节丝杆座,所述各调节丝杆座的上方还可上下滑移的设有调节横梁，所述各调节丝杆与各调节横梁螺纹连接，各调节丝杆的下端穿过调节丝杆座设于顶板上，所述各调节丝杆与各调节丝杆座之间设有限制调节丝杆转动时做轴向运动的限位孔，所述各调节丝杆对应各限位孔的位置分别设有限位凸起，所述各上轴承座的两侧分别设有导向槽，所述下轴承座对应上轴承座各导向槽的位置分别设有螺孔，所述各调节横梁的两侧对应各导向槽的位置分别设有滑孔，所述各拉杆的下端设有螺牙，所述各拉杆下端穿过滑孔、导向槽与各下轴承座的螺孔螺纹连接，所述各拉杆顶部分别设有限位螺母，所述限位螺母与调节横梁之间设有调压簧。
进一步改进的是：所述各下U型架的上表面四周分别设有螺纹孔，所述各上倒U型架的下表面四周对应各下U型架各螺纹孔的位置分别设有供各螺栓插入的锁孔，所述各上倒U型架的四周外侧对应锁孔的上方还设有可供螺栓插入且锁紧的让位锁槽。
进一步改进的是：所述刀架上位于切刀模辊或底辊的一侧设有可清理切刀模辊表面杂质的刮刀。
进一步改进的是：所述刀架上位于切刀模辊的另一侧还设有上油装置，所述上油装置包括可转动的设于刀架上的转动轴、转动座及海绵滚轴，所述转动座固设于转动轴的两端，所述海绵滚轴设于两转动座的下部。
进一步改进的是：所述刀架右侧或左侧的外法兰套上还设有可罩设轴颈的安全防护套。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：改进后旋转模切装置与现有的旋转模切装置相比，其将各上轴承座锁紧定位在刀架上，在各下轴承座与刀架之间设置导向定位装置，从而可以很好的固定各上轴承座与各下轴承座，并且在切刀模辊与底辊各轴颈位于轴承的里侧分别设有可防止各轴承向刀架中部位移的限位台阶，在各轴颈上位于各轴承的外侧还设有可防止各轴承向刀架外两侧窜动的防轴向间隙窜动装置,通过防轴向间隙窜动装置可以很好将切刀模辊与底辊定位在各轴承座上，防止其在高速运转时出现小幅的轴向来回窜动，提高了切削效果、使用稳定性好，延长了切刀模辊的使用寿命，减少了拆装磨刀次数,且用该种方式定位切刀模辊及底辊，装配工艺简单，拆装连接方便，反复拆装也不会影响两辊之间的装配精度，提高了调整和装卸刀具的效率。
进一步改进的是：所述刀架由两上倒U型架与两下U型架间隔上下相互连接而成，所述两上倒U型架之间通过顶板连接，两下U型架通过底板连接，该结构的刀架,装配工艺简单，拆装连接方便，进一步提高了调整和装卸刀具的效率;另，由多个部件拆装连接而成的刀架，各部件的加工精度相对整体的刀架来说容易达到技术要求，提高了加工精度，节省了加工成本。
更进一步：各上轴承座与各下轴承座之间还设有调压装置,调压装置可调整两辊之间的接触压力，使其能根据切削产品的厚度来调节压力大小，进一步延长了切刀模辊的使用寿命。另外，各调压装置的两拉杆分别从上往下穿过各上轴承座的导向槽与下轴承座上端螺纹连接一起，该结构在起到调压作用的同时还能进一步起到定位各上轴承座与各下轴承座的作用，防止机器高速运转时，各上轴承座与各下轴承座沿两辊的轴向及径向摆动，从而进一步更好的定位切刀模辊及底辊，防止其在高速运转时做轴向来回窜动。
附图说明
图1是现有技术旋转模切装置的主视图；
图2是现有技术旋转模切装置的侧视图；
图3为本发明实施例主视图；
图4为本发明实施例侧视图；
图5是上倒U型架的结构示意图；
图6是下U型架的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。
