CN105215794A - 小型轧机轧辊快速磨削加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种小型轧机轧辊快速磨削加工方法，该方法不需要将轧辊和轴承座分离作业，直接将轧辊和轴承座一起吊上磨床，再设计专门的垫块对轴承座进行支撑定位，利用磨床传动装置带动轧辊转动，即可实现对轧辊的磨削加工，本发明方法快速、高效、安全、简便，减少了作业工序、降低劳动强度、提高工作效率。

Description

小型轧机轧辊快速磨削加工方法
技术领域
本发明涉及轧机轧辊磨削加工技术领域，具体涉及一种小型轧机轧辊快速磨削加工方法。
背景技术
由于轧机在轧钢过程中轧辊表面会磨损，为了保证钢板表面质量，要求经常磨削轧辊表面。
如图1所示，现有技术是将拆卸下的轧辊3与轴承座进行分类作业后，单独利用砂轮8对回转型的轧辊3进行磨削加工，但是一些轧机轧制精度高，轧辊与轴承配合紧密，分离作业难以完成，有时还需配备专门的设备用来进行分离和装配作业，同时分离和回装的过程中可能对装配精度造成影响，降低轧机精度，且分离和回装轧辊和轴承座消耗人力和时间，增加了生产成本，降低了生产率。而小型轧机轧辊由于质量小，连同轧辊和轴承座一同吊上磨床进行磨削加工，其总质量在磨床加工范围内，因此可设计一种方法对其进行加工，简化磨削加工步骤，降低加工成本，提高劳动效率。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种小型轧机轧辊快速磨削加工方法，实现在不拆卸轴承座的情况下完成轧辊的磨削加工。
为实现上述目的，本发明提供一种小型轧机轧辊快速磨削加工方法，其特殊之处在于：包括以下步骤：
1)将轧辊从轧机抽出后，将轴承座的闷盖拆除，露出轧辊的顶尖孔；
2)在每个轴承座的顶面各安装一个可拆卸式吊环，用于吊装轧辊和轴承座；
3)将轧辊和轴承座一同吊上轧辊磨床，所述轧辊磨床的机床头架和机床尾座各安装有一顶尖，用于支撑位于所述顶尖之间的轧辊和轴承座；
4)所述步骤3)吊装过程完成时，轴承座的顶面呈水平状态，将轴承座沿轧辊中心线轴向旋转90°，使突出于轴承座部分的轧辊所对应的辊面正对砂轮的接触面，此时轴承座的顶面和底面呈竖直状态，侧面呈水平状态，轴承座的底面朝向砂轮，此状态避免了砂轮运行时与轴承座接触，确保磨削安全；
5)加工与所述轧辊磨床的导轨上表面相契合的垫块，将所述垫块卡设在所述导轨的上表面，使得所述垫块的上表面呈水平状态，将所述轴承座侧面压靠在所述垫块上表面，使得所述轴承座的侧面处于水平状态；
6)设定砂轮轴向的移动范围，所述轧辊磨床的传动装置带动所述轧辊转动时，所述砂轮也开始转动，所述轧辊和砂轮转动的方向相同，所述砂轮轴向移动并与所述轧辊接触后开始磨削轧辊的辊面；
7)当所述轧辊的辊面光洁度达到生产要求后即可停止磨削加工，利用安装的所述吊环将所述轧辊连同轴承座一起从所述轧辊磨床吊下，回装轴承座的闷盖，即完成轧辊的磨削加工。
进一步地，所述步骤2)中，先在每个轴承座的顶面各加工一个螺纹孔，然后将吊环通过与所述螺纹孔相配合的螺栓固定在所述轴承座的顶面上。
优选地，所述垫块横截面呈L形，所述垫块下部位置开设有与所述导轨上表面相对应的缺口，使得所述垫块与所述导轨上表面能够相互贴合，而且由于所述垫块呈L形卡在导轨上，不会窜动，保证垫块的稳定性。
更为优选地，所述垫块下部位置开设的缺口角度为80°，实际的缺口角度可根据导轨的而定。
在上述技术方案中，轧辊和轴承座之间可灵活的相对转动，且相对转动的阻力很小，因此利用此点，在磨削时，机床头架和机床尾座的顶尖在支撑住轧辊装配体后，制作一个垫块，将轴承座支撑住，防止轴承座随轧辊转动，这样轧辊可单独转动完成磨削加工，达到与拆卸轴承座后单独磨削轧辊方法一样的效果。
但是在加工时，由于轴承座和轧辊本身的相对位置设计，砂轮沿轧辊轴向移动时，存在碰撞轴承座的可能性，因此需将轴承座转动90°，使突出于轴承座部分的轧辊对应的辊面暴露在磨削砂轮接触边，且该轴承座顶面和底面此时必须处于竖直或接近竖直状态，以便砂轮只磨削轧辊辊面而不碰撞轴承座。这取决于支撑轴承座的垫块的支撑高度，所以需根据轴承座尺寸和机床导轨形状设计、加工一种垫块，将垫块放置在机床导轨上，当轴承座压靠在垫块上时，所述轴承座的侧面也处于水平状态，确保磨削安全。
本发明具有以下有益效果：
本发明的方法能快速、高效的完成轧辊的磨削加工，取消了轧辊轴承座拆卸、装配的过程，极大地降低了劳动强度、减少了作业时间、提高了劳动效率、降低了生产成本，例如四辊冷轧机每年需磨辊4次，而每次外委加工费用5万元/次，因此使用本发明方法，每年可节省费用20万元，同时该方法减少了磨辊加工周期，为科研生产提供了设备保障。
附图说明
图1为现有技术轧辊磨削加工示意图；
图2为本发明一种小型轧机轧辊快速磨削加工时轴承座未翻转状态的立体结构示意图；
图3为图2轴承座的结构位置示意图；
图4为图2中砂轮与轧辊接触状态左视结构示意图；
图5为本发明一种小型轧机轧辊快速磨削加工时轴承座翻转90°后的立体结构示意图；
图6为图5中砂轮与轧辊接触状态左视结构示意图；
图7为图5主视结构示意图；
图8为图5中垫块的结构示意图。
图中：机床头架(1)、顶尖(2)、轧辊(3)、轴承座(4)、垫块(5)、机床尾座(6)、导轨(7)、砂轮(8)、吊环(9)。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述：
如图1所示的现有技术轧辊磨削加工示意图已在背景技术中详述，在此不再赘述。
如图2至图8所述，本实施例提供一种小型轧机轧辊快速磨削加工方法，包括以下步骤：
1)将轧辊3从轧机抽出后，将轴承座4的闷盖拆除，露出轧辊3的顶尖孔；
2)先在每个轴承座4的顶面各加工一个螺纹孔，然后将吊环9通过与所述螺纹孔相配合的螺栓固定在所述轴承座4的顶面上，用于吊装轧辊3和轴承座4；
3)将轧辊3和轴承座4一同吊上轧辊磨床，所述轧辊磨床的机床头架1和机床尾座6各安装有一顶尖2，用于支撑位于所述顶尖2之间的轧辊3和轴承座4；
4)如图3、图4所示，所述步骤3)吊装过程完成时，轴承座4的顶面呈水平状态，砂轮同时和轴承座在左视图上的投影存在着干涉，即砂轮和轧辊在轧辊轴向方向相对位置未控制好时，砂轮和轴承座可能会发生碰撞，存在安全隐患，因此需将轴承座4沿轧辊3中心线轴向旋转90°，如图5、图6所示，旋转后使突出于轴承座4部分的轧辊3所对应的辊面正对砂轮8的接触面，此时轴承座4的顶面和底面呈竖直状态，侧面呈水平状态，轴承座4的底面朝向砂轮8，此状态避免了砂轮8运行时与轴承座4接触，确保磨削安全；
5)加工与所述轧辊磨床的导轨7上表面相契合的垫块5，如图8所示，所述垫块5横截面呈L形，所述垫块5下部位置开设有与所述导轨7上表面相对应的缺口，在本实施例中，根据导轨7的倾角角度，设计所述垫块5下部位置开设的缺口角度为80°，使得所述垫块5与所述导轨7上表面能够相互贴合，所述垫块5卡设在所述导轨7的上表面时，所述垫块5的上表面也呈水平状态，使得所述轴承座4侧面压靠在所述垫块5上表面时，所述轴承座4的侧面处于水平状态；由于所述垫块5呈L形卡在导轨7上，不会窜动，保证垫块5的稳定性。