如图3至图6，本发明实施例公开一种旋转模切装置，包括刀架、两上轴承座21及两下轴承座22，所述刀架包括两间隔设置的上倒U型架11及两间隔设置的下U型架12，所述各上倒U型架11分别对应设于各下U型架12的上方，两者之间通过螺栓锁紧连接，各上倒U型架11与各下U型架12的具体连接方式为：所述各下U型架12的U型脚的上表面四周分别对应设有4个螺纹孔13，所述各上倒U型架11的U型脚的下表面四周对应各螺纹孔的位置设有可供各螺栓插入的锁孔111,所述各上倒U型架11的两U型脚四周外侧对应各锁孔111的上方还设有可供螺栓插入各螺纹孔内且锁紧的4个让位锁槽14,锁装时，螺栓从各让位锁槽14放入锁孔及螺纹孔13，然后将锁紧工具伸入各让位锁槽锁紧各螺栓即可固定各上倒U型架11及各下U型架12，所述两上倒U型架11的上部通过顶板15连接，各上倒U型架11与顶板15之间分别通过5个侧螺栓16锁紧连接，所述两下U型架12的下部通过底板17连接，各下U型架12与底板17之间分别通过5个侧螺栓16锁紧连接,所述各上轴承座21分别对应设于各上倒U型架11的两侧，各上轴承座21与通过两上螺栓211与顶板15锁紧连接，所述各下轴承座22分别对应设于各底板17上，各下轴承座22与底板17之间设有导向定位装置,所述导向定位装置包括导柱31，所述各下轴承座22的底部与底板17之间还分别设有导柱座32，所述导柱座32与底板17之间通过螺栓321锁紧连接，所述各导柱座32与刀架的底板17之间还设有进一步定位各导柱座的定位销34。所述各导柱座32的两侧分别开设有导柱孔，所述各下轴承座22的下方两侧对应各导柱孔的位置分别设有导向孔，所述各导柱31插设于各导柱孔与导向孔之间，所述各导柱31与导向孔之间还过盈配合有导套33,所述两上轴承座21之间可转动的设有切刀模辊4，所述两下轴承座22之间可转动设有底辊5，所述切刀模辊4通过一组角接触轴承41可转动的设于两上轴承座之间，所述底辊通过一组角接触轴承41可转动的设于两下轴承座之间，所述切刀模辊的两端及底辊的两端分别同轴连接有轴颈42，所述各组角接触轴承41分别设于各轴颈42上，所述各轴颈42位于各组角接触轴承41的里侧分别设有可防止各组角接触轴承41向刀架中部位移的限位台阶A’,所述各轴颈42上位于各组角接触轴承的外侧还设有可防止各轴承向刀架外两侧窜动的防轴向间隙窜动装置,所述各防轴向间隙窜动装置分别包括调节定位套61及调节螺母62,所述各调节定位套61分别设于各轴颈42上所述各组角接触轴承41的外侧面，所述各调节螺母62设于各轴颈42上所述各调节定位套61的外侧，所述调节螺母62与各调节定位套61之间设有止退卡环63，使用时通过旋转调节螺母62就可以带动调节定位套61位移，从而通过调节定位套61将各组角接触轴承41顶紧于切刀模辊4或底辊5的各轴向限位台阶A’上，防止其之间有空隙导致切刀模辊4及底辊5的在高速运转时来回轴向窜动，提高了切削效果、使用稳定性好，延长了切刀模辊4的使用寿命，减少了拆装与磨刀次数,且用该种方式定位切刀模辊4及底辊5，装配工艺简单，拆装连接方便，反复拆装也不会影响两辊之间的装配精度，提高了调整和装卸两辊的效率。所述各上轴承座21与各下轴承座22的两侧还分别设有用于顶紧以定位各组角接触轴承外圈的内法兰套64与外法兰套65，所述各外法兰套65的外侧上方分别设有注油孔，所述各内法兰套64与各外法兰套65分别包括用于固定的固定套及设于固定套一侧的用于定位的内顶紧环，所述各内顶紧环分别伸入各上轴承座21与各下轴承座22内用于顶紧各组角接触轴承的外圈,内法兰套64与外法兰套65进一步定位了各组角接触轴承。