6)设定砂轮8轴向的移动范围，所述轧辊磨床的传动装置带动所述轧辊3转动时，所述砂轮8也开始转动，所述轧辊3和砂轮8转动的方向相同，所述砂轮8轴向移动并与所述轧辊3接触后开始磨削轧辊3的辊面；在步骤6)中，当机床带动轧辊3转动时(本实施例从床尾看时为逆时针转动)，轧辊3和轴承座4间的相对摩擦力和轴承座4自身重力的合力使得轴承座4有逆时针转动(从床尾看)的趋势，此时稳固的垫块5借助固定的机床导轨7平衡了此合力，使得轴承座4无法转动，只有轧辊3单独转动。而且轴承座4和轧辊3间装配了滚动轴承，它们间的摩擦力非常小，使得机床受到的额外阻力也非常小，确保了机床安全、稳定的转动。
7)当所述轧辊3的辊面光洁度达到生产要求后即可停止磨削加工，利用安装的所述吊环9将所述轧辊3连同轴承座4一起从所述轧辊磨床吊下，回装轴承座4的闷盖，即完成轧辊3的磨削加工。

Claims (4)

1.一种小型轧机轧辊快速磨削加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将轧辊(3)从轧机抽出后，将轴承座(4)的闷盖拆除，露出轧辊(3)的顶尖孔；
2)在每个轴承座(4)的顶面各安装一个可拆卸式吊环(9)，用于吊装轧辊(3)和轴承座(4)；
3)将轧辊(3)和轴承座(4)一同吊上轧辊磨床，所述轧辊磨床的机床头架(1)和机床尾座(6)各安装有一顶尖(2)，用于支撑位于所述顶尖(2)之间的轧辊(3)和轴承座(4)；
4)所述步骤3)吊装过程完成时，轴承座(4)的顶面呈水平状态，将轴承座(4)沿轧辊(3)中心线轴向旋转90°，使突出于轴承座(4)部分的轧辊(3)所对应的辊面正对砂轮(8)的接触面，此时轴承座(4)的顶面和底面呈竖直状态，侧面呈水平状态，轴承座(4)的底面朝向砂轮(8)，此状态避免了砂轮(8)运行时与轴承座(4)接触，确保磨削安全；
5)加工与所述轧辊磨床的导轨(7)上表面相契合的垫块(5)，将所述垫块(5)卡设在所述导轨(7)的上表面，使得所述垫块(5)的上表面呈水平状态，将所述轴承座(4)侧面压靠在所述垫块(5)上表面，使得所述轴承座(4)的侧面处于水平状态；
6)设定砂轮(8)轴向的移动范围，所述轧辊磨床的传动装置带动所述轧辊(3)转动时，所述砂轮(8)也开始转动，所述轧辊(3)和砂轮(8)转动的方向相同，所述砂轮(8)轴向移动并与所述轧辊(3)接触后开始磨削轧辊(3)的辊面；
7)当所述轧辊(3)的辊面光洁度达到生产要求后即可停止磨削加工，利用安装的所述吊环(9)将所述轧辊(3)连同轴承座(4)一起从所述轧辊磨床吊下，回装轴承座(4)的闷盖，即完成轧辊(3)的磨削加工。
2.根据权利要求1所述的小型轧机轧辊快速磨削加工方法，其特征在于：所述步骤2)中，先在每个轴承座(4)的顶面各加工一个螺纹孔，然后将吊环(9)通过与所述螺纹孔相配合的螺栓固定在所述轴承座(4)的顶面上。
3.根据权利要求1或2所述的小型轧机轧辊快速磨削加工方法，其特征在于：所述垫块(5)横截面呈L形，所述垫块(5)下部位置开设有与所述导轨(7)上表面相对应的缺口，使得所述垫块(5)与所述导轨(7)上表面能够相互贴合。
4.根据权利要求3所述的小型轧机轧辊快速磨削加工方法，其特征在于：所述垫块(5)下部位置开设的缺口角度为80°。
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