所述刀架上位于上轴承座21与下轴承座22之间还设有调压装置，所述调压装置包括两调节丝杆71及四根拉杆72，所述顶板15上部前后两侧分别通过紧固件可拆装的固设有调节丝杆座73,所述各调节丝杆座73的上方还可上下滑移的设有调节横梁74，所述各调节丝杆71与各调节横梁74螺纹连接，各调节丝杆71的下端穿过调节丝杆座73设于顶板15上，所述各调节丝杆71与各调节丝杆座73之间设有限制调节丝杆71转动时做轴向及前后左右运动的限位孔731，所述各调节丝杆71对应各限位孔731的位置分别设有限位凸起711，所述各上轴承座21的两侧分别设有导向槽，所述下轴承座22对应上轴承座21各导向槽的位置分别设有螺孔，所述各调节横梁74的两侧对应各导向槽的位置分别设有滑孔，所述各拉杆72的下端设有螺牙，所述各拉杆72下端穿过滑孔、导向槽与各下轴承座22的螺孔螺纹连接，所述各拉杆72顶部分别设有限位螺母721，所述限位螺母721与调节横梁74之间设有调压簧75。使用时通过转动调节丝杆就可以带动调节横梁升降，从而压缩或放松调压簧，当调节横梁上行时就可以压缩调压簧，从而使拉杆带动下轴承座做微小上升动作，提高切刀模辊与底辊之间的接触压力，当反转调节丝杆使调节横梁下行时就可以松开调压簧，从而使下轴承座因自重而降低接触压力，降低切刀模辊与底辊之间的接触压力，使其能根据切削产品的厚度来调节各切刀模辊与各底辊的压力大小，进一步延长了切刀模辊的效果与使用寿命。
所述各上倒U型架11的上方两侧分别设有利用吊具可将整个旋转模切装置或上倒U型架11轻松吊起的吊环扣111,有了该吊环扣111整机可以轻松被吊起或放下，方便整机的搬移，同时拆装时也方便各上倒U型架的安装与拆卸。
所述刀架上位于切刀模辊4或底辊5的一侧设有可清理切刀模辊表面杂质的刮刀8,刮刀可去除切刀模辊表面粘附的杂质，提高切削效果。
所述刀架上位于切刀模辊4的另一侧还设有上油装置，所述上油装置包括可转动设于上倒U型架上的转动轴91、转动座92及海绵滚轴93，所述转动座92固设于转动轴91的两端，所述海绵滚轴93设于两转动座92的下部，使用时转动轴91带动转动座92转动，从而使海绵滚轴93与切刀模辊4辊面相接触，继而在切刀模辊4表面涂布硅油，防止切刀模辊的刀刃上粘胶。
所述刀架右侧或左侧的外法兰套65上还设有可罩设轴颈的安全防护套19。防护套能够避免车间工作人员碰到正在高速运转的切刀模辊与底辊,避免安全事故的发生，起到安全保护作用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.旋转模切装置，包括刀架、切刀模辊及底辊，所述刀架的两侧中部上、下位置分别可拆装的设有两上轴承座与两下轴承座，所述刀架上位于上轴承座与下轴承座之间设有调压装置，所述切刀模辊通过轴承可转动的设于两上轴承座之间，所述底辊通过轴承可转动的设于两下轴承座之间，所述切刀模辊的两端及底辊的两端分别同轴连接有轴颈，所述各轴承分别设于各轴颈上，其特征在于：所述各上轴承座与刀架之间锁紧连接，各下轴承座与刀架之间设有导向定位装置,所述各轴颈位于轴承的里侧分别设有可防止各轴承向刀架中部位移的限位台阶（A’）,所述各轴颈上位于各轴承的外侧还设有可防止各轴承向刀架外两侧窜动的防轴向间隙窜动装置,所述各防轴向间隙窜动装置分别包括调节定位套及调节螺母,所述各调节定位套分别设于各轴颈上所述各轴承的外侧面，所述各调节螺母设于各轴颈上所述各调节定位套的外侧，所述调节螺母与各调节定位套之间设有止退卡环，所述各上轴承座与各下轴承座的两侧还分别设有用于顶紧以定位各轴承外圈的内法兰套与外法兰套，所述各内法兰套与各外法兰套分别包括用于固定的固定套及设于固定套一侧的用于定位的内顶紧环，所述各内顶紧环分别伸入各上轴承座与各下轴承座内用于顶紧各轴承的外圈。
2.根据权利要求1所述的旋转模切装置,其特征在于：所述导向定位装置包括导柱，所述各下轴承座的底部与刀架之间还分别设有导柱座，所述导柱座与刀架之间通过螺栓锁紧连接，所述各导柱座的两侧分别开设有导柱孔，所述各下轴承座的下方两侧对应各导柱孔的位置分别设有导向孔，所述各导柱插设于各导柱孔与导向孔之间，所述各导柱与导向孔之间还设有导套。
3.根据权利要求2所述的旋转模切装置,其特征在于：所述各导柱座与刀架之间还设有进一步定位各导柱座的定位销。
4.根据权利要求1或2或3所述的旋转模切装置,其特征在于：所述刀架包括两间隔设置的上倒U型架及两间隔设置的下U型架，所述各上倒U型架分别对应设于各下U型架的上方，两者之间通过螺栓锁紧连接，所述两上倒U型架的上部通过顶板连接，各上倒U型架与顶板之间通过复数个侧螺栓锁紧连接，所述两下U型架的下部通过底板连接，各下U型架与底板之间通过复数个侧螺栓锁紧连接。
5.根据权利要求4所述的旋转模切装置,其特征在于：所述各上倒U型架的上方两侧分别设有利用吊具可将整个旋转模切装置或上倒U型架轻松吊起的吊环扣。
6.根据权利要求4所述的旋转模切装置,其特征在于：所述调压装置包括两调节丝杆及四根拉杆，所述顶板的前后两侧分别通过紧固件可拆装的固设有调节丝杆座,所述各调节丝杆座的上方还可上下滑移的设有调节横梁，所述各调节丝杆与各调节横梁螺纹连接，各调节丝杆的下端穿过调节丝杆座设于顶板上，所述各调节丝杆与各调节丝杆座之间设有限制调节丝杆转动时做轴向运动的限位孔，所述各调节丝杆对应各限位孔的位置分别设有限位凸起，所述各上轴承座的两侧分别设有导向槽，所述下轴承座对应上轴承座各导向槽的位置分别设有螺孔，所述各调节横梁的两侧对应各导向槽的位置分别设有滑孔，所述各拉杆的下端设有螺牙，所述各拉杆下端穿过滑孔、导向槽与各下轴承座的螺孔螺纹连接，所述各拉杆顶部分别设有限位螺母，所述限位螺母与调节横梁之间设有调压簧。
7.根据权利要求4所述的旋转模切装置,其特征在于：所述各下U型架的上表面四周分别设有螺纹孔，所述各上倒U型架的下表面四周对应各下U型架各螺纹孔的位置分别设有供各螺栓插入的锁孔，所述各上倒U型架的四周外侧对应锁孔的上方还设有可供螺栓插入且锁紧的让位锁槽。
8.根据权利要求1或2或3所述的旋转模切装置,其特征在于：所述刀架上位于切刀模辊或底辊的一侧设有可清理切刀模辊表面杂质的刮刀。
9.根据权利要求1或2或3所述的旋转模切装置,其特征在于：所述刀架上位于切刀模辊的另一侧还设有上油装置，所述上油装置包括可转动的设于刀架上的转动轴、转动座及海绵滚轴，所述转动座固设于转动轴的两端，所述海绵滚轴设于两转动座的下部。
10.根据权利要求1或2或3所述的旋转模切装置,其特征在于：所述刀架右侧或左侧的外法兰套上还设有可罩设轴颈的安全防护套。
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